Содержание
Belzona 1811 Абразивостойкий эпоксидный композит
Belzona 1811 (Ceramic Carbide)
Двухкомпонентный эпоксидный материал, содержащий абразивостойкий керамический наполнитель, для ремонта и защиты металлических поверхностей от абразивного износа. Belzona 1811 (Ceramic Carbide) устойчив к деформации и износу, обеспечивая долговременную защиту оборудования от абразивного износа.
Этот прочный композитный материал может наноситься слоем различной толщины на вертикальные и горизонтальные поверхности без использования специальных инструментов и выдерживает температуры до 150°C. Belzona 1811 (Ceramic Carbide) не корродирует и устойчив к воздействию широкого спектра химических веществ. Этот материал обладает высокой адгезией к различным подложкам, обеспечивая долговременную защиту от абразивного износа, вызванного контактом с грубодисперсными системами.
В случае абразивного износа, вызванного тонкодисперсными системами, Belzona 1812 (Ceramic Carbide FP) является идеальным решением.
Основные преимущества:
- Отличная абразивная стойкость и защита от износа
- Не корродирует
- Отсутствие растворителя позволяет безопасное применение материала в закрытых помещениях
- Высокая адгезия к металлам, включая сталь и чугун
- Нанесение и отверждение при комнатной температуре – без горячей обработки
- Длительная жизнеспособность
- Быстрое отверждение материала позволяет быстрый возврат оборудования в эксплуатацию
- Отличная механическая прочность
Области применения Belzona 1811 (Ceramic Carbide):
- Защита трубопроводов, клапанов, отводов и колен труб от абразивного износа
- Крепление и затирка плитки и износных накладок на участки, подверженные сильному абразивному износу
- Ремонт винтовых конвейеров, центрифуг и крыльчаток насосов, поврежденных в результате эрозии и коррозии
- Внутреннее покрытие для защиты бункеров, желобов, смесительных лопаток и другого оборудования, поврежденного в результате абразивного износа
Дополнительная информация
Для более подробной информации об этом продукте, пожалуйста, свяжитесь с нами или обратитесь к Вашему региональному дистрибьютору.
Для доступа к дополнительной информации, включая Паспорта Безопасности Веществ и Материалов и Инструкции по Применению, зарегистрируйтесь на Belzona Connect.
Фотогалерея:
Belzona 1811 (Ceramic Carbide)
Severe erosion to pipe sections at cement manufacturing plant
Valve protected with Belzona 1811 (Ceramic Carbide)
Previous
Next
Документация по продуктам:
Язык документов
English — USAEnglish — United KingdomSpanish — EuropeSpanish — Latin AmericanFrenchGermanRussianCzechFinnishItalianDutchNorwegianPortuguesePolishRomanianSwedishJapaneseChineseBulgarianTurkishDanishCanadian FrenchCroatianLithuanianThaiPortuguese — Latin AmericanEnglish — Austalia/NZArabic
Информация о продукте Технические характеристики продукта Инструкции по применению
Для более подробной информации по продуктам Belzona,
войдите в систему нажав.
Дополнительная информация:
Свяжитесь с намиПоиск дистрибьютора
Шланги абразивостойкие по низким ценам в Екатеринбурге – Гофра-Е
Армированный
13
Полиуретан
18
Абразивостойкий
17
Антистатический
15
Вентиляция и кондиционирование
1
Для Пищевых продуктов
4
Масло Бензо стойкий
10
Отвод Дыма
4
Пылесосы промышленные
4
Сельхоз машины, Элеваторы
5
Стойкий к ультрафиолету
7
Стойкий к химикатам
2
Исходная сортировкаПо популярностиПо рейтингуСортировка по более позднемуЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию
Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 0.
5 мм
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 0.5 мм
Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 0.7 мм
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 0.7 мм
Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 1.0 мм
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 1.0 мм
Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 1.4 мм
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Воздуховод из полиуретана абразивостойкий PU 1.4 мм
Рукав полиуретановый без армирования PU Flat 20/OM
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Рукав полиуретановый без армирования PU Flat 20/OM
Рукав полиуретановый без армирования PU Flat 30/OM
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Рукав полиуретановый без армирования PU Flat 30/OM
Шланг для вентиляции / кондиционирования RH-Clip PUR
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг для вентиляции / кондиционирования RH-Clip PUR
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-10
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-10
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-13
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-13
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-15
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-15
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-20
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-20
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-25
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-25
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-5
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-5
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-6-T
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-6-T
Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-7
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый для абразивных материалов PU-7
Шланг полиуретановый напорно-всасывающий, армированный ПВХ спиралью – PHD-PU
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланг полиуретановый напорно-всасывающий, армированный ПВХ спиралью — PHD-PU
Шланги, рукава, воздуховоды полиуретановые 1.
