Лента транспортерная конвейерная резинотканевая — ТД Промполимер, Ижевск

Предлагаем транспортерную конвейерную резинотканевую ленту

Лента конвейерная применяется для транспортирования различных кусковых, сыпучих и штучных грузов: от руд черных и цветных металлов, крепких горных пород, угля, доломита до малоабразивных и неабразивных материалов.

Конвейерная лента изготавливаются на основе синтетических высокопрочных тканей с прочностью по основе 100-300 Н/мм на 2-8 прокладок. Специальная обработка ткани обеспечивает высокую прочность каркаса транспортерных лент при расслоении.

Лента конвейерная для легких условий эксплуатации.

Эти конвейерные ленты выпускаются шириной от 100 до 1400 мм. По согласованию с заказчиком ширина ленты может быть изменена.

Ленты конвейерные для легких условий эксплуатации применяются для транспортирования малоабразивных материалов, в том числе продуктов сельского хозяйства неабразивных мелких, сыпучих и пакетированных материалов.

ГОСТы на ленты конвейерные для легких условий эксплуатации:

Тип 2 Л ГОСТ 20-85 — лента конвейерная общего назначения морозостойкая для эксплуатации при температуре от -45°С до +60°С.

Тип 3 ГОСТ 20-85 — лента конвейерная общего назначения для эксплуатации при температуре от -45° С до +60° С.

Ленты конвейерные резинотканевые по ТУ 38 305 105-97 — для транспортирования пищевых продуктов (мясных, рыбных, молочных, мучных, кондитерских, жиров и т.д.). для работы при температуре окружающего воздуха от -40° С до +60° С. Температура транспортируемого груза не выше +80° С.

Вид П — лента конвейерная пищевая; вид ПМ — лента конвейерная пищевая маслостойкая.

Лента конвейерная для средних условий эксплуатации.

Лента конвейерная для средних условий эксплуатации применяется для:

транспортирования малоабразивных материалов кусками до 150мм. Например, для транспортирования глины, цемента мягких пород

транспортирования высокоабразивных материалов кусками до 100мм, таких как, куски руд черных и цветных металлов, крепких горных пород, известняка, доломита, кокса, агломерата, шихты, концентрата рудного.

ГОСТы на ленты конвейерные для средних условий эксплуатации

Тип 2.1 ГОСТ 20-85 — общего назначения для эксплуатации при температуре от -45° С до +60° С.

Тип 2.2 ГОСТ 20-85 — общего назначения для эксплуатации ленты конвейерной при температуре от -45° С до +60° С.

Тип 2 М ГОСТ 20-85 — морозостойкие для эксплуатации при температуре от -60° С до +60° С.

Тип 2 Ш ГОСТ 20-85 — трудновоспламеняющиеся для эксплуатации ленты конвейерной при температуре от -25° С до +60° С.

Тип 2Т1 ГОСТ 20-85 — теплостойкие конвейерные ленты для транспортирования материалов с температурой до +200° С.

Тип 2 ТКО ТУ 38 305 9202-93 — лента конвейерная повышенной теплостойкости для транспортирования материалов с температурой до +200° С и кокса, содержащего куски красного каления.

Тип 2 ПТУК ТУ 25 002 43283 095-96 — лента транспортерная улучшенного качества повышенной теплостойкости для транспортирования грузов с температурой до +200° С и кокса, содержащего куски красного каления, при температуре окружающего воздуха от -10° С до +60° С.

Тип 2 ДМС ТУ 25 003 43283 095-96 — транспортерная лента улучшенного качества с утолщенной резиновой прослойкой между тканевыми прокладками маслостойкие для транспортирования маслянистых кусковых и штучных грузов при температуре окружающего воздуха от -5° C до +60° С.

Маслотеплостойкие конвейерные ленты ТУ 38-305103-96 — предназначены для работы в контакте с индустриальными маслами (И-8А, И-20, И-40 и др.) при температуре окружающего воздуха не ниже -25°С и температуре транспортируемого груза не выше +100° С.

Лента конвейерная резинотканевая с антипримерзающими свойствами ГОСТ 20-85 — для транспортирования угля, глины, цемента, мягких пород и других малоабразивных материалов кусками до 100 мм. Температура эксплуатации от -60°С до +60°С.

Ленты транспортерные резинотканевые рифленые ТУ 38 105 141-91 — предназначены для транспортирования кварцевого песка с влажностью до 25% на наклонных конвейерах с углом наклона до +18°С.

Лента конвейерная для тяжелых условий эксплуатации.

Лента конвейерная для тяжелых условий эксплуатации применяются для

Транспортировки крупнокусковых материалов: доломита кусками до 500мм, руд металлов до 350мм и

Транспортирования бревен размером до 900мм, угля кусками до 700мм и кусков пород размером до 500мм

ГОСТы на конвейерные ленты для тяжелых условий эксплуатации

Тип 1.2 ГОСТ 20-85 — общего назначения для эксплуатации ленты конвейерной при температуре окружающего воздуха от -45° С до +60° С.

Тип 1.2 М ГОСТ 20-85 — морозостойкие для эксплуатации ленты конвейерной при температуре от -60° С до +60° С.

Тип 1.2 Ш ГОСТ 20-85 — трудновоспламеняющиеся, для эксплуатации ленты конвейерной в шахтах при температуре от -25° С до +60° С.

Тип 1.1 и тип 1.2 ГОСТ 20-85 — особопрочные. Отличаются высокой прочностью и износостойкостью при достаточной гибкости. Температура эксплуатации от -45° С до +60° С.

Ленты конвейерные шахтные трудносгораемые ГОСТ 153-12.2-001-97.

