Корень комбайн: «комбайн» — корень слова, разбор по составу (морфемный разбор слова)

Разбор слов по составу

Разбор слова по составу

Тип лингвистического анализа, в результате которого определяется структура слова, а также его состав, называется морфемным анализом.

Виды морфем

В русском языке используются следующие морфемы:

— Корень. В нем заключается значение самого слова. Слова, у которых есть общий корень, считаются однокоренными. Иногда слово может иметь два и даже три корня.
— Суффикс. Обычно идет после корня и служит инструментом для образования других слов. К примеру, «гриб» и «грибник». В слове может быть несколько суффиксов, а может не быть совсем.
— Приставка. Находится перед корнем. Может отсутствовать.
— Окончание. Та часть слова, которая изменяется при склонении или спряжении.
— Основа. Часть слова, к которой относятся все морфемы, кроме окончания.

Важность морфемного разбора

В русском языке разбор слова по составу очень важен, ведь нередко для правильного написания слова необходимо точно знать, частью какой морфемы является проверяемая буква. Многие правила русского языка построены на этой зависимости.

Пример

В качестве примера можно взять два слова: «чёрный» и «червячок». Почему в первом случае на месте ударной гласной мы пишем «ё», а не «о», как в слове «червячок»? Нужно вспомнить правило написания букв «ё», «е», «о» после шипящих, стоящих в корне слова. Если возможно поменять форму слова либо подобрать родственное ему так, чтобы «ё» чередовалась с «е», тогда следует ставить букву «ё» (чёрный — чернеть). Если чередование отсутствует, тогда ставится буква «о» (например, чокаться, шорты).

В случае же со словом «червячок» «-ок-» — это суффикс. Правило заключается в том, что в суффиксах, если стоящая после шипящих букв гласная находится под ударением, всегда пишется «о» (зрачок, снежок), в безударном случае — «е» (платочек, кармашек).

Как разобрать слово по составу

Для помощи начинающим существуют морфемно-орфографические словари. Можно выделить книги таких авторов, как Тихонов А.Н. , Ожегов С.И., Рацибурская Л.В.

В любом слове непременно должны присутствовать корень и основа. Остальных морфем может и не быть. Иногда слово целиком может состоять из корня (или основы): «гриб», «чай» и т.д.

Этапы морфемного анализа

Чтобы морфемный разбор слов было легче осуществить, следует придерживаться определенного алгоритма:

— Сначала нужно определить часть речи, задав вопрос к слову. Для прилагательного это будет вопрос «какой?», для существительного — «что?» или «кто?».
— Затем нужно выделить окончание. Чтобы его найти, слово нужно просклонять по падежам, если часть речи это позволяет. Например, наречие изменить никак нельзя, поэтому у него не будет окончания.
— Далее нужно выделить основу у слова. Все, кроме окончания, — основа.
— Потом следует определить корень, подобрав родственные однокоренные слова.
— Определяется приставка, а потом суффиксы (при их наличии).

Особенности разбора

Иногда подход к морфемному разбору в программах университета и школы может отличаться. Во всех случаях различия аргументированы и имеют право на существование. Поэтому стоит ориентироваться на морфемный словарь, рекомендованный в конкретном учебном заведении.

Только что искали:

бурабин 1 секунда назад

деньножик 1 секунда назад

ожнркиовт 1 секунда назад

н р а а а н б 1 секунда назад

цинаяст 1 секунда назад

к ф р а т ф е 1 секунда назад

затом 1 секунда назад

слова на букву а 1 секунда назад

саукра 2 секунды назад

а а т о ч к з 2 секунды назад

аногт 2 секунды назад

геллдоо 2 секунды назад

кюриляб 2 секунды назад

венчик л 2 секунды назад

б р е л о к д 2 секунды назад

2300 Харвестер — Технология Эмити

Комбайн Амити 2300 с барабанно-загрузочным или с вертикальным загрузочным очистительным транспортером

Комбайн сахарной свеклы модели 2300 от Amity Technology поставляется с барабанно-загрузочным транспортером или с вертикальным транспортером для эффективного сбора сахарной свеклы. 2300 может быть сконфигурирован на шесть или восемь рядов. Высокоэффективная и надёжная конструкция дисковых копачей является краеугольным камнем для всех моделей комбайнов Amity. Спроектированные для подъема целой и неповрежденной свеклы, подъемные стойки Amity регулируются таким образом, чтобы свести к минимуму нежелательную грязь или использовать преимущество более легких почв для обеспечения попадания корня в бункер комбайна. Учитывая эффективность, вы можете настроить остальную часть комбайна для очистки по мере необходимости. Модели барабанно-загрузочным транспортером-отличный выбор для более тяжелых грунтов, которые сильно налипают.

