Химическое фосфатирование: Технология и механизм химического процесса.

Содержание

Защита от коррозии: химическое оксидирование, химическое фосфатирование с промасливанием, кадмирование

 1. Химическое оксидирование,

Для защиты от коррозии применяется химическое оксидирование стальных метизов. После этой процедуры они получают красивое декоративное покрытие черного цвета. Покрытие может иметь разный оттенок в зависимости от марки материала, из которого выполнена деталь. Оно отличается высокими антикоррозионными свойствами и хорошей износостойкостью. При этом во время химического оксидирования стали не происходит изменения размеров детали. На покрытии не возникает бликов, что обеспечивает безопасность и удобство в работе с оксидированной деталью. В качестве дополнительной обработки покрытия применяется его пропитка индустриальным маслом.

Химическое оксидирование с промасливанием подходит для следующих видов деталей:

•  метизы;

•  крепеж;

•  наконечники;

•  блоки такелажные;

•  швартовочные устройства;

•  гайки;

•  болты;

•  винты;

•  шпилька производство которой налажено нашей компанией.

•  скобяные изделия и многое другое.

2. Химическое фосфатирование с промасливанием

Химическое фосфатирование представляет собой обработку металлических изделий с помощью растворов кислых фос­форнокислых солей. После этой процедуры на их поверхности образуется за­щитная пленка, которая состоит из нерастворимых фосфатов. В сочетании с масляной пленкой она эффективно защищает от коррозии и имеет хорошие адгезионные свойства.

Это позволяет применять фосфатирование с целью грунтования, когда впоследствии используются различные лакокрасочные покры­тия. Данный способ обработки деталей получил большое распространение в машиностроении. Также процедура фосфатирования применяется для крепежных деталей, которые затем пропитывают смазочными веществами. После фосфатирования размеры деталей не изменяются.

Фосфатные покрытия образуются после взаимодействия металла и рабочего раствора. Толщина пленки может достигать 100 мкм. Но при любой толщине покрытие имеет устойчивость к кислотам, щелочам, органическим растворителям, смазочным маслам. Оно выдерживает напряжение около  250 В и любые погодные условия. Фосфатная пленка не влияет на механические и электромагнитные свойства металла. Благодаря пропитке минеральными маслами защитная способность покрытий серьезно улучшается.

Фосфатные пленки обычно применяются в качестве грунта под лакокрасочные покрытия, так как способствуют лучшей адгезии материалов с поверхностью металла. Они повышают стойкость изделий к коррозии в условиях любого климата.Для фосфатирования можно использовать цветные, легкие металлы, чугун, низколегированные стали.

Для формирования фосфатной пленки необходимо выполнить электрохимическое растворение металла, в результате чего на поверхности металла образуются фосфаты.  После фосфатирования стали пленка будет иметь небольшой внутренний слой, прилегающий к металлу, а также наружный слой, от которого зависят защитные свойства пленки. В зависимости от состава обрабатываемого металла, а также условий фосфатирования будет зависеть толщина и структура фосфатных пленок.

3. Кадмирование

Кадмированием называется нанесение кадмия на поверхность металла во время электрохимической реакции. Кадмий представляет собой металл, который имеет белый цвет с синевой. Покрытие из кадмия прекрасно защищает от негативного воздействия атмосферных факторов и жидкой среды, в которой содержатся хлориды.

При этом сопротивление коррозии в агрессивной среде и на открытом воздухе повышается в несколько раз. Из оксидов кадмия образуется прочная пленка, которая устойчива к любым внешним воздействиям, в том числе, химическим.

Кадмирование позволяет не только защитить металл от развития коррозийных процессов, но  и придает поверхности изделия краси­вый внешний вид. Эта процедура проводится для самых различных деталей:

•  узлы из различных металличе­ских деталей;

•  болты;

•  винты;

•  гайки;

•  заклепки;

•  саморезы;

•  такелаж;

•  шайбы и другой крепеж.

Кадмирование обычно проводится с помощью электролитов, которые включают соли кадмия и добавки  коллоидов. Изделия сложного профиля проходят процедуру кадмирования растворами комплексных солей, например, цианистых.

Методы нанесения кадмия на поверхность металлов:

•  электрохимическое осаждение. Для получения такого покрытия изделие помещают в ванную, в которой находится специальный раствор. Затем через него пропускают ток. В результате гальванического расплава электролита на изделии образуется кадмиевое покрытие;

•  химическое осаждение в результате реакции восстановления кадмия из гальванических растворов;

•  диффузионный способ. Изделие с осажденным кадмием нагревают и обрабатывают при высокой температуре;

•  вакуумное катодное напыление. Этот способ позволяет получить высокое качество покрытия;

•  горячим методом можно создавать достаточно толстое покрытие;

•  метод вжигания позволяет наносить на металл порошок кадмия, который впекается в его поверхность при высокой температуре;

Изделия, которые имеют покрытие из кадмия, обладают высокой стойкостью к атмосферным явлениям, особенно к высокой влажности,

Преимущества изделий с кадмиевым покрытием:

•  устойчивость к агрессивным средам;

•  стойкость к хлору и сильно конденсированному водяному пару;

•  стойкость к щелочным и кислотным химическим соединениям;

•  пластичность покрытия, что позволяет наносить его на детали простого и сложного профиля;

•  не возникает риска контактной коррозии;

•  образование плотной оксидной пленки;

•  высокая герметичность получаемых соединений;

•  детали выдерживают разные виды обработки, например, развальцовку или изгиб.

Детали и узлы, которые прошли данную процедуру, широко применяются в машиностроении, оборонной промышленности, производстве трубопроводной и насосной арматуры, электронной техники.

Химическое фосфатирование с промасливанием – Прокачай АВТО

Фосфатирование представляет собой процесс обра­ботки металлических изделий растворами кислых фос­форнокислых солей с образованием на поверхности за­щитной солевой пленки из нерастворимых фосфатов.

Фосфатирование представляет собой процесс обра­ботки металлических изделий растворами кислых фос­форнокислых солей с образованием на поверхности за­щитной солевой пленки из нерастворимых фосфатов. Фосфатная пленка выполняет свое основное назначе­ние – защиту от коррозии только в сочетании с лакокрасочными покрытиями или масляной пленкой, что объясняется хорошими адгезионными свойствами, сама по себе она пориста.

Благодаря хорошей адгезии фосфатирование широко применяют для грунтования под лакокрасочные покры­тия в различных областях машиностроения – автомо­бильной, судостроительной, сельскохозяйственной и др. Иногда фосфатированию подвергают различные кре­пежные детали с последующим пропитыванием смазочными веществами, поскольку фосфатирование не приво­дит к изменению размеров.

Фосфатные покрытия не смачиваются расплавленны­ми металлами; это свойство нередко используется в ме­таллургической промышленности и машиностроении. Кроме того, эти покрытия обладают электроизоляцион­ными свойствами, что позволяет применять фосфатированные изделия в электропромышленности и приборо­строении.

Ограничившись этим далеко неполным перечнем об­ластей применения фосфатирования, необходимо доба­вить, что его осуществление не связано с затратой доро­гих материалов, с привлечением квалифицированной рабочей силы и какого-либо сложного оборудования. Особенно ценным является способность фосфатной плен­ки заменять роль грунта под лакокрасочные покрытия. Все это делает процесс относительно дешевым и объяс­няет его широкое распространение.

Фосфатировапие осуществляется методом погруже­ния в раствор кислых солей фосфорнокислого железа и марганца, иногда цинка. Соль эта известна под назва­нием МАЖЕФ (марганец, железо, фосфор). Ниже при­водится примерный состав соли МАЖЕФ, %:

Me (Η2ΡΟ4)2 <> Me HРО4 + Η3ΡΟ4

5Ме(Н2РО4)2 <> 2МеНРО4 + Ме3(РО4)2 + 6Η3ΡΟ4

Fe + 2FeHPO4 >> Fe3(PO4)2 + h3.

3Fe(h3PO4)2 <> Fe3(PO4)2 + 4Η3ΡΟ4.

Однозамещепные фосфаты хорошо растворимы в воде, двухзамещепные трудно растворяются, а трехзамещенные практически не растворяются.

Последние два сое­динения и являются основой фосфатной пленки, форми­рующейся на поверхности обрабатываемых изделий. Для предотвращения диссоциации однозамещенного фосфата и выпадения нерастворимого трифосфата раст­вор должен содержать свободную фосфорную кислоту. При погружении в раствор железо взаимодействует с фосфорной кислотой и концентрация ее у поверхности металла уменьшается, равновесие реакции нарушается и на металле выделяется осадок двух- и трехзамещенных фосфатов. Образовавшаяся при диссоциации моно­фосфата фосфорная кислота восстанавливает кислот­ность раствора у поверхности металла, что создает усло­вия для дальнейшего протекания процесса. По мере рос­та фосфатного слоя поверхность металла изолируется от воздействия раствора, скорость фосфатирования через некоторое время уменьшается и процесс заканчивается, что заметно по прекращению выделения пузырьков во­дорода.

Процесс фосфатирования протекает особенно эффек­тивно при температуре 90—100° С. Ускорение процесса достигается при введении азотнокислых или азотистокислых солей, являющихся деполяризаторами; при этом резко сокращается доля процесса, протекающего с вы­делением водорода.

Защитная способность фосфатных пленок, полученных в присутствии ускорителей (так называемых уско­ренным фосфатированием), ниже, чем пленок, получен­ных без ускорителей. Поэтому ускоренное фосфатирова­ние преимущественно применяют для создания (замены) грунта под лакокрасочные покрытия, или для полу­чения электроизоляционных фосфатных пленок.