Ленты трудносгораемые предназначены для эксплуатации в угольных, сланцевых, рудных шахтах и на открытых горных разработках (сертификат соответствия РОСС RU АЯ02.Н22433, выданный ‘Научно-исследовательским центром сырья, материалов и веществ’ г.Москва; разрешение Гостехнадзора России — письмо 04-35/272 от 27.06.01)

Типы лент:

общего назначения тип 1.2, 2.1, 2.2

морозостойкие тип 1.2М, 2М

трудновоспламеняющиеся тип 1.2Ш, 2Ш

трудновоспламеняющиеся морозостойкие тип 1.2ШМ, 2ШМ

шахтные трудносгораемые тип 1ШТС, 2ШТС

Пример условного обозначения:

1ШТС-800-5- ТК -400-6-3,5 А ГОСТ 153-12. 2-001-97

1ШТС — тип ленты

800 — ширина ленты, мм

5 — количество прокладок

ТК -400 — марка ткани каркаса

6 — толщина рабочей обкладки, мм

3,5 — толщина нерабочей обкладки, мм

А — класс резины

Ленты конвейерные резинотканевые на основе ткани ТК-200.

ГОСТ 20-85

Применяются для транспортирования различных кусковых, сыпучих и штучных грузов: от руд черных и цветных металлов, крепких горных пород, угля, доломита до малоабразивных и неабразивных материалов.

Конвейерные ленты выпускаются:

шириной от 100 до 3500 мм,

длиной до 200 метров

толщиной от 5 до 30 мм.

Ленты изготавливаются на основе полиэфир-полиамидных тканей ТК с прочностью 200 Н/мм и обеспечивают удлинение конвейерных лент до 2,5 % Использование полиэфирного волокна позволяет снизить количество гофров на ленте до 1% на площади 10м?, повысить работоспособность и облегчить стыковку.

Пример условного обозначения:

2М-1200-4- ТК -200-5-2-М-РБ ГОСТ 20-85

2М — тип ленты

1200 — ширина ленты, мм

4 — количество прокладок,

ТК -200 — марка ткани,

5 — толщина рабочей обкладки, мм

2 — толщина нерабочей обкладки, мм

М — класс морозостойкой резины,

РБ — резиновый борт

Ленты конвейерные резинотканевые на основе ткани ТК-400

(аналога ткани ЕР) ТУ 38 105 1542-83.

Ленты предназначены для транспортирования различных кусковых, сыпучих грузов на ленточных конвейерах в горнодобывающей, угольной, металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности.

Типы лент:

общего назначения тип 1.2, 2.1, 2.2

морозостойкие тип 1.2М, 2М

трудновоспламеняющиеся тип 1. 2Ш, 2Ш

трудновоспламеняющиеся морозостойкие тип 1.2ШМ, 2ШМ

теплостойкие 2Т1

Пример условного обозначения:

2Ш — 1000-4- ТК -400-4,5-3,5 Г-1-РБ ТУ38 1051542-83

2Ш — тип ленты

1000 — ширина ленты, мм

4 — количество прокладок

ТК -400 — марка ткани каркаса

4,5 — толщина рабочей обкладки, мм

3,5 — толщина нерабочей обкладки, мм

Г-1 — класс резины РБ — резиновый борт

Ленты специальные резинотканевые широкие ТУ 38 105 754-90

Ленты конвейерные общего назначения. Предназначены для работы на гипсопрокатных, вибропрокатных, железобетонных установках во влажной и паровоздушной средах при температуре до плюс 104° С.

Ширина: до 3500мм

Лента сборная ТУ 38 105 2007-91

Лента конвейерная сборная предназначена для эксплуатации при температуре от минус 45° С до плюс 60° С.

Лента конвейерная бесконечная ТУ 38 305 138-99

Типы бесконечных лент:

Тип 3, 4 ТУ 38-305138-99 — бесконечная общего назначения предназначена для эксплуатации при температуре от минус 45°С до плюс 60°С.

Тип 3МС, 4МС ТУ 38-305138-99 — бесконечная маслостойкая предназначена для эксплуатации при температуре от минус 25°С до плюс 60°С.

Тип 3М, 4М ТУ 38-305138-99 — бесконечная морозостойкая предназначена для эксплуатации при температуре от минус 60°С до плюс 60°С.

Тип 3П, 4П ТУ 38-305138-99 — бесконечная пищевая предназначена для эксплуатации при температуре от минус 25°С до плюс 60°С.

Ленты конвейерные резинотканевые с обкладкой из электропроводящей резины ТУ 38 305 144-00

Ленты с обкладкой из электропроводящей резины предназначены для транспортирования сыпучих, кусковых и штучных материалов на промышленных установках, работающих на взрывопожароопасных производствах, в целях отвода зарядов статического электричества.

Типы лент:

общего назначения 2.1Э, 2.2Э,

морозостойкие тип 2МЭ,

теплостойкие 2Т1Э, 2Т2Э.

Ленты конвейерные резинотканевые с утолщенными резиновыми прослойками ТУ 38 305 146-01

Ленты предназначены для транспортирования различных кусковых, сыпучих штучных грузов на ленточных конвейерах.

Типы лент:

общего назначения тип 2.1УП, 2.2УП, 2ЛУП

морозостойкие тип 2МУП, 2ЛМУП

теплостойкие тип 2Т1УП

Условное обозначение

2МУП-1000-2-ТК-200-2-5/2М-РБ ТУ 38 305146-01

2МУП — тип ленты

1000 — ширина ленты, мм

2 — количество прокладок

ТК-200-2 — марка ткани каркаса

5-толщина рабочей обкладки, мм

2-толщина нерабочей обкладки, мм

М — класс резины

РБ — резиновый борт

Ленты конвейерные резинотканевые кислотощелочестойкие ТУ 38 305 149-2003

Ленты предназначены для транспортирования абразивных, малоабразивных, неабразивных грузов, имеющих слабокислую или слабощелочную среду концентрацией до 20%

Типы лент:

кислотощелочестойкие общего назначения тип 2КЩ,

кислотощелочестойкие маслотойкие тип 2КЩ-МС,

кислотощелочестойкие теплостойкие тип 2КЩ-Т1.

Пример условного обозначения:

2КЩ — 800-5-ТК-200-2-5-2-КЩ-РБ ТУ 38 305149-2003

2 — тип ленты

КЩ — вид леты, кислотощелочестойкая

800 — ширина ленты, мм

5 — количество прокладок

ТК-200-2 — марка ткани каркаса

5 — толщина рабочей обкладки, мм

2 — толщина нерабочей обкладки, мм

КЩ — класс резины

РБ — резиновый борт

Уплотнения в трубопроводной арматуре

17.04.2018

К материалам, из которых изготавливается трубопроводная арматура, предъявляют следующие основные требования: высокая прочность, выносливость, пластичность, коррозионная стойкость, технологичность в изготовлении, долговечность, минимальная стоимость.

