Измерительные машины в машиностроении: Контрольно-измерительные машины. Принципы работы, классификация — ООО «СТМ Системс»

Содержание

Контрольно-измерительные машины. Принципы работы, классификация — ООО «СТМ Системс»

28 января 2020

Статьи

Что такое контрольно-измерительные машины (координатно-измерительные машины)?


Контрольно-измерительные машины (машины — КИМ) –это устройство для измерения геометрических характеристик объекта. Машина может управляться вручную оператором или автоматизировано персональным компьютером, оснащенным рядом программ по проведению измерений изделий различной формы и обработке собранных данных.»

Принцип работы координатно-измерительной машины КИМ 


Принцип работы координатно-измерительной машины КИМ заключается в последовательном нахождении координат точек, предварительно заданных специалистом или интегрированной программой. 


Например, программное обеспечение PolyWorks Inspector используется с контактными и бесконтактными измерительными системами. 


В основе PolyWorks|Inspector лежит мощный механизм проверки с параметрической обработкой данных, сертифицированными математическими алгоритмами и широкими возможностями визуальной и звуковой обратной связи.  


Он позволяет пользователям извлекать значимую информацию из данных своих 3D-измерений, автоматизировать процесс проверки при измерении более чем одной детали и структурировать презентацию результатов измерений для облегчения цифрового сотрудничества в масштабах предприятия.

КИМ подразделяются на стационарные и портативные.

Что из себя представляет стационарная координатно- измерительная машина КИМ? (на примере КИМ Altera):


Традиционная «мостовая» КИМ является трехосевой с X, Y и Z осями. Оси ортогональны друг к другу и образуют обычную трехмерную систему координат. Каждая ось имеет свой масштаб, что определяет расположение этой оси. Машина считывает данные с сенсорного датчика, по указанию оператора или компьютера. Затем машина использует X, Y, Z координаты каждой из этих точек, чтобы определить размер и расположение. Как правило, точность измерений координатной машины порядка микрон, или микрометров, что составляет одну миллионную часть метра.


Отличительные особенности КИМ ALTERA:

  • Суперстабильный керамический мост и направляющая пиноли с замкнутой ременной фрикционной передачей из нержавеющей стали и оптическими считывающими линейками с высоким разрешением 0,05 мкм обеспечивают точность и стабильность результатов измерений.

  • Высокоточная направляющая плиты типа «ласточкин хвост» и уникальные рифленые предварительно натянутые герметизированыые воздушные подшипники с одним отверстием обеспечивают плавное и управляемое движение на высокой скорости.


    Отметим, что надежность КИМ зависит от жесткости конструкции, которая не искажается во времени или из-за условий окружающей среды. 


    LK Metrology является единственным производителем, который гарантирует точность измерений на своих КИМ в течение 10 лет.

    Где используют стационарные контрольно (координатно) – измерительные машины.  

    Сферы применения:

    • Станкостроение 

    • Машиностроение 

    • Автомобилестроение 

    • Университеты / Исследовательские центры 

    • Медицина 

    • Электроника


    Что из себя представляет портативная контрольно (координатно) измерительная машина?


    К портативным координатно-измерительным машинам обычно относят так называемый манипуляторы типа «Рука».

    Из чего состоит портативная координатно-измерительная машина типа «рука»:  

    • Внешне – это довольно простая и переносная конструкция, состоящая из устойчивой части – треноги, магнитного или вакуумного основания, нескольких шарнирно-сочлененных трубок/колен и рукоять, на которой и размещена измерительная головка.

    • Трубки измерительной руки изготовлены из углеволокна авиакосмического класса. Использование такого материала обусловлено высокой прочностью, малым весом, термо- устойчивы. Данная часть может варьироваться по длине, в зависимости от объекта.

    • Противовес. Наличие противовеса на приборе уменьшает утомляемость оператора, обеспечивая легкость управления в любом положении.

    • Устройство блокировки. Надежно закрепляет «руку», когда она не используется. Позволяет фиксировать прибор в любом заданном положении.

    • Ручка для переноски. Безопасная точка подъема для удобства переноски аппарата.

    • Универсальная система крепления магнитная, вакуумная, стенд или штатив.

