Классификация сталей – ООО МДС Профиль

Сталь — основной металлический материал, широко применяемый в строительстве, а также для изготовления приборов, машин, оборудования и инструментов. Её широкое использование обусловлено сочетанием обширного комплекса механических, физческих, химических и технологических свойств. Кроме того, сталь весьма недорога и ее можно легко производить в большом объёме.

Развитие технологий ведет к повышению рабочих параметров машин и приборов, предъявляет все большие требования к качеству и свойствам стали. В связи с этим разрабатываются новые марки стали, а также совершенствуются процессы ее получения. Стали классифицируют по химическому составу, назначению, качеству, степени раскисления и структуре. 

1. По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные.

По содержанию углерода стали разделяют:

• низкоуглеродистые (0,3% С)
• среднеуглеродистые (0,3—0,7% С)
• высокоуглеродистые (выше 0,7% С)

Легированные стали в зависимости от количества введенных элементов подразделяют:

• низколегированные (5%)
• среднелегированные (5-10%)
• высоколегированные (более 10%)

2. По назначению стали подразделяют на:

• конструкционные (стали: 20, 35, 45, 20Х, 40Х, 18ХГТ, 30ХГСА, 65Г и др.)
• инструментальные (У8А, У10А, 5ХНМ, 9ХС, 4Х5МФС)
• стали спецназначения с особыми свойствами

3. По качеству стали классифицируют на:

• стали обыкновенного качества (только углеродистые до 0,5 % С)
• качественные стали (углеродистые и легированные)
• высококачественные стали (углеродистые и легированные)
• особо высококачественные стали (легированные)

Под качеством стали нужно понимать совокупность свойств, определяемых техническим процессом ее производства. Однородность химического состава, строения и свойств стали в основном зависят от вредных примесей фосфора и серы, а также содержания газов (02, N, Н). Газы трудно определить количественно, потому что они являются скрытыми примесями. Именно поэтому нормы содержания вредных примесей служат основным показателем для разделения сталей по качеству.

4. По способу раскисления и характеру затвердевания сталь классифицируют:

• спокойную (сп)
• полуспокойную (пс)
• кипящую (кп)

Раскисление, это процесс удаления кислорода из жидкого металла. Легированные стали производят спокойными (сп), тогда как углеродистые производят спокойными (сп), полуспокойными (пс) и кипящими (кп).

5. По структуре стали классифицируются:

(в нормализованном и отожженном состояниях)

В зависимости от структуры в отожженном (равновесном) состоянии стали разделяют на шесть классов:

• доэвтектоидные, имеющие в структуре избыточный феррит
• эвтектоидные, структура которых состоит из перлита
• заэвтектоидные, имеющие в структуре вторичные, выделяющиеся из аустенита, карбиды
• ледебуритные, содержащие в структуре первичные (эвтектические) карбиды
• аустенитные
• ферритные

По структуре после нормализации, стали подразделяют на следующие классы:

• перлитный
• мартенситный
• аустенитный
• ферритный

Сталь перлитного класса имеет невысокую устойчивость переохлажденного аустенита. При охлаждении на воздухе они приобретают структуру перлита, сорбита или троостита, в которой могут присутствовать также избыточные феррит или карбиды. К сталям перлитного класса относят углеродистые и низколегированные стали. Это большая группа основных недорогих, широко используемых сталей.

Стали мартенситного класса отличаются высокой устойчивостью переохлажденного аустенита. Для таких сталей скорость охлаждения на воздухе оказывается больше критической скорости закалки; при охлаждении на воздухе они закаливаются на мартенсит. К этому классу относят среднелегированные и высоколегированные стали.

Стали аустенитного класса из-за повышенного количества никеля или марганца (обычно в сочетании с хромом) имеют интервал мартенситного превращения ниже О°С и сохраняют аустенит при комнатной температуре. Распад аустенита в перлитной и промежуточной области отсутствует.

Ферритные стали имеют высокое содержание элементов, сужающих Y-область, при определенной их концентрации исчезает у-превращение.

Рассмотренная классификация относится только к нормализованным сталям. Если изменить условия охлаждения, то структура стали тоже может измениться. Если сталь перлитного класса охладить с большей скоростью, то можно получить мартенсит. При охлаждении стали мартенситного класса с меньшей скоростью можно получить перлит, после обработки стали аустенитного класса холодом — мартенсит. Легированные стали доэвтектоидного, заэвтектоидного и перлитного классов в основном применяют для изготовления инструмента и деталей машин. Стали мартенситного класса применяют редко. Стали аустенитного в ферритного классов имеют особые физические и химические свойства (коррозиестойкие, жаропрочные). Стали ледебуритного класса применяют как инструментальные стали (быстрорежующих сталей в часности).

