Содержание
Маятниковая мельница « Тульские Машины
Узнать цену
Маятниковая мельница — промышленная установка, предназначенная для измельчения сырья различного происхождения со средним уровнем твердости, например, это может быть глина, бетонит, гипс и многие другие материалы. Система двойной загрузки делает процесс помола более производительным.
Область применения
Особенности измельчения материала, высокая производительность позволяет применять маятниковую мельницу в довольно разных сферах и отраслях. Чаще же всего она используется в горнодобывающей промышленности, где с ее помощью измельчается барит, мрамор, известняк, доломит. Так же в химической промышленности измельчитель нашел себе применение, с его помощью обрабатывается диоксид титана, сера и др. Но этими двумя отраслями не заканчиваются области использования мельницы. С ее помощью получают помол в нефтяной, угольной и даже табачной промышленности.
Принцип работы
Принцип работы мельницы заключается в том, что большие маятники, вращающиеся под напором центробежной силы, оказывают сильное давление на направляющую, закрепленную на основании мельницы.
Материал, полученный в результате помола вместе с потоками воздуха, которые создают вентиляторы или аспирационные фильтры поступает в верхнюю часть мельницы. Затем сепараторы, встроенные в верхнюю часть мельницы типизируют сырье.
Преимущества
Маятниковая мельница обладает большим количеством преимуществ: простота в обслуживании, высокая надежность и мощность. Благодаря особенностям ее работы происходит малый износ техники, так же эти особенности снижают энергозатраты, улучшают процесс подсуши, позволяют иметь контроль над размерами материала на входе и выходе. Благодаря аспирации продукт сохраняется от пыли и других загрязнителей. А низкий уровень шума во время работы измельчителя, позволяет осуществлять помол комфортно.
Сотрудники завода “Тульские Машины” создают оборудование, которое отличается своей прочностью, удобством, производительностью. Опыт и профессионализм наших сотрудников позволяет создавать технику, которая будет служить долгие годы.
Все наши машины производятся только из высококачественных комплектующих, отвечающих всем международным стандартам.
Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели
Название компании (обязательно)
Адрес компании (обязательно)
Контактное лицо (обязательно)
E-mail (обязательно)
Контактный телефон (обязательно)
Комментарий
Мельница серии HCM, мельница Раймонд, маятниковая мельница
Техническая революция среди производства маятниковых мельниц, усовершенствованная версия традиционной мельницы Раймонд
Максимальный размер на входе: ≤30mm
Производительность: 6-25 т/ч
Тонина: 0.
18-0.038mm
Мельница применяется для измельчения минерального сырья с твердостью не выше 7 по Моосу и влажностью ниже 6%, таких как, например, известнк, мрамор, кальцит, активированный уголь, тальк, доломит, бокситы, полевой шпат, глинозем, каолин, бентонит, марганец и т.д.
Маятниковые мельницы серии HCM — независимая разработка Гуйлинь Хончен. Сконструированное с использованием передовых немецких технологий, с усовершенствованием процесса обработки, управления системой и сбора пыли это оборудование является революционным в производстве маятниковых мельниц. Благодаря оптимизированной структуре традиционной мельницы Раймонд, данная модель обладает значительно большей производительностью и меньшим энергопотреблением.
Мельница серии HCM состоит из: главной мельницы, турбинного классификатора, системы трубопровода, воздуходувки под высоким давлением, циклонного сепаратора, щековой дробилки, электромагнитного вибропитателя, ковшового элеватора и шкафа электронного управления.
Главная мельница состоит из основания, центрального вала, размольного кольца, крестовины, валков, пластин, кожуха и т.д. Шлифовальные части размольного кольца и валки отлиты из износостойкого металла и покрыты антифрикционными материалами.
Перед размолом сырой материал измельчается в дробилке и транспортируется элеватором в накопительный бункер. Питатель с регулируемой скоростью подачи поставляет сырой материал в дробильную камеру через впускное отверстие. Под действием двигателя центральный вал запускает движение валков, крестовины и пластин. Под действием центробежной силы валки прижимаются ближе к кольцу. Материал пластинами сдвигается к зазору между движущимися кольцом и валками, где измельчается в порошок. После первого цикла размола материал вместе с потоком воздуха отправляется в сепаратор на просеивание. Порошок с тониной, соответствующей норме, из сепаратора отправляется в коллектор, порошок, не прошедший просеивание, опадает на дно размольного кольца и будет размалываться до тех пор, пока не пройдет сепаратор.