Прицепные, колесные комбайны Amity наиболее эффективны в районах с более легкими почвами. Благодаря простой конструкции, обеспечивающей невероятную видимость внутри машины, колесный комбайн Amity 2300 убирает сахарную свеклу с меньшим количеством изнашиваемых деталей. Выберите 4 или 6-рядные модели, чтобы максимизировать производительность в вашей полевой операционной деятельности.

Активный Контроль Глубины

Активный Контроль Глубины (ADC) на комбайнах Амити это значительное улучшение и повышение эффективности работы. С увеличением ширины захвата комбайна потребность выравнивания его относительно поверхности поля становилась одним из ключевых необходимых компонентов для снижения загрязненности и максимизации урожайности.

В ходе работы, масса комбайна постоянно изменяется. Комбайн и бункер то наполняются, то выгружаются и условия в поле меняются от влажных к сухим, ADC постоянно отслеживает глубину копки и вносит поправки, меняя положение цилиндров на сцепке и комбайне.

Механизатор устанавливает параметры копки на мониторе трактора. Датчики, или прутки копира, передают данные на контрольную панель. Далее сигнал с контрольной панели регулирует клапанный блок для настройки цилиндров сцепки и оси.

* ADC не может быть использовано с управляемыми стойками
** Могут применяться ограничения. Проконсультируйтесь с дилером.

 Features on 2300

Carrying Strut Options

Комбайны Amity доступны с 3 разными вариантами (конструкций)задних стоек несущих колёс, включая:

  • 11,2 x 24
  • 23,5/55 x 26
  • 11,2 х 24 управляемые*
    * не могут быть использованы с системой автоматического контроля глубины

 

Shields with Gas Shocks

Защитные щиты с газовыми амортизаторами обеспечивают легкий доступ к рабочим компонентам.

Особенности комбайна

Apron Chain

Между дисковыми копачами и вальцевым столом на комбайнах Амити используется цепной подающий транспортер, который перемещает свеклу в комбайн, удаляя основную часть загрязнения.

 

Поиск строк

Копир рядка свеклы на комбайнах Амити — это эффективный инструмент для удержания в рядке. Этот копир также имеет функцию заднего хода, которая позволит вам сдавать назад без подъема всего комбайна и риска повредить копир.

 

Граброллс

Очистительные вальцы на комбайнах Амити Технолоджи сконструированы для удаления оставшейся грязи с корнеплодов до того, как они будут подниматься в бункер. Вальцы могут быть легко отрегулированы для более или менее агрессивной очистки, в зависимости от условий в поле.

 

Весла

Подающие лопасти Амити эффективно подают свеклу от дисковых копачей на дальнейшую очистку.

 

Pinch Point Adjustments

Лёгкая настройка точки захвата свеклы на комбайнах Amity помогают вам выкапывать больше корнеплодов, захватывая меньше грязи во влажных условиях.

Спецификация свеклоуборочного комбайна модели 2300

Корнеплодоуборочный комбайн — National Research Development Corp.

Настоящее изобретение относится к корнеплодоуборочным комбайнам и, в частности, к беспилотным корнеплодоуборочным комбайнам.

Элеваторная лента обычного картофелеуборочного комбайна выполняет две функции: поднимает материал на следующую ступень комбайна и удаляет рыхлую почву. Удалению почвы обычно способствует перемещение полотна по ряду эллиптических звездочек, которые обеспечивают вертикальное перемешивание несущих культуру поверхностей полотна. В настоящее время предполагается, что это вертикальное перемешивание в значительной степени ответственно за повреждение собранного картофеля при его прохождении через эту часть просеивающей машины. Таким образом, повреждение может варьироваться от потертостей, при которых повреждается только кожица картофеля, до серьезных повреждений мякоти, глубина которых превышает 1,5 мм.

Целью настоящего изобретения является создание уборочной машины для корнеплодов, в которой повреждение урожая значительно снижено или по существу исключено.

В соответствии с настоящим изобретением уборочная машина для корнеплодов включает в себя бесконечное сепарирующее почву конвейерное решето и средства для перемешивания конвейерного решета, чтобы перемещать взад и вперед верхний участок конвейерного решета, несущий урожай, по существу в плоскости указанного верхнего участка.

Обычно перемешивающее средство включает в себя или связано со средством регулировки, позволяющим изменять амплитуду и/или частоту перемешивания в соответствии с различными культурами и/или условиями почвы.

Удобно, что возвратно-поступательное движение верхней ветви конвейера-решета происходит в направлении, продольном комбайну.

