Принцип работы гидравлического цилиндра | Гидроласт

Гидравлический цилиндр – это объёмный двигатель возвратно-поступательного или возвратно-поворотного движения. Гидроцилиндры широко применяют во всех отраслях техники. Например, в строительно-дорожных, землеройных, подъёмно-транспортных машинах, в авиации и космонавтике, в технологическом оборудовании — металлорежущих станках, кузнечно-прессовых машинах и т.п.

В простейшем случае основой конструкции гидроцилиндра является гильза, представляющая собой трубу с тщательно обработанной внутренней поверхностью. Внутри гильзы перемещается поршень, имеющий резиновые манжетные уплотнения, которые предотвращают перетекание рабочей жидкости из полостей цилиндра, разделенных поршнем. При подаче под давлением рабочей жидкости (специальные минеральные масла) в полость цилиндра поршень начинает перемещаться под действием давления жидкости.

Усилие от поршня передает шток – стержень, имеющий полированную поверхность. Для его направления служит грундбукса. С двух сторон гильзы укреплены крышки с отверстиями для подвода и отвода рабочей жидкости. Уплотнение между штоком и крышкой состоит из двух манжет, одна из которых предотвращает утечку жидкости из цилиндра, а другая служит грязесъемником. На резьбу штока крепится проушина или деталь, соединяющая шток с подвижным механизмом.

Проушина служит для подвижного закрепления корпуса гидроцилиндра. Управление работой гидроцилиндра осуществляется с помощью гидрораспределителя или с помощью средств регулирования гидропривода. Гидроцилиндры работают при высоких давлениях (до 32 Мпа), что налагает целый ряд требований к прочности и надежности всей конструкции системы (механизм, цилиндр, управление). Для того, чтобы вам было легче найти и купить гидроцилиндр, который будет устраивать вас по всем параметрам, рассмотрим их основные виды подробнее.

Гидроцилиндры одностороннего действия

Выдвижение штока осуществляется за счёт создания давления рабочей жидкости в поршневой полости, а возврат в исходное положение — от усилия пружины. Усилие, создаваемое гидроцилиндрами данного типа, при прочих равных условиях меньше усилия, создаваемого гидроцилиндрами двустороннего действия, за счёт того, что при прямом ходе штока необходимо преодолевать силу упругости пружины. Пружина выполняет здесь роль возвратного элемента. В тех случаях, когда возврат производится за счет действия приводимого механизма, другого гидроцилиндра или силы тяжести поднятого груза, гидроцилиндр может не иметь возвратной пружины ввиду отсутствия необходимости. Такой принцип действия применяется в домкратах.

Гидроцилиндры двустороннего действия

Как при прямом, так и при обратном ходе поршня усилие на штоке гидроцилиндра создаётся за счёт создания давления рабочей жидкости соответственно в поршневой и штоковой полости цилиндра. Следует иметь в виду, что при прямом ходе поршня усилие на штоке несколько больше, а скорость движения штока меньше, чем при обратном ходе, за счёт разницы в площадях, к которым приложена сила давления рабочей жидкости (эффективной площади поперечного сечения). Такие гидроцилиндры осуществляют, например, подъём-опускание отвала многих бульдозеров.

Телескопические гидроцилиндры

Называются так благодаря конструктивному сходству с телескопом или подзорной трубой. Такие гидроцилиндры применяются в том случае, если при небольших размерах самого гидроцилиндра в исходном, сложенном состоянии, необходимо обеспечить большой ход штока. Конструктивно представляют собой несколько цилиндров, вставленных друг в друга таким образом, что корпус одного цилиндра является штоком другого.

Такие гидроцилиндры имеют исполнение как для одностороннего, так и для двустороннего действия. Они осуществляют, например, подъём-опускание кузовов во многих самосвалах.

Дифференциальные гидроцилиндры

«Обычное» подключение поршневых гидроцилиндров двустороннего действия предусматривает поочередное подключение полостей гидроцилиндра к нагнетательной и сливной магистралям через распределитель, что обеспечивает движение поршня за счет разности давлений. Соотношение скоростей движения, а также усилий при прямом и обратном ходе, различны и пропорциональны соотношению площадей поршня. Между скоростью и усилием устанавливается зависимость: выше скорость — меньше усилие, и наоборот.

При рабочем ходе (выдвижении штока) жидкость от насоса подается в поршневую полость, вытесняемая же жидкость из штоковой полости, за счет кольцевого подключения (распределитель 3/2), направляется не в гидробак, а подается также в поршневую полость. В результате выдвижение штока происходит намного быстрее, чем в обычной схеме подключения (распределитель 4/2 или 4/3). Обратный ход (втягивание штока) происходит при подаче жидкости только в штоковую полость, поршневая соединена с гидробаком.

При использовании гидроцилиндра с соотношением площадей поршня 2:1 (в некоторых источниках именно такие гидроцилиндры называются дифференциальными) такая схема позволяет получить равные скорости и равные усилия прямого и обратного ходов, что для гидроцилиндров с односторонним штоком без регулирования или дополнительных элементов получить невозможно.

Механизмы с гибкими разделителями

К механизмам с гибкими разделителями относятся мембраны, мембранные гидроцилиндры и сильфоны. Мембраны применяют в основном при небольших перемещениях и небольших давлениях (до 1 МПа). Мембранный исполнительный механизм представляет собой защемленное по периферии корпуса эластичное кольцо.

При увеличении давления в подводящей камере эластичное кольцо прижимается к верхней части корпуса, и шток, связанный с эластичным кольцом, выдвигается. Обратный ход штока обеспечивает пружина. Сильфоны предназначены для работы при небольших давлениях (до 3 МПа). Их изготавливают из металлов и неметаллических материалов (резины или пластиков).

Металлические сильфоны бывают одно- и многослойные (до пяти слоев). Применение сильфонов оправдано в условиях высоких и низких температур, значение которых лимитируется материалом, из которого изготовлен сильфон. Сильфоны могут быть цельные или сварные. Цельные изготавливают развальцовкой тонкостенной бесшовной трубы.

На сегодняшний день самыми распространенными гидроцилиндрами являются поршневые гидроцилиндры двустороннего действия.

Чтобы вам легче было подобрать гидроцилиндр, нужно знать ряд его параметров. Сначала нужно определить диаметр гильзы (наружный и внутренний в мм). Затем — диаметр штока гидроцилиндра. Нужно определить диаметр проушин или вилок для поршневого гидроцилиндра, диаметр шаров, цапф и бугелей для телескопического гидроцилиндра.