Холодное фосфатирование можно осуществлять пу­тем увеличения концентрации свободной фосфорной кис­лоты и введения солей азотной, азотистой и плавиковой кислот.

Толщина фосфатных пленок зависит от режима и состава раствора, а также от способа подготовки по­верхности обрабатываемых изделий. На полированной стали в обычных растворах образуются мелкокристаллические пленки толщиной 2—4 мкм. При крупнокри­сталлическом строении обеспечивается более продолжи­тельный доступ раствора к металлу и формируются пленки толщиной 10—15 мкм, а иногда и больше. В растворах для холодного фосфатирования получаются пленки толщиной до 6 мкм. Размер фосфатируемых из­делий меняется незначительно по той причине, что на­ряду с ростом пленки размеры несколько уменьшаются в результате травления в фосфорной кислоте и в кислых фосфорнокислых солях.

Чаще и с лучшим эффектом фосфатируются изделия из углеродистой и малолегированной стали и чугуна. Высоколегированные стали фосфатируются с трудом, цветные металлы фосфатируются сравнительно редко.

В ванну загружают соль МАЖЕФ из расчета 32— 35 г/л, заливают водой и, периодически помешивая, кипятят в течение 15—20 мин. Затем нагрев прекраща­ют, определяют и корректируют кислотность раствора. Некоторый избыток препарата берут потому, что в про­цессе кипячения часть его разлагается. Общую кислот­ность раствора определяют титрованием по фенолфта­леину. На титрование 10 мл раствора должно пойти 28—30 мл децинормального раствора NaOH. Свободную кислотность определяют в присутствии индикатора ме­тилоранжа. На титрование 10 мл пробы должно пойти 3—4 мл децинормального раствора NaOH. Количество щелочи, пошедшей на титрование, условно выражают в точках. Общая кислотность фосфатирующего раство­ра должна соответствовать 28—30 точкам, а свободная кислотность 3—4 точкам. Отношение общей кислотности к свободной составляет 7—10. Фосфатирование произво­дят при температуре 97—98° С. Продолжительность про­цесса в зависимости от состава обрабатываемого мате­риала и способа подготовки его поверхности составляет 60—120 мин. Окончание процесса определяют по прекращению выделения пузырьков водорода, после чего изделия дополнительно выдерживают в ванне в течение 10—15 мин для кристаллизации пленки.

Расход препарата МАЖЕФ на фосфатирование 1 м2 поверхности металла составляет 120—140 г. Как было указано, в этом растворе не удается получать фосфатные пленки нужного качества при наличии в стали (в значительных количествах) таких легирующих ком­понентов, как хром, медь, вольфрам, кремний и ванадий, Корректирование ванны осуществляют по показани­ям кислотности. При повышенной кислотности ванну разбавляют водой, при пониженной общей кислотности в ванну вводят соль МАЖЕФ.

n – число точек фосфатирующего раствора по ана­лизу.

После добавления в ванну соли МАЖЕФ раствор кипятят в течение 20—30 мин, а затем понижают температуру до 96—98° С и продолжают фосфатировать. Повышенное содержание свободной кислоты уменьшают, добавляя в раствор углекислый марганец.

Вредно сказывается наличие в растворе примесей алюминия, мышьяка, свинца, сульфитов и хлоридов. Ионы хлора допускаются лишь в следах, ионы SO3(2-) не свыше 0,3%. При содержании в растворе 0,066—0,1 г/л Α12Ο3 продолжительность фосфатирования увеличивает­ся, пленки получаются неоднородными, с пониженной стойкостью против коррозии. Отрицательно сказывается на качестве фосфатных пленок наличие в растворе 0,03 г/л свинца; 0,05% мышьяка приводят к появлению на пленке красноватых пленок. При наличии таких при­месей раствор необходимо заменить.

Недоброкачественные фосфатные пленки могут быть удалены в 10—15%-ном растворе соляной кислоты или в 15—20%-ном горячем растворе NaOH. При повтор­ном фосфатировании получаются более крупнокристал­лические пленки с пониженной защитной способностью.

Фосфатирование без специальной очистки поверхно­сти изделий можно осуществлять путем введения в рас­твор оксалата цинка, который удаляет ржавчину в про­цессе формирования фосфатной пленки.

  • 33—35 г/л монофосфата цинка,
  • 49—53 г/л азотнокислого цинка,
  • 13—14 г/л фосфорной кислоты,
  • 0,1 г/л оксалата цинка.

Общая кислотность 65—80 точек, свободная кислотность 12-—15 точек, температура раст­вора 92—98° С, продолжительность обработки 15—40 мин.

Оксалат цинка готовят исходя из азотнокислого цинка и щавелевокислого натрия. При смешивании раст­воров этих солей выпадает осадок щавелевокислого цин­ка, который отфильтровывают, сушат и затем применя­ют для приготовления фосфатирующего раствора.

Ускоренное фосфатирование стали в растворах цин­ковых солей дает пленки с лучшей защитной способ­ностью, чем фосфатирование в растворах соли МАЖЕФ.

Такой раствор содержит:

  • 35—37 г/л монофосфата цинка,
  • 52—54 г/л азотнокислого цинка,
  • 15—16 г/л фосфорной кислоты.

Общая кислотность составляет 60—75 точек, свободная кислотность 12—15 точек. Температура рас­твора 85—95° С, продолжительность фосфатирования 15— 20 мин.

В процессе работы раствор корректируют, до­бавляя концентрат, содержащий 470—500 г/л азотнокис­лого цинка, 460—480 г/л монофосфата цинка, 170— 180 г/л фосфорной кислоты и воды до общего объема 1 л.

Черные фосфатные пленки с улучшенными защитны­ми свойствами получают последовательной обработкой деталей в двух растворах. Первый раствор содержит 1 г/л кальцинированной соды, 23 г/л фосфорнокислого закисного железа, 8 г/л окиси цинка, 32 г/л ортофосфорной кислоты. Общая кислотность не менее 56 точек, свободная 8—14 точек. Температура раствора 92—97° С, продолжительность фосфатирования 10 мин. После про­мывки в указанном растворе и в воде детали погружают на 5 мин в 9%-ный раствор калиевого хромпика при 80—95° С. Снова промывают, обрабатывают в мылыно-содовом растворе, промывают в горячей воде и погру­жают в ванну для второго фосфатирования. Этот рас­твор содержит 150 г/л азотнокислого цинка, 30 г/л соли МАЖЕФ, 3 г/л углекислой соды. Общая кислотность не менее 80 точек, свободная кислотность 1,5—3,5 точек. Температура раствора 50—60° С, продолжительность обработки 10—15 мин. После второго фосфатирования детали погружают на 2—3 мин в горячий мыльно-содо­вый раствор, затем пленку сушат и пропитывают мине­ральным маслом.

Для приготовления раствора 1 в ванну загружают необ­ходимое количество соли МАЖЕФ и после кипячения и отстаивания добавляют азотнокислый цинк и фтористый натрий. Для повышения кислотности раствора на одну точку добавляют 1—1,5 г соли МАЖЕФ, 2—3 г азотно­кислого цинка и 0,02—0,03 г фтористого натрия.

Для приготовления раствора 2 используют концент­рат, содержащий 75—80 г/л монофосфата цинка, 700—750 г/л азотнокислого цинка, 150—160 г/л фосфорной кислоты, 37—40 г/л кальцинированной соды и воды д0 объема 1 л. Для получения 100 л рабочего раствора к 85 л воды добавляют при перемешивании 12 л концент­рата 1,6 л раствора едкого натра (280—300 г/л), после чего вводят недостающее до 100 л количество воды и 30—40 г азотисто-кислого натрия. Если pΗ приготовлен­ной ванны ниже требуемого значения, добавляют раст­вор едкого натра.

Лучшим методом подготовки поверхности к фосфатированию является гидроабразивная обработка. Не рекомендуется обезжиривание изделий в щелочных растворах и еще в меньшей степени травление в кисло­тах. Не обработанная абразивами поверхность при про­чих равных условиях имеет фосфатную пленку с пони­женной коррозионной стойкостью.

Фосфатирующие ра­створы рекомендуется готовить на конденсате или умяг­ченной воде. Крупные стальные детали загружают в ванну на стальных подвесках, мелкие — в перфориро­ванных корзинах или на сетках. Для повышения стой­кости стальных деталей против коррозии их обрабаты­вают в течение 5—15 мин в 5—10%-ном растворе бихромата калия или натрия при температуре 70—80° С Повышение защитной способности дает гидрофобизация фосфатных пленок; фосфатированные детали погружают на 5—7 мин в 10%-ный раствор гидрофобизирую-щей кремнеорганической жидкости ГКЖ-94 в бензине Б-70, после чего выдерживают их на воздухе до испаре­ния следов бензина, а затем сушат при ПО—100°С в течение 40—50 мин. Гидрофобизированные фосфатные пленки не смачиваются водой и по стойкости против коррозии не уступают лакокрасочным покрытиям.

