Мастика противошумная в Украине. Цены на Мастика противошумная на Prom.ua

Работает

Битумная мастика 2кг противошумная бпм-1 ( )

На складе

Доставка по Украине

186 грн

Купить

KITAEC

Работает

Мастика битумная противошумная антикоррозионная БПМ-1 2кг

На складе

Доставка по Украине

165 грн

Купить

МАЛЯР-ЦЕНТР

Работает

Мастика битумная противошумная антикоррозионная БПМ-1 5 кг

На складе

Доставка по Украине

270 грн

Купить

МАЛЯР-ЦЕНТР

Работает

Мастика битумная противошумная антикоррозионная БПМ-1 3кг

На складе

Доставка по Украине

190 200 грн

Купить

МАЛЯР-ЦЕНТР

Работает

Мастика антикоррозионная противошумная Acoustics битумно-каучуковая, банка 0,8кг

Доставка из г. Дрогобыч

134 грн

Купить

Интернет-магазин «Изолон-Вест»

Работает

Мастика противошумные битумная БПМ-1 4,7 кг

На складе

Доставка по Украине

по 265 грн

от 2 продавцов

265 грн

Купить

Dom Odi

Работает

Мастика БПМ-1 битумная противошумная антикоррозийная 2 кг

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

205 грн

Купить

AutoHimShop интернет-магазин автохимии

Работает

Мастика БПМ-1 битумная противошумная антикоррозийная 2,8 кг

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

260 грн

Купить

AutoHimShop интернет-магазин автохимии

Работает

Мастика БПМ-1 битумная противошумная антикоррозийная 4,7 кг

На складе в г. Харьков

Доставка по Украине

390 грн

Купить

AutoHimShop интернет-магазин автохимии

Работает

Мастика противошумная битумная БПМ 2,8 кг

Доставка по Украине

303 грн

Купить

FastDrive — Тюнинг и Аксессуары на авто

Работает

Мастика для авто битумно каучуковая ACOUSTICS 2 кг (противошумная, антикоррозионная для днища)

На складе

Доставка по Украине

по 277 грн

от 8 продавцов

336 грн

277 грн

Купить

OSPORT. UA — интернет магазин спортивных товаров

Работает

Мастика для авто битумно каучуковая ACOUSTICS 0.8 кг (противошумная, антикоррозионная для днища)

На складе

Доставка по Украине

по 187 грн

от 9 продавцов

285 грн

187 грн

Купить

OSPORT.UA — интернет магазин спортивных товаров

Работает

БПМ-1 Мастика противошумные битумная 2,0 кг

На складе в г. Львов

Доставка по Украине

по 185 грн

от 2 продавцов

185 грн

Купить

Dom Odi

Работает

Мастика противошумная для авто битумно каучуковая Acoustics 2кг (ac-mastika-2)

Доставка по Украине

372 грн

317 грн

SPORTOPT.ORG.UA — Спортивные товары оптом и в розницу

Работает

Мастика противошумная битумно-каучуковая для авто ACOUSTICS (alumat) 0,8кг

Доставка по Украине

140 грн

Купить

AvtoSmak

Смотрите также

Работает

Мастика противошумная битумно-каучуковая для авто ACOUSTICS (alumat) 2кг

Доставка из г. Киев

290 грн

Купить

AvtoSmak

Работает

Мастика 2кг БПМ-1 противошумная (битум) (пр-во г Черновцы) ПД 26368

Доставка по Украине

243 — 281 грн

от 5 продавцов

281 грн

Купить

Интернет-магазин Автодетальки

Работает

Мастика 2.8кг БПМ-1 противошумная (битум) (пр-во г Черновцы) ПД 26043

Доставка по Украине

280 — 324 грн

от 5 продавцов

324 грн

Купить

Интернет-магазин Автодетальки

Работает

Мастика БПМ-1 3кг. Черновицкий хим. з-д

Доставка из г. Днепр

204 грн

Купить

Сarway магазин автозапчастей

Работает

Мастика БПМ-1 2 кг

Доставка из г. Львов

200 грн

Купить

Avtomarket

Работает

Мастика БПМ-1 3кг

Доставка из г. Львов

280 грн

Купить

Avtomarket

Работает

Средство для скрытых полостей на восковой основе Motip Hollow Section Wax, 500 мл Аэрозоль

Доставка по Украине

309 грн

Купить

ТАНДЕМ: Автотовары БЕЗ предоплаты! Бесплатная доставка от 2500 грн!

Работает

Мастика битумная (антикоррозионная) 2,6 кг. Master Bitum

Доставка по Украине

357.50 грн

Купить

Novo интернет-магазин автозапчастей

Работает

Мастика битумная (антикоррозионная) 1,8 кг. Master Bitum

Доставка по Украине

277.50 грн

Купить

Novo интернет-магазин автозапчастей

Работает

Мастика битумная (антикоррозионная) 0,9 кг. Master Bitum

Доставка по Украине

135 грн

Купить

Novo интернет-магазин автозапчастей

Работает

Мастика БПМ-1 Резино-битум. шумопоглащ. 2 кг Черновцы

Доставка по Украине

282 грн

Купить

Интернет магазин «COMFORT CAR»

Работает

Мастика БПМ-1 Резино-битум. шумопоглащ. 2,8кг Черновцы

Доставка по Украине

371 грн

Купить

Интернет магазин «COMFORT CAR»

Работает

Велкор битумно каучуковый Бронза 1.8 кг

Доставка по Украине

306 грн

Купить

FastDrive — Тюнинг и Аксессуары на авто

Работает

Носик Б. Прогулки по Парижу. Левый берег и острова.

Доставка по Украине

432 грн

Купить

MaxBook

Антикоррозийная защита « Каталоги « Автокосметика и автохимия СТАРТ

• Каталог
•  
• Антикоррозийная защита

Антикоррозийная защита

Для антикоррозийной обработки кузова авто.

Битумная композиция, содержащая натуральный каучук. Мастика обладает высокой клеящей способностью и эластичностью.
Применяется для антикоррозионной обработки элементов кузова автомобиля в условиях низких температур, приклеивания звукоизоляционных и теплоизоляционных материалов. Обладает слабым запахом, а содержащиеся в составе растворитель не оказывает влияния на приклеиваемые материалы.

Объем: 1л, 2л, 3л, 4л, 5.5л, 21.5л.

Подробнее

Традиционный состав на битумной основе. Применяется для антикоррозионной обработки открытых поверхностей металлических конструкций, восстановления антикоррозионного покрытия днища кузова автомобилей, и как дополнительная защита при нанесении на заводское покрытие. Ингибитор коррозии в составе мастики эффективно подавляет существующие и препятствует появлению новых очагов подпленочной коррозии.

Объем: 1л, 2л, 3л, 4л, 5.5л, 21.5л.

Подробнее

Битумный материал с высоким содержанием пористого наполнителя. Рекомендуется как звукопоглощающее и вибродемпфирующее покрытие фургонов, кабин и других элементов кузова автомобиля. Также может использоваться для виброизоляционной обработки тонкостенных металлических конструкций и воздуховодов, вентиляционных шахт и каналов.

Объем: 1л, 2л, 3л, 4л, 5.5л, 21.5л.

Подробнее

Битумная композиция с добавлением мелкодробленой резиновой крошки. Применяется для антикоррозионной обработки металлических конструкций, арок, колес, лонжеронов и др. Деталей автомобиля, подвергающихся абразивному действию песка и гравия. Надежно защищает днище и элементы кузова, имеет высокую стойкость к воздействию кислот и растворов солей. Также допускается использование для ремонта и гидроизоляции фундаментов, кровельных работ и защиты от коррозии коммуникаций и металлических конструкций, предназначенных для эксплуатации под землей и на открытом воздухе в режиме повышенной влажности.

Объем: 1л, 2л, 3л, 4л, 5.5л, 21.5л.

Подробнее

Разработано, как автоконсервант и антикоррозионное покрытие для металлических поверхностей. Пользуется заслуженной популярностью у автолюбителей “старой закалки” и гаражных мастеров. Превосходно защищает металл от коррозии в средах морской воды, соляного тумана и сернистого ангидрида (атмосфера промышленного города), обладает повышенной адгезией к металлу и не смывается водой.
Преимуществом “Пушечного сала” является отсутствие времени высыхания, так как состав наносится в разогретом виде, и степень готовности покрытия определяется временем остывания нанесенного состава. Может применяться для самостоятельного приготовления битумно-восковых антикоррозионных препаратов по “домашним” рецептурам. Не имеет запаха.

Подробнее

Автоконсервант содержащий цинк. Прекрасно борется с ржавчиной и надежно предохраняет внутренние и внешние поверхности от образования коррозии. Образует прочную пленку и обеспечивает надежную химическую защиту. Рекомендуется для обработки поверхностей наиболее подверженных действию растворов солей и кислот – порогов автомобиля, колесных арок.

Объем: 0.5л, 1л, 5л, 21.5л.

Подробнее

Композиция на основе битума и лакокрасочных пленкообразующих смол. Образует прочную глянцевую пленку, обладает высокой адгезией к поверхности и декоративными свойствами.
Рекомендуется для антикоррозионной защиты элементов кузова автомобиля в различных климатических условиях.

Объем: 1л, 2л, 3л, 4л, 5.5л, 21.5л.

Подробнее

Высокоэффективное покрытие, обогащенное цинком. Образует структурную матрицу в среде битумной композиции, служащую дополнительным барьером защиты от проникновения ионов кислорода к защищаемому металлу. Рекомендуется для обработки поверхностей наиболее подверженных действию растворов солей и кислот, днища автомобиля, колесных арок.

Объем: 1л, 2л, 3л, 4л, 5.5л, 21.5л.

Подробнее

Мовиль “Бронза”

Подробнее

Содержит чешуйчатый мелкодисперсный металлический наполнитель, обеспечивающий материалу высокую прочность пленки за счет образования армирующих связей, также повышает теплостойкость а адгезию к обрабатываемой поверхности.
Рекомендуется в случаях, требующих от материала дополнительных прочностных и защитных свойств. Покрытие имеет привлекательный внешний вид.

Объем: 1л, 2л, 3л, 4л, 5.5л, 21.5л.

Подробнее

Автоконсервант на основе соединения церезина, смол, пластификатора, ингибитора коррозии и органического растворителя. Применяется для антикоррозионной обработки скрытых и внутренних полостей кузова автомобиля, консервации металлических поверхностей и деталей от агрессивного воздействия внешней среды. Незаменим для временной (доремонтной) консервации металла автомобиля в случае повреждения лакокрасочного покрытия. Обладает высокой смачивающей и проникающей способностью.

Объем: 0.5л, 1л, 5л, 21.5л.

Подробнее

Мастика противошумная в Пскове: 436-товаров: бесплатная доставка, скидка-54% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Псков

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Дом и сад

Дом и сад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Все категории

ВходИзбранное

Промышленная химияПигменты, красители, средстваСредства антикоррозионной защитыМастики противошумные антикоррозийныеМастика противошумная

Мастика противошумная Старт (1 л) (п/э) упак. 12 (039219)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Мастика противошумная Старт (1,7 кг) (п/э) упак.6 (039220)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Мастика битумная противошумная 2,2кг

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Мастика битумная противошумная 1,1кг

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Мастика противошумная Старт (3 л) (п/э) упак. 4 (043028)

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

Мастика противошумная 1л пэ Старт Объем: 1л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

ru/listpreview/images3/eb/4e/eb4e5e65903546bf6d62f642b2ac3a8c.jpg»>

Акриловая гидроизоляционная мастика (шумоизоляционная)/Жидкие подкрылки/Жидкая шумоизоляция для авто/Антикоррозийная (антигравийная) мастика/ Противошумное покрытие для машины MASTERWAX AM-117

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика для днища DUGLA 3003 резино-битумная 3,0кг — мастика антикоррозионная резинобитумная противошумная DUGLA MRB 3003 — 03237

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5094021/img_id4451900434580583095.jpeg/300×300″>

Антикоррозийная резинобитумная мастика 3 кг DUGLA MRB 3003 / Противошумное покрытие для авто (антигравийное) / Резино битумная (антикоррозийная) мастика / Антикор для автомобиля (антишум жидкие подкрылки) D010103

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Антикоррозийная Мастика ELTRANS 400мл полимерно-битумная противошумная аэрозоль Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Противошумная мастика старт 4607952901438 Производитель: СТАРТ, Основа: битум, Объем: 3л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

Мастика противошумная «Старт» (1 л) (п/э), упак.12 (039219) (1 шт.) Производитель: СТАРТ, Объем: 1л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика противошумная старт 3,0 л. п/э Объем: 3л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика Антишумовая Барьер 2,2кг ПолиКомПласт арт. PA011B2300 Производитель: ПолиКомПласт

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/c2/28/c228c954ef88cd2e1b15f452d63b0ccd.jpg»>

БПМ-3 Мастика резинобитумная противошумная антикоррозионная ___ 2,3кг MW010403 Основа: битум

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Противошумная мастика старт 4607952901421 Производитель: СТАРТ, Основа: битум, Объем: 1.8л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Противошумная мастика старт 4607952901438 Производитель: СТАРТ, Основа: битум, Объем: 3л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Акриловая гидроизоляционная мастика 1кг MASTERWAX AM-117 (шумоизоляционная)/ Жидкая шумоизоляция для авто / Антикоррозийная (антигравийная) мастика / Противошумное покрытие для машины / Мастика акриловая на водной основе (жидкие подкрылки) MW010904/010901

