Способы проверки марки бетона. Компания «МегаБетон-63

Наиболее распространенный материал на любой стройплощадке — бетон. Сфера его применения достаточно широка, а добавление пластификаторов и других включений в состав позволяет подгонять прочностные характеристики бетона под нужный объект. И покупной, и самостоятельно приготовленный бетон необходимо проверять на прочность и однородность, чтобы избежать обрушения в процессе эксплуатации.

В строительстве бетон применяется как в виде блоков, так и в виде монолитов. Сфера применения: от отделочных до каркасных и фундаментальных работ. Марки бетона используются от М100 до М400, где с повышением коэффициента повышается и уровень прочности. Марка показывает предел прочности на сжатие.

Определение марки готового (от поставщиков) или уже залитого бетона можно производить с помощью спецприборов, в лаборатории, либо самостоятельно на стройплощадке. Каждый способ различается по коэффициенту точности и имеет свои нюансы.

Способы проверки бывают разрушающими и неразрушающими. В разрушающих случаях марка определяется в лабораторных условиях. На специальной гидравлической машине производят сжатие эталонов. Бетонный куб-эталон подвергают постепенно возрастающему давлению и отмечают максимальное значение, когда образец разрушается. Этот показатель давления указывает на характеристики соответствующей марки бетона. Далее рассмотрим неразрушающие методы.

Контактные способы проверки

Первый способ — простой, удобный и самый распространенный: осуществляется с помощью специального профессионального оборудования. К этому способу проверки относят механический контроль, основанный на воздействии на бетонную основу. Выглядят эти приборы по типу пистолетов со стержневым ударником. Склерометр (по-другому его еще называют твердомером) определяет твердость бетона методом отскока. Стальной шарик на конце прибора под давлением ударяет по бетонной поверхности, затем измеряется получившийся отпечаток. Сделав несколько таких подходов, вычисляют средний показатель. Таким образом получают данные о прочности бетона, его марке, равномерности и упругости состава.

Склерометр бывает электронным и механическим, его цена достаточно высока, так что покупать для однократного использования прибор не стоит. К тому же этому способу строители предпочитают более новые подходы.

Второй способ проверки — лабораторное исследование проб. Для определения качества затвердевшего бетона используют специальные образцы, их заливают одновременно с основной массой материала:

• Изготавливается деревянный куб ( 10,15 или 20 см³ в объеме), грани которого надо пропитать водой или специальной смазкой;
• Приобретенная бетонная смесь заливается в форму прямо с бетоносмесителя методом послойной укладки;
• Залитый раствор уплотняется, делается пару отверстий арматурой для удаления излишков воздуха;
• Затем проба помещается примерно на 4 недели в те же самые условия, что и фундаментальная конструкция;
• После «созревания» несколько готовых проб передается в лабораторию для испытаний.

Образцы, по которым определяется марка состава, важно хорошо утрамбовать, просушить, а также правильно хранить и оградить их от повреждений. Поэтому хранение осуществляется примерно при 20⁰С и влажности около 90%, ведь прочность изменяется в процессе затвердевания.

Диагностику можно проводить и на промежуточных этапах схватывания — это 3, 7 и 14 день. На основании исследований лабораторная экспертиза выдаст заключение, соответствует ли образец заявленным нормативам требуемой марки бетона. Данный метод отмечается как наиболее точный в процентном соотношении по сравнению с другими методами.

Ультразвуковая методика

Эта методика основана на скорости распространения ультразвука в бетоне (достигает 4500 м/с). По этому критерию можно определить уровень прочности на сжатие. Выделяют несколько типов прозвучивания:

• поверхностное (используют для плит перекрытий и панелей), волновой преобразователь находится со стороны зоны контроля;
• сквозное (подходит для балок и колонн), приборы устанавливают с противоположных сторон объекта.

Ультразвуковое оборудование включает в себя электронный модуль и специальные датчики, которые преобразуют звуковые колебания в цифровые данные. Однако важно запомнить, что соотношение скорости прохождения звука и прочности зависит от многих моментов:

• уровень уплотнения бетона;
• возможный перерасход цемента;
• способ и процесс замешивания бетонного сырья;
• качество и количество зернового состава бетона;
• наличие дефектов в конструкции.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний, ее практикуют на заводах и производствах. Недостаток данного метода — в погрешности при переходе от акустических показателей к прочностным. Приборы для ультразвукового измерения обладают повышенной точностью, однако проверка с их помощью требует определенных умений и знаний. К тому же они весьма дорогие, а услуги хорошего дефектоскописта не всем по карману.

Способы самостоятельной проверки

Готовый бетон можно проверить в домашних условиях, не прибегая к услугам лабораторий или дефектоскопистов с профессиональным оборудованием. Это касается небольших частных застроек. Это исследование не будет таким достоверным, как предыдущие способы.