| Модель | Кол-во валков | Диаметр внутреннего кольца (мм) | Макс размер на входе (мм) | Тонина (мм) | Производительность (т/ч) | Общая мощность (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HCM1000 | 3 | 1000 | ≤25 | 0.022-0.18 | 1-6.5 | 85-101 |
| HCM1300 | 4 | 1300 | ≤30 | 0.038-0.18 | 2-12 | 165-180 |
| HCM1500 | 4 | 1500 | ≤30 | 0.038-0.18 | 3-15 | 242 |
| HCM1700T | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 5-20 | 264-314 |
| HCM1700 | 5 | 1700 | ≤30 | 0.038-0.18 | 6-25 | 342-362 |
Примечание: данные производительности указаны для обработки известняка (200 меш) как пример. Технические показатели могут меняться в зависимости от типа материала.
1. Оборудование позволяет полностью организовать производственный процесс, от дробления материала, транспортировки, размельчения, до хранения и упаковки.
2. Революционная колебательная схема движения маятника (патент № CN200720081221.1), новое устройство рычага и маятникового валка. Работа оборудования проходит практически без шума и вибрации.
3. Турбинный классификатор (патент № ZL201030143470.6): для достижения большей производительности и лучшего просеивания, система оборудована турбинным классификатором, благодаря которому тонина подрешётного продукта может варьироваться от 80 до 325 меш и от 80 до 600 меш, и который обеспечивает самую высокую скорость прохождения.
4. Благодаря узлу качающихся валков увеличивается скорость и качество размола. Производительность мельниц серии HCM при одинаковых условиях на 40% выше, чем традиционных мельниц Раймонд, а потребление энергии на 35% ниже.
5. Благодаря новому импульсному пылеуловителю (патент № CN200820113691.
6) эффективность фильтрации может достигать 99,9%, концентрация пыли на выходе <30 мг/м3, что превосходит национальные стандарты.
6. Двойная ременная передача (патент № CN200820104043.4). Увеличенная скорости подачи, наличие слишком крупного или твердого сырья могут привести к повреждению редуктора, двойная ременная передача позволяет сделать конструкцию более надежной и упростить обслуживание.
Еще>> Решения
-
Мельница HCM1700 Проект по про… -
Мельница HCM1700 — проект по о… -
Проект по обработке карбоната …
Узнать цену и получить информацию
Чтобы узнать расценки и получить дополнительную информацию, просто заполните форму ниже. Наш сотрудник свяжется с вами в течении одного рабочего дня. Кроме того, вы можете позвонить нам или отправить email. (* Поля, обязательные к заполнению).
| Имя : | |
| E-mail: | |
| Контактный номер : | |
| Страна: | |
| Компания : | |
| Ваш вопрос : | |
Высокопроизводительная маятниковая вальцовая мельница PMX • BulkInside
NEUMAN & ESSER вот уже 90 лет производит системы измельчения и классификации.
Рынок постоянно выдвигает новые требования к производительности системы. Основной компетенцией NEUMAN & ESSER Process Technology как поставщика решений является создание инноваций в ответ на меняющиеся требования рынка.
В последние годы запросы клиентов, полученные NEUMAN & ESSER, направлены на повышение тонкости помола при одновременной максимальной эффективности. Для достижения этой цели компания NEUMAN & ESSER оперативно создала новое семейство продуктов: классификаторы GRC, DC, DCX и мельницы ICX, ICD и PMX. Применяя эти инновационные компоненты, клиенты получают более высокое качество продукции в сочетании с более низкими производственными затратами.
Существующие технологии
Тонина менее 20 мкм еще не достигалась с помощью маятниковых мельниц или только в связи с продуктами с высокой плотностью твердого вещества, поэтому приходилось применять шаровые мельницы или даже струйные мельницы (рис. 1).
Обычный маятниковый вальцовый помол (рис. 2) представляет собой эффективный принцип измельчения, но в настоящее время его тонкость ограничена.
Цель
Цель NEUMAN & ESSER состояла в том, чтобы определить пределы тонкости измельчения вальцовых мельниц, и поэтому они выполнили несколько проектов по разработке, чтобы исследовать измельчение, перенос частиц и воздушную классификацию (рис. 3).
Процесс разработки
Совещания междисциплинарной группы экспертов были проведены для сбора идей и предложений. Все, что раньше считалось хорошей и общепринятой инженерной практикой, было поставлено под сомнение.
