Инструкция по охране труда при испытании абразивных кругов на механическую прочность

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ИСПЫТАНИИ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К проведению испытаний абразивных кругов допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья к выполнению данного вида работ, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, проверку знаний требований охраны труда и имеющие соответствующую запись в удостоверении на право выполнения специальных работ.

1.2. Механическую прочность абразивных кругов необходимо проверять на испытательном стенде, возле которого необходимо вывесить инструкцию по проведению испытаний.

1.3. Испытательный стенд должен быть жестко укреплен на фундаменте и установлен в помещении, изолированном от основного производства.

1.4. Стенд должен быть оснащен блокировкой для предотвращения включения привода при открывании испытательной установки, открывании камеры без снятия испытательной нагрузки.

1.5. Испытательный стенд должен иметь указатель частоты вращения шпинделя.

1.6. Испытываемый инструмент, установленный на шпинделе стенда, необходимо поместить в камеру, чтобы обеспечить защиту работника, проводящего испытание, от осколков круга при его возможном разрыве.

1.7. Открывать испытательную камеру стенда при проведении испытаний разрешается только после полной остановки шпинделя.

1.8. Технический осмотр испытательного стенда проводится не реже 1 раза в 2 месяца с обязательной регистрацией результатов осмотра в «Журнале технического осмотра испытательного стенда».

1.9. Запрещается производить ремонт и переделку стенда самостоятельно.

1.10. Проведение испытаний на неисправном стенде ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

1.11. На стенде необходимо указывать его инвентарный номер. Возле стенда необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии стенда и за его безопасную эксплуатацию.

1.12. Органы ручного управления стенда необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.

1.13. Токоведущие части стенда должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах. 

1.14. Работающему при испытании абразивных кругов нужно твердо знать и соблюдать все общие и специальные правила по установке и испытанию абразивных кругов.

1.15. Постоянно помнить, что абразивный круг имеет зернистое кристаллическое строение, является режущим инструментом, работающим с огромными скоростями, и не обладает высокой механической прочностью. Круг быстро разрушается даже при незначительных толчках и ударах. 

1.16. Рабочие окружные скорости инструмента не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 12.2.001 – 74.

1.17. Запрещается работать на стенде в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

1.18. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

1.19. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направлению вращения круга.

1.20. В соответствии с пунктом 7 Приказа Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 1 октября 2008 г. № 541н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам сквозных профессий и должностей всех отраслей экономики, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» работники, занятые испытаниями абразивных кругов, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:

• костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий или костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 на 1 год;
• фартук клеенчатый с нагрудником – 1 на 1 год;
• рукавицы комбинированные – 6 пар на 1 год;
• очки защитные – до износа.

1.21. Работник обязан немедленно извещать своего непосредствен­ного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожаю­щей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, проис­шедшем на производстве или об ухудшении состояния своего здоро­вья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.22. За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Осмотреть и надеть рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

2.2. Перед каждым включением стенда убедиться, что пуск стенда никому не угрожает опасностью.

2.3. Проверить, хорошо ли убраны стенд и рабочее место, выявить неполадки в работе стенда и принять меры по их устранению.

2.4. О неисправности стенда немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.

2.5. При обнаружении возможной опасности предупредить остальных работников и немедленно сообщить мастеру.

2.6. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), посыпать опилками.

2.7. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

2.8. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

2.9. Строго выполнять все правила безопасности.

2.10. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.

2.11. Перед началом проведений испытаний на испытательном стенде круги необходимо осмотреть и убедиться в том, что на них отсутствуют трещины и сколы.

2.12. Отсутствие трещин в кругах на керамической связке проверяется постукиванием их в подвешенном положении деревянным молоточком массой 150— 200 г. Круг без трещин должен издавать чистый звук.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3. 1. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть для абразивных шлифовальных кругов:

• 3 мин – для кругов диаметром до 150 мм;
• 5 мин – для кругов диаметром более 150 мм.

3.2. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νp.