Желательно, чтобы желаемое перемешивание в поверхности обеспечивалось за счет того, что одно или каждое сепарирующее почву конвейерное сито было подвешено на подвесном устройстве с качающимся звеном.

Очевидно, что длина звеньев подвески и величина качания не должны противоречить общему требованию о том, что несущая культуру верхняя часть конвейера или каждого решета должна встряхиваться в значительной степени в плоскости верхнего бежать.

Удобно, если одно или каждое сепарирующее почву конвейерное сито содержит ряд разнесенных в поперечном направлении перемычек, каждая из которых представляет культуру выпуклой поверхностью.

Предпочтительно, чтобы радиус кривизны этой выпуклой поверхности был не менее 16 мм и не более 23 мм, хотя поверхности со значениями на несколько миллиметров за пределами этого диапазона также могут быть предпочтительными.

Изогнутый размер стоек полотна, на который воздействует культура, обычно составляет порядка 25 мм.

Лапы перемычки могут иметь круглое или любое другое подходящее поперечное сечение, напр. склонился вверх.

Оптимальное расстояние между зубцами полотна зависит от состояния почвы и убираемой культуры и обычно может варьироваться от 25 до 34 мм при уборке картофеля, например, до 20–22 мм при уборке моркови и лука. Приведенные значения измерены между соответствующими частями соседних зубьев перемычки, т.е. от передней кромки одной стойки до передней кромки соседней стойки.

В первом варианте осуществления изобретения конвейер-решето или каждое из них получает урожай от транспортировочного конвейера, предназначенного для перемещения урожая от средств подъема урожая комбайна с незначительным разделением почвы или без него.

Для удобства зубцы полотна транспортировочного конвейера или каждого транспортного конвейера имеют такое же или идентичное поперечное сечение зубьям полотна, используемому в сите транспортера или каждом из них, хотя расстояние между зубьями может быть другим.

Во втором варианте осуществления изобретения одно или каждое конвейерное сито получает урожай непосредственно от средства подъема урожая комбайна. В этом случае размеры комбайна обычно должны быть такими, чтобы обеспечить наклон конвейера-решета к горизонтали не более 15°, причем предпочтительны значения около 10° или менее.

Для удобства, конвейерное сито для отделения почвы является одним из двух таких конвейерных сит и включает средства перемешивания, приспособленные для приведения конвейерных сит в движение вперед и назад, которые на 180° не совпадают по фазе друг с другом.

Удобно, что два конвейера-решета расположены рядом, хотя и не обязательно в одной плоскости.

Для удобства общее перемещение каждого конвейера-решета происходит в направлении ширины комбайна.

Целесообразно, чтобы общие транспортирующие движения двух конвейерных сит совершались в противоположных направлениях по ширине, и в этом случае первое из двух конвейерных сит предпочтительно устроено так, чтобы выгружаться на второе из двух конвейерных сит.

Для удобства комбайн включает средства дефлектора для отвода материала на первом конвейерном решете через сторону упомянутого конвейерного решета и на второе конвейерное решето.

В альтернативном варианте общее транспортирующее движение каждого из двух конвейеров-решет происходит в направлении вдоль комбайна, т.е. задней части комбайна.

Удобно, что в этих альтернативных схемах два конвейера-решета выгружаются на общий поперечный конвейер.

Удобно, средства подъема урожая комбайна содержат диск с двумя лапами, как описано ниже.

В качестве альтернативы средства подъема урожая комбайна могут состоять из одной или нескольких сошников с поперечным качанием, т.е. составляющая часть узла лемеха и стержня граблины, в котором стержни граблины получают материал непосредственно от одной или нескольких сошников и колеблются в противофазе (т.

В этом последнем случае удобно, что лапы и граблины узла поддерживаются противоположными сторонами параллелограммного соединения.

Ожидается, что лучшая просеивающая способность, которая, вероятно, будет связана с уборочными машинами для корнеплодов в соответствии с настоящим изобретением, приведет к повышению производительности по сравнению с обычными конструкциями уборочных машин для корнеплодов.

Далее будут описаны варианты осуществления изобретения только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе уборочной машины для корнеплодов согласно первому варианту осуществления изобретения;

РИС. 2 — вид сверху узла лемеха и граблины на переднем конце комбайна;

РИС. 3 и 4 — виды в плане и сбоку части транспортных полотен, иллюстрирующие их детальную конструкцию;

РИС. 5 представляет собой поперечное сечение в большем масштабе, чем на фиг. 3 и 4 — одного из зубьев полотна транспортировочного полотна;

РИС. 6 представляет собой упрощенный вид сбоку задней части комбайна, показывающий пластины сепаратора и способ их установки в комбайн;

РИС. 7 и 8 — упрощенные виды сбоку и сверху второго варианта осуществления изобретения; и

ФИГ. 9 и 10 — вид сбоку и сверху третьего варианта осуществления.

