Как проверить качество заливки бетона: Как проверить качество бетона и что для этого нужно? |

Содержание

Как проверить качество бетона и что для этого нужно?

Приобретая или возводя частный дом на бетонном фундаменте необходимо очень тщательно контролировать качество уже готового либо заливаемого бетона. Причем эту операцию можно сделать своими силами не имея специального измерительного оборудования. Как проверить качество бетона с помощью универсального инструмента будет рассказано в этой статье.

Неразрушающие методы проверки качества бетона

В первую очередь следует внимательно осмотреть поверхность. Поверхность должна быть гладкая. Если заливка производилась в зимнее время на бетоне не должно быть «узоров». Если они есть, значит в период заливки бетон промерзал, что снижает прочность конструкции до 50-100 кг/см2;
Проверка качества с использованием молотка весом не менее 0,5 кг. Постучите по бетонной конструкции и оцените тональность звучания. Звенящая тональность и отсутствие повреждений свидетельствуют о высоком качестве бетона и прочности на уровне не менее 200кг/см2; звонкий звук и отпечатки от молотка идентифицируют пучность на уровне 150-200 кг/см2; глухой звук при отсутствии повреждений – бетон имеет серьезные дефекты; глухой звук и повреждения от ударов – бетон некачественный, прочность не более 100кг/см2;
Видимые поверхностные дефекты в виде значительного количества пор «говорят» о плохом уплотнении. Кроме того, это является стопроцентной гарантией плохого качества приготовления бетонного раствора. Если это бетонная конструкция, находящаяся на открытом воздухе, высока опасность постепенного разрушения в цикле: «проникновение влаги, замерзание влаги, разрушение микро слоя бетона» и т.п.

Способ проверки качества бетона с помощью молотка и зубила

Для проверки бетона потребуется молоток массой 500-800 граммов и стальное слесарное зубило.

Устанавливаем зубило на проверяемую поверхность под углом примерно 180 градусов и ударяете по нему со средней силой. Для более точной проверки подобную операцию необходимо сделать в разных местах конструкции. Оцениваем след от удара:

След едва заметен – высокое качество бетона соответствующего марке В25;
След сильно заметен – бетон марки В15-В25;
Образовались сильные углубления. Бетон начал раскрашиваться – бетон марки В10;
Зубило вошло в материал более чем на 10 мм – бетон марки не более В5.

При ведущемся строительстве есть смысл определить качество бетона до начала заливки. Для этого необходимо залить образец размерами 100х100х100 см. Пока бетон не схватился, следует проткнуть его бетонным прутом для выпуска воздуха.

Далее образец сушат при температуре окружающей среды 20-25 градусов Цельсия и через 28 суток отвозят в специализированную лабораторию на анализ. Таким образом, можно получить самые точные технические характеристики и марку бетона.

Допущение! Если сроки строительства поджимают, образец можно везти через 7-14 суток после заливки. При этом в лаборатории следует назвать точное время выдержки.

Кроме определения качества бетона подручными средствами существуют следующие способы, требующие наличия специального инструмента, приспособлений и установок:

Определение прочности бетона с помощью молотка Физделя;
Определение прочности бетона с помощью молотка Кашкарова;
Ультразвуковой метод: определения качества бетона с помощью определения времени распространения звуковой волны и ее скорости специальным оборудованием.

Проверка качества бетона и бетонной смеси самостоятельно

В строительстве важно всё, но особое внимание конечно стоит уделять несущим конструкциям здания. Про способы проверки кирпичной (каменной) кладки мы уже писали в другой статье, теперь же пора поговорить о конструкциях из бетона и проверки их качества.

Качество данного типа конструкций во многом зависит от качества бетона использованного при строительстве и правильности его укладки. Его показатели свидетельствуют о прочности и долговечности зданий и сооружений. В случае, если вам поставили плохой бетон или неправильно произведена его укладка, возможны самые тяжелый последствия вплоть до разрушения конструкций. Поэтому, важно проверять качество полученной конструкции, особенно качество фундамента.

Бетонные конструкции чаще всего находятся на открытом воздухе. Как результат при некачественном уплотнении или некачественной бетонной смеси в конструкции остаётся большое количество пор, через которые происходит попадание влаги внутрь конструкции. Влага попадет в конструкцию, замерзает, и разрушает микро слой бетона. Это серьезный дефект, поэтому качество бетона несущих конструкций должно быть наилучшим.