Фосфатирование используется для стальных изделий, не требующих декоративного вида, и заключается в обработке последних специальным химическим составом (соль Мажеф), в результате которой на поверхности стали образуется фосфатная пленка (фосфат железа) с высокими защитными свойствами. В зависимости от качества подготовки поверхности детали пленка может иметь разную кристаллическую структуру. Наиболее высокими защитными свойствами обладают мелкокристаллические пленки. Фосфатная пленка очень хорошо связана с основным защищаемым металлом (на молекулярном уровне), обладает отличной адгезией лакокрасочных и др. покрытий (хорошо окрашивается), имеет высокую маслоемкость. Дополнительная обработка повышает защитные свойства фосфатных пленок. Такая обработка производится в растворах хрома, промасливанием, гидрофобизированием или окраской. Промасливание обычно производится веретенным или авиационным маслом при температуре 100…110 o С, при этом существенно повышаются антикоррозионные и антифрикционные свойства детали. Гидрофобизирование заключается в создании дополнительно на поверхности деталей тонкой водоотталкивающей (гидрофобной) пленки. В зависимости от технологии подготовки поверхностей деталей, подвергаемых фосфатированию, и технологии самого процесса толщина покрытия может быть 2…15 мкм, а цвет детали — от светло-серого до черного.

ИНН: 7826682663, КПП: 784001001, ОГРН: 1027810323386

Фосфатирование представляет собой процесс образования химическим способом на поверхности металла пленки нерастворимых фосфорнокислых солей марганца и железа. При погружении стальных деталей в раствор, содержащий фосфорнокислые однозамещенные соли железа и марганца, металл растворяется с бурным выделением водорода и железо связывает фосфорную кислоту. На поверхности детали образуется пленка нерастворимых фосфатов марганца и железа толщиной 7—10 мк.

Фосфатная пленка после пассивирования и промасливания хорошо защищает металл от коррозии; она устойчива в смазочных маслах и в бензине. Фосфатная пленка, имея пористое строение, хорошо удерживает смазку. Она не электропроводна и отличается жаростойкостью и морозостойкостью. Покрытие выдерживает нагрев до 500° С и понижение температуры до минус 75° С.

Кроме того, пленка служит хорошим грунтом для лакокрасочных покрытий. Фосфатной пленкой покрывают поршневые кольца для лучшей прирабатываемости к поверхности гильзы. Покрытие применяется для антикоррозионной защиты стальных деталей и для электроизоляции деталей электрических машин (генераторы, стартеры и другие). Но рекомендуется фосфатировать тонкостенные гильзы и пружины; эти детали вследствие насыщения металла водородом приобретают хрупкость.

Фосфатирование производят обычно химическим способом. Различают два способа химического фосфатирования:

  • фосфатирование в горячем электролите,
  • холодное фосфатирование.

Для горячего химического фосфатирования стальных деталей применяют раствор препарата «мажеф» в воде. Концентрация раствора рекомендуется 28—32 г на 1 л воды. После очистки, обезжиривания и травлення детали тщательно промывают в горячем (50— 60° С) содовомыльном растворе, содержащем 50—80 г углекислого натрия и 10 г хозяйственного мыла на 1 л воды. Затем детали промывают в горячей проточной воде и на 40—50 мин. погружают в раствор для фосфатирования. Температура раствора поддерживается 96-98°.

Фосфатированные детали тщательно промывают в холодной проточной воде и для повышения стойкости против коррозии обрабатывают в течение 10—20 сек. в 6—8%-ном растворе бихромата натрия Na 2 Cr 2 O 7 при температуре 80—85° С. После промывки в воде детали в течение 1—2 мин. выдерживают в веретенном масле, машинном масле или в смазке ЦИАТИМ-201 при температуре 100—110° С. Окончание промасливання определяют по прекращению вспенивания масла. Вспенивание масла наблюдается в результате испарения влаги из пор фосфатной пленки.

Расход препарата «Мажеф» на 1 мг покрытой поверхности составляет около 140 г. Для поддержания оптимальной концентрации препарата раствор подвергают частой корректировке.

Более прочную, плотную и сплошную пленку получают при холодном фосфатировании. Кроме того, пленка, полученная в холодном электролите, имеет большую механическую прочность и лучшую коррозионную стойкость по сравнению с покрытием, полученным в горячем электролите.

Для холодного фосфатирования стальных деталей применяют следующие составы:

  1. Препарат «Мажеф» — 35—40 г/л, азотистокислый цинк Zn(NO 3 ) 2 — 70—90 г/л и фтористый натрий NaF — 4—0 г/л. Кислотность раствора pH = 3,2÷3,4. Раствор нагревают до температуры 20—30° С; детали обрабатывают в течение 30—40 мин.
  2. Ортофосфорная кислота 80—85 г/л; окись цинка 15—17 г/л и азотистокислый натрий NaNO 3 1—2 г/л. Кислотность раствора pH = 2,7÷3,1. Продолжительность фосфатирования равна 15— 20 мин.

Гальваническое цинкование. Химическое фосфатирование, оксидирование. Челябинск. УралТехноМаш

  • Производственное предприятие ООО «УралТехноМаш» основано в 2017 году.
  • Главное направление деятельности — услуги по нанесению гальванических покрытий на металлы.
  • Наше предприятие постоянно развивается, опираясь на накопленный опыт и квалифицированных специалистов, а непрерывный контроль обеспечивает наивысшее стабильное качество гальванических покрытий.
  • Будем рады, если наши услуги окажутся полезными в вашем деле.

Производственное предприятие ООО «УралТехноМаш» оказывает следующие виды услуг

Наши услуги

Гальваническое цинкование представляет собой электролитический метод нанесения тонкого защитного слоя цинка на изделие, поверхность которого должна быть предварительно подготовлена. Этот способ позволяет получать покрытия толщиной 5–40 мкм. По желанию заказчика защитная плёнка может быть бесцветной либо иметь жёлто-радужную или голубую окраску.

Основным достоинством, из-за которого применяется именно гальваническое цинкование металла, является высокая степень защищенности поверхности материала от коррозии.

  • Существует 2 метода цинкования:
  • 1. На подвесах;
  • 2. В барабанах;

Цинкование на подвесах
Крупногабаритные детали (сетки, трубы, ограждения и пр.) проходят процесс цинкования в подвешенном виде. На этапах обработки они фиксируются на специальных подвесах.

Цинкование в барабане
Мелкие детали, крепёж, метизы подвергаются цинкованию в барабанах. Во время цинкования контейнер с обрабатываемыми изделиями находится в постоянном движении. В результате покрытие получается более ровным, гладким, без подтёков. Мы используем барабанные установки вместимостью до 120 кг. Это позволяет обработать большое количество деталей в максимально сжатые сроки без потери качества.

Химическое оксидирование черного металла позволяет защищать его от коррозии и является одним из самых старых и экономных способов обработки металла.

Если гальваническое цинкование придает блестящие серебристые оттенки поверхности металла, то химическое оксидирование делает поверхность стали черных оттенков (фиолетово-черный, синевато-черный цвета). Получающийся на поверхности в большинстве случаев цвет воронова крыла создал еще одно название этой процедуры — воронение металла. Образующаяся на поверхности металла оксидная пленка состоит из магнитной окиси железа, представляя собой искусственный слой окалины.

Химическое оксидирование щелочного типа выполняется при температурах от 30 до 180 градусов. Для него используют щелочи и небольшое количество окислителей. После обработки деталей щелочными соединениями их обязательно промывают, а затем просушивают. В некоторых случаях заготовки, прошедшие процедуру оксидирования, дополнительно промасливают.

Фосфатирование применяют для черных и цветных металлов, и оно состоит в обработке металлических деталей в горячем растворе фосфорно-кислых солей некоторых металлов, главным образом марганца, железа, цинка. При этом на поверхности изделия образуется пористая пленка, состоящая из труднорастворимых фосфатов этих металлов.

Благодаря большой пористости пленка хорошо удерживает масло, краску и служит отличным грунтом под лакокрасочное покрытие или перед обрезиниванием. Сама фосфатная пленка не обладает высокими антикоррозионными свойствами и используется в качестве защитной в сочетании с лакокрасочными покрытиями или после пропитки ее маслом.

Цвет фосфатного покрытия колеблется от светло-серого до темно серого (почти черного).

Спецпредложения

бесплатная доставка

Мы готовы рассмотреть возможность бесплатной доставки по городу Челябинск

Сотрудничая с нами, Вы получаете:

  
Изделия с долговечным гальваническим покрытием высокого качества — 100% соответствие ГОСТ.

  
Гарантию на стойкость покрытия к внешним воздействиям — определяется исходя из толщины слоя и условий эксплуатации.

  
Уверенность в строгом соблюдении оговоренных сроков исполнения заказа.

  
Отличный сервис — профессиональные консультации и рекомендации, поддержка персонального менеджера, программа лояльности.

  
Оптимальную цену на услуги по гальванизации изделий технического и декоративного назначения.

Фотогалерея

Фосфатирование без промасливания

Химическое оксидирование

Химическое оксидирование

Цинкование бесцветное

Цинкование радужное

Цинкование радужное

PreviousNext

Контакты

ООО «УралТехноМаш»

Адрес: г. Челябинск, Троицкий тракт, 20а

Телефоны:

  • +7 (351) 220-32-72
  • +7 (951) 781-15-96
  • +7 (950) 735-15-13

E-Mail: [email protected]

Что такое фосфатирование? — Определение из Corrosionpedia

Последнее обновление: 16 марта 2021 г.

Что означает фосфатирование?

Фосфатирование – это конверсионное покрытие, которое наносится на стальные или железные компоненты и в основном используется в качестве метода предварительной обработки в сочетании с другим методом защиты от коррозии. Процесс включает погружение компонента в разбавленный раствор, который затем превращает поверхность металла в слой микроскопических кристаллов фосфата.

