Из чего состоит ленточный конвейер от производителя

05.02.2017

Приспособление, при помощи которого можно перемещать разные грузы на различные расстояния под самым разным углом, называют ленточными транспортёрами или конвейерами. Ленточный конвейер уже довольно давно стал незаменимым транспортирующим устройством во многих производственных, промышленных, строительных и сельскохозяйственных сферах, такое устройство непрерывным потоком может доставлять насыпные и штучные грузы в самые труднодоступные места, помогать осуществлять процесс загрузки и выгрузки, сборки и фасовки, компоновки и сортировки.

Из чего состоит ленточный конвейер для транспортировки угля? Основным элементом конвейера такого типа является «бесконечная», а точнее закольцованная транспортерная лента, на поверхности которой и перемещаемые передвигаемые грузы. Удивительно, но при всей своей многовековой истории конструкция ленточного конвейера, по сути, осталась прежней, разумеется, на неё повлияли достижения современной техники, однако, она всё ещё остаётся сравнительно проста, благодаря чему такое оборудование остаётся весьма и весьма привлекательным у потенциальных покупателей.

• Кроме основного компонента ленточного конвейера, а именно самой транспортёрной ленты, в конструкции оборудования присутствует:
• Электрический привод или мотор, работающий на бензиновом или дизельном топливе;
• Рама и роликоопоры;
• «Люк» для загрузки и разгрузки;
• Устройства очистки;
• Натяжной и приводной барабаны.

В качестве дополнительного оборудования ленточные конвейеры могут оснащаться оборудованием меры веса, контроллером ленты, фиксатором груза на не ней и так далее. Одним из обязательных устройств, которое должно быть установлено даже на новом ленточном транспортёре, это устройство натяжение конвейерной ленты, позволяющее регулировать силу её натяжения, ослаблять и натягивать при необходимости.

Электропривод состоит двигателя, работающего от электричества, редуктора и тормозного механизма, а также из специальной муфты, при помощи которой обеспечивается надёжное соединение с приводным барабаном. Само собой разумеется, мощность двигателя может быть различной, так что у будущего пользователя ленточного конвейера есть возможность выбора подходящего оборудования и по такому критерию.

Кроме того, можно выбирать конвейер в зависимости от необходимого угла наклона, производительности, скорости движения и тенты и так далее.

Роликоопоры крепятся к металлической раме конвейера и служит, как понятно из их названия, опорой для транспортёрной ленты. Роликоопоры могут быть неподвижными, а могут быть шарнирно-подвесными, их стоит использовать для перемещения крупногабаритных грузов и кусков. Это приблизительно всё, из чего состоит ленточный конвейер шахтный для добычи руды и угля.

Загрузочно-разгрузочный лоток имеется не у всех моделей ленточных конвейеров, но по желанию покупателя производитель может установить такое устройство на любой вариант транспортёрной техники. «Люк», как правило, требуется для загрузки на транспортёрную ленту и для выгрузки с неё сыпучих и мелкоштучных товаров, материалов и грузов, благодаря такому устройству, конвейер можно использовать при фасовке.

Очистные приспособления в принципе не помещают, поскольку даже на идеально чистом производстве пыль присутствует, такое же оборудование будет в автоматическом режиме удалять любые загрязнения к поверхности транспортёрной ленты.

Конструкция ленточного конвейера

Ленточный конвейер состоит из привода (электродвигателя с редуктором), приводного («головного») и холостого, отклоняющего барабанов, става с рабочими и нерабочими роликовыми опорами, загрузочного и разгрузочного устройств, очистных устройств, натяжной станции.

Натяжное устройство предназначено для компенсации удлинения («вытяжки») транспортерной ленты в процессе эксплуатации. Наиболее простая конструкция – винтовая пара, расположенная с обеих сторон хвостового (холостого) барабана. Натяжение ленты требует равномерного «подкручивания» винтов во избежание перекоса барабана. На длинных конвейерах возможна установка «весовых» (через барабаны) устройств. Для нормальной работы конвейера требуется правильная стыковка конвейерных лент. Выполнение работ по стыковке должно проводиться специалистами.

