Инструмент для измерения внутреннего диаметра: Измерительный инструмент

Содержание

Нутромеры индикаторные, микрометрические, рычажные

Определение внутренних параметров отверстий является очень сложной процедурой, трудоемкость выполнения которой значительно выше, чем при наружных замерах. Самые большие сложности возникают при измерении отверстий с малым диаметром, с отклонениями от округлой формы и большой длиной. По этой причине инструментальные методы и способы для определения внутренних размеров имеют свои особенности.

Во время проведения замеров рабочая часть инструмента должна быть внутри детали, что приводит к увеличению сложности конструкции измерительного инструмента. Подобные требования приводят к значительному усложнению конструкции измерительных приборов. Одним из самых распространенных универсальных приборов для производства внутренних замеров является нутромер (штихмасс). Этот измерительный прецизионный инструмент предназначен для определения размеров отверстий, пазов, внутренних поверхностей изделий методом относительного или абсолютного измерения.

Все нутромеры, в зависимости от конструктивных особенностей, функциональности, метода и точности проводимых измерений, подразделяют на три основных вида: микрометрические, рычажные и индикаторные. Каждый из этих видов приборов обладает своими преимуществами и недостатками, которые следует учитывать при выборе инструмента для конкретных типов измерений.

Нутромер индикаторный (НИ)

Обеспечивает измерение относительным методом размеров пазов и отверстий, расположенных в труднодоступных местах. Он комплектуется несколькими измерительными наконечниками из твердосплавных материалов, которые подбирают с учетом параметров обследуемого отверстия. Настройку инструмента на конкретный размер осуществляют по блокам концевых мер длины с боковинами и аттестованным кольцам. В качестве отсчетного устройства используется индикатор часового типа. Одной из модификаций этого прибора является нутромер индикаторный цифровой (НИЦ), который представляет собой измерительный инструмент с цифровым табло в качестве отсчетного устройства. Использование цифрового индикаторного устройства значительно упрощает работу с нутромером.

Порядок производства замеров с помощью приборов НИ и НИЦ выглядит следующим образом:

1. Настройка инструмента на ноль. С этой целью используют аттестованные концевые меры, калибровочные кольца или поверенный микрометр.

2. Рабочую часть инструмента перпендикулярно оси помещают в измеряемое отверстие при помощи незначительных по амплитуде покачиваний.

3. Если стрелка механического прибора отклонилась вправо от нуля, значит диаметр измеряемого отверстия меньше эталонного. Если стрелка отклонилась влево от нуля, значит диаметр отверстия больше эталонного. На цифровых табло будет сразу видно значение отклонения с математическими символами «+» или «-».

4. Величина измеряемого диаметра будет равна сумме отклонения и эталонного значения. Отклонение рассчитываем путем умножения цены одного деления отклонения на количество делений отклонения.

При производстве замеров индикаторным нутромером, следует учитывать, что он имеет две шкалы: малую (миллиметры) и большую (сотые доли мм). При работе с отверстиями больших размеров используют специальные удлинительные стержни.

Нутромер индикаторный повышенной точности (НИ-ПТ)

Представляет собой одну из модификаций нутромера индикаторного, который обеспечивает измерение относительным методом размеров пазов и отверстий с точностью до 1 мкм и минимальным уровнем погрешности. Его используют для работы в труднодоступных местах, отверстиях квадратной и круглой формы. Комплектуется набором наконечников из твердосплавных материалов, которые подбирают в зависимости от конфигурации исследуемого объекта. Одной из модификаций этого прибора является нутромер индикаторный цифровой повышенной точности (НИЦ-ПТ), где в качестве отсчетного устройства используют цифровой индикатор. Это позволяет снизить трудоемкость производства замеров, а также увеличить скорость их выполнения. Порядок производства замеров приборами НИЦ-ПТ и НИ-ПТ соответствует порядку работу с инструментами НИ и НИЦ.

Нутромер микрометрический (НМ)

Измерительный инструмент для определения размеров отверстий, расстояний между плоскостями, внутренних параметров деталей абсолютным методом. Конструкция прибора включает микрометрическую головку, измерительные наконечники, сменные удлинители для измерений в конкретном диапазоне. Благодаря простоте конструкции, инструментом удобно выполнять измерения в труднодоступных местах, где использование микрометра или штангенциркуля вызывает большие сложности. Диапазон измерений нутромера микрометрического охватывает пределы от 25 мм до 6000 мм с очень малой погрешностью в 0,008 – 0,009 мм. Одной из разновидностей этого инструмента является нутромер микрометрический с боковыми губками, который имеет большое сходство с микрометром за счет бокового расположения измерительной части.

Порядок производства измерений параметров отверстий с помощью нутромера микрометрического имеет следующий вид:

1. Производится контроль прибора с помощью установочной меры (аттестованное кольцо или скоба).

2. Инструмент размещают строго перпендикулярно к оси в измеряемом отверстии таким образом, чтобы один его конец касался внутренней поверхности.

3. Путем вращения барабана добиваются, чтобы наконечник прибора выдвинулся до плотного упора в поверхность измеряемой детали.

4. Осуществляя небольшие покачивания инструмента, определяют его минимальный, максимальный и средний диаметр.