Слой фосфатного покрытия обычно включает кристаллы железа, цинка или марганца.

Фосфатные покрытия обычно наносят на углеродистую сталь, низколегированную сталь и чугун. Покрытие формируется раствором фосфатных солей железа, цинка или марганца в фосфорной кислоте и наносится либо путем распыления раствора на подложку, либо путем погружения подложки в раствор. Когда стальные или железные детали помещают в фосфорную кислоту, это вызывает реакцию металла таким образом, что локально истощается гидроксоний (H 3 O + ), повышает рН и вызывает выпадение растворенной соли из раствора и осаждение на поверхность. Реакция кислоты и металла также приводит к образованию фосфата железа, который может откладываться.

Фосфатирование также известно как фосфатирование и конверсионное покрытие фосфатом.

Реклама

Corrosionpedia объясняет фосфатирование

Процедура фосфатирования

Типичная процедура фосфатирования состоит из следующих шагов:

  1. Очистка поверхности
  2. Ополошение
  3. Активация поверхности
  4. Фосфалирование
  5. Ополошение
  6. Нейтрализующие полоска (опционально)
  7. Drysing

. Использование

9

  • Drysing
  • . Использование

    9

  • Drysing
  • . Использование

    9

  • Drysing
  • . Использование

    9

  • Drying
  • .

    Я используете. в сочетании с органическими покрытиями, такими как краски и полимерные пленки

  • Облегчение процессов холодной штамповки, таких как волочение проволоки и труб или глубокое волочение
  • Защита от коррозии в сочетании с маслами и восками
  • Защита от коррозии без последующей обработки
  • Улучшение антифрикционных свойств, таких как приработка, износостойкость, защита от истирания и снижение коэффициента трения
  • Обеспечение сильной адгезии склеивание для последующей окраски или органического покрытия
  • Типы фосфатирования

    Существует три разновидности фосфатирования — железо, цинк и марганец, различия которых указывают на уникальные кристаллы, образующиеся в каждом из них. Обычно считается, что фосфатирование марганцем обеспечивает большую коррозионную стойкость, в то время как фосфатирование железом более стабильно, чем фосфатирование цинком, при более высоких давлениях и температурах.

    При фосфатировании железом увеличивается адгезия краски и устойчивость к ударам, при этом обеспечивается защита от окисления. Известно, что фосфатирование железом обеспечивает наименьшую коррозионную стойкость по сравнению с процессами фосфатирования; хотя из-за невысокой стоимости чаще применяется на внутреннем оборудовании и деталях, обычно не подверженных высокому износу и коррозии. Цвет его отложений варьируется от бледно-голубого для легких отложений до серого цвета для тяжелых отложений.

    Фосфатирование марганцем в основном применяется в качестве грунтовки для смазочных материалов или краски, как и во всех фосфатных процессах. Фосфатирование марганцем является наиболее абсорбирующим из трех процессов и часто используется в качестве носителя для масел и восков, используемых для борьбы с ржавчиной. Он в основном используется для предотвращения контакта металла с металлом. Фосфатирование марганцем является наиболее износостойким из трех, но не так устойчиво к коррозии, как фосфатирование цинком. Он предотвращает истирание без отслаивания или отслаивания покрытия, что делает его популярным в автомобильной промышленности. Фосфат марганца имеет темно-серый, почти черный цвет.

    Цинковое фосфатирование является предпочтительным выбором для защиты от коррозии черных металлов. Он подходит для применения в сложных погодных условиях и популярен в автомобильной промышленности. Как и в других процессах, фосфатирование цинка увеличивает смазывающую способность и действует как носитель для краски, масел и восков. С точки зрения цвета фосфатирование цинка имеет темно-серый оттенок, хотя его можно окрасить, чтобы придать ему матово-черный цвет.

    Реклама

    Синонимы

    Фосфатирование, фосфатирование, конверсионное покрытие

    Поделись этим термином

    Родственные термины
    • Фосфорная кислота
    • Углеродистая сталь
    • Низкоуглеродистая сталь
    • Полифосфат
    • Фосфатный пигмент
    • Химически связанная фосфатная керамика
    • Стренгит
    • Конверсионное покрытие
    • Химическое конверсионное покрытие
    • Фосфат цинка
    Связанное Чтение
    • Разрушение покрытия: почему профилактическая стратегия — лучший способ избежать этого
    • Антикоррозионные покрытия для различных условий эксплуатации
    • Подготовка поверхности основания для предотвращения коррозии
    • Спецификации покрытий

    • , хорошие, плохие или уродливые: Лу Винсент, вопросы и ответы
    • Почему повторное использование старых спецификаций покрытия является ошибкой: Лу Винсент, вопросы и ответы
    • ВИДЕО: основы защиты от коррозии
    Теги

    Конечные пользователиПрофилактикаПрофилактические покрытияПроцедуры модификации веществМеталлические и керамические покрытияВещества для предотвращения коррозииИнструменты для предотвращения коррозииМодификация материаловОбщие процедуры

    Актуальные статьи

    Покрытия

    4 типа покрытий для бетонных полов (и что следует знать о каждом)

    Коррозия

    21 Типы коррозии и разрушения труб

    Защита от коррозии

    Введение в серию Galvanic: гальваническая совместимость и коррозия

    Покрытия

    5 наиболее распространенных типов металлических покрытий, о которых должен знать каждый

    Цинкофосфатирование: улучшение формулы

     Место, где весь мир собирается для
    гальваники, анодирования и отделки. Вопросы и ответы с 1989 года.

    доп.
    этот текст заменяется на bannerText

    (——)

    Текущие сообщения:

    7 мая 2022 г.

    В. Всем привет.

    Я реставратор автомобилей и мотоциклов, как кузовных, так и механических.

    Я ищу простой рецепт раствора фосфата цинка для холодного опрыскивания (можно без промывки, но я думаю, что прошу слишком многого).

    У меня есть доступ только к цинку (чистый анод и аналог), оксиду цинка и чистящему средству с 50% + фосфорной кислотой.

    [Я обошел этот полезный сайт (и не только), и нашел пару рецептов, которые я попробовал (используя только то, что я могу получить).
    Там, где я живу, нет готового продукта].

    Спасибо.
    Я написал, может быть, слишком много

    MickIT Noti
    — Ломбардия, Италия


    «Электролитические и химические конверсионные покрытия»
    по Biestek & Weber
    из Abe Books
    или

    Партнерская ссылка
    (ваши покупки делают возможным использование Finishing. com)

    Май 2022 г.

    A. Привет, MickIT. Когда кто-то пишет здесь, мы не знаем, что он знает, а что нет. Кроме того, на каждый плакат приходится сотни читателей, и мы не хотим вводить их в заблуждение. Так что, пожалуйста, не обижайтесь, если вы уже знаете это…

    Хотя стадия фосфатирования сама по себе представляет собой одну стадию, общий процесс фосфатирования цинка обычно состоит из 7 стадий. Поэтому, когда у вас есть формула, вам все равно нужно выполнить остальные 6 шагов, которые включают щелочную очистку, кислотную активацию, измельчение зерна и пассивирующее ополаскивание.

    В развитом мире довольно необычно пытаться сформулировать свои собственные решения; скорее процесс обычно покупается у поставщика, который продает процесс как собственность. Вместо того, чтобы требовать плату за лицензию, они возмещают свои затраты на исследования и разработки «галлонами».

    Biestek & Weber (в маловероятном случае, вы можете найти его где-нибудь) имеет 6-страничный подраздел, посвященный фосфатированию при комнатной температуре. Согласно этому источнику, идеальная концентрация цинка составляет 22 г/л, но рН должен поддерживаться в диапазоне 0,1, но требуемый рН варьируется в зависимости от точной температуры и, вероятно, составляет около 2,7; если оксид цинка не может предотвратить его падение, гидроксид натрия в виде очистителя канализации, безусловно, доступен. Коммерческие продукты также содержат ускорители нитрат + нитрит, хлорат или соли меди, причем для холодного фосфатирования рекомендуются значительно более высокие концентрации, чем для горячего.

    Может оказаться невозможным приготовить хотя бы незначительно успешный раствор фосфатирования цинка только из цинка, оксида цинка и фосфорной кислоты… но мы приложили ваш запрос к ветке, которая предлагает формулы нескольких людей.

    Удачи и С уважением,

    Тед Муни, ЧП RET
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси


    14 мая 2022 г.

    В. Здравствуйте.

    Спасибо за ответ.

    Я думаю, вы описали промышленное покрытие (раньше такое было на автомобильных деталях, может, оружие?), наносимое в больших резервуарах.

    Я говорил о аэрозольных реставраторах, которые обычно наносят после пескоструйной обработки перед покраской.
    Это просто прозрачная жидкость.

    Некоторые люди предлагали смешивать просто фосфорную кислоту и цинк.

    Но, как уже было сказано, я никогда не получал правильного соотношения между двумя компонентами.

    С уважением
    MN

    MickIT Noti
    — Ломбардия, Италия


    Май 2022 г.

    А. Привет. По-видимому, 22 г/л цинка — довольно хорошее число, но я не нашел в литературе никаких доказательств того, что полезный раствор для фосфатирования цинка можно приготовить только из цинка, оксида цинка и фосфорной кислоты, не говоря уже о комнатной температуре. процесс.