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика противошумная «Старт» (1 л) (п/э), упак. 12 (039219) (1 шт.) Производитель: СТАРТ, Объем: 1л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Старт / Мастика противошумная «Старт» (1 л) (п/э), упак.12 (039219) (1 шт.), старт Производитель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

DUGLA Мастика анкоррозионная противошумная резинобитумная MRB 3003 3кг Производитель: Dugla

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Акриловая гидроизоляционная мастика 1кг MASTERWAX AM-117 (шумоизоляционная)/ Жидкая шумоизоляция для авто / Антикоррозийная (антигравийная) мастика / Противошумное покрытие для машины / Мастика акриловая на водной основе (жидкие подкрылки) MW010904/010901

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Противошумная мастика старт 4607952901421 Производитель: СТАРТ, Основа: битум, Объем: 1.8л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/6982353/img_id4080800635621674842.jpeg/300×300″>

Противошумная мастика старт 4607952901414 Производитель: СТАРТ, Основа: битум, Объем: 1л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика битумно-полимерная противошумная БПМ-1 Область применения: дно, Основа: битум, Особенности:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/6259567/img_id6136543695833876239.jpeg/300×300″>

Мастика для днища DUGLA 3003 резино-битумная 2,3кг — мастика антикоррозионная резинобитумная противошумная дугла MRB 3003 — 03236

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Противошумная мастика старт 4607952901414 Производитель: СТАРТ, Основа: битум, Объем: 1л

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика антишумовая Барьер для шумоизоляции черная 2,2 кг. Производитель: ПолиКомПласт, Основа:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/4571152/img_id6271107680554522176.jpeg/300×300″>

Мастика противошумная «БПМ» (2,3 кг) ж/б MW010403 Производитель: Masterwax

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Мастика для днища DUGLA 3003 резино-битумная 1,0кг — мастика антикоррозионная резинобитумная противошумная DUGLA MRB 3003 — 03235

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/4571152/img_id6271107680554522176.jpeg/300×300″>

2 страница из 4

5 полезных советов по звукоизоляции окон

Фото: istockphoto.com

Будь то шум на шоссе, громкие соседи или щебетание птиц, если у вас нет звуконепроницаемых окон, любой шум из внешнего мира обязательно нарушит вашу повседневную жизнь. деятельность, особенно если шум мешает, когда вы находитесь в спальне или другом месте, предназначенном для убежища или рабочего места. Хотя вы не можете контролировать то, что происходит снаружи, вы можете заблокировать или, по крайней мере, уменьшить шум, звукоизолируя окна, используя методы, описанные здесь, либо по отдельности, либо в комбинации. Читайте дальше, чтобы узнать, как звукоизоляция окон — ваш секрет достижения внутреннего спокойствия!

СВЯЗАННЫЕ: 11 способов сделать дом звукоизолированным своими руками

5 эффективных способов звукоизоляции окон . Из следующих пяти способов звукоизоляции окон оконные вставки, вероятно, являются наиболее эффективными вариантами, но их эффективность обойдется вам в 300–800 долларов за вставку. Замена старых окон с одним стеклом обновленными окнами с двойным стеклом, стоимость которых составляет от 350 до 9 долларов.00 (а иногда и больше) — еще одно эффективное решение, хотя и требует больших вложений. Более доступный способ звукоизоляции окон — это заделка оконных щелей акустическим герметиком, который стоит всего от 10 до 20 долларов. Звукопоглощающие окна, стоимость которых начинается примерно от 20 долларов за штуку, — еще один экономичный способ.

1. Установите оконные вставки.

Фото: Indow Windows

Если вы живете в среде с сильным шумовым загрязнением, таким как гудки автомобилей, воющие сирены или музыка, доносящаяся из соседнего дома, использование звукоизолирующих оконных вставок является наиболее эффективным способом уменьшения какофонии. Эти стеклянные вставки устанавливаются в оконную раму примерно на 5 дюймов перед внутренней стороной существующего окна. Воздушное пространство между вставкой и окном препятствует прохождению большей части звуковых вибраций через стекло, что приводит к большему снижению шума, чем только окна с двойным остеклением (подробнее об этом далее). Самые эффективные вставки сделаны из многослойного стекла, толстого стекла, состоящего из двух слоев стекла с промежуточным слоем пластика, который эффективно блокирует вибрации.

Advertisement

По шкале класса звукопередачи (STC), которая отражает снижение уровня шума в децибелах, обеспечиваемое окном, звуконепроницаемые окна обычно измеряются от 48 до 54 — чем выше STC, тем больше преимущество в снижении шума. В верхнем пределе это означает, что внешний шум в 98 децибел (дБ) (например, двигатель мотоцикла) слышен только на уровне 44 дБ в помещении (98 минус 54), что не громче типичного разговора в помещении. Вы получите больше преимуществ в снижении уровня шума, установив вставку перед окном с одинарным стеклом, чем с окном с двойным остеклением. Это связано с тем, что STC окна с двойным остеклением часто выше с самого начала, поэтому вставка не будет существенно увеличивать его общий STC. Вставка для одного окна обычно стоит от 350 до 800 долларов с установленным, что меньше или равно стоимости следующего варианта звукоизоляции окон: замены окна.

2. Заменить окна с одинарным стеклом на эквивалентные окна с двойным стеклом.

Фото: istockphoto.com

Если вы испытываете умеренное внешнее шумовое загрязнение, например, от газонокосилки или проезжающего автомобиля, вы можете заменить окна с одинарным остеклением на окна с двойным остеклением. Окна с одинарным остеклением, которые часто встречаются в домах старше 15 лет, имеют только один кусок стекла в оконной раме, в то время как окна с двойным остеклением, стандартные для новых домов, состоят из двух кусков стекла с воздухом между ними. . Окна с одинарным остеклением не создают воздушного барьера между внешней средой и стеклом, поэтому они позволяют практически всем внешним звукам вибрировать через стекло, что приводит к шуму в помещении.

Окна с одинарным остеклением имеют STC от 26 до 28, что лишь немногим более чем вдвое меньше, чем у звуконепроницаемых окон. В верхней части этого диапазона окно уменьшит уровень шума проезжающего автомобиля (70 дБ) до 42 дБ (70 минус 28). Напротив, воздушное пространство между отдельными стеклами окна с двойным остеклением помогает остановить вибрацию наружных звуков через стекло, что приводит к большему снижению шума, переводя STC от 26 до 35. По сравнению с окном с одинарным стеклом с STC 28, окно с двойным остеклением размером 35 уменьшит громкость шума проезжающего автомобиля всего до 35 дБ, что обеспечивает снижение шума на 7 децибел больше, чем у окна с одним стеклом (70 минус 35). Хотя слушателю это может показаться не таким уж большим, разница в 7 дБ приводит к воспринимаемому снижению громкости примерно на 87 процентов. Замена одного окна с одним стеклом эквивалентным окном с двойным стеклом обойдется вам в 350–9 долларов.00.

Реклама

Связанный: Лучшие способы звукоизоляции комнаты без разрушения стен

3. Заделайте щели вдоль окон акустическим герметиком.

Фото: istockphoto.com

Небольшие зазоры между оконной рамой и внутренней стеной могут привести к тому, что внешний шум проникнет в ваш дом и помешает вашим окнам работать в соответствии с рейтингом STC. Простой способ заделать эти зазоры — заполнить их акустическим герметиком, например шумоизоляционным герметиком Green Glue. Этот шумоизоляционный продукт на основе латекса уменьшает передачу звука и поддерживает STC окон, но при этом позволяет открывать и закрывать окна.

Нанесение акустического герметика — самый простой и недорогой способ звукоизоляции окон. Если вокруг оконной рамы уже есть силиконовый герметик, удалите его шпателем. С помощью универсального ножа вырежьте четвертьдюймовое отверстие в наконечнике трубки для акустического герметика, загрузите трубку в пистолет для герметика и нажмите на спусковой крючок пистолета, чтобы нанести тонкий слой герметика в зазор между внутренней оконной рамой и внутренней стеной. .

Акустический герметик легко сцепляется с большинством материалов оконных рам и стен, включая дерево и гипсокартон. Более гибкий, чем обычный силиконовый герметик, акустический герметик не дает усадку и не образует новых трещин со временем при эксплуатации окон; он также сверхпрочен, прослужит несколько лет, прежде чем потребуется повторное уплотнение. Хотя акустический герметик чаще всего белый, он доступен в различных цветах; некоторые продукты становятся прозрачными по мере высыхания, в то время как другие сохраняют свой первоначальный цвет, но могут быть окрашены в цвет внутренних стен.

4. Повесьте звукоизоляционные шторы, чтобы блокировать звук.

Фото: Amazon.com

Чтобы смягчить шум и уменьшить резкие блики, повесьте звукопоглощающие шторы. Плотные шторы NICETOWN, которые были лучшим выбором в нашем обзоре лучших звуконепроницаемых штор 2021 года, являются вариантом высшего качества. Звукоизоляционные шторы стоимостью от 20 до 100 долларов и более изготавливаются из толстой, тяжелой ткани, такой как бархат, и обычно имеют подкладку из винила или подобного материала, который поглощает звук, когда он входит в комнату. Эти шторы также минимизируют эхо, так что любой звук, который вы слышите в помещении, быстро исчезает. Поскольку эти шторы приглушают, но не блокируют звук, они лучше подходят для светового шума, который может мешать сну, например, от сверчков или щебетания птиц.

Advertisement

Многие из этих оконных штор также служат в качестве качественных затемняющих штор, которые имеют основу из вспененного материала, помогающую блокировать свет. Шторы, которые поглощают звук и блокируют свет, являются отличным вариантом для спален и других помещений, предназначенных для сна и отдыха. Они особенно популярны среди людей, которые работают в ночную смену и нуждаются в отдыхе в течение дня.

СВЯЗАННЫЕ: Как звукоизолировать квартиру без вскрытия стен

5. Установите двухкамерные шторы.

Фото: amazon.com

Ячеистые шторы, также известные как сотовые шторы, состоят из рядов ячеек или шестиугольных трубок ткани, уложенных друг на друга. Эти шторы служат нескольким целям: они блокируют свет, предотвращают нагрев помещения летом и сохраняют тепло зимой, а также поглощают звук, который вибрирует в помещении, чтобы уменьшить эхо. В то время как шторы с одной ячейкой имеют один слой ячеек и поглощают ограниченный звук, шторы с двумя ячейками (например, от First Rate Blinds) имеют два слоя ячеек и, таким образом, поглощают больше звука. Как и звукопоглощающие шторы, они лучше всего подходят для людей с низким уровнем шумового загрязнения.

Заключительные размышления

Будь то в городской среде, где рев рожков достаточно, чтобы свести вас с ума, или в сельской местности, где ранние петухи создают какофонию, иногда вам просто нужно отвлечься от шума, и Устранение недостатков звукоизоляции ваших окон — один из способов сделать это.

Вы можете полностью заменить окна или добавить некоторые звукоизолирующие элементы — в любом случае найти облегчение от внешнего шума не так уж сложно. Что же касается ударной установки, которую твои родственники купили для детей. . .Вы сами по себе, хотя звукоизоляция ваших дверей может быть хорошим началом!

Часто задаваемые вопросы о том, как звукоизолировать окна

Фото: istockphoto.com

Читая информацию о звукоизоляции окон, вы, возможно, подумали о нескольких дополнительных вопросах о процессе. Рассмотрите эти последние лакомые кусочки информации, приведенные ниже, прежде чем принимать окончательное решение о том, как заблокировать шум.

Объявление

В. Как дешево звукоизолировать окна?

Самый доступный способ звукоизоляции окон – это заделать их акустическим герметиком. Удалите любой существующий силиконовый герметик и повторно загерметизируйте с помощью продукта, специально разработанного для блокировки шума окна. Тюбик акустического герметика стоит около 20 долларов. Обработка окон — еще один экономичный способ звукоизоляции окон.

В. Почему я слышу ветер через окно?

Если у вас окна с одинарным остеклением или нет звукоизоляционных материалов, звук ветра, дующего сквозь деревья, может быть достаточно громким, чтобы проникать сквозь окна. Или вы можете слышать, как ветер свистит в доме, проникая через щели между оконными створками и другими частями оконной коробки, такими как подоконник, косяки или наличник.

В. Где я могу приобрести окна со 100-процентной звукоизоляцией?

Окна со 100-процентной звукоизоляцией купить нельзя; их не существует. Окна с шумоподавлением могут блокировать от 90 до 95 процентов шума.

Не слышишь свои мысли?

Свяжитесь с лицензированным экспертом по звукоизоляции в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

Найти профессионалов сейчас

+

Шумоподавление окон: лучшая звукоизоляция Windows

При поиске окон на замену шумоподавление является ключевой характеристикой для многих домовладельцев. Инвестиции в звукоизоляцию окон вокруг вашего дома помогут снизить уровень шума снаружи.

Поскольку большая часть шума, который мы слышим, проникает через наши окна, их замена может стать идеальным решением ваших проблем.

Как окна могут уменьшить шумовое загрязнение?

Поскольку стеклянные панели представляют собой жесткие конструкции, они идеально пропускают звуковые волны. По этой причине одно стекло в ваших окнах очень мало (если вообще что-либо) сделает для предотвращения проникновения нежелательных звуков в ваш дом. На самом деле, даже двойное остекление не окажет существенного влияния. Хотя невозможно полностью звукоизолировать свой дом, вы можете добиться реального улучшения, установив окна со «звукоизолирующими свойствами».