Обратимся сначала к ФИГ. 1 и 2 ссылочной позицией 10 обозначено шасси или главная рама комбайна, передняя часть которой включает часть 12 рамы, ведущую к точке сцепки (не показана) для буксирующего трактора. Ссылочным номером 13 обозначены опорные колеса комбайна.

На заднем конце часть рамы 12 закреплена в позиции 14 к поперечине 16 узла сошника и граблины 18, предназначенного для подъема урожая с земли и выгрузки его на нижний конец пары наклоненные вверх транспортировочные стенки 20, 21.

Колеса 23 глубины устанавливаются рядом со лемехами 25, 26 для управления копающим действием лемехов, а диски 28 ограничивают действие лемехов и предотвращают рассыпание по бокам лемехов. Ручные домкраты 30 обеспечивают вертикальную регулировку колес и дисков по глубине.

По сути, узел 18 содержит параллелограммный рычажный механизм 32, ведущее длинное звено 34 которого поддерживает две лапы 25, 26, а заднее длинное звено 36 несет граблину 38, установленную достаточно близко к лапам 25, 26. Крестовины 40, 41 проходят вверх от стержня 16, образуя центральные шарниры для коротких звеньев 43, 44 рычажного механизма.

Пальцы 46, поддерживаемые стержнем 38, представляют собой пальцы большого диаметра из пружинной стали, расположенные через равные промежутки, выбранные в соответствии с убираемой культурой, и это видно из фиг. 1 видно, что крайние пальцы узла расположены выше уровня промежуточных пальцев, чтобы уменьшить потери урожая с боков узла.

Сошники 25, 26 установлены так, чтобы соответствовать центральным линиям соседних рядов убираемой культуры, и имеется достаточное пространство между ведущим длинным звеном 34 и сошниками 25, 26, с одной стороны, и между задними длинное звено 36 и планка граблины 38, с другой стороны, для прохождения гребня культуры.

Во время работы планка граблин и лапы узла 18 колеблются на 180° в противофазе друг с другом в горизонтальном направлении, лежащем по существу перпендикулярно общей линии движения комбайна.

Это движение создается за счет колебательного движения третьего короткого звена 48 параллелограммного звена, шарнирно соединенного с серединами длинных звеньев 34, 36 и соединенного с средней точкой поперечины 16 третьей поперечиной 50. Последняя элемент несет боковые ответвления 52, 53, которые проходят перпендикулярно звену 48, образуя поворотные оси для охватывающих рычагов Y-образного элемента 55 бугеля. При работе основание штока элемента ярма будет перемещаться по круговой траектории на маховик 57, с которым он соединен шаровым соединением 59, при этом результирующее трехмерное крутящее движение элемента вилки преобразуется в двухмерное колебательное движение звена 48 за счет поворота вилки вокруг рычагов 52, 53.

Опорный вал 61 для маховика 57 поддерживается в подшипнике 63, прикрепленный к поперечине 65 узла 67, который жестко соединен с поперечиной 16 двумя плечами 69 узла. Торсионный амортизатор 71 в форме пончика соединяет вал 61 со вторым валом 73, предназначенным для соединения с коробкой отбора мощности тягача.

Амплитуда равновеликих и противоположных колебательных движений двух более длинных звеньев 34, 36 параллелограммного рычажного механизма 32 и поддерживаемых ими сошников и пальцев при желании может варьироваться путем изменения относительных пропорций звеньев 34, 36 и/ или путем изменения положения шарового шарнирного соединения 59.

Соединение регулировочной пластины 75 между сборочным узлом 67 и основной рамой 10 позволяет поворачивать узел лемеха и граблины 18 вокруг оси поперечины 16, при этом зажимы 14 ослабить и снова затянуть в процессе регулировки по мере необходимости. Типичные наклоны лап и пальцев узла 18 составляют от 11° до 22° к горизонтали.

На стороне, противоположной регулировочной пластине 75, узел 67 несет прямоугольный редуктор 77, который приводится в движение от вала 73 с помощью двойной цепи и звездочки 79. Выходной вал редуктор приводит в движение звездочку 81 цепи и соединение звездочки 83 между коробкой передач 77 и промежуточным валом 85 в направлении задней части комбайна.

Транспортировочные полотна 20, 21, на которые зубья 46 распределяют нагрузку, перемещаются вверх четырьмя зубчатыми колесами (по два на каждую ленту), которые входят в зацепление с зубьями полотна 89. Зубчатые колеса установлены на общем валу 91 (фиг. 6), который приводится в движение от промежуточного вала 85 соединением цепи и звездочки 93, действующим через фрикционную муфту 95 со звуковым сигналом. машина к любым неисправностям на этапе транспортного полотна.