Мощность электродвигателя приводного устройства выбирают исходя из производительности, длины и угла наклона конвейера. Обычно расчетную мощность двигателя увеличивают на 25-50 % на случай увеличения производительности, непредвиденного пуска под нагрузкой, пуска после длительной остановки.

Диаметры барабанов должны быть максимально большими (в пределах разумного). Обычно у приводного барабана диаметр больше, чем у холостого на 20% и на 40% отклоняющего. При больших запасах прочности лент минимальные диаметры могут снижаться примерно на 40%. Существуют нормы по минимально допустимым диаметрам в зависимости от ткани каркаса и количества прокладок. Длина барабанов обычно на 100-150 мм больше ширины ленты. Следует помнить, что чем больше угол обхвата лентой приводного барабана, тем меньше нагрузка на ленту.

Особое значение имеет футеровка хотя бы приводного барабана (а лучше всех). Футеровка способствует лучшей центровке лент, исключению их «перетяжки». Начальная «перетяжка» — увеличение натяжения ненагруженной ленты для исключения проскальзывания на барабане, приводит к дополнительному удлинению, что может потребовать проведение новой стыковки конвейерной ленты.

Став конвейера обеспечивает устойчивое, в основном прямолинейное движение ленты с грузом. При резком отклонении от трассы, перекосах стоек, перекосах барабанов груз «сваливается» с ленты, центровка ее невозможна.

Роликоопоры (обычно трехроликовые, реже 5-ти или 7-ми роликовые) обеспечивают движение ленты с пониженным сопротивлением, а также увеличивают производительность за счет «желобчатости» по сравнению с конвейером с плоскими роликоопорами (примерно в 2 раза). Желобчатость способствует также гораздо более лучшей центровке лент и транспортировке груза на большие расстояния.

Загрузочное (приемное) устройство чаще представляет собой лоток, по которому груз поступает на конвейер с предыдущего конвейера или агрегата. Лоток формирует поток поступающего груза по ширине конвейерной ленты. Загрузочный лоток – основной источник износа ленты, так как ударные нагрузки и скольжение поступающего на ленту груза несравненно выше его воздействия на ленту при огибании роликоопор.

Очистные усройства предназначены для очистки рабочей стороны ленты от постоянно налипающих частиц груза. Главным условием использования устройств является максимально возможное удаление частиц по всей ширине транспортерной ленты. Имеется множество устройств по очистке лент. Имеется множество устройств по очистке лент. Очень эффективен способ очистки переворачиванием ленты петлей Мебиуса, но он требует точного исполнения, высокой надежности ленты, особенно стыка.

В реальных условиях конструкция конвейеров «усложняется» установкой электромагнитов для извлечения металлических посторонних предметов, центрирующих роликоопор, ловителями лент при поперечных порывах.

Что такое конвейерная система | Что такое конвейер

В этом посте мы рассмотрим основы того, что такое конвейер и его основные компоненты. Мы также обсудим, что такое конвейерная система, различные типы конвейеров и какие универсальные преимущества они предлагают. Наконец, мы подробно рассмотрим, как выбрать лучшее конвейерное решение. Это более полный и подробный обзор, чем предыдущий пост от 2017 года.

Что такое конвейер?

Конвейер — это механическая часть погрузочно-разгрузочного оборудования, используемая для транспортировки материалов между различными точками. Американское общество инженеров-механиков определяет конвейер как «горизонтальное, наклонное или вертикальное устройство для перемещения или транспортировки сыпучих материалов, упаковок, предметов или пассажиров по пути, заданному конструкцией устройства». Что является ключевым в этом определении? , а что отличает конвейеры от других типов погрузочно-разгрузочного оборудования, так это то, что они перемещают продукт по пути» предопределено конструкцией устройства. ” Это также единственная особенность, которой обладают все типы конвейеров; независимо от области применения, отрасли или сектора. Хотя многие типы конвейеров, особенно в сортировочных системах, могут направлять продукт в нескольких направлениях, все эти направления являются заранее определенными путями.

Конвейеры используются в промышленности, торговле, розничной торговле, сельском хозяйстве и горнодобывающей промышленности. Кроме того, конвейеры проникают в гостиничный и строительный секторы.