    • Вращающаяся рукоятка. Низкий̆ коэффициент трения для улучшения эргономичности, снижения нагрузки и усталости оператора

    • Вращающаяся часть. Вращение на 360 градусов всех основных осей без ограничений. 

    Преимущества портативной координатно-измерительной «руки»:
    • Высокая точность и скорость сбора данных экономит время и деньги

    • Оптимизировано для сканирования сложных поверхностей

    • Разработано для использования в цеховых и полевых условиях

    • Повышенная температурная стабильность и нулевое время разогрева

    • Быстрая и простая установка “plug-and-play”

    • Короткий период обучения

    Виды сканирования. Контактное и бесконтактное сканирование


    В зависимости от задач, требуется контактное или бесконтактное сканирование. Измерительные датчики отличаются по принципу действия (электро-контактные, индукционные, оптические, ёмкостные, пьезометрические, тензометрические), выходному сигналу (аналоговые, дискретные), способу измерения (контактные, бесконтактные), типу измерения (сканирующие, триггерные) и другие

    Система контактного (тактильного) сканирования.  


    Контактные измерительные датчики позволяют выполнять измерения в отдельных точках, что делает их идеальным средством для измерений на 3-мерных деталях известной геометрии. Сканирующие датчики способны считывать каждую секунду координаты нескольких сотен точек, что дает возможность измерять параметры формы элемента, а также размер и положение


    Особенности контактного измерения

    • Контактное сканирование в основном применяется для измерения геометрически простых объектов небольшого размера.

    • Весь процесс сканирования предмета контактным типом довольно длительный по времени. 

    Бесконтактная система сканирования


    Бесконтактная система представлена лазерным сканером, который получая данные отраженного излучения, формирует сканы.  


    Данный вид сканирования является более распространенным и экономически выгодным. Бесконтактная система сканирования расширяет возможности традиционного контроля и повышает производительность. 


    Особенности

    • Бесконтактное лазерное сканирование позволяет оцифровывать объекты с практически любым типом поверхности в произвольной форме

    • Доступны для сканирования объекты крупных размеров

    • Возможность применения на большом разнообразии материалов

    • Реверс-инжиниринг

    • Сканирование детали с сильными цветовыми переходами 


    Наша компания располагает всеми типами координатно-измерительных машин. Мы имеем серьезный опыт поставок данного вида оборудования. (см.Проекты). 


    В зависимости от задач и потребностей заказчика, наши специалисты подберут самый лучший вариант отвечающий заявленным требованиям

    Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору инструментов и услуг.

    Заказать услугу

    Подписаться на
    рассылку

    Будьте в курсе последних новостей отрасли

    Подписаться

    Проекты
    Услуги
    Публикации
    Отзывы клиентов

    Назад к списку

    Координатно-измерительные машины — MULTICUT

    Контроль размеров готовой продукции всегда был узким местом в машиностроении. С момента появления массового производства и до настоящего времени на многих предприятиях до сих пор пользуются ручным мерительным инструментом. И основная проблема состоит в скорости проведения измерений, а также в записи и систематизации результатов. Распространение оборудования с ЧПУ только усугубило эту проблему. Увеличились производительность станков, сложность и ассортимент выпускаемых изделий.

    В медицинской, авиастроительной, аэрокосмической и машиностроительной отраслях наблюдается непрерывный рост требований к точности. И погрешность у современных средств измерений должна быть на порядок выше, чем у станка. Одним из наиболее современных решений метрологических задач в машиностроении считается применение координатно-измерительных машин (КИМ). Устройства этого класса позволяют контролировать формы высокой сложности, делать это быстро и с высокой повторяемостью результата.

    Сферы применения КИМ

    КИМ машина используют координатный метод измерения, суть которого заключается в последовательном нахождении координат точек, заданных оператором измерительной машины или управляющей программой. После определения их пространственного положения (координат X, Y и Z) координатно-измерительная машина рассчитывает геометрию объекта. Формат вывода результатов измерений зависит от поставленных задач и интеграции с другим оборудованием.

    Координатно-измерительные машины используются в лабораториях (помещениях с постоянным контролируемым микроклиматом) и в рабочих цехах.