Для реального шумоподавления окно должно сочетать в себе 2 или более из следующих факторов:

Толщина

Как правило, чем толще стекло, тем меньше шума вы будете слышать

Ламинированные слои

A слой, например, PVB (поливинилбутраль) между листами стекла может уменьшить шумовое загрязнение, не влияя на прозрачность стекла

Пространство между стеклами

Чем больше зазор между листами стекла, тем лучше защита. Также можно добавить в зазор тяжелые газы, такие как аргон, что еще больше снизит шум.

Способы уменьшить шум от окон

Помимо установки новых окон, есть и другие способы уменьшить шумовое загрязнение, проникающее через ваши окна.

Заделайте трещины вокруг окон

У вас может быть лучшая звукоизоляция окон, но если вокруг них есть трещины, вы не заметите никакой пользы. Проверка на наличие трещин с последующим заполнением их герметиком — один из наиболее эффективных способов снижения внешнего шума. Это также поможет предотвратить утечку тепла, что, в свою очередь, сведет ваши счета за отопление к минимуму.

Двойное или тройное остекление

Добавление второго или даже третьего стекла к окнам для получения двойного или тройного остекления является очень эффективным вариантом. В качестве альтернативы вы можете установить окна с вторичным остеклением, которое просто добавляет второе стекло к существующим окнам с одинарным остеклением.

Шумопоглощающее стекло

Некоторые стекла специально разработаны для предотвращения шумового загрязнения.

Шумоподавляющие шторы

Пара толстых штор также поможет защитить от внешнего шума. Кроме того, поскольку они толще обычных штор, они также помогут предотвратить утечку тепла.

Измерение шумоподавления окна

Чтобы получить представление о том, насколько эффективно окно снижает уровень шума, необходимо посмотреть на присвоенный ему класс звукопередачи (STC). Этот рейтинг покажет вам, сколько звука может проходить через окно. Рейтинги относятся к децибелам и относятся к среднему уровню шума, остановленному на 18 различных частотах.

Руководство по рейтингам STC

В среднем окно может иметь рейтинг STC от 18 до 38.

• Одинарное стекло: 26-28
• Двойное стекло: 26-32
• Одинарное звукоизолированное стекло: 48-54
• Двойное звукоизоляционное остекление: 48-54

Чтобы дать вам представление об этом в реальных условиях, рейтинг STC должен быть 40 или выше, чтобы значительно улучшить проблему шума. По этой причине, хотя замена окон с одинарным стеклопакетом на двойное остекление может решить небольшую проблему шума, это не повлияет на дома с сильным шумовым загрязнением.

Важное примечание! Рейтинг STC для стекла не обязательно отражает рейтинг STC окна. Некоторые производители отображают STC стекла, чтобы продукт выглядел более эффективным, чем он есть на самом деле. Мы рекомендуем вам обратиться за разъяснениями к любому поставщику, чтобы убедиться, что все окно обеспечивает достаточную защиту.

Насколько изменится звукоизоляция окон?

Замена существующих окон более качественными одинарными или двойными стеклами может помочь уменьшить передачу шума, но обычно это не превышает 20-50%. Для домов, страдающих от значительной проблемы с шумом, этого будет недостаточно, чтобы добиться заметной разницы.

По мнению экспертов по акустике, чтобы действительно заметить значительное улучшение, минимальное снижение должно составлять не менее 75%. Некоторые специальные окна, такие как те, что используются в студиях звукозаписи, могут обеспечивать шумоподавление до 95%, но они не всегда подходят для жилых помещений.

Кроме того, благодаря использованию дополнительных технологий звуконепроницаемые окна обычно имеют более жесткую конструкцию, что делает их более безопасными.

Сколько стоят окна со звукоизоляцией?

Ориентировочно вы можете заплатить от 300 до 1200 фунтов стерлингов за звуконепроницаемые окна без установки. Однако, как и в случае с большинством проектов по благоустройству дома, затраты трудно оценить без профессиональной оценки вашего дома. Стоимость замены некоторых или всех окон в вашем доме на звуконепроницаемые стекла будет зависеть от нескольких переменных:

• Стиль окна
• Количество окон
• Тип используемого стекла
• Размер окон/рам
• Стоимость установки

Получите бесплатные предложения по шумоподавлению окон

Руководство по Windows может предоставить вам до 3 предложений от установщиков в вашем регионе. Все эти профессиональные установщики прошли строгий процесс проверки, чтобы убедиться, что они соответствуют нашим высоким стандартам, включая отраслевые аккредитации и рекомендации клиентов.

Заполните нашу простую форму запроса сегодня, и мы свяжемся с вами в течение нескольких часов, чтобы подтвердить ваши данные и найти для вас лучшие предложения по замене окон. Плата за использование нашего сервиса не взимается, и вы не обязаны принимать какие-либо котировки, которые вы получаете.

 
Получите бесплатные расценки на окна с двойным остеклением прямо сейчас:        Получите расценки и сравните цены.
 

Стандарты автомобильных клеев SAE

Стандарты автомобильных клеев от SAE International (SAE) сосредоточены на методах испытаний, руководствах и спецификациях для клеящих и герметизирующих материалов, которые используются при производстве наземных транспортных средств и связанных с ними компонентов. Эти стандарты были разработаны несколькими техническими комитетами, в том числе Комитетом по автомобильным клеям и герметикам (скачать в формате . doc).

 Назад к стандартам SAE по клеям Главная страница

Испытание на прочность на сдвиг внахлест металла по металлу для клеев автомобильного типа

Настоящая Рекомендуемая практика SAE определяет процедуру определения прочности на сдвиг клеев, используемых для склеивания автомобильных масляных металлических подложек.

Доступно для подписки

PDF Цена

$50.00

0
В корзину

Метод испытания на вязкость автомобильных клеев, герметиков и шумоглушителей

Эта рекомендуемая практика SAE содержит ряд методов испытаний для использования при измерении вязкости автомобильных клеев, герметиков и глушителей. Методы испытаний, содержащиеся в этом документе, следующие: 1.1 Метод Брукфилда® 1.2 Реометр Castor-Severs или расходомер давления 1.3 Пенетрометр 1.4 Капиллярный реометр 1.5 Пластинчатые реометры

Доступно для подписки

PDF Цена

$94,00

0
В корзину

Испытание на сдвиг внахлестку автомобильных клеев для склеивания армированного волокном пластика (FRP)

В этой рекомендуемой практике SAE описывается метод испытания на сдвиг внахлест для использования при измерении характеристик сцепления автомобильных клеев для соединения армированных волокном пластиков (FRP) друг с другом и с металлами.

Доступно для подписки

PDF Цена

$56.00

0
В корзину

Испытание на сдвиг внахлест автомобильного герметика для стационарного склеивания стекол

Настоящая Рекомендуемая практика SAE определяет процедуру изготовления и испытания нарезки стекла по металлу внахлестку для определения прочности на сдвиг клеев-герметиков для стационарного склеивания автомобильных стекол. Эта процедура также может быть использована для пластика, армированного волокном (FRP), когда он используется вместо металла.

Доступно для подписки

PDF Цена

$61.00

0
В корзину

Испытание на перекрестное отслаивание автомобильных клеев для склеивания армированного волокном пластика (FRP)

В этой рекомендуемой практике SAE описывается метод испытания на перекрестное отслаивание для использования при измерении характеристик склеивания автомобильных клеев для соединения армированных волокном пластиков друг с другом и с металлами.

Доступно для подписки

PDF Цена

$66. 00

0
В корзину

Ремонт пластиковых деталей OEM

Эта рекомендуемая практика SAE определяет информацию, необходимую для ремонта различных типов пластика, используемых в современных легковых транспортных средствах. Включена информация по ремонту и окраске большинства пластиковых деталей кузова, как внутренних, так и наружных. Информация по ремонту описана для всех широко используемых пластиков, включая, помимо прочего, полиуретаны, смеси поликарбонатов, модифицированные полипропилены, полиэтилены и нейлоны. Ремонт этих типов пластика может быть выполнен с использованием двухкомпонентного (2K) ремонтного клея, сварки пластика и других материалов, доступных у поставщиков кузовных работ. Когда новый тип пластмассы выводится на рынок в рамках новой автомобильной программы, должны быть предусмотрены специальные процедуры ремонта и окраски в соответствии с форматом, изложенным в этом документе. Листовые компаунды (SMC), пластмассы, армированные волокном (FRP) и пластмассы, армированные углеродным волокном, также можно ремонтировать с использованием несколько иных процедур и ремонтных материалов.

Доступно для подписки

PDF Цена

$78.00

0
В корзину

Прочность клея для мягкой отделки на отрыв

Настоящая Рекомендуемая практика SAE должна использоваться для определения прочности на отрыв, достигаемой клеем при его использовании для склеивания различных декоративных гибких подложек, таких как винил на тканевой основе или ковер, с жесткими (стальными), полужесткими (пластик SMC) или другими подобными материалами. субстраты.

Доступно для подписки

PDF Цена

$66.00

0
В корзину

Точка размягчения клеев для внутренней отделки

Эта рекомендуемая практика SAE должна использоваться для определения температуры, при которой клей размягчается до точки, при которой он больше не может выдерживать заданную нагрузку.

Доступно для подписки

PDF Цена

$56. 00

0
В корзину

Испытание на сдвиг внахлест для приклеивания герметика герметизирующего материала автомобильного стекла к отверстию кузова

Настоящая рекомендуемая практика определяет процедуру изготовления образца, срезаемого внахлестку, с целью проверки способности адгезива автомобильного герметика к эластомерному материалу, используемому при герметизации автомобилей. Существующая практика герметизации автомобильного стекла описывается как формование эластомерного материала на внешней кромке стекла с использованием термопласта или термореактивного материала, который быстро затвердевает в форме. Стекло извлекается из формы с отвержденным эластомерным материалом, приклеенным к периметру стекла. Теперь этот инкапсулированный стеклянный модуль можно приклеить с помощью клея-герметика к отверстию кузова автомобиля.

Доступно для подписки

PDF Цена

$66.00

0
В корзину

Индукционное испытание на отверждение металлических клеев

Настоящая Рекомендуемая практика SAE определяет процедуру определения характеристик адгезионной прочности термоотверждаемых клеев для склеивания металлов, подвергнутых индукционному нагреву.

Доступно для подписки

PDF Цена

$70. 00

0
В корзину

Тест на перелом сустава тренера

Настоящая Рекомендуемая практика SAE определяет процедуру определения прочности на отрыв клея, используемого для склеивания автомобильных маслянистых металлических поверхностей.

Доступно для подписки

PDF Цена

$56.00

0
В корзину

Испытание на адгезию стекла к эластомерному материалу для герметизации автомобильного стекла

Настоящая рекомендуемая практика определяет процедуру изготовления и испытания образца, отслаиваемого под углом 180 градусов, с целью определения способности склеивания стекла с эластомерным материалом в модульном автомобильном стекле. Этот метод испытаний предполагает использование эластомерного материала с модулем менее 172 МПа в качестве герметизирующего материала. Нынешняя практика герметизации автомобильного стекла описывается как формование на месте эластомерного материала на внешней кромке стекла с использованием термопласта или термореактивного материала, который быстро затвердевает в форме. Стекло извлекается из формы, при этом отвержденный эластомерный материал приклеивается к периметру стекла. Теперь этот инкапсулированный стеклянный модуль можно приклеить с помощью клея-герметика к отверстию кузова автомобиля.

Доступно для подписки

PDF Цена

$61.00

0
В корзину

Метод проверки соответствия поверхности для компонентов, чувствительных к давлению, приклеиваемых на клей

Настоящая Рекомендуемая практика SAE применяется к оценке условий соответствия, существующих между двумя поверхностями. Оценка этого соответствия может быть особенно полезной при склеивании, хотя она также может иметь отношение к болтовым соединениям смежных поверхностей. Поскольку хорошее соответствие поверхности склеивания необходимо для обеспечения оптимальных характеристик склеивания с помощью клеев, чувствительных к давлению, цель этого документа состоит в том, чтобы предоставить метод оценки соответствия сопрягаемых поверхностей. Этот документ предназначен в качестве руководства по стандартной практике, но может подвергаться частым изменениям, чтобы соответствовать опыту и техническим достижениям. Это следует иметь в виду, рассматривая возможность использования настоящего документа. Типы инструментов, материалы, инструменты для нанесения и методы оценки площади контакта с компонентами включены в этот документ. В большинстве случаев визуальная оценка эффективности контакта может быть удовлетворительной; однако для большей точности можно использовать измерительный инструмент. При сообщении значения контакта следует указать способ оценки (например, визуальный, измерительный инструмент).

Доступно для подписки

PDF Цена

$56.00

0
В корзину

Выбор клеев для крепления внешних аксессуаров вторичного рынка

Цель настоящей Рекомендуемой практики SAE состоит в том, чтобы предоставить механизм для надлежащей подготовки поверхности и выбора клея для крепления внешних аксессуаров послепродажного обслуживания.