Материалы для деталей арматуры выбирают по рабочим условиям эксплуатации с учетом этих и дополнительных требований, зависящих от их назначения, конструктивных особенностей и размеров. Корпуса, крышки, стойки, маховики и другие детали изготавливают из стального и чугунного литья, поковок из углеродистой и легированной стали, а также горячекатаной стали, углеродистой обыкновенного качества, углеродистой конструкционной качественной и ряда марок низколегированной и легированной стали.

Кроме этих материалов для изготовления золотников, седел, клапанов, вкладышей и втулок сальников и других деталей применяют латунь и бронзу, а также прокладочные и уплотнительные материалы (набивки сальников). Уплотнительные поверхности арматуры в ряде случаев наплавляют твердыми сплавами для повышения их износостойкости. Для изготовления отдельных деталей арматуры широко применяют полимерные материалы.
Герметизация криогенных жидкостей является одной из более сложных проблем уплотнительной техники, обусловленной трудностью выбора материалов, совместимых с низкотемпературной средой, возможностью намерзания атмосферной влаги на холодных деталях уплотнения.

Для низкотемпературных уплотнений применяют коррозионно-стойкие стали и бронзы с покрытием карбидом вольфрама в паре с графитом, пропитанным металлом ли фторопластом. Арматура классифицируется по виду уплотнителя: сальниковая арматура и бессальниковая. К сальниковой арматуре относится оборудование, у которого герметизация штока, шпинделя или иного подвижного элемента относительно окружающей среды обеспечивается сальниковым уплотнением. К бессальниковой относится сильфонная и мембранная арматура.

Основные требования, которым должны удовлетворять материалы уплотнений: упругость (чтобы после воздействия нагрузок материал возвращался в исходное состоянии и не крошился), простота шлифовки (ремонтопригодность) и антифрикционные свойства (низкий коэффициент трения, что продлевает срок эксплуатации), стойкость к воздействию рабочих сред.

Сальниковые уплотнители

Сальниковое устройство или сальниковое уплотнение — один из видов уплотнительных устройств подвижных соединений различных устройств и механизмов. Ввиду простоты своей конструкции это одно из самых распространённых и давно известных уплотнительных устройств. Названия сальниковая набивка, сальник, сальниковый узел и другие сохранились с тех времён, когда для уплотнения в этих устройствах использовался пропитанный жиром лен. В современной промышленности применяются другие материалы.

Особенно широко сальники используются в трубопроводной арматуре, где они известны как уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором применен уплотнительный элемент с принудительным созданием в нём напряжений, необходимых для создания требуемой герметичности.

Сила трения, возникающая между сальниковой набивкой и штоком препятствует последнему совершать необходимые перемещения, а при чрезмерных усилиях затяжки сальника делают их невозможными, поэтому для сальников имеют большое значение конструкторские и технологические решения, обеспечивающие их нормальную работу, среди них:

• материал набивки;
• размеры сальниковой камеры;
• конструкция деталей сальникового узла;
• материал штока (шпинделя), чистота обработки его поверхности и другие.

В некоторых случаях (среди арматуры как правило в регулирующих клапанах) для снижения трения применяются сальники со смазкой, которая подается извне через специальную масленку[4], в тяжелонагруженных механизмах применяется орошение штока водой, например в буровых насосах. По ГОСТ 5152-84 изготавливают крученые, плетеные и скатанные набивки. Крученые набивки получаются путем кручения нити. Плетеные могут быть сквозного плетения, с однослойным оплетением сердечника и многослойного плетения. Скатанные набивки получают путем скатывания полосы прорезиненной ткани в тугой шнур.

Современная сальниковая набивка представляет собой, как правило, шнур или кольца из асбеста с графитовой пропиткой. Также используются безасбестовые уплотнительные материалы из фторопласта или на основе графита. Вместо набивки иногда применяются манжеты из резины. Сухие набивки (без пропитки) чаще всего применяются в арматуре. Их можно использовать при высоких температурах, благодаря отсутствию органических и других смазочных материалов. Наиболее универсальными являются фторопластовые набивки и набивки из углеродистых нитей. Часто набивки пропитываются суспензией  фторопласта- для придания им большей износостойкости и непроницаемости. Иностранные компании при изготовлении набивок часто применяю метод диаплексного (многократного) плетения нитей – мультифлекс. Такой вид плетения помогает обеспечит еще более высокую износостойкость и эластичность материала, благодаря упрочнению каркаса набивки. Часто используются графитовые ленты, изготовленные из чистого графита или в связке с суспензией тефлона. Эти ленты проявляют упругие свойства как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Диафрагмовые уплотнители

Диафрагмовые уплотнения предназначены для разделения сред и обеспечения перемещения границы раздела при минимальном перепаде давлений между ними. В зависимости от материала и конструктивно-технологических особенностей выделяют мембраны (резиновые, резинотканные) и сильфоны.

Мембрана — это плотная гибкая перемычка. Мембраны по своей форме и конструктивным особенностям бывают: плоские, тарельчатые, конические, гофрированные и мембраны с жестким центром, который предназначен для регулирования гибкости мембраны. По условиям эксплуатации бывают мембраны низкого и высокого давления.

Сильфон – это гофрированная металлическая трубка, которая состоит из одного или нескольких слоев. Сильфон является пластичным изделием, имеет свойство сгибаться, разгибаться, растягиваться под под действием внешних нагрузок. Основным материалом для его изготовления является нержавеющая и стойкая к коррозии сталь. Сильфоны широко применяются в трубопроводной арматуре, в которой они работают подобно пружине в зависимости от изменения параметров давления и температуры.

Нержавеющие сильфоны применяются для разделения сред, в качестве элементов силовых узлов и достаточно часто в качестве уплотнителей в запорно-регулирующих устройствах. Они способны погашать вибрации и обеспечивать необходимую герметичность в трубопроводной арматуре.

Существует несколько основных типов исполнения сильфонов:

• С внутренней посадкой бортов;
• С внешней посадкой бортов;
• С внешним и внутренним диаметром посадки бортов;
• С кольцевым армированием.