    КИМ используются для решения задач двух типов:

    • Контроль качества готовой продукции. Изготовленные на станках с ЧПУ детали устанавливаются на рабочий стол машины, где проводятся контрольные замеры. Результаты выводятся на монитор, и, если реальные размеры выходят за пределы полей допуска, технолог принимает решение о необходимости коррекции управляющей программы для станка с ЧПУ. Если КИМ и станок с ЧПУ интегрированы в единую систему, возможно настроить их работу на автоматическое изменение параметров задания, влияющих на контролируемые размеры. То есть КИМ могут корректировать работу управляющих программ для станков с ЧПУ без участия оператора или технолога.

    • Создание математических моделей реальных объектов. Координатно-измерительные машины успешно применяются в автоматизированном проектировании. Построение пространственных моделей реальных объектов высокой сложности при помощи КИМ требует значительно меньше времени, чем проведение измерений вручную Разница составляет один – два порядка. Координатно-измерительная машина строит графические модели объектов, которые можно передавать в CAD-CAM систему и тут же формировать управляющую программу для создания копий.

    Также КИМ используются для контроля качества сборки при производстве металлоконструкций, магистральных инженерных сетей, при проведении механосборочных работ.


    Пройти тест

    Конструктивные исполнения координатно-измерительных машин

    Компоновка базовой части контрольно-измерительной машины определяется габаритами и массой измеряемых деталей, а также требованиями к точности и производительности. Кроме того, она должна соответствовать принципу Аббе (исключать погрешности механических и электронных люфтов), компенсировать деформации, вызванные массой измеряемых деталей, иметь достаточно рабочего пространства и быстро перемещать измерительную головку.

    Существующие в настоящее время КИМ можно разделить на несколько типов по конструктивному исполнению.

    Консольные

    Базовая часть консольной координатно-измерительной машины внешне и по принципу работы напоминает напольный сверлильный станок. Она состоит из:

    • жестко установленной вертикальной стойки;

    • консоли, которая способна вращаться на 360° в горизонтальной плоскости и перемещаться вертикально;

    • каретки, которая движется вдоль консоли;

    • пиноли, на которой закреплена измерительная головка.

    Консольные КИМ подходят для измерения крупногабаритных деталей, работают достаточно быстро, но не способны давать высокой точности.

    Портальные

    Наиболее распространенной считается портальная компоновка координатно-измерительных машин. В состав машины входят:

    • горизонтальный портал на П-образных стойках;

    • каретка, движущаяся по его балке;

    • пиноль с вертикальным перемещением;

    • рабочий стол.

    Различают модели с подвижным порталом и с подвижным столом.

    К преимуществам такой компоновки относятся простота установки детали, хороший обзор рабочего пространства, высокая жесткость конструкции, что дает высокую точность измерений в сочетании с хорошей производительностью.

    Мостовые

    У мостовой в сравнении с портальной КИМ компоновкой значительно снижена масса подвижных частей, за счет чего повышается точность измерений. Установка детали возможна только через верх или со стороны, противоположной «дому» моста.

    Шарнирно-сочлененные манипуляторы типа «рука»

    Манипуляторы – преимущественно переносные конструкции. Они состоят из основания (треноги) из рукояти и нескольких шарнирно-сочлененных колен, на последнем из которых размещена измерительная головка. Основные преимущества таких установок — мобильность и высокая скорость измерений. Главный недостаток — сравнительно низкая точность, обусловленная способом определения координат. В шарнирах манипулятора «координатно измерительная рука» установлены датчики угловых перемещений. Они посылают сигналы, по которым система управления КИМ высчитывает положение контрольной точки, последовательно суммируя координаты каждого шарнира.

    Датчики для координатно-измерительных машин

    Скорость работы КИМ с определенными объектами сканирования и показатели предельных отклонений зависят не только от конструкции машины, но и от используемых датчиков. Наилучшие результаты в решении метрологических задач дают контактные и оптические преобразователи.

    Контактные измерительные системы

    Координатный датчик контактной измерительной системы представляет собой щуп, который подает сигнал при касании к измеряемому объекту.

    В наиболее современных измерительных головках есть функция поворота на фиксированные углы, что дает возможность работать на объектах со сложной формой поверхности. Помимо расчета координат отдельных точек контактные датчики позволяют определять линейные размеры и форму поверхности. Также существуют преобразователи для определения шероховатости поверхности.

    Одна из характеристик контактного датчика – время измерения. Для разных моделей оно составляет от десятых долей до нескольких секунд и оказывает значительное влияние на производительность КИМ.

