Как определить левая или правая резьба: Левая резьба. Особенности применения | Интернет-магазин Крепком

Содержание

виды плашек и их особенности, советы по подбору

Чтобы правильно подобрать плашку для нарезки резьбы, нужно знать особенности этого слесарного инструмента. Если у вас дома есть набор плашек, тогда вы можете разрешить много проблем с ремонтом самостоятельно без надобности вызова слесаря — обновить или нарезать резьбу на болтовых соединениях мебели, бытовых приборов, автомототехники и много где еще. В народе плашки еще называют лерками.

Конструкция плашки

Инструмент, состоит из двух основных частей — самой плашки в виде большой цельной гладкой гайки (головки) и оправы с воротком — плашкодержателя (клуппа). Бывают держатели с поворотными трещотками. Существуют также клуппы электрические для профессионального инструмента.

Бывают модели, у которых на торце головки имеются резьбовые отверстия (от трех до шести), в которые вкручиваются рукояти-воротки. У раздвижных плашек форма квадратная или шестигранная. Конструктивные элементы, это:

  • резцы (режущие кромки)

  • задняя и передняя поверхности

  • калибрующая часть

  • заборный конус

  • стружечные отверстия

  • перо (фаска перед заборным конусом).

Резцы расположены в центре головки. Их количество зависит от диаметра — от 3 до 16. Между резцами есть круглые отверстия, через которые отходит стружка при резке. Режущие кромки (зубья) на разных плашках бывают различной ширины и формы. На стержне заготовки, который входит в заборный конус и выходит через режущую часть формируются нарезные витки. Заборные конусы есть по обеим сторонам, из-за чего можно инструментом делать нарезку любой стороной. Калибрующая часть находится посредине резцов и выполняет функцию направления, центровки и самоподачи.

Для производства плашек в России используют два вида стали — Р-18 и Р-9 или легированные высокоуглеродистые сплавы 9-ХС и ХВСГ для профессионального инструмента. Такой инструмент довольно долговечный и на порядок дороже. Плашки из стали Р-9 тоже не «одноразовы», но самые дешевые, они считаются хорошим инструментом для дома.

За рубежом плашки делают из группы сталей HSS (быстрорежущих). Это молибденовые, вольфрамовые, кобальтовые сплавы. Такие плашки достаточно дорогие, они предназначаются для работ при больших нагрузках, устойчивы к деформации при высоких температурах до 700°С.

Виды плашек

Любой тип наружной резьбы нарезается определенным видом плашки. В свою очередь виды классифицируются по размеру, строению, профилю и направлению резьбы.

По строению

Раздвижные. Этими плашками нарезают резьбы как малых, так и больших диаметров. У них две части, которые плотно соединяют, чтобы зафиксировать деталь.

Разрезные. Для высокой точности нарезки резьбы у них имеется поперечный разрез, благодаря чему деталь надежнее фиксируется. Такие плашки предназначены для нарезки резьбы в ответственных соединениях.

Круглые. Это самый распространенный вид плашек для нарезания резьбы в цельном корпусе круглой формы с отверстием посредине, в котором находятся режущие кромки и канавки для отвода стружки. Им лучше всего подходит название «лерки». В корпус можно вкручивать две рукоятки или одну. Инструментом с одной рукоятью можно выполнять работы в стесненных условиях, к примеру, нарезать внешнюю резьбу на трубах возле стены или в нишах.

По форме нарезного профиля

Для нарезания трапециевидной резьбы. Режущие кромки выполнены в форме равносторонней трапеции. Следовательно, на витках формируются и зубцы такого же профиля. Этим инструментом делают нарезку в ответственных соединениях трубных магистралей, где предполагается высокое давление рабочей среды.

Трапециевидную резьбу можно увидеть в подвижных парах. К примеру, поступательное перемещение суппорта в токарных станках осуществляется вращением вала с такой резьбой. Перемещение зажимов в тисках построено по такому же принципу. Однако трапециевидную резьбу на станочных валах нарезают резцами на винторезных станках, а плашками делают резьбы помельче.

Конические. У этого вида плашек с маркировкой «К» сечение режущих кромок имеет форму конуса. Такого же профиля получаются и витки резьбы. Конические плашки, это специальный вид резьбонарезного инструмента, использующийся на производствах.