5. Для производства измерений в отверстиях большого диаметра используют специальные удлинители.

Для производства замеров отверстий с небольшими диаметрами применяют специальные цанговые нутромеры для малых отверстий.

Нутромер микрометрический трехточечный (НМТ)

Является одной из модификаций приборов НМ, но в конструкции этого инструмента используется схема измерения на трех точках. На рабочей части нутромера расположены под углом в 120 градусов три сферических или линейных щупа и конический шток между ними. Щуп одним концом упирается в конический шток, а другой во внутреннюю поверхность обследуемого отверстия. Он обеспечивает высокоточное определение параметров глухих и сквозных отверстий, внутреннего диаметра втулок и цилиндров. Главная особенность нутромера этого типа – возможность самостоятельного центрирования рабочей части в измеряемой детали. Это позволяет значительно снизить погрешность, которая зависит от квалификации контролера. Проверка настроек и точности инструмента осуществляется с помощью установочного кольца. При работе с глубокими отверстиями используют удлинительную вставку. Одной из модификаций этого инструмента является нутромер микрометрический трехточечный цифровой (НТМЦ), где применяется электронное отсчетное устройство.

Порядок проведения измерений приборами НМТ и НТМЦ выглядит следующим образом:

1. Проверить точность нутромера при помощи установочного кольца. Для этого необходимо измерить внутренний диаметр кольца и сравнить его с обозначением на самом кольце. При наличии больших расхождений производят настройку инструмента.

2. Рабочую часть прибора (измерительный наконечник с щупами) устанавливают в измеряемое отверстие. Не допускается наличие перекосов, инструмент должен устанавливаться перпендикулярно измеряемому отверстию.

3. Вращают трещотку до плотного контакта трех выдвижных щупов с внутренней поверхностью изделия.

4. Снятие показаний у механических приборов осуществляют по микрометрической шкале на стебле и барабане. У моделей с цифровым отсчетным устройством есть функция фиксации результатов измерений.

При производстве измерений трехточечным нутромером следует учитывать высокий уровень погрешности для отверстий с отклонениями от правильной круглой формы.

Рычажные нутромеры

title=»Нутромер рычажный» /> Инструмент обеспечивает измерение внутренних параметров деталей: пазов, канавок, глухих и сквозных отверстий. За счет использования уникальной рычажно-зубчатой системы и особенного строения измерительных наконечников, этот прибор очень сильно отличается от других нутромеров. Рычажный (скоба) нутромер характеризуется высокой точностью измерений, которая обеспечивает фиксацию с погрешностью до сотых доли миллиметра. Конструктивно состоит из двух измерительных щупов (неподвижный и подвижный) с твердосплавными регулируемыми наконечниками, рычажного механизма, индикатора (цифровой или индикатор часового типа).

Порядок работы с рычажным нутромером имеет следующий вид:

1. Осуществить настройку прибора в ноль при помощи аттестованного кольца.

2. Зажать боковой рычаг и поместить измерительные щупы внутрь отверстия.

3. Медленно отпускать рычаг до состояния, пока измерительные щупы не будут плотно контактировать с внутренней поверхностью измеряемой детали.

4. Считать показания с индикатора или цифрового экрана.

За счет простоты использования рычажных нутромеров и высокой скорости производства замеров они находят широкое использование в нефтегазовой, промышленной и добывающей сфере.

Измерительный инструмент

Измерительный инструмент используется не только в различных процессах производства и строительства, но и на бытовом уровне: линейка, рулетка, угольник, строительный уровень и штангенциркуль есть почти в каждом доме. Ведь хорошие измерительные инструменты позволяют сделать любой замер быстро и точно.

Список профессиональных контрольно-измерительных инструментов достаточно широк, но ряд из них находят постоянное применение и в обычных домах, где ведется строительство, ремонт или улучшение комфорта дома.

Линейка

Простейший измерительный инструмент, это линейка. Она представляет собой ровную пластину, с нанесёнными делениями, кратными единице измерения длины. Линейка применяется для геометрических построений, линейных измерений и вычислений. Для геометрических построений применяют прямые, треугольные и фигурные линейки. Для проверки прямолинейности и плоскости поверхностей служит поверочная линейка, а для перевода размеров из одного масштаба в другой применяют масштабную линейку, для разметки прямых линий на изделиях применяют металлические линейки.

Измерительная рулетка

Для измерения больших длин и диаметров используется измерительная рулетка. Измерительная рулетка с уровнем поможет не только измерить расстояние, но и определить наклон поверхности. Рулетка может иметь магнитный наконечник, который значительно облегчит работу. При выборе следует обратить внимание на корпус рулетки и отдать предпочтение нескользящему пластику или резине. Такой инструмент не выскользнет из рук, а при падении не разобьется. Еще нужно проверить наличие и качество стопора, чтобы в ненужный момент рулетка не свернулась. Также тщательно должна подбираться измерительная лента, она должна иметь подходящую ширину (чем длиннее, тем шире).

Между наконечником и началом нанесенных делений не должно быть зазоров, сами цифры должны находиться под износостойким слоем, во избежание быстрого вытирания.

Циркуль

Для разметки и измерения окружностей используют циркули.