Своими нижними концами транспортировочные полотна поддерживаются свободно вращающимися конусами цапф 97 (фиг. 1), которые входят в зацепление с резиновыми ремнями 99, на которых поддерживаются пальцы 89 полотна. Типичные углы наклона транспортных полотен лежат в диапазоне от 17° до 25° к горизонтали, причем предпочтительным является как можно меньшее значение.

В целом выпуклая форма зубьев 89 перемычки лучше всего видна на ФИГ. 5, где значения r1, r2 и L обычно равны 13 мм, 16 мм и 25 мм соответственно. С этими значениями интервал, например. от передней кромки до передней кромки смежных зубцов 89 перемычки обычно находится в диапазоне 22-24 мм, причем предпочтительным является как можно более низкое значение.

Транспортировочные ленты предназначены для перемещения материала вверх с минимальным разделением. По этой причине полотна не перемешиваются в вертикальном режиме, как это обычно бывает на картофелеуборочных комбайнах, а скорость транспортных полотен рассчитана так, чтобы быть как можно ближе к скорости земли, хотя ее не нужно точно контролировать.

На своих верхних концах транспортировочные ленты выгружают разделяемый материал на две почти горизонтальные сепараторные ленты 101, 102, которые, как и конвейерные ленты, также состоят из слегка выпуклых пальцев из пружинной стали 89, установленных на высокопрочных резиновых лентах. 99. В этом отношении важно понимать, что на фиг. 3-5 в равной степени допустимы как изображения перемычек сепаратора, хотя, как уже объяснялось, расстояние между зубьями может отличаться от проиллюстрированного.

Типичный угол наклона перегородок сепаратора лежит в диапазоне от 0° до 15° по отношению к горизонтали, при этом значения в нижней части диапазона являются предпочтительными.

Во время работы каждое разделительное полотно приводится в движение двумя колесами 104, 105 с пневматическими шинами, которые воздействуют на внутренние края зубцов полотна. Этот метод привода обеспечивает встроенную защиту от перегрузки, а также средство легкого привода полотен с различным расстоянием между зубьями и типами в соответствии с сезоном, урожаем и диапазоном размера собираемого материала. Привод колес 104, 105 с пневматическими шинами обеспечивается двумя гидравлическими двигателями 107, 108 с регулируемой скоростью, соединенными последовательно трубопроводами, чтобы обеспечить привод с одинаковой скоростью для двух разделяющих полотен.

Колеса 104, 105 и их приводные двигатели 107, 108 установлены в отдельных конструкциях коробчатой ​​рамы 110, 111, каждая из которых подвешена к основной раме 10 с помощью четырех шарнирных рычагов 113, позволяющих использовать конструкции 110, 111 и, следовательно, разделительные перегородки 101, 102, чтобы он колебался на одной линии с транспортирующей урожай верхней поверхностью полотна. Из-за относительно большой длины рычагов 113 (скажем, два фута) и их относительно небольшого линейного смещения (обычно 1 1/2 дюйма в любом направлении) движение перемычек 101, 102 будет иметь лишь незначительную составляющую в перпендикулярных направлениях. на несущую урожай поверхность полотна, и основная причина повреждения клубней, присутствующая в обычных картофелеуборочных комбайнах, будет в значительной степени устранена.

Привод качания к конструкциям рамы 110, 111 (в отличие от привода заднего хода стенок 101, 102) обеспечивается двумя регулируемыми шатунными шейками, установленными на соответствующих узлах маховика (по одному с каждой стороны машины). Эти последние приводятся в движение от промежуточного вала 85 соответствующими цепными и звездчатыми приводами 115, 116. Шатун 118 и маховик 120 шейки 102 лучше всего видны на фиг. 6. Типичная частота колебаний для двух полотен сепаратора составляет 300 колебаний в минуту, но вибрационное воздействие этих полотен на остальную часть машины значительно снижается за счет того, что два полотна колеблются на 180° в противофазе друг с другом.

Величину колебаний каждой рамной конструкции 110, 111 можно регулировать, регулируя положение головок шатунных шеек на маховиках 120, где они закреплены подходящим зажимным приспособлением. В одном из таких устройств, например, величина колебаний каждой рамы может быть отрегулирована от нуля до трех дюймов от пика к пику путем регулировки положения головки шатунного пальца в V-образной канавке зажима, где он удерживается в выбранное положение с помощью привинчиваемой прижимной пластины. Частоту колебаний рамных конструкций также можно изменять, изменяя размеры звездочек и цепей в приводе от промежуточного вала 85. Типичные скорости маховика лежат в диапазоне от 150 до 450 об/мин.