3.3. Продолжительность вращения инструмента при проведении испытаний на механическую прочность должна быть:

а) для эльборовых шлифовальных кругов:

• 1,5 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
• 3 минуты для кругов на органической и металлической связках диаметром
  
  до 150 мм;
• 3 минуты для кругов на керамической связке диаметром более 150 мм;
• 5 минут для кругов на органической и металлической связках диаметром
  
  более 150 мм;

б) для абразивных шлифовальных кругов:

• 3 минут для кругов диаметром до 150 мм;
• 5 минут для кругов диаметром более 150 мм.

3.4. Продолжительность проведения испытаний необходимо отсчитывать с момента 

набора испытываемым шлифовальным кругом испытательной скорости νв.

3.5. Механическая прочность кругов должна контролироваться в соответствии с требованиями, приведенными в таблице:

3. 6. Круги типов ПН, ПР, ПНР, ПНВ на механическую прочность не испытываются.

3.7. Шлифовальные круги (кроме эльборовых), подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также круги, срок хранения которых истек, должны повторно испытываться на механическую прочность.

3.8. Ширина кольцевой прижимной поверхности и высота испытательных фланцев, а также все размеры рабочих фланцев должны соответствовать требованиям ГОСТ 2270.

3.9. Наружный диаметр и ширина кольцевой прижимной поверхности у фланцев, между которыми при проведении испытаний находится шлифовальный круг, должны быть одинаковыми. Между фланцами и шлифовальным кругом должны устанавливаться прокладки из картона, соответствующие требованиям ГОСТ 9347, или из другого эластичного материала толщиной от 0,5 до 1 мм.

Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм.

Шлифовальные круги при установке на испытательный стенд должны центрироваться.

3.10. Для проведения испытаний шлифовальных кругов с отверстием, диаметр которого превышает диаметр шпинделя испытательного стенда, допускается применять промежуточные втулки, наружный диаметр которых равняется диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности втулки должна быть не меньше половины высоты испытываемого круга.

3.11. Допускается одновременно проводить испытания нескольких шлифовальных кругов одинаковых размеров на двух концах вала испытательного стенда или на одном его конце.

При проведении испытаний на двух концах вала шлифовальные круги одинаковых размеров должны быть отделены от другого промежуточными фланцами такого диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью, как и у основных фланцев, а также прокладками. При разрыве одного или нескольких испытываемых шлифовальных кругов они должны быть заменены, а уцелевшие круги должны быть испытаны повторно.

3.12. На шлифовальные круги, подвергшиеся химической обработке или механической переделке, а также на те, которые не имеют маркировки рабочей окружной скорости, после проведения испытаний необходимо нанести маркировку с указанием допустимой рабочей окружной скорости.

3.13. Результаты испытаний шлифовальных кругов необходимо записывать в «Журнал испытаний абразивного и эльборового инструмента».

3.14. Транспортировать и хранить абразивный инструмент, шлифовальные материалы необходимо с учетом их вида, типа и марки в коробках, пакетах, мешках, бочках, ящиках, контейнерах, поддонах – отдельно от металлических деталей и изделий. 

При транспортировке и выполнении погрузочно-разгрузочных работ абразивный инструмент не должен подвергаться резким толчкам, ударам и воздействию влаги.

3.15. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

3.16. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к порученной работе.

3.17. При выполнении работ с применением абразивного и эльборового инструмента ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 

• работать боковыми (торцевыми) поверхностями шлифовального круга, если он не предназначен для выполнения этого вида работ;
• тормозить вращающийся шлифовальный круг нажатием на него каким-нибудь предметом;
• применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент при закреплении шлифовального круга.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При обнаружении во время работы неисправностей применяемого оборудования, инструмента, при кото­рых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работник обязан прекратить работу и немед­ленно известить об этом своего непосредственного или вышестояще­го руководителя.

4.2. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать первую помощь и вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103, поставить в известность руководство.

4.3. При возникновении в зоне работы опасных условий (неизоли­рованных токоведущих частей, перемещаемых краном грузов, выше­расположенных рабочих мест) работник обязан прекратить все опера­ции, покинуть рабочее место и немедленно известить об этом своего непосредственного или вышестоящего руководителя.