Для контроля (проверки) бетона вы можете пригласить специалиста нашего центра на объект или попробовать произвести исследование самостоятельно с помощью подручных инструментов по правилам и советам описанным ниже.

Если строительство только начинается, есть смысл определить качество бетона еще до начала его укладки.

Проверка бетонной смеси до укладки

Сначала нужно удостовериться какой цвет бетонной массы: Он должен быть чистым, серым, равномерным. Если оттенок коричневый, вероятнее всего в бетоне превышено количество песка и данный бетон является некачественным.

Важно различать коричневый оттенок бетона от песка и возможный коричневый оттенок из-за различных добавок.

Следующий его показатель – однородность по составу. Если он таким не является, это тоже большой недостаток и проблемы в процессе строительства. Смесь должна литься, а не падать кусками. Ее консистенция должна быть пластиной, но в то же время если она жидкая, это тоже не хорошо. Такой бетон тоже не качественный.

На данном этапе мы вам настоятельно советуем произвести отбор проб поставленного бетона при заливке важных несущих конструкций.

Для этого вам необходимо из досок изготовить кубовидные формы для заливки образцов бетона. Размеры небольшие — 100х100х100 мм.

Залитую бетонную смесь необходимо уплотнить с помощью стержня (послойно) или провибрировав. Далее эти образцы сушат. Температура окружающей среды должна быть в пределах 20-25 градусов Цельсия.

Спустя 28 суток этот образец везут в специализированную лабораторию. Здесь его проанализируют на прочность. Процедура анализа стандартная.В результате данного исследования вы получите самые точные значения и характеристики поставленного вам бетона.

Идеальным было бы составить акт о заливке образцов и попросить на нём расписаться водителя поставившего вам бетонную смесь.

Проверка качества бетона готовой конструкции

Сначала нужно тщательно осмотреть поверхность. Она должна быть гладкой. Если заливали зимой, тогда на бетоне узоров не будет. Если таковы есть, вероятнее всего он промерзал в период заливки, а это плохо. Как результат, снижается прочность конструкции в пределах 50-100 кг/см2. (т.е. если вы заливали бетон марки М300 фактически бетон конструкции будет иметь марку М200-250).

1) Проверка качества бетона по звуку удара

Чтобы проверить качество готовой конструкции, необходимо использовать молоток (или кусок тяжелой толстой железной трубы) весом не менее 0,5 кг.

Принцип исследования схож с приборами «молоток Шмидта» и «молото Кашкарова».

Оценивать нужно звенящую тональность. Если звук глухой, значит у бетона плохая прочность, а его уплотнение достаточно плохое и некачественное. Такое исследование подойдет для конструкций из бетона марки М100 и выше.

2)Проверка качества (прочности) бетона с помощью зубила

Прочность (класс, марку) бетона готовой конструкции можно определить при помощи зубила по воздействию на него средней силы удара молотка, весом 300- 400 грамм.

В случае если зубило легко погружается (вбивается) в бетон, необходимо исключить попадание в наполнитель (щебень, гравий и т.п.) – марка бетона ниже М70
Если же зубило, погружается в бетон на глубину около 5 мм. – то вероятнее всего марка бетона М70-М100
В случае, когда от поверхности бетона при ударе отделяются тонкие прослойки марка бетона находится в диапазоне М100 – М200
Марка бетона М200 и более, если от зубила остается совсем неглубокий след или его вовсе нет, и не имеется отслоений.

Все эти способы за исключением лабораторных испытаний изготовленных образцов дают общее представление. Для более точных значений и уверенности в своей конструкции лучше воспользоваться услугами специалиста со специализированными измерительными инструментами. Ведь существует большое количество способов неразрушающего контроля бетона (ультразвуковое исследование бетона, ударно-импульсный метод и т.д).

Дорогие друзья, просим вас поддержать наш проект и поделиться ссылкой на данную статью в социальных сетях.

Большое спасибо!

5 Методы оценки прочности бетона на месте |FPrimeC

Оценка прочности бетона на месте является основной проблемой при оценке состояния существующей инфраструктуры или контроле качества нового строительства. Владельцы, менеджеры по техническому обслуживанию таких существующих бетонных конструкций обычно предпочитают неразрушающие и неинтрузивные методы, чтобы избежать дальнейшего повреждения уже испытывающей трудности конструкции. В строительных проектах переход на неразрушающий контроль означает меньшее вмешательство, сокращение времени простоя и экономию денег. Однако все стороны согласны с тем, что прочность бетона является критическим параметром. В этой статье мы рассмотрим возможные варианты и практические решения для оценки прочности бетона на месте.