Основные компоненты конвейеров

Подавляющее большинство конвейеров состоит из трех основных элементов – рамы или опоры ремня, привода и натяжного ролика(ов).

Наиболее распространенным типом конвейера в его самой простой форме является ленточный конвейер с концевым приводом; такой, какой можно увидеть на кассе продуктового магазина. Он состоит из рамы с ведомым шкивом или барабаном на одном конце и промежуточным шкивом или барабаном на другом конце; с бесконечным ремнем, обернутым вокруг шкивов и рамы. В большинстве приложений ведомый шкив вращается за счет энергии, поступающей от внешнего двигателя с электрическим приводом.

Конечно, есть исключения из этого упрощенного определения конструкции конвейера.

Конвейеры могут перемещать продукт по прямой линии, горизонтально или вертикально, или они могут быть оснащены угловыми или радиусными элементами для перемещения продукта в двух или трех измерениях.

Что такое конвейерная система?

Конвейерная система — это группа конвейеров, которые работают вместе для выполнения общей задачи. Это могут быть конвейеры, работающие параллельно (выполняющие одну и ту же задачу — не обязательно расположенные рядом) или последовательно (либо подающие один к другому, либо работающие в гармонии с другими частями оборудования).

Пример конвейерной системы, включающей блок захвата и размещения.

Конвейерные системы могут быть как простыми, так и сложными, в зависимости от требований процесса. Они могут передвигаться по земле, перемещая сыпучие материалы, такие как камень или гравий, на большие расстояния. Или они могут находиться в самых современных заводских условиях, взаимодействуя с роботами, компонентами линейного движения, системами обзора и камеры, коботами и людьми.

Средства автоматизации, или промышленная автоматизация, отвечают за то, чтобы все различные части оборудования, включая конвейеры, «разговаривали» и «слушали» друг друга. Средства автоматизации — это «мозги», благодаря которым конвейерная система и все остальные элементы оборудования на линии работают вместе. Они также могут предусматривать дополнительные меры безопасности оператора.

Типы конвейеров и конвейерных систем

Конвейеры можно разделить на две основные категории – самотечные или механизированные конвейеры.

Гравитационные конвейеры полагаются на силу тяжести, обычно возникающую при изменении высоты, для перемещения продукта по длине конвейера. Гравитационный ролик, колесо и желоб — три основных типа этих конвейеров. Эти конвейеры не содержат приводного элемента, как обсуждалось выше.

Конвейеры с механическим приводом бывают почти бесконечными и обычно называются в честь наиболее заметной или отличительной особенности конвейера. Существует много типов конвейеров, включая, но не ограничиваясь:

Когда речь идет о конвейерных системах , можно использовать несколько типов конвейеров для создания единой системы, что позволяет использовать наиболее подходящий конвейер в каждом случае. Адаптация конвейера к выполняемой задаче обеспечивает наиболее надежную работу с продуктом, создавая при этом более безопасную и экономичную конвейерную линию. Кроме того, поиск областей, в которых можно использовать тот же тип конвейера, может помочь сократить количество запасных частей и упростить техническое обслуживание. Работа с интегратором или производителем конвейера; такие как мк Северная Америка; которая предлагает широкий спектр решений для конвейерных систем, поможет обеспечить наилучший результат для вашего следующего проекта по обработке материалов.

В то время как каждый конвейер имеет такие же уникальные преимущества, как и его конструкция, все конвейеры и конвейерные системы обладают универсальными преимуществами.

Каковы преимущества конвейеров и конвейерных систем?

Учитывая, что основной функцией конвейера является перемещение объектов из одной точки в другую, преимущества конвейеров сосредоточены на этом факте. Конвейеры могут перемещать продукты, которые в противном случае могут быть слишком тяжелыми или громоздкими, чтобы их можно было безопасно перемещать. И наоборот, они также могут быть предназначены для работы с небольшими, легкими и хрупкими деталями. Детали, которые настолько хрупкие, что обращение с ними другими способами может привести к их повреждению.