Определить расстояние по центрам проушин (осям) гидроцилиндра в сложенном состоянии в мм, расстояние по центрам проушин (осям) гидроцилиндра в разложенном состоянии (выдвинутом штоке или штоках в мм). По разности двух длин можно определить ход штока гидроцилиндра.

Знание этих параметров существенно облегчит вам задачу по поиску необходимого гидроцилиндра. Если нет стандартного гидроцилиндра с требуемыми параметрами, необходимо заказать изготовление цилиндра по вашим требованиям.

Наши инженеры проконсультируют вас по всем вопросам выбора, изготовления, установки и ремонта гидроцилиндров для вашего оборудования.

Как работает гидроцилиндр?

Что такое гидроцилиндр?

Что такое гидравлические цилиндры? Гидравлические цилиндры (гидроцилиндр) повсюду вокруг нас, мы постоянно видим их в нашей повседневной жизни, возможно, даже не осознавая, если специально не обращаем внимания: в экскаваторах, грузовых автомобилях, вилочных погрузчиках, тракторах, воздушных платформах, горном оборудовании – вы называете это. 

Гидравлический цилиндр является одним из четырех основных компонентов гидравлической системы, в то время как гидравлическая система-это технология, в которой жидкость, чаще всего гидравлическое масло, используется для передачи энергии от двигателя к приводу: чаще всего это гидравлический цилиндр.

Гидравлический цилиндр — это часть гидравлической системы машины. Проще говоря, гидравлический цилиндр-это гидравлический привод, который создает линейное движение путем преобразования гидравлической энергии обратно в механическое движение. Гидравлический цилиндр можно сравнить с мышцей; с помощью гидравлической системы машины он создает движение – поэтому он подобен мышце.

В гидравлической трансмиссии средой является жидкость, обычно масло, о котором мы также говорим в этом тексте. Основная концепция гидравлики заключается в том, что при вращении насоса силовой машиной образуется объемный поток (объем жидкости, проходящей через поперечное сечение в единицу времени, единица измерения которого в СИ составляет м3/с). Давление в гидравлической системе определяется нагрузкой, вызванной либо цилиндром, либо клапаном, который затем сопротивляется потоку жидкости, вызванному гидравлическим насосом.

Давление равномерно распространяется во всех направлениях системы и равномерно воздействует на поверхности всех замкнутых пространств гидравлической системы; этот эффект называется законом Паскаля.

История гидроцилиндров

В управлении движением жидкости нет ничего нового, на протяжении десятилетий это явление использовалось для получения энергии. Гидравлическая энергия — это термин, изначально образованный от идеи, что в древности люди использовали воду для толкания рычагов и поворота колес. Этот принцип до сих пор применяется для создания мощных сил. Французский физик Блез Паскаль заметил, что определенное количество жидкости прикладывает одинаковую силу во всех направлениях и что этими силами можно управлять. Позже, в 1795 году, Джозеф Брамах запатентовал первый гидравлический пресс. Позже было замечено, что масло лучше гидравлической жидкости, чем вода. Благодаря своим определенным свойствам, таким как большая плотность, не вызывает коррозии, выдерживает более высокие нагрузки и сопротивляется испарению. Гидравлическая мощность с каждым годом растет. Многие приложения включают, например, строительство небоскребов, подъемных кранов, шасси самолетов, перемещение тяжелых предметов,

Гидравлические цилиндры — это линейные приводы, которые используют давление жидкости для противодействия движению под нагрузкой. Это устройство также помогает толкать и тянуть груз. Они обеспечивают движение жидкости по прямой. Их также называют исполнительными механизмами. Гидравлический цилиндр (гидроцилиндр )- это фактически устройство, которое преобразует энергию давления в механическую энергию. Они используются для передачи энергии. Выходная мощность зависит от падения давления вокруг привода, скорости потока и общей эффективности. Существуют разные типы гидроцилиндров, такие как

• Цилиндры одностороннего действия
• Тандемные цилиндры
• Цилиндры двойного действия
• Телескопические цилиндры
• Цилиндры со сквозным штоком
• Цилиндры смещения

Рабочие части гидроцилиндров

Перед эксплуатацией необходимо учесть некоторые характеристики гидроцилиндров. Типа цилиндра, диаметра отверстия, хода, максимального рабочего давления и диаметра штока. Диаметр отверстия — это диаметр цилиндра, а диаметр штока — это диаметр поршня в цилиндре. Ход — это расстояние, которое поршень проходит по цилиндру. Длина сток может соответственно меняться и может составлять доли дюйма или несколько футов. Максимальное рабочее давление — это давление, которое цилиндр может выдержать или выдержать. Вся мощность гидроцилиндра зависит от типа используемой в нем гидравлической жидкости.  Наиболее часто используемая гидравлическая жидкость — масло.

Из чего состоит гидроцилиндр

Цилиндр: это основной корпус цилиндра, используемый для удержания давления. Стволы цилиндров имеют гладкую внутреннюю поверхность, долговечны в использовании, обладают высокой прочностью, коррозионной стойкостью и допуском высокой точности.

Основание цилиндра: это также известно как крышка цилиндра. Он используется для герметизации камеры давления с одного конца. Напряжение изгиба определяет размер крышки. Эти крышки могут быть приварены к корпусу или могут быть соединены с помощью болтов, резьбовых или стяжных шпилек.

Поршень: Поршень разделяет две зоны давления внутри ствола. Расширение и втягивание цилиндра происходит из-за разницы давлений между двумя сторонами поршня.

Шток поршня: шток поршня служит связующим звеном между гидравлическим приводом и компонентом машины, который выполняет работу. Он очень точен и отполирован для предотвращения утечки и обеспечения надлежащего уплотнения.

Уплотнения гидроцилиндра

Место установки уплотнения и головки блока цилиндров называется сальником. Этот фитинг предотвращает утечку масла из-за давления. Утечка обычно возникает между штоком и головкой блока цилиндров. Уплотнения бывают разных типов, и подходящий выбор уплотнения зависит от многих факторов, таких как рабочая температура, тип цилиндра, скорость цилиндра, рабочее давление, рабочее применение и среда. Чтобы удерживать жидкости под давлением в системе гидроцилиндров и поддерживать ее движение, требуется сложная конфигурация высокопроизводительных уплотнений двух основных категорий: статические уплотнения и динамические уплотнения.

Принцип работы гидроцилиндра

Мощность гидроцилиндра зависит от используемой гидравлической жидкости, поскольку большую часть мощности он получает от этой жидкости. Наиболее часто используемая гидравлическая жидкость — это масло. 