    Без добавления цинка вы будете проводить очистку фосфорной кислотой, ценность которой ограничена. Если вы не можете предоставить для себя некоторые доказательства (испытания на адгезию, ускоренные испытания на коррозию и т. д.), что чье-то добавление некоторого количества цинка улучшает ситуацию по сравнению с обычной фосфорной кислотой, я предполагаю, что, возможно, это не так 🙂

    Удачи и С уважением,

    Тед Муни, ЧП RET
    Стремление жить Алоха
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



    Не может фосфатировать высокоуглеродистую сталь

    21 мая 2022 г.

    В. Мы столкнулись с проблемой фосфатирования материала EN19. В одной партии некоторые детали могут быть серыми, а некоторые — черными. Проблема обнаружена только для материала EN19, который представляет собой материал из высокоуглеродистой стали. Другие металлы найдены Подскажите как решить?

    Раджу Патель
    Владелец — Ахмадабад, Гуджарат, Индия




    Тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала:

    2002

    В. Кого это может касаться, здравствуйте,

    Мы хотели бы представиться как химическая компания. Мы находимся в процессе фосфатирования цинка азотной кислотой, фосфорной кислотой и оксидом цинка, и основная проблема, с которой мы сталкиваемся, связана с низкой устойчивостью к солевому туману. Мы считаем, что неравномерное покрытие вызывает эту проблему. Как мы можем увеличить время устойчивости к солевому туману?

    С уважением,

    Сара Абири
    — Тегеран, Иран


    «Фосфатирование и предварительная обработка металла»
    по Д.Б. Фриман
    из Abe Books
    или

    Партнерская ссылка
    (ваши покупки делают возможным использование Finishing.com)

    2002

    A. Уважаемый задающий вопрос,

    Ваша проблема может быть связана с неправильным соотношением трех основных химических веществ, и в дальнейшем могут потребоваться специальные добавки, такие как никель и т. д.

    Спасибо,

    Навин Махешвари
    — Нью-Дели, Индия


    2002

    А. Привет,

    Расскажите подробнее. Вы обрабатываете погружением, и вы имеете в виду предварительную окраску или промасленную отделку? Формула слишком проста для высокой производительности.

    Роджер Бриджер
    — Кройдон, Великобритания


    3 марта 2009 г.

    A. Уважаемая госпожа Абири,

    Как вы проводите тест «Соляной туман»? с грунтовкой или без (E-Coat, порошок,…)?
    Как вы знаете, проводить тест «Соленый спрей» только на фосфатированных пластинах бессмысленно!

    Вам следует провести другие методы испытаний, такие как: испытание на циклическую коррозию,
    «ВДА»,…

    С уважением,

    Саман Саатчи
    — Тегеран, Иран


    2002

    В. Уважаемые г-н Махешвари и г-н Бриджер,

    Спасибо за ответ. Наша формула состоит из: Фосфорная кислота: 48% Азотная кислота: 11% Карбонат никеля: 1,01 Карбонат меди: 0,01 Оксид цинка: 14,70 и ускоритель NaNO2. Обрабатывается погружением и под окраску. Для приведенной выше рецептуры с 16 г/л фосфата цинка результаты были следующими: Свободная кислота: 2 Общая кислота: 12 Нам нужно уменьшить количество свободной кислоты менее чем на 1 балл, но всякий раз, когда количество FA снижается (менее 1), осаждение происходит в концентрированном фосфате. Итак, как мы можем уменьшить количество свободной кислоты без осаждения и получения хорошего солевого тумана после фосфатирования? Наш фактический солевой спрей с указанным выше составом составляет: 23 часа.

    Спасибо,

    Сара Абири, [возвращается]
    — Тегеран, Иран


    2002

    A. Уважаемый г-н Сара Абири,

    Судя по вашему ответу, вы запечатываете фосфат маслом. Если вы вообще не используете какое-либо уплотнение, то сопротивление солевому туману будет минимальным. Отношение свободной кислоты к общей кислоте будет зависеть от температуры. Чем выше температура ванны, тем выше соотношение. Таким образом, при температуре 50 градусов или менее возможно соотношение 10:1, но при нагревании до 70+ соотношение упадет до 6:1.

    Если вам нужно более плотное покрытие, вы можете попробовать работать на железной стороне (без ускорителя. Температура должна быть выше 75 °C. Если вам требуется более тонкое кристаллическое покрытие, вам потребуется предварительное погружение с активированным титаном или 2 г/л щавелевая кислота перед погружением

    Роджер Бриджер
    — Кройдон, Великобритания


    2002

    В. Уважаемый г-н Бриджер,

    Спасибо за информацию. Не могли бы вы сообщить нам свое мнение о мольном отношении азотной кислоты к фосфорной кислоте? Любые советы, которые могут быть даны, будут высоко оценены.

    С уважением,

    Сара Абири, [возвращается]
    — Тегеран, Иран


    2002

    А. Уважаемая госпожа Абири:

    а. Если перед стадией фосфатирования вы не используете измельчитель зерна, вам не удастся преодолеть требования 24-часового масляного фосфатирования.
    б. 24-часовой солевой спрей является требованием тяжелого покрытия из фосфата цинка Военный стандарт, вес покрытия из фосфата цинка может превышать 10 граммов на квадратный метр. Вы должны проверить вес фосфатирующего покрытия, чтобы убедиться, что вы соответствуете требованиям.

    Yehuda Blau
    YB Plating Engineering and Quality — Хайфа Израиль


    2002

    A. Приносим извинения за задержку. Если железо содержит 1:1 соотношение фосфатов и нитратов, то все в порядке. Для ускоренных ванн увеличьте соотношение 1:2, чтобы стимулировать автокатализ нитритного ускорителя. Содержание нитратов слишком низкое. Будьте осторожны с медью, так как чрезмерное добавление отрицательно повлияет на коррозионную стойкость. Просто придерживайтесь никеля!

    Роджер Бриджер
    — Кройдон, Великобритания


    2002

    В. Уважаемый г-н Бриджер,

    Большое спасибо за ответ. к сожалению, мы не можем понять значения 1:1 и 1:2, каждое соотношение относится к какому компоненту в растворе фосфата? Какое сечение в фазе, а какое в знаменателе? Любая информация по этой теме будет принята с благодарностью.

    Спасибо и с наилучшими пожеланиями,

    Сара Абири, [возвращается]
    — Тегеран, Иран


    2002

    А. Еще раз привет!

    Содержание нитратов обычно выше содержания фосфатов. При 70 °C некоторые нитраты автокаталитически производят нитрит и предотвращают развитие процесса в двухвалентном железе. Если процесс переключится с нитритосодержащего на железо, потребуются более высокие температуры и более длительное время процесса для получения полных покрытий, которые будут иметь больший вес.

    Пример содержания ионов для ванны на 20 pt:
    Цинк 6 г/л Фосфат в пересчете на P2O5 8 г/л Нитрат в пересчете на NO3 15 г/л

    Cheers,

    Роджер Бриджер
    — Кройдон, Великобритания


    15 марта 2012 г.

    A. Уважаемая госпожа Сара. Вам лучше использовать раствор с низким содержанием фосфата цинка.

    Реза Мумиванд
    — Тегеран, Иран


    13 июля 2016 г.

    A. Отвечая на первый вопрос, в вашей формуле отсутствует добавка кальция. Узнайте о преимуществах процессов с модифицированным кальцием фосфатом цинка.

    Андре Де Грааф
    — Южная Африка



    Свободная кислота по сравнению с общей кислотой

    2007

    В. Уважаемый сэр,

    Я технолог по покраске, работаю в Индии. У меня есть путаница между свободной кислотой и общей кислотой.

    Я хотел бы, чтобы кто-нибудь объяснил мне, что означает свободная кислота и общая кислота, и как я могу отрегулировать соотношение свободной кислоты к общей кислоте в определенной точке. Также в процессе фосфатирования происходит изменение соотношения «свободная кислота:общая кислота».

    Лучше всего,

    МАХЕШ СУБХАШ КЕТЕ
    СЛУЖАЩИЙ МАГАЗИНА КРАСОК — ВАДОДАРА, Индия


    2007

    A. Дорогой,

    FA, TA являются важными факторами фосфатирования цинка. FA от 0,6 до 1 балла, TA от 14 до 22

    Hatem Shaker
    – 10-й Рамадан, Египет



    Препарат для холодного фосфатирования

    12 июня 2009 г.

    В. УВАЖАЕМЫЙ СЭР, Я ЗАИНТЕРЕСОВАН В ПРОИЗВОДСТВЕ ХИМИЧЕСКОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ ЦИНКА ХОЛОДНЫМ ПОГРУЖЕНИЕМ, НО РЕЗУЛЬТАТ МОЕГО ОБРАЗЦА ОЧЕНЬ ПЛОХОЙ С ТОЧКИ ПОКРЫТИЯ, ПОЖАЛУЙСТА, ПОСОВЕТУЙТЕ МНЕ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ. РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИЮ ОК. Я ИСПОЛЬЗУЮ ФОСФОРНУЮ КИСЛОТУ 85% (14 Г/Л), МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЦИНК (3,5 Г/Л), MN (0,564 Г/Л), HNO3 60% (3,250 Г/Л) И NANO2 В КАЧЕСТВЕ УСКОРИТЕЛЯ ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО 0,25 Г/Л .

    NITIN PATEL
    ПРОИЗВОДИТЕЛЬ — ВАДОДАРА, ГУДЖАРАТ, ИНДИЯ


    11 сентября 2010 г.

    A. Уважаемый г-н Нитин Патель,

    В формулировке есть две проблемы:

    1. Основные проценты в формуле несбалансированы.

