Конструктивные особенности траверс порядок их осмотра и нормы браковки

вар. статьи в PDF

Инженерно-технические работники, ответственные за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, и лица, ответственные за безопасное производство работ кранами, кранами-трубоукладчиками, кранами-манипуляторами и другими грузоподъемными машинами, должны производить осмотр грузозахватных приспособлений в следующие сроки:. Гарантии: предприятие-изготовитель гарантирует соответствие стропа техническим характеристикам, приведенным в паспорте (при соблюдении потребителем условий хранения и инструкции по эксплуатации) в течение 3 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при односменном режиме работы в пределах гарантийного срока хранения (12 месяцев со дня выпуска стропа). В случае применения сварки в документации на изготовление должны содержаться указания по ее выполнению и контролю качества. Захваты являются наиболее совершенными и безопасными грузозахватными приспособлениями, основное преимущество которых — сокращение затрат ручного труда при захвате груза и его укладке краном в проектное положение. При уверенности, что пострадавший получил только ушиб, к месту ушиба следует положить холодный предмет(снег, лед, тряпку, смоченную в холодной воде) и плотно забинтовать ушибленное место. Захваты представляют собой рычаги шарнирно соединенные между собой. Съемные грузозахватные приспособления должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания. При осмотре захватов необходимо проверять состояние рабочих поверхностей, соприкасающихся с грузом. Восстановительный ремонт с применением сварки грузозахватных приспособлений, тары и их элементов должен производиться в организациях, располагающих техническими средствами и квалифицированными специалистами, обеспечивающими ремонт в полном соответствии с требованиями правил безопасности, нормативными документами, техническими условиями, технологическими картами и имеющими разрешение (лицензию) органов госгортехнадзора. Стропы относятся к наиболее простым в конструктивном исполнении грузозахватным приспособлениям и представляют собой гибкие элементы с концевыми креплениями и захватными органами различных конструкций. Стальной проволочный канат сглаживает динамические нагрузки и надежен, так как разрушение каната происходит не внезапно, как у цепи, а количество оборванных проволок увеличивается постепенно, что позволяет следить за состоянием каната и браковать его задолго до обрыва.

Опускать перемещаемый груз разрешается лишь на предназначенное для этого место, где исключается возможность падения, опрокидывания или сползания устанавливаемого груза. Они предохраняют груз от воздействия сжимающих усилий, возникающих при наклоне груза, и обеспечивают безопасность при его перемещении краном. Если на них имеется насечка, то затупление или выкрашивание зубчиков не допускается. Стропальщик должен немедленно подать сигнал крановщику на остановку ГПМ  и предупредить работающих  об опасности, поставить в известность ответственного  за безопасное производство работ кранами ,  оказать  при необходимости помощь пострадавшему и  обеспечить сохранность обстановки на месте аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей. Канатные стропы на свободном конце заканчиваются крючками различных конструкций, взаимодействующими со скобами изделия или штыревыми замками, укрепленными на траверсе с коушами, вводимыми в гнезда корпуса замка. Захват подлежит браковке, если будут обнаружены изгибы, изломы рычагов или износ и повреждение соединительных звеньев. Расчет стропов из стальных канатов должен производиться с учетом числа ветвей канатов и угла наклона их к вертикали. Приложение 1), а при обслуживании одного крана несколькими стропальщиками сигнал должен подавать старший из них. Требования к устройству и безопасной эксплуатации». Качество примененного материала при ремонте должно быть подтверждено сертификатом предприятия — поставщика материала и входным контролем. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.