Визуальный метод

Нужно внимательно осмотреть смесь при выгрузке. Неоднородность, расслоение состава, желтый цвет и наличие воды говорят о несоблюдении правил заливки. Холодные оттенки серого, гладкость, ровность и наличие цементного молочка вязкой консистенции, наоборот, свидетельствуют о качестве смеси.

Также размер и вид вмятин после проверки молотком на прочность могут свидетельствовать о прочности застывшего бетона. Трещин практически не должно быть, вмятины почти не видны.

Если раствор доставлен миксером, определить качество бетона не визуально можно только по предоставленным накладным.

Проверка звонкости

Существует еще звуковая проверка посредством удара (молотком весом до полукилограмма) по бетонному основанию. Глухой отзвук говорит о недостаточной прочности и плотности. А уж если бетон в месте удара стал трескаться и крошиться, то следует всё менять или переделывать заново, не то конструкция может и вовсе обрушиться.

Проверка инструментом

Один из самых простых способов узнать степень прочности заливки бетона — с помощью зубила и молотка. К затвердевшему бетону прикладывают зубило и несильным ударом сверху бьют зубилом. Затем оценивают глубину вмятины.

• Если зубило легко вошло в бетон, значит, марка бетона ниже М70-М75;
• Зубило погрузилось на 5-10 мм — марка бетона М75-М100, класс В5;
• Погружение зубила менее чем на 5 мм означает, что бетон класса В10, марка М100-М150;
• Небольшая вмятина остается на бетоне класса В15-25, марка М200-250;
• Если от зубила остается едва заметная вмятина или ее вовсе нет, значит перед вами бетон класса В25, а марка бетона от М200 до М350.

Все вышеописанные методы имеют свои преимущества и недостатки, но для большей точности лучше обратиться к специалистам. Ультразвуковое, лабораторное и ударно-импульсное исследования всё же наиболее достоверные, ведь степень расслоения, необходимый цвет и виды «узоров» на бетоне точнее сможет определить профессионал.

Почему необходимо покупать бетон в компании «Мегабетон-63»

Компания контролирует качество материалов и процесс производства, использует только экологически чистое сырье, а технология смешивания компонентов соответствует всем требованиям и нормам ГОСТа.

Мы имеем свой автопарк. Готовый бетон доставим в любую точку Самарской области на собственном транспорте с бетономешалкой. Расчет и количество товара можно сделать по телефону. Оплата осуществляется по факту получения товара на стройплощадку.

методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

Качество бетонных строительных конструкций зависит от качества бетонной смеси, соблюдения технологии ее укладки и правил ухода за твердеющим материалом. Проверке на качество бетона подлежат: бетонная смесь до укладки, сборные изделия при сдаче и приемке, строительная конструкция после достижения бетоном марочной прочности. Монолитные строения проверяются на прочность, которая называется «промежуточной», после снятия опалубки или их нагружения.

Если по объективным причинам проверка проводится до набора марочной прочности, но материал к этому времени набрал 90 % от нормативных прочностных характеристик, дальнейшие оценки качества разрешается не проводить.

Также проверки марки прочности бетона могут проводиться в случаях, если необходимо определить причину разрушения строительной конструкции или установить комплекс необходимых ремонтных мероприятий.

Способы проверки качества бетонной смеси до укладки

Визуально оценивают:

• Цвет смеси. Он должен быть равномерным, серым. Коричневатый оттенок может свидетельствовать о слишком высоком процентном содержании песка. Хотя такой цвет смесь может иметь из-за различных добавок.
• Однородность состава. Смесь должна равномерно литься, а не падать отдельными кусками.

На этом этапе отбирают пробы, из которых изготавливают образцы. Их выдерживают 28 суток, а затем проверяют на прочность.

Контрольные образцы представляют собой кубики размером 10, 15, 20, 30 см. Их твердение осуществляется при нормальных условиях температуры (+20 °C) и влажности (95 +/-5 %). Для обеспечения нормативных условий окружающей среды образцы выдерживают в специальных камерах, в которых температура и влажность поддерживаются автоматически. В возрасте 28 суток проводят испытания на специальном прессе.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Прочность – это важнейшая характеристика затвердевшего бетона, для проверки которой могут использоваться методы неразрушающего контроля – ультразвуковой и механический (контактный).

Механические способы неразрушающего контроля

• Использование молотка Физделя. При ударе молотка по бетону образуется лунка, по диаметру которой и определяют прочность материала. Перед проведением исследования поверхность очищают от краски, шпатлевки, штукатурки. Диаметр лунок измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность измерений – десятые доли миллиметра. Всего делают 10-12 лунок, вычисляют среднеарифметическое значение диаметра. По полученному значению диаметра и тарировочной кривой определяют твердость бетонного элемента.
• Применение молотка Кашкарова. Этот инструмент похож на молоток Физделя тем, что на поверхность бетона ударным воздействием наносится отпечаток. Отличие от молотка Физделя – одновременное нанесение двух отпечатков – одного на бетон, второго – на эталонный стержень. Прочность строительной конструкции определяется по соотношению этих двух отпечатков.
• Пистоле ЦНИИСКа. В его конструкции имеется стержневой ударник. Принцип действия этого испытательного инструмента – упругий отскок. Величина отскока бойка фиксируется указателем на шкале.
• Метод скалывания ребра. С помощью специального инструмента откалывают небольшой кусок ребра бетонной конструкции. По усилию, которое необходимо для совершения этой операции, определяют прочностные характеристики материала.