Время, в течение которого сепарируемый материал будет оставаться на колеблющихся сепарирующих полотнах, можно изменить, регулируя скорость полотна таким образом, чтобы камни, почва и комки удалялись через межзубные промежутки перед выгрузкой клубней на на поперечный конвейер 122 в задней части машины. Как правило, полотна 101, 102 перемещаются назад со скоростью харвестера или близкой к ней, т.е. 2 мили в час

Поперечный конвейер 122 опирается на два ролика, из которых только один ролик (ролик 124) виден на ФИГ. 1 и 6. Другой ролик, являющийся ведущим роликом поперечного конвейера, приводится в движение через прямоугольный редуктор (не виден) цепной и звездчатой ​​передачей 126 от промежуточного вала 85.

Гибкие юбки 127 предназначены для предотвращения высыпания материала с поперечного конвейера.

На своем разгрузочном конце поперечный конвейер 122 выгружает свое содержимое на обычный элеватор 128, который также приводится в движение цепью и звездочкой от выходного вала той же прямоугольной коробки передач. Наклон руля высоты 128 при желании можно изменить с помощью ползуна 130 (фиг. 1), действующего между рулем высоты и соответствующей проушиной 132 (фиг. 6) на раме 10.

Несмотря на то, что выше была описана трехступенчатая система, в которой используется особая форма поперечных вибрирующих подъемно-разбрасывающих полотен, промежуточных транспортирующих полотен и пары колеблющихся в линию разделительных полотен, возможны различные альтернативы этому устройству без потери преимуществ. обеспеченное настоящим изобретением. Например, первоначальный узел подборщика и рыхлителя можно заменить любой подходящей альтернативной конструкцией, доступной в настоящее время, включая конструкцию с двумя дисками, показанную на фиг. 9и 10. Подобным образом может быть изменена система подвески разделительных перемычек для обеспечения поперечного, а не линейного колебания этих перемычек.

Другая возможность состоит в полном исключении транспортных полотен, и один из таких вариантов фактически показан на фиг. 7 и 8, где узел 18 стержня лемеха и граблины и разделительные перемычки 101, 102 по существу идентичны показанным в варианте осуществления на ФИГ. 1-6, за исключением того, что каждая из почти горизонтальных разделительных перемычек в этом варианте осуществления теперь заменена той же перемычкой несколько большей длины, более круто наклоненной для придания требуемой подъемной силы поперечному конвейеру 122 в задней части машины.

Из-за основного сходства между вариантами осуществления на ФИГ. 1-6 и фиг. 7 и 8 одни и те же ссылочные позиции использовались для обозначения функционально и/или структурно сходных элементов в двух вариантах осуществления, и отдельное описание конструкции и работы второго варианта осуществления не включено.

Вариант осуществления по фиг. 9 и 10 отличается от фиг. 1-6, описанных выше, при использовании дискового узла 136 вместо узла возвратно-поступательного сошника 18 и при наличии двух сепараторных сит 138, 139.расположены по ширине машины, хотя они все еще вибрируют при продольном движении машины вперед и назад. Как и прежде, там, где это удобно, одни и те же ссылочные позиции использовались для обозначения функционально и/или структурно сходных элементов в двух вариантах осуществления.

Более подробно, узел диска 136 сошника содержит пару вогнутых вверх тарельчатых сошников дискового типа 141, 142, каждая из которых опирается на наклоненную вперед и вверх ось 143, 144, приводимую в движение соответствующим гидравлическим двигателем 145, 146. То же самое двигатели приводят вогнутые вниз чистящие диски 147, 148, которые перекрываются и зацепляются или почти зацепляются с верхними поверхностями дисковых сошников 141, 142.

Пневматический домкрат 149 предназначен для перемещения дисковых сошников в почву и из нее в начале и в конце уборочной кампании. Как видно из фиг. 9, гидроцилиндр шарнирно соединен с шасси 10 комбайна выступающими выступами 150, в то время как поршень 151 шарнирно соединен с поперечной балкой 152 (см. также фиг. 10) несущей диск рамы 153, шарнирно соединенной в 154 с шасси комбайна 10.

Нижняя часть 155 рамы 153 поддерживает переднюю часть наклоненной вверх транспортировочной балки 156, остальная часть которой опирается на шасси 10. Таким образом, работа домкрата 149как описано выше, также опустит и поднимет передний конец перемычки 156 точно на ту же величину, что и диски 141, 142, тем самым поддерживая желаемое расстояние между перемычкой и диском.