конструктивные особенности траверс порядок их осмотра и нормы браковки

Траверса рулевая

В случае возникновения аварийной ситуации при работе грузоподъемных машин: разрушении кранового пути, проседание опор у стрелового крана,  появление стука в механизмах машины, разрушение канатов, поломка г/з органа и т. При расчете стропов, предназначенных для определенного груза, может быть принят фактический угол. Одноветвевой строп с крюком или другим грузозахватным органом обычно применяют для захвата и перемещения грузов, снабженных монтажными петлями или проушинами, скобами и т. Для подъема и перемещения жидких и сыпучих грузов используется специальная тара (бадьи, лотки, ящики, контейнеры, ковши и т. Изготовление съемных грузозахватных приспособлений и тары должны производить предприятия и специализированные организации, имеющие лицензию органов госгортехнадзора, выданную в соответствии с Федеральным законом от 25. Для навешивания на крюк грузоподъемной машины груза без предварительной обвязки (груз, имеющий петли, рамы, цапфы, а также находящийся в ковшах, бадьях, контейнерах или другой таре) или в тех случаях, когда груз захватывается полуавтоматическими захватами, могут допускаться рабочие основных профессий, дополнительно обученные по сокращенной программе для подготовки стропальщиков. Поэтому на основании настоящей Типовой инструкции предприятия (организации), эксплуатирующие грузоподъемные машины, грузозахватные приспособления и тару, обязаны разработать и утвердить производственные инструкции по безопасной эксплуатации металлических приспособлений и металлической технологической тары в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правил устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов и других правил безопасности и нормативных документов. Проектирование и изготовление грузовых стропов общего назначения должны производиться в соответствии с требованиями РД 10-33-93 «Стропы грузовые общего назначения. Строповка, обвязка и зацепка твердых грузов для подъема, перемещения и опускания их при выполнении строительно-монтажных, погрузочно-разгрузочных и других работ с применением грузоподъемных машин производятся при помощи съемных грузозахватных приспособлений. Для изготовления подкладок под острые углы металлических грузов могут быть использованы самые разнообразные материалы и отходы производства (рис. Металлические съемные грузозахватные приспособления и тара используются в процессе производства работ по подъему и перемещению грузов с применением грузоподъемных машин (кранов, кранов-трубоукладчиков, кранов-манипуляторов, подъемников, вышек и других машин и механизмов).При помощи соединительных звеньев и такелажных скоб захваты быстро укрепляют на стропах.Траверсы используют для подъема и перемещения длинномерных или крупногабаритных конструкций или оборудования (колонны, фермы, балки, аппараты, трубы и т. Инженерно-технический работник по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин обязан осуществлять надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, съемных грузозахватных приспособлений, производственной тары и принимать меры по предупреждению нарушений правил безопасности.Расстояние по горизонтали между выступающими частями крана и штабелями грузов или строениями, расположенными на высоте 2 м от уровня рабочей площадки, должно быть не менее 700 мм, а на высоте более 2 м — не менее 400 мм.Штырь выдергивают вручную за прикрепленный к нему канатик (дистанционное управление).Запрещается производить погрузочно — разгрузочные работы вблизи линий электропередачи (ближе 30 м от крайнего провода) без письменного разрешения главного инженера предприятия (наряда — допуска) и без присутствия лица, ответственного за безопасное производство работ с применением подъемных сооружений.

Также следует поступить при тяжелых ушибах всего тела в следствии падения с высоты. Погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов на базах, складах, площадках должны выполняться по технологическим картам, в которых приводятся перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графические изображения (схемы) строповки грузов. По числу ветвей стропы разделяют на канатные одноветвевые (1СК), двухветвевые (2СК), трехветвевые (3СК), четырехветвевые (4СК) и универсальные (УСК), цепные одноветвевые (1СЦ), двухветвевые (2СЦ), трехветвевые (3СЦ), четырехветвевые (4СЦ) и универсальные (УСЦ). При использовании многоветвевого стропа нагрузка должна передаваться на все ветви равномерно, что обеспечивается вспомогательными соединениями. Захватами, установленными на стропах, можно быстро закрепить строп за поднимаемые рельсы, швеллеры и балки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТРАВЕРС ПОРЯДОК ИХ ОСМОТРА И НОРМЫ БРАКОВКИ

Нормы браковки траверсы грузоподъемной

Читайте также

• Грузоподъемные траверсы: требования по эксплуатации
• Испытание траверсы с подъемом за края
• Общая информация о траверсах грузоподъемных ГОСТ на изготовление

• Главная
• Статьи

4 Июля 2022

Траверсы применяются в целях подъема кранами грузов крупногабаритного, длинномерного типов. Приспособления бывают пространственными, линейными, балансирными. Навешивают траверсы на крюки посредством кольцевой косынки, оснащаемой проушиной, либо жестяных гибких тяг, которые присоединяются с помощью шарнира. Применение устройств позволяет крепить груз в нескольких местах одновременно.

Мы специализируемся на изготовлении траверс для грузоподъемной техники. Предлагаем траверсы грузоподъемностью 10 т., 20 т., 30 т., и тд.

Перейти в раздел Грузоподъемные траверсы

Способы крепления

Траверсы на крюки навешивают с применением косынок с проушинами (кольцами) либо жестких и гибких тяг, закрепляемых шарнирно. В случае применения траверс можно крепить груз в нескольких точках грузозахватами, смонтированными на траверсе, либо подвешенными стропами одновременно. Канатные стропы на свободных концах заканчиваются крюками, имеющими различную конструкцию, либо захватами штырькового типа. Кроме простых строп-канатов, траверсы комплектуются дополнительными приспособлениями для захвата грузов.