    Лазерные трекеры

    Оптические преобразователи с лазерными излучателями (лазерные трекеры) предназначены для быстрого сканирования 3D объектов, линейные размеры которых могут превышать 100 м. Принцип работы датчика основан на измерении расстояния от излучателя до отражателя.

    Специальная призма устанавливается вблизи измеряемого объекта. Излучатель посылает на нее сигнал и регистрирует его отражение. После калибровки отражающая призма устанавливается на поверхность объекта. Оператор координатно измерительной машины перемещает ее по контрольным точкам, а излучатель автоматически следует за ней. Фиксация координат выполняется автоматически или вручную (с пульта ДУ).

    Что влияет на точность измерений?

    У любого прибора есть погрешность измерений, и она может увеличиться в зависимости от окружающих условий. Выше было упомянуто влияние массы измеряемой детали, которая при установке на рабочий стол деформирует конструкции КИМ. Кроме этого, на точность влияют:

    • Температура. Ее изменение по-разному влияет на линейные размеры машины и измеряемого объекта.

    • Запыленность. Наличие взвешенных в воздухе частиц влияет на показания оптических датчиков.

    При выборе координатно-измерительной машины следует обратить внимание на допустимые условия эксплуатации. Некоторые модели можно эксплуатировать только в стабильных температурных условиях, другие рассчитаны на работу в действующих цехах, и в их управляющих системах есть алгоритмы компенсации погрешностей.

    Решение метрологических задач при помощи станков MULTICUT

    Станки MULTICUT портальной конструкции способны решать обе задачи КИМ: создание 3D-моделей по существующему образцу и контроль размеров готовых деталей. На шпиндель можно установить контактный датчик и выполнить сканирование с заданным шагом. Применяемые нами стойки ЧПУ позволяют сохранять данные измерений, передавать их в совместимые CAD-CAM системы для обработки.

    В базовую комплектацию каждого станка MULTICUT включен датчик поверхности, предназначенный для калибровки режущего инструмента. Он устанавливается на рабочий стол. Вынос инструмента определяется методом касания. Для получения дополнительных консультаций по комплектации станков свяжитесь с представителем компании через обратную связь или по телефону.




    Метрология для машиностроения | ЦЕЙСС

    Точные измерения и гарантия качества в производстве

    Чем хороша метрология в машиностроении? В машиностроении не только детали, но и производственная среда являются серьезной проблемой для метрологии. В зависимости от области применения требования к измерительным системам различаются, поэтому «одного решения» не существует. С помощью промышленной метрологии для машиностроения от ZEISS вы можете найти координатно-измерительную машину или другую измерительную систему, соответствующую вашим потребностям. Ускоряя процессы контроля, избегая итерационных циклов и сокращая время цикла, вы можете увеличить производительность.

    Требования к метрологии в машиностроении высокие

    Одной из очевидных причин, по которой метрология в машиностроении должна отвечать особым требованиям, является размер измеряемых деталей. Измерения часто невозможно проводить в чистой и стерильной измерительной комнате, потому что детали слишком велики. Это означает, что измерительные машины часто сталкиваются с пылью, маслом и изменением температуры в своей измерительной среде. Изменяя монтажные положения, измерительные системы достигают повышенной устойчивости к загрязнениям, например, за счет вертикального монтажа и защитных устройств. Для компенсации вибраций и других колебаний используется активное демпфирование. Надежные приводные и направляющие системы обеспечивают высокую степень надежности метрологии.

    Еще одним важным моментом является качество измерений. На это влияет не только среда измерения, но и точность измерительной машины. Здесь нельзя идти на компромиссы, поскольку в машиностроении необходимы точные результаты измерений.

    Малейшие отклонения измеряемых величин и ошибки измерения могут привести к серьезному повреждению или полному выходу из строя. В этом контексте сбор данных, измеренных машиной, с помощью соответствующего программного обеспечения также имеет большое значение.

    Ожидание стабильного качества производимых компонентов продолжает расти. В ZEISS мы ориентируемся не только на постоянное качество, но и на постоянное улучшение качества. С помощью ZEISS Retrofit мы модернизируем вашу координатно-измерительную машину, чтобы привести ее в соответствие с новейшими сенсорными технологиями.