Циркуль с регулируемым винтом можно применять как для измерения, так и для разметки деталей, особенно в том случае, когда нужно разделить отрезок на несколько равных частей.

Для измерения наружных размеров применяют кронциркуль, для измерения внутренних размеров – нутромер, а для разметки окружностей большого диаметра – штанговый циркуль. С помощью этих инструментов также проверяют размеры, наносимые на детали.

Штангенинструменты

Используют для измерения линейных размеров, не требующих 100% точности. Измерение в штангенинструментах основано на применении нониуса, который позволяет отсчитывать дробные деления основной шкалы.

Широко применяется штангенинструмент специального назначения для измерения канавок на наружных и внутренних поверхностях, проточек, пазов, расстояния между осями отверстий, малых диаметров, толщины стенок труб и т.д. Конструкция разного штангенинструмента отличается формой измерительных поверхностей и их взаимным расположением. Штангенинструмент можно оборудовать вспомогательными измерительными поверхностями и приспособлениями для расширения функциональных возможностей (измерение высот, уступов и т.д.).

Штангенциркуль

Универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий. Это один из наиболее популярных и востребованных метрических инструментов, благодаря простой конструкции, удобству и быстроте в обращении. Срок службы штангенциркуля, как правило, не ограничен, поэтому к выбору этого инструмента нужно относится очень внимательно и придирчиво.

Штангенциркуль — главный «меритель» в производстве. Обладает удивительной универсальностью и незаменим на каждом рабочем месте. Один инструмент для замера длины детали, высоты уступа, диаметров отверстия и вала, ширины паза, глубины отверстия — все возможности штангенциркуля не перечислить. Некоторые основные применения штангенциркуля типа ШЦ-I показаны на рисунках:

Штангенрейсмас

Фактически, установленный в вертикальной плоскости на основании штангенциркуль. Применяется для разметки деталей, измерения высоты, глубины отверстий и расположения поверхностей корпусных деталей.

Штангенглубиномер

Похож на штангенциркуль, но не имеет на штанге подвижных губок. Предназначен для измерения глубины пазов, и высоты уступов. Инструмент состоит из штанги с разметкой, рамки с нониусом и винта. Рабочая часть штанги штангенглубиномера вводится в замеряемый паз, рамка опускается до упора и фиксируется, а затем снимаются показания. Цена деления рамки, как и у штангенциркуля, 0,5 мм, а – 0,02 мм. Микрометрические штангенглубиномеры, предназначены для измерения предельно малых глубин.

Для получения достоверных замеров с любой разновидностью штангенинструмента, при измерении деталей нельзя допускать сильного зажима, так как может возникнуть перекос движка, во избежание перекоса ножек важно не допускать ослабления посадки и качки движка на штанге.

Микрометр

Когда не хватает точности измерений штангенинструментов, используют микрометр. Принцип действия его достаточно прост. Трубка, соединенная скобой с неподвижной пяткой имеет внутреннюю резьбу, в которую вворачивается винт, с одной стороны гладкий (шпиндель), а другой винт соединен с барабаном. Если повернуть барабан на один полный оборот в 50 делений, то трубка приближается (удаляется) к пятке на один шаг резьбы винта (0,5 мм). При измерении деталь зажимается между пяткой и шпинделем, а поворот барабана на одно деление приводит к перемещению шпинделя относительно пятки на 0,01 мм.

Угломер

Предназначен для измерения наружных и внутренних углов деталей методом непосредственной оценки, необходим, в первую очередь, при проведении плотницких и строительных работ. При помощи угломеров различных видов можно произвести замеры передних и задних, наружных и внутренних углов. Универсальный(регулируемый) угломер может справиться со всеми разновидностями углов. Угломеры бывают механическими и цифровыми. Механические могут быть оснащены пузырьковыми или спиртовыми уровнями, а так же ленточным счетным устройством.

Измерительные щупы

Предназначаются для проведения измерений зазоров. Принцип их использования прост – проверяется возможность прохождения пластины через зазор. По толщине щупы подразделяются на клиновые и плоские(при использовании клиновой разновидности, щуп аккуратно вводится в зазор до упора, затем выверяется полученное значение толщины на корпусе). В измерениях зазоров предпочтительнее использовать набор щупов.

Измерения производятся до того момента, пока выверяющая пластинка едва входит, а последующая уже нет.

Толщиномер

– Прибор для определения толщины нанесенного покрытия. Толщимер может измерять не только толщину краски, но также определять толщину пленки жидкости или сухой порошковой смеси покрывающей поверхность.

Толщиномеры

Могут быть механическими и электронными. Механические измерители уже практически не используются, так как для замера требуют разрушения покрытия. Современные электронные толщиномеры в основном подразделяются на магнитные, цифровые и ультразвуковые. Все они просты в обращении, имеют высокую степень точности и низкое значение погрешности.

Строительный уровень

Инструмент, без которого не обходится ни одно строительство. Он позволяет определять отклонения поверхности от горизонтали или вертикали. К выбору этого инструмента нужно подходить очень внимательно, чтобы исключить малейшие отклонения.

Вертикальность на высоких объектах устанавливают с помощью обыкновенного отвеса – грузика на шнуре. А с помощью отвеса – ватерпаса (грузик выполнен в форме равнобедренного треугольника), можно проверить горизонтальность поверхности.