4.4. Все аварийные работы должны производиться с выполнением предусмотренных технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства, с применением защитных и предохранительных средств.

4.5. При возникновении пожара:

• немедленно отключить электропитание;
• сообщить в пожарную часть по телефону 101,
• сообщить непосредственному руководителю;
• приступить к ликвидации очага возгорания первичными средствами пожаротушения.

4.6. При несчастных случаях работник обязан:

• немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
• срочно принять меры по оказанию первой помощи пострадавшему;
• организовать доставку или сопроводить пострадавшего в кабинет дежурного врача;
• при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103;
• по возможности сохранить обстановку, при которой произошёл несчастный случай.
• не приступать к работе до получения соответствующего раз­решения.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить испытательный стенд.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со стенда инструмент, приспособления, очистить стенд от грязи, вытереть и смазать трущиеся части стенда, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

5.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

5.4. По окончании смены сообщить мастеру о замеченных дефектах стенда, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению.

5.5. Обо всякой замеченной опасности немедленно доложить руководству.

5.6. Снять, осмотреть, привести в порядок и убрать на место спецодежду и другие средства индивидуальной защиты.

5.7. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА на испытание, хранение и использование абразивных кругов

Распечатать

Скачать

Скопировать URL

1.    Рабочие окружные скорости от 15 м/сек и выше.

2.    Осмотр

Абразивный инструмент, получаемый организацией-потребителем должен быть весь внимательно осмотрен для проверки, нет ли на нем дефектов и повреждений. Кроме того, круги должны быть проверены на отсутствие трещин легкими ударами (постукиванием) деревянным молотком весом 200-300 грамм боковой (торцевой) поверхностью.

Для этого круг предварительно свободно надевают на какой-либо стержень. Инструмент без трещин должен издавать чистый звук. Использовать круги с дребезжащим звуком запрещается. Осмотр инструмента и его постукивание должны производиться работником отдела технического контроля.

3.    Хранение

Абразивный инструмент при хранении не должен подвергаться ни действиям мороза и влаги, ни ударам.

Хранение абразивного инструмента в сухих помещениях кладовых или складах должно быть при температуре не ниже +5⁰С и относительной влажности не выше 65%. В кладовых должны быть устроены соответствующие стеллажи, полки и ящики для хранения кругов различных размеров.

Способы хранения:

Ø  В ящиках или коробке;

Ø  Стоймя на ребре;

Ø  Стопкой на плоскостях с прокладками.

Перемещение абразивного инструмента в пределах предприятия должно быть организовано с соблюдением мер предосторожности для сохранения целостности кругов, в случае переноски вручную должны применяться специальные сумки и футляры.

4.    Испытание.

Все шлифовальные круги диаметром 150 мм и более, предназначенные для работы с окружными скоростями 40м/сек и более, непосредственно перед установкой на станок должны испытываться вращением на прочность при скорости, превышающей на 50% рабочую скорость.

Для кругов с наружным диаметром:

150-475 мм                    – 5 мин.

Свыше 475 мм     – 7 мин.

500 мм и более    – 10 мин.

Для кругов диаметром от 30 до 150 мм с рабочей окружностью скоростью

         От 40 до 65м/сек – 3 мин.

Испытание кругов вращением на прочность должно производиться на специально приспособленных для этой цели станков такой конструкции, которая обеспечивает возможность постепенного доведения скорости до испытательной (через реостат).

Испытательные станки должны быть оборудованы стационарным техометром для контроля числа оборотов кругов и находиться в изолированном помещении.

Камеры испытательных станков должны быть закрыты наглухо. Испытательные станки должны подвергаться периодическим не реже одного раза в месяц осмотрам и в случае разрыва испытуемого круга.

Во время каждого испытания камеры должны быть закрыты наглухо. Испытательные станки должны подвергаться периодическим не реже одного раза в месяц осмотрам и в случае обнаружения неисправности должны немедленно ремонтироваться. Результаты осмотра и ремонта должны заноситься в прошнурованную и скрепленную печатью предприятия книгу по установленной форме.