Резьбонарезной инструмент по профилю также делят на дюймовые плашки и метрические. Из названий понятно, что у первых параметры резьбы исчисляются по английской системе мер, у вторых по метрической. В метрических маркировках присутствует литера «М», а цифра рядом означает диаметр резьбы (М8; М16; М22 и так далее до 72 мм). Таких же размеров бывают и диаметры плашек. Другие цифры означают шаг резьбы, наклон конусности. Все значения регулируются ГОСТом 9740.

По направлению резьбовых витков

Правые. На болтах, винтах, шпильках ими нарезают обычную резьбу, по которой гайки или детали закручиваются по часовой стрелке. Правая резьба более распространенная в сравнении с левой.

Левые. Левая резьба применяется в механизмах на вращающихся элементах против часовой стрелки. Таким образом предотвращается произвольное откручивание. В маркировке этого инструмента присутствуют литеры LH.

Для труб

На этом виде резьбонарезного инструмента наносится трубная маркировка G. Его используют на производствах и домохозяйствах для нарезания наружных резьб больших диаметров для соединительных элементов. В современных системах отопления и водоснабжения применяются резьбовые соединения от G1/4 до G2.

Как выбрать плашку

Выбор будет зависеть от параметров резьбы, которую нужно будет нарезать на заготовках. Учитывать следует шаг, форму, направление витков. Для дома или гаража лучше покупать набор плашек. Комплекты бывают профессиональными и любительскими. Это деревянные, пластиковые или металлические кейсы, в которых есть все необходимые для работы аксессуары: держатели, рукоятки, зажимы. Для каждого комплектного элемента и плашек по размерам имеется форменное место с соответствующим обозначением параметров.

Лучшими плашками для дома в плане цены-качества будут модели, изготовленные из стали Р-18. Для нарезания резьбы вручную не требуется стойкость инструмента к высоким нагрузкам и температурам. Главное, правильно подбирать параметры. Качественная наружная резьба та, по которой гайка перемещается без применения усилий.

Если есть необходимость в точной резке, тогда следует пользоваться разрезными или раздвижными плашками. Цельными лерками сделать высококачественную резьбу будет трудно или вовсе невозможно.

Говоря о выборе резьбонарезного инструмента, стоит напомнить о риске приобретения контрафакта. Под этим предостережением подразумеваются азиатские производители, которые в ход пускают мягкие металлы. И делают это преднамеренно, прекрасно понимая, что любой инструмент, а тем более нарезной, должен обладать в первую очередь прочностными характеристиками. Не стоит покупать изделия «ноу неймы» производства Китая, Индонезии, Филиппин. Мы не говорим о всех производителях из этих стран без исключения, но качественный инструмент не может стоить копейки, он всегда в цене.

Высоким спросом пользуются наборы российских брендов «Кобальт», «Практика», ТМ, ХИЗ. Это комплекты на различное количество предметов. Выбрать в каталоге компании «Микрон» есть что и для производства, и для бытовых дел. Из зарубежных марок стоит выделить Hortz, JET, CNIC.

Что еще может понадобиться для работы с плашками

Перед работой инструмент нужно подготовить: проверить режущую часть на предмет сколов, ржавчины. Эти негативные факторы могут стать причиной порчи заготовки — брака. Плашки, в отличие от метчиков, можно затачивать на специальном станке. Так как при заточке стачиваются режущие кромки, то и изменяются допуски по диаметру, поэтому заточенными плашками, не соответствующими заводской маркировке, пользуются только для правки резьбы.

Следует также подготовить плашкодержатель. Если предполагается нарезать несколько типов резьб с разными диаметрами, то и плашки должны быть под рукой соответствующие, а к ним и подходящие держатели или воротки. На рабочем месте должны быть тиски, струбцины для зажима и фиксации заготовок.

Как видим, плашка — инструмент простой, и чтобы им пользоваться в быту, не нужно быть профессионалом. Но, чтобы резьбы нарезать или обновлять правильно, следует знать маркировку, характеристики и разновидности этого инструмента.

Трапециевидная резьба: виды, сферы применения

СОДЕРЖАНИЕ

  • Особенности трапецеидальной резьбы

  • Преимущества и недостатки трапецеидальной резьбы

  • Виды трапецеидальной резьбы

    • Левая

    • Правая

    • Однозаходная

    • Многозаходная

  • Размеры трапецеидальной резьбы

  • Техника безопасности при нарезании трапецеидальной резьбы

Трапецеидальная резьба используется в тех случаях, когда необходимо преобразовать вращательное движение в поступательное. На профиле такая резьба имеет вид трапеции, отсюда и название. Важной особенностью является самоторможение, благодаря которому не происходит деформация даже при больших нагрузках.

