• Город: Орел
• Имя: Александр

Здрасти почетаемые форумчане, желаю поведать о переборке, а где-то и доработке нескольких электродрелей Русского производства.

Начну с достаточно увлекательной дрели ИЭ-1202 Конаковского завода.
Мощность потребляемая – 420 Вт (250 Вт – нужная). Обороты 960/2076 об/мин. Стандартный главный патрон 1-9 мм. Режим работы –S1 (длительный).
В форуме уже была тема по этой дрели с переборкой редуктора и сменой смазки … Так, что я незначительно дополню эту тему своими фото и впечатлениями))
Что же понадобится, общее по дрели:

• Очень крепкая! Ничего не болтается, не шатается, пластмассовая ручка не поскрипывает.
• Увлекательный двухскоростной редуктор в дюралевом корпусе (что уже уникальность для современного инструмента). Очень приятно работать, имея две передачи: нужно побыстрее узким сверлом. включаем «вторую», если необходимо приличным поперечником продать в крепком металле, то «первая». самое оно.
• Малогабаритный размер для таковой мощности (добросовестные Русские 400 Вт). При на ладони удержать трудновато, норовит вырваться)).
• Регулировка оборотов – отсутствует. Это маленький минус, тяжело начать сверление, если не накернено отверстие. Поначалу желал переработать кнопку под современную с регулировкой оборотов, но уж больно верно работает штатная кнопка, потому было решено её бросить.
• Хороший шпиндель! Никаких биений, зазоров и т.п. Чем это не относится к штатному патрону, который был убогий, сверло там «плясало», губы сплющились. У штатного патрона будет маленький плюс – он легкий. Патрон к шпинделю крепится не на конусе, а на резьбе М12х1,25. Было решено сразу поменять патрон, на цельнометаллический быстрозажимной, попался «Кратон» 0-13мм М12х1,25 БЗП, естественно Китай, однако мне приглянулся, качество применимое, биений нет, губы подкаленные. Здесь проявился минус данного патрона – очень Тяжкий и длиннющий! Дрель в одной руке стало держать невозможно, зато работать, стремительно и без ключа меняя сверла комфортабельно.
• Изоляция штатного провода потрескалась. поменять совершенно точно.

Поменял кабель на КГ, так же как и на всем электроинструменте у меня в коллекции, поставил 2х0,75 этого полностью хватит, резиновая изоляция КГ не «дубеет» на холоде, и более мягенький кабель, то.

Сейчас развернуто и с фото))
Что же понадобится машина сверлильная ИЭ-1202 своей личностью, приобретенная за символическую стоимость на местном рынке, год сказать тяжело, вероятнее всего – конец 80-х: Уже накручен новый патрон и выкручены саморезы накладки ручки. Под накладкой лицезреем кнопочный выключатель, щеточный узел, конденсатор для угнетения радиопомех в едином корпусе имеет три вывода.
Очень доволен выключателем, работающим верно. Он тоже необычен – лежит горизонтально, лет эдак 30 такового не встречал.
Кто винт залит краской для того откручивания, хотя делалось на века…
Щеточный узел изготовлен хорошо, кто держатель щетки свободно вытаскивается, в каком просто изменяется сама щетка.
Что остается сделать нашему клиенту было разобрано, почищено, что остается сделать нашему клиенту винты протянуты, и заменен питающий кабель, как я докладывал. На этом деле с электрическим оборудованием было закончено и начата разборка редуктора.

Редуктор двухступенчатый, двухскоростной, шестерни – косозубые, что остается сделать нашему клиенту валы крутятся на подшипниках качения.
Смазан был вероятно «Литолом» (коричневая кака снутри корпуса, а шестерни сухие). Элемент крепления и фиксации положений переключателя скоростей.

И это, ассистент по имени Винтик, который всегда пробовал у меня, что то утянуть, стоило только зазеваться)))

Шестерня, конкретно переключающая обороты находится на валу шпинделя, где она перемещается вперед-назад штифтом ручки переключения. Вращение на вал, от шестерни передается через шпонку, выполненную в облике штифта. От сползания далее по валу защищает пружинное кольцо. Вот весь редуктор в разборе, вымытый уайт-спиритом и WD-шкой.

Когда нашему клиенту остается было отмыто, проведена дефектовка подшипников, некие были изменены, редуктор собран и заполнен свежайшей смазкой МС-1000. Дрель стала работать очень тихо, шума редуктора не слышно. После переборки много чего ей просверлил, сверлами от 3 до 13 мм, сталь, чугун. Держать – 2-мя руками!))) Самая универсальная и самая обмысленная дрель в моей коллекции.

Последующая дрель ИЭ-1022, каждый мечтает часто встречающаяся.
Мощность – 400 Вт, обороты шпинделя – 700 об/мин, больший поперечник сверления – 14 мм, шпиндель с внутренним конусом Морзе №1, режим работы – S1 (длительный), кнопка без регулировки оборотов. Патрон в моей дрели был в нехорошем состоянии кроме того, посиживал в шпинделе через какой то самодельный корявый переходник. Патрон на запчасти, переходник в мусор)

Особенности этой сверлильной машины:

• Шпиндель с внутренним конусом Морзе. Что уже самостоятельно предполагает внедрение сверл и инструмента с коническим хвостовиком (воспользовался разверткой на 14). Кроме всего прочего шпиндель крутится на подшипниках качения огромного размера, что очень накрепко и исключает биения шпинделя.
• Дюралевый корпус редуктора, за цилиндрическую часть которого может быть крепление дрели в стойке.
• Один из минусов – массивная конструкция. Однако в этом деле и плюс, при продолжительном сверлении чего-то громоздкого большими сверлами, конечно отлично упереться))
• Большой вращающий момент и маленькие обороты, снова намекают на однообразную тяжелую работу по металлу, огромным поперечником сверла. Под это она и заточена.
• Малеханькими сверлами (до 5 мм) лучше не работать, при таковой массе и габаритах, маленькой перекос либо заклин сверла часто приводят к его поломке. Так же при большой массе сверлильной машины, перестает ощущаться усилие, которое передается руками конкретно сверлу.
• Дрель создана для непрерывной долговременной работы. Современные дрели этим не зарактеризуются, может быть только узкоспециализированный проф инструмент.

Сначала почистил и разобрал ручку из очень крепкого пластика, в какой, как обычно, находятся что остается сделать нашему клиенту «электрические потроха». Кнопка работала верно и размеренно, увы сначала было желание «прилепить» регулировку оборотов как на ИЭ-1035Э (более позднем аналоге). Однако незначительно поразмыслив, решил отрешиться от идеи смены кнопки ввиду трудозатратности ее установки, как следствие порчи облика ручки. Ну и обороты у дрели что же понадобится маленькие. Себе обусловил её назначение – это сверление металла сверлами 10-13 мм и вам замешивания различных строй консистенций (фантазия момента предостаточно). Кнопку почистил, так же как и нашему клиенту остается внутренности ручки, перезавел кабель питания, который уже был в резиновой изоляции, поменял вилку. Почистил коллектор, проверил щетки. На этом деле с электронной частью было завершено.

Дальше пора редуктора. Редуктор двухступенчатый, передаточные дела огромные, потому момент передаваемый инструменту веселит, главное прочно стоять на ногах)). И тут в редукторе находился «Литол», мало загустевший, но шестерни были сухими. Далее нашему клиенту остается мыть, оттирать старенькую смазку, и инспектировать подшипники. Были изменены подшипники шпинделя, т.к. старенькые возможно длительно работали на сухую и «запели».
Вот такие суровые шестерни крутят шпиндель.
Маленькое отступление, желаю чуток подробнее обрисовать посадку шестерни шпинделя. Изготовлено нашему клиенту остается очень хорошо и ремонтопригодно. На свободном конце шпинделя шпоночный паз, и через шпонку посажена шестерня, которая крепится от сползания по валу, стопорной разрезной пружинной шайбой. На этом деле моменте я заострил внимание так как при разборке последующей дрели, я ждал увидить нечто схожее, а не здесь то было))) Увы относительно этого позднее.
Установленный шпиндель. Собственное мастерство место занял быстрозажимной патрон, тоже родом из СССР на заводской оправке.
На этом деле была закончена ревизия данной сверлильной машины и доказана ее готовность к грозной работе)

Ну и еще самая, каждый мечтает увлекательная дрель ИЭ-1023А, на ее поверхности встречаться ставить кнопку с регулировкой оборотов, незначительно не обыденным образом…
Свойства: Мощность – 600 Вт, обороты шпинделя – 234 об/мин (3,9 с.1 ), больший поперечник сверления – 23 мм, шпиндель с внутренним конусом Морзе №2, режим работы – S1 (длительный), кнопка без регулировки оборотов (которая работала через один раз). Год выпуска моего экземпляра 1983))
Таковой, будем говорить прямо, экспонат)) Однако мне он нужен не для красы, для работы, так что начнем.

По данной дрели тоже была тема про смену кнопки, инфы в сети сильно мало, отыскал чертежик из какой то книжки по электроинструменту с коротким описанием и областью внедрения. А непосредственно: Сверление поперечником до 23 мм; при креплении в стойке и использовании коронки – бурение отверстий в бетоне; внедрение данной дрели как привода к штроборезу; ну и дополнительно в роли электропривода масляного насоса для гидравлического трубогиба. Очень многосторонний аппарат)
Особенности ИЭ-1023А:

• Мощнейший движок
• Трехступенчатый редуктор, в купе с движком, выдающий большой вращающий момент. Но весь момент идет на шпиндель, и никаких предохранительных муфт и т.п., что опасно для человека.
• Родная кнопка без регулировки оборотов, движок врубается сходу на полную. Очень неловко в купе с малыми оборотами и большенными сверлами, сходу начинает танцевать вокруг намеченной точки.
• Вес данной сверлильной машины – около 5 кг.

Назначение вытекает из черт – сверление большенными поперечниками на малых оборотах, работа инвентарем имеющим хвостовик с конусом Морзе №2. Что же понадобится, в моей дрели вначале плохо работала кнопка включения, врубалась не с первого раза, время от времени сама выключалась в свое время сверления. Сходу стал вопрос о её подмене. Увы просто поменять кнопку совсем не так любопытно, а почитав форум, тоже возжелал кнопку и с регулировкой и с реверсом.
Разобрав ручку, разглядел кнопку необыкновенной формы, которую как оказывается, уже кто-то чинил, заместо штифтов по другому заклепок были вставлены обкусанные гвозди. Кнопка рассчитана на ток – 8А. Однако и снова чинить мне ее было лень, и, взяв половинку ручки в какой было отверстие под оранжевую кнопку блокировки курка я отправился в один из сервисных центров на ремонте электроинструмента, где находился и магазинчик запчастей. Для меня основным аспектом в те дни было: кнопка может быть с регулировкой и реверсом, очень подходить по габаритам (что бы ни очень портить ручку в процессе установки). Походя по торговому залу посмотрев на имеющиеся кнопки, не увидел ничего схожего. Один из работников сервисного центра решил мне посодействовать выбирая, куда я ему показал ручку и растолковал, что ищу, какая кнопка подойдет. В общении выяснилось, что инструмент очень знакомый, родной кнопки, так же как и предполагалось, не отыскать, похожей тоже никакой не. Когда я произнес, о собственном желании сделать реверсивное вращение ротора, мне ответили, что сталкивались с таким, у этой дрели намотка статора изготовлена как то по особому если у вас вынудить якорь крутиться в оборотном направлении, будет сильное искрение щеток инструмент выйдет из строя. Я решил довериться человеку, который многократно перематывал электроинструмент, в противоположность меня, и отказался от затеи с реверсом, аргументировав себе «ну это не шуруповерт». Увы от регулировки оборотов я отрешаться не собирался, и мы начали перебирать кнопки, по аспекту совпадения отверстий под курок и фиксатор. Не подошло ничего. Потом консультант произнес «подожди», взял лесенку и полез, куда-то в закрома, на верхнюю полку и вынул новейшую ручку очень похожую на мою, однако отверстия в пластике уже были под новые кнопки. Оказалось это ручка от современных дрелей Rebir, которые как две капли воды повторяют русский инструмент. Мне было предложено приобрести и ручку и кнопку, но узнав, какова стоимость новенькая ручка (700р.), жаба сразу сдавила гортань)) Ну и не целенаправлено было, имея не поломанную ручку брать новейшую. В конечном итоге решено было взять только кнопку с регулировкой и как то приспособить ее к старенькой ручке.
Подключив кнопку к дрели, я проверил регулировку оборотов, что меня очень обрадовало, электрика работала исправно.
Я решил ставить кнопку соблюдая принцип совпадения отверстия под фиксатор, а под сам курок вырезать новое, оно выходило еще выше прежнего и даже не такое обширное. Закрепив кнопку в ручке, меня устроило что остается сделать нашему клиенту, не считая большущего отверстия прямо под курком, оставшегося от прежнего. Такие варианты как, «заклеить её изолентой, ну и сгодиться», меня не устраивали, и пришлось малость поразмышлять. Затем было решено «нарастить» недостающую часть ручки с помощью эпоксидной смолы…

Смотрим процесс и сам итог)) Была сделана «ванночка» из малярного скотча, в роли наполнения места под новейшую кнопку положил кусок пенополеэтилена от некий упаковки. Затем ванночка была заполнена эпоксидной смолой. На 2-ой части ручки проделано тоже самое, но в зеркальном отражении. Затем было мучительное ожидание, пока смола затвердевала… Когда, в конце концов, процесс закончился, я снял скотч и опешил результату)) Что остается сделать нашему клиенту было ровненько, даже вышел буртик, с помощью которого стыкуются половинки ручки…
Снаружи итог был очень хорош, стыка эпоксидной смолы с пластиком для прикосновений не ощущается.
Кнопка встала как родная, обороты регулировались, движок мягко шуршал. Потом с электронной частью дрели было завершено.
Еще охото проконтролировать размер щеток мотора, они просто больших размеров. Их поджимают массивные пружинки.

Дальше настал момент переборки редуктора. Редуктор на удивление был смазан не Литолом, а некий голубой смазкой. По сути на шестернях она была, но подшипники (в особенности мотора) были где-то, измазаны можно подумать, зеленкой и вертелись с соответствующим визгом. Кроме того выплыл один противный момент, шестерня на втором промежном валу была прихвачена сваркой, меня это навело на идея, что это чей-то ремонт, однако шестерни и валы очевидно заводские. миф момент для меня так и остался загадкой, неуж-то так было изготовлено вначале с завода.
Сухой фронтальный подшипник мотора.
Вот такое «дуло» на большом подшипнике, смазкой только «пахнет»)) Есть вариант представить на какие нагрузки рассчитан шпиндель… Ротор. Дополнительный факт против реверсивного вращения ротора, это загнутые лопатки крыльчатки вентилятора, если вынудить вертеться в оборотную сторону, то остывание будет неэффективное.
Если было нашему клиенту остается помыто от старенькой смазки снутри редуктора, надо было вынимать шпиндель, НО… Шестерня на шпинделе крепилась для меня неясно, не существовало стопорного кольца, вы не видите шпонки (вспомним крепление на ИЭ-1022), будто бы посажено на горячую… Без снятия этой шестерни не оставалось способности вынуть шпиндель, потому было решено бросить нашему клиенту остается как бывают, тем паче что люфтов не наблюдалось, а размер и тихоходность подшипников предрекали им долгую жизнь. Единственный минус, это, что я не добрался до внутреннего подшипника шпинделя и даже не поменял там смазку. Если кто-то еще разбирал данную дрель, поделитесь, как вытаскивали шпиндель. Редуктор был и снова заполнен новейшей смазкой МС-1000 и закрыт, дрель собрана воедино и пробный запуск показал, что шум приметно уменьшился, а с регулировкой оборотов работать стало очень приятно. Просто незаменим, подошел патрон, отысканный в дедушкиных закромах в сарае, после очистки от столетний грязищи и ржавчины, оказалось, что это Новосибирский патрон от 3 до 16 мм очень старого года выпуска с посадкой под внутренний конус B16, в очень даже неплохом состоянии. Патрон не лупит, повреждений не имеет, губы ровненькие, таким макаром, было решено использовать его как основную оснастку. Ко всяким обстоятельствам этому подошла Китайская оправка (хвостовик B16 MT2), заказанная мной. Которая повеселила качеством производства и ценой в два раза наименьшей, чем у российского заржавелого аналога с рынка и в четыре раза наименьшей ценой, чем такая же Китайская в сервисе)). Патрон 3-16 мм с оправкой под конус Морзе №2.
Безключевой патрон 1-13 мм.
Оправка B12 на конус Морзе №1.
Переходник конус Морзе №1 на конус Морзе №2.
Так что вариантов крепления инструмента – масса.