Присоединяются сильфоны способом «под приварку».

Основным устройством запорно-регулируемой арматуры, в котором применяются сильфонные уплотнения, является вентиль или запорный клапан. Благодаря такому использованию шток клапана и сальниковый элемент полностью изолируются от рабочей среды, в том числе от горячих, токсичных и взрывающихся веществ. Также сильфоны могут изготавливаться не только из металла, но и из стойкого фторопласта. Они незаменимы в тех случаях, когда существует вероятность утечки опасных веществ. Многослойные сильфонные уплотнители долговечны и применимы практически к любым рабочим средам.

Конструкция запорно-регулирующей арматуры, в которой в качестве уплотнения используется сильфон, отличается высокой стоимостью и сложностью. Но все это оправдывается надежностью подобных устройств. В случае неисправности уплотнительного элемента запорный клапан обычно меняют на новый, а не ремонтируют.

Пластмассовые и паронитовые уплотнительные материалы

Уплотнители из пластмасс и паронитовые прокладки применяются в широком диапазоне температур при давлении до P= 10 МПа. Выбор материала основывается на характеристиках рабочей среды, температуры и давления.
Рассмотрим основные материалы, которые применяются для изготовления уплотнений.

Асбест. На основе данного материала изготавливают прокладочные материалы. Во время обработки асбест распадается на прочные волокна, в соответствии длине которых и назначается маркировка ортов материала. Хризотол-асбест (водный силикат магния, которым асбест является по своему химическому составу) служит основным материалом для изготовления уплотнителей: паронита, армированного полотна, асбестового картона, феронита. Применяется в слабых кислотах и щелочных растворах.

Паронит. Это универсальный уплотнительный материал, который получают путем вулканизации смеси асбеста, каучука и наполнителей. Температурный диапазон: -40° С до + 130 ° С. Из паронита изготавливают листовые , спирально-навитые прокладки.

Армированное асбестовое полотно. Это прорезиненная ткань, изготовленная из асбестовой ровницы, скрученной в нить с латунной проволокой. Прокладки из этого материала используются в среде воды и нефтепродуктов.

Фибра. Основой данного материала является бумага, пропитанная концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра не растворяется в керосине, бензине, спирте, ацетоне, но разрушается под воздействием азотной, серной и соляной кислот. Для снижения гигроскопичности фибру пропитывают маслами или парафином. Для прокладок применяют листовую фибру. Для работы в воде, масле и керосине фибру пропитывают касторовым маслом и глицерином.

Бумага кабельная. Кабельную бумагу, пропитанную латексом и полуватман на герметике используются в среде масел, бензина и воды (при низком давлении).
Картон прокладочный. Существует две марки: А — картон, пропитанный проклеивающими веществами, бензостойкий; Б — непропитанный картон, стойкий к нефтепродуктам.

Рисунок №1. Асбест, кабельная бумага, картон прокладочный, фибра.

Уплотнительные материалы

Нитрил. Устойчив к воде, воздуху, инертным газам, кислотам, растворам солей и минеральным жидкостям. Не подходит для эфирных масел на основе синтетических смазочных материалов. Нитрил получил широкое применение в качестве уплотнительного элемента. Температурный диапазон: -40° С до + 130 ° С.

Нитрил (NBR). Еще упрощенно его называют нитрильный каучук. Он считается стандартным материалом уплотнительных колец круглого сечения. Не подходит для эфирных масел на  основе синтетических смазочных материалов. Нитрил получил широкое применение в качестве уплотнительного элемента. Температурный диапазон: -40° С до + 130 ° С.
По своим характеристикам соответствует группам резины 1, 2, 3 по ГОСТ 18829-73.

Уплотнения из NBR используется в областях с соответствующими требованиями, как например, гидравлика, двигателестроение, машиностроение, нефтяная промышленность, аппаратостроение.
NBR широко используется из-за того, что он сочетает низкую стоимость (по сравнению с другими базовыми полимерами) с хорошей маслостойкостью и износостойкостью. Недостатком нитрила является его низкая стойкость к высоким температурам, в результате чего материал твердеет и дает трещины.

Особый вид резины NBR — Perbunan®, был разработан фирмой Bayer в 1930 году как первая в мире маслостойкая резина. С тех пор, было проведено несколько «модернизаций» этого каучука. Perbunan® (пербунан) — это торговая марка синтетической резины компании LANXESS Technical Rubber Products, которая входит в концерн Bayer. По сравнению с резинами на основе других каучуков NBR, пербунан имеет более высокие показатели к старению, истиранию, износу. Он обладает большей устойчивостью в среде масел.

Для производителя резиновых изделий, важной особенностью Perbunan® является его улучшенные характеристики в процессе вулканизации, что способствует увеличению производительности предприятия.

Резины на основе NBR обладают хорошей устойчивостью к:

• алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины)
• большинству минеральных масел и пластичных смазок на их основе
• тяжело воспламеняющейся гидравлической жидкости
• жидкому топливу: бензину, дизельному топливу и мазуту
• животному и растительному маслу и жиру
• горячей воде
• солевым растворам при невысокой температуре
• разбавленным кислотам
• относительно низким температурам
• спирту
• ароматическим веществ с концентрацией менее 40 % (освинцованное горючее)

Низкая стойкость к:

• ацетону
• ультрафиолету и атмосферному воздействию
• уксуснокислотному сложному эфиру
• ароматическим углеводородам (например бензол, толуол)
• хлорированным углеводородам (трихлорэтилен, перхлорэтилен)
• силиконовых маслах и смазках
• тормозным жидкостям на гликолевой основе
• воздействию озона и погодному воздействию.

Витон (FKM). Это искусственная резина — фторкаучук, которая характеризуется высокой термостойкостью и низким коэффициентом выделения паров в вакууме. Благодаря этим свойствам витон используется в качестве уплотнения при высоких температурах, в вакуумных уплотнениях и в агрессивных средах. Устойчив к воздействию воздуха, кислорода, синтетических смазочных материалов на основе эфира, гидравлических масел, моющих средств, природного газа, нефтепродуктов и многих других химических веществ. Устойчив к высоким температурам. Температурный диапазон: -15° С до + 200° С.