классификация по количеству углерода, качеству и назначению

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

• Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
• Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
• Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
• Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

• Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
• Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
• Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

• Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
• Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Какие бывают марки стали?

Большинство людей думают, что сталь — это просто заранее заданная комбинация железа и углерода, но знаете ли вы, что существует более 3500 различных марок стали? Сравнить марки стали можно, измерив количество углерода, дополнительных сплавов и то, как их обрабатывает производитель.

Четыре типа стали

Власти классифицируют и классифицируют типы стали по четырем группам — углеродистая, легированная, нержавеющая и инструментальная. Так из чего сделаны эти разные типы стали и для чего они используются?

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь содержит только следовые количества элементов помимо углерода и железа. Эта группа является самой популярной из четырех марок стали и на ее долю приходится 90% производства стали.

Углеродистая сталь имеет три основные подгруппы в зависимости от содержания углерода в металле: низкоуглеродистые стали/мягкие стали (до 0,3% углерода), среднеуглеродистые стали (0,3–0,6% углерода) и высокоуглеродистые стали (более 0,6% углерода).

Компании часто производят эти стали в больших количествах, поскольку они дешевы в производстве и достаточно прочны, чтобы их можно было использовать в крупномасштабном строительстве.

Легированная сталь

Легированная сталь создается путем добавления дополнительных легирующих элементов, таких как никель, медь, хром и/или алюминий. Включение этих элементов повышает прочность стали, пластичность, коррозионную стойкость и обрабатываемость.

Нержавеющие стали

Нержавеющие стали содержат 10-20% хрома в качестве легирующего элемента, а также другие элементы, такие как никель, кремний, марганец и углерод.

Эти стали обладают чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью и безопасны для использования в наружных конструкциях, поскольку обладают повышенной способностью выдерживать неблагоприятные погодные условия. Они также широко используются в электротехнике. Нержавеющая сталь 304, например, пользуется большим спросом благодаря своей способности противостоять элементам, сохраняя при этом электрический материал в безопасности.

В то время как различные сорта нержавеющей стали, такие как нержавеющая сталь 304, используются в строительстве, в большинстве отраслей промышленности нержавеющая сталь используется из-за ее санитарных свойств. Эти стали широко используются в медицинском оборудовании, трубопроводах, режущих инструментах и ​​оборудовании для пищевой промышленности.

Инструментальная сталь

Инструментальная сталь, как вы можете догадаться по названию, превосходно подходит для режущего и сверлильного оборудования. Секрет кроется в вольфраме, молибдене, кобальте и ванадии, которые повышают их термостойкость и общую долговечность. А поскольку они сохраняют свою форму при интенсивном использовании, они являются идеальным материалом для большинства ручных инструментов.

Какие бывают марки стали?

Системы сортировки стали дают нам возможность классифицировать типы стали на основе всех различных применений, которые отличают их друг от друга.

Например, скорость, с которой производители охлаждают сталь, может повлиять на ее прочность на молекулярном уровне. Важную роль также играет время, в течение которого они удерживают сталь при критических температурах в процессе охлаждения. На самом деле, два стальных листа с одинаковым содержанием сплава могут иметь разные марки в зависимости от процесса термообработки.

• Система оценки ASTM присваивает каждому металлу буквенный префикс на основе его общей категории («A» — обозначение материалов из железа и стали), а также последовательно присваиваемый номер, соответствующий конкретным свойствам этого металла.
• Система классификации SAE использует четырехзначный номер для классификации. Первые две цифры обозначают тип стали и концентрацию легирующих элементов, а последние две цифры обозначают концентрацию углерода в металле.

Стандарты классификации стали широко используются учеными, инженерами, архитекторами и государственными учреждениями для обеспечения качества и совместимости материалов. Эти стандарты обеспечивают общий язык для описания свойств стали с большой точностью и направляют производителей продукции в отношении надлежащих процедур обработки и применения.

Mead Metals делает качество

Mead Metals поставляет сталь, отвечающую самым высоким стандартам качества SAE, поэтому вы можете быть уверены, что ваш материал прочный и долговечный. Независимо от вашей отрасли или размера заказа, мы можем предоставить нужный тип стали для вашего уникального проекта. Свяжитесь с нами, чтобы получить быстрое предложение сегодня.