Плиты поверочные

Предназначены для проверки плоскости и для использования в качестве вспомогательного приспособления при различных контрольных и разметочных работах.

Также используется в качестве установочной поверхности при сборке, измерениях и поверках.

Для разметки заготовок в столярной практике часто используются отволока, разметочная гребенка и рейсмус.

Кроме них на практике применяются различные шаблоны, лекала и другие приспособления для ускорения разметки, но они обычно используются уже в профессиональной деятельности.

Отволока

Предназначена для нанесения разметочных линий на край заготовки. Это большой брусок со скосом на одном конце и выступом с вбитым гвоздем на другом. Линии отмечаются на поверхности именно острым концом этого гвоздя.

Разметочная гребенка (скоба)

Позволяет сразу провести нужное количество рисок на несколько заготовок для последующей выборки пазов.

Для этого делают деревянный брусок с выбранной четвертью на конце и вбивают в него шпильки, согласно намечаемым рискам.

Рейсмус

Предназначен для разметки параллельных линий относительно края заготовки. В колодке рейсмуса перемещаются и фиксируются в определенном положении бруски с острыми шпильками, которыми и производится разметка. Рейсмусы изготавливают как из дерева, так и из металла с нанесением метрической шкалы для измерения вылета разметочных шпилек.

В целом, работа даже с простейшим измерительными инструментами требует большого навыка и особого внимания, не говоря уже об особо сложных приборах. При проведении измерений с любым даже высокоточным оборудованием никто не застрахован от ошибок.

Перед замером необходимо убедиться в том, что все измерительные поверхности ровные, без выбоин и искривлений. Основные причины, приводящие к погрешностям – неправильное использование инструментов, применение поврежденных или не качественных устройств, загрязнение рабочих поверхностей и неправильно выбранный температурный режим измерений(optimum 200C). Чтобы инструменты служили долго и исправно, по окончанию работ их тщательно протирают, при необходимости смазывают, стопоры ослабляют и чуть разводят измерительные поверхности. Во избежание деформаций хранить любой измерительный инструмент нужно в сухом и теплом месте.

Ручной измеритель внутреннего диаметра — Минск, Беларусь

Эти проекты продолжают нашу работу по решению широко распространенных задач измерения внутреннего диаметра.

Ручной прибор для измерения внутреннего диаметра

Эти проекты продолжают нашу работу по решению широко распространенных проблем измерения внутреннего диаметра.

Работа прибора основана на сканировании внутренней поверхности трубы вращающейся лазерной головкой.

Манометр работает следующим образом: оператор вставляет лазерную головку в трубу и устанавливает опоры манометра на конец трубы. После нажатия кнопки «Измерение» лазерная головка начинает вращаться, лазерный датчик сканирует внутреннюю поверхность трубы, а встроенный контроллер получает полярные координаты поверхности (расстояние от оси вращения, измеряемое лазерным датчиком и соответствующий угол поворота, измеренный энкодером). Контроллер рассчитывает требуемые параметры (минимальный, максимальный и средний диаметры, округлость), отображает их и показывает результат ОК/НОК в соответствии с заданными допусками. Данные измерений могут накапливаться в памяти датчика и передаваться в базу данных на ПК.

Прибор имеет следующие параметры, которые могут быть изменены по запросу (минимальный измеряемый диаметр = 9 мм):

Диапазон измерения внутреннего диаметра, мм: 100…250

Точность измерения, мм: ±0,05

Глубина измерения, мм: 87

Время измерения, с: 2

Количество лазерных датчиков: 2

Подробнее

Ручной прибор для измерения внутреннего диаметра

Прибор предназначен для бесконтактного сканирования и измерения внутреннего диаметра труб. Измеряемые параметры: внутренний диаметр, овальность, округлость.

Ручной прибор для измерения внутреннего диаметра

Сопутствующие товары

Система измерения диаметра
РФ096-100/250-87-ХХ

Связанные элементы тренда

Этот проект продолжает нашу работу по решению широко распространенных проблем измерения ID. Основной целью проекта была разработка измерительного инструмента для станков с ЧПУ.

Этот проект продолжает нашу работу по решению широко распространенных проблем измерения внутреннего диаметра. Основной целью проекта была разработка измерительного инструмента для станков с ЧПУ.

Наш новый готовый проект продолжает работу РИФТЭК по решению различных измерительных задач и предназначен для бесконтактного измерения гипсокартонных плит в процессе их производства.
Система 3DGipsumB содержит 3 измерительные станции, последовательно расположенные вдоль конвейера и измеряющие все критические геометрические параметры гипсокартонных листов: ширину листа; профили с полной кромкой, кромк…

новый дизайн, автоматическая самокалибровка, расширенный список измеряемых параметров, расширенная база данных

Модернизация и производство комплекта Машин производится по заказу компании Рассини, Мексика, которая является ведущим разработчиком и производителем компонентов подвески и тормозов для мировой автомобильной промышленности.
Вот что мы сделали:
1. Изменен дизайн и добавлен защитный кожух для безопасной эксплуатации машины.
2. В машиностроение мы встроили специальное мастер-кольцо для ма…

Наша команда разработчиков постоянно общается напрямую с клиентами и партнерами. Эта обратная связь очень важна для нас, и мы стараемся максимально удовлетворить и предвосхитить требования клиентов к нашим устройствам. Именно по этой причине мы реализовали новые основные возможности лазерного профайлера RF627Smart, подробное описание которых вы можете найти в обновлении…

Сравнить

Удалить все

Сравнить до 10 товаров

точно неконтактные измерения — Laserlinc

Внешний диаметр

Овальность и эксцентричность

толщина, стена: трубка, шланги, труба

Профиль / CONTR / COMPAT

Прогиб

Положение края

Высота

Длина, короткие детали

Длина, длинные детали

Толщина, пленка и лист

Толщина, покрытие

Position

Straightness

Total (T. I.R.)