Безопасность эксплуатации и нормы браковки

Стропальщики проводят осмотр траверс до начала работы каждый раз, когда оборудование планируется использовать. Ответственные за исправность грузозахвата специалисты ежемесячно делают соответствующую запись в журнале осмотров.

Браковке на промышленном объекте подлежат те траверсы, в которых:

• была обнаружена деформация прогиба 2 мм и более на длине от 1 м;
• есть трещины в области изменения сечений элементов сварки, резких перегибов;
• отсутствует бирка либо клеймо с данными по грузовой подъемности, номеру, габаритам перемещаемого груза, собственным весом устройства, датой его испытания;
• износились более чем на 10% подвесные кольца, их крепежи, оси, посадочные места;
• нет узлов крепления и контрольных гаек.

Обязательно соблюдение дополнительных требований к эксплуатации. Так нельзя поднимать грузы, масса которых точно неизвестна, засыпанные землей, примерзшие габариты, заложенные другими грузами, укрепленные болтами либо залитые бетоном изделия.

Осмотр тары, съемных приспособлений грузозахвата производится по инструкции, разрабатываемой специализированными организациями. Они же определяют методы, порядок осмотра, устанавливают показатели, которые следует учитывать в ходе браковки. Действующая инструкция к проведению работ всегда согласовывается в органах Госгортехнадзора. Риски падений при креплении груза следует полностью исключить.

Поделиться:

• Последние статьи

• Антикоррозийная защита изделий из металла

  28 Октября 2022

  Проектирование и строительство зданий из металлоконструкций должно выполняться в соответствии с нормами СНиП. В рабочей документации должен быть обязательный раздел по антикоррозийной защите.

• Описание нержавеющего металлопроката

  7 Октября 2022

• Какое оборудование нужно для гибки листового металла

  3 Октября 2022

Использование методов рентгеновского контроля для повышения качества и снижения затрат

Использование методов рентгеновского контроля для повышения качества и снижения затрат

NDT. net — май 2000 г., том. 5 № 05

Аннотация

Использование рентгеновских методов для проверки целостности промышленных изделий восходит к рубежу веков. Поэтому нет ничего нового в использовании рентгеновских лучей для контроля отливок. Что нового, так это технологические усовершенствования, связанные с созданием рентгеновского изображения, и усовершенствования современного компьютерного оборудования и программного обеспечения, которые позволяют осуществлять процесс рентгенологического контроля с высокой скоростью и в истинно полностью автоматическом режиме. В этой статье обсуждаются основы рентгеновской визуализации, последние изменения в рентгеновских методах и автоматизация процесса рентгеновской инспекции, чтобы конечный пользователь мог получить выгоду от повышения качества и снижения эксплуатационных расходов. Полностью автоматическая система рентгеновского контроля показана на рисунке 1.

Рис. 1. Высокоскоростная полностью автоматическая система рентгеновского контроля, модель MU69.

Давайте сначала избавимся от множества жаргонизмов, окружающих название «Рентгеновский контроль». Этот процесс иногда называют рентгеноскопией или в режиме реального времени, а иногда и рентгеноскопией. Все они относятся к одному и тому же процессу проверки. Чистейшие в рентгеновском деле с некоторым основанием сказали бы, что правильное название — радиоскопия. Однако этот термин обычно не используется в литейной промышленности. Поэтому для ясности процесс контроля в этой статье будет называться «рентгеновским контролем».

Основы рентгеновской визуализации

Коллимированный пучок ионизирующего излучения рентгеновской трубки проходит через контролируемую отливку. После того, как луч проходит через отливку, он попадает на устройство формирования изображения, которым может быть либо усилитель изображения, либо цифровой формирователь изображения. Устройства визуализации обсуждаются в следующем разделе под заголовком «Методы рентгеновского контроля» . Когда луч проходит через отливку, уровень энергии рентгеновского излучения ослабляется пропорционально толщине материала и наличию пустот, включений или разрывов в отливке. По сути, создается изображение, похожее на теневой снимок, но с дополнительной информацией, касающейся внутренней структуры отливки. Это показано на рис. 2. Наличие пустоты, такой как пористость, уменьшит величину затухания в месте расположения пустоты. Это уменьшение затухания имеет прямое отношение к затуханию энергии рентгеновского излучения звуковым материалом, непосредственно примыкающим к пустоте. И наоборот, если в отливке присутствуют включения с высокой плотностью, уровень затухания будет увеличиваться. Устройство формирования изображения записывает уровень энергии рентгеновского излучения, падающего на входную поверхность, и на основе этой информации создается двухмерное рентгеновское изображение.