Поршень соединен со штоком поршня и движется вперед и назад. Это устройство находится внутри цилиндра.  Один конец ствола закрыт крышкой, а другой конец — сальником. Шток поршня выходит из цилиндра через сальник. Между цилиндром находятся две части. Они разделены штоком поршня. Одна из них — это верхняя часть изгиба или головная часть, а другая — нижняя часть изгиба или крышка. 

Монтажные приспособления обеспечивают соединение между цилиндром и машиной, которая тянет и толкает. Цилиндр — это сторона двигателя гидравлической системы, а гидравлический насос — сторона генератора гидравлической системы. 

Насос обеспечивает постоянный поток масла для перемещения поршня в цилиндре. Поршень выталкивает масло из другой камеры обратно в резервуар. Когда масло поступает из нижнего конца во время хода выдвижения, а давление на другом конце почти равно нулю, сила, приложенная к штоку поршня, составляет:

F = P х A
где A — Площадь поршня, P = Давление в цилиндре.

Гидравлические цилиндры обеспечивают толкание и тягу, выдвигая и втягивая шток поршня.  С помощью этого механизма он движет внешнюю нагрузку по прямолинейному пути. Гидравлические двигатели используются для непрерывного углового перемещения. 

Для полуугловых перемещений используются поворотные приводы. В цилиндрах двустороннего действия поршень покрыт прикрепленным к нему штоком, и из-за такой конструкции существует разница сил между двумя сторонами поршня. 

Эта разница сил возникает, когда цилиндр меняет давление на входе и выходе. Усилие, прикладываемое для хода втягивания, может быть уменьшено, когда площадь поверхности стержня уменьшается.

Когда масло закачивается в конец штока и оно течет обратно в резервуар через конец крышки без какого-либо давления, тогда на конце штока давление жидкости равно силе тяги / (площадь поршня — площадь штока поршня).

Гидроцилиндр одинарного или двойного действия

Существуют гидроцилиндры одинарного и двойного действия. Как видно из названия, цилиндры одностороннего действия работают только в одном направлении; гидравлика перемещает шток в одном направлении, и встречное движение происходит само по себе или с помощью механической конструкции или внешней нагрузки. Гидроцилиндр одностороннего действия может вообще не иметь поршня, только поршневой шток и влияние давления масла на площадь поперечного сечения поршневого штока, которое заставляет его двигаться наружу. Вилочный погрузчик является одним из примеров использования гидравлических цилиндров одностороннего действия.

Гидравлический цилиндр двойного действия работает в двух направлениях; цилиндр перемещается в двух направлениях с помощью гидравлики как внутрь и вперед, так и наружу и внутрь. Поршень отделяет камеру, и когда давление масла воздействует на поршень, поршень перемещает шток – воздействие масла на поршень спереди или сзади – когда шток цилиндра перемещается в обоих направлениях. Гидроцилиндры двойного действия используются, например, в стрелах экскаватора; клетку экскаватора необходимо перемещать вперед и назад, и эти оба движения требуют большого усилия.

что такое? Принцип работы и для чего он нужен — СДМ-Гидравлика на vc.ru

158
просмотров

Гидроцилиндр — один из основных элементом гидросистемы многих видов промышленного оборудования и тяжелой спецтехники. Именно этот агрегат отвечает за перемещение исполнительных органов. Сегодня на рынке присутствует множество моделей оборудования, которые различаются между собой конструктивными особенностями и техническими параметрами. В нашей статье мы подробно рассмотрим принцип работы гидроцилиндра каждого типа, какие бывают разновидности и их устройство.

Что такое гидроцилиндр?

Гидравлическим цилиндром называют гидродвигатель объемного типа, принцип действия которого основан на выполнении выходным звеном движений возвратно-поступательного характера под давлением подаваемой жидкой среды. Подвижным элементом может выступать плунжер, шток или непосредственно корпусная часть оборудования.

Гидроцилиндр: для чего нужен и где применяется?

Гидравлический цилиндр в паре с другими элементами гидравлики приводит в движение исполнительные органы. Это могут быть стрелы, опорные элементы, землеройные ковши, кузова и прочее оборудование. При отсутствующем давлении, подвижные звенья возвращаются обратно в начальное положение.

Благодаря своим параметрам и длительному ресурсу, агрегаты широко применяются в гидравлике, которая работает в условиях повышенных нагрузок и требует повышения функциональности. Чаще всего гидроцилиндры встречаются в:

• Дорожно-строительной технике: экскаваторах, самосвалах, бульдозерах, грейдерах, подъемных кранах;
• Погрузочных машинах: кранах-манипуляторах, погрузчиках различных типов, автоподъемниках;
• Очистительных системах;
• Станочных комплексах для резки изделий из металла, дерева и иных материалов;
• Прессовых машинах;
• Грузовых автомобилях.

Как устроен гидроцилиндр?

Далее расскажем, из чего состоит гидроцилиндр в стандартном исполнении и как именно он работает:

• Корпусом всей конструкции выступает гильза. Это полая металлическая труба с гладкой внутренней поверхностью, внутри которой перемещается поршень. На производстве гильзу шлифуют с помощью станков до идеальной гладкости (зеркального блеска), чтобы обеспечить работу уплотнений и полную герметичность конструкции.
• Поршень оснащен манжетами, которые защищают перемещение масла в разделяемые поршнем полости.
• Усилие, с помощью которого приводится в действие поршень, создает полированный шток. Между ним и крышкой предусмотрена двухслойная уплотнительная система: первая манжета отвечает за защиту от протечек рабочей среды, а вторая выступает грязесъемником. Данные уплотнители также устанавливают на буксу.
• С помощью проушины фиксируют корпус конструкции.

Для управления гидроцилиндром, в системе предусмотрен гидрораспределитель.

Виды гидроцилиндров и их устройство

Ключевой характеристикой при классификации данных гидроагрегатов является их принцип действия. Далее рассмотрим назначение и устройство гидроцилиндров всех типов.

Одностороннего действия

Под действием среды, которая направляется в рабочую камеру, начинается выдвижение штока. Данный элемент возвращается обратно с помощью пружины или под тяжестью поднимаемого груза. В некоторых моделях (например, домкратах) шток может возвращаться за счет задействования иного гидроагрегата.

Плунжерные цилиндры

Давление подается на плунжер, установленный в рабочей камере. За счет перемещаемого груза или внешних факторов, происходит обратное движение. Плунжеры сообщают исключительно сжимающее усилие. Скорость их перемещения определяется расходными параметрами и диаметром данной детали.