12 POLDERFLEX-PUR
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланги, рукава, воздуховоды полиуретановые 1.12 POLDERFLEX-PUR
Шланги, рукава, воздуховоды полиуретановые ВПу
Гофрированные трубопроводы и шланги
Цена по запросу
Количество Шланги, рукава, воздуховоды полиуретановые ВПу
Усовершенствованные износостойкие материалы от Saint-Gobain
18 июня 2018 г.
Обычные промышленные материалы больше не являются эталоном для износостойких материалов, поскольку они подвержены постепенному механическому истиранию и, как следствие, выходу из строя компонентов на объектах тяжелой промышленности. Тепловая деформация, истирание мелких частиц и низкая стойкость к тепловому удару с течением времени являются общими симптомами, связанными с традиционным стальным оборудованием в агрессивных средах. Накладки из твердого никеля и хрома для отводов и горелок в установках для сжигания угля, например, подвержены постепенной эрозии частицами, что может снизить эффективность продукта и вызвать значительное время простоя на техническое обслуживание для ремонта и замены. Для решения этой проблемы требуются улучшенные износостойкие материалы.
Современные производственные требования к высокопроизводительным промышленным приложениям требуют как можно более близкого к непрерывному режиму работы для удовлетворения современных требований. Рост мирового спроса на энергию увеличился на 2,1% только в 2017 году, удвоив темпы роста предыдущего года. Чтобы обеспечить соразмерный рост предложения, поставщики энергии пытаются повысить эффективность каждого этапа процесса разведки, добычи и снабжения, требуя уникальных решений в области материалов, соответствующих мировому спросу.
Устойчивые к истиранию материалы, такие как высококачественный оксид алюминия, улучшенный карбид кремния и плавленый диоксид циркония, все чаще применяются на каждом этапе цепочки промышленных процессов для удовлетворения меняющихся потребностей рынка.
Устойчивые к истиранию материалы созданы с использованием передовых технологий износостойкости (WRT), разработанных для решения конкретных задач в уникальных отраслях промышленности. Инновации в области усовершенствованной керамики позволили производителям изготавливать нестандартные формы и детали из одних из самых твердых синтетических материалов, обнаруженных в настоящее время.
В Saint-Gobain инновации и интеграция являются основой нашей деятельности. Мы предлагаем уникальные решения в области материалов для самых требовательных областей применения, предлагая преимущества нашего опыта как устоявшимся, так и развивающимся отраслям.
Наш портфель износостойких технологий включает в себя:
- Durafrax ® 2000, тонкозернистый глиноз (AL 2 O 3 ) с исключительным сопротивлением износу с небольшими частицами для длинных компонентов в требовании износа;
- Corguard ® , электрически сплавленный состав оксида алюминия, циркония (ZrO 2 ) и диоксида кремния (SiO 2 ) с непроницаемой кристаллической структурой для работы с агрессивными химическими веществами в сочетании с истиранием;
- Cryston ® , запатентованная высокоэффективная карбидокремниевая керамика на нитридной связке с исключительной стойкостью к истиранию и высокой степенью формуемости для самых требовательных огнеупорных применений;
- Норфракс ® RB — высокопрочная износостойкая керамика на основе карбида кремния (SiSiC) с реакционной связкой, обладающая исключительной механической стабильностью и подходящая для любых областей применения, связанных с износом;
- Hexoloy ® представляет собой уплотненный карбид кремния в альфа-фазе с переплетенными зернами тугоплавкого стекла, обеспечивающий непревзойденную механическую прочность и исключительную износостойкость.
Эти передовые материалы обладают значительно улучшенными прочностными характеристиками благодаря улучшенным структурам внутримолекулярного связывания и улучшенному гранулированному составу. Эти материалы могут быть разработаны для снижения риска термического расщепления при пирообработке, предотвращения химического износа в химической и нефтехимической промышленности, изготовления различных компонентов для производства электроэнергии, производства чугуна, добычи полезных ископаемых и других приложений, связанных с агрессивными материалами.