Винты с трапецеидальной резьбой могут быть грузовые, применяемые в узлах с большими осевыми силами, ходовые – в механизмах подачи, установочные – для точных перемещений и регулировок. Гарантированный зазор обеспечивает низкое трение, позволяет разместить достаточное количество смазки и компенсировать тепловые расширения. Подробнее об особенностях трапецеидальной резьбы, ее видах и размерах читайте в нашем материале.

Особенности трапецеидальной резьбы

У такой нарезки угол между боковыми сторонами профиля в плоскости оси резьбы составляет 15–40°, профиль имеет форму трапеции, угол подъема равен 30°. Такая резьба является более износоустойчивой по сравнению с трубной. На ее показатели по трению оказывают влияние угловой коэффициент профиля, характеристики смазочного материала.

Наилучшие характеристики у резьб, имеющих средний шаг. Их использование гарантирует хорошую точность осевых перемещений и износостойкость детали, подвергающейся обработке. Усредненный шаг измеряют посредством штангенциркуля. При проведении расчетов нужно узнать число шагов резьбы, определить протяженность стержня, а затем разделить эти значения друг на друга. Частное и будет показателем средней величины шага. Измерения осуществляются в миллиметрах.

На чертежах трапецеидальная резьба обозначается с помощью следующей маркировки:

  • латинские буквы Tr;

  • значения диаметра и шага в миллиметрах;

  • латинские символы LH, что значит «левая однозаходная».

Приведем пример расшифровки обозначения: Tr20x4LH–резьба трапецеидальная однозаходная левая, диаметром 20 мм, с величиной шага 4 мм. Базовые размерные параметры приведены в ГОСТ 9484-81.

Трапецеидальную резьбу в силу ее особенностей используют в узконаправленных производственных процессах и в малом количестве.

Читайте также: «Технология сварки сталей»

При применении этого вида резьбы не нужна дополнительная фиксация, потому что имеются хорошие тормозящие свойства и значительная сила трения. В силу этих качеств трапецеидальная резьба широко применяется, например, в лифтовых устройствах. Она играет роль привода для винтового пресса, а также ходового винта. Эта резьба служит:

  • для подачи движений при работе на токарных станках;

  • передвижения изделий на конвейерах в процессе сборки;

  • контроля движения подъемников;

  • перемещения конструкций пресса по вертикали.

Резьбы метрические трапецеидальные применяются во многих отраслях: машиностроении (производство станков и механизмов регулировки), паровозостроении (производство тормозящих устройств для локомотивов, работающих в шахтах, на электрическом приводе), автомобилестроении (подготовка деталей для моторных редукторов) и т.  д.

Преимущества и недостатки трапецеидальной резьбы

Этот вид резьбы имеет немало достоинств:

  • Возможность обнаружения радиальных зазоров, если размещать резьбу посередине диаметра.

  • Отсутствие ограничений по количеству циклов сборки и демонтажа сложных систем и устройств.

  • Наличие преобразовательной функции, то есть замена с помощью винта и гайки вращательного движения изделия на поступательное. Данное свойство влияет на рабочие функции и стойкость позиции инструментов. Этой функции не наблюдается, например, у дюймовой резьбы.

  • Силу сжатия можно изменять самостоятельно, а значит, сборка-разборка изделий проходит легко.

  • Процедура вытачивания деталей в разных вариациях упрощена. Качество их зависит от того, из какого металла сделана первоначальная заготовка.

Читайте также: «Сварка медных проводов: разбираемся в технологии»

Помимо преимуществ, у трапецеидальной резьбы имеются и недостатки:

  • Появление большого напряжения на впадинах резьбы из-за повышенного трения.

  • Ограничения при работе с механизмами, характеризующимися большой вибрацией, из-за риска самостоятельного выкручивания винтов.

  • Немаленькая цена, причем резьба трапецеидальная многозаходная обойдется дороже, чем однозаходная. Также на стоимость влияют технологическая база, используемые материалы, временны?е и энергетические затраты.