Доступно для подписки

PDF Цена

$66. 00

0
В корзину

Методы испытаний автомобильных герметиков, клеев и шумоглушителей

Эта рекомендуемая практика SAE содержит ряд методов испытаний для использования при измерении характеристик автомобильных герметиков, клеев и глушителей. Методы испытаний, содержащиеся в этом документе, следующие: ADS-1 — Методы определения вязкости ADS-2 — Низкотемпературные испытания ADS-3 — Испытания на сварку ADS-4 — Испытание на окрашивание эмали, лака и ткани ADS- 5 — Испытание на стойкость к смыванию ADS-7 — Испытание на твердые вещества ADS-8 — Испытание на температуру вспышки ADS-9—Испытания на провисание и образование сводов ADS-10—Испытание на текучесть Целью этого документа является предоставление ряда методов испытаний, которые можно использовать для проверки различных качеств герметиков, клеев и звукопоглощающих материалов. В более поздних редакциях этого документа будут предприняты попытки уменьшить количество представленных тестов. Конкретные температуры и время, при которых должны проводиться некоторые из этих испытаний, не указаны в этих процедурах испытаний, но они будут найдены в стандартах на материалы, которые регулируют каждый тип испытуемого материала.

Доступно для подписки

PDF Цена

117,00 долларов США

0
В корзину

Противошумные прокладки тормозных колодок: T-pull Test

Эта рекомендуемая практика распространяется только на приклеенные противошумные прокладки тормозных колодок. Эта процедура не распространяется на прокладки с механическим креплением (без клея). Для измерения прочности клеевого соединения для крепления противошумных прокладок к колодкам дискового тормоза или испытательного образца к стандартной стальной пластине. Его основное использование в качестве инструмента качества.

Доступно для подписки

PDF Цена

$66.00

0
В корзину

Припои

Выбор типа и марки припоя для конкретных целей зависит от соединяемых материалов и способа нанесения. Те, которые содержат больше олова, обычно легче смачиваются и связываются, а также имеют более узкий диапазон полурасплава, чем сплавы с низким содержанием олова. По строго экономическим причинам рекомендуется выбирать марку металлического припоя, содержащую наименьшее количество олова, необходимое для обеспечения подходящей текучести и адгезионных свойств для применения.

Доступно для подписки

PDF Цена

$44.00

0
В корзину

Автомобильная Металлургическая Соединение

Этот отчет представляет собой сокращенное изложение металлургического соединения сваркой, пайкой и пайкой. Обычно он предназначен для отражения текущего использования в автомобильной промышленности; однако он включает некоторые из недавно разработанных процессов. Более полное описание материалов, деталей обработки и необходимого оборудования можно найти в Справочнике по сварке, Руководстве по пайке и других публикациях Американского общества сварщиков по испытаниям и материалам. Публикации AWS Automotive Welding Committee, посвященные рекомендуемым практикам, особенно рекомендуются инженерам-конструкторам или инженерам по продуктам. Этот отчет не предназначен для описания механического соединения, такого как заклепки или винтовые соединения, или процессов химического соединения, таких как клеевое соединение.

Доступно для подписки

PDF Цена

125,00 долларов США

0
В корзину

Перейти к оформлению заказа

Этот стандарт также доступен для включения в подписки на стандарты. Подписки на стандарты от ANSI предоставляют экономичное многопользовательское решение для доступа к стандартам.
Стоимость подписки определяется: конкретным(и) стандартом(ами) или наборами стандартов, количеством местоположений, имеющих доступ к стандартам, и количеством сотрудников, которым необходим доступ.

Запрос цены предложения

Являясь голосом американской системы стандартов и оценки соответствия, Американский национальный институт стандартов (ANSI) уполномочивает своих членов и избирателей укреплять систему США.
положение на рынке в мировой экономике, помогая обеспечить безопасность и здоровье потребителей и защиту окружающей среды.

Полезные ссылки

СЛУЖБА КЛИЕНТА

ОФИС В НЬЮ-ЙОРКЕ

ШТАБ-КВАРТИРА ANSI

2022 © Американский национальный институт стандартов (ANSI). Все права защищены.

руб.

2020

Флуоресцентный герметик для улучшения видимости загрязнений герметизации автомобиля

2017

Герметик для заполнения зазоров из ПВХ для промышленных стальных листов

2015

Горячий бутил для двери автомобиля

2013

Конструкционный клей для компенсации внешних ударов автомобиля

2009

Герметик

BPR для жесткости наружной панели кузова

2007

Герметик Expansion Mastic для улучшения качества резинотехнической системы автомобиля

2006

Сверхлегкая асфальтовая подушка для пола автомобиля

2005

Легкий расширяемый грунтовочный материал для предотвращения повреждений днища от выкрашивания

2003

Body Sealer для робота днища автомобиля

1999

Расширительная лента резиновой системы для рейлинга автомобиля

1993

Уплотнитель для предотвращения протечек автомобильных дверей,багажника

1991

Клей на водной основе для пола автобуса

1989

Масляный герметик низкой вязкости для улучшения работы рейлингов на крыше автомобиля

1988

Промышленный гидроизоляционный материал

1985

Уретановая грунтовка для коррозионной защиты порогов

1979

Не содержащий растворителей герметик для защиты швов от коррозии

2021

Роботизированный жидкий шумоглушитель (LASD) для пола автомобиля

2018

Герметик малой плотности для легковых автомобилей

2016

Уплотнитель желоба для рейлинга автомобиля

2014

Конструкционный клей для AI для поглощения ударов автомобиля

2010

Многослойный герметик BPR для жесткости наружных панелей кузова

2008

ПВХ типа RPP, не содержащий растворителей, для антикоррозионной защиты порогов автомобилей

2007

Комплексный герметик для внутренних и наружных панелей из ПВХ

2005

Толстослойный РПП на основе полиуретана для антикоррозионной защиты порога

2004

Лента уплотнительная для дефлектора автомобиля

2002

Авторемонтные материалы на водной основе с растворителем для антикоррозионной защиты под покрытиями

1996

Полиуретановый усилитель адгезии для ПВХ Sol

1992

Герметик для герметизации банок

1990

Низкая плотность грунтовки для улучшения работы автомобильной антикоррозионной защиты

1988

Автомобильная и промышленная прокладка, бутиловая лента

1987

Автомобильная и промышленная пылезащитная прокладка, бутиловая лента

1982

Hemming Sealer, мастичный герметик для антикоррозийной, противошумной защиты стыков дверей, капота и багажника автомобиля

1978

Не содержащий растворителей грунтовочный материал для защиты днища кузова от выкрашивания

водоотталкивающая мастика — перевод на португальский язык – Linguee

Композиция для покрытия на основе эмульсии акриловой или метакриловой смолы и ее применение

Настоящее изобретение относится к композиции для покрытия на основе эмульсии акриловой или метакриловой смолы, которая может быть использована, например, в качестве смоляного компонента мастичной краски, предназначенной для придания грубой текстуры покрытие, противошумная краска, антивибрационная краска или уплотняющий материал, в частности, в качестве смоляного компонента материала, препятствующего выкрашиванию, который можно использовать в качестве материала покрытия для защиты наружных деталей из листового металла транспортных средств, таких как автомобиль, от камешков или камни.

Эмульсионная покрывающая композиция на основе акриловой или метакриловой смолы (которую иногда в общем называют акриловой смолой) по настоящему изобретению можно использовать для получения материала, препятствующего выкрашиванию, в частности материала, препятствующего выкрашиванию, не содержащего растворителя, способного образовывать тонкую пленку с покрытием. но демонстрирует выдающиеся улучшения в стойкости к сколам, адгезии к листовому металлу, коррозионной стойкости, способности формировать плоскую пленку, противошумных свойствах, бензостойкости, стойкости к холодному изгибу и ударной вязкости. Кроме того, по сравнению с обычными композициями аналогичного типа, композиция для покрытия на основе акриловой смолы по данному изобретению обладает устойчивостью к образованию кратеров (волдырей, возникающих во время обжига) или быстрой ржавчине во время нанесения покрытия, а также отличной устойчивостью к горячей воде.

Более конкретно, настоящее изобретение относится к композиции покрытия на основе эмульсии акриловой или метакриловой смолы, включающей смешанную смесь, состоящую из

(1) 100 массовых частей содержания твердой смолы в эмульсии сополимерной смолы [A], при этом сополимерная смола в ней имеет температура стеклования Tg(A), определенная методом ДСК, составляет примерно от -10° до примерно -55°C, и указанная эмульсия сополимерной смолы [A] представляет собой продукт водной эмульсии-сополимеризации, не содержащий сополимеризуемого диаллильного компонента. и получено из 9от 5 до 99,5% по массе по меньшей мере одного мономерного сложного эфира (а) акриловой и/или метакриловой кислоты, не имеющей карбоксильной группы в молекуле, и от 0,5 до 5% по массе по меньшей мере одной альфа, бета-ненасыщенной карбоновой кислоты (b) в присутствии, в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества, блок-сополимера полиоксиэтилена/полиоксипропилена,

(2) от 20 до 300 частей по весу в виде твердой смолы, содержание твердой смолы в сополимерной эмульсии [B], сополимерная смола, содержащая стекло температура перехода Tg(B), определенная методом ДСК, менее 0°C и удовлетворяющая следующему уравнению Tg(B)-Tg(A)=10°~55°C.

, и указанная эмульсия сополимерной смолы [B] представляет собой продукт сополимеризации водной эмульсии, не содержащий сополимеризуемого диаллильного компонента и полученный от 95 до 99,5% по массе по меньшей мере одного мономерного сложного эфира (а)’ акриловой и/или метакриловой кислоты не имеющий карбоксильной группы в своей молекуле и от 0,5 до 5% по массе по меньшей мере одной альфа,бета-ненасыщенной карбоновой кислоты (b)’ в присутствии в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества блок-сополимера полиоксиэтилена/полиоксипропилена, и

(3) от около 0,2 до около 10 частей по массе, исходя из общей массы содержания твердой смолы в эмульсиях [A] и [B], водорастворимой соли поливалентного металла (C) неорганической или органической кислоты , соль металла (С), имеющая растворимость не менее 5, если она выражена в граммах указанной соли металла, растворенной в 100 г воды при 20°С. материала, в частности, материала, препятствующего выкрашиванию, не содержащего растворителя, который при нанесении на поверхность подложки, например листового металла, в частности различных стальных листов с покрытием, покрытым свинцово-оловянным сплавом, оловом, алюминием, хромом и никелем, может образовывать тонкую пленка, обладающая отличными свойствами против выкрашивания, адгезией к листовому металлу, коррозионной стойкостью, способностью формировать плоскую пленку, противошумными свойствами, бензостойкостью, сопротивлением изгибу в холодном состоянии и ударопрочностью, несмотря на ее небольшую толщину. Обычные составы покрытия для формирования защитных пленок, называемые материалами против выкрашивания, проявляют в некоторой степени эффект против выкрашивания при нанесении большой толщины на плакированный стальной лист или гальванически осажденную пленку, свободные от открытой поверхности железа, но проявляют неудовлетворительный эффект против выкрашивания, когда толщина пленки с покрытием составляет маленький. Кроме того, они имеют очень плохую коррозионную стойкость при использовании в одиночку. В частности, нельзя ожидать антикоррозионного эффекта от композиций покрытия на водной основе для защиты от выкрашивания, и ржавчина возникает в течение короткого периода времени на участках, подверженных воздействию железа, таких как швы и царапины, образованные при обработке листового металла. Поэтому было очень желательно устранить это неудобство. Более того, пленки с покрытием, изготовленные из обычных композиций на основе смолы, препятствующей выкрашиванию, имеют приподнятые и вдавленные части, и когда галька или камни ударяются о вогнутые части, они подвержены царапанью. С другой стороны, композиции смолы, препятствующей выкрашиванию, на водной основе имеют неудовлетворительную клейкость после погружения в воду, особенно сразу после погружения, и было желательно устранить этот недостаток.

В качестве попытки такого усовершенствования в выложенной патентной публикации Японии № 187468/1983 предложена вододиспергируемая полимерная композиция, используемая в качестве смоляного компонента материала для защиты от выкрашивания на водной основе, в частности, коррозионно-стойкого материала против выкрашивания, который может избежать загрязнения окружающей среды путем рассеивания растворителя. Японский патентный документ раскрывает вододиспергируемую смолу для материалов, препятствующих выкрашиванию, включающую вододиспергируемую смолу, имеющую температуру стеклования Tg не выше 0°C, которую получают путем сополимеризации полимеризуемой мономерной смеси, состоящей из

(i) от 1 до 25% по массе полимеризуемого мономера, не содержащего карбоксильной группы в молекуле, гомополимера указанного мономера, имеющего температуру стеклования не ниже 0°C,

(ii) от 70 до 98% по весу полимеризуемого мономера, не содержащего карбоксильной группы в молекуле, гомополимера указанного мономера, имеющего температуру стеклования менее 0°С, и

(iii) от 0,5 до 5% по весу альфа, бета- ненасыщенная карбоновая кислота,

в условиях эмульсионной полимеризации.

В изобретении, раскрытом в японском патентном документе, не используется или даже не предлагается совместное использование водорастворимой соли поливалентного металла неорганической или органической кислоты, имеющей растворимость не менее 5. Кроме того, в этом патентном документе ни не описывает и не предлагает смесь двух эмульсий смолы, имеющих температуру стеклования ниже 0°С и отличающихся друг от друга, и никоим образом не относится к таким техническим проблемам, как образование кратеров и мгновенное ржавление. Кроме того, желательно, чтобы смола в этом документе была улучшена в отношении стойкости к сколам, стойкости к изгибу при низких температурах и стойкости к горячей воде.