Вот и подошел к концу мой умеренный рассказ о неких достойных представителях ручного электроинструмента времен СССР, надеюсь, что он будет кому-либо полезен.

Источник

Заявка на патент США для НЕСКОЛЬКИХ ВСТАВОК РАЗЛИЧНОЙ ГЕОМЕТРИИ В ОДНОМ РЯДЕ БИТЫ Заявка на патент (заявка № 20080201115, выданная 21 августа 2008 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ Заявка на патент США Ser. № 11/692,013, озаглавленный «Множественные вставки различной геометрии в одном ряду долота», поданный 27 марта 2007 г. Amardeep Singh et al., который является продолжением патента США No. №7,195,078, поданной 7 июля 2004 г. Обе ссылки включены сюда в качестве ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ РАСКРЫТИЯ

1. Область раскрытия

Настоящее изобретение в целом относится к буровым долотам для бурения скважин в подземных формациях. Более конкретно, настоящее раскрытие относится к проектированию буровых долот, оценке режущих конструкций и проектированию режущих элементов с учетом оценки режущей конструкции.

2. Уровень техники

РИС. 1 показан пример традиционной буровой системы, используемой в нефтегазовой промышленности для бурения скважин в горных породах. Буровая система включает буровую установку ( 10 ), используемую для поворота бурильной колонны ( 12 ), которая проходит вниз в ствол скважины ( 14 ). К концу бурильной колонны ( 12 ) прикреплено буровое долото ( 20 ). Буровое долото ( 20 ) предназначено для разрушения и пропахивания горных пород ( 16 ) при вращении на формациях ( 16 ) трутся приложенной силой. Пласт ( 16 ), разрушенный буровым долотом ( 20 ) во время бурения, удаляется из ствола скважины ( 14 ) буровым раствором, обычно прокачиваемым через бурильную колонну ( 12 ) и буровое долото ( 20 ) ) и вверх по кольцевому пространству между бурильной колонной ( 12 ) и стволом скважины ( 14 ).

Один пример обычного бурового долота показан на фиг. 2. Этот тип бурового долота обычно называют шарошечным буровым долотом. Шариковое сверло ( 20 ) включает в себя корпус долота ( 22 ), имеющий резьбовую часть ( 24 ) на верхнем конце для крепления к бурильной колонне ( 12 на фиг. 1) и множество ножек ( 25 ). ), простирающийся вниз на его нижнем конце. Роликовая коническая фреза в форме усеченного конуса (далее именуемая шарошкой 26 ) установлена ​​с возможностью вращения на каждой опоре ( 25 ) с помощью штифта опорного вала, который проходит вниз и внутрь от каждой опоры ( 25 ). Каждый из роликовых конусов ( 26 ) имеет режущую конструкцию, состоящую из множества режущих элементов ( 28 ), расположенных на конической поверхности конусов ( 26 ). Режущие элементы ( 28 ) выступают из корпуса конуса и разрушают горные породы на дне скважины, когда долото ( 20 ) вращается под действием осевой нагрузки. Режущие элементы ( 28 ) могут содержать зубья, сформированные на конической поверхности конуса ( 26 ) (обычно называемые фрезерованными зубьями), или вставки, запрессованные в отверстия на конической поверхности конуса ( 26 ) (например, вставки из карбида вольфрама).

Было обнаружено, что многие шарошечные буровые долота предшествующего уровня техники обеспечивают плохую производительность бурения из-за таких проблем, как «трекинг» и «проскальзывание». Трекинг происходит, когда режущие элементы на долоте попадают в предыдущие отпечатки, образованные в пласте режущими элементами в предшествующий момент времени при вращении бурового долота. Проскальзывание связано с отслеживанием и происходит, когда режущие элементы ударяются о часть предыдущих отпечатков и скользят в них.

В случае шарошечных буровых долот конусы долота обычно не проявляют истинного качения во время бурения из-за воздействия на забой скважины (далее именуемого «забой»), такого как проскальзывание. Поскольку режущие элементы не режут эффективно, когда они падают или соскальзывают в предыдущие отпечатки, сделанные другими режущими элементами, следует избегать отслеживания и соскальзывания. В частности, отслеживание неэффективно, так как отсутствует свежая горная порода, что представляет собой пустую трату энергии. В идеале каждый контакт режущего элемента с забоем разрезает свежую породу. Кроме того, следует избегать проскальзывания, так как это может привести к неравномерному износу режущих элементов, что может привести к преждевременному выходу из строя.

В долотах предшествующего уровня техники предотвращение преждевременного выхода из строя из-за смещения и проскальзывания обычно достигается за счет увеличения твердости режущих пластин. Например, патент США. В US 4940099 описано долото для вращательного бурения, имеющее множество резцов (т.е. шарошек) с рядами режущих пластин. В частности, некоторые режущие пластины в ряду имеют режущие поверхности, образованные износостойким материалом, имеющим твердость выше, чем твердость износостойкого материала на остальных режущих пластинах в ряду. В этом случае режущие пластины располагаются по заданному шаблону, перемешанному, как правило, с равномерным интервалом с более мягкими режущими пластинами.

Однако было обнаружено, что скольжение и проскальзывание часто происходят из-за меньшего, чем оптимальное, расстояния между режущими элементами на долоте. Как правило, меньше оптимального расстояния между режущими элементами представляет собой в целом равномерный рисунок. Во многих случаях путем правильной регулировки расположения режущих элементов на долоте можно значительно уменьшить такие проблемы, как скольжение и проскальзывание. Это особенно верно для режущих элементов на приводном ряду конуса шарошечного бурового долота, поскольку приводной ряд — это ряд, который обычно определяет скорость вращения конусов.

В настоящее время режущие устройства, такие как расположение режущих элементов в рядах шарошечного бурового долота, разрабатываются либо «на ощупь», в ответ на эксплуатационные характеристики, такие как добавление нечетных шагов для облегчения отслеживания и проскальзывания, или методом проб и ошибок в сочетании с другими программами, используемыми для прогнозирования производительности бурения. Проблема в этих подходах к проектированию заключается в том, что результирующие компоновки часто достигаются несколько произвольно, что может потребовать много времени при разработке конструкции долота и может привести или не привести к буровым долотам, обеспечивающим желаемые характеристики бурения.

Таким образом, методы прогнозирования характеристик бурения перед изготовлением буровых долот желательны для снижения затрат, связанных с проектированием долот, и улучшения разработки более долговечных долот и/или долот, которые более агрессивно бурят горные породы. Желательны также способы минимизации или устранения конструкции и изготовления неэффективных буровых долот, которые имеют значительные проблемы слежения или проскальзывания во время бурения. Желательны также способы сокращения времени, необходимого для проектирования эффективных буровых долот. Кроме того, также желательны конструкции буровых долот, которые демонстрируют меньшее скольжение и проскальзывание по сравнению с конструкциями долот предшествующего уровня техники.

СУЩНОСТЬ РАСКРЫТИЯ

В общем, один аспект изобретения относится к способу проектирования шарошечного бурового долота, имеющего множество режущих элементов в ряду. Способ включает определение шага для множества режущих элементов таким образом, чтобы первая группа смежных режущих элементов располагалась с первым шагом, а вторая группа смежных режущих элементов располагалась со вторым шагом в ряду, при этом первая группа смежных режущих элементов имеют другую длину выдвижения, чем вторая группа смежных режущих элементов, оценивая шаблон шага множества режущих элементов в ряду и модифицируя по меньшей мере один из множества режущих элементов на основе оценки шага узор из множества режущих элементов.

В другом аспекте изобретение относится к шарошечному буровому долоту, содержащему по меньшей мере один шарошек и множество режущих элементов, расположенных в ряд по меньшей мере на одном шарошке, при этом первая группа смежных режущих элементов расположена на первом шаге в ряду, а вторая группа смежных режущих элементов расположена на втором шаге в ряду. Кроме того, при этом первый шаг и второй шаг различны, и при этом первая группа смежных режущих элементов имеет другую длину выдвижения, чем вторая группа смежных режущих элементов.

В другом аспекте изобретение относится к шарошечному буровому долоту, содержащему по меньшей мере один шарошек и множество режущих элементов, расположенных в ряд по меньшей мере на одном шарошке, при этом первая группа смежных режущих элементов расположена на первом шаге в ряду, а вторая группа смежных режущих элементов расположена на втором шаге в ряду. Кроме того, при этом первый шаг и второй шаг различны, и при этом первая группа расположена по меньшей мере на одном роликовом конусе на углубленной части.

В другом аспекте изобретение относится к способу проектирования шарошечного бурового долота, имеющего множество режущих элементов в ряд. Способ включает определение шага для множества режущих элементов таким образом, чтобы первая группа смежных режущих элементов располагалась с первым шагом, а вторая группа смежных режущих элементов располагалась со вторым шагом в ряду, при этом первая группа соседних режущих элементов расположены на углубленной части, оценивая рисунок шага множества режущих элементов в ряду и модифицируя по меньшей мере один из множества режущих элементов на основе оценки шага множества режущих элементов .

Другие аспекты и преимущества изобретения будут очевидны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показана схема одного из примеров традиционной буровой системы.

РИС. 2 показан вид в перспективе обычного шарошечного бурового долота.

РИС. 3 показана схематическая компоновка, иллюстрирующая расположение режущих элементов с равномерным расстоянием между рядами шарошечного бурового долота.

РИС. 4 показан схематический вид, иллюстрирующий схему ударов по забою, образованную компоновкой режущих элементов для ряда шарошечного бурового долота, аналогичную компоновке на фиг. 3, в течение ряда оборотов долота.

РИС. 5 показана схематическая компоновка, иллюстрирующая предпочтительную схему расположения забойных долот по сравнению с схемой попадания забоя, показанную на фиг. 4.

РИС. 6 показана схематическая компоновка, иллюстрирующая неравномерное расположение режущих элементов для ряда шарошечного бурового долота.

РИС. 7 показана схема, иллюстрирующая режущие элементы, имеющие разный шаг, взаимодействующие с земной породой.

РИС. 8 показана схема примера режущего элемента, имеющего «неидеальное» состояние затупления.

РИС. 9 показана схема примера режущего элемента, имеющего предпочтительное состояние затупления.

РИС. 10 показана блок-схема проектирования шарошечного бурового долота в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 11 и 12 показаны схемы измененной геометрии режущего элемента в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 13-16 показаны схемы расположения режущих элементов для ряда на шарошечном буровом долоте.

РИС. 17 показан вид сверху конуса ролика с углубленным шагом в соответствии с вариантами осуществления настоящей заявки.

РИС. 18 схематически показано поперечное сечение конуса ролика в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

РИС. 19 показан вид сбоку конуса ролика в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 20 показан вид в поперечном сечении конуса ролика в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 21 показан вид в разрезе ряда режущих элементов на конусе валка в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

РИС. 22 показан вид в поперечном сечении конуса ролика в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

Настоящее изобретение относится к буровым долотам для бурения скважин через земные пласты. Более конкретно, настоящее раскрытие относится к проектированию буровых долот, оценке режущих конструкций и проектированию режущих элементов с учетом оценки режущей конструкции.

Далее будут подробно описаны конкретные варианты осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи. В последующем подробном описании вариантов осуществления раскрытия изложены многочисленные конкретные детали, чтобы обеспечить более полное понимание раскрытия. Однако специалисту в данной области будет очевидно, что раскрытие может быть реализовано на практике без этих конкретных подробностей. В других случаях общеизвестные признаки подробно не описаны, чтобы не затенять раскрытие.

Настоящее изобретение относится к схеме шага режущих элементов в ряду шарошечного бурового долота. Вообще говоря, расположение (или конструкция) режущих элементов может быть определено расположением каждого режущего элемента в устройстве. Положение каждого режущего элемента может быть выражено относительно системы координат долота, системы координат конуса или шага. Шаг определяется как расстояние между режущими элементами в ряду на поверхности конуса ролика. Например, шаг может быть определен как расстояние по прямой линии между осевыми линиями на концах соседних режущих элементов или, альтернативно, может быть выражен угловым измерением между соседними режущими элементами в общем круговом ряду вокруг оси конуса. См. фиг. 3. Это угловое измерение обычно проводится в плоскости, перпендикулярной оси конуса. Когда режущие элементы расположены в ряд на одинаковом расстоянии вокруг конической поверхности конуса, такое расположение называется имеющим «равномерный шаг» (т. е. угол наклона, равный 360°, деленный на количество режущих элементов).

На фиг. 3 показан один пример режущего устройства ( 30 ), предлагаемого для ряда ( 36 ) конуса ролика ( 32 ). Устройство ( 30 ) включает восемь режущих элементов ( 34 ), расположенных на расстоянии друг от друга и расположенных в круговой ряд ( 36 ). В этом случае расстояние между каждой парой смежных режущих элементов ( 34 ) определяется с точки зрения угла наклона α _i . Этот тип размещения ряда режущих элементов на конусе ролика часто называют «расстоянием» или «шагом» для ряда.

Один из примеров рисунка отпечатков, сделанных на забое резцом элементов в ряд на шарошечном конусе шарошечного бурового долота (например, ряд 36 на фиг. 3), показан на фиг. 4. В этом примере каждый отпечаток, оставленный режущим элементом, который контактировал с забойным стволом во время вращения долота, называется «ударом». Хотя фактический отпечаток, оставленный режущим элементом на шарошечном буре, больше похож на область царапания, часто приводящую к образованию кратера, в примере, показанном и обсуждаемом ниже, каждый отпечаток будет просто представлен попаданием, расположенным в точке центр этой области царапины. Место каждого удара на забое будет называться «местом попадания на забой». Совокупность ударов по забою во время выбранного количества оборотов долота будет называться «схемой ударов по забою».

Схема попадания на забой ( 40 ), показанная на ФИГ. 4 включает ряд ударов ( 42 ), нанесенных на забой ( 44 ) режущими элементами в один ряд на шарошечном долоте (не показано) в течение выбранного количества оборотов долота на забой ( 44 ). Большинство попаданий ( 42 ) в этом примере произошло в непосредственной близости от других попаданий, что привело к забою скважины ( 40 ) с большими промежутками ( 46 ) несрезанного пласта, разделяющего скопления попаданий на забой ( 44 ).