Пружинные цилиндры

В процессе транспортирования жидкости в полость поршня, начинает выдвигаться шток. Это происходит за счет сжатия пружины, которая размещена в штоковой камере.

Под усилием пружины совершается обратный ход и происходит соединения поршневой полости со сливной магистралью. Пружина может быть размещена в камере как штока, так и поршня.

Двухстороннего действия

В конструкции предусмотрены две изолированные камеры, в которые нагнетается РЖ по отдельным магистралям. В процессе эксплуатации она поступает в одну полость и сливается с другой. Под действием этой жидкости происходит ход штока в обе стороны, который создает определенное усилие.

Такие гидроцилиндры различаются между собой по способу подключения:

• Простое. Поршневые и штоковые полости попеременно соединяются с линиями нагнетания и слива, которые качают и сливают РЖ. Вся удаляемая масса поступает в гидравлический бак;
• Дифференциальное или кольцевое. Рабочая жидкость, удаляемая из полости штока, направляется в поршневую камеру.

Модели с односторонним штоком

Гидронасос нагнетает жидкость в штоковую или поршневую полость посредством гидрораспределителя. Противоположная камера соединяется со сливной магистралью. По мере транспортировки РЖ в полость поршня осуществляется выдвижение штока. Если необходимо, он преодолевает усилие нагрузки. Как только РЖ поступает в полость штока, данная деталь движется обратно, т.е. втягивается.

Для изоляции рабочих полостей, в конструкции предусмотрены манжеты. Эти уплотнительные элементы предупреждают перетекание РЖ между камерами и тем самым обеспечивают их полную герметичность. РТИ присутствует также в крышке агрегата для уплотнения штока, а грязесъемник задерживает твердые включения и способствует стабильной работе оборудования.

Модели с двусторонним штоком

Данные конструкции применяются в том случае, если нужно добиться одинакового усилия и скорости движения поршня в обоих направлениях. В этих моделях поршень соединен с двумя штоками.

Цилиндры специального исполнения

Данная категория агрегатов делится на два подвида: телескопические и дифференциальные. Далее вкратце рассмотрим работу гидроцилиндров.

Телескопические

В этих моделях каждый последующий шток входит в полость предыдущего, т. е. конструкция состоит из нескольких миницилиндров. Визуально агрегаты напоминают телескоп, откуда и получили свое название. Такое исполнение способствует большому ходу штока. При этом первоначальные габариты не меняются, поскольку ход может быть больше длины гильзы. Цилиндры широко используются в самосвалах и другой тяжелой спецтехнике.

Телескопические модели по принципу действия делятся на два вида:

• 1-стороннего действия. РЖ поступает в рабочую камеру через заднюю крышку. В результате происходит последовательное выдвижение секций, причем первое подвижное звено имеет наибольшую полезную площадь, и так далее в порядке убывания. У каждого дальнейшего элемента скорость выдвижения выше, но усилие снижается, что обусловлено уменьшением эффективной площади. Под внешним воздействием происходит ход в обратном направлении;
• 2-стороннего действия. Жидкая среда подводится посредством штока, а секции начинают выдвигаться в том же порядке, что и в 1-сторонних моделях. Различие только в принципе обратного хода — он происходит под давлением РЖ, поступающей в полость штока. При этом поршневая полость присоединяется со сливным каналом.

Дифференциальные

Это сложная конструкция, у которой подвижной элемент в виде поршня подвергается давлению сразу с обеих сторон, причем площадь давления является разной. Площади поршня определяют скорость перемещения относительно усилий хода в разном направлении. Чем скорость движения выше, тем усилие меньше. У моделей с размерами подвижного элемента 2:1, ход и скорость являются одинаковыми в обоих направлениях.

Типовые конструктивные решения

Сегодня на рынке представлено многообразие вариантов, но рассмотрим наиболее распространенные конструктивные решения:

• На шпильках. Для соединения задней и передней крышек используются анкеры, а труба зафиксирована между этими крышками. За герметичность поршня отвечают две манжеты;
• Круглые. Крышки соединяются с крупными фланцами, которые приваривают к гильзе или завинчивают через резьбу;
• Сварные. Крышки приваривают к трубе, что делает цилиндр неразборным и не подлежащим ремонту. В конструкции предусмотрены уплотнители поршня компактных размеров.

Основные параметры гидравлических цилиндров

Эксплуатационные характеристики и назначение гидроцилиндра определяются многими параметрами:

• Диаметр штока — от этой характеристики зависит область применения конструкции. При выборе диаметра нужно отталкиваться от типа оборудования или техники, где будет использоваться агрегат. Данный параметр взаимосвязан с максимально допустимой нагрузкой и грузоподъемностью изделия. Это необходимой для предупреждения изгибов штока во время работы;
• Диаметр стержня, определяющий величину толкающего и тянущего усилия;
• Ход стержня, от которого зависит максимально возможное движение поршня и габариты механизма в эксплуатационном процессе;
• Рабочее давление жидкости — это величина давления, при котором гидродвигатель будет стабильно выполнять свои функции без ущерба надежности и другим эксплуатационным параметрам, заявленным производителем. Номинальное давление взаимосвязано с нагрузкой, но значение может быть уменьшено исходя из настроек предохранительного клапана. Если нагрузка отсутствует, давление формируется за счет силы трения;
• Тянущее и толкающее усилие — определяется создаваемой нагрузкой и полезной площадью, на которую поступает РЖ;
• Скорость перемещения штока — этот параметр взаимосвязан с диаметром агрегата и значением расхода жидкой среды, которая направляется в камеру;
• Особенности конструктивных решений, влияющие на крепление агрегата.

Заказать качественный ремонт и изготовление гидроцилиндров Вы можете в компании «СДМ-гидравлика». Мы работаем по замкнутому циклу — от проектирования с учетом уникальных требований до выпуска готовой продукции и стендовых испытаний. На все изделия и ремонтные работы даем гарантию 1 год.

Гидроцилиндры двухстороннего действия с односторонним штоком

Гидродвигатели широко применяются в различных хозяйственных отраслях: строительстве, транспорте, производственной сфере. Принцип их работы основан на преобразовании потоковой энергии масляной жидкости в заданное движение штока.