В другой области техники, в частности, в области чувствительных к давлению адгезивов, чувствительных к давлению клеев, состоящих из эмульсии акриловой смолы и слабокислой соли поливалентного металла, эмульсия акриловой смолы содержит сомономер аллилового соединения, имеющий по меньшей мере две аллильные группы (называемые сополимеризуемым диаллильным компонентом в настоящем изобретении) в качестве основного компонента предложены в публикации японского патента № 4541/1974.

Этот клей, чувствительный к давлению, получают путем эмульсионной полимеризации мономерной смеси, состоящей из

(I) от 99,4 до 87 массовых частей винилового мономера, содержащего не менее 80 массовых % алкилакрилата, имеющего от 4 до 12 атомов углерода в алкильной части,

(II) от 0,5 до 10 массовых частей ненасыщенная карбоновая кислота, способная сополимеризоваться с (I), и

(III) от 0,1 до 3 массовых частей аллильного соединения, имеющего не менее двух аллильных групп,

и добавление к полученному сополимеру от 1 до 4 эквивалентов на эквивалент карбоксильной кислоты в сополимере слабокислой соли двухвалентного или трехвалентного металла. Утверждается, что этот самоклеящийся клей подходит для так называемого «свободного альбома», изготавливаемого путем нанесения самоклеящегося клея на всю поверхность толстой бумаги или в виде различных рисунков, таких как линии и поперечные разрезы, сушки покрытий, наложения. прозрачные пластиковые пленки, такие как жесткая поливинилхлоридная пленка, на бумагу с покрытием и их переплет.

В этом японском патентном документе раскрыто только использование слабой кислоты поливалентного металла вместе с эмульсией акриловой смолы, содержащей сомономер аллильного соединения, в качестве основного компонента в технической области чувствительного к давлению клея, который сильно отличается от настоящего изобретения. . Он вообще не относится к композициям покрытий для материалов, препятствующих выкрашиванию, или другим материалам, и ничего не говорит об использовании в таких композициях слабокислых солей поливалентных металлов. Естественно, это вовсе не относится к использованию смеси двух эмульсий смол, имеющих разные температуры стеклования.

Патент США. В US 2754280 предлагаются водные дисперсии, которые являются стабильными и особенно подходят в качестве носителей для поверхностных покрытий и для получения сухих, не слипающихся свободных пленок или пленок. В соответствии с описанием патента США дисперсии предпочтительно готовят путем эмульгирования смеси (х) одного или нескольких мономерных сложных эфиров акриловой и/или метакриловой кислоты и (у) мономерных акриловой, метакриловой и итаконовой кислот или смесей этих кислот. в воде и полимеризации смеси, пока она находится в эмульгированной форме, и важно, чтобы использовался неионогенный эмульгатор или диспергатор. Патент цитирует агент, содержащий блок-сополимер полиоксиэтилена/полиоксипропилена, в качестве примера такого неионогенного агента. Кроме того, в патенте США приводятся соли поливалентных металлов и слабых кислот, основные соли поливалентных металлов, оксиды и гидроксиды поливалентных металлов в качестве примеров соединений основных металлов, используемых для нейтрализации карбоксильных групп полученного сополимера.

Патент США не предлагает совместное использование эмульсий сополимерной смолы (1) и (2) в композиции по настоящему изобретению и их комбинации с солью (3). В нем также не затрагиваются упомянутые выше различные технические проблемы и рекомендации по решению этих проблем.

Авторы настоящего изобретения провели исследования по усовершенствованию композиции эмульсии акриловой смолы, которая особенно полезна в качестве материала, препятствующего выкрашиванию. Эти исследования привели к открытию того, что композиция покрытия на основе акриловой эмульсии, обладающая выдающимися улучшенными свойствами, может быть приготовлена ​​в виде смешанной смеси из 100 массовых частей (в качестве твердого компонента смолы) эмульсии [А] смолы, которая удовлетворяет указанным выше требованиям. Tg(A) стеклования определяется методом ДСК и представляет собой продукт полимеризации в водной эмульсии, свободный от мономера диаллильного соединения и полученный из указанных выше пропорций мономеров (a) и (b) в присутствии указанного выше неионогенное поверхностно-активное вещество, [B] указанное выше количество эмульсии смолы, которая представляет собой аналогичный продукт полимеризации водной эмульсии и в котором сополимер имеет температуру стеклования Tg(B) менее 0°C и удовлетворяет Tg(B)-Tg(A)=10°~55°C и [C] от примерно 0,2 до примерно 10 массовых частей водорастворимой соли поливалентного металла неорганической или органической кислоты, имеющей растворимость не менее 5 (по количеству граммов соли, растворенной в 100 г воды при 20°С).

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что указанный выше новый тип композиции покрытия на основе эмульсии акриловой смолы, например, в форме материала, препятствующего выкрашиванию, содержащего добавки, такие как наполнитель и пигмент, может образовывать тонкую плоскую пленку с покрытием, которая, несмотря на ее малая толщина демонстрирует выдающиеся улучшения в сопротивлении сколам, адгезии к листовому металлу, коррозионной стойкости, способности образовывать плоскую пленку, противошумных свойствах, бензостойкости, сопротивлении холодному изгибу и ударной вязкости, а также в предотвращении образования кратеров или мгновенной ржавчины во время нанесения покрытия, а также в стойкости к горячей воде.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание покрывной композиции на основе эмульсии акриловой смолы, особенно полезной в качестве вододиспергируемого полимерного компонента материала, препятствующего выкрашиванию.

Вышеупомянутые и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания.

Примеры мономерного сложного эфира (а) акриловой кислоты и/или метакриловой кислоты, не имеющего карбоксильной группы в молекуле, используемого для образования эмульсии сополимерной смолы [А], включают C ₁ -C ₁₀ , предпочтительно C ₁ -C ₈ , алкиловые эфиры акриловой или метакриловой кислоты, глицидиловые эфиры акриловой или метакриловой кислоты и гидроксиалкиловые эфиры, такие как гидрокси(C ₁ -C ₄ алкил) сложные эфиры акриловой или метакриловой кислоты. Конкретными примерами мономера (а) являются метилакрилат, этилакрилат, пропилакрилат, бутилакрилат, пентилакрилат, гексилакрилат, 2-этилгексилакрилат, метилметакрилат, этилметакрилат, пропилметакрилат, бутилметакрилат, пентилметакрилат, гексилметакрилат, 2-этилгексилметакрилат, глицидилакрилат, глицидилметакрилат, гидроксиметилакрилат, гидроксиметилметакрилат, гидроксиэтилакрилат и гидроксиэтилметакрилат. Из них предпочтительными являются метилакрилат, этилакрилат, бутилакрилат, 2-этилгексилакрилат, метилметакрилат, бутилметакрилат и 2-этилгексилметакрилат. Мономеры (а) можно использовать по отдельности или в комбинации.

Альфа, бета-ненасыщенная карбоновая кислота в качестве сомономера (b), используемого при образовании эмульсии смолы [A], представляет собой, например, C ₃ -C ₅ альфа, бета-ненасыщенную карбоновую кислоту (включая его ангидрид кислоты). Конкретными примерами сомономера (b) являются малеиновая кислота, фумаровая кислота, кротоновая кислота, акриловая кислота, метакриловая кислота и итаконовая кислота и их ангидриды. Акриловая кислота, метакриловая кислота и итаконовая кислота являются предпочтительными. Мономеры (b) можно использовать по отдельности или в комбинации.

Эмульсия смолы [A] может содержать небольшое количество компонента, полученного из другого модифицирующего сомономера. Его количество составляет примерно от 0 до 50 мас.% в расчете на общую массу мономера (а) и сомономера (б). Примерами такого модифицирующего сомономера являются стирол, метилстирол, этилстирол, акрилонитрил, винилацетат, винилхлорид, акриламид, N-метилолакриламид, диацетонакриламид, дивинилбензол, бутилмалеат или фумарат, октилмалеат или фумарат, винилпропионат, винилверсатат и винилиденхлорид. .

Мономерный сложный эфир (а)’ акриловой и/или метакриловой кислоты, не имеющий карбоксильной группы в молекуле, и альфа, бета-ненасыщенная карбоновая кислота (б)’, используемый для образования эмульсии сополимерной смолы [В], и другие модифицирующие сомономер, используемый в небольшом количестве, может быть таким же, как приведенный выше в качестве примера в отношении образования эмульсии смолы [А]. Они могут быть того же или другого типа, что и компоненты, используемые для образования эмульсии смолы [А].

Эмульсия сополимерной смолы [А] в композиции покрытия по настоящему изобретению представляет собой продукт сополимеризации водной эмульсии, не содержащий сополимеризуемого диаллильного компонента, который является производным 9от 5 до 99,5 % по массе мономера (а), от 0,5 до 5 % по массе альфа, бета-ненасыщенной карбоновой кислоты (b) и от 0 до 50 % по массе в расчете на общую массу мономера (а) и сомономер (b) другого модифицирующего сомономера в присутствии блок-сополимера полиоксиэтилена/полиоксипропилена в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества. Сополимерная смола в эмульсии смолы [A] имеет температуру стеклования Tg(A), определенную методом ДСК, от примерно -10°C до примерно -55°C.

Эмульсия сополимерной смолы [В] в составе покрытия по настоящему изобретению представляет собой продукт сополимеризации водной эмульсии, не содержащий сополимеризуемого диаллильного компонента, который является производным от 95 до 99,5% по массе мономера (а)’, от 0,5 до 5% по массе альфа,бета-ненасыщенной карбоновой кислоты (b)’ и от 0 до 50% по массе, в расчете на общую массу мономера (a)’ и сомономера (b)’, другого модифицирующего сомономера в наличие в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества блок-сополимера полиоксиэтилена/полиоксипропилена, а сополимерная смола в эмульсии [В] имеет температуру стеклования Tg(B), определенную методом ДСК, менее 0°С , и удовлетворяющие уравнению Tg(B)-Tg(A)=10°~55°C.0003

В каждой из эмульсий смолы [A] и [B] мономеры (a) и (b), мономеры (a)’ и (b)’ и другие модифицирующие мономеры могут использоваться по отдельности или в комбинациях соответственно . Когда используется комбинация мономеров, их общее количество удовлетворяет указанным выше количествам.

То, что каждая из эмульсий смолы [A] и [B] должна соответствовать комбинированным требованиям пропорций отдельных мономеров и температуры стеклования DSC, имеет важное значение вместе с комбинированным параметром, требующим использования определенного неионогенного поверхностно-активного вещества. агента и включение указанного количества водорастворимой соли поливалентного металла [С] неорганической или органической кислоты, которая имеет растворимость менее 5 г соли, растворенной в 100 г воды при 20°С

Если в каждой из эмульсий смолы либо доли отдельных мономеров, либо температуры стеклования по методу ДСК выходят за пределы диапазонов, указанных выше для вышеупомянутого комбинированного параметра, будет иметь место вредное воздействие на улучшенные свойства, заметные улучшения технические проблемы, упущенные из виду в предшествующем уровне техники, такие как предотвращение образования кратеров или мгновенной ржавчины во время нанесения покрытия и улучшенная стойкость к горячей воде.

Влияние комбинации вышеупомянутых требований на комбинацию этих улучшенных свойств не может быть однозначно объяснено, поскольку оно связано также с влиянием этих улучшенных свойств друг на друга. Если пропорция мономера (b) или (b)’ больше, чем указанная пропорция, это отрицательно сказывается на улучшении стойкости к мгновенному ржавлению и стойкости к горячей воде композиции покрытия на основе эмульсии акриловой смолы. Если он меньше указанного нижнего предела, способность предотвращать образование кратеров и стабильность при хранении композиции покрытия на основе эмульсии акриловой смолы снижаются. Кроме того, если температура стеклования сополимерной смолы в эмульсии смолы [A] или [B] по методу ДСК выше указанного верхнего предела Tg(A) или Tg(B), водостойкость снижается и сопротивление изгибу в холодном состоянии и сопротивление скалыванию ухудшаются. Если оно ниже указанного нижнего предела, способность предотвращать образование кратеров и стойкость к горячей воде снижаются, а стойкость к выкрашиванию ухудшается.

Вышеуказанная комбинация требований является существенной при таких условиях, что состав покрытия должен соответствовать комбинированному параметру, требующему использования конкретного неионогенного поверхностно-активного вещества и включения указанного количества водорастворимой соли поливалентного металла [C] . Эффект этой комбинации требований также не может быть однозначно объяснен. Но использование поверхностно-активного вещества способствует предотвращению образования кратеров и улучшению стойкости к горячей воде, а также повышению коррозионной стойкости. Включение водорастворимой соли поливалентного металла [C] эффективно влияет на улучшение предотвращения внезапной коррозии, образования кратеров и сопротивления горячей воде, а также способствует дальнейшему улучшению стойкости к сколам. Если количество компонента [С] больше указанного верхнего предела, снижается стабильность при хранении полученной композиции покрытия. Если он меньше указанного предела, различные улучшения, описанные выше, не могут быть достигнуты.

Продукты сополимеризации водной эмульсии в эмульсиях смолы [А] и [В], используемых в композиции покрытия по настоящему изобретению, не содержат сополимеризуемого диаллильного компонента. Продукты, содержащие сополимеризуемый диаллильный компонент, снижают предотвращение образования кратеров и устойчивость к горячей воде, а также отрицательно влияют на сопротивление изгибу при низких температурах. Кроме того, присутствие диаллильного компонента неблагоприятно влияет на реакционную способность мономеров во время эмульсионной сополимеризации и затрудняет образование желаемых эмульсий смолы.

