Содержание марганца выше в Марке Х 400, поэтому она прочнее, но не более хрупкая. Также обратите внимание, что содержание хрома и молибдена выше в марке X 400F, что повышает прочность, износостойкость и способность к термообработке. В 2¼ дюйма. до 3-в. Материал марки X 400F, содержание углерода выше, а марганца ниже, но добавлен никель для большей пластичности, прокаливаемости и ударной вязкости. Это также имеет тенденцию компенсировать потребность в большем количестве углерода.

Я не занимаюсь продажей металла, но благодаря исследованиям и опыту использования этого типа материала я убедился, что стали марки А и марки X очень хорошо подвергаются закалке и отпуску. Бренд XX относительно новый в нашей области, и у меня был минимальный опыт работы с ним. С моей ограниченной точки зрения, кажется, стоит рассмотреть его как жизнеспособный ресурс для сопротивления истиранию. Продюсер, кажется, продвигает «закаливающий» аспект материала. Помимо качества конечного продукта, я смотрю на формуемость и легкость сварки, штамповки и резки. Если используются надлежащие процедуры, надлежащий сварочный материал и предварительный нагрев, у вас не должно возникнуть проблем с изготовлением любого из этих материалов.

Торговые марки A400F, X400F и XX400F не классифицируются и не определяются ASTM, ASME или SAE/AISI и даже не перечислены в разделе общих торговых наименований стандарта Единой системы нумерации. Это не означает, что эти продукты не соответствуют своему назначению. Однако это создает некоторые проблемы при написании процедур сварки. Трудно отнести эти сплавы к группе AWS или использовать обозначение «P» при написании процедуры ASME. Для каждого из них доступны «типовые» химические и механические документы, но некоторые конечные пользователи (заказчики-изготовители) не принимают типичные отчеты об испытаниях материалов.

Обратите внимание, что содержание углерода 0,17% в марке A400F не указано по толщине, поскольку указаны марки X и A514. Я предполагаю, что это среднее значение для всех размеров. Несколько низкое содержание углерода в этих материалах позволяет довольно легко их сваривать. Следует соблюдать осторожность в отношении «углеродного эквивалента» материалов. Должна использоваться формула, содержащая углерод, марганец, хром, молибден и никель. Пластичность может быть определена испытаниями на растяжение, текучесть, удлинение и сокращение площади. Управляемый тест на изгиб полезен для определения минимального и максимального радиуса изгиба. Кроме того, рекомендуется провести полное испытание образца сварного шва, чтобы определить пластичность сварной детали. Вы должны использовать правило проверки, которое применяется ко всем материалам, подвергнутым закалке и отпуску, — проводить окончательную проверку через 48 часов после сварки. Для этих материалов превалирует возможность замедленного растрескивания.

Пример отчета об испытании материала

На рис. 1 показан фактический отчет об испытании материала для пластины AR400F толщиной 0,500 дюйма. (Это не от производителя торговой марки.) Я никогда не видел отчета об испытаниях материала в таком формате. Комбинация элементов, вероятно, предназначена для защиты проприетарной природы химических и механических свойств материала. Поскольку производители материалов с торговыми наименованиями не обязаны использовать какие-либо национальные стандарты для отчетности о содержании химических веществ, они могут выпускать отчеты, подобные этому.

Рисунок 2
В возвратно-поступательном питателе используется большое количество материала AR. Пластины вкладыша прикручены болтами для легкой замены. Иногда они ввариваются с помощью штепсельной или щелевой сварки. Некоторые из этих устройств находятся в эксплуатации в течение многих лет, не требуя замены футеровки.
Для агрессивных сред втулки изготавливаются из нержавеющей стали. Некоторые виды нержавеющей стали, такие как тип 347, также в некоторой степени устойчивы к истиранию. Более высокое содержание марганца способствует наклепу. Если он приварен, 309используется последовательный провод или электрод.
Фото предоставлено Уэйном Маллинзом, инспектором по качеству производства Kanawha.