Width & Height

Radius (of a partial curve)

Volume

Distance between features

Outside Diameter

OUTSIDE DIAMETER

Triple-axis лазерный микрометр

Трехосевые лазерные микрометры измеряют наружный диаметр детали с трех направлений. Три измерения компланарны и отделены друг от друга на 60 градусов. Также рассчитывается среднее значение трех измерений.

Тройная ось обеспечивает наилучшее измерение общего диаметра, более эффективное обнаружение дефектов и точное измерение овальности независимо от ориентации .

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет наружный диаметр отдельной детали с двух направлений. Два измерения компланарны и перпендикулярны друг другу. Также рассчитываются среднее значение и разница между двумя измерениями.

Двойная ось обеспечивает хороший средний диаметр, обнаружение дефектов и измерение овальности для многих экструдированных продуктов.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет наружный диаметр отдельной детали.

Одноосные модели отличаются гибкостью монтажа и низкой стоимостью.

Четырехосевой лазерный микрометр

Четырехосевой лазерный микрометр измеряет внешний диаметр детали в четырех направлениях. Это измерение достигается либо с помощью четырех одноосевых микрометров, установленных на общей поверхности для копланарного измерения, либо с помощью двух двухосевых лазерных микрометров, смещенных и повернутых на 45 градусов друг относительно друга. Обратите внимание, что при использовании двух двухосевых микрометров измерения одного микрометра не лежат в одной плоскости с измерениями другого.

6-осевой лазерный микрометр

Шестиосевой лазерный микрометр измеряет наружный диаметр детали в шести направлениях. Это измерение достигается с помощью двух трехосевых лазерных микрометров Triton, смещенных и повернутых на 30 градусов друг относительно друга. Обратите внимание, что измерения одного микрометра не лежат в одной плоскости с измерениями другого.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Профильная технология обеспечивает более полную проверку контура изделия, чем лазерный микрометр. Поэтому он менее подвержен отклонениям при измерении не идеально круглых продуктов.

Особый случай: Прозрачный или полупрозрачный

Прозрачный или полупрозрачный

Измерение прозрачных или полупрозрачных материалов может быть сложной задачей, поскольку лазерный луч от микрометра может проходить через продукт и ложно обнаруживать дополнительные детали. Чтобы избежать этого, LaserLinc использует специальные процессоры и программное обеспечение для фильтрации и игнорирования любой ложной информации, возникающей в результате прохождения лазерного луча через измеряемый продукт. Специальное программное обеспечение поставляется бесплатно со всеми процессорами LaserLinc и включается по мере необходимости пользователем.

Особый случай: многожильный

многожильный

LaserLinc использует специальное оборудование и программное обеспечение для идентификации каждой отдельной нити и создания отдельных измерений диаметра для каждой независимой нити. Система также определяет, когда прядей больше нет в зоне измерения, и когда это происходит, оборудование определяет, какие пряди отсутствуют, и продолжает измерять те, которые остались.

Все одно-, двух- и трехосевые лазерные микрометры LaserLinc могут использоваться для измерения диаметра многожильного кабеля.

Специальный случай: Ультразвуковой

Ультразвуковой

Для таких продуктов, как трубы и шланги большого диаметра, измерение наружного диаметра может быть рассчитано косвенно путем объединения измерений «первого отражения» датчиков и вычитание этих измерений из расстояния между датчиками.

Овальность и эксцентриситет

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр измеряет овальность и эксцентриситет изделий овальной формы независимо от их ориентации. Узнайте больше, посетив эту страницу.

Примечание. В производстве проводов и кабелей под эксцентриситетом понимается положение сердечника относительно центра изделия. Здесь эксцентриситет относится к тому, насколько хорошо форма соответствует кругу.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет разницу между двумя измерениями наружного диаметра (по одному от каждой оси). Два измерения диаметра компланарны и перпендикулярны друг другу.

Примечание. Ориентация продукта существенно влияет на точность этого измерения. Как показано, большая и малая оси продукта совпадают с осями измерения. В этом примере измерение овальности является точным. Если продукт повернуть на 45 градусов, измерения по обеим осям будут одинаковыми, что даст нулевую овальность, ошибка 100%!

Решение: используйте трехосевой микрометр Triton™ для точного измерения овальности независимо от ориентации продукта

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Подгонка к эллипсу набора точек, полученных с камер, дает несколько измерений: большая и малая оси, угол эллипса и позиционный центр. Профильная технология обеспечивает более полную проверку контура изделия, чем лазерный микрометр. Поэтому на него не влияет ориентация формы или неровности профиля формы.