    2. Для холодного фосфатирования необходимо использовать дополнительные химикаты, чтобы дать поклевку при отсутствии тепла.

    С уважением.

    Виджай Ананд
    — Ченнаи, Тамил Наду, Индия


    13 декабря 2010 г.

    Q. УВАЖАЕМЫЙ СЭР,
    Я ЗАИНТЕРЕСОВАН В ПРОИЗВОДСТВЕ ХИМИЧЕСКОГО ФОСФАТИРОВАНИЯ ЦИНКА ХОЛОДНЫМ ПОГРУЖЕНИЕМ, НО РЕЗУЛЬТАТ МОЕГО ОБРАЗЦА ОЧЕНЬ ПЛОХОЙ С точки зрения покрытия, ПОЖАЛУЙСТА, СОВЕТУЙТЕ МНЕ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ. РЕЗУЛЬТАТ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИЮ ОК. Я ИСПОЛЬЗУЮ ФОСФОРНУЮ КИСЛОТУ 85% (14 г/л), металлический цинк (3,5 г/л), MN (0,564 г/л), HNO3 60%.

    ПРАВИН КУМАР
    — НОИДА (UP) ИНДИЯ


    26 июня 2011 г.

    А. Уважаемый господин Правин,

    Проблема в соотношении основных ингредиентов. Пожалуйста, сообщите, с какими процентами вы работаете.
    С уважением.

    Виджай Ананд
    — Ченнаи, Индия


    3 июня 2011 г.

    В. Я хочу знать состав цинкового фосфатирующего материала, используемого для предварительной обработки при порошковой окраске.

    Порошковое покрытие Vijaya Sounthar
    — Коимбатур, Тамил Наду, Индия


    6 июня 2011 г.

    А. Привет, Виджая

    Как видите, мы добавили ваш запрос в ветку, которая, возможно, уже ответила на него. Но, пожалуйста, ответьте, если у вас остались вопросы. Спасибо.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП
    Стремление жить Алоха
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси


    8 ноября 2011 г.

    A. Уважаемый г-н Саунтер,

    В состав входят фосфорная кислота и цинк.

    Виджай Ананд
    — Ченнаи, Индия


    13 декабря 2011 г.

    В. Привет, я просто хочу знать, как я могу сделать мелкозернистый фосфатный состав, потому что покрытие представляет собой белый порошок после отделки, а клиенты предпочитают темную отделку.
    Спасибо

    Франсиско Капачо
    — Монреаль, Канада


    14 декабря 2011 г.

    А. Привет, Франциско

    Не думаю, что люди смогут догадаться о деталях вашей формулировки только по тому, что результат белый. Если вам нужны предложения по улучшению его до более темного цвета, я думаю, вам нужно сказать, какова формула в настоящее время. Спасибо.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



    Ржавчина на внутренней поверхности

    6 января 2013 г.

    В. ПРИВЕТ ВСЕМ,

    Я недавно обнаружил красную ржавчину на внутренней поверхности верхней части металлического железа после фосфатирования цинком. Мы используем горячее фосфатирование вручную. Может ли кто-нибудь помочь мне разобраться с этой проблемой?

    Chikki H
    — Бангалор, Карнатака, Индия


    7 января 2013 г.

    А. Привет, Чикки. Я не понимаю, что вы имеете в виду под внутренней поверхностью верхней части, но не препятствует ли захваченный воздух попаданию фосфатирующих и других растворов в эту область? Если вы видите ржавчину вскоре после фосфатирования, значит, этот участок не был фосфатирован.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП
    Стремление жить Алоха
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси


    10 января 2013 г.

    А. Привет, Чикки,

    Как и Тед, я точно не знаю, что вы делаете, но вам нужно помнить, что фосфатирование цинка само по себе не предотвратит коррозию, покрытие представляет собой прерывистое кристаллическое покрытие. и, как правило, используется в качестве основы для покраски, склеивания или нанесения какого-либо другого типа дополнительного покрытия.

    Если вы видите немедленное мгновенное ржавление, то Тед вполне может быть прав, и вы не получаете полного покрытия, возможно, из-за захвата воздуха. Это также может быть связано с тем, что поверхность слишком долго остается влажной, поэтому вы не успеваете высушить вещи до того, как начнется мгновенное ржавление, а также, если полоскание недостаточно, холодный раствор фосфата также будет способствовать коррозии.

    Если вы видите, что ржавчина появляется через некоторое время, это может быть связано с тем, что дополнительное покрытие не наносится вовремя или вообще не наносится дополнительное покрытие.

    Брайан Терри
    Aerospace — Йовил, Сомерсет, Великобритания


    «Фосфатирование металлов»
    автор Вернер Рауш
    из Abe Books
    или

    Партнерская ссылка
    (ваши покупки делают возможным использование Finishing.com)

    19 апреля 2013 г.

    В. Может ли кто-нибудь помочь с процессом холодного фосфатирования, мне нужно знать, какие химические вещества необходимы и как их применять.

    Bosco Arokiaraj
    — Тричи, Тамил Наду, Индия


    13 августа 2013 г.

    В. Не могли бы вы указать допустимые пределы следующих параметров для ванны фосфатирования цинка:
    1) процент содержания масла в ванне кислотного обезжиривания
    2) процент содержания железа в ванне фосфатирования
    3) свободная Кислотность фосфатирующей ванны, работающей при отметке 28 мл.
    4) Содержание железа в ванне для удаления ржавчины
    Спасибо

    ASHOK D SURVE
    — Мумбаи, Махараштра, ИНДИЯ


    июль 2013

    А. Привет, кузены. Пожалуйста, постарайтесь представить ВАШУ СОБСТВЕННУЮ СИТУАЦИЮ , чтобы читатели могли попытаться помочь нам в решении наших очень специфических проблем, исходя из своего опыта! Спасибо.

    Если мы задаем абстрактные вопросы, читатели почти никогда не помогают нам по целому ряду причин: во-первых, на абстрактные вопросы обычно нельзя ответить без дюжины если, и, и, но, которые, вероятно, не применимы в нашей ситуации. но применимы и в других ситуациях; во-вторых, викторины в стиле карточек создают впечатление, что мы хотим, чтобы кто-то рылся в учебниках за нас, потому что мы не можем делать это сами; наконец, хотя читатели могут помочь нам разрешить конкретную ситуацию, они не могут за один-два абзаца поднять нас до того уровня, где мы становимся экспертами, способными самостоятельно решать обобщенные проблемы, и они не хотят, чтобы такой вывод был сделан из их ответа. Пожалуйста, постарайтесь отнестись к этому снисходительно, поскольку я намерен помочь вам получить необходимую помощь, рассказав вам, что я узнал, отвечая на сотни тысяч вопросов, размещенных на этом сайте более 20 лет назад.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП
    Стремление к жизни Aloha
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



    Стандартное фосфатное покрытие

    13 сентября 2013 г.

    В. Какой должна быть концентрация фосфатирующего раствора в стандартном фосфатном покрытии после травления и промывки HCl?

    Качество Indu Indukumar
    — Базпур, Уттраханд


    23 февраля 2014 г.

    В. Привет,

    Меня зовут Хасан. Искал как сделать раствор для горячего и холодного фосфатирования под предкраску железа и наткнулся на этот форум. Может ли кто-нибудь помочь мне в этом.?

    Хассан Зульфикар
    Студент — Лахор, Пенджаб, Пакистан


    4 июня 2014 г.

    В. В фосфатно-цинковом покрытии, когда я использую нитрат цинка и фосфорную кислоту, все работает хорошо; но когда я использую оксид цинка и азотную кислоту вместо нитрата цинка, это не работает. Я не понимаю, почему кто-то говорит использовать оксид цинка и азотную кислоту.

    Али Шафизаде
    — Иран Исфахан


    29 октября 2015 г.

    A. Уважаемый Шафи!
    В рецептуре используется оксид цинка. Он реагирует с фосфорной кислотой с образованием фосфата цинка. Нитрат цинка не требуется.

    Виджай Ананд
    — Ченнаи Индия



    Фосфатирующая ванна Свободная кислота капает после фильтрации

    23 марта 2015 г.

    В. Привет, я умеш. Мы занимаемся порошковой покраской. У нас есть линия предварительной обработки с семью резервуарами. Недавно мы установили онлайн-систему фильтрации сепарации шлама. Он работает нормально. Он отделяет шлам и поддерживает чистоту ванны. Но мы сталкиваемся с другой проблемой. Мы замечаем, что после фильтрации уровень свободных кислот резко падает. Температура ванны 45-50, фосфатирование погружением, объем ванны 6000 литров, производительность 5000 кв.м/сутки. Может ли кто-нибудь сказать мне, почему это происходит. Что делать, чтобы этого избежать.

    umesh kulkarni
    покупатель — Пуна, Махараштра, Индия


    2 апреля 2015 г.

    A. Если вы поддерживаете контроль уровня в баке, причиной может быть добавление воды для восполнения объема удаленного шлама. Это разбавит ванну и приведет к падению FA.

    Dan Mack
    — Horicon, Wisconsin



    Будет ли добавление азотной кислоты корректировать низкий уровень свободной кислоты в ванне с фосфатом цинка?

    8 мая 2015 г.

    В. Уважаемый сэр,

    Что произойдет, если я добавлю 500 мл азотной кислоты в ванну с фосфатом цинка объемом 12 кл, так как мы столкнулись с некоторыми проблемами из-за низкого F. A в нашей ванне, и я думаю, что с азотной кислотой F.A увеличится? Я хочу знать, есть ли с ним какие-то проблемы или нет.

    sumit thakur
    Процесс волочения труб – Чандигарх, Индия



    Поверхностная обработка

    19 сентября 2015 г.