Виды трапецеидальной резьбы

Существует несколько разных видов трапецеидальной резьбы:

Левая

Нарезается с помощью плоского контура, вращающегося против часовой стрелки (направление от наблюдателя). Способ соединения узлов механизмов с помощью левой резьбы изобретен давно и применяется в машиностроении при фиксировании заготовок на валу токарного станка. Такая конструкция сводит к нулю риск отвинчивания детали во время работы станка.

Это вид резьбы нашел широкое применение при закреплении различных деталей, например: колес внедорожников и грузовиков; лопастей вентиляторов; элементов радиаторов у обогревателей; элементов круговых пил; частей велосипеда и т.  д. Используется она и как составная часть механизма, защищающего от опасности при работе.

Благодаря левой нарезке можно контролировать ход инструмента. Это вид резьбы помогает автопроизводителям брендировать свои детали. Также левая резьба имеется на редукторах пропановых баллонов. Маркировка такой резьбы–латинская буква L.

Правая

Также формируется плоским контуром, но при вращении по часовой стрелке (двигается вдоль оси по отношению к наблюдателю). Основное назначение этого вида нарезки–закрепление деталей посредством винтов, гаек, а также болтов и шпилек. Широко используется она и в промышленности при вворачивании саморезов и шурупов.

Читайте также: «Дуговая сварка в защитном газе: суть процесса»

Понять, что резьба именно правосторонняя, можно, положив крепежный инструмент на ровную поверхность фаской вверх. Необходимо, чтобы резьбовые витки шли по направлению к наблюдателю. Данный вид резьбы нетрудно подделать, поэтому автопроизводители его не используют. Правой нарезкой снабжены редукторы кислородных баллонов, благодаря чему уменьшается риск возникновения чрезвычайных ситуаций. Маркируется правая резьба латинской буквой R.

Однозаходная

Нарезается благодаря движению одного профиля. Чтобы ее распознать, нужно смотреть на торец гайки или винта: будет видно лишь один кончик витка. У данного типа нарезки шаг равняется длине хода–промежутку между находящимися по соседству витками. Станок настраивается во взаимозависимости со значением шага. Одноходовой способ характеризуется низкой прочностью обработанных заготовок в силу небольшой длины внутреннего диаметра. Данный недостаток не дает возможности прилагать к изделиям с такой резьбой большие усилия. Маркировка однозаходной резьбы–латинская буква H.

Многозаходная

Такая резьба представляет собой несколько выступов витков. Самая популярная – двухзаходная трапецеидальная резьба с двумя выступами нарезки и симметричными заходами. Здесь значение хода определяется умножением шага на количество заходов.

Этот тип резьбы используется в стягивающих механизмах. Благодаря ей создаются очень прочные соединения. При работе с моторными редукторами за счет нее возможно изменение передаточного числа. При малом числе оборотов в стержнях с винтами создается заметное смещение фиксирующих конструкций. Помечается многозаходная резьба латинской литерой S.

Читайте также: «Размеры дюймовой резьбы»

Технические и размерные показатели различных трапецеидальных резьб даны в стандартах ГОСТ 24739-81 и ГОСТ 25347-2013. Здесь же отмечены стандартные параметры профилей и значения предельных допусков, необходимых для обработки готовых деталей.

Размеры трапецеидальной резьбы

Ниже приведены основные размерные параметры рассматриваемой нами резьбы:

  • диаметр (условный проход)–от 1,5 до 48 мм;

  • средний угол профиля–30°;

  • расстояние между расположенными рядом друг с другом элементами профиля–от 0,75 до 24 мм;

  • величина зазора–не более 0,5 мм.

Типовые данные по резьбе трапецеидальной однозаходной приводятся в таблице ГОСТ 24737-81.

В этом ГОСТе можно найти величины диаметров для внутренней трапецеидальной резьбы и наружной трапецеидальной резьбы:












Условный проход

Промежуток между расположенными рядом точками профиля

Длина удвоенного радиуса

При внешней нарезке

При внутренней нарезке

6–7

1.02–1.04

6.03–8.02

8.03–8.03

8–10

1.05–1.09

7.03–9.05

9.03–9.05

11–13

2. 05–2.09

8.03–10.02

10.05–10.07

13–15

3.05–3.09

9.03–12.05

12.05–12.03

16–19

4.05–4.09

11.03–14.02

14.03–14.05

20–21

5.05–5.09

13.03–16.03

16.05–16.07

22–23

6.05–6.09

16.03–18.02

18.03–18.03

24–25

7.05–7.09

17.03–20.05

20.05–20.07

26–29

8. 05–8.09

19.03–22.03

22.03–22.05

Параметры для резьбы трапецеидальной многозаходной показаны в таблице ГОСТ 24739-81:











Условный проход

Промежуток между расположенными рядом точками профиля

Число выступов винтовой нарезки

2

3

4

6

8

Расстояние по линии, идущей параллельно основной оси

10–12

0.5–1.07

3.03–5.02

4.05–5.02

6.03–8.05

9–11

12–14

2. 03–2.05

4.03–6.05

6.05–8.05

8.03–10.05

12.05–14

16.05–18.05

12–14

2.03–2.05

4.03–6.02

6.05–8.02

8.03–10.05

12.05–14.05

16.05–18.05

16–19

2.03–2.05

4.03–6.05

6.05–8.02

8.03–10.05

12.05–14.05

16.05–18.05

20–22

2–2.5

4.03–6.02

6. 05–8.05

8.03–10.05

12.05–14.05

16.05–18.05

24–32

2–2.5

4.03– 6.05

6.05–8.02

8.03–10.05

12.05–14.05

16.05–18.05

3–3.5

6.03–8.02

9.05–11.05

12.03–14.05

18.05–20.05

24.05–26.05

Эти документы регламентируют стандарты на маркировку российских изделий.

Техника безопасности при нарезании трапецеидальной резьбы

В процессе изготовления резьбы необходимо следовать правилам техники безопасности при работе с токарными станками и механизмами нарезания:

  1. Работать с инструментами может только квалифицированный специалист, прошедший необходимый инструктаж.

  2. Мастер должен надевать униформу, которая состоит из производственного халата, прозрачных защитных очков, плотных перчаток, закрытой обуви, головного убора. На специальной одежде не должно быть грязи и прорех. Перед началом работы необходимо проверить, плотно ли костюм прилегает к телу и полностью ли он застегнут.

  3. Важно, прежде чем начать работу, проконтролировать функциональность токарного оборудования. Делают это на холостом ходу, чтобы была возможность проверить работоспособность всех базовых комплектующих. На станке должны иметься механизмы, отводящие производственный мусор; щитки, отражающие эмульсию; охлаждающие шланги и трубки.

  4. На рабочем месте не должно находиться никаких посторонних вещей.

  5. Не должно быть инородных предметов и стружки на патроне токарного станка.

  6. Производственный мусор нужно своевременно убирать с помощью особых стружкоотводов.

  7. В процессе обработки надо проверить, насколько прочно закреплены заготовка и режущие инструменты.

  8. Запрещается проводить замеры заготовки во время ее вращения. Лимит массы для детали – 16 кг.

  9. Если нужно нарезать резьбу на изделии из вязкого металла, то применяют особые заточенные инструменты.

  10. В процессе работы станков запрещено облокачиваться на них, поддерживать руками деталь, удалять стружку воздушной струей, заниматься смазкой деталей.

  11. Важно, чтобы смазочно-охлаждающие жидкости вовремя отводились из станка.

  12. Если детали обрабатываются на больших скоростях, то необходимо использовать люнеты.

  13. При работе станка нельзя отходить от него.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Если в рабочем помещении случился пожар, то необходимо выключить все станки, отойти на безопасную дистанцию и сообщить о случившемся в соответствующие службы. Помните, что соблюдение правил техники безопасности снижает риск возникновения опасных ситуаций.

Читайте также: «Нарезание наружной резьбы»

Благодаря использованию трапецеидальной резьбы рабочие механизмы разных устройств способны легко и быстро скользить по направляющим, поскольку сила сопротивления мала. К тому же детали очень хорошо закреплены и точно позиционируются. Вот почему трапецеидальная нарезка популярна при изготовлении сложных аппаратов, в том числе роботов.

Трапециевидная резьба

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 4

Лезвия газонокосилки с обратной резьбой? [2023]

Роберт Джонсон

Автор:

7 марта 2023 г.

Последнее обновление

Ограничено по времени: присоединяйтесь к нашему конкурсу по деревообработке на Facebook и мгновенно получите 3 бесплатных чертежа по деревообработке

При покупке что-то через наши посты, мы может получить небольшую комиссию. Подробнее здесь.

Поделись