Схема попадания на забой, показанная на РИС. 4 обычно считается нежелательным, потому что попадания происходят в непосредственной близости от предыдущих попаданий с большими промежутками в построении. Этот тип рисунка обычно означает высокую вероятность отслеживания и проскальзывания во время бурения, особенно если устройство, создающее рисунок, используется в приводном ряду. Эта схема попадания на забой может также указывать на плохое использование ударов, когда размеры кратеров, соответствующие каждому удару, больше, чем расстояния между ударами.

Чтобы свести к минимуму возможность отслеживания и проскальзывания и/или повысить эффективность резания режущего устройства, может потребоваться устройство, обеспечивающее более равномерное распределение ударов по забою во время выбранного количества оборотов бурового долота . Например, схема попадания на забой ( 50 ), показанная на фиг. 5 можно считать более предпочтительным, чем схема попадания на забой ( 40 ), показанная на фиг. 4, потому что эта схема попадания на забой ( 50 ) включает множество ударов ( 52 ), которые практически равномерно распределены по секции забоя ( 54 ), прорезанной режущим устройством.

Как упоминалось ранее, для достижения по существу равномерного распределения на забое в течение выбранного количества оборотов бурового долота шаг режущих элементов изменяется в один ряд. Например, режущие элементы расположены в ряду с нечетным шагом, то есть режущие элементы расположены с неравномерным шагом. Пример режущего устройства с нечетным шагом показан на фиг. 6. Режущее устройство ( 60 ) включает восемь режущих элементов ( 62 A и 62 B ) в окружном ряду ( 64 ) с восемью промежутками (измеряемыми как углы α _i и β _i ), расположенными между режущие элементы. Три из восьми промежутков между режущими элементами по существу равны друг другу (измеряется как угол α _i ). Эти режущие элементы ( 62 A) образуют первую группу. С другой стороны, оставшиеся пять промежутков между режущими элементами также по существу равны друг другу (измеряется как угол β _и ). Эти режущие элементы ( 62 B) образуют вторую группу. Угол наклона α _i существенно отличается от угла наклона β _i , то есть β _i > α _i . Режущие элементы ( 66 ), расположенные между _i и _i , считаются находящимися на «разрыве тангажа»

. Специалист в данной области поймет, что в другом варианте осуществления в соответствии с аспектом настоящего раскрытии, режущие элементы расположены в режущем устройстве ( 160 ), как показано на ФИГ. 16. Режущее приспособление ( 160 ) включает пять режущих элементов ( 162 и 166 ) в окружном ряду ( 164 ) с пятью промежутками (измеряется как углы α _i и 3 γ ). ) между режущими элементами. Три из пяти промежутков между режущими элементами по существу равны друг другу (измеряется как угол α _i ). Эти режущие элементы ( 162 ) образуют первую группу. С другой стороны, оставшиеся два промежутка между режущим элементом ( 166 ) также по существу равны друг другу (измеряется как угол γ _i ). Варианты осуществления, как описано выше, представляют собой случаи, в которых один режущий элемент имеет два больших шага, отделяющих один режущий элемент от группы режущих элементов.

В одном или нескольких вариантах осуществления углы наклона для различных групп режущих элементов обычно могут различаться не менее чем на 10%. Во многих случаях разница может составлять 15% и более, а в некоторых случаях 20% и более. Кроме того, в одном или нескольких вариантах осуществления все шаги в группе режущих элементов могут быть по существу одинаковыми, однако не обязательно идентичными. Например, соседние углы наклона 45,3° и 45,4° будут считаться имеющими одинаковый угол наклона и, следовательно, в одной и той же группе режущих элементов. В другом варианте осуществления режущие элементы одной и той же группы могут отличаться на целых 10% в зависимости от размера шага и величины разницы между шагами в разных группах. Во многих случаях разница может составлять 5% или меньше, а в некоторых случаях 2% или меньше. Наконец, в одном или нескольких вариантах осуществления ряд может также включать одно или несколько дополнительных промежутков (шагов), размеры которых отличаются от промежутков в первой и второй группах режущих элементов.

Возвращаясь к РИС. 6, в одном случае режущее устройство ( 60 ) снижает тенденцию к тому, что режущие элементы первой группы ( 62 A) будут «следить», т. 62 В), и наоборот. Однако в зависимости от состояния износа долот для данного применения может потребоваться изменить геометрию, материал или другие характеристики одного или нескольких режущих элементов в группе, чтобы продлить срок службы бурового долота. Например, в одной заявке было установлено, что в то время как режущие элементы первой группы ( 62 A) с более узким шагом могут не следовать режущим элементам второй группы ( 62 B), один или несколько режущих элементов первой группы ( 62 A) могут подвергаться преимущественному износу и преждевременному выходу из строя, в частности, режущие элементы ( 66 первой группы 62 А), расположенные на изломе шага. ИНЖИР. 7 показана примерная схема выемок, создаваемых в породе группой режущих элементов со стандартным шагом, и результирующее взаимодействие группы режущих элементов с более узким шагом.

Конус ролика ( 70 ) включает две группы режущих элементов, представленных в виде режущих элементов ( 72 и 74 ). Группа режущих элементов, представленных как режущие элементы ( 74 ), расположены со стандартным шагом, тогда как группа режущих элементов, представленных как режущие элементы ( 72 ), расположены с относительно меньшим шагом. В этом примере конус ( 70 ) движется по часовой стрелке, а режущие элементы ( 74 ) создают вдавления ( 75 ) в земной толще ( 76 ) со стандартным шагом. Следовательно, разница в шаге между режущими элементами ( 72 и 74 ) приводит к тому, что передняя сторона ( 78 ) режущего элемента ( 72 ) более агрессивно взаимодействует с породой ( 76 ), чем задняя сторона зуба. Как правило, когда режущий элемент испытывает более высокие силы и/или напряжения повторяющимся образом в одной и той же точке или примерно в одной и той же точке, режущий элемент имеет тенденцию к износу преимущественно в этой точке. Специалисту в данной области техники будет понятно, что предпочтительный износ приводит к «неидеальному» затуплению режущего элемента и, в конечном счете, к преждевременной поломке и/или выходу из строя. Затупленное состояние можно определить как состояние износа режущего элемента, приводящее к существенно меньшему режущему действию по сравнению с исходным состоянием режущего элемента. Специалисту в данной области техники понятно, что в другом применении может потребоваться изменение геометрии, материала или других характеристик режущих элементов в одной группе на основе состояния затупления долот. Например, размер одного или нескольких режущих элементов, имеющих более крупные разрывы шага с обеих сторон режущего элемента, может быть увеличен для компенсации напряжений или ожидаемой нагрузки на режущий элемент во время бурения.

РИС. 8 показана схема примера режущего элемента, имеющего «неидеальное» затупление. Типичный затупившийся режущий элемент ( 80 ) показан сплошной линией, а исходный режущий элемент ( 82 ) показан пунктирной линией. Передняя сторона ( 84 ) типичного тупого режущего элемента ( 80 ) сломана по гребню ( 86 ). Напротив, на фиг. 9 показана схема примера режущего элемента, имеющего «идеальное» затупленное состояние. Идеальный тупой режущий элемент ( 90 ) показан сплошной линией, тогда как исходный режущий элемент ( 92 ) показан пунктирной линией. В этом случае режущий элемент изнашивается равномерно, т. е. ни одна точка режущего элемента не подвергается существенно большему износу, чем любая другая точка режущего элемента.

В настоящем раскрытии рисунок шага используется для оценки режущего расположения режущих элементов в одном ряду. В соответствии с оценкой рисунка шага конкретный режущий элемент (или группа режущих элементов) нацеливается и модифицируется для улучшения состояния притупления режущего элемента.

РИС. 10 показана блок-схема проектирования шарошечного бурового долота в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения. На фиг. 10, режущее устройство оценивается относительно шаблона шага (этап 100 ). Другими словами, определяются углы наклона групп режущих элементов. Кроме того, идентифицируются режущие элементы, расположенные на разрыве шага или рядом с ним.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения инструмент моделирования используется в сочетании с инструментом автоматизированного проектирования (САПР) для оценки формы шага ряда зубьев шарошечного бурового долота. В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения инструмент автоматизированного проектирования и/или инструмент моделирования шарошечного бурового долота используется для оценки формы шага режущего устройства, например, способы, раскрытые в патенте США No. № 6,516,293, выданной Smith International, Inc., и предварительной заявке США № 60/473,522, поданной 27 мая 2003 г. Обе они переуступлены правопреемнику настоящего изобретения и включены в настоящее описание посредством ссылки.

Например, пользователь может ввести в инструмент САПР технические характеристики конструкции шарошечного долота с расположением режущих элементов, как показано на РИС. 6. На фиг. 6, шаблон основного тона показывает ряд из пяти угловых смещений, которые существенно больше, чем ряд из трех угловых смещений. Кроме того, режущие элементы можно полностью оценить, используя различные виды в перспективе этого ряда, наблюдая за имитацией режущего действия ряда с заданным шагом или просто наблюдая за самим шагом.

В соответствии с этой оценкой свойства одного или нескольких режущих элементов модифицируются для улучшения состояния притупления режущего элемента (этап 102 ). Свойства могут включать в себя геометрию и/или твердость режущих элементов. В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения режущие элементы на или вблизи разрывов шага модифицируются. В частности, режущий элемент может быть модифицирован для компенсации передней (или задней) кромки на стороне режущих элементов, которая примыкает к большому шагу. Поэтому, продолжая пример на фиг. 6, группа режущих элементов ( 62 A) (или просто один из режущих элементов ( 66 )), модифицированы для улучшения притупления режущих элементов ( 62 A). Например, при оценке зуба во время моделирования может быть предоставлена ​​трехмерная модель конечно-элементного анализа, чтобы показать напряжения на каждой части режущего элемента. Режущий элемент может указывать на более высокие напряжения, возникающие на передней стороне зуба. Далее, совместно с рисунком шага определяют, что зуб, испытывающий высокие напряжения на ведущей стороне, находится на изломе шага. Чтобы компенсировать высокие напряжения, испытываемые режущим элементом, режущий элемент модифицируют для снятия этих напряжений, например, путем добавления объема. Специалисту в данной области техники понятно, что существует множество способов снижения напряжений режущих элементов, которые приводят к выходу из строя и/или износу (что в более общем смысле называется «затуплением» режущего элемента).

Например, в одном или нескольких вариантах осуществления геометрия режущих элементов ( 62 A) изменена для улучшения состояния притупления режущего элемента ( 66 ). Геометрия может включать, например, форму, размер (например, диаметр) и т. д. В одном варианте осуществления состояние притупления улучшается за счет добавления объема к передней стороне режущего элемента. ИНЖИР. 11 показана схема «неидеального» тупого режущего элемента, имеющего объем. На фиг. 11, типичный тупой режущий элемент ( 200 ) изменяется путем добавления основной части ( 202 ) (показано пунктирной линией) к передней стороне ( 204 ). Объем ( 202 ) позволяет более равномерно распределять силы и/или напряжения, испытываемые режущим элементом ( 200 ), тем самым улучшая состояние режущего элемента ( 200 ) притупления. В другом варианте затупление улучшается за счет расширения гребня режущего элемента. ИНЖИР. 12 показана схема «неидеального» тупого режущего элемента с расширенным гребнем. На фиг. 12, типичный тупой режущий элемент ( 300 ) модифицирован за счет расширения гребня режущего элемента. Расширенный гребень ( 302 ) показан пунктирной линией. В этом случае передняя сторона ( 304 ) испытывает меньше сил и напряжений, чем обычный тупой режущий элемент, поскольку силы и/или напряжения распределяются по большей площади. Специалисту в данной области техники понятно, что существует множество способов улучшить состояние притупления режущего элемента. В частности, специалистам в данной области техники будет понятно, что другие геометрии, такие как наличие разгрузочных участков, могут снизить нагрузку на отдельные режущие элементы.

В другом аспекте настоящего изобретения тип материала или свойство материала режущих элементов ( 62 А) модифицированы для улучшения состояния притупления режущего элемента ( 62 А).

Специалист в данной области поймет, что режущие элементы обычно состоят из цементированного карбида вольфрама. Цементированный карбид вольфрама обычно относится к частицам карбида вольфрама (WC), диспергированным в связующей металлической матрице, такой как железо, никель или кобальт. Карбид вольфрама в кобальтовой матрице является наиболее распространенной формой цементированного карбида вольфрама, который дополнительно классифицируется по сортам в зависимости от размера зерна WC и содержания кобальта.

Кроме того, специалисту в данной области техники будет понятно, что марки карбида вольфрама в основном производятся с учетом двух факторов, влияющих на срок службы вставки из карбида вольфрама: износостойкости и ударной вязкости. В результате режущие элементы, известные в данной области техники, обычно изготавливаются из цементированного карбида вольфрама со средним размером зерен примерно менее 3 мкм, измеренным методом ASTM E-112, содержанием кобальта в диапазоне примерно 6%-16% по весу и твердость в диапазоне примерно от 86 Ra до 91 Ра; однако можно использовать более крупнозернистые карбиды.

Для системы WC/Co обычно наблюдается увеличение износостойкости по мере уменьшения размера зерна карбида вольфрама или содержания кобальта. С другой стороны, вязкость разрушения увеличивается с увеличением размера зерен карбида вольфрама и увеличением процентного содержания кобальта. Таким образом, вязкость разрушения и износостойкость (т. е. твердость) имеют тенденцию быть обратно пропорциональными: по мере уменьшения размера зерна или содержания кобальта для повышения износостойкости образца его вязкость разрушения будет снижаться, и наоборот.

Из-за этой обратной зависимости между вязкостью разрушения и износостойкостью (т. е. твердостью) размер зерна карбида вольфрама и содержание кобальта выбирают для получения желаемой износостойкости и ударной вязкости. Например, более высокое содержание кобальта и более крупные зерна WC используются, когда требуется более высокая ударная вязкость, тогда как более низкое содержание кобальта и более мелкие зерна WC используются, когда требуется более высокая износостойкость.

Соответственно, в одном варианте затупление улучшается за счет уменьшения количества карбида, из которого состоят режущие элементы. В качестве альтернативы состояние затупления улучшается за счет увеличения количества кобальта, из которого состоит режущий элемент. Альтернативно, притупление улучшается за счет уменьшения размера карбидных зерен, из которых состоит режущий элемент. Аналогичным образом, в другом варианте осуществления затупление улучшается за счет увеличения ударной вязкости режущего элемента. В качестве альтернативы состояние затупления можно улучшить за счет увеличения твердости режущего элемента. Специалистам в данной области техники понятно, что могут быть использованы другие типы материалов и/или другие свойства для достижения улучшенного состояния притупления режущего элемента.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения любая или все геометрия, тип материала и/или свойство материала режущего элемента модифицируются для улучшения состояния режущего элемента при притуплении.

В одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения модифицировано более одного ряда шарошечного бурового долота, включая калибрующий ряд и пяточный ряд.

Например, диаметры режущих элементов пяточного ряда подбираются по шаговому рисунку. ИНЖИР. 13 показан пяточный ряд ( 408 ) с режущими элементами ( 408 A, 408 B). Пунктирная линия показывает, что осевые линии режущих элементов по существу выровнены, образуя пяточный ряд конуса. Первая группа режущих элементов ( 408 А) диаметром (d _a ) расположена на пяточном ряду ( 408 ) и выровнена между режущими элементами ( 402 А) на калибровочном ряду, шаг которых относительно небольшой (или узкий). Далее вторая группа режущих элементов ( 408 B) диаметром (d _b ) располагаются в пяточном ряду ( 408 ), выровненных между режущими элементами ( 402 B) на калибровочном ряду, шаг которого относительно велик. Диаметр (d _n ) режущих элементов ( 408 А) существенно меньше диаметра (d _b ) режущих элементов ( 408 В). Специалисту в данной области техники будет понятно, что режущий элемент в пяточном ряду, «выровненный между» режущими элементами в калибровочном ряду, указывает, что режущий элемент в пяточном ряду расположен азимутально между двумя режущими элементами в калибровочном ряду, а не обязательно, чтобы режущие элементы располагались на одинаковом радиальном расстоянии.