    Чтобы держать вас и ваших сотрудников в курсе последних событий и обучать использованию измерительного оборудования, ZEISS AUKOM предлагает учебные курсы и повышение квалификации для техников-измерителей.

    Гарантия качества благодаря использованию измерительных машин ZEISS

    Обеспечение качества результатов измерений играет ключевую роль в машиностроении. Если бы измерения производились вручную с помощью профильного проектора, это привело бы не только к большим затратам времени, но прежде всего к невоспроизводимым результатам измерений. Каждый техник-измеритель будет выполнять измерение в соответствии со своим собственным методом. Следствием этого будут разные результаты измерений. Этого необходимо избегать, поскольку в машиностроении точность, функциональность и безопасность имеют первостепенное значение. Ведь в большинстве случаев за станком работают люди, которым могут угрожать погрешности измерений в машиностроении. Точные ручные измерения возможны с помощью ZEISS T-SCAN, поскольку лазерный сканер с ручным управлением очень точно указывает идеальное расстояние измерения.

    Для автоматизированных измерительных процессов с машинами обеспечение качества измерений в машиностроении и многих других отраслях надежно обеспечивается координатно-измерительными машинами ZEISS. Все компоненты конструкции могут быть измерены по отдельности, а также собраны — независимо от размера конструкции. Это связано с тем, что ZEISS предлагает крупногабаритные устройства в различных конструкциях и с различными измерительными системами, т.е. с оптическими системами 3D-сканирования, а также измерительные столы с идеальной метрологией для использования в машиностроении.

    Просто здорово, когда можно положиться на устройство и продолжить работу на стороне.


    Даниэль Стек, PERI

    Метрология ZEISS — оптимальное измерительное решение в машиностроении

    Координатно-измерительные машины с большими объемами измерений и новейшей метрологией необходимы, особенно в автомобильной и машиностроительной промышленности, а также в аэрокосмической промышленности. В этих отраслях требуется высочайшая точность в сложных условиях измерения. Для этой цели ZEISS предлагает широкий ассортимент настольных, портальных и мостовых измерительных машин с соответствующими датчиками. Оптические датчики обеспечивают бесконтактный сбор данных в кратчайшие сроки.

    Тактильные датчики сканируют поверхность детали точка за точкой, что гарантирует максимальную точность.

    Однако не все детали в машиностроении большие и тяжелые. Также используются заготовки среднего и малого размера, которые должны быть точно измерены. Измерительные станции идеально подходят для этой цели. ZEISS также предлагает оптимальное решение для этого типа измерения и производства.

    Мостовая координатно-измерительная машина ZEISS ACCURA

    Концепция платформы ZEISS ACCURA позволяет спроектировать вашу координатно-измерительную машину в соответствии с вашими идеями. Высокоэффективная изоляция на раме оптимально подходит для использования измерительной машины в машиностроении. В результате метрология защищена не только от температуры, но и от вибраций и других перемещений за счет пневматической виброизоляции. Инновационные воздушные подшипники обеспечивают минимальное время перемещения и более высокую пропускную способность.

    • Измерительная машина ZEISS ACCURA

    Серия ZEISS MMZ

    Крупногабаритные координатно-измерительные машины серий ММЗ Т, ММЗ М и ММЗ Г обеспечивают максимальную точность при большом объеме измерений. Измерительная машина ММЗ Т предлагает самый большой объем измерения среди настольных машин мостового типа, а ММЗ Г является лидером в категории больших машин мостового типа. ММЗ М идеально подходит для контроля сложных и, прежде всего, средних деталей с жесткими допусками.

    Эти метрологические машины доказывают свою полезность в машиностроении, в частности, благодаря их устойчивости к суровым условиям окружающей среды и их нечувствительности к воздуху, содержащему пыль и масло. Большое расстояние между подшипниками и стабильная конструкция гентри обеспечивают очень высокую производительность сканирования. Это означает, что даже очень большие и тяжелые детали могут быть точно измерены.

    • Наши большие координатно-измерительные машины

    Измерительная станция SURFCOM CREST

    В области метрологии контуров и поверхностей идеально подходит измерительная станция SURFCOM CREST от ZEISS. С максимальной точностью и скоростью измерительная машина измеряет параметры поверхности и контуры всего за один рабочий шаг. Это значительно увеличивает пропускную способность и повышает эффективность. Комплексная технология автоматизации измерительного стола с ЧПУ также обеспечивает большую производительность. Чрезвычайно стабильные и высокоточные результаты измерений делают SURFCOM CREST оптимальным дополнением к метрологии в машиностроении.