В настоящем изобретении температуры стеклования Tg(A) и Tg(B) сополимерных смол в эмульсиях [A] и [B] измеряют следующим методом.

Около 10 мг образца эмульсии сополимерной смолы взвешивают в ячейке и сушат при 100°С в течение 2 часов. Используя высушенный образец, температуру стеклования измеряют с помощью дифференциального сканирующего калориметра (модель DT-30, поставляемого Shimadzu Seisakusho Co. , Ltd.) путем нагревания его от -80°С со скоростью 20°С/ч. мин. В качестве газа-носителя используется газообразный азот с расходом 20 см3/мин.

Эмульсии смол [A] и [B] могут быть получены путем сополимеризации вышеуказанных пропорций полимеризуемых мономеров в водной эмульсии в присутствии в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества блок-сополимера полиоксиэтилена/полиоксипропилена.

Методы сополимеризации в водной эмульсии хорошо известны. Также известен блок-сополимер полиоксиэтилена/полиоксипропилена в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества. Такие известные методики и поверхностно-активное вещество можно использовать в настоящем изобретении. Сополимеризацию в водной эмульсии можно проводить обычным образом в водной среде в присутствии катализатора и блок-сополимера полиоксиэтилена/полиоксипропилена и необязательно другого неионогенного поверхностно-активного вещества и/или защитного коллоида при правильно выбранной температуре реакции, например от примерно 40° до примерно 90°С.

Блок-сополимер полиоксиэтилена/полиоксипропилена может, например, представлять собой соединение следующей формулы 6 O) _b -(C ₂ H ₄ O) _c —H

, где a представляет собой число от примерно 1 до 250, b представляет число от примерно 10 до 80 и c равно число примерно от 1 до 250, а a+b+c равно, например, по меньшей мере примерно 15, обычно примерно от 20 до примерно 350. Такое известное неионогенное поверхностно-активное вещество можно получить известным способом, например реакцией присоединения полипропиленгликоля с этиленоксидом или имеется в продаже.

Примеры коммерчески доступных полиоксиэтилен/полиоксипропиленовых блок-сополимеров неионогенных поверхностно-активных веществ включают Newcol 565FH (Japan Emulsion Co., Ltd.), Pronon 102, 104, 105, 201, 204 и 208 (Nippon Oils and Fats Co., Ltd.), Pluronic L-31, L-44, L-61, L-62, L-64, L-101, F-68, F-88, P-84, P-85 и P-103 (Asahi Denka Co., Ltd.; BASF), и Emulgen PP-150, 230, 250 и 290 (Kao Soaps Co. , Ltd.), и Pepol B-181, 182, 184 и 188 (Toho Chemical Co., Ltd.).

Эти поверхностно-активные вещества можно использовать по отдельности или в комбинации. Количество неионогенного поверхностно-активного вещества может быть правильно выбрано и составляет, например, от около 0,5 до около 10%, предпочтительно от около 1 до около 7%, особенно предпочтительно от около 2 до около 5%, в расчете на общую массу используемых мономеров. . Его количество может быть изменено в зависимости от совместного применения с другими ПАВ, указанными ниже, и не ограничивается указанным диапазоном.

В дополнение к блок-сополимеру полиоксиэтилена/полиоксипропилена неионогенному поверхностно-активному веществу можно совместно использовать другие неионогенные поверхностно-активные вещества, катионные поверхностно-активные вещества и амфотерные поверхностно-активные вещества. Они также служат для регулирования среднего диаметра частиц эмульсионного сополимера в получаемой эмульсии смолы.

Примерами других неионогенных поверхностно-активных веществ являются алкиловые эфиры полиоксиалкилена, такие как лауриловый эфир полиоксиэтилена и стеариловый эфир полиоксиэтилена; полиоксиалкиленалкилфенольные эфиры, такие как полиоксиэтиленоктилфеноловый эфир и полиоксиэтиленнонилфеноловый эфир; сложные эфиры сорбитана и жирных кислот, такие как монолаурат сорбитана, моностеарат сорбитана и триолеат сорбитана; полиоксиалкиленовые сложные эфиры жирных кислот, такие как полиоксиэтиленмонолаурат и полиоксиэтиленмоностеарат; и сложные эфиры глицерина и жирных кислот, такие как моноглицерид олеиновой кислоты и моноглицерид стеариновой кислоты. Их можно использовать как по отдельности, так и в комбинации. Количество этих других неионогенных поверхностно-активных веществ может быть правильно выбрано и составляет, например, от 0 до 10%, предпочтительно примерно от 0,05 до 7%, особенно предпочтительно от 0,1 до 5%.

Примеры защитного коллоида, который можно использовать, включают частично омыленный поливиниловый спирт, полностью омыленный поливиниловый спирт, модифицированный поливиниловый спирт, производные целлюлозы, такие как гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза, их соли и природные полисахариды, такие как гуаровая камедь . Их можно использовать по отдельности или в комбинации. Количество защитного коллоида, которое можно использовать, может быть правильно выбрано и составляет, например, от 0 до 10%, предпочтительно от 0,05 до 5%, особенно предпочтительно от 0,05 до 2%, в расчете на общую массу используемых мономеров.

Принимая во внимание стабильность полимеризационной системы, блок-сополимер полиоксиэтилена/полиоксипропилена с неионогенным поверхностно-активным веществом, который необходим, предпочтительно используют в комбинации с другим неионогенным поверхностно-активным веществом и защитным коллоидом, примерами которого являются выше. При желании можно использовать небольшое количество катионного поверхностно-активного вещества или амфотерного поверхностно-активного вещества в сочетании с вышеприведенными неионогенными поверхностно-активными веществами. Примеры такого катионного поверхностно-активного вещества включают соли алкиламинов, такие как ацетат лауриламина, соли четвертичного аммония, такие как хлорид лаурилтриметиламмония и хлориды алкилбензилдиметиламмония, и полиоксиэтиленалкиламины. Примерами амфотерного поверхностно-активного вещества являются алкилбетаины, такие как лаурилбетаин.

Количество катионного поверхностно-активного вещества или амфотерного поверхностно-активного вещества также может быть правильно выбрано и составляет, например, от 0 до 10%, предпочтительно от 0,05 до 5%, особенно предпочтительно от 0,05 до 2%, в расчете на общую массу мономеров. использовал.

Примерами катализатора, используемого в сополимеризации в водной эмульсии, являются персульфаты, такие как персульфат натрия, персульфат калия и персульфат аммония, органические пероксиды, такие как гидропероксид трет-бутила, гидропероксид кумола и гидропероксид параментана, а также пероксид водорода. Их можно использовать как по отдельности, так и в комбинации. Количество катализатора может быть правильно выбрано и составляет, например, от примерно 0,05 до примерно 1%, предпочтительно от примерно 0,1 до примерно 0,7%, особенно от примерно 0,1 до примерно 0,5%, в расчете на общую массу используемых мономеров.

При желании можно использовать восстанавливающий агент при проведении сополимеризации в водной эмульсии. Примеры включают восстанавливающие органические соединения, такие как аскорбиновая кислота, винная кислота, лимонная кислота и глюкоза, тиосульфат натрия, сульфит натрия, бисульфит натрия и метабисульфит натрия. Количество восстанавливающего агента может быть правильно выбрано и составляет, например, от около 0,05 до около 1% в расчете на общую массу используемых мономеров.

В практике сополимеризации в водной эмульсии все количество выбранного поверхностно-активного вещества может быть добавлено заранее в реакционную систему. Также можно добавить часть поверхностно-активного вещества в реакционную систему, начать реакцию и непрерывно добавлять остаток или добавлять остаток порциями через определенные промежутки времени во время реакции. Последняя процедура предпочтительнее. Мономеры (а) и (b) и другой модифицирующий сомономер или мономеры (а)’ и (b)’ и другой модифицирующий мономер также можно добавлять одновременно, порциями или непрерывно. Но с точки зрения контроля за реакцией эти мономеры могут непрерывно добавляться во время реакции.

В дополнение к поверхностно-активным веществам и катализатору во время эмульсионной полимеризации могут быть соответствующим образом добавлены агент, регулирующий рН, агент для контроля степени полимеризации, пеногаситель и т.д.

В эмульсиях смолы [A] и [B] полученные эмульсионные сополимеры должны иметь указанные выше температуры стеклования Tg(A) и Tg(B) по методу ДСК. Поскольку температуры стеклования эмульсионных сополимеров могут варьироваться в зависимости от типов условий реакции и поверхностно-активного вещества, а также типов и количеств отдельных мономеров, рекомендуется проводить сополимеризацию в водной эмульсии после экспериментального выбора и предписывая эти различные условия. Эмульсии смолы [А] и [В], которые могут быть получены, как описано выше, имеют содержание твердых веществ, например, от около 30 до около 70 мас.%, предпочтительно от около 40 до около 65%. Вязкость эмульсий смолы составляет, например, не более примерно 10000 сП, в частности, от примерно 5 до примерно 10000 сП. Предпочтительно после эмульсионной полимеризации рН полученной эмульсии смолы доводят до 3-11 с помощью агента, регулирующего рН, такого как аммиак или триэтаноламин.

Эмульсионные сополимеры в эмульсиях смолы [A] и [B] имеют средний диаметр частиц, например, примерно от 0,25 до 0,60 мкм, предпочтительно от 0,25 до 0,55 мкм, особенно предпочтительно от 0,3 до 0,55 мкм.

Если средний диаметр частиц слишком мал за пределами приведенного в качестве примера диапазона, может образоваться кратеризация. Если она слишком велика за пределами приведенного в качестве примера диапазона, коррозионная стойкость и стойкость к горячей воде имеют тенденцию к снижению. Соответственно, предпочтительным является выбор среднего диаметра частиц в пределах приведенного выше диапазона. Средний диаметр частиц можно регулировать путем надлежащего выбора типов и количеств неионогенного поверхностно-активного вещества на основе блок-сополимера полиоксиэтилена/полиоксипропилена, других используемых поверхностно-активных веществ, катализатора, условий реакции и проведения реакции. Его легко подобрать и задать предварительными экспериментами. Приведенные выше примеры факторов, которые участвуют в регулировании среднего диаметра частиц эмульсионного сополимера, влияют друг на друга и не могут быть однозначно объяснены. Но, как правило, средний диаметр частиц может быть легко выбран и задан экспериментально путем правильного выбора типа неионогенного поверхностно-активного вещества, его количества в зависимости от общей массы используемых мономеров, типа и количества используемого катализатора, а также типов и количеств. других поверхностно-активных веществ в диапазонах, приведенных выше в качестве примеров.

Средний диаметр частиц сополимерной смолы в эмульсии смолы [A] или [B] можно определить следующим образом: Эмульсию фиксируют методом негативного окрашивания, исследуют под электронным микроскопом и фотографируют. Из полученной электронной микрофотографии случайным образом отбирают 300 частиц эмульсии и измеряют диаметры их частиц. Среднее арифметическое измеренных диаметров частиц рассчитывается и определяется как средний диаметр частиц.

Эмульсия акриловой смолы по настоящему изобретению включает эмульсию смолы [A] и эмульсию смолы [B]. Он состоит из смеси 100 частей (в виде твердых веществ) эмульсии смолы [A], от 20 до 300 частей эмульсии смолы [B] и примерно от 0,2 до примерно 10 частей по массе в расчете на общую массу (в виде смолы). твердых веществ) эмульсий смолы [A] и [B], водорастворимой соли поливалентного металла [C].

Водорастворимые соли поливалентных металлов неорганических или органических кислот, имеющие растворимость s, выраженную в граммах соли, растворенной в 100 г воды при 20°C, не менее 5, могут широко использоваться в качестве водорастворимых поливалентных соль металла [С]. Предпочтительно такие водорастворимые соли поливалентных металлов [С] выбирают из солей низших алифатических карбоновых кислот, гидрохлоридов, хлоридов, сульфатов, нитратов, нитритов двухвалентных или трехвалентных металлов. Конкретные примеры включают Zn(CH ₃ CO ₂ ) ₂ , AL (CH ₃ CO ₂ ) ₃ , CA (CH ₃ CO ₂ ) ₂ , PB ₂ ) ₂ , PB ₂ ) ₂ , PB ₂ ) ₂ CO ₂ ) _{, PB 2 ) ) 2 , NI (CH 3 CO 2 ) 2 , BA (CH 3 CO 2 ) 2 , MN (CH 3 ) 2 , мн. Mg(CH 3 CO 2 ) 2 , Zn(HCO 2 ) 2 , Ca(HCO 2 ) 2 , PB (HCO 2 ) 2 , мг (HCO 2 ) 2 , AL (NO 3 ) 3 , AL 2 (SO 3 , AL 2 (SO 4}

4

_{) ) ) ) ) ) ) ) ) ) 3 , AL (SO 3 , AL 3 ) 2 , Ba(NO 2 ) 2 , CaCl 2 , Ca(NO 2 ) 2 , Ca(NO 3 ) 2 , CuCl 2 , Cu(NO 3 ) 2, CuSO 4 , Mg(NO 2 ) 2 , MgSO 4 , MgCl 2 , Mg(NO 9295}

1 )

₂ , MnCl ₂ , Mn(NO ₃ ) ₂ , MnSO ₄ , NiCl ₂ , Ni(NO ₃ ) ₂ , NiSO ₄ , ZnSO ₄ , Zn(SO ₄ ) ₂ и ZnCl ₂ . Их можно использовать как по отдельности, так и в комбинации.