Saint-Gobain является ведущим поставщиком передовых керамических материалов для самых требовательных промышленных применений на Земле. Мы можем подготовить уникальные износостойкие решения для многих секторов из нашего установленного ассортимента передовых износостойких материалов. Если вам нужна дополнительная информация о наших износостойких материалах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Решение
Износостойкие технологии
Откройте для себя широкий спектр экономичных решений по износостойкости от Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories, решающих проблемы износа и коррозии, возникающие в тяжелой промышленности во время обычной эксплуатации предприятия.
Подробнее
Материал
Hexoloy Карбид кремния Материал
Откройте для себя Saint-Gobain Performance Ceramics & Refractories Hexoloy ® SiC — спеченная без давления форма альфа-карбида кремния.
Подробнее
Артикул
Высокоэффективные материалы – от глинозема до диоксида циркония
В этой статье рассматриваются высокоэффективные материалы, которые мы поставляем для различных сегментов рынка.
Подробнее
Что такое износостойкий материал?
Этот алюминиевый кузов грузовика покрыт износостойкой пластиной, которая помогает ему противостоять абразивной среде. Гильзы обычно привариваются к алюминиевому корпусу штепсельной или щелевой сваркой. Толщина и твердость футеровки определяются абразивностью и силой удара материала, перевозимого в грузовике.
Многие материалы не соответствуют стандартам ASTM, ASME или SAE по химическим или механическим свойствам. Несоответствие очень распространено для материалов, устойчивых к истиранию. Хотя эти материалы чаще всего используются в качестве вкладышей, иногда из них изготавливают полный блок. Это создает проблему для изготовителя, который должен разработать процедуру сварки.
Те из нас, кто знаком с требуемыми форматами кодов, считают, что при выборе сварочных материалов с общепринятыми торговыми наименованиями необходимы дополнительные усилия.
Многие материалы не соответствуют стандартам ASTM, ASME или SAE для химических или механических характеристики. Несоответствие очень распространено для материалов, устойчивых к истиранию. Хотя эти материалы чаще всего используются в качестве вкладышей, иногда из них изготавливают полный блок. Это создает проблему для изготовителя, который должен разработать процедуру сварки.
Те из нас, кто знаком с требуемыми форматами кодов, считают, что при выборе сварочных материалов с общепринятыми торговыми наименованиями необходимы дополнительные усилия. Некоторые производители материалов пытаются связать AR с ASTM A514; однако, несмотря на некоторое сходство, этот материал не соответствует спецификациям A514 (, рис. 1a, , , рис. 1b, и , рис. 1c, ).
Марка сплава | Толщина (дюймы) | Мин. или Макс. | C | Mn | P | S | 90 091 Si | Cr | Mo | V | Ni | см | B |
ASTM A514F Требования | 1 / 4 — 3 90 021/ 4 | Мин. | .10 | 1.10 | .15 | .10 | .001 901 03 | ||||||
Макс. | .20 | 1,50 | .02 | .009 | .35 | .35 | .06 | .005 | |||||
7 / 8 — 2 | Мин. . | .10 | 1.10 | .15 | .10 | .001 | |||||||
Макс. | .20 | 1,50 | .02 | .009 | .35 | .35 | .06 | .005 | |||||
ASTM A400 Марка X Твердость по Бринеллю: 370 до 388 | 1 / 4 — 3 / 4 | Мин. | .10 | .10 | .001 | ||||||||
Макс. | .20 | 1,70 | .02 | .010 | .70 | 901 00 .005 | |||||||
7 / 8 — 1 1 / 4 | Мин. Макс. . | .20 | 1,70 | .02 | .010 | .70 | 1,00 | .70 | .005 | ||||
1 1 / 2 — 2 | Мин. Макс. . | .20 | 1.70 | .02 | .010 | .70 | 1.00 | .70 | .005 | ||||
2 1 / 4 — 3 | Мин. Макс. | .26 | 1. 20 | .015 | .009 | .70 | 1.00 | .50 | 1.00 | .005 | |||
ASTM A400 Марка A Твердость по Бринеллю: 397 | Любой размер | Макс. | .17 | 1,55 | .025 | .005 | .55 | .55 | .55 | 1,00 | |||
Рис. 1a Стандарт ASTM A514F, различные марки отличаются от стандартных. Различия в металлургическом содержании делают материал более прочным и более пригодным для обработки. |
Толщина | Максимальная Прочность на растяжение Прочность (KSI) | Минимум Предел текучести Прочность (KSI) | Удлинение (в процентах) | Сокращение площади (в процентах) | Твердость по Бринеллю |
Менее ¾ | 110 – 130 | 100 | 18 | 40 | 235 — 293 |
¾ до 2½ 9– 130 | 90 | 16 | 50 | ||
Рисунок 1b |
9059 3
12-процентное удлинение указывает на то, что материал не пластичен, а это означает
, что необходимо провести полное испытание на пластичность материала и образца сварного шва.