Особый случай: Off-line: однокоординатный лазерный микрометр

Off-line: Одноосный лазерный микрометр

Одноосное автономное измерение можно рассчитать с помощью системы BenchLinc™ с автоматически вращающимся нулевым патроном для вращения образца и получения разницы между максимальным и минимальным наружным диаметром.

Особый случай: Ультразвуковой овальный

Ультразвуковой овальный

Для таких продуктов, как трубы и шланги большого диаметра, измерение наружного диаметра можно рассчитать косвенно путем объединения измерений «первого эха», сделанных противоположными датчиками, и вычитания этих измерений. измерения расстояния от преобразователя до преобразователя.

Разница между наибольшим и наименьшим диаметрами, рассчитанными по противоположным парам преобразователей, представляет собой овальность.

Толщина, Стенка: Труба, Шланг, Труба

ТОЛЩИНА, СТЕНКА: ТРУБА, ШЛАНГ, ТРУБА
Высокочастотная звуковая волна передается от преобразователя к измеряемому продукту. Когда звуковая волна ударяется о каждую поверхность, создается эхо. Звуковая волна ударяется о вторую поверхность всего через микросекунды или меньше после удара о первую поверхность.

Время между двумя эхосигналами прямо пропорционально толщине продукта. Почти во всех приложениях несколько преобразователей располагаются либо под разными углами, либо в разных местах для измерения нескольких толщин.

Свяжитесь с LaserLinc и поговорите с инженером по применению, чтобы помочь определить лучшие варианты сборки датчика для вашего приложения.

Трубка, шланг, трубка:

Композитный настил:

Два датчика снизу, два сверху. Измерение толщины внешнего слоя. Вы можете видеть, что профиль имеет тонкую оболочку по всему периметру. С помощью ультразвука мы можем измерить толщину кожи.

Ультразвуковой, многослойный

Высокочастотная звуковая волна передается от датчика к измеряемому продукту. Эхо генерируется, когда звуковая волна достигает поверхности продукта, каждого интерфейса между внутренними слоями и, наконец, внутренней поверхности продукта.

Время между последовательными эхосигналами прямо пропорционально толщине слоя. Почти во всех приложениях используется несколько датчиков, расположенных либо под разными углами, либо в разных местах, для измерения нескольких толщин.

Off-line: Одноосный лазерный микрометр

Толщина материала рассчитывается как разница между положением верхней кромки изделия и верхней кромкой эталонной оправки.

Для труб, шлангов и труб малого диаметра система BenchLinc™ ID-OD-Wall обеспечивает автоматическое вращение образца для измерения общей толщины стенки под разными углами.

Профиль / Контур / Форма

ПРОФИЛЬ / КОНТУР / ФОРМА

Профиль

Три или более лазерных датчика, расположенных вокруг центральной области продукта, обеспечивают профиль 360°. На каждом кадре с лазерных сенсоров получается набор из более чем тысячи точек, несколько тысяч с устройствами высокого разрешения. Различные алгоритмы применяются к интересующим областям для расчета таких измерений, как диаметр, радиус, угол, расстояние, длина, положение, высота и ширина.

Особый случай: Лазерные микрометры

Экструзия Справочная информация: Трехосевой, двухосевой и одноосный лазерный микрометр

Во всех трех случаях лазерный микрометр производит измерения «от края до профиль. В некоторых случаях лазерный микрометр можно поворачивать, чтобы можно было непосредственно измерить высоту, ширину или другой важный размер. В противном случае измерения дают эталонные значения, где дисперсия указывает на расширение или сжатие общего профиля.

Дефектоскопия

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр проверяет размер на отклонение или короткое замыкание. Использование трех осей увеличивает охват и уменьшает величину слепых зон.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр для проверки допустимых отклонений и кратковременных отклонений размеров. Измерение по двум осям позволяет обнаружить дефекты, даже если они не окружают изделие.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр проверяет допустимые или кратковременные отклонения размеров только в одном направлении. Если дефекты, которые необходимо уловить, всегда окружают круглый продукт, подойдет одноосевой микрометр.

4-осевой лазерный микрометр

Четырехосевое обнаружение недопустимых и кратковременных отклонений размеров осуществляется с помощью двух двухосевых микрометров, установленных лицом к лицу. Такой подход увеличивает охват и уменьшает слепые зоны.

6-осевой лазерный микрометр

Шестиосевое обнаружение недопустимых и кратковременных отклонений размеров выполняется с помощью двух трехосевых микрометров, установленных лицом к лицу, всего по шести осям контроля. Такой подход увеличивает охват и уменьшает слепые зоны.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Профиль постоянно проверяется на наличие недостатков. Технология LaserLinc Profile Vu предлагает полную проверку поверхности продукта, а не только несколько проверок. При использовании профильной технологии нет слепых зон, и, поскольку она не основана на тенях, можно обнаружить ямки и вогнутые деформации, которые невозможно обнаружить с помощью лазерного микрометра.

Отклонение

ОТКЛОНЕНИЕ

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет общий диапазон пространства, занимаемого деталью в лазерном поле во времени. Это включает в себя самое высокое положение верхней части детали и самое низкое положение нижней части детали по мере ее перемещения по циклу. (Примечание: для получения значения измерения требуется программная фильтрация.)