Рис. 2. Базовая установка для рентгеновского контроля

Основные параметры, учитываемые при производстве рентгенотехники, следующие:

• Размер фокусного пятна головки рентгеновской трубки.
• Геометрические расстояния между головкой трубки и устройством формирования изображения и отливкой и устройством формирования изображения.
• Используемый уровень энергии рентгеновского излучения, т. е. кВ. и мА.

Физический размер фокального пятна (область внутри головки рентгеновской трубки, которая излучает рентгеновский луч) является очень важным фактором, определяющим разрешение изображения. Как показано на рис. 3а, если размер фокусного пятна слишком велик, эффект полутени создаст нечеткое изображение и снизит разрешающую способность. Более подходящий размер фокусного пятна показан на рис. 3b. В этом случае область нерезкости мала, и, как следствие, будет получено четкое изображение с высоким разрешением. Однако из этого не следует, что чем меньше фокусное пятно, тем лучше общее качество изображения. Это связано с тем, что качество рентгеновского изображения зависит от комбинации характеристик разрешения и контрастности. Одним из факторов, влияющих на контрастность рентгеновского изображения, является плотность потока фотонов рентгеновского луча, которая в основном зависит от уровня мА. Чем меньше размер фокального пятна, тем меньший поток фотонов может быть получен. Таким образом, оптимальное качество изображения достигается за счет сбалансированного подхода между размером фокусного пятна и величиной используемого тока. Это особенно важно при контроле отливок из легких сплавов. Для отливок из легких сплавов использование головки с переменным фокусным пятном может быть преимуществом. Головка трубки должна иметь возможность изменять фокусное пятно от 70 мкм до 300 мкм.

Рис. 3а: Геометрические факторы, влияющие на качество изображения

Как видно из рис. 3а и 3б, геометрическое расстояние влияет на разрешение изображения. Единого правила для определения геометрических параметров не существует, поскольку необходимо учитывать практические аспекты, связанные с физическим размером отливки. «Правило большого пальца» будет заключаться в том, чтобы поместить отливку как можно ближе к устройству визуализации, но при этом учитывать поле зрения, которое будет получено.

Рис. 3b: Геометрические факторы, влияющие на качество изображения

Опять же, нет единого правила для настройки параметров кВ и мА. «Правило большого пальца» будет заключаться в том, чтобы установить кВ на уровне, достаточном для проникновения в отливку, а затем максимизировать доступный мА.

Из приведенных выше комментариев можно сделать вывод, что для определения оптимальной методики требуется высокий уровень навыков, глубокие знания используемого оборудования и хорошие знания проверяемых отливок. Высококачественное рентгеновское изображение отливки из легкого сплава показано на рис. 4. Это изображение было получено с помощью плоскопанельного цифрового устройства формирования изображения из аморфного кремния.

Рис. 4. Высококачественное рентгеновское изображение алюминиевой отливки, полученное с помощью цифровой техники обработки изображений.

Методы рентгеновского контроля

Эволюция метода рентгеновского контроля, используемого в литейной промышленности, от получения изображения с использованием грубого низкоосвещенного, шумного люминофорного экрана, который флуоресцирует при бомбардировке ионизирующим излучением, к чистому изображению с высоким разрешением, полученному с использованием цифровых изображений. устройства. В ходе этой эволюции наиболее широко используемой техникой был усилитель рентгеновского изображения, соединенный с ПЗС-камерой. ЭОП представляет собой большое громоздкое устройство весом около 80 фунтов. и изготавливается по технологии вакуумного стекла. В общих чертах, усилитель изображения захватывает изображение при слабом освещении на флуоресцентном входном экране с покрытием, преобразует световую энергию в энергию электронов, а затем ускоряет энергию электронов в вакуумной камере на меньший выходной флуоресцентный экран. Ускорение электронов существенно увеличивает яркость изображения. Затем она преобразуется обратно в световую энергию и регистрируется с помощью ПЗС-камеры. Затем изображение выводится на монитор с высоким разрешением. Основное преимущество усилителя изображения заключается в том, что он обеспечивает представление в реальном времени в режиме реального времени, поскольку изображение генерируется с частотой видеокадров 30 в секунду. Как следствие, изображение постоянно обновляется, и оператор может просматривать живое изображение во время манипуляций с контролируемой отливкой.

Усилитель изображения по-прежнему является наиболее широко используемым устройством визуализации для контроля отливок, но оно имеет некоторые ограничения. Они обсуждаются следующим образом:

• Ограниченный динамический диапазон
  Ограниченный динамический диапазон требует, чтобы отливки различной толщины в пределах проверяемой области проверялись с использованием более чем одного метода. Например, более тонкие участки отливки потребуют более низкого уровня энергии (кВ) для создания изображения, чем более толстые участки. Кроме того, для преодоления этого недостатка может потребоваться внедрение фильтрации рентгеновского луча. Конечным результатом является то, что метод контроля усложняется, а время для удовлетворительного проведения контроля увеличивается, если требуются методы с несколькими рентгеновскими лучами.