Проверка прочности бетона с помощью ультразвука

Этот способ исследований базируется на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью. В приборах, состоящих из электронного блока и датчиков, есть два вида зависимости: прочность от скорости прохождения волн и прочность от времени прохождения волн через строительную конструкцию. Также ультразвуковые аппараты оснащены аналоговыми и цифровыми фильтрами, которые позволяют отделить сигнал от помех.

Ультразвуковая проверка бетона может производиться сквозным способом или поверхностным. Сквозное прозвучивание применяется при исследовании линейных конструкций – колонн, ригелей, балок. Датчики в этом случае располагают с двух противоположных сторон элемента. Поверхностное прозвучивание применяют для плит перекрытия и стеновых панелей. Датчики объединяются и располагаются только с одной стороны строительной конструкции.

Более точные результаты дает сквозное прозвучивание, поскольку характеристики контролируются не только на поверхности, но и внутри объема. Недостатком методики является сложность контроля высокопрочных бетонов.

Как установить надежный акустический контакт между преобразователем и строительной конструкцией при проверке качества бетона:

• с помощью вязких контактных составов типа солидола;
• с использованием конусных насадок.

Скорость прохождения ультразвуковой волны через бетонный элемент зависит от плотности материала, наличия в нем пустот, трещин, которые снижают прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Способы разрушающего контроля

В соответствии со СНиПами при испытаниях строительных конструкций проведение исследований способами разрушающего контроля является обязательным. Этапы исследований:

• Качество бетонных изделий заводского изготовления проверяется на специально подготовленных образцах.

• Прочность бетонных элементов может контролироваться на образцах, полученных вырубливанием или выпиливанием из уже эксплуатируемых объектов. Места взятия образцов определяются инженерами-проектировщиками в проектной документации. Выпиливаемые керны имеют такой же диаметр, как и контрольные кубики.

Самостоятельная проверка качества строительной конструкции

Существует несколько вариантов проведения самостоятельных испытаний:

• Визуальный осмотр. Бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной по цвету. Наличие разводов свидетельствует о том, что строительная смесь промерзала во время схватывания и твердения, что негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
• Проверка по звуку удара. Исследование можно проводить только для бетонных элементов, изготовленных из бетона, марка прочности которого М100 и выше. Для этой цели используют молоток или кусок стальной трубы, масса которого – не менее 0,5 кг. Глухой звук сообщает о неэффективном уплотнении и низких прочностных характеристиках.
• Примерно марку прочности бетона можно определить с помощью зубила, по которому ударяют молотком массой 0,3-0,4 кг. Сила удара – средняя. Если зубило очень легко входит в бетон, то его марка прочности не превышает М75. Если глубина погружения не превышает 5 мм, то это марки М75, М100. Если при ударе отслаиваются тонкие бетонные пластинки, то это марки М100-М200. На бетонных элементах с маркой прочности более М200 зубило не оставляет следа.

Наиболее точное представление о прочностных характеристиках бетонной конструкции можно получить при проведении лабораторных испытаний образцов, которые были получены способами разрушающего контроля.

Глава 6: Отбор проб и тестирование, Раздел 3: Полевые испытания

Версия для печати (PDF)

Опубликовано: март 2022 г.

• 6-301 Общие сведения
  • 6-301A Каталожные номера
• 6-302 Полевая инспекция и выпуск материалов
• 6-303 Полевая лаборатория
• 6-304 Оборудование для полевых испытаний
  • 6-304A Весы и противовесы
  • 6-304B Грохоты и сита
  • 6-304C Портландцементные бетонные счетчики воздуха
  • Трубки уплотнения 6-304D
  • 6-304E Устройство для определения прочности на сжатие с цементным основанием
• 6-305 Методы испытаний
  • 6-305A Метод определения приблизительного содержания минерального заполнителя методом сухого ситового анализа
  • 6-305B Изготовление базовых образцов, обработанных цементом
  • 6-305C Определение содержания цемента или извести
  • 6-305D Портландцемент Бетон
    • 6-305D (1) Количество цилиндров и балок, необходимых для испытания
    • 6-305D (2) Пробные партии
  • 6-305E Относительное уплотнение с использованием ядерных манометров
• 6-306 Заводы по производству материалов

6-301 Общие сведения

Инженер-резидент должен убедиться, что материалы, включенные в проект, соответствуют спецификациям. См. раздел 3-609., «Тестирование Caltrans» данного руководства.