Все об инструментальной стали: определение, типы и применение

Высокоуглеродистые и легированные стали, известные как «инструментальные стали», часто используются для изготовления фрез, разверток, бит и других предметов, необходимых для обработки металлов, пластмасс, и дерево. Инструментальные стали обычно содержат кобальт или никель для повышения прочности и производительности при высоких температурах, а также карбидообразователь для повышения износостойкости, в том числе: хром, ванадий, молибден и вольфрам в различных сочетаниях. Большая часть инструментальной стали производится в электродуговых печах, где ее плавят, очищают, доводят до нужного состава, затем разливают в слитки, охлаждают и отжигают для подготовки к дальнейшей обработке. Некоторые инструментальные стали производятся методом порошковой металлургии или другими специализированными процессами.

В этой статье обсуждаются общие характеристики инструментальных сталей, различные составы инструментальных сталей, различные марки инструментальных сталей и области применения инструментальных сталей.

Что такое инструментальная сталь?

Название «инструментальная сталь» относится к ряду углеродистых и легированных сталей, которые особенно хорошо подходят для использования в производстве инструментов. Эти стали отличаются твердостью, износостойкостью, ударной вязкостью, устойчивостью к размягчению при высоких температурах. Эти свойства делают их подходящими кандидатами для изготовления инструментов, включая развертки, сверла, штампы и ручные инструменты.

Они делятся на многочисленные категории в зависимости от их особенностей и внешнего вида. Инструментальные стали бывают семи основных типов: водозакаливаемые, жаропрочные, холоднодеформированные, ударопрочные, литейные, быстрорежущие и инструментальные стали специального назначения. Например, наличие карбидообразующих элементов, таких как хром, ванадий, молибден и вольфрам, является ключевыми отличительными чертами быстрорежущих инструментальных сталей. Их характеристики при высоких температурах улучшаются за счет добавления кобальта или никеля. Инструментальные стали обычно подвергаются термообработке для повышения их твердости и используются для штамповки металлов, формовки, резки, резки и формовки пластмасс.

Из чего состоит инструментальная сталь?

Инструментальные стали состоят из различных комбинаций карбидообразующих металлов, таких как хром, молибден, вольфрам и ванадий. Эти сплавы на основе железа имеют относительно высокое содержание углерода для прочности и карбидообразования. Замещающие растворенные вещества, такие как никель и кобальт, добавляются для повышения жаропрочности. Карбидообразующие металлы, такие как хром, молибден, вольфрам и ванадий, добавляются для повышения твердости и износостойкости. Они делятся на различные категории в зависимости от их состава и характеристик, включая: инструментальные стали для холодной обработки, инструментальные стали для горячей обработки и быстрорежущие инструментальные стали.

Сколько углерода в инструментальной стали?

Процентное содержание углерода в инструментальных сталях обычно находится в диапазоне от 0,7 до 1,5 мас.% углерода. Однако некоторые инструментальные стали могут содержать до 2,1 % углерода, а другие — менее 0,25 %. Твердость, прочность и прокаливаемость повышаются с увеличением концентрации углерода. Однако из-за своей склонности к образованию мартенсита углерод также делает материалы более хрупкими и менее свариваемыми.

Как производится инструментальная сталь?

Инструментальная сталь изготавливается различными способами. Один из основных способов – через электродуговую печь (ЭДП). ЭДП производится путем плавления переработанного стального лома в электродуговой печи вместе с легирующими компонентами. Чтобы остановить окисление, расплавленную смесь смешивают с химикатами и бросают в огромный ковш. Затем сталь может стекать в огромные формы для формирования слитков после того, как примеси будут удалены на этой стадии рафинирования.

Альтернативой ЭДП является электрошлаковое рафинирование (ЭШП). С помощью этого метода слитки с гладкими поверхностями без трубок (отверстий) или пористости (несовершенств) создаются с использованием метода прогрессивного плавления. Это создает очень высококачественную сталь с небольшим количеством дефектов. Другие общие этапы производства инструментальной стали включают:

1. Отжиг: Сталь нагревают до определенной температуры и выдерживают ее в течение определенного времени, прежде чем снова охладить. Этот процесс вызывает изменение молекулярной структуры стали, делая ее менее хрупкой и более пригодной для обработки.
2. Горячее или холодное волочение: Процессы волочения используются на инструментальной стали для получения более высоких допусков, меньших размеров или уникальных форм. Из-за высокой прочности и ограниченной пластичности инструментальных сталей применяют многочисленные проходы или горячее волочение при температурах до 540 °С. Холодное волочение обычно ограничивается одним легким проходом, чтобы предотвратить поломку сырья.