Были разработаны подходы к решению новых задач, а последующие проекты были проанализированы с использованием вычислительной гидродинамики (CFD). С помощью этих анализов был выявлен потенциал для дальнейшего улучшения и дальнейшей оптимизации конструкции.
Таким образом, специалисты по измельчению и классификации также разработали новую мельницу PMX для тонкого измельчения (рис. 4).
PMX предлагает уникальные средства транспортировки и маршрутизации материала, позволяющие разделить процессы измельчения и классификации, что значительно повышает эффективность обоих процессов.
Результаты
Новый PMX демонстрирует свою прочность в диапазоне крупности от 5 до 50 мкм (рис. 5). В этой области маятниковая мельница PMX представляет собой жизнеспособную альтернативу шаровым мельницам или даже струйным мельницам, тем самым впервые устанавливая реальный вариант для этих двух принципов измельчения.
При крупности продукта от 20 до 50 мкм производительность PMX выше на 50 % при одновременном снижении удельного энергопотребления по сравнению с традиционными маятниковыми мельницами (рис. 6).
Здесь новая мельница NEA обеспечивает несколько решающих преимуществ: она потребляет примерно вдвое меньше энергии, чем шаровая мельница, а по сравнению со струйной мельницей PMX даже более эффективна. Кроме того, PMX требует более низкого коэффициента предварительного дробления исходного материала, который может иметь диаметр до 25 мм (1 дюйм). Одновременная сушка материала также легко реализуема. Встроенный классификатор с инновационным классификационным модулем дефлектора позволяет эффективно выполнять острые верхние срезы.
Этот модуль также доступен в качестве независимого дефлекторного классификатора DCX для работы в линии с любым типом мельницы или в качестве автономного устройства.
Обзор
Новая маятниковая вальцовая мельница размера PMX 05 в настоящее время доступна для испытаний на измельчение в испытательном центре Ибах-Паленберг. Это инновационное решение дает клиентам NEUMAN & ESSER явное конкурентное преимущество.
Посмотреть страницу компании
ЕЩЕ
от NEUMAN & ESSER
Статьи по теме
ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ ЭЛЕКТРОННУЮ РАССЫЛКУ
Получите обширное покрытие для профессионалов по обработке сухих материалов, которые покупают, обслуживают, управляют или эксплуатируют оборудование, с доставкой на ваш почтовый ящик (это бесплатно!).
Регистрируясь в нашем списке, вы соглашаетесь с нашими Условиями использования. Мы выпускаем два электронных бюллетеня каждую неделю, еженедельный электронный бюллетень (выходит каждый вторник) с общими новостями отрасли и один бюллетень «Рынок/электронный продукт» (выходит каждый четверг), посвященный конкретному рынку или технологии.
Партнеры
REMBE® GmbH Safety+Control
REMBE® GmbH Safety+Control специализируется на взрывозащите и сбросе давления. Он обеспечивает клиентов во всех отраслях промышленности системами безопасности для их заводов и оборудования. Подробнее ➜
PerMix
Ленточные смесители PerMix, струговые смесители, лопастные смесители, сигма-смесители и другие смесители разработаны для обеспечения высокой производительности, но при этом рассчитаны на любой бюджет. Подробнее ➜
Solimar Pneumatics
Solimar Pneumatics является ведущим разработчиком и поставщиком систем аэрации и инженерных компонентов для отрасли обработки сыпучих материалов. Подробнее ➜
Корпорация HammerTek
Отклоняющие отводы Smart Elbow® предотвращают удар материала о стенку отвода, предотвращая: абразивный износ, деградацию и отложения, связанные с нагревом, и пластиковые стримеры. Подробнее ➜
ВАК-У-МАКС
Системы автоматизации процессов для передачи сыпучих материалов от поступления к процессу и системы промышленной вакуумной очистки для извлечения больших объемов многих материалов.
Подробнее ➜
DMN-WESTINGHOUSE
Производитель поворотных клапанов, отводных клапанов и других сопутствующих компонентов для отрасли обработки сыпучих материалов более 45 лет. Подробнее ➜
Acmon Systems
Acmon Systems — инжиниринговая компания, специализирующаяся в области обработки сыпучих материалов и инженерных решений в широком спектре отраслей промышленности уже более 30 лет. Подробнее ➜
Coperion & Coperion K-Tron
Coperion & Coperion K-Tron поставляет оборудование и системы, такие как экструдеры, питатели, пневмотранспорт и компоненты. Подробнее ➜
Flexicon Corporation
Оборудование Flexicon обеспечивает беспыльную транспортировку, кондиционирование, разгрузку, наполнение, разгрузку и/или взвешивание порошкообразных и сыпучих материалов. Подробнее ➜
Spiroflow Ltd
Spiroflow, мировой лидер в области обработки порошков и сухих веществ, а также развивающийся лидер в области интеграции систем управления.