Положение края

ПОЛОЖЕНИЕ КРАЯ

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет положение края детали в лазерном поле. Когда деталь смещается или изменяется размер детали, измерение положения кромки отражает изменение.

Одноосный лазерный микрометр

Расстояние между двумя объектами можно измерять с помощью одноосного лазерного микрометра при условии, что его расположение позволяет расположить излучатель с одной стороны зазора, а приемник с другой. Лазерный свет должен пройти через зазор, чтобы получить точное измерение.

Высота

ВЫСОТА

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет высоту детали относительно базовой поверхности.

Поскольку бутылка опирается на опорную поверхность, ее высота рассчитывается на основе положения края, установленного верхней частью бутылки. По мере того, как положение края перемещается выше или ниже в поле измерения микрометра, измерение высоты увеличивается или уменьшается.

Профиль

Два датчика, один сверху и один снизу, создают облако точек данных, представляющих контур продукта. Алгоритмы обработки данных определяют высоту. Этот метод измерения является точным, даже если ориентация продукта изменяется.

Длина, короткие детали

ДЛИНА, КОРОТКИЕ ДЕТАЛИ

Одноосный лазерный микрометр

Металлический цилиндр (короткий):

функционально такой же, как одноосный наружный диаметр). При таком подходе деталь может быть стационарной или движущейся, как на конвейерной системе.

Длина, ДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ

ДЛИНА, ДЛИННЫЕ ДЕТАЛИ

Одноосный лазерный микрометр

Отрезок рельса для поездов:

Один конец рельса упирается в упор, другой ломает плоскость одноосный манометр, установленный вертикально.

Как и при измерении высоты, измерение длины достигается путем размещения одного конца детали на эталонной поверхности и использования лазерного микрометра для измерения другого конечного положения. Диапазон длин, которые можно измерить, почти бесконечен. Однако при любом заданном физическом положении микрометра диапазон измеряемых длин равен наибольшей емкости микрометра. Измерение других длин требует перемещения эталонной поверхности или микрометра.

Толщина, пленка и лист

ТОЛЩИНА, ПЛЕНКА И ЛИСТ

Одноосный лазерный микрометр

Одноосевые лазерные микрометры измеряют толщину пленки или листа путем определения изменения количества лазерного излучения, проходящего сверху продукт, когда он проходит через ролик. Количество обнаруживаемого лазерного излучения обратно пропорционально толщине листа.

Ультразвуковой

Прозрачный пластиковый лист:

Ультразвуковой преобразователь, помещенный под лист, с соединителем (обычно водяным) между лицевой стороной преобразователя и нижней стороной листа измеряет толщину листа или пленки.

Толщина, покрытие

ТОЛЩИНА, ПОКРЫТИЕ

Трехосевой лазерный микрометр

Лазерный микрометр

Среднее значение толщины покрытия можно измерить перед нанесением покрытия. Измерение диаметра в каждом месте может быть выполнено с использованием одно-, двух- или трехосевых лазерных микрометров. Трехосевой метод обеспечивает наилучшее измерение среднего диаметра и более точную среднюю толщину покрытия, чем двух- или одноосевые лазерные микрометры.

Это измерение может быть выполнено в процессе в определенных приложениях, например, с изолированным проводом. Фактически, в этом приложении использование измерения диаметра в процессе до и после изоляции провода в сочетании с ультразвуковым датчиком толщины стенки UltraGauge обеспечивает наиболее точное и надежное решение для измерения.

Автономный режим: Трехосевой лазерный микрометр

Среднюю толщину покрытия можно измерить путем расчета разницы в диаметре изделия до и после нанесения покрытия. Использование трехосевого лазерного микрометра обеспечивает наилучшее измерение среднего диаметра и более точную среднюю толщину покрытия, чем использование двуосных или одноосевых лазерных микрометров.

При нанесении покрытия погружением диаметр детали измеряется до операции покрытия, а затем после нее.

Двухосевой лазерный микрометр

Автономный режим: Двухосевой лазерный микрометр

Среднюю толщину покрытия можно измерить путем расчета разницы в диаметре изделия до и после нанесения покрытия. Двухосевой лазерный микрометр обеспечивает хорошее измерение среднего диаметра для многих применений по удобной цене.

Положение

ПОЛОЖЕНИЕ

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр измеряет положение центра детали относительно центра лазерного поля в каждом из трех пересекающихся копланарных лазерных полей . Лазерные поля разнесены на 60 градусов друг от друга.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет положение центра детали относительно центра лазерного поля в каждом из двух пересекающихся, ортогональных, копланарных лазерных полей.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет положение центра детали относительно центра лазерного поля.

Прямолинейность

ПРЯМОЛИСТЬ

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр измеряет прямолинейность детали путем проверки ее положения тремя отдельными двухосевыми лазерными микрометрами. Положение детали в первом и последнем микрометрах устанавливает виртуальную прямую линию или точку отсчета, проходящую через центр изделия. Микрометр посередине измеряет отклонение детали от этой прямой. Все три микрометра также могут одновременно измерять диаметр.