Благодаря этой инженерной разработке, появилась возможность создавать движущие механизмы, выдерживающие значительные силовые нагрузки: буры, экскаваторы, лифты, тяжелые станки и многое другое. В зависимости от характера движения, которое мы желаем получить на выходе, устройства подобного типа можно разделить по способу его соединения с объектом движения:

• Жесткое крепление создает поступательный ход, например, такой как мы наблюдаем в гидравлическом прессе.
• Шарнирное соединение позволяет добавить вращательный, качательный или более сложный ход узлу. Примером подобных конструкций могут служить как примитивные зажимы на автоматизированных станках, так и сложные роботы-манипуляторы.

Гидроустановки от «ГидроКуба»

Изучая промышленный рынок, научно-производственное предприятие «ГидроКуб» изготавливает качественное гидравлическое оборудование по максимальному запросу потребителя, а также по индивидуальному заказу.

Если у вас возникла необходимость в организации непрерывного или дискретного режима работы автоматики с простой или сложной кинематикой узлов, обратите внимание на гидроцилиндры двухстороннего действия в каталоге «ГидроКуба». На его страницах представлен весь модельный ряд выпускаемой нами продукции.

Двухсторонний гидроцилиндр, устройство

Существует множество конструкторских решений, которые уже реализованы в металле, они давно и успешно работают. Мы берем в производство самые эффективные и передовые разработки, постоянно совершенствуя их исполнение. Вот только несколько наиболее востребованных конструкций.

Гидроцилиндр двухстороннего действия с двухсторонним штоком

Принцип работы довольно простой. Для создания линейного усилия используется поступательное движение пары шток-корпус:

• Подвижный корпус имеет сквозное отшлифованное отверстие по всей длине. На его торцевых гранях монтируются соединительные втулки, укомплектованные направляющими кольцами. В них, внутри корпуса, прячется двухсторонний неподвижный шток.
• Для жесткой фиксации штока на какой-либо базе в нем с обеих сторон могут быть предусмотрены как резьбовые, так и любые другие виды соединений.
• Для уплотнения соединения дополнительно на втулку одеваются специальные манжеты.
• На корпус привариваются цапфы (или другие виды кронштейнов), обеспечивающие качательное движение ведущему звену механизма.

Такая конструкция позволяет добиться устойчиво сбалансированной целиковой пары, где корпус-втулка поступательно движется вдоль штока. Рабочее масло в систему поступает по продольным отверстиям штока.

Внимание! При необходимости у нас можно заказать и гидроцилиндр двухстороннего действия с односторонним штоком. В каталоге вы найдете более подробную информацию.

Конструкторская схема двухстороннего гидравлического цилиндра с движущимся корпусом и стационарным двухсторонним штоком.

Гидроцилиндры поршневые двухстороннего действия со штоково-поршневыми противопарами

Часто в станочном оборудовании необходимо исполнить движение ползунковой или каретной пары друг к другу или друг от друга на одинаковое расстояние. Для подобных целей подходит двухсторонний гидроцилиндр, роль поршней в котором выполняют два полуштока.

Неподвижным останется корпус, который разделен на две равные камеры серединными перемычками. Внутри каждой полукамеры визави устанавливаются независимые подвижные штоки с цилиндрами. Разумеется, потребуется надежное уплотнение и общая балансировка механизма.

Для фиксированного закрепления системы в заданном осевом положении в перемычке предусмотрен специальный паз.

Конструкторская схема гидроцилиндра со стационарным корпусом и оппозитно размещенными поршневыми группами.

Гидравлический цилиндр двойного действия, корпус которого совершает качательный ход при выдвижении штока

В «ГидроКубе» также можно по выгодной цене купить гидроцилиндры двухстороннего действия с качающимся корпусом.

Конструкция подразумевает в наличии:

• подвижный сварной корпус, который может качаться в угловых пределах 180 градусов и выше (в зависимости от конфигурации узла, который необходим монтаж). Корпусная гильза с одной стороны приварена к фланцу, а с другой — к крышке, которая, в свою очередь, крепится шарнирно к главной базе через внушительную проушину. Ось крепления определяется бугристой направляющей втулкой, поджатой винтами к фланцу гильзы;
• рабочую пару поршень+шток, смонтированную посредством гайки.

Ось крепления гильзы имеет два защищенных уплотнениями кольцевых паза, к которым через просверленные отверстия подается масло. Одна сверловка соединяет осевую канавку с полостью поршня, а другая — с полостью штока через трубопровод и штуцера. Сама ось надежно сидит на кронштейне. Соединение защищено фиксирующей планкой, предотвращающей поворот оси.

Конструкторская схема цилиндра гидравлического с качательным движением корпуса.

В такой конструкции подача масла в каждую полость подвижной гильзы не требует гибких шлангов, что немаловажно для безопасности мощных систем, работающих под высоким давлением.

Гидравлический цилиндр двухстороннего действия с высокими поперечными усилиями на шток

В этом конструкторском решении шток сидит на втулке с дополнительным уплотнением. Длина втулки увеличена, что дает возможность распределить нагрузку на направляющие втулочные кольца, так как они расположены дальше друг от друга. Корпус гидроцилиндра в этом силовом варианте ставится на раму, снабженную стопорными полукольцами, которые затем стягиваются кольцом.

Гидравлический цилиндр двухстороннего действия с высокими поперечными усилиями на шток.

Уголок клиента

Все виды нашей продукции отлично зарекомендовали себя на практике и пользуются повышенным спросом. Купить любые цилиндры гидравлические двухсторонние из каталога «ГидроКуба» можно недорого и быстро. Мы доставим товар заказчику, проведем профессиональный монтаж, возьмем агрегат на регламентное обслуживание и ремонт.

Приобретая сложную технику в целях безопасности, доверяйтесь только заводу-изготовителю, который дает гарантию на свою продукцию.

конструкция и виды, изготовители и вспомогательное оснащение

Действие огромной группы механического специального оборудования основывается на функции гидравлических цилиндров. В определенном роде выходит приводная система, которая при небольших затратах выполняет рабочий цикл.

Приспособления, в которых интегрируют такие узлы, применяются в промышленности, строительстве и еще в частных хозяйствах. Широкое распространение получил гидравлический цилиндр для пресса, который оказывает давление на какой-либо материал. Это может быть старый станок и матричные приборы в промышленности или производственные линии.

• Конструкция
• Виды агрегатов
  • Общие характеристики
  • Изготовители
  • Вспомогательное оснащение

Конструкция

Суть всех гидравлических машин основывается на создании давления жидкостью на поршень, который находится в цилиндре. Шток из металла цилиндра выполняет циклическую работу приспособления, показывая рабочий момент на последнего получателя энергии. В варианте с прессом результатом рабочего момента является силовое давление, переходящее на уплотняющую платформу. К примеру, объемные прессовочные панели в мусороперерабатывающих устройствах выполняют компактное трамбование макулатуры, металлических и остальных отходов.