Содержание марганца выше в Марке Х 400, поэтому она прочнее, но не более хрупкая. Также обратите внимание, что содержание хрома и молибдена выше в марке X 400F, что повышает прочность, износостойкость и способность к термообработке. В 2¼ дюйма. до 3-в. Материал марки X 400F, содержание углерода выше, а марганца ниже, но добавлен никель для большей пластичности, прокаливаемости и ударной вязкости. Это также имеет тенденцию компенсировать потребность в большем количестве углерода.
Я не занимаюсь продажей металла, но благодаря исследованиям и опыту использования этого типа материала я убедился, что стали марки А и марки X очень хорошо подвергаются закалке и отпуску. Бренд XX относительно новый в нашей области, и у меня был минимальный опыт работы с ним. С моей ограниченной точки зрения, кажется, стоит рассмотреть его как жизнеспособный ресурс для сопротивления истиранию. Продюсер, кажется, продвигает «закаливающий» аспект материала. Помимо качества конечного продукта, я смотрю на формуемость и легкость сварки, штамповки и резки. Если используются надлежащие процедуры, надлежащий сварочный материал и предварительный нагрев, у вас не должно возникнуть проблем с изготовлением любого из этих материалов.
Торговые марки A400F, X400F и XX400F не классифицируются и не определяются ASTM, ASME или SAE/AISI и даже не перечислены в разделе общих торговых наименований стандарта Единой системы нумерации. Это не означает, что эти продукты не соответствуют своему назначению. Однако это создает некоторые проблемы при написании процедур сварки. Трудно отнести эти сплавы к группе AWS или использовать обозначение «P» при написании процедуры ASME. Для каждого из них доступны «типовые» химические и механические документы, но некоторые конечные пользователи (заказчики-изготовители) не принимают типичные отчеты об испытаниях материалов.
Обратите внимание, что содержание углерода 0,17% в марке A400F не указано по толщине, поскольку указаны марки X и A514. Я предполагаю, что это среднее значение для всех размеров. Несколько низкое содержание углерода в этих материалах позволяет довольно легко их сваривать. Следует соблюдать осторожность в отношении «углеродного эквивалента» материалов. Должна использоваться формула, содержащая углерод, марганец, хром, молибден и никель. Пластичность может быть определена испытаниями на растяжение, текучесть, удлинение и сокращение площади. Управляемый тест на изгиб полезен для определения минимального и максимального радиуса изгиба. Кроме того, рекомендуется провести полное испытание образца сварного шва, чтобы определить пластичность сварной детали. Вы должны использовать правило проверки, которое применяется ко всем материалам, подвергнутым закалке и отпуску, — проводить окончательную проверку через 48 часов после сварки. Для этих материалов превалирует возможность замедленного растрескивания.
Пример отчета об испытании материала
На рис. 1 показан фактический отчет об испытании материала для пластины AR400F толщиной 0,500 дюйма. (Это не от производителя торговой марки.) Я никогда не видел отчета об испытаниях материала в таком формате. Комбинация элементов, вероятно, предназначена для защиты проприетарной природы химических и механических свойств материала. Поскольку производители материалов с торговыми наименованиями не обязаны использовать какие-либо национальные стандарты для отчетности о содержании химических веществ, они могут выпускать отчеты, подобные этому.
Рисунок 2
В возвратно-поступательном питателе используется большое количество материала AR. Пластины вкладыша прикручены болтами для легкой замены. Иногда они ввариваются с помощью штепсельной или щелевой сварки. Некоторые из этих устройств находятся в эксплуатации в течение многих лет, не требуя замены футеровки.
Для агрессивных сред втулки изготавливаются из нержавеющей стали. Некоторые виды нержавеющей стали, такие как тип 347, также в некоторой степени устойчивы к истиранию. Более высокое содержание марганца способствует наклепу. Если он приварен, 309используется последовательный провод или электрод.