Подробнее ➜
Polimak
Переработка, транспортировка, хранение, подача, дозирование, разгрузка, наполнение сыпучих материалов от отдельного оборудования до комплексных систем «под ключ». Подробнее ➜
Eastern Instruments
Компания Eastern Instruments разрабатывает и производит различные устройства для измерения и контроля потока промышленных сыпучих материалов. Подробнее ➜
Progressive Products, Inc
Оптимизирует системы пневмотранспорта за счет сокращения отходов и затрат, минимизации времени простоя и повышения производительности за счет высокопроизводительных компонентов. Подробнее ➜
Kason Corporation
Kason Corporation занимается решением самых сложных проблем просеивания, сушки и охлаждения, уделяя первостепенное внимание качеству, безопасности и надежности. Подробнее ➜
Thayer Scale
Thayer Scale — ведущий мировой производитель оборудования для непрерывного взвешивания и подачи сыпучих материалов в самых разных отраслях промышленности.
Подробнее ➜
EXEN Корпорация
EXEN предлагает лучшее решение проблем с засорением с помощью пневматического молотка «Air Knocker» и широкого спектра устройств для улучшения потока. Подробнее ➜
Dinnissen Process Technology
« Нам доверяют лучшие » Компания Dinnissen стала мировым лидером в области технологий производства порошков, частиц и гранул.
Подробнее ➜
Munson Machinery Company, Inc.
Ведущий мировой производитель оборудования для смешивания, смешивания и измельчения сыпучих пищевых продуктов, молочных продуктов, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и химических продуктов общего назначения. Подробнее ➜
Boss Products, LLC
Разработанные системы промышленной безопасности от лидера отрасли. Спасайте жизни, защищайте имущество и уменьшайте опасности с помощью продуктов Boss. Подробнее ➜
Jenike & Johanson
Jenike & Johanson — ведущая мировая компания в области технологий транспортировки, переработки и хранения порошкообразных и сыпучих материалов.
Подробнее ➜
Dec Group
Ведущий мировой поставщик технологий обработки порошков и сдерживания технологических процессов, предлагающий комплексные решения для различных отраслей промышленности. Подробнее ➜
IEP Technologies
Уже более 60 лет мы предоставляем решения по защите, которые могут подавлять, изолировать и вентилировать взрывы горючей пыли или паров в обрабатывающей промышленности. Подробнее ➜
WAMGROUP S.p.A.
WAMGROUP® является мировым лидером на рынке шнековых конвейеров и занимает лидирующие позиции в каждой из своих линеек продукции в области обработки и обработки сыпучих материалов. Подробнее ➜
Hethon
Ускорьте свой бизнес. Hethon является мировым специалистом в области дозирования порошков и жидкостей, особенно трудно дозируемых веществ. Подробнее ➜
Hydronix Ltd
Компания Hydronix является ведущим мировым производителем цифровых микроволновых датчиков влажности для различных отраслей промышленности.
Подробнее ➜
BFM® Global Ltd.
BFM® Global производит ряд запатентованных и защищенных (2006 г.) соединителей, патрубков, крышек, заглушек, заглушек и загрузчиков мешков, которые помогают преобразовать традиционную производственную среду. Подробнее ➜
Ньюсон Гейл
Ньюсон Гейл; Производители оборудования для статического контроля и решений для взрывозащиты опасных зон в промышленных процессах. Подробнее ➜
О нас
С 2010 года мы предоставляем промышленным специалистам последние инновации, тематические исследования и наиболее полное руководство по оборудованию для обработки твердых тел на различных рынках.
Навигация по сайту
Ближайшие события
Реклама у нас
Подпишитесь на нас
Facebook-f
Linkedin-in
RSS
Твиттер
YouTube
© BulkInside 2023
Политика конфиденциальности и условия использования | Отказ от ответственности
Пригородные Моломакс — Манфредини и Скьянки
I Пригородные мельницы МОЛОМАКС предназначены для измельчения сырья различной природы, удельного веса и влажности до средней твердости (глины, карбонат кальция, бентонит, гипс, доломит и др.
) с очень высокой производительностью и исключительным количеством тонкого материала.