В качестве альтернативы измерение можно проводить путем непрерывного контроля положения продукта по длине детали с использованием системы LaserLinc Metron ™ или аналогичной автоматизированной системы контроля.

Трехосевой лазерный микрометр

Трехосевой лазерный микрометр обеспечивает превосходную точность измерения диаметра. В сочетании с аппаратной интеграцией LaserLinc датчика длины (энкодера) можно точно рассчитать изменение диаметра детали на заданной длине. Конусность можно измерять по каждой оси независимо или по изменению среднего диаметра.

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр обеспечивает превосходную точность измерения диаметра. С двумя осями измерения этот подход определяет конусность по каждой оси независимо или на основе изменения среднего диаметра.

Это можно сделать в процессе производства, например, при производстве экструдированных медицинских трубок или при автономном измерении качества отдельного продукта с помощью автоматизированной системы контроля LaserLinc Metron™.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет диаметр с одного направления. Точное измерение конусности достигается путем перемещения микрометра и продукта относительно друг друга и одновременного измерения диаметра и относительной величины перемещения.

Это можно сделать в процессе производства, например, при производстве бесцентрового заземляющего проводника или при автономном измерении качества отдельного продукта с помощью автоматизированной системы контроля LaserLinc Metron.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. Алгоритм подбора окружности применяется к набору точек, полученных с камер, для расчета диаметра продукта. Отслеживая диаметр продукта по мере его перемещения, измеряется конусность.

Профильная технология обеспечивает более полную проверку контура продукта по сравнению с лазерным микрометром и, следовательно, гораздо менее чувствительна к отклонениям в измерении некруглых продуктов.

Всего (T.I.R.)

ВСЕГО (T.I.R.)

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр используется для измерения перемещения одной кромки детали (верхней или нижней) как детали вращается вокруг своего центра. Деталь должна вращаться не менее чем на 360 градусов. Разница между самым низким и самым высоким положением контролируемой кромки является общим показанным биением.

Это измерение также известно как общее показание индикатора или полное движение индикатора.

Одноосный лазерный микрометр

Одноосный лазерный микрометр измеряет ширину прямоугольного изделия (функционально такой же, как одноосный наружный диаметр). Точное измерение требует, чтобы продукт располагался перпендикулярно микрометру.

Профиль

С помощью пары камер, расположенных по обеим сторонам продукта для измерения, каждая сторона продукта отображается на карте. Поскольку каждая сторона продукта нанесена на карту, можно получить несколько вариантов измерения ширины: максимальную ширину, минимальную ширину и среднюю ширину.

При использовании профильной технологии измеряется весь продукт, и на точность измерения не влияет скручивание продукта, в то время как лазерный микрометр должен быть перпендикулярен продукту для точного измерения ширины и может отображать только максимальную ширину.

Ширина и высота

Двухосевой лазерный микрометр

Двухосевой лазерный микрометр одновременно измеряет ширину и высоту прямоугольной детали или детали аналогичной формы. Деталь должна быть выровнена с лазерным полем, чтобы сделать точное измерение.

Посетите эту страницу, чтобы узнать, как обеспечить точное измерение продуктов прямоугольной или аналогичной формы.

Профиль

Четыре камеры, расположенные под углом 90 градусов друг к другу, отображают каждую сторону продукта. Поскольку каждая сторона продукта нанесена на карту, можно получить несколько вариантов измерений ширины и высоты: максимум, минимум и среднее значение каждой характеристики.

При использовании профильной технологии измеряется весь продукт, и на точность измерения не влияет ориентация продукта, в то время как лазерный микрометр должен быть перпендикулярен продукту для выполнения точных измерений, и он может отображать только максимальную ширину и максимальную высоту.

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной зоны, обеспечивают обзор продукта на 360°. В результате получается набор из более чем тысячи точек на кадр или тысячи точек при использовании камер высокого разрешения. В пределах выбранной интересующей области можно рассчитать линию наилучшего соответствия.

Можно измерить угол между любой парой линий, а также внутренние или внешние измерения.

Радиус (частичной кривой)

РАДИУС (ЧАСТИЧНОЙ КРИВОЙ)

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной области, обеспечивают обзор продукта на 360°. В результате получается набор из более чем тысячи точек на кадр или тысячи точек при использовании камер высокого разрешения.

В выбранной интересующей области, охватывающей искривленный участок поверхности продукта, алгоритм, применяемый к точкам в выбранной области, вычисляет радиус дуги, который лучше всего соответствует данным.

Профиль

Алгоритм, примененный к точкам, вычисляет площадь, содержащуюся в фигуре, созданной путем соединения точек.

Объем

ОБЪЕМ

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной области, обеспечивают обзор продукта на 360°. В результате получается набор из более чем тысячи точек с каждым кадром или тысяч точек при использовании камер высокого разрешения.

Алгоритм, применяемый к точкам, вычисляет площадь, содержащуюся в фигуре, созданной путем соединения точек. Сопоставляя площадь поперечного сечения, полученную от каждого кадра, полученного камерами, с информацией о длине, полученной кодировщиком, отслеживающим движение продукта, система Profile Vu измеряет объем продукта.

Расстояние между элементами

Профиль

Три или более камер, расположенных вокруг центральной области, обеспечивают обзор продукта на 360°.