Фото предоставлено Уэйном Маллинзом, инспектором по качеству производства Kanawha.
12-процентное удлинение указывает на то, что материал не пластичен, а это означает, что необходимо провести полное испытание на пластичность материала и образца сварного шва. Объединенный отчет об углероде и титане, очевидно, указывает на то, что материал содержит карбиды титана. Это фактически представляет точное количество каждого из этих двух элементов. Однако ни одна из других комбинаций — марганец/олово (Mn/Sn), фосфор/азот (P/N), сера/мышьяк (S/As), кремний/цирконий (Si/Zr), хром/свинец (Cr/ Pb) и никель/америкаций (Ni/Sb) — обратите внимание на конкретные количества каждого элемента. Я предполагаю, что мышьяк и свинец могут быть опасны для персонала по охране труда, но я вполне уверен, что нет оснований для беспокойства, поскольку многие глиняные вещества содержат эти элементы.
Было бы трудно рассчитать углеродный эквивалент, используя этот отчет. Например, сколько (какой процент) марганца или хрома на самом деле содержится в материале? Поскольку элементы объединены, невозможно определить углеродный эквивалент без металлургического анализа. Прочность на растяжение может быть определена довольно точно по сравнительной таблице, которая приравнивает твердость к прочности на растяжение. Эти диаграммы доступны в Интернете у многих производителей стали.
Пожалуйста, не думайте, что я пытаюсь преуменьшить значимость любого из этих материалов. Цель этой статьи — показать множество различий между материалами дополненной реальности. Я работаю с ними регулярно, и каждый из этих материалов находит свое место в промышленности. Моя компания производит оборудование для обработки угля, кокса, щебня и других абразивных материалов. Мы используем материал AR для футеровки самосвалов, питателей угля, бульдозерных отвалов, ковшей торцевых погрузчиков, классификаторов угля, а также в нашей специальности поршневой питатель ( Рисунок 2 ) для угля и других абразивных материалов. Эти материалы AR значительно увеличивают срок службы оборудования.
Поставщики материалов AR с готовностью предоставляют информацию о процедурах сварки, механической обработки, гибки и прокатки и отвечают на конкретные вопросы. Техническая информация об этих материалах также доступна в Интернете на веб-сайтах поставщиков.
AR Альтернатива
Альтернативой износостойкой стали является керамическая плитка. Одним из недостатков этого материала является его неспособность сопротивляться ударам. Плитка может треснуть и вызвать много проблем, если она упадет в машину с движущимися частями. Плитка настолько твердая, что может сильно повредить шестерни или звездочки, и ее необходимо измерять методом измерения твердости (MOH); нельзя использовать обычное оборудование Бринелля или Роквелла.
Другая проблема заключается в том, что керамика присоединяется к детали с помощью клея ( Рисунок 3 ). Если клей подвергается чрезмерному нагреву, плитка может оторваться. Керамическая плитка очень полезна в оборудовании для транспортировки навозной жижи, которое подвергается только истиранию или коррозии.
Содержание марганца выше в Марке Х 400, поэтому она прочнее, но не более хрупкая. Также обратите внимание, что содержание хрома и молибдена выше в марке X 400F, что повышает прочность, износостойкость и способность к термообработке. В 2¼ дюйма. до 3-в. Материал марки X 400F, содержание углерода выше, а марганца ниже, но добавлен никель для большей пластичности, прокаливаемости и ударной вязкости. Это также имеет тенденцию компенсировать потребность в большем количестве углерода.
Я не занимаюсь продажей металла, но благодаря исследованиям и опыту использования этого типа материала я убедился, что стали марки А и марки X очень хорошо подвергаются закалке и отпуску. Бренд XX относительно новый в нашей области, и у меня был минимальный опыт работы с ним. С моей ограниченной точки зрения, кажется, стоит рассмотреть его как жизнеспособный ресурс для сопротивления истиранию. Продюсер, кажется, продвигает «закаливающий» аспект материала. Помимо качества конечного продукта, я смотрю на формуемость и легкость сварки, штамповки и резки. Если используются надлежащие процедуры, надлежащий сварочный материал и предварительный нагрев, у вас не должно возникнуть проблем с изготовлением любого из этих материалов.