• Ограниченное поле зрения
  Входной экран усилителя изображения имеет физический размер диаметром девять или двенадцать дюймов. Вы заметите на рис. 2, что фактическое изображение отливки увеличено примерно в 2 раза. Это означает, что за один раз проверяется только область диаметром от трех до пяти дюймов. Следовательно, для получения полного объемного охвата требуется больше изображений, что приводит к дальнейшему увеличению времени проверки. Это не так важно, когда изображение просматривается вручную, но очень важно, если операция полностью автоматическая.

• Цветение изображения
  Из-за ограниченного динамического диапазона край отливки трудно осмотреть с высокой степенью достоверности без применения точной маскировки отливки или фильтрации рентгеновского луча. Это связано с тем, что ионизирующее излучение, проходящее через край отливки, не ослабляется и, как следствие, бомбардирует входной люминофор на значительно более высоком уровне, чем ионизирующее излучение, проходящее через отливку. Это может привести к обесцвечиванию изображения на краю отливки. Решение этой проблемы особенно важно при контроле отливок высокой плотности.

• Высокий уровень шума
  Изображение, создаваемое усилителем изображения, относительно зашумлено. Использование хорошей рентгенологической техники может уменьшить это явление, т. е. осторожное использование фильтров рентгеновского луча и ограничивающих устройств. Однако для получения чистого изображения без шумов необходимо выполнить цифровую обработку изображения, т.е. усреднение кадров видео. Поскольку для реализации этого типа обработки изображения требуется время, отливка должна быть неподвижной, когда изображение захвачено. Следовательно, преимущество наличия изображения в реальном времени теряется. Поскольку для автоматической проверки важно иметь чистое изображение без помех, время, необходимое для компьютерного анализа изображения, увеличивается и, как следствие, увеличивается время проверки.

Использование устройств прямого цифрового формирования изображения в основном позволяет преодолеть вышеупомянутые проблемы. Это особенно заметно при работе в полностью автоматическом режиме. Кроме того, цифровые устройства обработки изображений предлагают большую зону контроля, существенное улучшение контрастности, в некоторых случаях улучшение разрешения, а также более легкую и прочную конструкцию.

Цифровые устройства обработки изображений имеют две основные конструкции. Один тип основан на плоской сенсорной матрице из аморфного кремния (a-Si) или аморфного селена (a-Se). Активная область изображения панелей варьируется от 4×4 дюймов до 18×20 дюймов. Физический размер варьируется от приблизительно 6×6 до 24×24 дюймов при толщине приблизительно 2 дюйма. Максимальный вес составляет 15 фунтов. Матрицы производятся по технологии тонкопленочных транзисторов, а шаг пикселя варьируется от 123 до 400 микрон. Все эти устройства напрямую подключены к ПК, а цифровое изображение отображается на экране компьютера или рабочей видеостанции.

Другая конструкция основана на линейной диодной матрице (LDA). Это устройство состоит из одного ряда элементов изображения, в отличие от массива областей a-Si или a-Se. На входе LDA находится сцинтилляционный экран или ряд сцинтилляционных элементов, соединенных с линейкой диодов. Шаг между диодами может варьироваться, но для рентгенографии отливок шаг будет порядка 0,25 мм. Шаг элемента является основным параметром, определяющим разрешающую способность LDA. Ширина составляет порядка 2 дюймов, а длина теоретически может быть сколь угодно большой. Однако нормальная длина будет до 24 дюймов. Вес LDA составляет всего от 4 до 8 фунтов.

Рис. 5: Установка линейной диодной матрицы (LDA)

При использовании ЛДА изображение формируется путем прохождения отливки через ЛДА или ЛДА за отливкой синхронно с головкой рентгеновской трубки. Через заданные промежутки времени выполняется захват линейного изображения, которое затем компилируется в составное изображение сканируемой области. Это показано на рис. 5.

Применение автоматического рентгеновского контроля

За последние пять лет резко возрос спрос на отливки из легких сплавов для автомобильной промышленности. Это, в свою очередь, увеличило использование рентгеновского контроля на основных литейных предприятиях по всему миру. Кроме того, автомобильная промышленность стремится производить более легкие автомобили. Это требование делает важным снижение веса отливок без ущерба для структурной целостности. Чтобы удовлетворить потребности рынка, крупные литейные компании установили полностью автоматические системы рентгеновского контроля для проведения 100-процентного контроля и обеспечения соответствия стандартам качества конструкции.