Viton® — это зарегистрированная торговая марка фторкаучука, принадлежащая компании DuPont, на сегодняшний день из всех существующих фторкаучуков Viton считается лучшим. На основе фторкаучука изготавливают резиновую смесь, из которой, затем делают уплотнение. В соответствии с различными системами стандартизации словосочетание «фторкаучук» обозначается различными аббревиатурами, но смысл от этого и сам материал не изменяются.
Аббревиатура FPM — в соответствии с указаниями международной организации стандартизации (ISO), аббревиатура FKM — в соответствии с обозначением, принятым Американским обществом тестирования и материалов (ASTM). Т.е. FPM — международное название, а FKM — американское название одного и того же материала. В России принято сокращение — ФК (СКФ-26, СКФ-32).

Фторкаучук Viton® начали выпускать в 1957 году. Начало производства данного материала позволило решить множество проблем в основных отраслях промышленности таких, как: аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, химическая промышленность и транспорт, пищевая и фармацевтическая промышленности, разведка и добыча на нефтегазовых месторождениях, переработка и транспортировка нефти, оборудование для работы в неосвоенной местности и в тяжелых условиях эксплуатации.

Основные применения фторэластомеров — сальники, манжеты, герметики, покрытия, виброгасители, компенсаторы, прокладки, мембраны, заглушки, диафрагмы, термостойкие уплотнительные кольца, уплотнения штоков, термостойкие и пластины.

Материал устойчив к: горючему, старению, агрессивным химическим соединениям, минеральным маслам и жирам, силиконовым маслам и жирам, маслам с серой и высоко ароматическим маслам, биологически разлагающимся гидравлическим жидкостям, озону, алифатическим углеводородам (пропан, бутан, бензины), ароматическим углеводородам (бензин, толуол), хлорированным углеводородам, ультрафиолетовому излучению
Витон не устойчив к: эфирам, тормозным жидкостям на гликолевой основе, органическим кислотам, например октовой и муравьиной, флюсовой кислоте, кетонам (ацетон, ацетофенон), раскаленному водяному пару, аммиаку, аминам, полярным растворителям (ацетон, метилэтилкетон, диоксан)

Следует учитывать, что при повышении температуры уплотнений из фторэластомеров более +300°С, из них начинают выделяться токсичные газы и пары, и даже после охлаждения данные материалы не безопасны.
Сведения о работоспособности резин на основе фторкаучука Viton при повышенных температурах:

    10000 часов при Т=204 °С.
    3000 часов при Т=232 °С.
    1000 часов при Т=260 °С.
    240 часов при Т=288 °С.
    48 часов при Т=316 °С.

Viton® сохраняет хорошие уплотняющие свойства после пребывания на воздухе в течении более 10000 часов при температуре до 204°С.
Неопрен. Атмосферостойкие неопреновые уплотнения еще называют хлоропреновым каучуком.
Неопреновые уплотнения имеют хорошие механические свойства, а показатели усадки при постоянном сжатии достаточно низкие. Неопрен является самогасящимся материалом с прекрасными атмосферостойкими свойствами, поэтому на него не оказывают влияние солнечное излучение и озон. Неопреновые уплотнения устойчивы к маслам, жирам, углеводородам и спиртам, хотя некоторые из них могут привести к небольшим разбуханиям материала.
Температурный диапазон: -40 ° С до + 100 ° С.

Уплотнительные материалы

Этилен-пропилен (EPDM). Данный вид эластомера растворяется во многих углеводородах, а также их хлорпроизводных. Материал получают сополимеризацией этилена с пропиленом (и диеном) на катализаторе Циглера-Натта в растворе или избытке полипропилена. Этилен-пропилен не пластифицируется. Вулканизируется органическими пероксидами (СКЭП), серой, фенол-формальдегидными смолами (СКЭПТ). Этилен-пропиленовые каучуки имеют хорошую атмосферостойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, а также высокую воздухопроницаемость. Поэтому нельзя использовать с жидкостями на основе минеральных масел или ди-эфиров Предел прочности при растяжении 20-28 МПа. Рабочая температура от −24 °C до +140 °C.

Фторэластомеры (FKM). Фторэластомерами называют фторсодержащие полимеры, отличающиеся исключительной стойкостью к высоким температурам, климатическим факторам и воздействию различных химических веществ, а также обладающие превосходными герметизирующими и механическими свойствами. Эти материалы успешно используются в агрессивных и высокотемпературных средах. Основными ограничителями для использования фторэластомеров являются их стоимость и несколько иная технология компаундирования (проводят или на двухвалковой каучуковой мельнице, или на смесителе с внутренним смешением) и полимеризации, которая требует более длительной последующей полимеризации. Рабочая температура от −45 °C до +260 °C.

Перфторэластомер (FFKM). Это полностью фторированные эластомеры, которые имеют высокое сопротивление, диэлектрические свойства и устойчивость к высоким температурам. Этот уплотнитель устойчив к хладогенным газам, кислотам, щелочам, воздуху и кислороду. Он может быть использован при рабочих температурах до +275°С. К сожалению, этот материал очень дорогой, его стоимость в 80 раз больше, чем уплотнительное кольцо, изготовленное из материала FKM. Температурный диапазон: -30 °С до + 200°С.

ПТФЕ. Политетрафторэтиле́н, тефло́н или фторопла́ст-4 – пластмасса, которая обладает редкими физическими и химическими свойствами. Слово «Тефлон» является зарегистрированной торговой маркой корпорации DuPont. Чаще всего применяется название – фторопласт.

Тефлон — белое, в тонком слое прозрачное вещество, по виду напоминающее парафин или полиэтилен. Плотность от 2,18 до 2,21 г/см3. Обладает высокой тепло- и морозостойкостью, остаётся гибким и эластичным при температурах от -70 до +270 °C, прекрасный изоляционный материал. Тефлон обладает очень низкими поверхностным натяжением и адгезией и не смачивается ни водой, ни жирами, ни большинством органических растворителей.
Уплотнитель имеет высокую стойкость к большинству  химических веществ, включая кислоты, щелочи, масла и пары. Высокая износостойкость. Температурный диапазон: -269 °С до + 196° С.
PTFE был открыт в 1938 году, а сейчас даже представить многие механизмы без него почти невозможно.  Этот пластик, получаемый химическим путем, применяется и в автомобильной, и в химической, и в пищевой промышленности, и в гидравлике, и даже в медицине.