Конвейеры также перемещают продукт быстрее, чем другие доступные средства. Все мы знакомы со складскими конвейерами, показанными в новостях или на YouTube; так как они быстро выполняют заказы. Однако учтите, что конвейеры также можно использовать для замедления процессов — они являются отличным средством обеспечения движущейся платформы для отверждения, сушки или охлаждения продуктов.

Помимо способности быстро перемещать продукт с высокой скоростью, конвейеры также могут экономить время, транспортируя продукт между различными высотами; например между разными этажами. Если бы человек должен был перемещать продукт между этажами, это не только обеспечило бы безопасность, но и потребовало бы больше времени для подъема по ступенькам, чем использование конвейера для перемещения продукта.

При использовании конвейерных систем преимущества одного конвейера умножаются на весь процесс. Это в дополнение к преимуществам, достигнутым от использования других.

Итак, теперь, когда вы знаете типы конвейеров и их преимущества, как выбрать правильную конвейерную систему? Читайте дальше, чтобы узнать.

Как правильно выбрать конвейерную систему?

Производитель конвейеров или интегратор, с которым вы работаете, помогут вам выбрать правильные конвейеры для вашей следующей конвейерной системы. Для этого они соберут информацию о вашем продукте, процессе и объекте.

Продукт
Общая форма и размер продукта
Температура продукта
Характер продукта: гладкий, острый, деликатный, расходуемый, твердый, жидкий
Количество продукта: обработка навалом или поштучно
Готовый или незавершенный продукт
Вес за штуку
Общий вес на конвейере
Продукт влажный или сухой?
Есть ли какие-либо края продукта, с которыми нельзя работать?

Процесс
Критичен ли передний край?
Важна ли ориентация детали?
Части накапливаются?
Можно ли соприкасаться деталями?
Какое расстояние должен пройти продукт? (Длина конвейера)
Имеются ли перепады высот?
Каково время цикла?
Желаемая скорость конвейера
С каким оборудованием взаимодействует конвейер и продукт?
Используется ли конвейер для охлаждения, отверждения, печати или других производственных операций?
Как продукты загружаются и выгружаются с конвейера?
Операторы работают рядом с конвейером?

Объект
Объект какого типа будет установлен конвейерной системой?
Что такое температура окружающей среды?
Бывают ли экстремальные температуры?
Влажно или есть процессы влажной уборки?
Имеются ли особые условия, такие как взрывоопасная среда или чистая комната?
Запылено или есть твердые частицы в воздухе?

Нажмите на изображение, чтобы увидеть полную инфографику.

Хотя все эти вопросы могут показаться сложными, работа с опытным торговым представителем и конвейерной компанией снимет напряжение. Они проведут вас через весь процесс и помогут убедиться, что спроектированный конвейер или конвейерная система лучше всего подходит для вашего конкретного применения.

мк Северная Америка также предлагает инфографику по выбору конвейера, в которой вопросы и решения, которые необходимо принять, представлены в удобном для чтения и визуально привлекательном формате.

Если все вопросы или информация, необходимые для проектирования конвейерной системы, кажутся слишком сложными; не беспокойтесь. Когда вы работаете с экспертом, они упростят процесс; Разрушение сложных ситуаций проектирования и обработки материалов. Они зададут все соответствующие вопросы и укажут вам наилучшее конвейерное решение или решения для вашего уникального применения.

Готовы приступить к работе с конвейерной системой?

Вы готовы приступить к работе над своим следующим проектом конвейерной системы? Затем заполните форму ниже, и один из наших инженеров по применению свяжется с вами. С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

Конвейер | механическое устройство | Британика

ленточный конвейер

См. все материалы

Связанные темы:

роликовый конвейер
массовый конвейер
винтовой конвейер
пневматический конвейер
ленточный конвейер

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

конвейер , любое из различных устройств, обеспечивающих механизированное перемещение материала, как на заводе; они используются в основном в промышленности, но также и на крупных фермах, при складировании и погрузочно-разгрузочных работах, а также при перемещении сырья. Конвейеры могут иметь длину всего несколько дюймов или представлять собой интегрированные системы длиной в несколько миль.