В другом примере режущие элементы пяточного ряда расположены в различных геометрических положениях в зависимости от шага. Как показано на фиг. 14, между мелкими шагами режущие элементы ( 508 A) ограничены в непосредственной близости от режущих элементов ( 502 A) на калибровочном ряду. В частности, осевые линии этих режущих элементов ( 508 А) выровнены с образованием полосы ( 510 ), которая охватывает примерно 25% поверхности конуса. Эта группа ( 510 ) режущих элементов ( 508 A) ограничивается рядом с калибровочным рядом. Между большими шагами режущие элементы ( 508 A) могут располагаться ближе к режущим элементам ( 502 B) на калибровочном ряду. В частности, осевые линии других режущих элементов ( 508 А) выровнены с образованием полосы (не показана), которая охватывает примерно 75% поверхности конуса. Эта полоса (не показана) режущих элементов ( 508 A) расположена проксимальнее калибрующего ряда. Две полосы режущих элементов ( 508 A) свяжите вместе, чтобы сформировать пяточный ряд ( 508 ).

В другом примере режущие элементы различных диаметров расположены в шахматном порядке или в калибровочном ряду в зависимости от шага. Как показано на фиг. 15, между мелкими шагами режущие элементы ( 608 А) расположены в шахматном порядке, а диаметры (d _и ) режущих элементов ( 608 А) меньше. Между большими шагами режущие элементы ( 608 B) расположены в шахматном порядке, а диаметры (d _b ) режущих элементов ( 608 B) относительно больше. В этом примере осевые линии соответствующих режущих элементов ( 608 А) образуют две полосы, то есть верхнюю полосу ( 610 А) и нижнюю полосу ( 612 А). Верхняя полоса ( 610 А) и нижняя полоса ( 612 А) вместе образуют полосу в шахматном порядке ( 614 А). Ступенчатая полоса охватывает примерно 25% поверхности конуса. Точно так же осевые линии соответствующих режущих элементов ( 6081 ) образуют верхнюю и нижнюю полосы, которые вместе образуют вторую полосу, расположенную в шахматном порядке. Вторая ступенчатая полоса охватывает примерно 75% поверхности конуса. Две полосы, расположенные в шахматном порядке, работают вместе, образуя ряд в шахматном порядке.

Специалисту в данной области техники понятно, что режущие элементы, центральные линии которых выровнены, образуют полосы или частичные ряды на поверхности конуса. Эти полосы могут охватывать 25%-75% поверхности конуса и могут работать в сочетании с одной или несколькими другими полосами, образуя ряд на поверхности конуса. Кроме того, две или более лент, расположенных выше (или ниже) друг друга так, что режущие элементы расположены в шахматном порядке, могут образовывать зигзагообразную ленту. Эти расположенные в шахматном порядке полосы могут занимать от 25% до 75% поверхности конуса и могут работать в сочетании с одной или несколькими другими полосами, образуя ряд на поверхности конуса в шахматном порядке.

Хотя приведенные выше примеры могли быть описаны в отношении конкретного ряда, специалисту в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение может относиться к внутреннему ряду, внешнему ряду, калибровочному ряду или пяточному ряду.

Обратимся теперь к фиг. 17 показан вид сверху конуса , 700, ролика с утопленной частью , 701, в соответствии с вариантами осуществления настоящего раскрытия. В этом варианте осуществления роликовый конус 700 включает в себя первую группу 702 режущих элементов 704 , имеющих первый шаг, и вторую группу 703 отдельных режущих элементов 705 , имеющих второй шаг. Как показано, режущие элементы 704 в первой группе 702 больше, чем режущие элементы 705 во второй группе 703 . В других вариантах осуществления режущие элементы , 704, в первой группе 702 могут иметь другую геометрию, типы материалов или свойства материалов, чем режущие элементы 9. 0003 705 во второй группе 703 , в дополнение или вместо разницы в размерах таких режущих элементов 704 и 705 , как показано на рисунке. Например, в других вариантах осуществления режущие элементы 704 в первой группе 702 могут иметь такой же размер и сходную геометрию с режущими элементами 705 во второй группе 703 .

В одном варианте осуществления углубленная часть 701 может быть определена как углубление на поверхности конуса ролика 700 соединение группы режущих элементов в определенную группу с заданным шагом. Таким образом, включение углубленной части , 701, может открыть больший объем отдельного режущего элемента , 704, для контакта с формацией во время бурения. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления режущий элемент 704 в группе 702 может иметь такой же или подобный размер, что и режущий элемент 705 в группе 703 . Таким образом, конус 700 ролика в соответствии с раскрытыми здесь вариантами осуществления может включать первую группу 702 смежных режущих элементов 704 , расположенных с первым шагом в ряду, и вторую группу 703 режущих элементов 705 , расположенных со вторым шагом в ряду, при этом первая группа 702 и вторая группа 703 имеет разные шаги, и при этом первая группа 702 расположена на конусе 700 ролика на углубленной части 701 . Специалистам в данной области техники понятно, что в некоторых вариантах осуществления шаг первой группы 702 может быть больше, чем тон второй группы 703 . Однако в других вариантах шаг первой группы 702 может быть меньше шага второй группы 703 . В других вариантах осуществления конус ролика, имеющий более двух групп режущих элементов, может включать в себя множество групп режущих элементов, имеющих первый шаг, и множество групп режущих элементов, имеющих второй шаг, который либо больше, либо меньше, чем первый шаг. В таком варианте одна или несколько групп могут иметь режущие элементы, расположенные с одинаковым шагом.

Специалистам в данной области техники понятно, что в других вариантах осуществления конус 700 ролика может включать в себя множество углубленных частей 701 и неутопленных частей 707 . Таким образом, одиночный роликовый конус 700 может иметь множество групп 702 и 703 , расположенных на множестве утопленных и не утопленных частей 701 и 707 .

На фиг. 18 схематичное сечение роликового конуса 9.0003 800 согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления конус 800 ролика включает в себя утопленную часть 801 , обозначенную пунктирной линией, и неутопленную часть 807 . В некоторых вариантах осуществления углубленная часть 801 может быть образована за счет конструкции конуса 800 ролика, изначально включающего такую ​​углубленную часть 801 . В других вариантах осуществления углубленная часть , 801, может быть образована путем фрезерования поверхности конуса 9 ролика.0003 800 для удаления определенного объема, например, стали. В других вариантах осуществления углубленная часть 801 может быть сформирована искусственно путем нанесения однородного слоя твердосплавного покрытия на незаглубленную часть 807 , тем самым искусственно формируя углубленную часть 801 . Специалистам в данной области техники будет понятно, что могут существовать и другие способы формирования утопленной части , 801, , и поэтому они входят в объем настоящего раскрытия.

Обратимся теперь к фиг. 19, показан вид сбоку конуса , 900, ролика в соответствии с вариантами осуществления настоящего раскрытия. В этом варианте осуществления конус 900 ролика включает в себя множество режущих элементов 904 и 905 , расположенных вдоль углубленной части 901 и незаглубленной части 907 соответственно. Конус ролика 900 также включает переходную зону 908 , расположенную между утопленной частью 901 и незаглубленной частью 9.0003 907 . Как показано, переходная зона , 908, обеспечивает плавный вогнутый переход между углубленной частью , 901, и незаглубленной частью , 907 . Специалистам или специалистам в данной области техники понятно, что плавный переход 908 может быть полезен для снижения нагрузок на конус 900 ролика или отдельные режущие элементы 904 и 905 . Однако в альтернативных вариантах осуществления переходная зона , 908, может включать выпуклую часть, по существу ортогональную часть или неправильную часть. Таким образом, конкретная геометрия перехода 908 может варьироваться в зависимости от требований конкретной конструкции бурового долота.

На фиг. 20 показано поперечное сечение конуса ролика в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления поверхность конуса ролика (без числовой ссылки) включает в себя утопленную часть , 1001, и неутопленную часть , 1007, , которые соединяются в переходной зоне , 1008, . Утопленная часть 1001 включает режущие элементы 1004 в первой группе, а незаглубленная часть 1007 включает режущие элементы 1005 во второй группе. Шаг первой группы определяется расстоянием между режущими элементами 1004 , обозначенным как расстояние P ₁ , а шаг второй группы определяется расстоянием между режущими элементами 1005 , обозначенным как расстояние P ₂ .

В этом варианте режущие элементы 1004 первой группы имеют относительно больший диаметр D ₁ чем режущие элементы 1005 второй группы (имеющие диаметр D ₂ ). В дополнение к различным диаметрам D ₁ и D ₂ режущие элементы 1004 и 1005 могут иметь различные свойства материалов, геометрию и типы материалов. В этом варианте осуществления режущие элементы 1004 имеют длину удлинения X ₁ , тогда как режущие элементы 1005 имеют длину удлинения X ₂ . Режущие элементы 1004 , имеющий большую длину выдвижения X ₁ , таким образом, режущий элемент 1004 подвергается большему воздействию пласта во время бурения. Увеличивающееся воздействие режущего элемента 1004 на пласт может обеспечить повышенную скорость проходки за счет использования более агрессивной геометрии резания. Кроме того, большая длина удлинителя X ₁ может увеличить срок службы бурового долота за счет увеличения количества карбида и/или стали, контактирующих с пластом, тем самым уменьшая контакт пласта с конусом, что может привести к выходу из строя долота. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления большая длина удлинения X ₁ может также обеспечить более выгодный гидравлический поток буровых растворов, тем самым увеличивая удаление шлама и охлаждая как долото, так и отдельные режущие элементы.

Специалистам в данной области техники понятно, что режущие элементы 1004 и 1005 могут иметь разные диаметры D ₁ и D ₂ , разные длины выдвижения X ₁ и X

2 , смолы P ₁ и P ₂ , но все еще образование контакта по тому же профилю (показано пунктирной линией 1009 ). Контактная формация по одному и тому же профилю , 1009, может обеспечить повышенную скорость проходки, улучшенную скорость износа и более длительный срок службы бурового долота, как описано выше.

На фиг. 21 показано поперечное сечение ряда режущих элементов на конусе валка в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения. В этом варианте первый режущий элемент 1101 наложен на второй режущий элемент 1102 . Как показано, первый режущий элемент , 1101, имеет больший диаметр, чем второй режущий элемент , 1102, . Кроме того, режущий элемент 1101 имеет большую длину удлинения X ₁ , чем длина удлинения X ₂ режущего элемента 1102 . Таким образом, большая часть режущего элемента , 1101, способна контактировать с породой во время бурения.

Также в этом варианте осуществления режущий элемент 1101 показан расположенным в углублении конуса ролика. Специалистам в данной области техники понятно, что высота выемки (например, разница между поверхностью 1103 конуса шарошка и поверхностью 1104 конуса шарошка) может варьироваться для достижения оптимальных характеристик долота. Высота углубления может быть увеличена, чтобы обнажить больший объем карбида, например, для улучшения гидравлических характеристик долота, уменьшения износа конуса, увеличения скорости проходки и т. д. В других вариантах осуществления высота углубления может быть уменьшена, например, для обеспечения оптимизированный тупой сплав, обеспечивают желаемый профиль резания, уменьшают износ конуса и т. д.

Как описано выше, высота выемки также может варьироваться для обеспечения оптимального режущего профиля. Как показано, внешняя кромка (то есть сторона, наиболее удаленная от вершины конуса) 1105 обоих режущих элементов 1101 и 1102 контактирует с пластом во время бурения, следуя по существу аналогичному профилю. Однако внутренняя кромка (т. е. сторона, обращенная к вершине конуса) 1106 режущих элементов 1101 и 1102 не выровнена. Такие конструктивные изменения могут обеспечить оптимизированный характер износа обоих режущих элементов 9.0003 1101 и 1102 за счет обеспечения большего объема карбида вдоль внешней кромки 1105 (т. е. области наибольшего контакта с пластом во время бурения). Таким образом, специалистам в данной области техники будет понятно, что либо путем увеличения длины выступа одного или нескольких режущих элементов , 1101, и 1102 , обеспечения углубленной части, либо увеличения длины выступа и обеспечения углубления, может быть разработано оптимизированное буровое долото.

На фиг. 22 показан вид в поперечном сечении ряда конусов валков согласно вариантам осуществления настоящего изобретения. В этом варианте осуществления показан конус ролика, имеющий множество утопленных частей , 1201, и не утопленных частей , 1202, . Как показано, первая неутопленная часть , 1202, , и может включать в себя два режущих элемента, имеющих первый шаг, в то время как вторая неуглубленная часть , 1202, , b включает один режущий элемент, имеющий второй шаг. Кроме того, первая углубленная часть 1201 a может включать один режущий элемент с первым шагом, а вторая углубленная часть 1201 b включает несколько режущих элементов со вторым шагом. Как описано выше, несколько разностей шага, а также множество утопленных частей , 1201, и не утопленных частей , 1202, могут быть объединены для получения оптимизированного конуса ролика.

Кроме того, может быть определено множество переходных зон 1203 для обеспечения оптимизированного перехода между углублениями 1201 и незаглубленные части 1202 . В этом варианте осуществления можно использовать различные геометрические формы переходной зоны , 1203, для дальнейшей оптимизации конуса ролика. Как показано, переход 1203 a представляет собой по существу плавный вогнутый переход, в то время как переходная зона 1203 b является по существу линейной, а переход 1203 c представляет собой по существу плавный выпуклый переход. Специалистам в данной области техники будет понятно, что переходные зоны 1203 с различной геометрией, а также множество утопленных частей 1201 и не утопленных частей 1202 могут быть объединены для создания оптимизированного конуса ролика.

Преимущество заключается в том, что такие конструкции режущих элементов могут быть предусмотрены для предотвращения быстрого износа конусов. Кроме того, такие компоновки режущих элементов могут обеспечить улучшенное режущее действие забоя, углов и калибра отверстия.

Преимущественно, в одном или нескольких вариантах осуществления настоящего изобретения предложена конструкция шарошечного бурового долота, которая увеличивает охват забоя скважины при сохранении конструкции режущего элемента.

Несмотря на то, что настоящее раскрытие было описано в отношении ограниченного числа вариантов осуществления, специалисты в данной области техники, ознакомившись с этим раскрытием, поймут, что могут быть разработаны другие варианты осуществления, которые не отходят от объема раскрытия, как описано здесь. Соответственно, объем настоящего раскрытия должен быть ограничен только прилагаемой формулой изобретения.