С самого начала потребность в производстве и контроле больших объемов высококачественных отливок из легких сплавов была проблемой для литейной промышленности и производителей систем рентгеновского контроля. Критерии, которые должны были быть соблюдены, следующие:

• Стандарты качества
  Соответствуют или превышают эквивалент Уровня 2, как указано в ASTM E155.

• Продукты
  Рентгеновским системам потребуется возможность проверки широкого спектра продуктов, таких как поворотные кулаки, поперечины, картеры трансмиссии и автомобильные колеса. В некоторых случаях система может быть разработана для работы с ограниченным числом типов отливок, а в других случаях одна и та же система должна проверять различные отливки. Вес будет варьироваться от 4 до 70 фунтов. за отливку и толщину материала от 0,125 до 2,5 дюймов.

• Скорость проверки
  Для отливок весом до 25 фунтов потребуется время цикла проверки от 10 до 20 секунд на отливку. Более крупные отливки должны проверяться менее чем за 40 секунд на отливку. Эти скорости проверки предполагают, что требуется 100% объемный охват. Если требуется меньший охват отливки, то скорость контроля можно увеличить.

• Эксплуатация
  Полная автоматизация операций, включая обработку деталей, приемку и сортировку брака, манипулирование деталями, анализ рентгеновских изображений и составление таблиц результатов проверки.
  • Доля ложных срабатываний должна быть равна нулю, а доля ложных отказов должна быть меньше 3%.
  • Операции заливки пола должны выполняться обслуживающим персоналом машины. Калибровка и программирование системы должны выполняться обученными рентгенологами. Обучение эксплуатационного и технического персонала осуществляется производителем системы.
  • Время безотказной работы лучше 95%.

Возможность обратной связи, поэтому результаты проверки могут быть переданы в отдел качества и использованы для целей управления технологическим процессом.

Заключение

Рис. 6: Полностью автоматическая рентгеновская система, модель MU59, использующая двух роботов антропогенного типа, обеспечивающих высокий уровень ловкости.

В партнерстве литейная промышленность и производитель высококачественных систем рентгеновского контроля соответствуют вышеуказанным критериям. Теперь можно надежно проверять отливки в полностью автоматическом режиме работы. Тип автоматической системы показан на рис. 6. Этот тип системы предоставляет производителю отливок и конечным пользователям следующие преимущества:

• Более надежные и стабильные результаты рентгеновского контроля.
• Сокращение времени проведения рентгенологического контроля.
• Снижение трудозатрат на проведение рентгенологического контроля.
• Поскольку результаты рентгеновского контроля выдаются и заносятся в таблицу сразу же после проведения контроля, их можно использовать в качестве инструмента управления технологическим процессом.

Наиболее важным фактором является то, что рентгеновский контроль в настоящее время является неотъемлемой частью процедур контроля процесса литья. Обратная связь от литейной промышленности заключается в том, что процент брака может быть снижен с 5% до 50%. Если взять следующий пример, то экономия затрат только за счет снижения процента брака составила бы 362 880 долларов.

• Количество отливок, контролируемых полностью автоматической системой в день, составляет 4000, т.е. 1 344 000 в год.
• Сокращение брака за счет полностью автоматического контроля составляет 6% от проверенных отливок, т.е. 80 640 отливок.
• Экономия затрат на отливку составляет 4,50 доллара США.
• Экономия затрат в год за счет снижения процента брака составляет 362 880 долларов США.

В дополнение к экономии за счет сокращения процента брака учитывается экономия, связанная с затратами на рабочую силу, окупаемость инвестиций (ROI) может быть реализована в течение 12-24 месяцев. Таким образом, использование полностью автоматического рентгеновского контроля позволяет повысить качество и в то же время снизить затраты.

Рентгеновский контроль в пищевой промышленности

Вы находитесь здесь:

Ищете решение для рентгеновского контроля пищевых продуктов, которое сочетает в себе отличные характеристики обнаружения и разумную стоимость? Тогда технологии рентгеновского контроля пищевых продуктов являются разумным выбором: рентгеновские лучи могут проникать в материалы, которые не пропускают видимый свет. Это означает большую безопасность и качество вашего производства, поскольку системы рентгеновского контроля позволяют быстро и легко выявлять скрытые загрязнения, такие как стекло, кости, камни или металл. Поскольку инородные тела поглощают больше рентгеновских лучей, чем окружающая их пища, их легко найти и удалить.