12-процентное удлинение указывает на то, что материал не пластичен, а это означает, что необходимо провести полное испытание на пластичность материала и образца сварного шва. Объединенный отчет об углероде и титане, очевидно, указывает на то, что материал содержит карбиды титана. Это фактически представляет точное количество каждого из этих двух элементов. Однако ни одна из других комбинаций — марганец/олово (Mn/Sn), фосфор/азот (P/N), сера/мышьяк (S/As), кремний/цирконий (Si/Zr), хром/свинец (Cr/ Pb) и никель/америкаций (Ni/Sb) — обратите внимание на конкретные количества каждого элемента. Я предполагаю, что мышьяк и свинец могут быть опасны для персонала по охране труда, но я вполне уверен, что нет оснований для беспокойства, поскольку многие глиняные вещества содержат эти элементы.

Было бы трудно рассчитать углеродный эквивалент, используя этот отчет. Например, сколько (какой процент) марганца или хрома на самом деле содержится в материале? Поскольку элементы объединены, невозможно определить углеродный эквивалент без металлургического анализа. Прочность на растяжение может быть определена довольно точно по сравнительной таблице, которая приравнивает твердость к прочности на растяжение. Эти диаграммы доступны в Интернете у многих производителей стали.

Пожалуйста, не думайте, что я пытаюсь преуменьшить значимость любого из этих материалов. Цель этой статьи — показать множество различий между материалами дополненной реальности. Я работаю с ними регулярно, и каждый из этих материалов находит свое место в промышленности. Моя компания производит оборудование для обработки угля, кокса, щебня и других абразивных материалов. Мы используем материал AR для футеровки самосвалов, питателей угля, бульдозерных отвалов, ковшей торцевых погрузчиков, классификаторов угля, а также в нашей специальности поршневой питатель ( Рисунок 2 ) для угля и других абразивных материалов. Эти материалы AR значительно увеличивают срок службы оборудования.

Поставщики материалов AR с готовностью предоставляют информацию о процедурах сварки, механической обработки, гибки и прокатки и отвечают на конкретные вопросы. Техническая информация об этих материалах также доступна в Интернете на веб-сайтах поставщиков.

AR Альтернатива

Альтернативой износостойкой стали является керамическая плитка. Одним из недостатков этого материала является его неспособность сопротивляться ударам. Плитка может треснуть и вызвать много проблем, если она упадет в машину с движущимися частями. Плитка настолько твердая, что может сильно повредить шестерни или звездочки, и ее необходимо измерять методом измерения твердости (MOH); нельзя использовать обычное оборудование Бринелля или Роквелла.

Другая проблема заключается в том, что керамика присоединяется к детали с помощью клея ( Рисунок 3 ). Если клей подвергается чрезмерному нагреву, плитка может оторваться. Керамическая плитка очень полезна в оборудовании для транспортировки навозной жижи, которое подвергается только истиранию или коррозии.

Содержание марганца выше в Марке Х 400, поэтому она прочнее, но не более хрупкая. Также обратите внимание, что содержание хрома и молибдена выше в марке X 400F, что повышает прочность, износостойкость и способность к термообработке. В 2¼ дюйма. до 3-в. Материал марки X 400F, содержание углерода выше, а марганца ниже, но добавлен никель для большей пластичности, прокаливаемости и ударной вязкости. Это также имеет тенденцию компенсировать потребность в большем количестве углерода.

Я не занимаюсь продажей металла, но благодаря исследованиям и опыту использования этого типа материала я убедился, что стали марки А и марки X очень хорошо подвергаются закалке и отпуску. Бренд XX относительно новый в нашей области, и у меня был минимальный опыт работы с ним. С моей ограниченной точки зрения, кажется, стоит рассмотреть его как жизнеспособный ресурс для сопротивления истиранию. Продюсер, кажется, продвигает «закаливающий» аспект материала. Помимо качества конечного продукта, я смотрю на формуемость и легкость сварки, штамповки и резки. Если используются надлежащие процедуры, надлежащий сварочный материал и предварительный нагрев, у вас не должно возникнуть проблем с изготовлением любого из этих материалов.

Торговые марки A400F, X400F и XX400F не классифицируются и не определяются ASTM, ASME или SAE/AISI и даже не перечислены в разделе общих торговых наименований стандарта Единой системы нумерации. Это не означает, что эти продукты не соответствуют своему назначению. Однако это создает некоторые проблемы при написании процедур сварки. Трудно отнести эти сплавы к группе AWS или использовать обозначение «P» при написании процедуры ASME. Для каждого из них доступны «типовые» химические и механические документы, но некоторые конечные пользователи (заказчики-изготовители) не принимают типичные отчеты об испытаниях материалов.