    • К измерительной станции SURFCOM CREST

    Оптимизация производительности в машиностроении с точной метрологией

    С помощью промышленной метрологии в машиностроении можно повысить точность, а также скорость методов измерения и производственных процессов. Для точных измерений требуются не только мощные координатно-измерительные машины, но и соответствующее программное обеспечение для сбора, объединения и обработки больших объемов данных. Именно здесь на помощь приходит метрология в машиностроении. Для этой цели компания ZEISS разработала CALYPSO — универсальное программное обеспечение с многочисленными расширениями для особых требований. Для достижения наилучших результатов измерения измерительная система и программное обеспечение должны быть идеально согласованы друг с другом. ZEISS — ваш компетентный партнер в области метрологии в машиностроении, адаптированный к вашим потребностям.

    Измерительные решения для машиностроения от ZEISS — краткий обзор ваших преимуществ:

    • Измерительные машины с высокой точностью выполняют измерения в производственной среде, не требуется специального измерительного помещения
    • Благодаря простому использованию и интуитивно понятному программному обеспечению предварительной настройки ZEISS CALYPSO ваши сотрудники могут без проблем проводить измерения
    • Большой выбор датчиков
    • Эффективная работа благодаря круговому обзору измерительного объема серии ММЗ, измерительным машинам с зоной измерения для эффективного анализа непосредственно на изделии и мобильным информационным станциям для непосредственного программирования на детали
    • Измерения с повышенной скоростью и пропускной способностью
    • Учебные курсы AUKOM и курсы повышения квалификации для техников-метрологов в Метрологической академии ZEISS помогут вам и вашим сотрудникам решить любую метрологическую задачу

    Узнайте, какой опыт получили ваши коллеги по отрасли

    Приложения, облегчающие повседневную жизнь в области метрологии

    Загрузите наши приложения и узнайте больше об основах метрологии, допусках формы и положения, метрологии зубчатых колес или компьютерной томографии.

    Просмотр приложений

    Связаться с нами. Наши специалисты свяжутся с вами.

    Машиностроение. Точное измерение компонентов машин

    Перейти к содержимому

    МашиностроениеNils Klupp2023-01-17T10:14:20+01:00

    Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung на YouTube.
    Mehr erfahren

    Видео с нагрузкой

    YouTube immer entsperren

    Измерение прямолинейности с помощью электронных автоколлиматоров

    Точное измерение компонентов машин является частым требованием в машиностроении в контексте контроля качества. Основное внимание уделяется высокому уровню точности, а также простоте работы с программным обеспечением. Этим требованиям в значительной степени отвечают бесконтактные оптические измерительные приборы.

    Измерение прямолинейности линейных направляющих

    Всякий раз, когда линейные направляющие для машиностроения проходят окончательные приемочные испытания для определения их прямолинейности, для технологии измерения необходим высокий уровень точности. Электронные автоколлиматоры с компьютерной поддержкой 9-го0145 TriAngle серии измеряют прямолинейность направляющих с точностью до 1 мкм/м.

    Измерение параллельности и плоскостности

    Электронные автоколлиматоры серии TriAngle идеально подходят для высокоточного бесконтактного измерения параллельности направляющих станков. Вертикальный профиль вдоль направления движения зеркала на рельсе измеряется и оценивается с помощью программного обеспечения. Кроме того, может быть выполнено измерение плоскостности поверхностей.

    Калибровочный поворотный стол с электронными автоколлиматорами

    Поворотные столы используются для позиционирования инструментов и заготовок в обрабатывающих центрах. Бесконтактное измерение точности позиционирования поворотных столов повышает точность изготовления. Калибровка поворотного стола с использованием электронных автоколлиматоров серии TriAngle требует лишь короткого времени настройки и выполняется с очень высокой точностью. Интуитивно понятное программное обеспечение позволяет быстро освоить процесс измерения.