Огромного внимания стоит участок для выработки усилия. Как мы уже говорили, давление выполняется подачей жидкости на поршень. В виде активного вещества может быть и простая вода, но в серьезных системах используется специальное масло. При этом такой цилиндр может запускаться ручным усилием или электрическим двигателем, который сам нагнетает давление через жидкость.

Виды агрегатов

Популярные сейчас лишь два вида гидроцилиндров. Это двух- и односторонние приспособления, которые имеют серьезные эксплуатационные различия.

1. Самыми лучшими и функциональными являются двухсторонние механизмы, в которых жидкостью создается ход поршня в две стороны. Это необычный цилиндр, который работает со специальной магистралью для сливания и обновления воды или масла.
2. Получается, что одностороннюю гидравлику можно считать более упрощенным механизмом. В таком случае жидкость создает лишь усилие в одну часть, после чего поршень возвращается на место специальными инструментами — чаще всего, пружинами.

Общие характеристики

Технико-эксплуатационные характеристики именно к гидравлическим узлам можно поделить на две категории — создающие силовой потенциал и конструкционные.

1. Основная характеристика, которая выделяет цилиндр гидравлический в плане эффективности, — это силовая нагрузка. Давление меняется от 2 до 50 т. Самые маленькие значения нагрузки до 10 т могут обеспечивать односторонние приспособления, а свыше — двухсторонние.
2. В плане параметров конструкции нужно учесть ход штока и его диаметр. Ход в среднем идет от 150−400 мм, а диаметр где-то 40 мм. Эти параметры не так важны в отношении производительности, если сначала усилие подходит требованиям к нагрузке, однако их нужно учитывать для создания возможности будущей интеграции в рабочий комплекс.
3. К примеру, цилиндры силовые с огромным рабочим ходом могут не подойти для простой по размерам станции для переработки отходов. И, наоборот, при оснащении специальной подъемной машины не стоит брать компактный цилиндр, ведь с большей вероятностью эта модель не сможет сделать достаточное усилие.

Изготовители

Лучшие цилиндры для различных нужд изготавливают под марками Ombra, JTC, Trommelberg и др. В семействах таких компаний можно отыскать и приспособления для оснащения маленьких автомастерских, и промышленные установки, выполняющие усилие в большое количество тонн. Также на нашем рынке широко показаны модели предприятия «Сорокин» в различных модификациях.

При этом российское устройство может обойтись дешевле, но обеспечит тот же рабочий эффект. Другое дело, что компания, скорее, будет ориентирована на маленький и средний сегмент — в основном гидроцилиндры с нагрузкой порядка десяти. Впрочем, ограничения по силе действий можно компенсировать конструкционной гибкостью. Эти механизмы можно применить и в виде простого функционального агрегата, и как оснастку в составе более больших производительных машин.

Вспомогательное оснащение

Необходимое оснащение для гидроцилиндров — это приборы для оптимизации работы, светотехнические устройства, а также системы безопасности. Выбор какого-либо устройства определяется условиями для работы механизма. Зачастую покупают светодиодные фонари, благодаря которым устройство может быть использовано в любое время.

К тому же наличие качественной подсветки может понадобиться на случай, если вы запланировали срочный ремонт гидравлических цилиндров, который чаще всего предполагает регулировку с подключением насосов или изменения пружин. В более усложненных конструкциях в основном применяют и электронные панели управления.

устройство, расчет усилия, виды гидроцилиндров

1. Конструктивные особенности и принцип действия
2. Основные разновидности
3. Основные характеристики

Работоспособность многих видов силового оборудования как промышленного, так и бытового назначения обеспечивает такое устройство, как гидравлический цилиндр. Выступая в роли приводного двигателя возвратно-поступательного действия, такой механизм при минимальных затратах энергии обеспечивает полный цикл работы силового оборудования, используемого в строительстве, в различных отраслях промышленности, на предприятиях сельскохозяйственной отрасли и в быту. Наибольшее распространение гидравлические цилиндры получили в качестве основного элемента оснащения прессового оборудования, активно используемого для решения различных задач.

Гидроцилиндр представляет собой объемный гидродвигатель, преобразующий энергию потока жидкости в механическую энергию

Конструктивные особенности и принцип действия

Конструкция любого гидравлического цилиндра включает в себя следующие элементы:

• корпус-гильзу;
• поршень;
• шток поршня.

Несколько отличаются по конструкции плунжерные гидроцилиндры, в которых плунжер одновременно выполняет функции поршня и штока.

Схема гидравлического цилиндра

Принцип работы гидроцилиндра любого типа основан на оказании давления рабочей жидкости на поршень. В результате воздействия на поршень гидроцилиндра шток начинает совершать циклическую работу, передавая усилие на рабочий узел обслуживаемого устройством оборудования. Таким рабочим узлом, функционирование которого обеспечивает цилиндр гидравлический, в зависимости от типа и назначения оборудования может быть уплотняющая платформа, гибочный или прессующий механизм, а также устройство любого другого типа, обеспечивающее передачу усилия гидроцилиндра конечному получателю силовой энергии.

Устройство раздвижного гидравлического цилиндра

Поскольку усилие, создаваемое гидравлическим цилиндром, как уже говорилось выше, формируется за счет давления, оказываемого рабочей жидкостью на поршень, свойства данной жидкости оказывают значительное влияние на эффективность использования, технические и эксплуатационные характеристики самого цилиндра. В качестве рабочей жидкости для гидравлических цилиндров поршневого или плунжерного типа, как правило, используется специальное масло, которое должно отвечать определенным требованиям по целому ряду параметров:

• химическому составу и плотности;
• значениям температур, при которых рабочая жидкость сохраняет свои изначальные характеристики;
• склонности рабочей жидкости к развитию окислительных процессов.

Для приведения в действие гидравлических цилиндров различных типов и моделей рабочую жидкость в их внутреннюю камеру нагнетают при помощи ручного или электрического насоса.

Основные разновидности

Различные типы гидравлических цилиндров выделяют по целому ряду параметров. Так, в зависимости от числа положений, которые может занимать шток устройства, оно может быть:

• двухпозиционным;
• многопозиционным.

В зависимости от характера хода поршня и штока различают следующие виды гидроцилиндров:

• одноступенчатые устройства;
• гидроцилиндры телескопического типа.