Имейте в виду, что система рентгеновского контроля является лучшей защитой, когда речь идет о надежном предотвращении непредвиденных рисков, связанных с загрязнением вашей продукции, и об обеспечении качества. Это не только гарантирует вам первоклассную репутацию, но и укрепляет доверие клиентов к вашей продукции.

Свяжитесь с нами сейчас

На этой странице вы можете узнать о наших системах рентгеновского контроля и их использовании в пищевой промышленности:

Идеальный рентгеновский контроль и высочайшие стандарты гигиены – Indispensable Worldwide

Если вам нужно не только решение для рентгеновской инспекции пищевых продуктов, которое можно полностью интегрировать в вашу линию, но вы также придаете большое значение тому факту, что его можно расширить, т. е. при проверке количества или комплектности наши системы рентгеновского контроля сделают все возможное для вас.

Большой плюс: системы рентгеновского контроля очень легко интегрировать благодаря тонкой конструкции, высокому уровню модульности основных компонентов, различным версиям оборудования и входящим и исходящим компонентам.

Более того, конструкция балкона в сочетании с С-образным пространством для продуктов и скошенными поверхностями обеспечивает быструю, простую и тщательную очистку в соответствии с самыми высокими гигиеническими требованиями.

Мы вносим свой вклад с помощью наших самых современных технологий, чтобы вы могли полностью взять на себя свою огромную ответственность как производителя продуктов питания.

Как эксперты, мы знаем, что ваша скорость обработки увеличивается, а ваши задачи становятся все более сложными. Мы постоянно удовлетворяем эти растущие потребности, например, предоставляя вам возможность дополнить обнаружение инородных тел проверкой количества и комплектности.

Модульные концепции Основа для большинства индивидуальных решений в области рентгеновского контроля

Чтобы мы могли гарантировать наиболее точный рентгеновский контроль пищевых продуктов на вашем производстве, мы разработали нашу технологию таким образом, чтобы она по своей сути была способна создавать пробелы в продукте, необходимые для проверки. В результате продукты, обнаруженные как дефектные во время проверки, удаляются из текущего потока продуктов с помощью опционально доступных механизмов выброса.

Ваше преимущество: надежное обнаружение загрязненных продуктов и их немедленное удаление из партии. Наше портфолио включает в себя широкий ассортимент моноблоков с воздушным охлаждением или металлокерамических трубок с водяным охлаждением с бериллиевыми окнами, чтобы мы могли предложить вам именно то, что вам нужно для вашего индивидуального процесса и вашего конкретного продукта. В качестве сенсоров используются диодные линейные и камерные детекторы с технологией HD-TDI. Вы получаете надежное обнаружение широкого спектра инородных тел, таких как электро- или магнитопроводящие частицы, а также стекло, камни или пластик.

Таким образом, благодаря оптимальной настройке можно достичь уровня ложных отбраковок, приближающегося к нулю, даже при большом количестве продуктов и скоростях. А тот факт, что наше рентгеновское досмотровое оборудование находит в продукте даже мельчайшие примеси, — еще один веский аргумент в пользу нашей технологии.

Подробнее о системах рентгеновского контроля

Системы рентгеновского контроля: Использование информации о плотности для дополнения значений серого и контраста

Правильное определение значений серого и контраста — это одно. Но если у вас самые высокие требования к точности, мы можем сделать для вас гораздо больше. Например, мы определяем плотность блока сыра и определяем вес отдельных ломтиков сыра на основе информации, полученной в профиле плотности.

Ваше преимущество в том, что вы можете заполнять постоянное количество сыра, даже если в нем есть дырки. В результате вы можете значительно сократить расходы на переполнение и в то же время предотвратить недостаточное наполнение.

Наше программное обеспечение является прекрасным дополнением к нашему оборудованию; он всегда дает наилучшие результаты при определении значений контраста и серого для продуктов различной плотности.

Надежное обнаружение загрязнений в рисе

Интеллектуальная обработка изображений, среди прочего, поддерживает следующие задачи в зависимости от продукта:

• Обнаружение иностранного тела
• Проверка полноты
• Проверка уровня заполнения
• Проверка формы и позиции
• Проверка положения и распределение
• Обследование клип. для сыра)

Системы рентгеновского контроля сверху вниз и многостворчатые системы для надежного разделения

У вас есть низкопрофильные изделия с большей поверхностью? В этом случае наши системы рентгеновского контроля сверху вниз являются отличным выбором. Они осматривают продукт сверху, а камера, делающая изображение, расположена под конвейерной лентой.