Оценка прочности бетона на месте

Прочность бетона (прочность на сжатие) на сегодняшний день является наиболее важным свойством бетона. Он представляет собой механические характеристики бетона; 28-дневная прочность на сжатие бетонных цилиндров или кубических образцов широко принята в качестве минимальной заданной прочности бетона в большинстве норм проектирования (ACI 318-14, CSA A23.3-14). Прочность бетона также считается ключевым фактором в достижении желаемого Показатели долговечности .

Оценка прочности бетона является важной задачей:

Существующие конструкции : Прочность бетона представляет особый интерес для инженеров, занимающихся оценкой структурного состояния бетонных конструкций. Он используется для оценки механических характеристик и долговечности бетона.
Новое строительство: Прочность бетона обычно контролируется в процессе строительства. Инженеры-строители, руководители проектов и аудиторы отдела контроля и обеспечения качества зависят от результатов испытаний на прочность на сжатие. Когда испытания на сжатие бетонных цилиндров дают низкие разрывы, инженерам требуются надежные инструменты для оценки фактической прочности бетона.

Неразрушающий контроль (НК) предлагает интересный подход к оценке прочности бетона на сжатие. Методы неразрушающего контроля обеспечивают доступ к свойствам материалов, оставаясь при этом быстрыми и недорогими (Breysse, 2012). В следующей статье кратко рассматриваются некоторые из основных решений для неразрушающего контроля для оценки прочности бетона на месте . В первой части мы представим и обсудим методы неразрушающего контроля для оценки прочности бетона в существующих конструкциях. Во второй части мы представим и рассмотрим методы неразрушающего контроля для оценки прочности бетона в раннем возрасте.

Часть I. Существующие конструкции

1- Испытание бетонных стержней на сжатие

Извлечение образцов бетона ( Подробнее: Проблемы бетонного керна ) и испытание на прочность на сжатие часто считается наиболее экономичным и надежным решением. Фактически, многие нормы и правила считают этот метод единственным утвержденным методом оценки прочности бетона. В этом случае бетонное ядро берется из существующей конструкции.

Сердечник требует резки (распила) и подготовки поверхности. Затем сердцевину испытывают на прочность при сжатии. Однако реальность далека от этого. Есть определенные вопросы, на которые необходимо ответить: Где брать бетонные стержни? Как правильно обращаться с сердечниками (поддержание влажности, безопасная мобилизация)? Сколько ядер даст достоверную информацию?

Pros

Это самый надежный метод оценки прочности на сжатие. Метод относительно быстрый.

Минусы

Это разрушительно. Это не только повреждает целостность бетона, но и может повредить арматурные стержни в железобетонных конструкциях. Чтобы избежать этой проблемы, необходимы инструменты для обнаружения арматуры, такие как георадар – георадар .
Выбор мест проведения испытаний может быть затруднен. Выбор наилучшего расположения ядер относительно субъективен.
Необходимо исправить расположение ядер.
Забивка керна не подходит для владельцев важных сооружений, особенно когда есть опасения, что они могут быть повреждены.

Подробнее: Проблемы бетонирования

2- Испытание на выдергивание

Концепция испытания на выдергивание заключается в том, что сила растяжения, необходимая для вытягивания металлического диска вместе со слоем бетона , от поверхности, к которой он прикреплен, связан с прочностью бетона на сжатие. Испытание на отрыв обычно используется для ранней диагностики проблем с прочностью. Однако его можно использовать для оценки прочности бетона в существующих конструкциях. Испытание на отрыв включает в себя прикрепление небольшого элемента оборудования к внешнему болту, гайке, винту или креплению. Затем его вытягивают до заданного уровня стрессовой нагрузки, чтобы определить, насколько прочным и надежным является крепление.

Плюсы

Относительно прост в использовании
Если связь с прочностью установлена, метод может дать надежные результаты испытаний.

Минусы

Испытание на выдергивание часто включает разрушение и повреждение бетона

3- Молот отскока для прочности бетона

Число отскока затвердевшего бетона (см. ASTM C805 ) можно использовать для оценки:

Однородность бетона на месте,
для выявления различий в качестве бетона по всей конструкции и
для оценки прочности на месте, если выявлена корреляция ( Подробнее )

Молоток отскока работает на основе принципа отскока и состоит из измерения отскока массы молотка с пружинным приводом после его удара с конкретный. Новые версии теста были коммерциализированы и используются, чтобы помочь инженерам и инспекторам с более широким диапазоном свойств материалов.