    В. У меня есть очень важная информация по этому поводу.
    Но я хочу уточнить.
    Итак, мои детали имеют точечный дефект
    И, очевидно, они находятся на станции разгрузки.
    Все параметры моего процесса находятся в среднем диапазоне.
    Так может быть и в фосфатном процессе разработают.
    Я хочу устранить неполадки немедленно

    Реван Растампур
    — Пуна Индия


    Сентябрь 2015 г.

    A. Привет, Реван. Извините, я никогда не слышал о точечных дефектах при фосфатировании цинка, но я не уверен, что понимаю вас. К сожалению, говорить нам, что все находится в среднем диапазоне, то есть, что все в порядке, на самом деле не слишком полезно, потому что очевидно, что что-то не так. Если у вас есть дополнительные детали или изображения, возможно, читатель может помочь. Удачи.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП RET
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси


    20 сентября 2015 г.

    В. Сэр, я использовал его для покрытия лент из оцинкованного железа, поэтому эта проблема возникла только на этой части …

    Реван Растампур [возвращается]
    — Пуна Индия


    A. Еще раз привет, Реван. Цинк чрезвычайно быстро растворяется в сильных кислотах, таких как соляная. Вы погружаете эти оцинкованные ремни в ту же кислоту, которую используете для активации стальных деталей? Это, безусловно, вызовет проколы в оцинковке, если не полностью ее разрушит.
    92 выше стандартных характеристик. Не могли бы вы предложить метод, чтобы мы могли уменьшить эти потери?

    Оджас Гупта
    студент — Ранчи, Джаркханд, Индия


    Май 2016

    ? Привет Оджас. Какая у вас формула фосфата цинка? Вы окунаете или опрыскиваете? Какой вес покрытия вы рассчитываете? Спасибо.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП RET
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси


    26 мая 2016 г. 92, но получаем в среднем вес около 730
    Погружаем сталь в раствор фосфата
    Состав раствора следующий: предложите способ уменьшить вес этого покрытия до желаемого примерно 600

    Мы хотим уменьшить эти большие потери, поэтому, пожалуйста, объясните нам, что мы можем сделать в отношении рабочей температуры бака для погружения, времени погружения, концентрации и т. д.

    Оджас Гупта [возвращается]
    — Ранчи, Джаркханд, Индия


    Май 2016 г.

    А. Привет, Охас. Спасибо за данные.

    Я просил его как куратор сайта, потому что чувствовал, что без него будет сложно двигаться дальше. На самом деле я не эксперт по фосфатированию цинка, но мое ограниченное понимание фосфатирования цинка (ожидая лучшего ответа от другого читателя) говорит мне, что усилия по уменьшению размера зерна уменьшат вес покрытия — поэтому, пожалуйста, см. Предложение Иегуды выше. Дополнительную информацию об активаторе/очистителе зерна см. в теме 14221 «Активация поверхности для фосфатирования. Проблемы с размером зерна», особенно в исключительно информативных статьях P.M.Saravanan и TSN Sankara. Удачи.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП RET
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси


    28 мая 2016 г.

    А. Привет, Оджас!

    Используемый раствор фосфата цинка должен быть 3 % в воде и поддерживать температуру 70 °C.
    Если вы пришли со своей формулировкой, поделитесь ею, чтобы ее можно было исправить.

    Также добавьте солевой раствор на основе титана перед фосфатированием, чтобы получить тонкое травление и, следовательно, более тонкое и легкое покрытие. Адгезия также будет отличной.

    Пожалуйста, попробуйте и поделитесь результатами.

    Виджай Ананд
    — Ченнаи, Тамил Наду, Индия


    24 августа 2016 г.

    A. Здравствуйте,

    Я бы посоветовал использовать измельчитель зерна; этого может быть достаточно, чтобы привести вас в свои пределы, если этого недостаточно, сократите время в ванне с фосфатом, пока вы не войдете в требуемый диапазон. Я только что делал проект на некоторых небольших опорных плитах, и мне удалось достичь 3-5 г M2 с помощью рафинирования зерна, и всего за 1 минуту в фосфате цинка после 2 1/2 они были полностью фосфатированы, и я достиг 17 г M2 !!

    Пол Реннисон
    Технология обработки поверхностей – Лидс, Великобритания



    6 октября 2016 г.

    В. Как повысить качество цинкового фосфатирования? Кто-нибудь может решить мою проблему?

    В настоящее время мы используем процесс горячего фосфатирования (75-80°C). В основном мы сталкиваемся с проблемой для мягкой стали, материалов EN 8, EN9, EN 19 и EN 24.

    После фосфатирования и масляного уплотнения вокруг нижней стороны поверхности мы получаем очень шероховатое покрытие, а на верхней стороне мы получаем гладкое покрытие. Также после фосфатирования ок. Через 6-8 месяцев наблюдается красноватый цвет и требуется рефосфатация.

    Я хочу обновить методы консервации фосфатированных компонентов и состав фосфатирующего раствора для получения гладкого и линейного покрытия.

    Pradeep Tanksale
    — Пуна, Махараштра, Индия


    31 октября 2016 г.

    А. Привет, Прадип!

    Расскажите, пожалуйста, подробнее о вашем процессе:

    — Это бочкообразный процесс?
    — Как вы обрабатываете детали? (обезжиривание, сколько промывок, травление, сколько промывок, фосфатирование, сколько промывок, герметизация?)
    — Детали какой формы вы обрабатываете?

    Думаю, мы сможем вам помочь, если вы расскажете нам больше.

    С уважением!

    Дэниел

    Daniel Montañés
    N FERRARIS S.A. — Каньюэлас, Буэнос-Айрес, Аргентина



    Как поддерживать соотношение общей кислоты и свободной кислоты в процессе фосфатирования?

    24 октября 2016 г.

    В. Уважаемый господин,

    Как поддерживать соотношение общей кислоты и свободной кислоты в случае процесса фосфатирования цинка.
    Для снижения FA можно добавить щелочь, но в этом случае TA также уменьшится. Поэтому, пожалуйста, подскажите, как сохранить соотношение.

    Спасибо и всего наилучшего.

    Rathin Mukhopadhyay
    — Калькутта, Западная Бенгалия, Индия


    31 октября 2016 г.

    A. Привет, Ратин!

    Вы сами готовите ванну? Если нет, вам следует обратиться к своему поставщику, так как продукты сбалансированы, чтобы поддерживать соотношение между FA и TA в рабочих значениях.

    Если вы сами готовите ванну, мой совет: добавьте одну формулу для пополнения вытяжного шкафа и одну формулу для поддержания ТА в процессе (добавление продукта по частям/бочкам/обработанным стеллажам). Вторая формула должна иметь больше FA, чем первая, чтобы поддерживать соотношение. Волшебной формулы не существует, вы должны пытаться корректировать ее до тех пор, пока не получите ту, которая поддерживает соотношение в оптимальном для вас диапазоне.

    Надеюсь, вы решите свою проблему! С уважением,

    Даниэль

    Даниэль Монтаньес
    N FERRARIS S.A. — Каньюэлас, Буэнос-Айрес, Аргентина



    20 февраля 2017 г.

    В. В каком соотношении придется брать нитрат цинка и ортофосфорную кислоту? Другой вопрос: при фосфатировании мы используем нитрат цинка и фосфорную кислоту; нужно ли дополнительное покрытие для нитрита натрия в качестве ускорителя? Какой состав мы должны сделать для хорошего покрытия?

    Суганья Самбат
    — Ченнаи, Тамилнад и Индия


    17 марта 2017 г.

    В. Привет. Подскажите, пожалуйста, состав фосфата цинка?
    Как я могу сделать одну жидкость для рисования фосфатом цинка?

    Али Хосини
    студент — TEH, ИРАН


    Март 2017 г.

    А. Привет, Али. Хотя страница может сбивать с толку, ответы здесь, очень проницательные ответы.

    Дело в том, что достаточно легко приготовить раствор фосфатирования цинка из азотной и фосфорной кислот и оксида цинка, но на самом деле большинство пользователей ищут состав, который лучше всего подходит для них с точки зрения коррозионной стойкости, соляного тумана, размер зерна, предотвращение подрезов, адгезия краски, минимальное образование осадка, устойчивость к небольшим изменениям процесса, отсутствие токсичных ингредиентов … и которые будут работать с их стальными, чугунными, цинковыми и алюминиевыми продуктами … и будут недорогими.

    Таким образом, на странице представлены идеи контроля общего количества кислоты по сравнению со свободной кислотой, использования дополнительных ионов, таких как кальций и никель, и измельчителей зерна, таких как титан, ускорителей и т. д. В наши дни на Западе магазины, как правило, не пытаются формулировать свои собственные растворы для фосфатирования цинка, но покупают запатентованные рецептуры, которые являются результатом многолетних или десятилетий исследований всех этих факторов. Удачи.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП RET
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



    15 июля 2017 г.

    В. Привет!

    Я столкнулся с такой ситуацией: в настоящее время моя ванна с фосфатом цинка не стабильна. Суммарная кислота и свободная кислота полностью выходят за пределы диапазона, и их значения равны 50 и 3 соответственно. Я попытался снизить значения, добавив добавку, предоставленную поставщиком, но все равно не смог помочь.