    Наша продукция для машиностроения

    Электронные автоколлиматоры – TriAngle

    • Выравнивание и прямолинейность моторизованных столиков
    • Измерение оси вращения шпинделя
    • Параллельный изм цилиндров или отверстий
    • Выравнивание валы
    • Измерение плоскостности

    Дополнительная информация

    Визуальные оптические измерительные приборы – OptiTest®

    • Выравнивание и прямолинейность моторизованных столиков
    • Измерение оси вращения шпинделя
    • Параллельность цилиндров или отверстий
    • Выравнивание валов
    • Измерение плоскостности

    Дополнительная информация

    Компактный и гибкий интерферометр — µPhase®

    • Мониторинг производства процессы
    • Измерение смещения инструмента на сверхточных обрабатывающих центрах

    Дополнительная информация

    Наш информационный бюллетень – Ваше преимущество в знаниях

    Будьте одним из первых, кто испытает наши
    новинки продукции и инновационные возможности применения.

    Имя

    Печенье Борлабс

    Провайдер Eigentümer dieser Сайт, выходные данные
    Назначение Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box от Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
    Имя файла cookie borlabs-cookie
    Срок действия файла cookie 1 Яр

    Принять

    Диспетчер тегов Google

    Имя

    Диспетчер тегов Google

    Провайдер Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
    Назначение Файл cookie Google, используемый для управления расширенными сценариями и обработкой событий.
    Политика конфиденциальности

    https://policies.google.com/privacy?hl=en

    Имя файла cookie _ga,_gat,_gid
    Срок действия файла cookie 2 года
    Принять

    Ясность Майкрософт

    Имя

    Ясность Майкрософт

    Провайдер Корпорация Майкрософт
    Назначение Clarity регистрирует взаимодействия на нашем веб-сайте, например то, как отображается страница и какие действия выполняют пользователи, например движения мыши, щелчки, прокрутка и т.  д.
    Политика конфиденциальности

    https://clarity.microsoft.com/terms

    Имя файла cookie _clck, _clsk, КЛИД, АНОНЧК, МР, МУИД, СМ
    Срок действия файла cookie 2 года
    Принять

    этрекер

    Имя

    этрекер

    Провайдер etracker GmbH
    Назначение Мы используем инструмент «eTracker» для анализа использования нашего веб-сайта. Для этой цели мы не используем файлы cookie по умолчанию. Поскольку мы используем файлы cookie для анализа и оптимизации, мы заранее отдельно получаем ваше явное согласие. Если это так и дано согласие, используются файлы cookie, которые позволяют проводить статистический анализ использования веб-сайта. Файлы cookie — это небольшие текстовые файлы, которые интернет-браузер сохраняет на конечном устройстве пользователя. Файлы cookie etracker не содержат никакой информации, позволяющей идентифицировать пользователя.

    Данные, сгенерированные etracker, обрабатываются и хранятся исключительно в Германии и, следовательно, подпадают под действие строгих немецких и европейских законов и стандартов о защите данных. etracker прошел независимую проверку и сертификацию в этом отношении и получил знак одобрения защиты данных ePrivacyseal.

    Обработка данных осуществляется на основании правовых положений ст. 6 Параграф 1 лит. f (законный интерес) Регламента о защите данных Германии (DSGVO). Нашей заботой с точки зрения DSGVO (законный интерес) является оптимизация нашего сервиса. Поскольку конфиденциальность наших клиентов важна для нас, данные, которые могут позволить сослаться на отдельного человека, такие как IP-адрес, логин или идентификаторы устройства, анонимизируются или псевдонимизируются как можно скорее. Никакого другого использования, объединения с другими данными или раскрытия третьим лицам не происходит.

    Политика конфиденциальности

    https://www.etracker.com/en/data-privacy-statement/

    Имя файла cookie et_oi_v2, et_allow_cookies, et_oip, cntcookie, et_scroll_depth, _et_coid, isSdEnabled, BT_sdc, BT_pdc, BT_ecl

    Принять

    GetResponse

    Имя

    GetResponse

    Провайдер getresponse. com
    Назначение Информационный бюллетень Anmeldung und Double-Opt-In
    Имя файла cookie получить ответ
    Срок действия файла cookie 365

    Принять

    YouTube

    Имя

    YouTube

    Провайдер Google Ireland Limited, Gordon House, Barrow Street, Dublin 4, Ирландия
    Назначение Wird verwendet, um YouTube-Inhalte zu entsperren.