Благодаря своей простоте и низкой стоимости отбойный молоток является
наиболее широко используемый метод неразрушающего контроля бетона. Он часто используется, хотя и по ошибке, как инструмент для оценки прочности бетона. Malhotra (2004) утверждает, что «существует небольшая очевидная теоретическая связь между прочностью бетона и числом отскока молотка. Однако в определенных пределах были установлены эмпирические корреляции между прочностными свойствами и числом отскока. ACI 228.1R описывает стандартную процедуру калибровки результатов испытаний для каждого конкретного проекта и использования корреляции для конкретного проекта для оценки прочности. Это сведет к минимуму количество навязчивых тестов.

Pros

Прост в использовании для большинства полевых работ.
Тест можно использовать для изучения однородности бетона

Минусы

Состояние поверхности, наличие арматуры, наличие подповерхностных пустот могут повлиять на результаты теста

Подробнее: Оценка прочности бетона с помощью молота Шмидта

4- Скорость импульса ультразвука

Скорость импульса ультразвука (UPV) является эффективным методом контроля качества бетонных материалов и обнаружения повреждений в элементах конструкции.

Методы УПВ традиционно использовались для контроля качества материалов, в основном однородных материалов, таких как металлы и сварные соединения. Благодаря недавнему прогрессу в технологии датчиков этот тест получил широкое распространение при тестировании бетонных материалов. Процедура испытаний была стандартизирована как «Стандартный метод испытания скорости импульса через бетон » (ASTM C 597, 2016) .

Концепция технологии заключается в измерении времени прохождения акустических волн в среде и сопоставлении их с упругими свойствами и плотностью материала. Время прохождения ультразвуковых волн отражает внутреннее состояние испытательной зоны. Некоторые исследователи пытались установить связь между силой и скоростью волны.

Плюсы

УПВ можно использовать для обнаружения других подземных дефектов

Минусы

На метод влияет наличие арматуры, пустот и трещин.
Недостаточно результатов для оценки надежности метода в полевых условиях.

5- Комбинированные методы неразрушающего контроля

Как уже упоминалось выше, метод неразрушающего контроля с отскоком и скорость ультразвукового импульса являются наиболее широко используемыми методами неразрушающего контроля для оценки прочности бетона в существующих конструкциях ( Malhotra, 2004)

Комбинированные методы включают комбинацию методов неразрушающего контроля для прогнозирования прочности бетона на месте. Несколько исследователей изучали комбинацию УПВ и молотка отскока. Breysse, 2012 провели всесторонний обзор литературы по комбинированным методам.

Повышение точности прогноза прочности по данным достигается применением поправочных коэффициентов, учитывающих влияние марки цемента, содержания цемента, петрологического типа заполнителя, фракции мелкого заполнителя и максимальной крупности заполнителя. Точность сочетания скорости отскока молотка и скорости ультразвукового импульса повышает точность оценки прочности бетона на сжатие (Hannachi and Guetteche, 2012).

Очень важно учитывать, что точность каждого отношения зависит от калибровки и корреляции, сделанной с разрушающими испытаниями (образцы керна). Хотя комбинированные методы по-прежнему полагаются на интрузивные тесты для получения точного результата, они обладают огромным потенциалом для сокращения количества деструктивных тестов на рабочем месте.

Часть 2 – Новое строительство

1 – Метод зрелости

Метод зрелости – это метод учета комбинированного воздействия времени и температуры на набор прочности бетона». ( Карино и Лью, 2001 ). Метод зрелости обеспечивает простой подход к оценке прочности материалов на основе цемента в режиме реального времени, то есть во время строительства. Процедура испытаний стандартизирована в методе ASTM C1074 – 19

. Метод зрелости использует историю изменения температуры в бетонных элементах. Термопары (проводные или беспроводные) встраиваются в бетон, а изменение температуры бетона в процессе отверждения отслеживается в режиме реального времени.

Индекс зрелости используется для сопоставления результатов испытаний на зрелость с прочностью на сжатие, полученной на образцах цилиндров, отвержденных в лабораторных условиях. Соотношение может быть использовано для контроля набора прочности свежего бетона и бетона раннего возраста.