Выполните проверку материала и испытания в полевых условиях в соответствии с указаниями, изложенными в этой главе. Частота отбора проб и испытаний для приемки материалов показана в таблицах, включенных в Раздел 6-107 «Отбор и испытание приемочных материалов для материалов» настоящего руководства. Ведите учет полевых испытаний и материалов, проверенных и выпущенных в ходе работы, как описано в Разделе 5‑102 «Организация проектной документации» настоящего руководства.

6-301A Каталожные номера

Если не указано иное, ссылками являются справочники и руководства Caltrans.

Калифорнийское руководство по испытаниям, служба разработки материалов и испытаний (METS):

https://dot.ca.gov/programs/engineering-services/california-test-methods

Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO ), Американское общество испытаний и материалов (ASTM) и другие методы испытаний доступны на веб-сайте магазина стандартов IHS Markit, доступном для сотрудников Caltrans, которые переходят по ссылке Стандарты материалов (ASTM/AASHTO) после вставки следующей ссылки в их браузер для этой веб-страницы, предназначенной только для Caltrans:

http://des. onramp.dot.ca.gov/materials-engineering-and-testing-services-mets

Программа качества завода по производству материалов (MPQP) , Отдел строительства:

https://dot .ca.gov/programs/construction/publications

Руководство по безопасности в лаборатории , вставьте следующую ссылку в адресную строку браузера: 

http://des.onramp.dot.ca.gov/des-safety-meeting-information

6-302 Полевая инспекция и выпуск материалов

Когда материалы или продукты, перечисленные в Таблице 6-2.3., «Материалы, одобренные сертификатом соответствия» настоящего руководства, прибывают на рабочую площадку или когда METS поручает проверку продуктов, за которые они обычно несут ответственность, возвращать инженеру-резиденту , воспользуйтесь следующей процедурой:

• Убедитесь, что METS отправила форму TL-0028 «Уведомление о материалах, подлежащих проверке на рабочем месте». Если материал не имеет соответствующего TL-0028, обратитесь к представителю проекта по конструкционным материалам.
• Убедитесь, что материал соответствует требованиям спецификации и не поврежден при транспортировке и обращении.
• Если этого требуют спецификации, убедитесь, что материал имеет сертификат соответствия от поставщика, подтверждающий, что материал соответствует всем требуемым спецификациям для контракта.
• Убедитесь, что соответствующая документация включена для материалов, на которые распространяются требования Buy America. Обратитесь к разделу 3-604 «Купить в Америке» данного руководства для получения информации о покупке в Америке.
• Убедитесь, что экологическая декларация продукта предоставлена ​​для материалов, подпадающих под действие требований Закона Калифорнии о покупке экологически чистых материалов. Информацию см. в Разделе 3-606 «Закон о покупке экологически чистой Калифорнии» данного руководства.
• Заполните форму CEM-4102 «Материал проверен и допущен к работе».

6-303 Полевая лаборатория

Для проведения надлежащих полевых испытаний необходимы подходящие лаборатории и оборудование. Если это экономически целесообразно, следует создать полевую лабораторию для оценки нескольких строительных проектов в непосредственной близости.

Полевые лаборатории должны соблюдать Руководство по безопасности лабораторий . Руководство по безопасности в лаборатории требуется в соответствии с Разделом 8 Свода правил Калифорнии, Раздел 5191 (8 CCR 5191). Инструкции и процедуры Руководства по безопасности в лабораториях должны применяться и соблюдаться во всех лабораториях по испытанию материалов в Калтрансе, включая полевые строительные лаборатории.

В большинстве лабораторий есть вода, газ и электричество. Помещения для полевых лабораторий предоставляются любым из способов, описанных в разделах 1–4 «Помещения и оборудование» и 1–5 «Полевые расходы и закупки» настоящего руководства.

Инженер-резидент должен согласовать с районным инженером-материаловедом создание полевой лаборатории.

6-304 Оборудование для полевых испытаний

Каждый районный инженер по материалам должен иметь эффективную программу калибровки оборудования, используемого для приемочных испытаний материалов. Испытательное оборудование должно быть в надлежащем рабочем состоянии и откалибровано в пределах установленных допусков на точность.

Стандарты для калибровки испытательного оборудования описаны в соответствующих Калифорнийских тестах для калибровки и инструкциях производителя.

Окружные лаборатории материалов проводят периодический ремонт и калибровку испытательного оборудования полевых лабораторий. Использование наклеек, прикрепленных к испытательному оборудованию, с указанием даты последней калибровки, имени калибратора, округа и даты следующей калибровки является обязательным требованием для всех элементов испытаний, перечисленных в этом разделе. Приемочные пробоотборники и испытатели должны убедиться, что оборудование для полевых испытаний находится в хорошем состоянии, и проверить дату последней калибровки на табличке.