Принцип действия гидроцилиндров различного типа

Телескопическое устройство одностороннего типа или телескопический гидроцилиндр двухстороннего действия применяют в тех случаях, когда необходимо, чтобы величина вылета штока превышала длину корпуса гидравлического цилиндра. Гидроцилиндр телескопического типа состоит из нескольких цилиндров, которые вложены один в другой, при этом корпус каждого последующего из таких цилиндров является штоком предыдущего.

В зависимости от того, в скольких направлениях действует рабочая жидкость гидравлического цилиндра, это может быть:

• гидроцилиндр одностороннего действия;
• устройство с двухсторонним штоком.

Гидроцилиндры с двухсторонним штоком ЦГ1 и ЦГ2, предназначенные для монтажных работ и проведения спасательных операций

Рабочая жидкость в гидравлических цилиндрах одностороннего действия действует на поршень только в одном направлении. Для выполнения обратного действия с односторонним штоком, то есть осуществления его движения в обратном направлении, используются пружинные элементы. Применение возвратной пружины в конструкции гидравлических цилиндров одностороннего действия приводит к тому, что они создают меньшие усилия, чем двусторонние гидроцилиндры, поршням которых не приходится преодолевать силу упругости пружинного элемента.

Конструктивная схема гидравлических цилиндров двухстороннего действия разработана таким образом, что рабочая жидкость оказывает воздействие сразу на две противоположно расположенные плоскости. Одной из модификаций гидроцилиндра двухстороннего действия является устройство, оснащенное сразу двумя штоками, располагаемыми с противоположных сторон поршня. Схема подключения гидравлического цилиндра двухстороннего действия предусматривает, что одна часть его внутренней камеры соединяется с напорной магистралью гидравлической системы, а вторая – со сливной.

Схема гидроцилиндра двухстороннего действия

При использовании двухстороннего гидравлического цилиндра, оснащенного одним штоком, следует учитывать тот факт, что такое устройство при движении поршня в прямом направлении создает большее усилие, чем при обратном движении. Объясняется это тем, что площади рабочих плоскостей поршня со стороны расположения штока и с его обратной стороны различаются, соответственно, при воздействии рабочей жидкости на эти плоскости создается давление различной величины.

Устройство гидроцилиндра может предусматривать наличие специального механизма, отвечающего за торможение штока. В зависимости от наличия или отсутствия такого механизма в конструкции среди гидравлических цилиндров выделяют устройства с торможением и без него.

Традиционная конструкция гидроцилиндра с торможением в конце хода

Разделение гидравлических цилиндров на разные виды осуществляется и в зависимости от типа основного рабочего элемента, который использован в их конструкции. Так, выделяют:

• плунжерный гидроцилиндр;
• устройство, которое работает за счет установленной в нем мембраны;
• гидроцилиндр сильфонного типа;
• гидроцилиндр поршневого типа, который, как уже говорилось выше, может быть оснащен одним или двумя рабочими штоками.

Конструктивное исполнение оказывает непосредственное влияние на характеристики гидравлических цилиндров. Это следует учитывать при подборе таких устройств для оснащения оборудования определенного назначения.

Цилиндр вытяжной гидравлический JTC, развивающий усилие в 10 тонн

Основные характеристики

Осуществляя подбор гидроцилиндра, следует ориентироваться на его параметры, которые можно разделить на две основные группы:

• характеризующие силовой потенциал гидравлического цилиндра;
• относящиеся к конструктивным особенностям устройства.

С точки зрения силового потенциала важнейшим параметром гидравлического цилиндра является создаваемое им усилие. Различные модели гидравлических цилиндров, предлагаемых на современном рынке, способны создавать давление, значение которого варьируется в диапазоне от 2 до 50 тонн, при этом минимальные усилия (до 10 тонн) создают односторонние гидроцилиндры, а максимальные – двухсторонние.

Гидроцилиндры выпускаются с гравитационным, гидравлическим или с пружинным возвратом штока, а также с фиксирующей гайкой

Наиболее важными параметрами, которыми определяются конструктивные особенности гидравлических цилиндров, являются:

• диаметр рабочей поверхности поршня;
• объем рабочей камеры гидравлического насоса;
• диаметр штока насоса и величина его рабочего хода.

Зная размеры гидроцилиндров, а также давление, которое оказывает рабочая жидкость на их поршень, можно выполнить расчет усилия, создаваемого на штоке. Для того чтобы выполнить расчет гидроцилиндра с целью определения усилия, создаваемого штоком, достаточно перемножить значения давления рабочей жидкости и площади поршня, на которую она воздействует. При выполнении таких расчетов важно учесть потери на трение, для чего используется специальный коэффициент, который подставляется в используемую формулу.

Расчет основных параметров гидроцилиндра

Чтобы определить геометрические параметры выбираемого устройства, не обязательно изучать чертежи гидроцилиндра, для этого достаточно разобраться в его маркировке. Так, маркировка гидроцилиндров, требования к которой оговариваются положениями соответствующего ГОСТа, содержит информацию о следующих геометрических параметрах:

• диаметре рабочей поверхности поршня;
• диаметре и ходе штока насоса.

Кроме того, маркировка гидроцилиндров содержит сведения о:

• конструктивном исполнении насоса;
• типе устройства (одно- или двухстороннего действия).

Ориентируясь на обозначения гидроцилиндров, можно также определить, для каких климатических условий предназначена та или иная модель.

Маркировка поршневых гидроцилиндров по ОСТ 22-1417-79

Эффективность работы гидравлического цилиндра обеспечивается не только его конструктивным исполнением и техническими параметрами, но и характеристиками элементов гидравлической системы, работающей в связке с таким устройством. Гидроцилиндр, состоящий из рабочей камеры, поршня и штока, нуждается в подаче рабочей жидкости в требуемом объеме и под определенным давлением, степень чистоты и другие характеристики которой должны соответствовать определенным требованиям.

Соблюдение таких требований обеспечивают элементы гидравлических систем, выбору и техническому обслуживанию которых, как и выбору самого гидравлического цилиндра, следует уделять особое внимание.

Руководство по гидравлическим цилиндрам

Гидравлические цилиндры были впервые разработаны в конце 18 ^-го -го века. Гидравлические системы основаны на законе давления жидкости Паскаля, который гласит, что когда на жидкость оказывается давление, одинаковое давление будет оказываться на эту жидкость во всех направлениях.