Но в каждом, выдержавшем испытание круге должна быть сделана соответствующая отметка (краской или специальным ярлыком) на не рабочей поверхности и должна содержать:

А) порядковый номер круга по книге;

Б) условный знак или подпись ответственного за испытание лица;

В) даты испытания.

5.    Установка кругов на станки.

Установка кругов на станки должна производиться специально выделенным и проинструктированным лицом. Перед установкой круг должен быть осмотрен и проверен на отсутствие трещин легким постукиванием деревянным молотком.

Шлифовальный круг при установке на станок закрепляется фланцами. Между фланцами и кругом с обеих сторон должны устанавливаться прокладки из эластичного материала (картона, резины и т.п.) толщиной от 0,5 до 3 мм. Прокладки должны выступать наружу по всей окружности на 3-5 мм. При установке на станок круг должен быть обязательно отцентрирован и выверен.

6.    Защитные устройства.

Абразивные инструменты, а также вращающиеся концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке. Толщина стенок защитного кожуха при работе кругов с рабочими окружностями д-150-300 мм, высота 50-150 мм, скоростями от 40 до 65 м/сек должна быть от 6 до 12 мм. Зазор между новым кругом и внутренней поверхностью кожуха должен быть:

—         для кругов до 100 мм не более 9 мм;

—         для кругов от 101 мм до 300 мм не более 10 мм.

При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

         Шлифовальные заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами. При работе на станках, когда по условиям работы невозможно использование защитного экрана, обязательно должны применяться защитные козырьки и очки.

Главный инженер                                      _______________/                  /

 СОГЛАСОВАНО:

 Инженер по охране труда                                    _______________/                  /

Механическая прочность шлифовальных кругов

• Реестр проектов
• Исследовательская сеть ПЕРОШ
• Duales Studium Разработка программного обеспечения

• Дом
• Исследования
• Реестр проектов

Статус:

завершено 01/1994

Цели:

Стационарные шлифовальные станки часто используются для обработки материалов. В процессе шлифования на абразивные круги действуют силы растяжения, резания и центробежные силы. Последние играют преобладающую роль с точки зрения безопасности, поскольку они могут привести к разрыву шлифовального круга. Фрагменты шлифовальных кругов, выброшенные за пределы рабочей зоны, могут привести к тяжелым авариям с травмами людей и значительным повреждением машин и оборудования. Следовательно, для шлифовальных кругов существуют определенные пределы рабочей скорости, и последние также должны подтверждать минимальную прочность на разрыв. Целью исследования было установить, в какой степени прочность шлифовальных кругов на разрыв зависит от их конструкции и состава.

Виды деятельности/Методы:

Центробежные испытания были проведены для определения прочности на разрыв застеклованных и армированных шлифовальных кругов и для исследования связи между скоростью разрыва и модулем упругости или прочностью на изгиб абразивных кругов.

Результаты:

Скорость разрыва шлифовального круга в значительной степени зависит от его конструкции и состава. Более высокие скорости разрыва наблюдаются в связи с большими объемами зерна и связки и меньшими размерами абразивных частиц. Хотя четкой связи между модулем упругости и скоростью разрыва выявить не удалось, испытания выявили прекрасную корреляцию между прочностью на изгиб и скоростью разрыва. Легко определить прочность на изгиб образцов материалов. Затем эта информация служит для расчета разрывной скорости плоских шлифовальных кругов. Таким образом, в контексте анализа несчастных случаев ретроспективно можно определить скорость разрыва даже с помощью нескольких фрагментов шлифовального круга.

Дополнительная информация:

Последнее обновление:

16 ноября 2001 г.