Любое испытательное оборудование, не отвечающее требованиям калибровки, должно быть немедленно откалибровано или заменено. Каждая единица оборудования должна быть повторно откалибрована и отремонтирована в соответствии с частотами, указанными в соответствующем Калифорнийском испытании. В зависимости от использования оборудования, а также от практики перемещения и обращения с ним может потребоваться более частая калибровка.

Хотя максимальный интервал между калибровками может составлять один год, оборудование следует калибровать каждый раз, когда есть основания полагать, что оно было повреждено или затронуто каким-либо образом, что может повлиять на калибровку.

6-304A Весы и балансы

Все весы и балансы, используемые в полевых испытаниях, должны периодически проходить повторную калибровку. Окружной инженер-материаловед может использовать сервисный контракт, чтобы использовать техников из частного сектора для выполнения повторной калибровки. Повторная калибровка этого оборудования должна выполняться не реже одного раза в год. Перед использованием новые весы и весы должны быть откалиброваны.

В целях стандартизации для использования в полевых условиях рекомендуются следующие типы весов:

• 20-килограммовые весы, оснащенные градуированными стержнями на коромысле для получения показаний менее 1000 граммов без использования дополнительных грузов.
• 6-килограммовые весы с агатовыми подшипниками и двойной балкой. Верхний пучок следует градуировать до 100-граммовых единиц, делая диапазон 1100 граммов непосредственно на коромысле, не прибегая к разгрузке. Оборудование должно включать один килограммовый и два двухкилограммовых груза с черпаком и черпаком для тары, чтобы обеспечить полную грузоподъемность в 6 килограммов.
• Весы крутильные грузоподъемностью 500 грамм с точностью до 0,10 грамма.

При больших объемах работ вместо 20-килограммовых и 6-килограммовых весов можно использовать автоматические цифровые весы.

6-304B Сито и сита

Осмотрите все сита и сита перед проведением сортировочных испытаний. Проверка включает в себя осмотр на наличие обрывов проволоки, деформаций и провисаний, а также удаление частиц, застрявших в сетке, в соответствии с указаниями Калифорнийского теста 202 «Метод теста для ситового анализа мелких и крупных заполнителей».

6-304C Расходомеры воздуха для бетона на портландцементе

Листы данных, прилагаемые к вновь приобретенным расходомерам, содержат информацию об эксплуатации и калибровке. Дополнительные листы доступны через METS.

Калифорнийский тест 504, «Метод испытания для определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления», охватывает процедуру эксплуатации двух наиболее распространенных марок, используемых Caltrans. Калифорнийский тест 115 «Метод калибровки расходомеров воздуха под давлением» охватывает калибровку этих двух расходомеров.

6-304D Трубки для уплотнения

Калифорнийский тест 110, «Метод калибровки оборудования для испытания на уплотнение», описывает процедуру калибровки и ремонта.

6-304E Устройство для измерения прочности на сжатие с цементным основанием

Окружные лаборатории материалов могут проверить калибровку гидравлических домкратов, используемых с этим устройством. Если домкрат требует ремонта, обратитесь в мастерскую METS в Сакраменто, чтобы договориться о ремонте.

6-305 Методы испытаний

Всякий раз, когда в спецификациях делается ссылка на метод испытаний по номеру, это означает испытание, действующее на день, датированный «Уведомлением для участников торгов» для работы. Это означает, что методы тестирования для каждого проекта фиксированы и не обязательно являются последними версиями.

Полевой персонал, выполняющий испытания на соответствие спецификациям, должен иметь квалификацию для проведения надлежащих методов испытаний, указанных в контракте. Постоянный инженер должен убедиться, что используются правильные версии методов испытаний. Последние версии методов испытаний доступны на веб-сайте METS:

https://dot.ca.gov/programs/engineering-services/california-test-methods

Используйте следующие рекомендации для некоторых тестов, проводимых в полевых условиях.

6-305A Метод определения приблизительного размера минерального заполнителя с помощью сухого ситового анализа

Калифорнийский тест 202, «Метод испытаний для ситового анализа мелких и крупных заполнителей», требует, чтобы мелкий заполнитель подвергался предписанной процедуре промывки перед выполнением ситовой анализ. Однако, когда выполняется большое количество ситовых анализов материала из определенного источника, испытатель может использовать метод «Приблизительный ситовой анализ переработанного мелкого заполнителя» в Приложении E Калифорнийского теста 202. Любой материал, подлежащий отбраковке из-за избыточного содержания материала на любом сите по приближенному методу необходимо повторно протестировать с использованием основного калифорнийского теста 202.

6-305B Изготовление образцов основания, обработанного цементом

Образцы для испытаний изготавливаются в полевых условиях. Если желательны испытания на прочность на сжатие, образцы отверждаются, испытываются в полевых условиях или отправляются в районную лабораторию материалов для испытаний в соответствии с применимыми частями Калифорнийского испытания 312 «Проектирование и испытание цемента классов «А» и «В». Обработанные базы».