Торговые марки A400F, X400F и XX400F не классифицируются и не определяются ASTM, ASME или SAE/AISI и даже не перечислены в разделе общих торговых наименований стандарта Единой системы нумерации. Это не означает, что эти продукты не соответствуют своему назначению. Однако это создает некоторые проблемы при написании процедур сварки. Трудно отнести эти сплавы к группе AWS или использовать обозначение «P» при написании процедуры ASME. Для каждого из них доступны «типовые» химические и механические документы, но некоторые конечные пользователи (заказчики-изготовители) не принимают типичные отчеты об испытаниях материалов.
Обратите внимание, что содержание углерода 0,17% в марке A400F не указано по толщине, поскольку указаны марки X и A514. Я предполагаю, что это среднее значение для всех размеров. Несколько низкое содержание углерода в этих материалах позволяет довольно легко их сваривать. Следует соблюдать осторожность в отношении «углеродного эквивалента» материалов. Должна использоваться формула, содержащая углерод, марганец, хром, молибден и никель. Пластичность может быть определена испытаниями на растяжение, текучесть, удлинение и сокращение площади. Управляемый тест на изгиб полезен для определения минимального и максимального радиуса изгиба. Кроме того, рекомендуется провести полное испытание образца сварного шва, чтобы определить пластичность сварной детали. Вы должны использовать правило проверки, которое применяется ко всем материалам, подвергнутым закалке и отпуску, — проводить окончательную проверку через 48 часов после сварки. Для этих материалов превалирует возможность замедленного растрескивания.
Пример отчета об испытании материала
На рис. 1 показан фактический отчет об испытании материала для пластины AR400F толщиной 0,500 дюйма. (Это не от производителя торговой марки.) Я никогда не видел отчета об испытаниях материала в таком формате. Комбинация элементов, вероятно, предназначена для защиты проприетарной природы химических и механических свойств материала. Поскольку производители материалов с торговыми наименованиями не обязаны использовать какие-либо национальные стандарты для отчетности о содержании химических веществ, они могут выпускать отчеты, подобные этому.
12-процентное удлинение указывает на то, что материал не пластичен, а это означает, что необходимо провести полное испытание на пластичность материала и образца сварного шва. Объединенный отчет об углероде и титане, очевидно, указывает на то, что материал содержит карбиды титана. Это фактически представляет точное количество каждого из этих двух элементов. Однако ни одна из других комбинаций — марганец/олово (Mn/Sn), фосфор/азот (P/N), сера/мышьяк (S/As), кремний/цирконий (Si/Zr), хром/свинец (Cr/ Pb) и никель/америкаций (Ni/Sb) — обратите внимание на конкретные количества каждого элемента. Я предполагаю, что мышьяк и свинец могут быть опасны для персонала по охране труда, но я вполне уверен, что нет оснований для беспокойства, поскольку многие глиняные вещества содержат эти элементы.
Было бы трудно рассчитать углеродный эквивалент, используя этот отчет. Например, сколько (какой процент) марганца или хрома на самом деле содержится в материале? Поскольку элементы объединены, невозможно определить углеродный эквивалент без металлургического анализа. Прочность на растяжение может быть определена довольно точно по сравнительной таблице, которая приравнивает твердость к прочности на растяжение. Эти диаграммы доступны в Интернете у многих производителей стали.
Пожалуйста, не думайте, что я пытаюсь преуменьшить значимость любого из этих материалов. Цель этой статьи — показать множество различий между материалами дополненной реальности. Я работаю с ними регулярно, и каждый из этих материалов находит свое место в промышленности. Моя компания производит оборудование для обработки угля, кокса, щебня и других абразивных материалов. Мы используем материал AR для футеровки самосвалов, питателей угля, бульдозерных отвалов, ковшей торцевых погрузчиков, классификаторов угля, а также в нашей специальности поршневой питатель ( Рисунок 2 ) для угля и других абразивных материалов. Эти материалы AR значительно увеличивают срок службы оборудования.
Поставщики материалов AR с готовностью предоставляют информацию о процедурах сварки, механической обработки, гибки и прокатки и отвечают на конкретные вопросы. Техническая информация об этих материалах также доступна в Интернете на веб-сайтах поставщиков.
AR Альтернатива
Альтернативой износостойкой стали является керамическая плитка. Одним из недостатков этого материала является его неспособность сопротивляться ударам. Плитка может треснуть и вызвать много проблем, если она упадет в машину с движущимися частями. Плитка настолько твердая, что может сильно повредить шестерни или звездочки, и ее необходимо измерять методом измерения твердости (MOH); нельзя использовать обычное оборудование Бринелля или Роквелла.