Доказанные запасы по SEC и PRMS: различия из-за различных интерпретаций окончательного инвестиционного решения | SPE Europec представлена ​​на конференции и выставке EAGE

Пропустить пункт назначения

• Цитировать

  • Посмотреть эту цитату
  • Добавить в менеджер цитирования

• Делиться

  • MailTo
  • Твиттер
  • LinkedIn

• Получить разрешения

• Поиск по сайту

Цитирование

Моралес, Энрике и У. Джон Ли. «Доказанные запасы SEC и PRMS: различия из-за различных интерпретаций окончательного инвестиционного решения». Документ представлен на SPE Europec, виртуальный, декабрь 2020 г. doi: https://doi.org/10.2118/200626-MS

Скачать файл цитаты:

• Рис (Зотеро)
• Менеджер ссылок
• EasyBib
• Подставки для книг
• Менделей
• Бумаги
• КонецПримечание
• RefWorks
• Бибтекс

Расширенный поиск

В предыдущем документе (Morales and Lee 2018) авторы описали причины, по которым продолжают существовать различия между доказанными запасами, раскрываемыми организациями, использующими правила SEC, и документами, в которых они раскрывают доказанные запасы в соответствии со стандартами PRMS. В то время мы откладывали обсуждение зрелости проекта как одной из потенциальных основных причин таких различий. Различные интерпретации руководства SEC, требующие «окончательного инвестиционного решения (FID)», были определены как потенциальная основная причина, которая может привести к неосознанной недооценке раскрытых SEC доказанных неразработанных (PUD) запасов. Этот документ завершает обсуждение различий между доказанными запасами по PRMS и SEC и фокусируется на имеющихся доказательствах, которые объясняют, что на самом деле требуется SEC для поддержки заявления о том, что «FID» был достигнут, и его соответствие рекомендациям PRMS.

Мы изучили обмен письмами с комментариями между Комиссией по ценным бумагам и биржам и 110 нефтегазовыми компаниями, которые раскрыли запасы PUD в документах с конца 2009 г. по конец 2018 г., где ключевые слова «Окончательное инвестиционное решение», «FID», «Принятый план разработки» или «План развития» упоминались в беседах. Цель заключалась в том, чтобы определить критерии, которые использовали заявители для удовлетворения требований к «FID», и то, как SEC рассматривала эти аргументы. Комиссия по ценным бумагам и биржам представила свое требование в отношении «FID» в своем заявлении от 26 октября 2009 г.Руководство «Толкования соответствия и раскрытия информации [C&DI]». В этом анализе также использовались обновление PRMS 2018 года и модернизация правил SEC 2008 года (последнее в значительной степени основано на PRMS), с упором на их определения запасов и на требования PRMS для подраздела запасов PUD. -классы «Оправдано для освоения» и «Допущено к освоению» и их привязка к запасам СПК ПУД.

Анализ показал, что компании, отвечая с объяснением своих процессов по раскрытию информации о запасах PUD SEC, обычно описывали требования к «FID», которым должны удовлетворять проекты с запасами PUD, являющиеся частью пятилетнего бизнеса или «Плана развития», ежегодно пересматривается, оспаривается и обновляется соответствующими отделами компании, включая организацию управления запасами и комитеты по запасам, и утверждается соответствующим высшим руководством и советом директоров, если применимо, что приводит к тому, что обычно называется «принятым планом развития». Когда другие критерии SEC для запасов PUD также удовлетворяются (например, «разумная уверенность» в том, что запасы PUD проекта конвертируются в разрабатываемые запасы в течение пяти лет с момента первого раскрытия информации и т. д.), этот Принятый план разработки становится основой для раскрытия PUD. резервы в 20-Ф, 10-К или других документах (например, Формы С-1, С-4). Мы установили, что SEC не возражала против такого подхода; это означает, что SEC придерживается сознательного и либерального, а не буквального взгляда на требования к «FID», в соответствии с ее общим подходом к обеспечению соблюдения своих правил на принципах, а не на предписывающей основе.

Однако мы также обнаружили, что некоторые компании по-прежнему требуют, в качестве процедуры внутреннего контроля, соответствия буквальному определению «FID» в качестве предварительного условия для раскрытия объемов ресурсов в качестве резервов SEC PUD. Степень применения этого критерия полностью не раскрыта. Мы пришли к выводу, что этого подхода достаточно, но не обязательно, чтобы классифицировать проект как имеющий запасы PUD и соответствовать правилам SEC, и что буквальная интерпретация «FID» также может объяснить некоторые различия в запасах PUD, оцененных с использованием PRMS и PRMS. системы СЭК.

Этот документ вместе с его предшественником (Morales and Lee, 2018) дает отрасли логичное и необходимое объяснение того, почему доказанные запасы SEC и PRMS иногда различаются, несмотря на мнение многих в отрасли, что после введения PRMS в 2007 г., его обновление в 2018 г. и модернизация правил запасов SEC в 2008 г. доказанные запасы PRMS и SEC будут практически одинаковыми. Последствия, которые эти различия в интерпретациях могут иметь для отражения истинной стоимости компании и потенциала роста (из портфеля незавершенных проектов), не рассматриваются в этой статье.

Ключевые слова:

замена запасов,
разведка и добыча нефти и газа,
Искусственный интеллект,
Правительство США,
управление активами и портфелем,
оценка запасов,
окончательное инвестиционное решение,
разумное ожидание,
критерии,
требование

Предметы:

Оценка запасов,
Управление активами и портфелем,
Классификация запасов,
Замена резервов, резервирование и аудит

Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.

У вас еще нет аккаунта? регистр

Просмотр ваших загрузок

Как заменить картридж в дрелях Bosch • CIMFLOK.COM

Содержание:

Как снять и поменять патрон с электродрели

Как легко снять патрон дрели или шуруповерта

Характеристика зажимных механизмов для дрели

Значительная часть инструмента мировых брендов Интерскол, Макита, Бош оснащаются кулачковыми устройствами. В их основе лежит полый корпус в виде цилиндра. По поверхности одной из его сторон движется деталь в виде регулировочного кольца, втулки. При вращении вправо и влево кулачки сближаются или удаляются, а сверло фиксируется. Устройство крепится на вал с помощью специального крепежного соединения в виде резьбы или на специальной конической поверхности.

Кулачковые патроны на дрели могут иметь:

• под ключ простого исполнения;
• Быстрозажимной механизм (БЗП).

Бесключевой патрон имеет примитивную конструкцию, в нем используется специализированная железная или пластиковая втулка с накаткой, гофрой. Основное отличие этого типа приспособлений – отсутствие зажимного ключа; вместо этого выступы сверла фиксируются внешней оболочкой, которая легко отвинчивается. Не обращая внимания на простоту эксплуатации БЗП, он имеет следующие недостатки:

• низкое усилие зажима, не обеспечивающее хорошее зажимное сверло;
• низкая устойчивость к пыли;
• вероятность повреждения механизма крепления.

БЗП получил наибольшее распространение, т. к. дает возможность быстро произвести замену сверла. Этими патронами комплектуются высокопрофессиональные электродрели Bosh PSB, Bosh GSB, Makita, DWT, Hitachi. Но не рекомендуется покупать дешевые модели, как, например, ударные инструменты, оснащенные этими устройствами, поскольку срок их службы невелик.

Для работы в тяжелых условиях используются кулачковые зажимы, фиксация сверла в которых производится специализированным ключом.

Другим типом насадок являются цанговые патроны SDS. Наличие 2-х канавок в хвостовике позволяет прикрепить сверло с запорным шариком. На корпусе есть 4 канавки. Одна пара используется для направляющих клиньев, другая выполняет фиксацию защелкой. Шпиндель автоматически блокируется после установки на место.

Замена резьбового хомута

Механизм нужно снимать в следующем порядке:

• Кулачки откинуты вниз, чтобы гарантировать свободный доступ к головке внутреннего самореза.
• Для резьбового крепления необходимо использовать отвертку. Стопорный винт откручивается от шпинделя. Поскольку у него левая резьба, усилие вращения прикладывается по часовой стрелке. Если ход сложный, то для облегчения откручивания можно постучать по винту молотком через удлинитель, затем снять его с оси.
• Патрон имеет правую резьбу, благодаря этому крутится как обычная гайка против часовой стрелки. Если возникают трудности, используйте два ключа. Рожков зафиксировать шпинделем и газом. попробуйте выкрутить картридж.

Разборку можно осуществить с помощью шестигранника, вставленного в кулачки. Чем больше его размеры, тем больше приложенная сила . Ключ используется для удержания шпинделя.

Если снять прижимное устройство не получается, то для гарантированного доступа к шпинделю, утопленному глубоко в корпус, дрель придется разобрать. После замены картриджного механизма конструкция собирается в обратном порядке, но процесс очень легкий.

Поврежденный винт удален и найдена достойная замена. Но вы можете выбрать переходник для патрона для кулачкового перфоратора, который включает в себя подходящий винт.

Снятие сопла конусного типа

Процедура в этом случае будет намного проще, а замена картриджа займет меньше времени. Работа выполняется в таком порядке.

• Для снятия механизма крепления конусного типа сверло устанавливают вертикально, направляя сверло вниз.
• Начинают одинаково постукивать по всей поверхности патрона молотком. Под действием приложенных усилий он начнет покидать сиденье.
• После снятия зажимного механизма конусное соединение очищается мелкой наждачной бумагой.
• Установив взамен новый картридж, фиксация осуществляется ударом молотка сверху.

В настоящее время многие модели электрооборудования комплектуются зажимами типа SDS. Они не отличаются высокой точностью, но отлично показали себя при работе в сложных условиях, когда поворот сопровождается ударом. Чтобы сделать отверстие нужного размера в любом материале, используется специализированная насадка. Необходимое внимание уделяется подбору сверла, его правильной заточке.

Сверло не выдерживает боковых нагрузок, из-за этого не подходит для фрезерования. Ей нужен регулярный уход. очистка от пыли, смазка движущихся частей. Выполняя такие требования, можно увеличить срок его службы, а при ремонтных работах или замене пришедшего в негодность картриджа не составит труда осуществить все необходимые операции своими руками.

Патрон сверлильный: как поменять, разобрать, открутить

Электродрель – незаменимый инструментальный атрибут как домашнего мастера, так и профессионала. Без этого инструмента сложно проводить любые работы, связанные с изготовлением чего-либо, а также монтажом, демонтажем и так далее.

Поломка дрели, даже известной марки, в конце концов, когда что-то случится. И один из самых частых вариантов поломки этого электроинструмента – выход из строя патрона: как ключевого, так и самозажимного.

Причины замены сверлильного патрона

Рано или поздно любая деталь, узел или любой механизм приходят в негодность.

В современных дрелях, таких как Макита, Интерскол, Бош и так далее сверло и другие режущие инструменты, а также всевозможные насадки крепятся с помощью устройства кулачкового типа . Кулачковый механизм представляет собой 3 или 4 кулачка, с помощью которых инструмент удерживается в патроне дрели. Если устройство быстрозажимное, то механизм затягивается вручную, а если ключом. специальным ключом.

Есть еще цанговые приспособления, но они больше применимы в производстве для металлообработки. В них зажимаются всевозможные инструменты, необходимые для работы.

Причины замены:

• Биение при вращении. Это указывает на износ кулачков или подшипников переднего вала.
• Проворот на валу. Причина – повреждение резьбы при нарезке патрона или износ конуса инструмента.

В обоих случаях необходима его замена.

Биение — явление вредное и небезопасное, его можно охарактеризовать следующим образом:

1. Режущий инструмент в дрели плохо держится, либо какая-то оснастка.
2. Сверла заклинило (в случае износа конуса).
3. Отверстия неправильной формы.
4. Изнашиваются хвостовики сверл.

Как снять патрон с электродрели

Патрон можно прикрепить к шпинделю следующим образом:

• Конусное крепление. Когда используется конус Морзе (инструментальный конус). При этом вал выполнен в виде конуса, хорошо заточен и для его крепления требуется минимальное усилие. Пример маркировки: В10, где В — условное обозначение конуса, а цифра 10 — диаметр хвостовика режущего инструмента. Такое крепление чаще всего встречается в отвертках.
• Резьбовое крепление. Резьба бывает метрическая и дюймовая. Если на гильзе выбита маркировка М13, то резьба метрическая, 13 мм. Если это дюйм. UNF диаметром ½ дюйма.

Однако, чтобы обезопасить пользователя на 100%, производитель импортных сверл также фиксирует патрон винтом, который служит упором и надежно крепит его к валу.

Винт имеет левую резьбу и очень часто при ремонте дрели неопытными людьми по незнанию вырывается шлиц на винте под отвертку, предполагая, что там стандартная правая резьба. поэтому откручивать его нужно по часовой стрелке.

Зная конструктивные особенности собственной дрели, снять патрон не кажется большой проблемой.

Для замены этого элемента Необходимо подготовить следующие инструменты:

• Трубный ключ № 2.
• Молоток среднего размера. Примерно 400-500 гр.
• Гаечные ключи.
• Штангенциркуль № 1, 2 или 3.
• Отвертка с нужной формой и сечением лезвия.
• Личная или бархатная папка.
• Наждачная бумага.

В этом списке указан минимальный набор инструментов. Очень возможно, что во время работы вам понадобится что-то дополнительно.

Резьбовое соединение

Порядок демонтажа:

• Открутите стопорный винт против часовой стрелки.
• Откручивайте картридж в том же направлении. Если на валу есть канавки, для фиксации используем гаечный ключ.
• Если сверло заклинило, то необходимо точными и легкими ударами молотка постучать по кулачкам сверху вниз.
• Устройство устанавливается в обратном порядке.

Зафиксировав трубным (газовым) ключом № 2 ту часть оборудования, на которой используются кулачки, вал необходимо провернуть. Патрон должен легко расшататься после такого «настойчивого» вмешательства.

Соединение конуса инструмента: разборка пошагово

Такая разборка осуществляется с помощью молотка и выколотки из цветного металла: латуни, бронзы, алюминия, меди. Однако молотки этого типа все же встречаются.

Мягкий металл не вызывает повреждений от защелкивания в виде зазубрин и деформаций.

Необходимо выполнить следующие шаги:

1. Держите дрель рукояткой вверх.
2. Аккуратно постучите по всей окружности молотком по задней части картриджа.
3. После демонтажа устройства необходимо зачистить конус мелкой наждачной бумагой. Большие зазубрины, если они есть, следует удалить напильником.
4. Новый патрон вставляется на штатное место и фиксируется ударами деревянного молотка (киянки).

Для старых сверл, изготовленных еще в советское время, применим другой способ. В них на валу имеется довольно большой зазор между корпусом инструмента и патроном, а на валу выполнены лыски.

Слесари в основном действовали следующим образом:

• В эти пазы вставлялся ключ.
• Ударом молотка по рожковому ключу был демонтирован зажимной инструмент.

Способ, конечно, не самый безопасный, учитывая, что ключ может вылететь по незапланированной траектории и нанести травму. Также существует разновидность сверл, где в корпусе делается прорезь, в которую вставляется клин для выбивания патрона. Такие сверла могут иметь два конуса: один в патроне, а другой в сверле. Эти инструменты впечатляют размерами и весом.

Конусные сверла считаются более точными при сверлении ответственных предметов, поскольку конус Морзе изготавливается с высокой степенью точности.

Кроме того, конусный патрон можно снять съемником, так как в каждом таком сверле, где нет даже резьбового отверстия под стопорный винт, есть сквозное отверстие. А если воспользоваться съемником с центральным штифтом и просунуть его в это отверстие, то закрепив его на аналоге тем, что он имеет зацепы в виде мощных зацепов, можно вынуть и туго зацепившийся патрон. Такие съемники снимают, например, подшипники.

Замена для дрелей Интерскол

Сверло Интерскол очень удобно, имеет эргономичную ручку. Низкая цена также является частой причиной, по которой клиенты выбирают его.