6 основных важных тестов качества бетона

86
/ 100

Я уже 13 лет работаю в сфере обеспечения качества и контроля качества и уже имею опыт бетонных работ на стройплощадке. Как он будет отлит? Как это будет вылечено? И как он будет размещен? Наиболее важным аспектом бетона является «Как он будет проверен и в конечном итоге испытан?» Вы, как инженер по качеству, должны знать об этих тестах качества бетона.

Кстати, прежде чем мы пойдем дальше, я дам наиболее распространенное значение бетона.

» Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий в основном из вяжущей среды, внутри которой находятся частицы или фрагменты заполнителей, обычно представляющие собой комбинацию мелких и крупных заполнителей; в портландцементном бетоне вяжущее представляет собой смесь портландцемента и воды с добавками или без них».

Для определения качества бетона на месте он должен пройти проверку качества. Вот 6 распространенных тестов качества бетона до и после завершения заливки на месте.

1. Испытание на осадку перед отправкой с завода и по прибытии на площадку

Это необходимо для определения удобоукладываемости бетона с точки зрения испытания на осадку. После замеса бетона должен быть взят образец свежего бетона для испытаний на осадку, а также взяты образцы для испытания на прочность при сжатии. Это делается для того, чтобы убедиться, что залитый бетон соответствует составу смеси до того, как он будет выпущен из бетонного завода.

По прибытии на место образец свежего бетона должен быть снова испытан на осадку, но предварительно должна быть проверена температура с помощью калиброванного термометра. Три куба или цилиндра образцов должны быть взяты для испытаний на прочность на сжатие, это будут образцы с площадки.

Вы можете спросить: «Что такое спад?» И «Почему в спаде стоит знак плюс или минус (+/-)?» Вы можете продолжить с этой статьей Определение строительных терминов , чтобы увидеть значение резкого падения. Знак «плюс» или «минус» является символом терпимости к спаду. Допустим, например, осадка утвержденной расчетной бетонной смеси для вашей подвесной плиты составляет 150 мм +/- 25. Это означает, что осадка бетона после удаления конуса осадки должна быть не более 175 мм и не менее 125 мм.

2. Испытание на прочность при сжатии (это обычное испытание качества бетона)

Для испытания на прочность при сжатии необходимо отобрать три образца кубов или цилиндров, но обычно это не три образца, а иногда два, в зависимости от спецификации. . Вы можете спросить, почему иногда бывает лишний образец? Хорошо, что ты спросил. Этот дополнительный образец должен быть испытан «если!» два образца кубов или цилиндров тестируются из трех, и если он не пройден, оставшийся образец сдается. Если консультанта не устраивает результат (точно нет!) и он желает протестировать дополнительный. Он должен быть испытан в течение 60 дней.

Вы можете снова спросить, почему, потому что, если бетонный куб разрушится через 28 дней, бетонные кубики могут медленно набирать прочность, но требуемая прочность может быть достигнута через 60 дней, особенно бетон с пуццолановым цементом и заменой цемента, ГГБС и ФА.

Так что не забудьте сохранить дополнительные образцы.

3. Испытание на водопроницаемость

Испытание на водопроницаемость является одним из испытаний для определения долговечности бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона и испытаны в соответствии с немецким стандартом DIN 1048 в возрасте 28 дней. Этот вид испытаний должен проводиться на бетонных элементах подконструкций, таких как фундаменты, бетонные резервуары для воды, подпорные стены и т. д. Периодичность испытаний на водопроницаемость указана в этой статье 9.0224 Частота различных тестов .

4. Быстрое испытание на проникновение ионов хлора

Подобно испытанию на водопроницаемость, это также одно из испытаний для определения долговечности бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на площадку, и испытаны в возрасте 28 дней. Испытание проводят в соответствии с ASTM C1202-97.

5. Испытание на водопоглощение

Вот еще одно испытание, которое определяет долговечность бетона. Три кубических образца должны быть взяты из доставленного свежего бетона и выдержаны в резервуаре для отверждения в течение 28 дней или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения. Размер кубического образца составляет 150 мм и испытан в соответствии с BS 1881-122.

6. Исходное испытание на поверхностную абсорбцию

Из свежего бетона, доставленного на стройплощадку, необходимо взять три кубических образца. Он должен быть отвержден и помещен в резервуар для отверждения на 28 дней до испытаний. Образец должен быть испытан в соответствии с BS 1881-208.

Испытание на водопроницаемость, испытание на быстрое проникновение ионов хлорида, испытание на водопоглощение и испытание на начальное поверхностное поглощение для определения долговечности бетона. Определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию и любому процессу износа.