Рисунок №2. Витон, неопрен, нитрил, ПТФЭ.

Металлические уплотнители

Металлические прокладки применяются при высоких значениях давления и температуры среды. Выбор материала зависит от условий совместимости и основных параметров среды. Прокладки из металла обеспечивают требуемую герметичность при высоких давлениях и при высоких температурах среды за счет того, что под действием нагрузок каждая сторона прокладки проминается и приобретает форму ответной части герметизируемого узла. Недостатком таких прокладок является то, что для обеспечения герметичности соединения требуется приложение больших усилий при затяге крепежа, а также их относительно низкие упругие свойства, вызывающие значительное снижение напряжений в материале при длительной постоянной деформации, и более высокая по сравнению с другими материалами стоимость изготовления.

Для нефтепродуктов, масел, нефти, насыщенного и перегретого пара используют углеродистую сталь. В среде дистиллированной воды, конденсата, пара, воздуха, керосина, масел используются коррозионно-стойкие стали. Для воздуха, конденсата и пара часто используется латунь. В среде морской воды — бронза, никель.
В агрессивных средах используются нижеприведенные материалы.

Алюминий. Алюминий применяют в арматуре  для нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислот. Температурный диапазон: -253 °С до + 150° С. При повышении температур прочность материала резко снижается.

Никель. Материал, как и его сплавы, хорошо противостоят действию коррозионных сред, а в частности морской воды. Никелевый прокладки используются в арматуре под действием водяного пара, хлора, разбавленного аммиака. Пластичность никеля сохраняется в широком диапазоне температур: -271°С до + 650°С.

Свинец. Благодаря защитной пленке, которая образуется на поверхности свинца, он стоек к воздействиям агрессивных сред. Свинцовые прокладки используют в среде серной кислоты и ее солей. Температурный диапазон: -200° С до + 100° С.

Медь. Применяют в качестве материала для прокладок, используемых в криогенных и нейтральных средах. Температурный диапазон: -253° С до + 250° С.

Сталь. Прокладки из низкоуглеродистой стали успешно эксплуатируются в среде водяного пара, безводных щелочей и кислот, о не применяют в среде водных растворов кислот и щелочей. Коррозионно-стойкую сталь применяют для прокладок, эксплуатируемых в среде нефтепродуктов, коррозионных сред.

Бронза и латунь. Обладают хорошими антифрикционными свойствами (обеспечивается низкий уровень трения между материалами), малой склонностью к образованию задиров, хорошо шлифуются. Высокий температурный диапазон.

Уплотнительные материалы

Рисунок №3. Алюминий, латунь, медь, никель.

Нормативная база, применяемая при производстве уплотнений

1. ГОСТ 18829-73. Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств.
2. ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия
3. ГОСТ 5152-84. Набивки сальниковые. Технические условия.
4. ГОСТ Р 53561-2009. Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования.
5. ГОСТ ISO 16010-2013. Уплотнения эластомерные. Требования к материалам уплотнений, применяемых в трубопроводах и арматуре для газообразного топлива и углеводородных жидкостей.
6. СТ ЦКБА 034-2006. Арматура трубопроводная. Уплотнения сальниковые. Нормы герметичности.
7. СТ ЦКБА 037-2006. Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция и основные размеры. Технические требования.
8. ТУ 2573-002-12058737-2005. Набивки сальниковые плетеные.
9. ТУ 5728-006-12058737-2005. Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита.

Рисунок №3. Температурные режимы уплотнительных материалов.

Листы прокладки для масла и топлива

Листы прокладки для масла и топлива

Листы прокладки этого типа обладают высокой устойчивостью к нефтяным маслам, минеральным маслам, растительным маслам и многим кислотам, а также устойчивы к более широкому спектру ароматических углеводородов . Маслостойкие прокладочные листы обладают хорошими высокотемпературными свойствами, а также достаточной упругостью, деформацией при растяжении и сжатии. Эти преимущества делают маслостойкие прокладки идеальными для применений, в которых устойчивость к маслам, растворителям и топливу имеет решающее значение, включая прокладки нефтеперерабатывающих заводов, уплотнения для топливных и гидравлических компонентов.

Сортировать по:
Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Показать:
15255075100

КЛИНГЕРСИЛ® С-4430

КЛИНГЕРСИЛ® С-4300

KLINGERsil C-4430 — это прессованный волокнистый материал премиум-класса с исключительной прочностью на сжатие, хорошей химической и термостойкостью. C-4430 основан на стекловолокне со связующим веществом NBR и может использоваться для широкого спектра химических веществ и применений.

KLINGERsil C-4430, изготовленный в соответствии с высокими техническими характеристиками и доступный в различных толщинах, часто используется в аэрокосмической промышленности.

KLINGERsil C-4430 соответствует требованиям BS 7531 Grade X,..

KLINGERSIL® C-4300

KLINGERSIL® C-4300 уплотнительные листы

KLINGERSIL® C-4300 представляет собой универсальный уплотнительный лист высокого давления, подходящий для использования в широком диапазоне применений с хорошей релаксацией напряжений. Подходит для горячей воды, пара, масла, углеводородов и многих других химикатов.

Klingersil C-4300 считается уплотнительным материалом общего назначения. Он стабилен по размерам и имеет постоянный состав материала.

Прокладочные листы KLINGERSIL® C-4300 изготовлены из арамидного волокна, связанного с NBR.

КЛИНГЕРС..

Прокладка Donit TESNIT® BA-202

Прокладка Donit TESNIT® BA-202

Прокладочный лист TESNIT® BA-202 подходит для нетребовательных применений, в частности, в сфере водоснабжения. Таким образом, TESNIT® BA-202 обладает хорошими механическими и герметизирующими свойствами. Химическая стойкость к воде, газам, маслам и топливу очень хорошая. Прокладочный лист Donit Testnit BA-202 отлично подходит для герметизации при низких нагрузках. Прокладочный материал с хорошей стойкостью к воде, газам, топливу и маслу..