Замена картриджа со сверлами Интерскол особых проблем не представляет:

1. Ослаблен стопорный винт. Для этого вам понадобится мощная отвертка с крестообразным лезвием. Перед откручиванием лучше капнуть под винт керосином или использовать смазку WD-40. Этот метод эффективен тем, что оба этих вещества обладают высокой проникающей способностью и могут растворять засохшую смазку или ржавчину. Необходимо помнить, что повредить шлиц винта достаточно легко, как и оторвать его головку. А если такое все-таки произошло, то придется высверливать винт либо другой дрелью, либо делать это в мастерской, используя сверлильный станок или токарный станок. При сверлении винта старайтесь не повредить резьбу.
2. Г-образный шестигранный ключ размером 10 мм и более зажимается в патроне короткой стороной.
3. Резкий удар по длинной части ключа должен «сорвать» липкую нить с места. Удар должен быть по часовой стрелке. Последующее откручивание производится вручную.

Ударять молотком по самому патрону нельзя: можно не только его сломать, но и деформировать шпиндель. Это приведет к необходимости разбирать всю дрель и ремонтировать ее уже в специализированной мастерской.

На некоторых моделях сверл этой марки на шпинделе (оси), на котором крепится патрон, имеются специальные пазы (лыски) под рожковый ключ. Это позволяет надежно зафиксировать ось перед откручиванием.

Если канавок нет, а способ с ударом по шестигранному ключу не помог, то лучше всего частично разобрать дрель, открутив все винты и сняв крышку корпуса инструмента.

Вал можно закрепить следующим образом:

• Возьмитесь ладонью за большую шестерню и крыльчатку вентилятора. Работать, конечно, лучше в крепких перчатках.
• Отвинтить защелку.

После снятия старого инструмента установку нового узла необходимо проводить в обратной последовательности, не забывая смазывать резьбу шпинделя и винта.

Крайне нежелательно использовать смазки типа Литол, так как когда придет черед очередной замены, трудностей будет еще больше, чем если бы резьба вообще не смазывалась. Делать это нужно графитовой смазкой или просто моторным маслом.

Как снять быстрозажимной патрон

Этот тип инструментов был изобретен Bosch. Эти типы устройств широко используются во многих дрелях Bosch, Makita, Hitachi, а также в шуруповертах. Они позволяют легко и просто менять сверла, что особенно удобно при работе с большим количеством сверл.

Вам потребуется:

1. Отвертка Phillips или прямая.
2. Шестигранный ключ.
3. Молоток.

Далее:

• Отвинтить стопорный винт. Винты бывают разных отверток.
• Удерживайте шестигранный ключ в картридже короткой стороной.
• Дрель или отвертку необходимо положить на край стола (верстака), чтобы устройство не лежало на столе.
• Удар молотком по незажатому краю шестигранника вызывает резкий удар. Направление против часовой стрелки.

Пошаговые инструкции по разбору

Иногда возникает необходимость его разборки по следующим причинам:

1. Сильное засорение.
2. Картридж заклинило.
3. Износ кулачков.

Практика показывает, что самый простой и распространенный способ разборки возможен перфоратором.

Пошаговая инструкция:

• Снимите чехол с перфоратора.
• Вставьте небольшой адаптер.
• Вдавите кулачки пуансона внутрь, максимально разжимая патрон.
• Между картриджем и стеной прокладываем какой-нибудь прокладочный материал, кусок структурированного полистирола, например, или резину.
• Прижимаем перфоратор вместе с разобранным патроном и амортизатором к стене.
• Включаем перфоратор, переводя его в ударный режим.
• Через несколько секунд детали картриджа будут раскручены, то есть картридж разобран.
• Теперь нужно снять кулачки и произвести визуальный осмотр.

Если вы использовали дрель для сверления стен, то велика вероятность попадания внутрь оснастки пыли, цемента, мелких частиц кирпича и так далее. Необходимо убрать весь мусор, при необходимости промыть детали керосином. Затем, протерев детали, смажьте их консистентной смазкой.

Важно. не меняйте камеры. Во избежание этого следует пользоваться маркировкой, подписывая каждую из них, а также посадочные места.

Далее выполните следующие действия:

1. Сдвиньте кулачки вперед.
2. Устанавливаем гайку (состоит из двух сухариков), с помощью которой ключом можно раскрутить и закрутить картридж на место.
3. Прячем кулачки внутрь устройства, открутив его.
4. Держатель картриджа установлен на место.
5. Вжимаем клипсу. Это можно сделать разными способами, например, с помощью токарного станка. При этом передняя часть оснастки зажимается в патрон станка, а задняя затягивается задней бабкой. Более простой «домашний» способ заключается в следующем: берется массивная металлическая пластина, на которую укладывается разборное оборудование. На его верхнюю часть надевается толстая шайба из цветного металла. Нанося легкие удары молотком по шайбе, вдавливаем обойму на место.

Установка пригодна для дальнейшей эксплуатации.

Замена и ремонт сверлильного патрона

Одной из частых поломок дрели является неисправность в работе патрона, фиксирующего сверло. Неисправный картридж необходимо извлечь и проверить. Ознакомившись с механизмом и принципом действия патрона, каждый сможет самостоятельно определиться с судьбой детали. менять или ремонтировать картридж. Что за картриджи? Как они устроены? Как снять старый картридж, как поставить новый? Какие меры следует предпринять для ремонта картриджа.

Какую функцию выполняет патрон в дрели

Патрон дрели является одним из основных узлов механизма электродрели. Он служит для передачи вращательного движения от электродвигателя к рабочему инструменту. В его задачу также входит фиксация сверла таким образом, чтобы при работе соблюдалась максимальная точность сверления отверстий, надежное крепление и быстрая смена инструмента.

В любой дрели инструмент фиксируется в патроне

Типы креплений

Инженерами были придуманы различные конструктивные решения по фиксации патронов. В зависимости от способа крепления к вращающемуся валу патроны бывают:

• с резьбой. патрон навинчивается на резьбу вала;
• конический. в ответное гнездо вставляется патрон с коническим хвостовиком, удерживаемый силой трения;

Цанга

• . патрон надевается на вал и фиксируется винтом.

Фотогалерея: виды резцедержателей

Способы крепления рабочего инструмента

Все патроны зажимают инструмент между кулачками (кулачками). Три кулачка равномерно приближаются друг к другу, инструмент фиксируется строго по оси вращения. По способу крепления сверла патроны делятся на:

зажим. В них губки затягиваются специальным ключом;

Затяжка кулачков патрона ключом

Патрон без ключа закручивается вручную

Патрон самоблокирующийся с храповым механизмом

Патрон SDS используется в мощных перфораторах и дрелях общие внешние признаки неисправности патрона:

• гильза патрона слетает с вала редуктора или произвольно смещается ось вращения в процессе работы;

кулачки картриджа

• заклинивают или выпадают из корпуса;
• сверло не зажато в патроне или не извлечено из него.

В таких случаях продолжать работу дрелью не только невозможно, но и опасно. Выясните причину проблемы и устраните ее.

Если по каким-либо причинам картридж пришел в негодность в процессе эксплуатации, его следует заменить или отремонтировать. Не используйте дрель со сломанным картриджем.

Как заменить деталь?

Резьбовое крепление патрона на валу редуктора осуществляется с помощью резьбы с коротким шагом и дополнительной контрольной фиксацией винтом с реверсом (левая резьба) на наружном конце вала.

Поскольку при переключении скоростей и режимов картридж вращается в обе стороны, обеспечивается жесткая фиксация его рабочего положения.

Для этого при сборке инструмента на все резьбовые соединения дополнительно наносится герметик, который при высыхании играет роль клеевого слоя.

Об этом следует всегда помнить при сборке и разборке электродрели. При ремонте картриджа целесообразнее всего использовать герметики на силиконовой основе. это позволит с наименьшими усилиями проводить текущий ремонт, а также предохранит металл от коррозии и окисления при попадании влаги.

Для того, чтобы отсоединить картридж от поворотного механизма, необходимо: Максимально откройте кулачковые зажимы внутри патрона, чтобы получить доступ к регулировочному винту.

Можно использовать механическую ударную отвертку, но очень осторожно. При повреждении шлицов на винте снятие патрона будет намного сложнее и менять придется не только патрон, но и вал редуктора. Среди прочего такое «заедание» свидетельствует о том, что герметик не использовался в предыдущей сборке или ему не дали время высохнуть.

Вращательными движениями против часовой стрелки отвинтить корпус патрона от резьбы рабочего вала. Для этого не допускайте вращения вала. Этого можно добиться несколькими способами:

1. Удерживая вал одной рукой с помощью разводного ключа, другой отвинтите патрон.
2. Снимите картер редуктора и удерживайте шестерни от вращения рукой.

Видео: как легко снять патрон дрели или шуруповерта

В некоторых моделях на валу, к которому крепится патрон, предусмотрены специальные пазы под рожковый ключ. В этом случае отвинчивание патрона значительно облегчается. Достаточно вставить ключ в этот паз и зафиксировать его в фиксированном положении.

Если крепление патрона к сверлу коническое, то порядок разборки меняется следующим образом:

1. Ослабьте фиксирующий винт внутри патрона.
2. Закрепите корпус сверла в вертикальном положении (например, с помощью тисков) так, чтобы патрон находился в нижней части.
3. Используя гаечный ключ в качестве прокладки, с помощью деревянного или резинового молотка выбейте корпус картриджа из гнезда.

Наносить удары необходимо с осторожностью, чтобы не повредить корпус картриджа и его конструктивные элементы.

Патрон устанавливается на вал после ремонта или замены в обратном порядке. При сборке необходимо обращать внимание на степень жесткости прилегания конической выемки в корпусе патрона к коническому концу приводного элемента, а также на их осевое взаимное расположение. Затянуть регулировочный винт внутри патрона можно только в случае жесткой посадки и полного совпадения продольных осей.

Герметик на силиконовой основе используется для фиксации внутреннего регулирующего винта. Приступать к работе сразу после сборки не рекомендуется. Герметик должен высохнуть и зафиксировать винт на месте. Скорость высыхания герметика обычно указывается на упаковке. Чаще всего это примерно 1 мм в сутки, но так как шаг резьбы обычно составляет доли миллиметра, то до полного высыхания достаточно выдержать 10-12 часов.

Тонкослойный силиконовый герметик

Бывают случаи, когда после ремонта и присоединения насадки к конусному шпинделю приводного вала картридж начинает биться и вибрировать в процессе работы. Это говорит о том, что при сборке были допущены ошибки. Вам придется снова разобрать весь узел и снова установить картридж. Опытные мастера советуют в такой ситуации прогреть патрон до температуры 100-110 градусов. Этого нагревания можно добиться, погрузив гильзу патрона на несколько минут в крутой кипяток.

При нагревании металл значительно расширяется. Коническое отверстие патрона увеличится и при остывании лучше сесть на шпиндель вала. В современной бытовой технике конусные картриджи используются все реже. Это связано с тем, что их заменили более удобными в эксплуатации патронами, которые крепятся на резьбе.

Цанговые патроны также не используются в бытовой технике. Область их «среды обитания» — высокоточное сверление тонким и сверхтонким инструментом.

Как разобрать картридж?

После отсоединения патрона от вала вращения встает вопрос о разборке и ремонте. Следует отметить, что браться за такой ремонт в домашних условиях не всегда оправдано. Вам могут понадобиться специальные ключи и аксессуары, которые есть не у всех. Кроме того, многие производители специально делают свою продукцию неразборной. Изделия из формованного пластика и просечно-вытяжного листа нельзя разбирать и собирать без изменения свойств материалов. Сохранить динамические характеристики вряд ли удастся вообще.

Если патрон разборный, к ним относятся кулачковые патроны с ключом и быстрозажимные патроны, то приступать к ремонту только с соблюдением всех мер личной безопасности, в хорошо освещенных и оборудованных помещениях. После непосредственной разборки картриджа и диагностики проблемы замените поврежденную деталь и соберите в обратном порядке.

Некоторые мастера советуют при ремонте смазывать внутренние механизмы картриджа тяжелыми смазками (типа «Литол» или «Графит»). Однако делать это категорически нельзя, так как в процессе работы пыль и стружка, образующиеся при сверлении, будут налипать на смазку. Накопившись во внутренних полостях механизма, они вызовут повреждение резьбы и других трущихся деталей.

Исключение составляет только картридж SDS, в котором смазка заложена технологически, исходя из его конструктивных особенностей.

Часто встречающиеся проблемы и решения

Патрон вибрирует или слетает с оси шпинделя

Наиболее распространенная проблема связана с неустойчивым положением гильзы патрона. Если картридж начинает вибрировать во время работы или слетает с оси шпинделя, это означает, что его необходимо срочно ремонтировать.

В первую очередь необходимо выяснить причину соскальзывания картриджа с вала. Скорее всего, это будет выработка фиксирующего винта внутри картриджа. От частых резких ударов или боковых нагрузок головка этого винта может сломаться. А то картридж во время работы легко выкрутить, особенно если держать рукой.

Лучшее решение — замена картриджа на новый, но возможна и замена только контрольного винта. Для этого полностью разберите патрон, а затем попробуйте высверлить отломанный болт и заменить его новым. Это не всегда так просто, как кажется.

Губки зажимные

Вторая распространенная неисправность картриджа — заедание зажимных губок. Чаще всего это происходит, когда в патрон вставляются сверла, диаметр которых превышает рекомендуемый. Или когда при ремонте рабочая часть кулачков обильно смазывается смазкой. Со временем пыль и мусор, попадающие в патрон, цементируются смазкой и ломают ободок резьбы или заклинивают ход самих кулачков.

Это можно исправить, разобрав картридж и тщательно очистив кулачки от скопившегося мусора. Если резьба внутри механизма цела, патрон можно собирать и эксплуатировать долгое время.

Многие опытные мастера при сверлении в особо запыленных условиях защищают патрон от мусора, надев на сверло половинку теннисного мячика.

Долгий срок службы инструмента зависит от его правильной эксплуатации и регулярного технического обслуживания. Если инструмент сломается, вы не сможете с ним работать. Особенно это касается бытовых электродрелей с зажимным патроном. дрейфующее сверло может привести к травме. Извлечь неисправный картридж и поставить новый вполне под силу домашнему мастеру. Картриджи для бытовой техники не всегда подлежат ремонту, поэтому их рекомендуется сдавать в утиль или обращаться к профессионалам.

Как снять патрон с дрели: способы крепления и демонтажа

В инструментах любого домашнего мастера обязательно должна присутствовать дрель. Правда, иногда возникает необходимость извлечь из него картридж. Как правило, такая проблема возникает при поломке устройства.

С этой задачей справится любой мастер, хоть немного разбирающийся в технике. Но для человека, который никогда с этим не сталкивался, это может стать большой проблемой. Чтобы легко снять деталь с дрели, сначала нужно изучить принципы ее крепления, а уж потом приступать к замене.

Классификация картриджей

Существуют несколько их разновидностей:

• Бесключевые типы;
• Цанговые устройства SDS;
• Типы кулачков.

В быстрозажимных элементах сменить биту или сверло получится за считанные секунды, без использования каких-либо дополнительных инструментов. Они делятся на одинарные и двойные муфты.

В последнем варианте, чтобы прикрепить дрель, одной рукой надо придерживать втулку, а второй прикручивать другую. В однофутовых патронах есть система блокировки вала, срабатывающая при замене снаряжения. Недостатком таких изделий является сверла низкой прочности фиксации . Кроме того, использование пластиковых деталей значительно повышает риск повреждения картриджа.