В составе покрытия на основе эмульсии акриловой смолы согласно настоящему изобретению доля эмульсии смолы [В] составляет от 20 до 300 частей по массе, предпочтительно от 30 до 250 частей по массе, более предпочтительно от 30 до 200 частей по массе, в пересчете на твердую смолу , на 100 частей по массе (в виде твердых частиц смолы) эмульсии смолы [A]. Совместное использование двух смоляных эмульсий показывает превосходное улучшение стойкости к сколам и холодному изгибу по сравнению со случаем использования только смоляной эмульсии [A].

В дополнение к эмульсиям смолы [A] и [B] и водорастворимой соли поливалентного металла [C] в качестве основных компонентов, композиция покрытия на основе эмульсии акриловой смолы по настоящему изобретению может, при необходимости, дополнительно включать подходящие добавки, такие как другие вододиспергируемые смолы, наполнители, красители, антисептики, диспергаторы, загустители, тиксотропные вещества, антифризы и регуляторы pH.

Примеры других вододиспергируемых смол включают латекс стирол/бутадиенового каучука, латекс бутилкаучука, эмульсию винилацетата, эмульсии сополимера винилацетата/акрилата или метакрилата, эмульсию этилена/винилацетата, водную дисперсию полиуретана и нитрил/бутадиен резиновый латекс. Количество другой диспергируемой в воде смолы может быть правильно выбрано. Предпочтительно, это незначительное количество, например, не более примерно 30 мас.% в виде твердых веществ в расчете на общую массу (в виде твердых веществ) эмульсий смолы [А] и [В].

Примеры наполнителей включают тальк, карбонат кальция, диатомовую землю, слюду, каолин, сульфат бария, карбонат магния, аэросил, вермикулит, графит, оксид алюминия, диоксид кремния и каучуковый порошок. В качестве наполнителей могут также использоваться такие красители, как диоксид титана и сажа. Количество наполнителя может быть правильно выбрано и составляет, например, до примерно 250 массовых частей, в частности, от примерно 70 до примерно 250 массовых частей на 100 массовых частей эмульсий смолы [А] и [В]. комбинированный.

В качестве красителей могут широко использоваться различные органические и неорганические пигменты, но предпочтительны нетоксичные антикоррозионные пигменты. Примерами таких пигментов являются антикоррозионные пигменты фосфатного типа, такие как фосфат цинка, фосфат кальция, фосфат алюминия, фосфат титана, фосфат кремния и их орто- и плавленые фосфаты; антикоррозионные пигменты молибдатного типа, такие как молибдат цинка, молибдат кальция, молибдат кальция-цинка, молибдат калия-цинка, фосфомолибдат калия-цинка и фосфомолибдат калия-кальция; и антикоррозионные пигменты боратного типа, такие как борат кальция, борат цинка, борат бария, метаборат бария и метаборат кальция. Количество используемого красящего вещества также может быть правильно выбрано и составляет, например, до примерно 100 частей по массе, в частности, от примерно 10 до примерно 100 частей по массе, предпочтительно от примерно 30 до примерно 70 частей по массе, на 100 частей. по весу эмульсий смол [A] и [B] вместе взятых.

Примерами антисептиков являются соединения пиррола, соединения имидазола, соединения тиазола, соединения пиридина и органические соединения галогенов. Количество антисептика может быть выбрано подходящим образом и составляет, например, примерно до 4 массовых частей, в частности, примерно от 0,01 до примерно 4 массовых частей в расчете на общую массу (по содержанию твердых веществ) эмульсий смолы. А] и [Б].

Диспергирующие агенты могут быть, например, неорганическими диспергирующими агентами, такими как натриевые соли поликарбоновых кислот, натриевые или аммониевые соли конденсированного нафталинсульфоната, полиоксиалкиленовые алкиловые эфиры или эфиры фенола, эфиры сорбитана и жирных кислот, полиоксиалкиленовые эфиры жирных кислот, глицерин и жирные кислоты сложные эфиры, полиоксиэтиленстирольный фенол, триполифосфат натрия и гексаметафосфат натрия. Количество диспергатора может быть выбрано соответствующим образом и составляет, например, примерно до 10 частей по массе, в частности, от примерно 0,05 до примерно 10 частей по массе, в расчете на общую массу (в виде твердых веществ) эмульсий смолы [A]. и [Б].

Примеры загустителей включают поливиниловый спирт, производные целлюлозы, такие как гидроксиэтилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза и соль карбоксиметилцеллюлозы, полиэфирные соединения, полиэфирные соединения, модифицированные уретаном, соединения поликарбоновой кислоты, натриевые соли соединений поликарбоновой кислоты, поливинилпирролидон, производные полиоксиэтилена, такие как как эфир полиэтиленгликоля и дистеарат полиэтиленгликоля, альгинат натрия и неорганические материалы, такие как силикат натрия и бентонит. Количество загустителя может быть правильно выбрано и составляет, например, примерно до 20 частей по массе, в частности, от примерно 0,01 до примерно 20 частей по массе, в расчете на общее количество (в виде твердых веществ) эмульсий смолы [A ] и [Б].

Примеры тиксотропных агентов включают поливиниловый спирт, производные целлюлозы, такие как гидроксиэтилцеллюлоза, соль гидроксипропилцеллюлозы и карбоксиметилцеллюлозы, полиэфирные соединения, полиэфирные соединения, модифицированные уретаном, соединения поликарбоновой кислоты, натриевые соли соединений поликарбоновых кислот, поливинилпирролидон, производные полиоксиэтилена такие как эфир полиэтиленгликоля и дистеарат полиэтиленгликоля, альгинат натрия и неорганические материалы, такие как силикат натрия и бентонит. Количество тиксотропного агента может быть выбрано соответствующим образом и составляет, например, примерно до 20 частей по массе, в частности, от примерно 0,01 до примерно 20 частей по массе в расчете на общее количество (в виде твердых веществ) эмульсий смолы [A ] и [Б].

Примерами антифризов являются этиленгликоль, пропиленгликоль, гексиленгликоль глицерин, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль и монолаурат полиоксиэтиленсорбитана. Количество используемого антифриза может быть правильно выбрано и составляет, например, примерно до 30 массовых частей, в частности, от примерно 0,5 до примерно 30 массовых частей, в расчете на общую массу (в виде твердых веществ) смолы. эмульсии [А] и [Б].

Примерами агентов, регулирующих рН, являются гидроксид натрия, гидроксид калия, гидрокарбонат натрия, аммиак, триэтаноламин и бета-диметиламиноэтанол. Количество агента, регулирующего pH, может быть подходящим, достаточным для доведения pH композиции покрытия на основе эмульсии акриловой смолы до желаемого значения.

Композиция по настоящему изобретению также может быть использована в качестве смоляного компонента мастичной краски, шумоизоляционной краски, антивибрационной краски или уплотняющего материала. В частности, он полезен в качестве смоляного компонента материала, препятствующего выкрашиванию, для транспортных средств. Предпочтительно такая композиция против выкрашивания имеет удельный вес от примерно 1,1 до примерно 1,5, рН от примерно 7 до примерно 9, содержание твердых веществ по меньшей мере примерно 60% и вязкость, измеренную вискозиметром типа ВН (см. скорость вращения ротора: 20 об/мин) примерно от 100 до примерно 300 пуаз.

Теперь будет описан способ защиты изделия, изготовленного из листового металла, с использованием материала, препятствующего выкрашиванию, состоящего из покрытия из эмульсии акриловой смолы по настоящему изобретению. Изделие, изготовленное из листового металла, может, например, представлять собой изделие, изготовленное прессованием различных форм из стального листа, стального листа с покрытием или стального листа с покрытием, например, бензобак или деталь автомобиля, полученная путем сварки таких металлический лист или может представлять собой поверхность с покрытием, полученную нанесением покрытия после сварки. Бензобак, изготовленный из стального листа с покрытием, является примером изделия, которое может быть защищено наиболее эффективно. Способ может быть применен к поверхности с электроосаждением, поверхности с промежуточным покрытием и поверхности с верхним покрытием изделия, изготовленного из листового металла вне помещения автомобиля, например задней части пола, шиномонтажа, передний фартук и задний фартук.

Нанесение покрытия на такую ​​поверхность может быть выполнено обычным методом, обычно практикуется безвоздушное нанесение.

Толщина сухой пленки материала, препятствующего выкрашиванию, предпочтительно используемого для защиты изделия, изготовленного из листового металла, составляет от примерно 200 до примерно 1200 микрон. Если толщина сухой пленки составляет менее примерно 200 микрон, свойство защиты от выкрашивания резко снижается. Если он больше 1200 микрон, во время обжига и сушки могут нежелательно образовываться пузыри (кратеры).

Материал, препятствующий выкрашиванию, состоящий из композиции по настоящему изобретению, может проявлять достаточную стойкость к выкрашиванию, даже когда толщина его сухой пленки составляет, например, менее примерно 500 микрон. Но когда в то же время желательна заметная коррозионная стойкость, она предпочтительно составляет по меньшей мере около 500 микрон. Сушка поверхности с покрытием может осуществляться сушкой при комнатной температуре или обжигом. Предпочтительно его предварительно высушивают при температуре примерно 80°С, а затем нагревают в сушильном шкафу при температуре примерно от 120°С до примерно 180°С.

Таким образом, в соответствии с данным изобретением предложен способ придания подложке свойства защиты от выкрашивания, который включает нанесение композиции покрытия на основе эмульсии акриловой смолы, как описано выше, на поверхность или поверхности подложки в количестве, достаточном для образования пленку, имеющую сухую толщину от около 200 до около 1200 микрон, и сушку пленки.

Следующие примеры более конкретно иллюстрируют настоящее изобретение.

В следующих примерах критическая толщина пленки против образования кратеров, стойкость к сколам, стойкость к изгибу в холодном состоянии, водостойкость, стойкость к горячей воде, коррозионная стойкость и предотвращение мгновенного ржавления проверяются и оцениваются следующим образом:

(1) Испытание на предотвращение мгновенного ржавления.

(1-1) На состав, образующий прозрачную пленку

На одну поверхность полированного стального листа (JIS-G3144) кистью наносили пленкообразующий состав, состав которого приведен в таблице 1, таким образом, чтобы полученная пленка после сушки будет иметь толщину 100 микрон и высушена при 25°С в течение 24 часов. После 24-часовой сушки цвет поверхности стального листа визуально проверяли через сухую пленку с покрытием и оценивали по следующему стандарту.

(1-2) На композиции, образующей непрозрачную пленку

Таким же образом, как и в (1-1), сухую пленку с покрытием готовили из пленкообразующей композиции, имеющей следующие формулировка.

(*1): Sunlight #100 (продукт Takehara Chemical Industry Co., Ltd.) (*2): MOLYWHITE 101 (продукт Honjo Chemical Co., Ltd.) ( *3): класс FT (продукт Asahi Thermal Co., Ltd.) (*4): Kunipure (продукт Kunimine Industry Co., Ltd.)

Стальной лист с покрытием кипятили в воде, а затем вынимали . Пока она горячая, пленку с покрытием удаляли со стального листа с помощью металлического шпателя. Поверхность стального листа, на которой была сформирована пленка с покрытием, осматривали визуально и оценивали по тому же стандарту, как показано в (I-1) выше.

(2) Испытание на критическую толщину пленки против образования кратеров

Состав, образующий непрозрачную пленку в соответствии с рецептурой, приведенной в (1), (1-2), был нанесен на одну поверхность полированного стального листа. (JIS G-3144) с помощью безвоздушного распыления на участках шириной около 10 см и различной толщины сухой пленки. После нанесения покрытия стальной лист с покрытием сушили при 100°С в течение 30 минут. Покрытую поверхность наблюдали визуально. Были обнаружены те участки, на которых не было заметных кратеров (волдырей), и максимальная толщина сухой пленки на этих покрытых участках была определена как критическая толщина пленки против образования кратеров. Большие значения толщины пленки демонстрируют лучшее свойство предотвращения образования кратеров.

(3) Испытание на устойчивость к горячей воде.

Состав для формирования непрозрачной пленки, имеющий состав, описанный в (1), (1-2), был нанесен на одну поверхность стального листа с покрытием из сплава свинца и олова (Tin Sheet, продукт Shinnippon Steel-Making Co. , Ltd.) с помощью безвоздушного распыления так, чтобы толщина пленки покрытия после высыхания составляла 300 микрон. Лист с покрытием сушили при 100°С в течение 30 минут, а затем стальной лист с покрытием погружали в водопроводную воду при 45°С на 10 дней. Затем стальной лист с покрытием извлекали и степень появления пузырей на поверхности с покрытием (размер и количество пузырей) выражали в соответствии с методом ASTM D714-56. Указанные цифры показывают размер пузырей на основе фотографической оценки по ASTM D714-56. Например, отсутствие волдырей можно оценить как 10; наличие волдыря, имеющего диаметр менее примерно 1 мм, как 8; наличие волдыря, имеющего диаметр примерно от 1 до 1,5 мм, как 6; наличие блистера диаметром от примерно 1,5 до примерно 2,5 мм, как 4; и наличие волдыря, имеющего диаметр по меньшей мере около 2,5 мм, как 2. Большие цифры показывают лучшее состояние пузырей. Указанные буквенные символы обозначают количество пузырей на четырех этапах на основе фотографической оценки в соответствии со стандартом ASTM D714-56. Он оценивается как F, M, MD и D (когда количество волдырей велико и они располагаются близко по всей поверхности) в порядке возрастания количества волдырей.