Даже если ваша основная деятельность связана с обработкой сыпучих продуктов, таких как рис, изюм или крупы, использование систем рентгеновского контроля сверху вниз является разумным решением. Многостворчатые системы снижают количество выбрасываемых незагрязненных материалов на 80%; значительная экономия хорошего продукта. В сборный ящик попадают почти только инородные тела. Это нечто, не так ли?

Найдите подходящую систему рентгеновского контроля прямо сейчас!

К системе поиска продуктов

Рентгеновский контроль с использованием систем рентгеновского контроля бокового обзора

Вы заполняете контейнеры разной высоты и ищете контрольную машину, которую можно регулировать? Тогда вы только что нашли его в наших системах рентгеновского контроля бокового обзора. Рентгеновские системы контроля располагают свою рентгеновскую трубку в зависимости от вашего продукта и его конструкции.

Ваше преимущество в том, что источник рентгеновского излучения и блок детектирования всегда оптимально расположены по отношению к продукту. Луч проходит через основание и инородные тела именно в этой области могут быть обнаружены.

Это делает системы рентгеновского контроля бокового обзора с их вертикально ориентированными изображениями лучшим инструментом, когда вы хотите проверить банки или ПЭТ-бутылки параллельно основанию или банки и бутылки под острым углом.

Найдите подходящую систему рентгеновского контроля прямо сейчас!

К системе рентгеновского контроля бокового обзора

Вместе даже лучше:

Рентген и взвешивание или Рентген и визуальный контроль

В частности, когда мало места, обеспечение качества должно работать так же надежно и точно так же, как на больших пространствах. Инновация: комбинация двух или трех решений. В каждом случае рентгеновская инспекция пищевых продуктов является основой, которую мы расширяем с помощью чеквейера ( система рентгеновской инспекции SC-W ), системы визуальной инспекции ( Рентгеновская система контроля SC-V ) или чеквейер и система визуального контроля ( Рентгеновская система контроля SC-W-V ) – все, что вам нужно. В целом, вы получаете выгоду от чрезвычайно компактной версии двух идеально дополняющих друг друга технологий контроля. Вы заметите это самое позднее, когда будете управлять рентгеновским контролем и чеквейером через обычный пользовательский интерфейс.

Благодаря максимальной производительности 300 упаковок в минуту вы всегда в безопасности, даже в многополосной версии. В дополнение к обнаружению инородных тел эта комбинация обеспечивает наилучшие результаты высокоточной проверки веса и одновременного выброса неправильных единиц веса.

Комбинация систем рентгеновского контроля и системы визуального контроля является идеальным решением, если ваш продукт требует визуального контроля сверху и/или снизу в дополнение к обнаружению инородных тел. В этом случае вы получаете дополнительную ценность, поскольку информация, напечатанная на изделии, также проверяется. Кроме того, можно точно проверить расположение и читабельность этикеток. Еще одно преимущество: возможна работа без штор. Это делает комбинацию системы рентгеновского контроля и визуального контроля идеальным решением для легких продуктов, таких как мини-пирожные, печенье или пирожные.

Обеспечение качества сыпучих материалов: Раннее отбраковка дефектных продуктов

Экономически целесообразно, если вы перерабатываете сыпучие материалы, проводить проверку качества как можно раньше, чтобы вы могли переработать максимальное количество высококачественного сырья. №

Для обеспечения идеальной работы крупнокусковых продуктов, таких как мясные котлеты и т. п., требуются различные системы выброса, которые в высокоскоростном режиме должны работать так же эффективно, как и системы клапанов.

Это стало возможным благодаря разгрузочным ремням, выполненным в виде втягивающих ремней. Ваши продукты выпадают из потока продуктов через отверстие, созданное между двумя конвейерными лентами.

В качестве альтернативы используются системы, которые могут выбрасывать продукты внутри системы с помощью специального реверсивного режима. Независимо от того, какую версию вы используете, благодаря особенно компактным концепциям возможности обеспечения качества ваших сыпучих товаров практически не ограничены.

Системы рентгеновского контроля для сыпучих грузов

Гигиенические требования в пищевой промышленности

Многие машины в пищевой промышленности подвергаются регулярной и интенсивной очистке с использованием оборудования высокого давления и агрессивных чистящих средств. Поэтому системы рентгеновского контроля от Wipotec полностью изготавливаются из нержавеющей стали с открытыми опорными рамами и закругленными скошенными поверхностями, с которых вода может быстро стекать. Внутренние пространства доступны и не имеют подрезов, что позволяет быстро и тщательно очищать их. Этому способствует бесшовное пространство изделия и скошенные поверхности.

Стандартный класс защиты в пищевой промышленности — IP65. Системы с этой классификацией обеспечивают защиту от водяных брызг со всех сторон.