Кулачковые патроны лучше ставить на перфораторы и перфораторы. Они прочнее, поэтому их часто используют для работы в сложных условиях. В такие изделия не устанавливаются пластиковые элементы, а крепление застежек осуществляется специальным ключом.

Существуют также цанговые патроны СДС, которые были созданы в 70-х годах прошлого века. В хвостовике этой конструкции имеются две канавки, размер которых составляет 10 мм.

В этой системе часть сверла должна быть ввинчена в патрон на 40 мм. Фиксируется стопорными шариками. Кроме того, в конструкции имеется 4 паза , 2 из них фиксирующие, а остальные используются для направляющих клиньев. Шпиндель устройства, оснащенного такой конструкцией, автоматически блокируется сразу после установки.

Способы крепления

В любом буровом инструменте патрон на валу крепится двумя способами: на конус и с помощью резьбового крепления.

В последнем варианте на внутреннем канале и валу сверла имеется дюймовая или метрическая резьба. В этой ситуации при ремонте у многих часто возникает вопрос, как поменять патрон на дрель. Узнать тип резьбы и ее характеристики можно на корпусе. Например, если выбивается 1-15М13х1,3, то это означает:

• М13. диаметр метрической резьбы;
• 1,3 — ее шаг;
• 1 и 15. максимальный и минимальный размер хвостовика сверла.

При использовании дюймовой резьбы маркируется обозначение UNF. Поэтому перед сменой изделия необходимо проверить, соответствуют ли установочные размеры маркировке. Сейчас практически все сверла имеют дюймовую резьбу.

Для герметичного соединения на валу внутри устройства установлен стопорный винт. У него левая резьба, иначе говоря, откручивать его следует по часовой стрелке.

Другой вариант фиксации предполагает применение конуса Морзе . Конец вала двигателя выполнен в виде конуса. Эта же коническая часть имеет внутренний канал. Установите патрон на конус вала. Эти элементы маркируются как В 10, В 12, В 16, а также В 18. Особенно подобный способ популярен в шуруповертах.

Демонтаж резьбового патрона

Для его снятия вам понадобится отвертка. Она ослабляет винт, который вкручен в шпиндель инструмента и установлен внутри изделия. Затем он крутится из веретена. Как было сказано выше, внутренний винт имеет левую резьбу, поэтому вращается по часовой стрелке. Правда, патрон выкручивается против часовой стрелки, так как у него, наоборот, правая резьба.

Если винт не хочет ослабляться, постучите по нему. через отвертку с молотком . С картриджем не должно возникнуть сложностей; его можно легко скрутить. Хотя в случае затруднений можно воспользоваться гаечным ключом и газовыми ключами. Сначала прикрепите шпиндель к дрели, а в последнюю очередь возьмитесь за патрон.

Кроме того, когда патрон воздействует на патрон, можно установить более толстый шестигранник для его переворачивания. Также необходимо закрепить шпиндель гаечным ключом. На большинстве современных аккумуляторных дрелей не требуется дополнительных насадок для крепления дрели. Однако поменять патрон к ним очень сложно.

Если и это не поможет, разберите корпус инструмента . Таким образом можно добраться до шпинделя, так как в собранном виде он скрыт. Потом все собирается обратно, но уже без использования ключей.

Что делать, если внутренний винт поврежден в процессе замены? В этой ситуации лучше приобрести переходник под патрон для перфоратора кулачкового типа, так как в комплекте с ним идет винт.

Чем заменить конический экземпляр?

Трудностей при снятии элемента, закрепленного на конусе вала, возникнуть не должно. Можно использовать специальное приспособление, которое используется для замены подшипников.

Но проще всего поставить инструмент вертикально, дрель при этом будет смотреть вниз. Затем нужно аккуратно постучать по всей поверхности молотком, пока патрон не выйдет из зацепления. При необходимости выполняется шлифовка. Новая деталь вставляется легкими штрихами сверху.

Замена сверла в сверле

Часто из-за чрезмерной нагрузки или неправильного крепления дрель способна заклинить патрон , обычным способом достать его не получится. Что делать в этом случае? Во-первых, просто попробуйте охладить деталь. Довольно часто этого достаточно, чтобы расслабить кулаки и вытащить сверло.

Можно пойти другим путем. Разгрузить застрявшее снаряжение помогут постукивания кулаками. Для этого в тисках следует зафиксировать свободный край сверла и прикрепить деревянную планку к патрону . Именно через нее и осуществляется тэппинг. Патрон ослабнет от вибрации, и сверло можно будет легко снять. Более того, этот способ подходит обладателям быстрозажимных и классических креплений.

Но иногда снять инструмент без смазки невозможно. В особо сложных ситуациях решить проблему можно только после погружения картриджа в растительное или машинное масло. Держите продукт в жидкости около часа. Если совместить способы, то извлечение застрявшего сверла пройдет гораздо быстрее.

Сверлильный патрон: как снять, заменить, разобрать. видео, фото

Среди домашних мастеров наиболее распространены патроны для дрели двух типов ключевой (зубчато-коронный) и быстрозажимной (БЗП). Особенности работы этих картриджей мы постараемся разобрать в этой статье и всесторонне осветить все основные нюансы и сложности работы с ними.

Наиболее распространены для бытовых дрелей и шуруповертов патроны зубчато-винтовые и безключевые

Основные типы патронов для дрели

По своей конструкции зажимы для сверл делятся на два основных типа:

• Патрон зубчато-коронный , зажатие хвостовика инструмента в котором осуществляется с помощью специального ключа;
• быстрозажимной патрон для дрели (БЗП), в котором приведение в действие зажимной втулки осуществляется за счет ее ручного вращения.

Разновидности сверлильных патронов

Зажимные кулачковые патроны, устанавливаемые на современные дрели, позволяют надежно фиксировать инструмент, диаметр хвостовика которого находится в пределах 1–25 мм. Устройства этого типа практически лишены недостатков, самым существенным из которых является их достаточно высокая стоимость.

Наиболее популярным типом зажимного устройства, устанавливаемого на современные модели дрелей, является бесключевой патрон (БЗП). Для фиксации инструмента в патроне категории БЗП требуется всего несколько секунд, без необходимости использования специального ключа. Хвостовик инструмента зажимается вращением вручную регулировочной втулки, на наружную поверхность которой нанесено рифление, облегчающее эту процедуру. Для регулирования механического воздействия, создаваемого на хвостовик инструмента, в зажиме этого типа предусмотрено специальное стопорное устройство.

Чтобы зафиксировать сверло, возьмитесь одной рукой за нижнюю втулку, а другой затяните верхнюю втулку по часовой стрелке.

К наиболее существенным недостаткам БЗП следует отнести то, что в тех случаях, когда элементы его механизма изнашиваются, он недостаточно надежно фиксирует хвостовики сверл большого диаметра. Это приводит к вращению инструмента во время работы.

По сравнению с зажимными приспособлениями категории БЗП зубчато-винтовые патроны для снаряжения дрели обеспечивают надежную фиксацию инструмента в любом положении. Пользователи, которым приходится часто работать с электродрелями, предпочитают зажимные патроны именно этого типа. Единственным существенным недостатком таких устройств является то, что ключ, которым они приводятся в действие, достаточно легко потерять. Между тем возникновения такой проблемы можно легко избежать, если сразу после приобретения дрели зафиксировать ключ на проводе устройства с помощью изоляционной ленты или обычной веревки.

Диаметр хвостовика зажимаемой в мини-патроне насадки зависит от калибра цангового патрона

Большой популярностью также пользуется патрон для мини-дрели, устанавливаемой на компактные сверлильные устройства. Последние активно используются мастерами ювелирного дела. Минипатрон относится к категории быстрозажимных патронов для шуруповерта или легкой дрели. Такой небольшой патрон, изготовленный в основном из латуни, используется для фиксации инструментов с диаметром хвостовика в пределах 0,1–4,5 мм.

Конструкция и особенности зубчато-венцового патрона

Классический сверлильный патрон представляет собой зажимное устройство цангового или кулачкового типа. Ими можно зажимать не только различные инструменты с круглым хвостовиком, но и цилиндрические заготовки для их дальнейшей обработки. Основными конструктивными элементами зажимных кулачковых патронов являются:

• цилиндрический корпус;
• регулировочное кольцо или втулка, вращающаяся на внешней поверхности корпуса;
• кулачковый механизм или цанга, установленная во внутренней части устройства.

Конструкция кулачкового (зубчато-венцового) патрона со шпонкой

В свою очередь цанговый механизм, элементы которого изготовлены из закаленной стали, состоит из трех абсолютно одинаковых кулачков, которые при вращении регулировочного кольца или втулки одновременно сближаются друг с другом, обеспечивая тем самым надежный зажим хвостовика инструмента . В первых моделях патронов для механических дрелей цанговые кулачки сходились за счет вращения регулировочного колеса, теперь для этого используется регулировочная втулка.

С одной стороны на вал используемого оборудования устанавливаются сверлильные патроны, а с другой в них вставляется инструмент, который будет использоваться для обработки. Зажимные кулачковые патроны применяются в основном для закрепления в них следующих инструментов:

• сверла;
• фрезы;

Метчики

• с маленьким хвостовиком.

Патрон сверлильный предназначен для зажима насадок с цилиндрическим или шестигранным хвостовиком

Как снять патрон с резьбой

Вопрос о том, как снять патрон со сверла, который закреплен на нем резьбовым соединением, возникает довольно часто среди домашних мастеров. Такой хомут необходимо снять с учетом того, что он установлен с использованием нестандартной левой резьбы.

Резьбовой элемент зажимного устройства расположен в его внутренней части; поэтому предварительно необходимо максимально раздвинуть прижимные кулачки, что обеспечит доступ к фиксирующему винту, который откручивается при помощи обычной крестовой отвертки. В дрелях без такого винта патрон просто скручивается с их вала без проведения описанных выше подготовительных работ.

Головка фиксирующего винта может быть крестообразной, с прямым шлицем, под шестигранник или даже «звездочку»

Винт с левой резьбой, которым крепится резьбовой патрон к дрели, со временем может изнашиваться. Для восстановления надежности такого соединения можно сделать следующее:

• вставить крестообразную отвертку в головку патронного винта на дрели;
• легкими ударами молотка вверните винт в резьбовое отверстие.

Такие действия не навредят монтажному узлу дрели, но позволят более точно и надежно зафиксировать на нем зажимное устройство.

Замена патрона резьбового типа на дрель может производиться и ключом на 14, что значительно облегчает этот процесс. Чтобы не ошибиться, когда будете разбирать картридж такого типа, можно предварительно ознакомиться с теоретическим материалом по данной теме и посмотреть соответствующее видео.

Замена и разборка патрона дрели

В вопросе, как заменить изношенный патрон на дрели, нет ничего сложного. Для этого достаточно приобрести соответствующее зажимное приспособление, снять старое со сверла и установить на него новое. Следует иметь в виду, что и на обычную, и на мини-дрель можно установить два типа патронов:

• с коническим соединением;
• с резьбой.

Патроны, для установки на дрель которых используется резьба, снимаются и закрепляются по приведенной выше схеме. При замене такого приспособления мало знать, что оно резьбовое, важно еще учитывать маркировку, которая на нем обязательна. Такие зажимные патроны могут маркироваться следующим образом:

Маркировка резьбового патрона

Интервал 1,5–13, присутствующий в данных обозначения, указывает на минимальный и максимальный диаметры устанавливаемого режущего инструмента. Правила замены патрона на сверлах предполагают, что новое зажимное устройство должно иметь маркировку, полностью идентичную обозначению старого.

С вопросом, как заменить конусный патрон на сверлах, все несколько проще. На приспособления данного типа также могут быть нанесены различные виды маркировки, а именно:

Маркировка патрона с конусом Морзе

Для замены патрона данного типа на сверла достаточно подобрать зажимное приспособление с соответствующей маркировкой и вставить его посадочной частью в коническое отверстие бурового оборудования. Ориентироваться в этой маркировке достаточно просто: буква «В» означает, что это патрон конусного типа, а цифра указывает на диаметр нижней части отверстия ствола. 9№ 0005

Снять конусный патрон с дрели так же просто, как и установить. Для того, чтобы выполнить эту процедуру, нужно всего лишь выбить зажимное приспособление из посадочного отверстия дрели, для чего используется обычный молоток. Ознакомиться с подробностями установки и снятия конусного патрона электродрели вы также можете, посмотрев соответствующее видео.

На советских дрелях патрон с конусным креплением просто выбивался, конструкция редуктора допускала подобное хамство. Для снятия патрона современных моделей нужно использовать съемники или специальные приспособления

Как разобрать шуруповерт или сверлильный патрон? Такую процедуру необходимо периодически производить для технического обслуживания устройства (чистка и смазка всех его внутренних элементов), а также его мелкого ремонта. Это может значительно продлить срок службы картриджа.

При разборке картриджа следует учитывать, к какому типу он относится. Ориентируясь на инструкцию или видео, необходимо максимально аккуратно выполнять все действия по разборке такого устройства, чтобы не повредить его компоненты. После того, как все процедуры по обслуживанию или ремонту патронных элементов дрели выполнены, ее следует собрать в обратном порядке.

Если элементы конструкции сильно изношены и восстановить их не представляется возможным, лучше заменить весь механизм, что обойдется намного дешевле, чем его ремонт.

Патрон сверлильный: как поменять, разобрать, открутить

Электродрель – незаменимый инструментальный атрибут как домашнего мастера, так и профессионала. Без этого инструмента сложно проводить любые работы, связанные с изготовлением чего-либо, а также монтажом, демонтажем и так далее.

Поломка дрели, даже известной марки, в конце концов, когда что-то случится. И один из самых частых вариантов поломки этого электроинструмента – выход из строя патрона: как ключевого, так и самозажимного.

Причины замены сверлильного патрона

Рано или поздно любая деталь, узел или любой механизм приходят в негодность.

В современных дрелях, таких как Макита, Интерскол, Бош и так далее сверло и другие режущие инструменты, а также всевозможные насадки крепятся с помощью устройства кулачкового типа . Кулачковый механизм представляет собой 3 или 4 кулачка, с помощью которых инструмент удерживается в патроне дрели. Если устройство быстрозажимное, то механизм затягивается вручную, а если ключом. специальным ключом.

Есть еще цанговые приспособления, но они больше применимы в производстве для металлообработки. В них зажимаются всевозможные инструменты, необходимые для работы.

Причины замены:

• Биение при вращении. Это указывает на износ кулачков или подшипников переднего вала.
• Проворот на валу. Причина – повреждение резьбы при нарезке патрона или износ конуса инструмента.

В обоих случаях необходима его замена.

Биение — явление вредное и небезопасное, его можно охарактеризовать следующим образом:

1. Режущий инструмент в дрели плохо держится, либо какая-то оснастка.
2. Сверла заклинило (в случае износа конуса).
3. Отверстия неправильной формы.
4. Изнашиваются хвостовики сверл.

Как снять патрон с электродрели

Патрон можно прикрепить к шпинделю следующим образом:

• Конусное крепление. Когда используется конус Морзе (инструментальный конус). При этом вал выполнен в виде конуса, хорошо заточен и для его крепления требуется минимальное усилие. Пример маркировки: В10, где В — условное обозначение конуса, а цифра 10 — диаметр хвостовика режущего инструмента. Такое крепление чаще всего встречается в отвертках.
• Резьбовое крепление. Резьба бывает метрическая и дюймовая. Если на гильзе выбита маркировка М13, то резьба метрическая, 13 мм. Если это дюйм. UNF диаметром ½ дюйма.