Ссылочный номер 157 указывает на поперечную стойку между двумя секциями рамы 153.

Во время работы различные диски узла 136 будут вращаться в таких направлениях, как транспортировка материала, поднятого лапами 141, 142 копателя, назад на направленный вверх наклонная транспортировочная перемычка 156. Для получения дополнительной информации о подходящих конструкциях узла переднего диска для варианта осуществления, показанного на ФИГ. 9и 10, следует сделать ссылку на пат. № 1601478 и находящимися на рассмотрении патентными заявками Великобритании №№ 8212478 и 8212479.

Привод транспортной ленты 156 происходит от входного вала 158 с приводом от ВОМ. Последний соединен через ударную муфту 159 и коробку передач 160 с трансмиссионный вал 161, приводящий в движение входной вал прямоугольного редуктора 162.

Выходной вал редуктора 162 соединен посредством соединения цепи и звездочки 166 с приводным валом транспортных звездочек 168, которые входят в зацепление с редуктором зубцы. Как и прежде, может быть встроена звуковая фрикционная муфта, чтобы предупредить оператора о любых неисправностях на этапе транспортировочного полотна.

На своем нижнем конце транспортировочное полотно 156 снова опирается на свободно вращающиеся конусы 97 цапфы (фиг. 10), которые входят в зацепление с резиновыми ремнями 99, на которых опираются пальцы 89 полотна. Промежуточные звездочки 172, 173, 174 дополняют конструкцию поддержки полотна. В целом выпуклая форма зубцов 89 перемычки снова лучше всего видна на фиг. 5.

Типичный угол наклона транспортировочного полотна составляет от 17° до 25° по отношению к горизонтали, причем предпочтительным является как можно меньшее значение.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, транспортировочное полотно 156 предназначено для перемещения материала вверх с минимальным разделением, при этом соблюдаются те же меры предосторожности, касающиеся вертикального перемешивания и скорости транспортировки.

На своем верхнем конце транспортное полотно выгружает отделяемый материал на первую из поперечно расположенных горизонтальных разделительных полотен 138, наклоненных в сторону, как показано на фиг. 9 по направлению ко второму сепараторному полотну 139. Эти боковые сепараторные полотна, как и транспортировочное полотно, также состоят из слегка выпуклых пальцев 89 из пружинной стали, установленных на высокопрочных резиновых лентах 99, и в этом отношении снова важно понимать, что на фиг. 3-5 одинаково действительны как виды поперечных разделительных перегородок 138, 139хотя, как и прежде, расстояние между зубьями может отличаться от показанного на рисунке.

Ребра сепаратора 138, 139 установлены на опорных роликах 176, 177, установленных в соответствующих конструкциях коробчатой ​​рамы 179, 180. Последние подвешены к основной раме 10 комбайна с помощью четырех шарнирных рычагов 113, позволяющих конструкциям 179, 180 и следовательно, сепараторные полотна 138, 139 должны колебаться в соответствии с их верхними поверхностями, транспортирующими растительную массу.

Ролики опорные 176, 177 для полотен сепаратора 138, 139приводятся в действие двумя гидравлическими двигателями 182, 183 с регулируемой скоростью, прикрепленными болтами к конструкциям коробчатой ​​рамы 179, 180 и соединенными последовательно трубопроводами, чтобы обеспечить привод с одинаковой скоростью для двух разделяющих перемычек, обычно около 3 футов в секунду.

Ссылочный номер 184 указывает на гидравлический насос с приводом от ВОМ для всех гидравлических двигателей, имеющихся в машине.

Как показано на фиг. 9, двигатели 182, 183 приводят в движение сепараторные ленты в противоположных направлениях, при этом материал с первой ленты 138 отклоняется для выгрузки на вторую ленту 139.наклонной дефлекторной пластиной 186 (фиг. 10). Этому движению способствует то, что опорные ролики 176 для ремня 138 слегка наклонены в сторону ремня 139, как показано на фиг. 9. Из-за относительно большой длины рычагов 113 (скажем, два фута) и их относительно небольшого линейного смещения (обычно 1 1/2 дюйма в любом направлении) перемещение перемычек 138, 139 сепаратора будет иметь лишь незначительное значение. компонента в направлениях, перпендикулярных несущим культуру поверхностям перемычек, и основная причина повреждения клубней, присутствующая в обычных картофелеуборочных комбайнах, будет в значительной степени устранена.