Обратите внимание, что содержание углерода 0,17% в марке A400F не указано по толщине, поскольку указаны марки X и A514. Я предполагаю, что это среднее значение для всех размеров. Несколько низкое содержание углерода в этих материалах позволяет довольно легко их сваривать. Следует соблюдать осторожность в отношении «углеродного эквивалента» материалов. Должна использоваться формула, содержащая углерод, марганец, хром, молибден и никель. Пластичность может быть определена испытаниями на растяжение, текучесть, удлинение и сокращение площади. Управляемый тест на изгиб полезен для определения минимального и максимального радиуса изгиба. Кроме того, рекомендуется провести полное испытание образца сварного шва, чтобы определить пластичность сварной детали. Вы должны использовать правило проверки, которое применяется ко всем материалам, подвергнутым закалке и отпуску, — проводить окончательную проверку через 48 часов после сварки. Для этих материалов превалирует возможность замедленного растрескивания.

Пример отчета об испытании материала

На рис. 1 показан фактический отчет об испытании материала для пластины AR400F толщиной 0,500 дюйма. (Это не от производителя торговой марки.) Я никогда не видел отчета об испытаниях материала в таком формате. Комбинация элементов, вероятно, предназначена для защиты проприетарной природы химических и механических свойств материала. Поскольку производители материалов с торговыми наименованиями не обязаны использовать какие-либо национальные стандарты для отчетности о содержании химических веществ, они могут выпускать отчеты, подобные этому.

12-процентное удлинение указывает на то, что материал не пластичен, а это означает, что необходимо провести полное испытание на пластичность материала и образца сварного шва. Объединенный отчет об углероде и титане, очевидно, указывает на то, что материал содержит карбиды титана. Это фактически представляет точное количество каждого из этих двух элементов. Однако ни одна из других комбинаций — марганец/олово (Mn/Sn), фосфор/азот (P/N), сера/мышьяк (S/As), кремний/цирконий (Si/Zr), хром/свинец (Cr/ Pb) и никель/америкаций (Ni/Sb) — обратите внимание на конкретные количества каждого элемента. Я предполагаю, что мышьяк и свинец могут быть опасны для персонала по охране труда, но я вполне уверен, что нет оснований для беспокойства, поскольку многие глиняные вещества содержат эти элементы.

Было бы трудно рассчитать углеродный эквивалент, используя этот отчет. Например, сколько (какой процент) марганца или хрома на самом деле содержится в материале? Поскольку элементы объединены, невозможно определить углеродный эквивалент без металлургического анализа. Прочность на растяжение может быть определена довольно точно по сравнительной таблице, которая приравнивает твердость к прочности на растяжение. Эти диаграммы доступны в Интернете у многих производителей стали.

Пожалуйста, не думайте, что я пытаюсь преуменьшить значимость любого из этих материалов. Цель этой статьи — показать множество различий между материалами дополненной реальности. Я работаю с ними регулярно, и каждый из этих материалов находит свое место в промышленности. Моя компания производит оборудование для обработки угля, кокса, щебня и других абразивных материалов. Мы используем материал AR для футеровки самосвалов, питателей угля, бульдозерных отвалов, ковшей торцевых погрузчиков, классификаторов угля, а также в нашей специальности поршневой питатель ( Рисунок 2 ) для угля и других абразивных материалов. Эти материалы AR значительно увеличивают срок службы оборудования.

Поставщики материалов AR с готовностью предоставляют информацию о процедурах сварки, механической обработки, гибки и прокатки и отвечают на конкретные вопросы. Техническая информация об этих материалах также доступна в Интернете на веб-сайтах поставщиков.

AR Альтернатива

Альтернативой износостойкой стали является керамическая плитка. Одним из недостатков этого материала является его неспособность сопротивляться ударам. Плитка может треснуть и вызвать много проблем, если она упадет в машину с движущимися частями. Плитка настолько твердая, что может сильно повредить шестерни или звездочки, и ее необходимо измерять методом измерения твердости (MOH); нельзя использовать обычное оборудование Бринелля или Роквелла.