Благодаря двойной системе подачи и наличию подходящих внутренних распределителей лемехов, загрузка в камеру измельчения оптимизирована с явно более высоким выходом, чем у аналогичных мельниц.
Измельчение осуществляется большими маятниками, которые во время прокатки под действием центробежной силы оказывают сильное давление на направляющую, расположенную в основании мельницы.
После фазы измельчения материал транспортируется в верхнюю часть мельницы потоком воздуха, создаваемым вентилятором, или за счет всасывания фильтра, установленного ниже по потоку. Материал также классифицируется с помощью сепаратора, встроенного в верхнюю часть мельницы и конфигурируемого в зависимости от размера получаемых частиц.
Активное управление мощностью сочетается с параметрами, определяемыми в режиме реального времени различными датчиками в процессе, автоматически гарантируя максимальную производительность с течением времени.
УСТАНОВКА MS-ЦИКЛОННОЙ МАЯТНИКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ ЗАКРЫТОГО ЦИКЛА
в маятниковых мельницах MOLOMAX типа MS-CYCLONE процесс разделения твердого тела и воздуха происходит в циклонном абатменте. Он расположен между маятниковой мельницей и вентилятором, соединенным рядом труб. Эта система называется «замкнутый цикл».
Этот процесс используется в определенных условиях, таких как, например, обработка взрывчатых веществ, электростатический заряд или необходимость отделения инертных веществ.
При наличии сырья с высоким процентом влажности эту систему можно интегрировать с подходящей горелкой.
УСТАНОВКА МАЯТНИКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ ОТКРЫТОГО ЦИКЛА MS-AIR
в Маятниковые мельницы MOLOMAX типа MS-AIR измельченный материал классифицируется и собирается технологическим фильтром, который выгружает его на следующем этапе производственного цикла. Этот тип установки также называют «открытым циклом».
Этот метод позволяет дополнительно оптимизировать производительность машины за счет увеличения ее конечной производительности, особенно при наличии предварительно обработанных мелких частиц. Также в маятниковых мельницах типа MS-AIR можно подавать горячие газы в «вену» воздуха с экстраординарными результатами термического КПД.
МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ МОЛОМАКС — ВЫБОР ГРАНУЛОМЕТРИИ
| Регулируемый колокольный сепаратор Крупность от 200 до 500 микрон Точность выбора 94% Регулировка микрометрическим винтом | Центробежный сепаратор с ребрами Крупность от 40 до 250 микрон Точность выбора 100% Регулирование преобразователем частоты | Центробежный сепаратор клеток Крупность от 20 до 40 микрон Точность выбора 100% Регулировка преобразователем частоты |
ХАРАКТЕРИСТИКА ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОЙ КРИВОЙ
| Смесь сырья для производства PIG + черепица Molomax |
| Смесь керамического сырья для производства плитки из красной массы |
| Смесь керамического сырья для производства керамогранита |
| Карбонат кальция помол |
Шлифование барита |
| Измельчение угля |
МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ MOLOMAX – БЛОК-СХЕМА
МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ MOLOMAX – ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
N. | Ø Шлифовальная дорожка. | Минусы. (кКал/л) | Установленная мощность (кВт) | ||||||||
мельница | Фильтр | Сепаратор | поставка | ||||||||
3/90 | 1550 | 3120 | 1980 | 1690 | 3 | 900 | 650 | 37 | 37 | 5,5 | 3 |
3/120 | 1850 | 3490 | 2110 | 2030 | 3 | 1200 | 45 | 55 | 9 | 3 | |
4/150 | 2430 | 4200 | 2190 | 2820 | 4 | 1500 | 132 | 132 | 11 | 3 + 3 | |
4/150/РС | 2430 | 4200 | 2190 | 2820 | 4 Макси | 1500 | 160 | 132 | 11 | 3 + 3 | |
6/190 | 2830 | 4300 | 2300 | 3700 | 6 | 1900 | 160 | 160 | 11 | 3 + 3 | |
6/190/РС | 2830 | 4300 | 2300 | 3700 | 6 Макси | 1900 | 200 | 160 | 11 | 3 + 3 | |
4/230 | 2950 | 5200 | 2800 | 4000 | 4 | 1900 | 250 | 315 | 11 | 3 + 3 | |
5/230 | 2950 | 5200 | 2800 | 4000 | 5 | 1900 | 315 | 315 | 11 | 3 + 3 | |
6/230 | 2950 | 5200 | 2800 | 4000 | 6 | 1900 | 315 | 315 | 11 | 3 + 3 | |
6/500 | 3350 | 6500 | 3200 | 4500 | 6 | 2500 | 400 | 450 | 18,5 | 4 + 4 |
Ролики По запросу мы также можем изготовить маятниковые мельницы Molomax большего размера с диаметром гусеницы до 6000 мм.