(4) Испытание на стойкость к выкрашиванию

Сталь с покрытием (стальной лист с покрытием из сплава свинца и олова) с толщиной сухой пленки 300 микрон, подготовленная таким же образом, как в (3) выше, была закреплена под углом 60°. к горизонтальной поверхности перпендикулярно располагали трубу из винилхлоридной смолы, имеющую диаметр 20 мм и включающую горизонтальное отверстие вблизи поверхности с покрытием. С высоты 2 м гайки (JIS B-1181, тип 3, M-4) непрерывно падали на поверхность с покрытием через внутреннюю часть трубы. Определяли общий вес гаек, которые падали до тех пор, пока не была повреждена покрытая поверхность и не обнажилась стальная подложка. Чем больше это значение, тем лучше сопротивление выкрашиванию.

(5) Испытание на стойкость к изгибу в холодном состоянии

Стальной лист с покрытием (стальной лист с покрытием из сплава свинца и олова) с толщиной сухой пленки 300 микрон, подготовленный таким же образом, как в (3) выше, выдерживали при заданной низкой температуре. в течение 1 часа, а затем согнули покрытой поверхностью наружу, а непокрытой поверхностью внутрь, используя железную трубу диаметром 1 дюйм в качестве оси изгиба в направлении, в котором изогнутые участки внутренней непокрытой поверхности на обеих сторонах стороны железной трубы встретились друг с другом. Поверхность с покрытием на изогнутом участке визуально наблюдали и определяли самую низкую температуру, при которой в покрытой пленке не возникала трещина, достигающая стальной подложки. Обычно в испытании использовали множество образцов стального листа с покрытием, выдерживаемых при температуре от более высокой до более низкой.

(6) Испытание на водонепроницаемость

Было проведено то же испытание, что и в (3), за исключением того, что образец был погружен на 10 дней в водопроводную воду при 25°C. Результаты оценивались в соответствии с методом ASTM D714. -56.

(7) Испытание на коррозионную стойкость

Одна поверхность того же стального листа, покрытого сплавом свинца и олова, который использовался в (3), была зачищена на глубину около 0,1 мм с помощью дисковой шлифовальной машины с диском #36P для удаления гальваническую пленку и образуют истираемую поверхность, имеющую длину около 120 мм и ширину 20 мм. Истираемую поверхность промывали растворителем и сушили. Тот же состав, что и в (3), был нанесен на всю поверхность стального листа с покрытием, включая истираемую поверхность, и высушен таким же образом. Полученный лист использовали в качестве образца и подвергали испытанию в солевом тумане в соответствии с JIS Z-2371. Результаты выражают как время (часы), прошедшее до появления ржавчины на покрытой части истираемой поверхности.

ПРИМЕРЫ 1-5 И СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕРЫ 1-13

Получение эмульсии смолы [A]

В 2-литровую круглодонную колбу, снабженную мешалкой, налили 255 г воды и внутрь колбы продували азотом. Затем внутреннюю часть колбы нагревали до температуры 60°С. В каждом опыте 28 г каждого из поверхностно-активных веществ, указанных в таблице 1, растворяли в 257 г воды. При перемешивании постепенно добавляли 865 г смеси каждого из полимеризуемых мономеров и каждой из альфа,бета-ненасыщенных карбоновых кислот в пропорциях, указанных в (А) и (В) в таблице 1, с образованием эмульсии мономерного смесь. В 2-литровую круглодонную колбу при перемешивании загружали 0,4 г персульфата аммония и 0,4 г метабисульфита натрия. Затем при непрерывном добавлении 1150 г эмульсии смешанных мономеров в течение 5 часов и 39г 5%-ного водного раствора персульфата аммония и 39 г 5%-ного водного раствора метабисульфита натрия в течение 6 часов мономеры полимеризовали в эмульсии. После этого эмульсионную полимеризацию продолжали еще в течение 1 часа (всего 7 часов) при температуре реакции 60°C.

Каждую из водорастворимых солей поливалентных металлов, указанных в таблице 1, добавляли в указанном количестве к массы (содержание твердых веществ) полученной эмульсии смолы [A] и добавляли 14% водный раствор аммиака. Следовательно, была получена эмульсия акриловой смолы, имеющая рН 6,5 и содержание твердых веществ около 60%.

Получение эмульсии смолы [B]

Эмульсию смолы [B] готовили путем проведения той же эмульсионной полимеризации, что и при производстве эмульсии смолы [A], за исключением того, что тип и количество поверхностно-активного вещества и состав мономеров были изменены, как показано в таблице 1. Была получена молочно-белая эмульсия смолы [В], имеющая содержание твердых веществ около 60%.

Каждую из водорастворимых солей поливалентных металлов, указанных в таблице 1, добавляли в указанном количестве к 100 частям (твердые вещества) эмульсии смолы [B] и добавляли 14% водный раствор аммиака. Следовательно, была получена эмульсия акриловой смолы, имеющая рН 6,5 и содержание твердых веществ около 60%.

В таблице 1 приведены различные свойства эмульсий акриловой смолы [A] и [B]. Свойства пленки с покрытием, полученной из прозрачной пленкообразующей композиции, приготовленной из смеси эмульсий смолы [А] и [В], приведены в таблице 2.

Кроме того, непрозрачная пленкообразующая композиция была приготовлена ​​из испытывали смесь эмульсий смолы в соответствии с рецептурой, приведенной в (1), (1-2), и различные свойства пленки с покрытием, полученной из нее. Результаты приведены в таблице 2.

Различные сокращения поверхностно-активных веществ и полимеризуемых мономеров, приведенные в таблице 1, следующие: Industry Co. , Ltd., Pronone 20-1, 208, Nippon Oils and Fats Co., Ltd. Ltd., Noigen EA-170, Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., Emulgen 950, Kao Soap Co., Ltd.)

POE.OPE: полиоксиэтиленоктилфениловый эфир (торговые названия: Nonion HS-230, HS-240, Nippon Oils and Fats, Co., Ltd., Noigen EA-151: Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.; Emulgen 810S, Kao Soap Co., Ltd.

DBSN: додецилбензолсульфонат натрия (Newlex R, Nippon Oils and Fats Co., Ltd.; Neogen R, Daiinichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.; 1 Neopelex No. 6, Kao Soap Co., Ltd.)

Полимеризуемые мономеры

EA: этилакрилат

BA: бутилакрилат

2ЭГА: 2-этилгексилакрилат

ММА: метилметакрилат

AA: акриловая кислота

St: стирол 1 ЦЭкс. 1 ЦЭкс. 2 СЕх. 3 СЕх. 4 СЕх. 5 СEx. 6 СЕх. 7 СЕх. 8 Водорастворимый поливалент Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Соль ацетата цинка [A] 3,4 части 3,4 части 3,4 части [A] 3,4 части 3,4 части 3,4 части [A] 3,4 части 3,4 части 3,4 части (на 100 массовых частей [B] 2,2 части — 2,2 части [B] 2,2 части 2,2 части 2,2 части [B] 2,2 части 2,2 части 2,2 части эмульсионной смолы в виде твердых веществ) Тип поверхностно-активного вещества (1) POE. POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) Натрий (1) POE.POP (1) POE.POP Полимер Полимер Полимер Полимер Полимер Полимер додецил- Полимер Полимер (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE бензол- (2) POE.NPE (2) POE.NPE сульфонат (2) POE.NPE Количество (масса 86/14 86/14 86/14 86/14 86/14 86/14 32/68 86/14 86/14 соотношение (1)/( 2)) Состав смолы Температура стеклования. Tg(A) (°C) -45 -45 -45 -45 -47,5 -40 -45 -5 -59Tg(B) (°C) -26 — -26 -26 -29 -21 -26 -2 -2 Tg(B)-Tg(A) (°C) 19 — 19 19 18,5 19 19 3 57 [A]/[B] 100/100 — 100/10 100/350 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 Мономер [A] EA/BA/AA EA/BA/AA EB/ BA/AA EA/BA/AA EA/BA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/MMA/AA 2EHA/AA состав 33,2/64,2/2,6 33,2/64,2/2,6 33,2/64,2/2,6 33,2/64,2/2,6 34,5/65,5 31/62/7 33,2/64,2/2,6 77/20/3 97/3 (% по [B] EA/BA/AA — EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA EA/BA /AA EA/BA/AA BA/MMA/AA EA/MMA/AA вес) 92,8/4,6/2. 6 92,8/4,6/2,6 92,8/4,6/2,6 94/6 90/3/7 92,8/4,6/2,6 53/45/2 53/45/2 Диаметр частиц [A] 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,14 0,32 0,33 акрила [B] 0,40 — 0,40 0,40 0,40 0,40 0,16 0,39 0,40 эмульсия смолы (мкм) Пример (Пример) или Сравнительный пример (СЕх. ) СЕх. 9 СИсх. 10 СEx. 11 СИсх. 12 СИсх. 13 пр. 2 пр. 3 пр. 4 пр. 5 Водорастворимый поливалент Ацетат цинка Ацетат цинка Магний Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Ацетат цинка Кальций Соль металла кальция [A] 3,4 части 3,4 части карбоната [A] 0,05 части 13 частей 3,4 части [A] 3,4 части ацетата ацетата (на 100 частей по массе [B] 2,2 части 2,2 части 3,4 части [B] 0,05 части 13 частей 2,2 части [B] 2,2 части 2,9частей 2,9 частей эмульсионной смолы 2,2 частей 1,9 частей 1,9 частей в виде твердых веществ) Тип ПАВ (1) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) ) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP (1) POE.POP Полимер Полимер Полимер Полимер Полимер Полимер Полимер Полимер Полимер (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE ( 2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE (2) POE.NPE Количество (вес 86/14 86/14 86/14 86/14 86/14 86/14 86/14 86/14 86/14 соотношение (1)/(2)) Состав смолы Температура стеклования Tg(A) (°C) -45 -38 -45 -45 -45 -45 -45 -40 -35 Tg(B) (°C) +5 -38 -26 -26 -26 -26 -26 -18 -9Tg(B)-Tg(A) (°C) 50 0 19 19 19 19 19 22 26 [A]/[B] 100/100 100/100 100/100 100/100 100/100 100/120 100/ 200 100/90 100/30 Мономер [A] EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/ AA Состав EA/BA/AA 33,2/64,2/2,6 59/38,4/2,6 33,2/64,2/2,6 33,2/64,2/2,6 33,2/64,2/2,6 33,2/64,2/2,6 33,2/64,2/2,6 49,4/48,0/2,6 65,5/31,5 /2,6 (% по [B] EA/MMA/AA BA/MMA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA EA/BA/AA 2EHA/MMA/AA 2EHA/ Вес MMA/AA) 49,0/48,4/2,6 81/16,4/2,6 92,8/4,6/2,6 92,8/4,6/2,6 92,8/4,6/2,6 92,8/4,6/2,6 92,8/4,6/2,6 62,4/33,0/2,6 56,0/41,4/2,6 Диаметр частиц [A] 0,36 0,34 0,36 0,36 0,36 0,36 0,36 0,25 акрила [B] 0,45 0. 40 0.41 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.53 0.34 resin emulsion (μ)

TABLE 2

__________________________________________________________________________

Example(Ex.) or Comparative Example(CEx.) Ex. CEx. CEx. CEx. CEx. CEx. CEx. CEx. CEx. CEx. CEx. CEx. Свойства 1 1 2 3 4 5 6 7 8 910 11

______________________________________________________________________________

Прозрачный Пленка Флэш-ржавица 5 5 4 4 4 4 4 4 10003 Non-Trans. 4 4 4 2 Критическая толщина пленки 1600 1200 900 900 900 500 400 1000 300 1200 800 900 против кратера (μ) Устойчивость к горячей воде 10 8f 6f 6m 4f 6md 6m 8f 6m 8f 6m 4m Устойчивость Прочность на изгиб при низких температурах (°C) меньше -25 -20 -15 -25 -15 -20 -10 -25 -20 -15 -20 чем -30 Водостойкость 3 10 8F 6F 6F 6F 6M 6F 8F 6M 6F 6MD 6F Коррозионная стойкость (часы) 1500 1500 1200 1200 1000 300 400 1500 1000 1500 1200 1200 No No rusted rusted rusted rusted rusted Нет ржавый Нет ржавый Ржавый смена смена смена смена

__________________________________________________________________________

Пример(Пример) или Сравнительный Пример(CEx. ) CEx. СЕх. Пример. Бывший. Бывший. Бывший. Properties 12 13 2 3 4 5

__________________________________________________________________________

Transparent film Flash rusting 1 4 5 5 5 5 Non-transparent film Flash rusting 1 4 5 5 5 5 Толщика критической пленки 900 800 1600 1650 1800 1300 против кратера (μ) 4MD 6F 10 8F 10 20 25 39 39 37 37 Сопротивление (кг) -15 -10 -меньше Меньше Меньше Меньше Сопротивление холодного изгиба (° C.) , чем , чем , чем , чем 9000 -30 -30 -30 -30, чем , чем , чем 9000 -30 -30 -30 -30.