Приводы качания коробчатых рамных конструкций 179, 180 питаются от кривошипных шеек 188, 189, установленных на соответствующих узлах маховика 191, 192, чтобы обеспечить желаемую разность фаз 180° между колеблющимися полостями. Цепные приводы и звездочки 194, 195 соединяют узлы маховика с приводным узлом 197, который сам приводится в движение посредством соединения цепи и звездочки 199 от выходного вала редуктора 162. но вибрационное воздействие этих полотен на остальную часть машины значительно снижается благодаря тому факту, что два полотна колеблются на 180° в противофазе друг с другом.

Как и в предыдущих вариантах осуществления, амплитуду колебаний каждой конструкции коробчатой ​​рамы 179, 180 можно регулировать, регулируя положение головок шатунных шеек на маховиках 191, 192, к которым они прикреплены. Точно так же можно изменять частоту колебаний коробчатой ​​рамы, изменяя размеры звездочек и цепей в приводе из сборки 197.

Типичные скорости маховика лежат в диапазоне от 150 до 450 об/мин.

Время, в течение которого материал, подлежащий отделению, остается на колеблющихся раздельных полотнах, может быть изменено путем регулирования скорости полотна таким образом, чтобы камни, почва и комья всегда удалялись через межзубные промежутки перед разгрузкой клубней от полотна сепаратора 139в задней части машины.

Удобно, чтобы разгрузка осуществлялась на обычный элеватор (не показан), удобно также приводимый в движение цепью и звездочкой от выходного вала коробки передач 162. модели с внеосевым приводом, подходящие для двух 36-дюймовых рядов. Однако при желании две лапы 25, 26 (фиг. 1) или 141, 142 (фиг. 9 и 10) можно заменить одной плоской лапой, и тогда машина может использоваться для станин на базе колесных центров 72 дюйма. (например, для уборки моркови или лука).

Предусмотрены и другие возможные изменения. Например, подвеска с поворотным звеном для перегородок сепаратора может быть заменена любой другой подходящей подвеской, обеспечивающей такое же перемешивание в поверхности, например, один включает в себя вертикальные качающиеся звенья или подходящую систему направляющих и роликовых опор.

Также предусматривается, что колеблющиеся сепараторные полотна могут вместо этого составлять часть стационарной (немобильной) установки, к которой корнеплоды доставляются для сепарации, как описано выше. Так, в соответствии с другим аспектом изобретения предлагается стационарная неподвижная установка для отделения корнеплодов от земли и камней, содержащая бесконечный почвоотделяющий конвейер-решето и перемешивающее средство для перемешивания конвейера-решета с целью его перемещения. взад и вперед несущий урожай верхний участок конвейера-решета, по существу, в плоскости указанного верхнего участка. В одном таком случае решето-конвейер загружается с одного конца, и упомянутое движение туда и обратно происходит по длине решето-конвейера. В другом примере конвейер-решето загружается сбоку, а движение вперед и назад осуществляется по ширине конвейера-решета.

Для удобства стационарные установки в соответствии с настоящим изобретением могут включать в себя любые особенности, изложенные выше в отношении комбайна, за исключением тех, которые относятся к движению комбайна по земле или средствам подъема урожая и связанным с ними частям.

Также может быть место для самоходного комбайна, объединяющего основные характеристики буксируемых моделей, как описано выше.

Объем изобретения следует понимать как включающий буксируемый и самоходный варианты комбайна, а также упомянутые выше стационарные установки.

Europa — Картофелеуборочный комбайн среднего и мелкого размера, морковь, лук, чеснок, корнеплоды

Картофелеуборочный комбайн Europa K600

Картофелеуборочный комбайн Europa DMA K600 создан с учетом возможности адаптации для работы с картофелем, морковью, свекла, пастернак, лук и многое другое. Этот хорошо сложенный комбайн идеально подходит для малых и средних производителей, которые не хотят вкладывать огромные средства в большие тракторы и крупногабаритные орудия.

Узнайте, как Europa K600 может собирать ваши корнеплоды, и свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше

Нажмите здесь, чтобы просмотреть брошюру

Europa CS460 Морково- и корнеплодоуборочный комбайн

Europa DMA CS460 Картофелеуборочный и корнеплодоуборочный комбайн создан с учетом адаптируемости к уборке моркови, свеклы, пастернака, более. Этот хорошо сложенный комбайн идеально подходит для малых и средних производителей, которые не хотят вкладывать огромные средства в большие тракторы и крупногабаритные орудия.

Узнайте, как Europa CS460 может собирать ваши корнеплоды, и свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше

Нажмите здесь, чтобы просмотреть брошюру

Europa CF300 Комбайн для уборки моркови и корнеплодов

Комбайн для уборки моркови, свеклы, репы и других корнеплодов Europa DMA CF300 создан с учетом адаптируемости, свеклы, свеклы, моркови.