6-305C Определение содержания цемента или извести

Инструкции см. в Калифорнийском испытании 338 «Метод определения содержания цемента или извести в обработанном заполнителе методом титрования». Кислотно-щелочное титрование и титрование с постоянной нейтрализацией используются для определения процентного содержания портландцемента или извести в обработанных заполнителях.

Инженер-резидент должен разработать и выполнить программу испытаний по определению цемента, связанную с операциями подрядчика по смешиванию и распределению. Увеличивайте частоту испытаний при смене или модификации оборудования для смешивания или разбрасывания или при увеличении производительности.

6-305D Бетон на портландцементе

Образцы бетона отбираются в соответствии с Калифорнийским испытанием 539 «Метод испытания для отбора проб свежезамешанного бетона».

Испытание на проникновение в соответствии с Калифорнийским тестом 533 «Метод испытания на проникновение шариков в свежий бетон на портландцементе» для каждой партии бетона, из которой изготовлены образцы прочности.

Испытание на осадку в соответствии с ASTM C143, «Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона», для каждой партии бетона, из которой изготовлены образцы прочности.

Если используется бетон с воздухововлекающими добавками, проверьте бетон с помощью Калифорнийского теста 504 «Метод испытаний для определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне методом давления» на каждой партии бетона, из которой изготовлены образцы прочности. Если бетон содержит легкий заполнитель, содержание воздуха определяют в соответствии с Калифорнийским тестом 543 «Метод определения содержания воздуха в свежезамешанном бетоне объемным методом».

Если содержание цемента проверяется Калифорнийским тестом 518 «Метод определения плотности (удельного веса) свежего бетона», определите содержание цемента для каждой партии, из которой проводятся испытания на прочность.

Просмотрите Калифорнийский тест 540, «Метод испытаний для изготовления и отверждения образцов для испытаний бетона в полевых условиях», чтобы определить максимальный размер крупного заполнителя, который должен быть включен в образец для испытаний. Обязательно отметьте удаление любого негабаритного заполнителя в идентификационной карточке образца.

Калифорнийский тест 540 охватывает формование, транспортировку, отверждение и хранение бетонных цилиндров.

6-305D (1) Количество цилиндров и балок, необходимых для испытания

Каждое испытание на прочность на сжатие конструкционного бетона определяется как среднее значение прочности двух цилиндров размером 6 на 12 дюймов или трех цилиндров размером 4 на 8 дюймов. цилиндры. Для дорожного покрытия испытание бетона на прочность при сжатии определяется как средняя прочность трех цилиндров размером 6 на 12 дюймов или трех цилиндров размером 4 на 8 дюймов. Окружная лаборатория материалов, Южная региональная лаборатория или METS проводит Калифорнийский тест 521, «Метод испытания на прочность на сжатие цилиндрических бетонных образцов», ASTM C39, «Стандартный метод испытания прочности на сжатие цилиндрических образцов бетона» или Калифорнийское испытание 523, «Метод испытания прочности бетона на изгиб (модуль разрыва)», и сообщает результаты местному инженеру. Инженер-резидент оценивает результаты испытаний на соответствие спецификациям контракта.

Для пробного замеса конструкционного бетона требуется средняя прочность на сжатие пяти цилиндров размером 6 на 12 дюймов или пяти цилиндров размером 4 на 8 дюймов. Для дорожного покрытия пробная замеска бетона требует среднего модуля прочности на разрыв трех балок размером 6 на 6 на 20 дюймов и средней прочности на сжатие трех цилиндров размером 6 на 12 дюймов или трех цилиндров размером 4 на 8 дюймов при 3 , 7, 14, 21, 28 и 42 дня. 42-дневное приемлемое значение прочности на сжатие коррелирует с 42-дневным модулем разрыва 650 фунтов на квадратный дюйм.

6-305D (2) Пробные партии

В спецификациях указано, что для конструкционного бетона с пределом прочности при сжатии более 3600 фунтов на квадратный дюйм или если указана предварительная квалификация, бетон должен пройти предварительную квалификацию с помощью пробных партий или сертифицированных данных испытаний перед этим. размещен.

Изготовление и испытание цилиндров для предварительной оценки конструкционного бетона. Результаты испытаний должны соответствовать спецификациям контракта, прежде чем конструкционный бетон, обозначенный по прочности на сжатие, может считаться прошедшим предварительную квалификацию пробной партии. Для дорожного покрытия прочность на сжатие цилиндров и модуль разрыва балок используются для предварительной оценки бетона пробной партией.

Бетон для пробных партий должен быть разработан, произведен и испытан подрядчиком или его поставщиком, и перед использованием такого бетона должен быть получен заверенный отчет об испытании пробной партии. Постоянный инженер должен удостовериться, что сертифицированный отчет об испытании пробной партии содержит все указанные данные.

Инженер-резидент должен определить, будут ли проводиться испытания пробных партий в течение срока действия контракта. Персонал Caltrans должен присутствовать при испытаниях пробной партии.