Гравитационные роликовые конвейеры состоят из ряда параллельных роликов, прикрепленных к металлической раме, поддерживаемой через определенные промежутки времени. Рама может быть слегка наклонена для гравитационного потока, но предметы и упаковки также можно катить вручную. Конвейеры с гравитационными колесами аналогичны, но состоят из коньковых колес вместо роликов и обычно используются для более легких грузов. Конвейеры с приводными роликами представляют собой конвейеры с гравитационными роликами, которые приводятся в действие с помощью ремня, прижатого к нижней части роликов, или с помощью цепи, приводящей в движение звездочки, прикрепленные к роликам.

Еще из Britannica

добыча угля: конвейеры

Ленточные конвейеры из ткани, резины, пластика, кожи или металла приводятся в действие роликом с механическим приводом, установленным под или на одном конце конвейера. Лента образует непрерывную петлю и поддерживается либо на роликах, если нагрузка большая, либо на металлическом ползунке, когда нагрузка достаточно мала, чтобы предотвратить сопротивление трению на ленте. Электродвигатели, работающие через редукторы с постоянной или переменной скоростью, обычно обеспечивают мощность.

В напольных конвейерах используются цепи, тросы или другие рычажные соединения, установленные в полу или рядом с ним на бесконечной дорожке. Обычно они предназначены для буксировки поезда четырехколесных тележек по петле для перевозки крупных продуктов или материалов для сборки на конвейерной системе. Мощность передается на цепь направляющими роликами.

Пластинчатые конвейеры состоят из бесконечных цепей, приводимых в действие электродвигателями, работающими через редукторы и звездочки, с прикрепленными на расстоянии планками для перевозки предметов, которые могут повредить ленту из-за острых краев или тяжелых грузов.

Скребковые конвейеры имеют скребки или скребки, установленные с интервалами, перпендикулярными направлению движения, на бесконечных цепях с механическим приводом, работающих внутри желоба. Сыпучие материалы, такие как опилки, песок, гравий, уголь и химикаты, могут перемещаться по желобу.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Пластинчатые конвейеры состоят из бесконечных цепей с прикрепленными перекрывающимися и блокирующими пластинами, чтобы обеспечить непрерывную несущую поверхность, которая образует герметичный слой, подходящий для сыпучих материалов без контейнеров.

Вибрационные конвейеры состоят из желобов или труб, гибко поддерживаемых и приводимых в вибрацию механическими или электрическими средствами для транспортировки предметов или сыпучих материалов; вибрация происходит по наклонной эллиптической схеме, вызывая как направленное, так и восходящее движение материала.

В троллейных конвейерах подвесной рельс несет ряд несущих контейнеров (тележек), которые соединены друг с другом на бесконечном движущем средстве, таком как трос, цепь или другое рычажное соединение. Тележки могут быть крюками, магнитами или различными держателями, предназначенными для перевозки конкретного груза. Рельсы обычно опираются на каркас здания завода.

В массовых конвейерах используются скелетные или сплошные скребки, установленные через определенные промежутки времени на тросе или цепи, приводимой в движение внутри плотно прилегающего кожуха. Конвейеры, предназначенные для сыпучих материалов, которые должны быть закрыты для предотвращения утечки или взрыва, могут работать в горизонтальном, вертикальном или наклонном положениях.

Ковшовые конвейеры состоят из бесконечных цепей или ремней, к которым прикреплены ковши для транспортировки сыпучих материалов по горизонтали, наклону и вертикали. Ковши остаются в транспортном положении до тех пор, пока они не будут наклонены для выгрузки материала. Доступны различные механизмы разгрузки.

Винтовые конвейеры состоят из вращающихся валов с непрерывным или прерывистым спиральным витком, которые работают внутри кожуха. Приводимый в действие электродвигателем и соответствующей передачей, винтовой конвейер обычно работает только в одном направлении для перемещения мелкого сыпучего материала, такого как мука, семена и уголь.

Пневматические конвейеры используют давление воздуха или вакуум для перемещения сыпучего материала в трубах или воздуховодах.

Буксирные конвейеры могут быть подвесными тележками или напольными конвейерами, приспособленными для перемещения тележек, грузовиков и автомобилей, которые заблокированы в буксирной цепи для перемещения из любой точки системы в любую другую точку.