Прокладка Donit TESNIT® BA-203

Прокладка Donit TESNIT® BA-203

TESNIT® BA-203 представляет собой специальный прокладочный материал на основе арамидных волокон и нитрильного каучука NBR. Обладает хорошей стойкостью к воде, газам, маслам и топливу. TESNIT® BA-203 рассчитан на средние нагрузки. TESNIT® BA-203 разработан для менее требовательных применений, особенно в судостроении. Материал одобрен GL / Germanischer Lloyd. Уплотнительные листы TESNIT® BA-203 также обладают хорошей термостойкостью.

СОСТАВ:

Газ БА-203..

Прокладка Donit TESNIT® BA-U

Прокладка Donit TESNIT® BA-U

Прокладочные листы TESNIT® BA-U сочетают в себе очень хорошие термические, химические и механические свойства, которые делают TESNIT® BA-U прокладочным материалом общего назначения. Он хорошо спроектирован для подачи газа и питьевой воды.

СОСТАВ: Прокладочный лист BA-U состоит из арамидных волокон, неорганических наполнителей, связующего NBR. Дополнительная стальная проволочная сетка или вставка из просечно-вытяжной стали по запросу.

СВОЙСТВА: Материал прокладочного листа ДОНИТ ТЕСНИТ БА-У подходит для..

Gambit AF-OIL

Gambit AF-OIL: маслостойкий прокладочный лист, рекомендуемый для высоких температур и давлений. Предназначен для применения в контролируемых швах. Подходит для систем природного газа и питьевой воды. Также рекомендуется для работы с водой, паром, топливом, маслами, рассолом, природным газом, пропан-бутаном…

Прокладка Ferolite NAM 39

Прокладка Ferolite NAM 39

Максимальная кратковременная температура: 250°C
Максимальная непрерывная температура: 180°C
Максимальная температура в паре: 120°C

СОСТАВ:

Состав материала этих прокладочных листов включает целлюлозное волокно, минеральное волокно и органическое волокно + NBR.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Уплотнительные листы Ferolite NAM 39устойчивы к воде и маслу и подходят для низких и средних нагрузок. Подходит для низкого рабочего давления, например, трансформаторов и компрессоров.

Прокладочный лист Ferolite NAM 49

Прокладочный лист Ferolite NAM 49

Максимальная кратковременная температура: 200°C
Максимальная непрерывная температура: 150°C
Максимальная температура в паре: 120°C

СОСТАВ:

Эти компрессионные прокладочные соединительные листы превосходного качества Ferolite NAM 49 состоят из органического волокна высшего качества, минерального волокна, связующего вещества NBR и неорганических наполнителей.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Материал прокладочного листа Ferolite NAM 49маслостойкий и подходит для низких и средних нагрузок. Подходит для л..

Прокладка Victor Reinz — AFM 34

Прокладка Victor Reinz — AFM 34

Самым эффективным прокладочным материалом Victor Reinz® всех времен является AFM 34. Этот классический прокладочный лист на основе арамидного волокна абсолютно безопасен с физиологической точки зрения и имеет все необходимые разрешения (например, соответствие требованиям TA-Luft и FDA). немного).

Универсальный прокладочный листовой материал AFM 34 является идеальным решением для герметизации в самых разных средах, а также при температурах и рабочих давлениях.

Изюминка: АФМ 34 ..

Уплотнительные листы Gambit AF-202

Gambit AF-202: GAMBIT AF-202 – популярный уплотнительный лист, предназначенный для герметизации в условиях низких температур и низкого давления. Этот не содержащий асбеста прокладочный лист особенно рекомендуется для установок, работающих на жидком топливе. Прокладочный лист GAMBIT AF-202 изготовлен на основе арамидных волокон Kevlar®, минеральных волокон и наполнителей, связанных связующим веществом на основе каучука NBR. Kevlar® является зарегистрированным товарным знаком E. I. du Pont de Nemours and Company или ее дочерних компаний… ® С-4400

Уплотнительные листы KLINGERSIL® C-4400

Универсальная прокладка высокого давления подходит для использования во многих отраслях химической промышленности, пищевой промышленности и водоснабжении пром. Уплотнительные листы KLINGERSIL® C-4400 отличаются очень высокими эксплуатационными характеристиками.

Устойчивы к маслам, воде, пару, газам, растворам солей, топливу, спиртам, органическим и неорганическим кислотам, углеводородам, смазочным материалам и хладагентам. Уплотнительные листы KLINGERSIL® C-4400 изготовлены из арамидных волокон, связанных с NBR.

КЛИНГ..

Уплотнительные листы KLINGER® top-sil-ML1 Многослойный

Уплотнительные листы KLINGER® top-sil-ML1 МногослойныйKLINGER® top-sil-ML1 Многослойный — уникальная концепция многослойного материала — веха в производстве армированных волокном прокладок. Подходит для использования с маслами, водой, паром, газами, растворами солей, топливом, спиртами, умеренными органическими и неорганическими кислотами, углеводородами, смазочными материалами и хладагентами, пищевая промышленность. Выдающаяся производительность во многих приложениях благодаря внешним слоям HNBR и внутреннему слою NBR. Революционная комбинация..

Уплотнительный лист GRAFTEM

Уплотнительный лист GRAFTEM:

Прокладочный лист без асбеста, который сочетает в себе графитовый порошок, армированный арамидными волокнами, и низкое содержание каучуковой связующей системы. Доступен в экономичной версии по запросу.

Этот уплотнительный лист GRAFTEM представляет собой соединительный лист с превосходными механическими свойствами, подходящий для многих применений, включая топливо, масло, охлаждающие жидкости, углеводороды, газ и пар.
..

KLINGERSIL® C-8200

Уплотнительные листы KLINGERSIL® C-8200 представляет собой прессованный волокнистый материал, разработанный для использования с широким спектром химических веществ, с особенно хорошей устойчивостью к сильным кислотам и щелочам. KLINGERSIL® C-8200 — это экономичная альтернатива материалам на основе ПТФЭ в менее агрессивных средах. C-8200 имеет допуск TA-Luft (чистый воздух). Устойчив к большинству минеральных кислот, кетонам, альдегидам, щелочам, устойчив ко многим хладагентам. ,стойкий к маслам, топливам, углеводородам..