6-305E Относительное уплотнение с использованием ядерных измерителей

Калифорнийское испытание 231, «Метод испытания относительного уплотнения необработанных и обработанных почв и заполнителей с использованием ядерных измерителей», содержит процедуры определения относительного уплотнения с помощью ядерных измерителей.

В дополнение к Калифорнийскому испытанию 231 использование ядерных манометров содержится в Калифорнийском испытании 121, «Административные инструкции по использованию ядерных манометров», а также в руководстве производителя, относящемся к используемому манометру. Копия этих документов должна храниться вместе с каждым датчиком. Калифорнийский тест 121 включает в себя требования к надзору и оператору для ядерных датчиков, а также требования к хранению и транспортировке ядерных датчиков. В отношении ядерных датчиков обращайтесь к районному уполномоченному по радиационной безопасности по любым вопросам, касающимся эксплуатации, хранения и административных требований.

Лицо, ответственное за общую проверку работы, и лицо, проводящее контрольные измерения, участвуют в проведении полного испытания. Последовательные шаги:

1. Обозначение тестовой зоны
2. Выбор тестовых площадок в тестовой зоне
3. Проведение физических измерений
4. Определение максимального значения теста для сравнения со средней плотностью на месте (только Калифорнийский тест 231)
5. Оценка

6-306 Заводы по производству материалов

Определение точности и пригодности весов и счетчиков, используемых для дозирования материалов на предприятиях по переработке материалов, важно для обеспечения однородности и качества материалов. Заводы, производящие строительные материалы для Caltrans, должны быть одобрены в соответствии с MPQP . Заводы по производству материалов, используемые для производства материалов в соответствии с разделом 27 «Основы, обработанные цементом»; 28, «Бетонные основания»; 30, «Вторичное дорожное покрытие»; 37, «Битумные уплотнения»; 39-2, «Горячий асфальтобетон»; 60-3.04 «Палубные накладки»; и 90, «Бетон» Стандартных спецификаций , должен соответствовать MPQP . Процедуры взвешивания и дозирования см. в разделе 3-9 «Оплата» данного руководства.

В стандарте MPQP рассматриваются следующие темы для устройств для взвешивания и измерения материалов: проверка, калибровка, динамические испытания и утверждение. Раздел 2 «Требования к оборудованию для заводов по производству материалов» документа MPQP адресован производителям материалов и определяет требования к оборудованию для заводов по производству материалов. Раздел 3, «Калибровка материалов и динамические испытания растений», предназначен для пользователей процесса калибровки и утверждения и определяет калибровку и утверждение систем дозирования растений.

Процесс утверждения завода должен выполняться при новой установке, ремонте или регулировке весовых или измерительных устройств или при перемещении завода. Постоянный инженер может распорядиться о проведении процесса утверждения для обеспечения точного дозирования в любое время на любом типе установки. Максимальный интервал повторных испытаний дозирующего оборудования следующий:

• Заводы по производству горячего асфальтобетона и портландцемента — 1 год
• Установки непрерывного действия для приготовления горячей асфальтобетонной смеси — 6 месяцев
• Автобетоносмесители-разбрасыватели навозной жижи — 6 месяцев или при замене источников инертных материалов
• Объемные бетоносмесители – каждые 30 дней для дорожного покрытия и 90 дней для конструкций или при изменении источников ингредиентов

Районный координатор по мерам и весам отвечает за утверждение завода по производству материалов на основании:

• Инспекции безопасности оборудования завода
• Утверждение типа измерительных элементов, за исключением конвейерных весов непрерывного действия, Департаментом продовольствия и сельского хозяйства Калифорнии, Отделом стандартов измерения
• Утверждение типа элементов измерений, не входящих в зону ответственности Отдела эталонов, районным координатором мер и весов
• Калибровка устройства
• Динамические испытания установки во время работы

Не разрешать производство материалов для проектов Caltrans, пока не будет получено одобрение завода.

Районный координатор по мерам и весам ведет список утвержденных материалов и оборудования, которые в настоящее время соответствуют МПКП .

Наверх

Какова стандартная прочность бетона?

Люди веками использовали бетон. Его основные ингредиенты восходят к древней египетской цивилизации. Но с разработкой новых добавок к бетону сегодня мы можем производить более прочную и удобоукладываемую смесь. Фактически, бетон в настоящее время является материалом, который используется во всем мире, поскольку он прочен и очень долговечен.

Но говоря о прочности бетона, есть разные способы получить доступ к одному и тому же. Бетон имеет различные качества с различными прочностными характеристиками, что делает его идеальным решением для различных вариантов использования.

Этот блог проливает свет на важность прочности бетона, различных типов прочности бетона и факторов, влияющих на прочность бетона. Итак, начнем:

Значение прочности  

Методы и оборудование для производства бетона постоянно модернизируются. Методы тестирования, наряду с интерпретацией данных, также совершенствуются и становятся все более изощренными.

Но качество бетона в основном зависит от его прочность .