Где используется инструментальная сталь?

Инструментальные стали используются в различных отраслях промышленности и в различных областях, включая: резку, формование, резку и штамповку металлов и пластмасс; экструзия пластиковых компонентов, таких как трубы и оконные рамы из винила; и производство штампов для прессования металлического порошка в форме шестерен.

Каковы свойства инструментальной стали?

Инструментальная сталь обладает тремя ключевыми свойствами: износостойкость, термостойкость и ударная вязкость. Легирующие элементы добавляются для повышения прочности, износостойкости, твердости и ударной вязкости. Степень устойчивости стали к деформации измеряется ее твердостью. Тест Роквелла C чаще всего используется для измерения твердости инструментальных сталей. В зависимости от сорта закаленные инструментальные стали для холодной обработки имеют твердость около 58/64 HRC (Rockwell C). Большинство из них обычно имеют твердость 60/62 HRC, в то время как некоторые из них иногда используются до 66 HRC.

Какая температура требуется для закалки инструментальной стали?

Температура, используемая для закалки инструментальной стали, зависит от химического состава стали. Различные типы инструментальной стали обычно подвергаются термообработке при критических температурах, которые определяются типом стали и обычно находятся в диапазоне 760-1300 °C. Затем за этим этапом следует этап контролируемого охлаждения.

Основные типы инструментальной стали?

Инструментальные стали можно разделить на семь основных категорий. В таблице 1 ниже перечислены категории с соответствующими символами и атрибутами:

1. Закаливаемые в воде инструментальные стали (обозначение W)

Инструментальные стали марки W представляют собой высокоуглеродистую сталь, требующую закалки в воде, поскольку низкое содержание легирующих элементов обеспечивает более низкую прокаливаемость по сравнению с другими инструментальными сталями. Небольшие количества других элементов, таких как марганец, молибден и силикон, могут быть добавлены в сталь для дополнительной функциональности. Эта группа инструментальных сталей дешевле, чем другие, что делает ее популярным выбором для многих основных применений. Хотя зачастую она стоит дешевле других видов инструментальных сталей, ее нельзя использовать в ситуациях, когда присутствуют высокие температуры — при 150 °С они начинают заметно размягчаться. Эта сталь может достигать высоких уровней твердости, но она более хрупкая по сравнению с другими инструментальными сталями. Закалка в воде, которая может привести к большему короблению и растрескиванию, требуется для всех инструментальных сталей класса W. Некоторые распространенные области применения — изготовление штампов для холодной высадки, инструментов для тиснения, промышленных режущих инструментов и разверток.

2. Ударопрочная инструментальная сталь (обозначение S)

Ударопрочная инструментальная сталь была создана для того, чтобы выдерживать нагрузки при низких температурах с достаточной твердостью в горячем состоянии. Металлы класса S характеризуются высокой ударной вязкостью при ограниченной стойкости к истиранию. Стали типа S не относятся к числу жаропрочных инструментальных сталей, с температурным пределом до 537 °С.

Типичные области применения: долота, инструменты для котельных, кулачки инструментальных патронов, цанговые патроны, детали муфт, штампы для горячей и холодной штамповки, лезвия для горячей и холодной резки и рубильные ножи.

3. Стали для пресс-форм (обозначение P)

Инструментальные стали типа P используются для изготовления литейных сталей для изготовления пластиковых деталей. Эти стали являются подходящими формами и штампами для таких процессов, как холодная штамповка, горячая ковка, литье под давлением и литье пластмасс под давлением. Обычные марки инструментальной стали для пресс-форм включают P20 и 420 (высокоочищенная нержавеющая сталь для пресс-форм).

4. Инструментальные стали для холодной обработки

Инструментальные стали для холодной обработки делятся на три категории: закалка на воздухе (класс A), закалка в масле (класс O) и высокоуглеродистый хром (класс D). ) инструментальные стали. Эта группа инструментальных сталей отличается средней твердостью, высокой износостойкостью и высокой прокаливаемостью. Обычно они используются при изготовлении более крупных деталей или деталей, которые требуют минимальной деформации при закалке.