KLINGER®Quantum

KLINGER®Quantum – это уникальный прокладочный материал с высочайшей гибкостью при высоких температурах, изготовленный из высококачественного волокна и наполнителя. В качестве связующего используется устойчивая к высоким температурам матрица HNBR. Подходит для использования в маслах, воде, паре, газах, растворах солей, топливе, спиртах, слабых органических и неорганических кислотах, углеводородах, смазочных материалах и хладагентах. Уплотнительные листы KLINGER®Quantum представляют собой оптимальную комбинацию синтетических волокон, связанных при высокой температуре.

Показано с 1 по 15 из 39 (3 страницы)

Полное руководство по прокладочной бумаге и листовым материалам

Важные факторы, которые следует учитывать при выборе материалов прокладочного листа, включают рабочую температуру, давление, химическую совместимость и долгосрочную экономическую эффективность более надежные продукты по сравнению с более дешевыми, но менее надежными альтернативами.

На рынке представлено множество различных типов прокладочной бумаги, каждая из которых имеет свои сильные стороны и преимущества при использовании в определенных сценариях. В этом разделе мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных и широко доступных типов прокладочных листов.

Резиновые прокладочные листы

Резиновые прокладочные листы часто рассматриваются как своего рода уплотнительный материал «начального уровня» или универсальный прокладочный материал. Он обеспечивает хорошую защиту от прохождения большинства газов и довольно хорошо справляется со слабыми кислотами/щелочами. Однако свойства листового прокладочного материала из натурального каучука (наряду со свойствами большинства других эластомеров) делают его совершенно неподходящим выбором для масел, топлива или приложений с очень высоким давлением/температурой

Пробковые прокладочные листы

Пробковый прокладочный лист — еще один распространенный материал для прокладочной бумаги, обладающий несколькими ключевыми преимуществами: он относительно экономичен, легко сжимается и не реагирует агрессивно при контакте с очень многими веществами (обычно подходит для масла, топливо и растворители). Несмотря на то, что пробковые прокладки действительно обладают отличными свойствами гашения вибрации, считается, что им не хватает механической прочности, особенно при значительном изгибе или кручении.

Листы прокладок из асбеста

Асбест обладает различными свойствами, которые традиционно делали его лучшим выбором для промышленных уплотнений. Асбестовый прокладочный лист представляет собой прочный и волокнистый материал, обладающий превосходной стойкостью к летучим химическим веществам и экстремальным температурам, но с ним особенно опасно работать в непосредственной близости.

По этой причине почти все асбестовые компоненты сегодня заменяются материалами, вырезанными из не содержащих асбест прокладочных листов из другого прессованного волокнистого материала в сочетании с эластомерами для дополнительной гибкости. Они хорошо подходят для использования в широком спектре жестких условий, включая масла, кислоты и пар.

Листы прокладок выхлопных газов

Листы прокладок выхлопных газов, разработанные специально для применения в машинах, вентиляционных и вытяжных системах, особенно тех, которые используются в выхлопных газах турбодвигателей, должны выдерживать очень высокие температуры в течение длительного времени без выхода из строя.

Нитриловая пробка и несколько вариантов не асбестового волокна являются распространенными материалами, которые можно найти на всем рынке листовых прокладок для выхлопных газов, наряду с рядом старых формул графитового ламината, хотя они могут быть несколько более склонны к выбросам.

Другие высокопроизводительные варианты включают прокладки, армированные сталью и медью. Каким бы ни был материал, также важно, чтобы прокладки выхлопных газов обеспечивали хорошую устойчивость к утечкам газа, а также чтобы к ним было достаточно легко получить доступ и обслуживать их.

Высокотемпературные прокладочные листы

Одной из основных проблем, связанных с высокотемпературным прокладочным бумажным материалом, является то, что чем выше устойчивость к экстремальным температурам, тем менее гибким и сжимаемым является материал. Натуральный и силиконовый каучуки будут испытывать трудности при повышении температуры примерно до 300 градусов по Цельсию, в то время как что-то вроде керамического волокна может отлично работать при температуре в три раза выше, но последнее очень хрупкое по сравнению с резиновыми уплотнениями, и поэтому его сложно использовать в условиях высокой вибрации. или где утечка должна быть полностью устранена.

Графитовые ламинаты и прессованная фольга также являются хорошим выбором для некоторых высокотемпературных прокладочных листов, которые часто требуют устойчивости к высокому давлению, насыщенному пару или горячему маслу. Неподходящий выбор материала для любого из этих элементов может быстро привести к выходу из строя прокладки, когда к уравнению добавляется сильный нагрев.

Нитриловые прокладочные листы

Прокладочный материал из нитрилового каучука  является довольно широким спектром, пригодным для широкого спектра применений. Он особенно эффективен для защиты от утечек воды, масел, углеводородов и силиконовых смазок и обеспечивает лучшую производительность при высоких температурах, чем неопреновые альтернативы.

Поставщики листов из нитрилового каучука также отмечают, что он относительно устойчив к химическому воздействию, но остается непригодным для работы с некоторыми средами, такими как сильные окислители, хлор и кетоны. Наряду с различными другими типами прокладочной бумаги, нитрил также доступен в губчатой ​​форме — они могут быть с открытыми порами, когда ключевым фактором является сжимаемость, или с закрытыми порами, если основной целью является предотвращение утечек.

Силиконовые прокладочные листы

Силиконовый прокладочный материал довольно термостойкий и чрезвычайно гибкий, с превосходными гидроизоляционными и электроизоляционными свойствами. Это делает его разумным выбором для прокладочной бумаги, которую необходимо использовать на открытом воздухе или вокруг любого работающего оборудования/компонентов, которые могут вступать в контакт с влагой, хотя он не очень хорошо подходит для защиты от масел или паров.

Как и нитрил, прокладка из силиконового каучука также доступна в вариантах губки с открытыми или закрытыми порами. Силиконовые прокладки обычно используются в пищевой промышленности, если они произведены в обязательно одобренном классе.

Графитовые прокладочные листы

Графитовые прокладочные листы  являются традиционным материалом для производства прокладок, но все еще очень широко используются в различных средах и приложениях.