Именно прочность бетона является основанием для принятия или отклонения бетона в строительстве. Определенные коды предназначены для обозначения одного и того же для разных структур.

Колонны первого этажа высотных зданий, например, конструктивно важнее, чем ненесущие стены. Недостаток необходимой прочности может привести к дорогостоящему, опасному и сложному ремонту или, в худшем случае, к колоссальному выходу из строя. Таким образом, очевидно, что общая прочность любой конструкции имеет огромное значение, но степень ее зависит от ее конструктивных элементов.

При оценке предлагаемой смеси также необходимо учитывать характеристики прочности, так как ожидаемые пропорции зависят от предполагаемой прочности для окончательного определения свойств ингредиентов.

Типы прочности бетона

В этом разделе давайте кратко рассмотрим различные типы прочности бетона, влияющие на его качество, долговечность и стоимость:

• Прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие является общепринятой мерой для определения характеристик конкретной бетонной смеси. Рассмотрение этого аспекта бетона важно, потому что это основная мера, определяющая, насколько хорошо бетон может выдерживать нагрузки, влияющие на его размер. Он точно говорит вам, подходит ли конкретная смесь для удовлетворения требований конкретного проекта.

Бетон может превосходно сопротивляться нагрузке на сжатие. Вот почему он подходит для строительства арок, колонн, дамб, фундаментов и облицовки тоннелей.

Прочность бетона на сжатие определяют с помощью цилиндрических образцов, изготовленных из свежего бетона. Затем его испытывают на сжатие в разном возрасте. Размер и форма также могут влиять на указанную прочность. Далее проводятся дополнительные тесты для получения подробной информации о компетентности в развитии силы.

Обычно прочность бетона на сжатие варьируется от 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа) до 4000 фунтов на квадратный дюйм (28 МПа) и выше в жилых и коммерческих конструкциях. В некоторых приложениях также используется прочность более 10 000 фунтов на квадратный дюйм (70 МПа).

• Прочность бетона на растяжение

Прочность бетона на растяжение – это его способность сопротивляться растрескиванию или разрушению под напряжением. Хотя бетон редко нагружается под давлением в конструкции, необходимо определить предел прочности на растяжение, чтобы понять степень возможного повреждения. Разрушение и растрескивание возникают, когда растягивающие усилия превышают предел прочности.

По сравнению с бетоном со сверхвысокими характеристиками, традиционный бетон имеет относительно высокую прочность на сжатие по сравнению с прочностью на растяжение, которая значительно ниже. Это указывает на то, что любая бетонная конструкция, которая может подвергаться растягивающим нагрузкам, должна быть сначала усилена материалами с высокой прочностью на растяжение, такими как сталь. Знания о прочности бетона на растяжение становятся все более обширными из-за его важности в управлении потенциальным растрескиванием.

Однако проверка прочности бетона на растяжение несколько сложна – на самом деле не существует полевых испытаний для прямого суждения. Но косвенные методы, такие как расщепление, весьма полезны.

Исследования показывают, что прочность на растяжение традиционного бетона варьируется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм, т. е. от 2 до 5 МПа. Это означает, что в среднем растяжение составляет в среднем около 10% прочности на сжатие.

• Прочность бетона на изгиб

Прочность на изгиб определяет способность бетона выдерживать изгиб. Это косвенная мера прочности на растяжение.

Давайте разберем прочность на изгиб на этом классическом примере – несколько конструкций, включая тротуары, плиты и балки, а также их компоненты подвержены изгибу или изгибу. Говоря о балке, она может быть нагружена в центре и опираться на концы. Его нижние волокна находятся в напряжении, а верхние в сжатии. Если эта балка построена из бетона, она испытает разрыв при растяжении в нижних волокнах, потому что бетон имеет более слабое растяжение. Однако включение нескольких стальных стержней в нижнюю часть будет выдерживать более значительную нагрузку, поскольку арматурная сталь обладает высокой прочностью на растяжение. На самом деле, если арматурная сталь предварительно напряжена в бетоне, балка все равно будет прочной.

Прочность бетона на изгиб обычно определяют путем испытания простой балки, где сосредоточенная нагрузка приложена в каждой из третьих точек. Затем числа выражаются в модуле разрыва (MR) в фунтах на квадратный дюйм.

В зависимости от конкретной бетонной смеси прочность на изгиб в идеале составляет от 10% до 15% прочности на сжатие.

Факторы, влияющие на прочность бетона

Когда нас спрашивают, что влияет на прочность бетона, ответ —  почти все . Но общие факторы включают:

• Тип цемента
• Количество и качество или марка цемента
• Случайная подмена цемента
• Чистота и сортность заполнителя
• Пропорции воды
• Наличие или отсутствие примесей
• Методы передачи и размещения
• Температура
• Смешивание
• Условия отверждения
• Различия между поставками
• Возраст бетона в форме и при испытании

Иногда даже посторонние вещества попадают в смесь, что влияет на ее прочность.