Инструментальная сталь класса А — это стали с воздушным охлаждением. Эти стали сочетают в себе преимущества свойств глубокой закалки, равных маркам закалки на воздухе, с низким диапазоном температур закалки, аналогичным маркам закалки в масле. По сравнению с другими марками закалки на воздухе или в масле, инструментальная сталь A6 демонстрирует наименьшую деформацию. Эта инструментальная сталь легко обрабатывается и имеет хороший баланс прочности и износостойкости. Его обычное использование включает: чеканку, кулачки, гибку штампов, оправки и вырубку.

Инструментальные стали класса O обозначают стали, закаливаемые в масле. Он прочен, имеет хорошую стойкость к истиранию и используется в различных областях. Области применения включают в себя: гребенки (нарезание резьбы), оправки, втулки и заготовку штампов.

Инструментальные стали типа D имеют содержание хрома 10-13%. Они могут сохранять свою твердость до 425 °C. Эти стали также являются закаливаемыми на воздухе сталями с высокой прокаливаемостью, малой деформацией, хорошей износостойкостью и хороши для больших производственных циклов. Общие области применения: блоки для литья под давлением, штампы для волочения и ковки.

5. Инструментальные стали для горячей обработки (обозначение H)

Инструментальные стали марки H используются для обработки материалов при высоких температурах, за исключением резки. Инструментальная сталь марки H тверже и прочнее и идеально подходит для применений, в которых сталь будет подвергаться воздействию высоких температур в течение длительных интервалов времени. Эти металлы имеют изрядное количество легирующих элементов с небольшим содержанием углерода.

Инструментальная сталь марки H часто используется для таких применений, как: корпуса штампов холодной высадки и процессы горячей экструзии магния или алюминия.

6. Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали (HSS) делятся на М-тип (на основе молибдена) и Т-тип (на основе вольфрама). Молибденовые стали имеют более короткий диапазон закалки и более низкую температуру закалки, чем вольфрамовые марки, из-за их несколько более низкой температуры плавления. Хотя быстрорежущие инструментальные стали типа M немного менее твердые, чем быстрорежущие инструментальные стали типа T, они более долговечны.

HSS часто используются в режущих инструментах, насадках, сверлах и полотнах для пил. Эти стали способны выдерживать высокие температуры без потери твердости. Быстрорежущие стали названы так потому, что они могут резать при более высоких скоростях инструмента и подаче, чем простые высокоуглеродистые стали. По сравнению с обычными углеродистыми и инструментальными сталями, марки быстрорежущей стали обычно демонстрируют более высокие уровни твердости и стойкости к истиранию (обычно связанные с компонентами вольфрама и ванадия, часто используемыми в быстрорежущих сталях).

7. Инструментальные стали специального назначения

Инструментальные стали специального назначения слишком дороги по сравнению с обычными инструментальными сталями W-типа. Их особый состав и качество делают их пригодными для специальных применений, которые не могут быть выполнены со сталью W. Эти стали не требуют дополнительных затрат на содержание сплава другой инструментальной стали и сопутствующих проблем с термообработкой.

Инструментальные стали специального назначения делятся на две группы: низколегированные (тип L) и углеродисто-вольфрамовые (тип F). Инструментальные стали L-типа используются там, где в приоритете износостойкость и ударная вязкость, в том числе: подшипники, диски сцепления, ролики, ключи, кулачки и цанги. Стали с повышенным содержанием углерода используются для штампов, сверл, калибров, накаток и метчиков.

Стали типа F являются инструментальными сталями, закаливаемыми в воде. Эти стали идеально подходят для применений, требующих высокой износостойкости, но не высокой термостойкости или ударопрочности. Общие области применения сталей F-типа включают: ножи для резки бумаги, протяжки, инструменты для полировки, развертки и калибры-пробки.

Подходит ли инструментальная сталь для литья под давлением?

Да, инструментальные стали подходят для форм для литья пластмасс под давлением, потому что они тверже других металлов. Их твердость позволяет им выдерживать многократные циклы нагревания и охлаждения без образования трещин. Они также более износостойкие, чем более мягкие сплавы.

Если вы хотите узнать больше об инструментальной стали или хотите узнать, подходит ли инструментальная сталь для вашего применения, воспользуйтесь нашим инструментом для расчета котировок или свяжитесь с представителем Xomtery сегодня.

Резюме

В этой статье представлена ​​инструментальная сталь, объясняется, что это такое, и обсуждаются основные типы инструментальной стали и их свойства. Чтобы узнать больше об инструментальной стали, свяжитесь с представителем Xometry.

Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей и других дополнительных услуг для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Заявление об отказе от ответственности

Содержание, представленное на этой веб-странице, предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.