Однако, чтобы обезопасить пользователя на 100%, производитель импортных сверл также фиксирует патрон винтом, который служит упором и надежно крепит его к валу.

Винт имеет левую резьбу и очень часто при ремонте дрели неопытными людьми по незнанию вырывается шлиц на винте под отвертку, предполагая, что там стандартная правая резьба. поэтому откручивать его нужно по часовой стрелке.

Зная конструктивные особенности собственной дрели, снять патрон не кажется большой проблемой.

Для замены этого элемента Необходимо подготовить следующие инструменты:

• Трубный ключ № 2.
• Молоток среднего размера. Примерно 400-500 гр.
• Гаечные ключи.
• Штангенциркуль № 1, 2 или 3.
• Отвертка с нужной формой и сечением лезвия.
• Личная или бархатная папка.
• Наждачная бумага.

В этом списке указан минимальный набор инструментов. Очень возможно, что во время работы вам понадобится что-то дополнительно.

Резьбовое соединение

Порядок демонтажа:

• Открутите стопорный винт против часовой стрелки.
• Откручивайте картридж в том же направлении. Если на валу есть канавки, для фиксации используем гаечный ключ.
• Если сверло заклинило, то необходимо точными и легкими ударами молотка постучать по кулачкам сверху вниз.
• Устройство устанавливается в обратном порядке.

Зафиксировав трубным (газовым) ключом № 2 ту часть оборудования, на которой используются кулачки, вал необходимо провернуть. Патрон должен легко расшататься после такого «настойчивого» вмешательства.

Соединение конуса инструмента: разборка пошагово

Такая разборка осуществляется с помощью молотка и выколотки из цветного металла: латуни, бронзы, алюминия, меди. Однако молотки этого типа все же встречаются.

Мягкий металл не вызывает повреждений от защелкивания в виде зазубрин и деформаций.

Необходимо выполнить следующие шаги:

1. Держите дрель рукояткой вверх.
2. Аккуратно постучите по всей окружности молотком по задней части картриджа.
3. После демонтажа устройства необходимо зачистить конус мелкой наждачной бумагой. Большие зазубрины, если они есть, следует удалить напильником.
4. Новый патрон вставляется на штатное место и фиксируется ударами деревянного молотка (киянки).

Для старых сверл, изготовленных еще в советское время, применим другой способ. В них на валу имеется довольно большой зазор между корпусом инструмента и патроном, а на валу выполнены лыски.

Слесари в основном действовали следующим образом:

• В эти пазы вставлялся ключ.
• Ударом молотка по рожковому ключу был демонтирован зажимной инструмент.

Способ, конечно, не самый безопасный, учитывая, что ключ может вылететь по незапланированной траектории и нанести травму. Также существует разновидность сверл, где в корпусе делается прорезь, в которую вставляется клин для выбивания патрона. Такие сверла могут иметь два конуса: один в патроне, а другой в сверле. Эти инструменты впечатляют размерами и весом.

Конусные сверла считаются более точными при сверлении ответственных предметов, поскольку конус Морзе изготавливается с высокой степенью точности.

Кроме того, конусный патрон можно снять съемником, так как в каждом таком сверле, где нет даже резьбового отверстия под стопорный винт, есть сквозное отверстие. А если воспользоваться съемником с центральным штифтом и просунуть его в это отверстие, то закрепив его на аналоге тем, что он имеет зацепы в виде мощных зацепов, можно вынуть и туго зацепившийся патрон. Такие съемники снимают, например, подшипники.

Замена для дрелей Интерскол

Сверло Интерскол очень удобно, имеет эргономичную ручку. Низкая цена также является частой причиной, по которой клиенты выбирают его.

Замена картриджа со сверлами Интерскол особых проблем не представляет:

1. Ослаблен стопорный винт. Для этого вам понадобится мощная отвертка с крестообразным лезвием. Перед откручиванием лучше капнуть под винт керосином или использовать смазку WD-40. Этот метод эффективен тем, что оба этих вещества обладают высокой проникающей способностью и могут растворять засохшую смазку или ржавчину. Необходимо помнить, что повредить шлиц винта достаточно легко, как и оторвать его головку. А если такое все-таки произошло, то придется высверливать винт либо другой дрелью, либо делать это в мастерской, используя сверлильный станок или токарный станок. При сверлении винта старайтесь не повредить резьбу.
2. Г-образный шестигранный ключ размером 10 мм и более зажимается в патроне короткой стороной.
3. Резкий удар по длинной части ключа должен «сорвать» липкую нить с места. Удар должен быть по часовой стрелке. Последующее откручивание производится вручную.

Ударять молотком по самому патрону нельзя: можно не только его сломать, но и деформировать шпиндель. Это приведет к необходимости разбирать всю дрель и ремонтировать ее уже в специализированной мастерской.

На некоторых моделях сверл этой марки на шпинделе (оси), на котором крепится патрон, имеются специальные пазы (лыски) под рожковый ключ. Это позволяет надежно зафиксировать ось перед откручиванием.

Если канавок нет, а способ с ударом по шестигранному ключу не помог, то лучше всего частично разобрать дрель, открутив все винты и сняв крышку корпуса инструмента.

Вал можно закрепить следующим образом:

• Возьмитесь ладонью за большую шестерню и крыльчатку вентилятора. Работать, конечно, лучше в крепких перчатках.
• Отвинтить защелку.

После снятия старого инструмента установку нового узла необходимо проводить в обратной последовательности, не забывая смазывать резьбу шпинделя и винта.

Крайне нежелательно использовать смазки типа Литол, так как когда придет черед очередной замены, трудностей будет еще больше, чем если бы резьба вообще не смазывалась. Делать это нужно графитовой смазкой или просто моторным маслом.

Как снять быстрозажимной патрон

Этот тип инструментов был изобретен Bosch. Эти типы устройств широко используются во многих дрелях Bosch, Makita, Hitachi, а также в шуруповертах. Они позволяют легко и просто менять сверла, что особенно удобно при работе с большим количеством сверл.

Вам потребуется:

1. Отвертка Phillips или прямая.
2. Шестигранный ключ.
3. Молоток.

Далее:

• Отвинтить стопорный винт. Винты бывают разных отверток.
• Удерживайте шестигранный ключ в картридже короткой стороной.
• Дрель или отвертку необходимо положить на край стола (верстака), чтобы устройство не лежало на столе.
• Удар молотком по незажатому краю шестигранника вызывает резкий удар. Направление против часовой стрелки.

Пошаговые инструкции по разбору

Иногда возникает необходимость его разборки по следующим причинам:

1. Сильное засорение.
2. Картридж заклинило.
3. Износ кулачков.

Практика показывает, что самый простой и распространенный способ разборки возможен перфоратором.

Пошаговая инструкция:

• Снимите чехол с перфоратора.
• Вставьте небольшой адаптер.
• Вдавите кулачки пуансона внутрь, максимально разжимая патрон.
• Между картриджем и стеной прокладываем какой-нибудь прокладочный материал, кусок структурированного полистирола, например, или резину.
• Прижимаем перфоратор вместе с разобранным патроном и амортизатором к стене.
• Включаем перфоратор, переводя его в ударный режим.
• Через несколько секунд детали картриджа будут раскручены, то есть картридж разобран.
• Теперь нужно снять кулачки и произвести визуальный осмотр.

Если вы использовали дрель для сверления стен, то велика вероятность попадания внутрь оснастки пыли, цемента, мелких частиц кирпича и так далее. Необходимо убрать весь мусор, при необходимости промыть детали керосином. Затем, протерев детали, смажьте их консистентной смазкой.

Важно. не меняйте камеры. Во избежание этого следует пользоваться маркировкой, подписывая каждую из них, а также посадочные места.

Далее выполните следующие действия:

1. Сдвиньте кулачки вперед.
2. Устанавливаем гайку (состоит из двух сухариков), с помощью которой ключом можно раскрутить и закрутить картридж на место.
3. Прячем кулачки внутрь устройства, открутив его.
4. Держатель картриджа установлен на место.
5. Вжимаем клипсу. Это можно сделать разными способами, например, с помощью токарного станка. При этом передняя часть оснастки зажимается в патрон станка, а задняя затягивается задней бабкой. Более простой «домашний» способ заключается в следующем: берется массивная металлическая пластина, на которую укладывается разборное оборудование. На его верхнюю часть надевается толстая шайба из цветного металла. Нанося легкие удары молотком по шайбе, вдавливаем обойму на место.

источник

2001 Audi A4 1.8L turbo Снятие масляного поддона

Масляный поддон, снятие и установка Специальные инструменты и оборудование

Верх формы

Верх формы

Опорная балка 10222A Подъемный механизм 2024 A Головка 3249 Кран-манипулятор V.A.G 1202 A Электродрель с насадкой из пластиковой щетки Защитные очки Снятие

Двигатель в автомобиле Каретка замка должна находиться в сервисном положении. См. Кузов и рама — Поддержка радиатора — Обслуживание и ремонт — Процедуры См.: Кузов и рама\Поддержка радиатора\Обслуживание и ремонт\Процедуры

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Отвинтить скобу звукоизоляции -стрелкаСнять шланг воздуховода внизу слева на охладителе наддувочного воздуха.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Снимите кожух двигателя -стрелки-.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Снимите уплотнение с крышки водоотводящего короба в направлении, указанном стрелкой. Снять крышку водоотводящего короба -1- спереди.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Снимите гайку -стрелка- сверху левой опоры двигателя.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Установите опорный стержень 10-222 A на фланцы панели крыла.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Снимите подъемную проушину с подъемного механизма 2024 A. Вставьте штифт -1- в центральное отверстие подъемного приспособления и зафиксируйте стопорным штифтом. Зацепить штифт на подъемном механизме 2024 A на шпинделе опорной балки 10-222 A.

Верх формы

Верх формы

Масштаб Низ формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Включить подъемный механизм 2024 A спереди и сзади поднимая глаза на двигателе. Крюки и установочные штифты подъемного механизма должны быть зафиксированы стопорными штифтами -стрелки на рисунке-.

ОСТОРОЖНО!

Двигатель предварительного натяжения со шпинделем опорной балки, не поднимать. Слейте моторное масло. Снять возвратную масляную магистраль турбонагнетателя ОГ с масляного поддона.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Отсоедините электрический разъем -стрелка- от датчика уровня масла.

Автомобили с автоматической коробкой передач: Примечание: Соблюдайте правила чистоты при работе с автоматической коробкой передач:

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Примечание:

Отверните болт -3- и отсоедините линии ATF от коробки передач. Не обращайте внимания на положения -1- и -2. Снимите кронштейн магистралей ATF с двигателя. Отведите магистрали ATF в сторону.

Верхняя часть бланка

Верхняя часть бланка

Масштаб Нижняя часть бланка

Размер для печати Нижняя часть бланка

Все модели: Снимите стопор опоры реакции крутящего момента -стрелки-.

Верхняя часть бланка

Верхняя часть бланка

Увеличить Нижняя часть бланка

Размер для печати Нижняя часть бланка

При наличии отсоединить рабочий шток датчика уровня автомобиля от нижнего поперечного рычага -стрелка-.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Прорезать кабельные стяжки -стрелки-. Откройте фиксатор троса стартера и отсоедините электропроводку.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Примечание:

Отметьте положения креплений -1- и фиксирующих втулок -2- на левой и правой опорах двигателя (нижние). Для разных версий двигателя предусмотрены разные монтажные отверстия. Отвернуть гайку -1- справа внизу подушки двигателя. Полностью снимите левую опору двигателя.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Опорный подрамник с краном мастерской VAG 1202A.

Верхняя часть бланка

Верхняя часть бланка

Zoom Нижняя часть бланка

Размер для печати Нижняя часть бланка

Примечание:

Снимите болты переднего подрамника -2- и -3- (левый и правый) и ослабьте болты -1Подрамник следует отсоединять и опускать только спереди, в противном случае необходимо будет проверить сход-развал.

Автомобили с механической коробкой передач

Верх бланка

Верх бланка

Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Ослабьте гайку -стрелка- на левой опоре коробки передач, пока она не окажется на одном уровне с концом болта (примерно четыре оборота резьбы).

Автомобили с автоматической коробкой передач:

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размеры для печати Нижняя часть формы

Ослабьте задний болт -2- на левой опоре коробки передач на несколько оборотов; открутить передний болт -1- левой опоры коробки передач.

Все модели:

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размеры для печати Нижняя часть формы

Ослабьте задний болт -2- на правой опоре коробки передач на несколько оборотов; открутить передний болт -1- правой опоры коробки передач.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размеры для печати Нижняя часть формы

Медленно опустите подрамник с помощью мастерского крана 12020005

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб нижней части формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Снимите болты M 10 -стрелки-. Ослабить болты с -1 по 18- по диагонали.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Примечание:

Открутите оба болта заднего масляного поддона -1- и -2- с помощью приспособления 3249. с механической коробкой передач -3- до совмещения насечки -стрелка- с болтом. Снять масляный поддон. При необходимости ослабьте его, слегка ударив резиновым молотком. Осторожно удалить остатки герметика с блока цилиндров (снять дефлектор).

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Увеличить Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Удалите остатки герметика с масляного поддона, т.е. вращающейся пластиковой щеткой.

ВНИМАНИЕ! Установка

Наденьте защитные очки.

Очистить уплотняемые поверхности: на них не должно быть масла и смазки.

Установка осуществляется в порядке, обратном снятию. Примечание: Масляный поддон необходимо установить в течение 5 минут после нанесения силиконового герметика.

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Увеличить нижнюю часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Отрезать сопло трубки по передней маркировке (диаметр сопла примерно 3 мм). Силиконовый герметик D1 76404A2 Толщина валика герметика: от 2 до 3 мм Толщина валика герметика не должна превышать 3 мм, так как в противном случае избыток герметика попадет в масляный поддон и засорит сетчатый фильтр в маслозаборной трубе.

Примечание:

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

Примечание:

Нанесите каплю силиконового герметика на чистую уплотняемую поверхность масляного поддона, как показано на рисунке. (На рисунке показано положение валика герметика на блоке цилиндров). Будьте особенно осторожны при нанесении валика герметика вокруг заднего уплотнительного фланца (стрелки на рисунке). Немедленно установите масляный поддон и затяните болты в указанной последовательности:

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

ZoomBottom Form

Размер для PrintBottom формы

Затяните болты с -1 по 18- по диагонали моментом 5 Нм. Затяните болты крепления масляного поддона к коробке передач моментом 45 Нм. Затянуть болты М10 -стрелки- моментом 40 Нм. Затянуть болты с -1 по 18- крест-накрест моментом 15 Нм. Замените сальники и прокладки.

Примечание:

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размер для печати Нижняя часть формы

При установке масляного поддона при снятом двигателе убедитесь, что масляный поддон -3 установлен заподлицо с промежуточной пластиной 4- со стороны маховика (т.е. масляный поддон должен выступать из блока цилиндров на размер «а» = 0,8 мм по отношению к блоку цилиндров -2-). После установки масляного поддона герметик должен высохнуть примерно в течение 30 минут. Только после этого двигатель можно заливать маслом.

Верхняя часть бланка

Верхняя часть бланка

Zoom Нижняя часть бланка

Размер для печати Нижняя часть бланка

Опорный подрамник с мастерским краном V.A.G 1202A. Установка подрамника:

Верхняя часть формы

Верхняя часть формы

Масштаб Нижняя часть формы

Размеры для печати Нижняя часть формы

Автомобили с автоматической коробкой передач:

Закрепите линии ATF.