    Кто-нибудь может мне помочь? Любой совет? Пожалуйста =(

    NUR SAADAH
    — Пулау Пинанг, Малайзия



    6 октября 2017 г.

    В. Здравствуйте, сэр. Я хочу приготовить химикат для фосфатирования цинка, так какие другие химикаты используются с фосфорной кислотой?

    Параг Хацурия
    — Вадодра, Гуджарат, Индия


    10 октября 2017 г.

    A. Hi Parag,

    Существует множество составов для самых разных целей, и существует большое количество поставщиков, предлагающих запатентованные составы, о которых никто, кроме них, не может рассказать вам эту формулу.

    Я думаю, что если вы хотите использовать ванну с фосфатом цинка, вам следует купить фирменный фосфат у продавца. Если вы хотите продавать фосфат как свой продукт, вы должны создать свою собственную формулу, экспериментируя и получая информацию из старых патентов или какого-либо фактического производителя фосфатов.

    Надеюсь, вы сможете что-то сделать из этих рекомендаций! Желаем удачи!

    Daniel Montañés
    TEL — N FERRARIS — Cañuelas, Буэнос-Айрес, Аргентина



    11 ноября 2021 г.

    В. Здравствуйте, сэр, я из Дели, Индия.
    Не могли бы вы рассказать мне, пожалуйста, как приготовить химикаты для холодного фосфатирования для покрытия серого цвета на листах железа методом окунания, а также скажите, как сбалансировать свободную кислоту и общую кислоту?

    Сантош кумар Ядав
    Сотрудник, Большая Нойда, Индия


    ноябрь 2021 г.

    А. Привет, Сантош. Что касается свободной кислоты по сравнению с общей кислотой, если вы не совсем понимаете обсуждение в этой теме, тогда тема 47351, «Свободная и общая кислотность при фосфатировании по сравнению с эффективностью соляного тумана» и тема 319.49, «Контроль и анализ процесса фосфатирования цинка» может помочь прояснить этот вопрос.

    Есть несколько хороших книг, которые расскажут вам, что связано с химией фосфатирования, в том числе Biestek & Weber’s «Конверсионные покрытия», «Фосфатирование металлов»
    [аффил. ссылка на книгу
    на Амазоне ,

    на AbeBooks —>], «Подготовка металла к покраске»
    [аффил. ссылка на книгу
    на Amazon ] и «Фосфатирование и предварительная обработка металла»
    [аффил. ссылка на книгу
    на Амазоне ].

    Или вы можете выполнить поиск на сайте patches.google.com, чтобы узнать, что люди называют критическими элементами, или на сайте science.google.com, чтобы узнать, что определили исследователи.

    Удачи и С уважением,

    Тед Муни, ЧП RET
    Стремление жить Алоха
    finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси


    30 ноября 2021 г.

    В. Кто-нибудь, подскажите, пожалуйста, как сделать химикаты 3 в 1 для процесса предварительной обработки металла?

    Сантош кумар Ядав [возвращается]
    Сотрудник — Великая Нойда, Индия

    Вопрос, ответ или комментарий в ЭТОЙ теме -или-
    Начать НОВУЮ тему

    Отказ от ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

    Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

    О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

     Где весь мир собирается для
    гальваники, анодирования и отделки. Вопросы и ответы с 1989 года.

    (——)
    2001

    В. Я готовлю химическое вещество для горячего фосфатирования цинка фосфорной кислотой + ZnO 2 + азотная кислота + хлорид никеля. Я не получаю хорошего депозита в водяной бане частей 1:20. Пожалуйста, направляйте.

    С уважением,

    Хариш Чандер Читкара
    Синтетические полимеры — Ченнаи, Индия


    2004

    A. Уважаемый сэр,

    Я хотел бы направить вас. Пожалуйста, укажите соотношение этих химикатов в 1 литре или на килограмм. Ответ заключается в правильных соотношениях и правильных химических веществах. Вы, кажется, отсутствует на обоих фронтах. Ваше здоровье!

    KRISHNANAND SHARMA
    Порошковое покрытие — Банарас, штат Юта, Индия



    2005

    В. Уважаемый сэр,
    Мне предстоит разработать новый тип фосфатирующего химиката, но у меня все еще есть проблема с его разработкой. Пожалуйста, предложите соответствующие книги и литературу по той же теме.

    Тусиф Али Хан
    — Карачи


    2005

    А. Уважаемый г-н Хан,

    Пожалуйста, обратитесь к следующей книге:

    В. Рауш, «Фосфатирование металлов»
    [аффил. ссылка на книгу
    на Амазоне ,

    на AbeBooks —>], опубликовано Finishing Publications Ltd.
    Теперь эта книга поставляется с обновлением базы данных на компакт-диске! с 3500 реферативными записями.

    Свежий обзор по фосфатному покрытию можно найти по адресу
    http://www.ipme.ru/e-journals/RAMS/no_2905/narayanan.pdf

    журнал, я полагаю, что статья будет доступна для многих читателей.

    Т.С.Н. Санкара Нараянан
    — Ченнаи, Тамилнаду, Индия
    (примечание редакции, ноябрь 2017 г.: у хорошего доктора есть увлекательный блог на https://advancementinscience.wordpress.com)



    2006

    В. Уважаемый сэр,

    Я хочу знать реальный состав фосфата цинка для производства проволоки.

    Touseef Al I Khan
    — Карачи, Пакистан


    2006

    А. Привет, Тусиф. Вы опубликовали аналогичный вопрос в прошлом году и получили ссылку от T.S.N. Шанкара Нараянан за выдающуюся статью, которую он написал по этому вопросу. Я подозреваю, что что-то могло быть «потеряно по почте», и вы не знаете о его ответе. Пожалуйста, не пропустите!

    Хотя вы можете получить некоторые общие советы в стандартных текстах, таких как «Руководство по отделке металла», вам может быть лучше обратиться к специальной книге, такой как книга Рауша, которую он предложил, или книга Сэмюэля Спринга «Подготовка металла к покраске»
    [аффил. ссылка на книгу
    на Амазоне ].

    Тед Муни, ЧП
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



    14 июля 2009 г.

    В. Я хочу знать, каков состав трикатионного фосфата.

    Джагдип Сингх
    , сотрудник гальванического цеха — Пенджаб


    29 сентября 2010 г.

    В. Уважаемый сэр

    Я пытаюсь производить фосфатирующий химикат на основе цинка, но проблема, с которой сталкиваются мои покупатели, заключается в том, что срок службы покрытия очень мал.

    Пожалуйста, предложите мне лучшие добавки или химические соединения для увеличения срока службы покрытия.

    Ханиш Механдру
    Дизайнер продукции – Нью-Дели, Индия


    30 сентября 2010 г.

    Привет, кузены.

    К сожалению, спрашивать, как приготовить ванну для фосфатирования лучше, это все равно, что спрашивать, как приготовить более вкусное печенье: можно быстро раскидать нить в разные стороны и сделать ее бессвязной 🙂

    Пожалуйста, опубликуйте свою рецептуру, или обратитесь к статье TSN Sankara, или к десяткам тем в сети о рецептуре процессов фосфатирования. Пожалуйста, поищите на сайте и отсканируйте их, найдите книги и онлайн-бумаги, которые были рекомендованы, и задайте конкретные вопросы о любых оставшихся у вас вопросах, и вы можете получить некоторые ответы. Хотя люди не могут отказаться от своего коммерческого преимущества, опубликовав секреты собственных успешных рецептур, если вы описываете конкретные трудности, они обычно великодушно дают очень важные советы.

    Удачи и С уважением,

    Тед Муни, ЧП
    Стремление жить Алоха
    Finishing.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



    22 декабря 2010 г.

    Уважаемый господин,

    Я хочу знать реальную рецептуру фосфата цинка для гальванической промышленности.

    Рина Госвами
    PLATING — MEERUT, UP, ИНДИЯ


    август 2017 г.

    Привет Рина. Мой дорогой друг Джо Мазия (декабрь) разработал такие составы для Parker+AmChem еще до того, как появился Интернет, и у него было несколько больших папок, полных патентов на эту тему. Итак, после того как вы прочитали пару книг о фосфатировании и поняли общие положения, отличным источником полезной информации станут патенты, и сегодня это намного проще, когда все они находятся в сети.

    Но, во что бы то ни стало, начните с потрясающей статьи TSN Шанкары. Удачи.

    С уважением,

    Тед Муни, ЧП
    Стремление жить Алоха
    Finishing. com — Пайн-Бич, Нью-Джерси



    23 августа 2017 г.

    В. Как я могу производить или каков процесс изготовления химикатов для обработки металлов, таких как фосфатирование, фосфатирование железа, хроматирование; и предложите химические названия, которые используются для обработки металлов или предварительной обработки, пожалуйста. Я буду вам благодарен.

    Что такое процесс нанесения порошкового покрытия для химикатов для обработки металлов?

    Параг Хацурия
    — Вадодра, Гуджарат, Индия


    август 2017 г.

    А. Привет, ребята. Пожалуйста, получите и прочитайте книги и статьи, которые были предложены, а затем загрузите несколько патентов, чтобы понять общепризнанные недостатки определенных составов и заявленные преимущества различных модификаций. Тогда читатели, возможно, захотят и смогут предложить помощь по конкретным вопросам.

    Но многие люди посвятили всю свою карьеру разработке усовершенствованных процессов такого рода; и идея о том, что другие могут войти и успешно конкурировать в области, о которой они мало знают, с ответом на интернет-форуме, была бы глупой.