ПРОИЗВОДСТВО
Глина + полевой шпат | ||||
| Модель | Макс. размер подачи (мм) | Максимальная входящая влажность | Тонина материала на выходе (микрон) | т/ч |
3/90 | 30 | 20% | <200 | 1 – 4 |
3/120 | 5 – 9 | |||
4/150 | 12 – 31 | |||
4/150/РС | 14 – 35 | |||
6/190 | 18 – 40 | |||
6/190/РС | 20 – 45 | |||
4/230 | 23 – 50 | |||
5/230 | 26 – 56 | |||
6/230 | 29 – 62 | |||
6/500 | 40 – 70 | |||
Известняк-магнезит-уголь | ||||
| Модель | Макс. размер подачи (мм) | Максимальная входящая влажность | Тонина материала на выходе (микрон) | т/ч |
3/90 | 30 | 20% | <90 | 0,5 – 2 |
3/120 | 2,5 – 4 | |||
4/150 | 5 – 11 | |||
4/150/РС | 6 – 12,5 | |||
6/190 | 8 – 16 | |||
6/190/РС | 9 – 17,5 | |||
4/230 | 11-19 | |||
5/230 | 12,5 – 22 | |||
6/230 | 13 – 24 | |||
6/500 | 18 – 30 | |||
Гипс – Тальк | ||||
| Модель | Макс. размер подачи (мм) | Максимальная входящая влажность | Тонина материала на выходе (микрон) | т/ч |
3/90 | 30 | 20% | <45 | 0,3 – 0,9 |
3/120 | 0,6 – 1,2 | |||
4/150 | 2,5 – 5,0 | |||
4/150/РС | 3 – 6 | |||
6/190 | 3,5 – 7,5 | |||
6/190/РС | 3,8 – 8,5 | |||
4/230 | 4,2 – 10 | |||
5/230 | 5,0 – 11,5 | |||
6/230 | 5,5 – 12,5 | |||
6/500 | 7,0 – 15 | |||
МАЯТНИКОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ MOLOMAX – АНАЛИЗ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ
Следующее сравнение основано на полной установке подготовки материала Manfredini e Schianchi с маятниковой мельницей MOLOMAX и процессом без M&S с вращающейся мельницей та же производительность 30 т/ч для той же керамической композиции одинарного обжига.
СРАВНЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ | ||
МОЛОМАКС | Вращающаяся гусеничная мельница | |
Предварительное измельчение | 132 кВт (*) | 55 кВт |
Главный двигатель | 250 кВт | 315 кВт |
Сепаратор двигателя | 11 кВт | 22 кВт |
Механизм технологического фильтра | 315 кВт | 250 кВт |
смачивающая машина | 2 х 18,5 кВт | 132 кВт + 11 кВт |
Вентилятор с фильтром отделения | Ненужный (**) | 55 кВт |
Итого | ||
Суммарная мощность | 745 кВт | 840 кВт |
Потребляемая мощность | 475 кВт (***) | 672 кВт |
Потребление для производства | 15,8 кВт/т | 22,40 кВт/т |
(*) Предварительное измельчение с помощью молотковой мельницы для скребков
(**) Эту функцию выполняет также технологический фильтр
(***) Инверторная технология
СРАВНЕНИЕ ТЕПЛОВОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ | ||
МОЛОМАКС | Вращающаяся гусеничная мельница | |
Тепловое потребление | 650 ккал/л | 850 ккал/л |
Керамическая смесь с влажностью 6% | ||
| Максимально допустимая влажность для оптимальной работы | 3,5% | 1% |
| Установленная горелка | 750. 000 ккал | 2 000 000 ккал |
| Максимальное потребление | 2 Нм3/ч/т | 5,2 Нм3/ч/т |
| Температура материала на выходе из фильтра | макс. 24°C | 70°С |
| Керамическая смесь с влажностью 12 % | ||
| Максимально допустимая влажность для оптимальной работы | 3,5% | * |
| Установленная горелка | 1 500 000 ккал | * |
| Максимальное потребление | 6,7 Нм3/ч/т | * |
| Температура материала на выходе из фильтра | макс.  | |