Проект

Финансируется:

• Hauptverband der gewerblichen Berufsgenossenschaften (HVBG)
• Verein Deutscher Schleifmittelwerke
• Arbeitsgemeinschaft der Eisen- und Metall-Berufsgenossenschaften
• Deutscher Schleifscheibenausschuss

Научно-исследовательские учреждения:

• Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit — BIA

Филиалы:

металлообработка

Тип опасности:

механические опасности

Ключевые слова:

Mechanische Gefährdung, Prüfverfahren, Maschinensicherheit

90 042 Описание, ключевые слова:

керамические шлифовальные круги, армированные шлифовальные круги, конструкция шлифовального круга, ломка прочность, механическая прочность, модуль упругости, прочность на изгиб

Контактный телефон

bia@dguv. de

Характеристика шлифовальных кругов: аннотированная библиография. Заключительный отчет (технический отчет)

Характеристика шлифовальных кругов: аннотированная библиография. Заключительный отчет (Технический отчет) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

• Полная запись
• Другое связанное исследование

Характеристики шлифовальных кругов, как после изготовления, так и после периода эксплуатации, оказывают существенное влияние на обрабатываемую поверхность и механические свойства современной керамики. Был проведен обширный литературный обзор и обзор, чтобы определить и каталогизировать различные методы характеристики, которые были исследованы и описаны. Хотя многие ссылки касались шлифования металлов, их историческая и техническая ценность оправдывают их включение в эту библиографию. Для удобства справочники разбиты на девять подзаголовков: неразрушающий контроль; эластичность и жесткость; жесткость колеса; топография и профилометрия; наблюдение за текстурой поверхностей колес при износе колес; в технологическом контроле измельчения, акустической эмиссии, др.; характеристики грунтовых поверхностей; и разное.

Авторы:

МакКланг, Р.В.

Дата публикации:

1995-12-01

Исследовательская организация:

Национальная лаборатория Ок-Ридж. (ORNL), Ок-Ридж, Теннесси (США)

Организация-спонсор:

Министерство сельского хозяйства США, Вашингтон, округ Колумбия (США)

Идентификатор ОСТИ:

187223

Номер(а) отчета:

ОРНЛ/М-4915
ВКЛ. : DE96006027

Номер контракта с Министерством энергетики:  

АК05-84ОР21400

Тип ресурса:

Технический отчет

Отношение ресурсов:

Прочая информация: PBD: декабрь 1995 г.

Страна публикации:

США

Язык:

Английский

Тема:

42 МАШИНОСТРОЕНИЕ, НЕ ВКЛЮЧЕННОЕ В ДРУГИЕ КАТЕГОРИИ; 36 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ; ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ; СОСТАВ ДАННЫХ; КЕРАМИКА; ШЕРОХОВАТОСТЬ; ОТЧЕТ О ПРОГРЕССЕ; ШЛИФОВАНИЕ; НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ; БИБЛИОГРАФИИ; АБРАЗИВЫ; ЭЛАСТИЧНОСТЬ; ТВЕРДОСТЬ; ИЗНОС

Форматы цитирования

• MLA
• АПА
• Чикаго
• БибТекс


McClung, RW. Характеристика шлифовальных кругов: аннотированная библиография. Заключительный отчет . США: Н. П., 1995.
Веб. дои: 10.2172/187223.

Копировать в буфер обмена


МакКланг, Р. В. Характеристика шлифовальных кругов: аннотированная библиография. Заключительный отчет . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/187223

Копировать в буфер обмена


МакКланг, Р. В. 1995.
«Характеристика шлифовальных кругов: аннотированная библиография. Заключительный отчет». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/187223. https://www.osti.gov/servlets/purl/187223.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_187223,
title = {Характеристика шлифовальных кругов: аннотированная библиография. Заключительный отчет},
автор = {McClung, R W},
abstractNote = {Характеристики шлифовальных кругов как после изготовления, так и после периода эксплуатации оказывают значительное влияние на обрабатываемую поверхность и механические свойства современной керамики. Был проведен обширный литературный обзор и обзор, чтобы определить и каталогизировать различные методы характеристики, которые были исследованы и описаны. Хотя многие ссылки касались шлифования металлов, их историческая и техническая ценность оправдывают их включение в эту библиографию. Для удобства справочники разбиты на девять подзаголовков: неразрушающий контроль; эластичность и жесткость; жесткость колеса; топография и профилометрия; наблюдение за текстурой поверхностей колес при износе колес; в технологическом контроле измельчения, акустической эмиссии, др.; характеристики грунтовых поверхностей; и разное.},
дои = {10.2172/187223},
URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/187223},
журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1995},
месяц = ​​{12}
}


Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (3,47 МБ)

https://doi.