Гидравлические цилиндры могут использоваться для любого применения, где требуется сильное толкающее или тянущее усилие. Первоначально они нашли широкое применение во время промышленной революции, когда увеличение числа заводов и производства потребовало применения нескольких гидравлических систем. В настоящее время гидравлические цилиндры используются в оборудовании в самых разных отраслях, включая строительство, производство, горнодобывающую и морскую промышленность.

• Типы гидроцилиндров
  • Гидравлические цилиндры одностороннего действия
  • Гидроцилиндры двустороннего действия
  • Телескопические цилиндры
  • Домкратные цилиндры
• Как работает гидроцилиндр?
• Как определить размер цилиндра
• Изготовление гидравлического цилиндра в Apex Hydraulics
• Детали гидравлического цилиндра
  • Трубка цилиндра / корпус цилиндра
  • Шток цилиндра
  • Поршень
  • Гидравлическая жидкость
  • Монтаж на обоих концах
  • Шейские железы
  • Порты
  • Уплотнения
  • Клапаны, шланги и сингл. или требуется тяговое усилие, поэтому гидравлическая жидкость воздействует только на одну сторону штока поршня. Другая сила (например, гравитация, вес груза или пружина) приводит цилиндр в движение в другом направлении.

    Гидравлические цилиндры двустороннего действия

    Цилиндр двустороннего действия толкает шток поршня как вперед, так и назад с помощью гидравлического привода.

    Телескопические цилиндры

    Телескопические цилиндры используют цилиндр внутри цилиндра для увеличения расстояния, на которое можно поднять груз за один ход. Ход — это количество подъема, на которое цилиндр способен за одно движение. Обычно используемые в таких машинах, как самосвалы, они также могут использоваться в любом производстве, требующем увеличения хода (величины движения, которое генерирует цилиндр), без увеличения пространства, необходимого для корпуса. Телескопические цилиндры могут быть двустороннего или одностороннего действия. Одна потенциальная проблема заключается в том, что стандартный телескопический цилиндр может иметь внезапные изменения скорости из-за изменения размера объема для разных ступеней цилиндра. Однако специалисты могут производить телескопические цилиндры двойного действия, которые могут двигаться с постоянной скоростью.

    Цилиндры домкрата

    Цилиндры домкрата представляют собой мобильные цилиндры различных размеров. Обычно один ручной насос можно использовать с несколькими размерами цилиндров, а это означает, что компании могут выбирать наилучший размер цилиндра для каждой работы. Цилиндры домкрата не имеют крепления — их обычно просто используют на полу. Типичные подъемные веса составляют 5 тонн, 10 тонн, 20 и 50 тонн. Стандартные размеры и мобильность цилиндров домкрата делают их идеальными инструментами для аренды, если они не требуются регулярно. Во многих случаях вместо того, чтобы владеть гидравлическим цилиндром, компании будут арендовать цилиндры домкрата, когда это необходимо для конкретной работы.

    Закон Паскаля показывает, что:

    Сила = Давление x Площадь

    В гидравлической системе давление создается ГНС (Гидравлическим насосным агрегатом). Площадь равна размеру гидравлического поршня. Эти две составляющие определяют силу, которую может приложить цилиндр.

    Таким образом, вес, который можно толкать или поднимать с помощью гидравлического цилиндра, равен давлению, создаваемому насосом, умноженному на размер штока цилиндра.

    Большинство насосов имеют стандартный диапазон; обычно от 3000 фунтов на квадратный дюйм до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (от 210 до 690 бар). Среднее значение имеет тенденцию быть в нижней части диапазона; около 210 бар. Насос может поднимать бесконечное количество веса, в зависимости от размера цилиндра. Увеличение PSI может потребовать регулировки уплотнений, клапанов и конструкции цилиндра, чтобы справиться с повышенным давлением.

    Насос также определяет скорость, с которой может работать цилиндр, поскольку он подает гидравлическую жидкость с необходимой скоростью потока.

    Разработчикам гидроцилиндров необходимо подумать о масштабе и размере гидроцилиндра. Цилиндр с чрезмерным вылетом создает риск коробления, а это означает, что шток и цилиндр должны быть спроектированы так, чтобы они были больше. Однако это увеличение площади будет иметь большую силу, потенциально перегружая конструкцию и делая ее тяжелее.

    Конструкция

    Цилиндр сначала проектируется группой инженеров по гидроцилиндрам с учетом использования гидроцилиндра и окружающей среды, в которой он будет находиться. Это определяет материалы, покрытия, уплотнения и другие специальные детали. Гидравлические системы проектируются в соответствии с любым внешним законодательством, относящимся к отрасли, для которой они разрабатываются. В частности, оффшорная промышленность предъявляет ряд требований, которые Apex Hydraulics может разработать в соответствии с ними.

    Механический цех

    После завершения проектирования инженеры механического цеха приступают к изготовлению цилиндра. Штоки цилиндров и другие детали расточены до мельчайших точных размеров с использованием узкоспециализированного оборудования. Штоки цилиндров хромированы или покрыты специальными покрытиями, такими как Corex.

    Фитинговый цех

    Фитинговый цех собирает вместе все компоненты (шток, поршни, трубки и уплотнения). Закупая у самых разных производителей высокого качества, Apex Hydraulics не привязывается к какому-то одному продукту и может подобрать наиболее подходящую деталь для каждого цилиндра. Отдел подгонки собирает цилиндр, готовый к осмотру и испытаниям.

    Отдел инспекций и испытаний

    Собственный инспекционный отдел предлагает тщательное тестирование всех гидравлических цилиндров, прежде чем они будут одобрены для клиента. При необходимости они проводят испытания давлением, растяжением и нагрузкой. Apex может помочь всем сторонним инспекционным агентствам, которые могут потребоваться для работы на шельфе, включая DNV-GL, ABS и Lloyds Register.

    Покрасочный цех

    Детали окрашиваются распылением на дому. Они могут быть окрашены в соответствии с любыми требуемыми стандартами. Стандарты окраски морских гидравлических цилиндров особенно специфичны, и Norsok предлагает ряд таких материалов, которые обычно одобрены инспекционными органами. В момент покраски можно добавить логотипы компании или детали.

    Гильза цилиндра / гильза цилиндра

    Гильза цилиндра (или гильза) изготовлена ​​из стали; обычно из углеродистой стали. Существует ряд различных сталей, доступных с точки зрения прочности, при более высоких давлениях требуются более прочные стали и более толстые стенки цилиндров. В местах, где его нельзя покрасить (например, в местах приготовления пищи), он будет сделан из нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии. Цилиндр цилиндра может быть покрыт различными красками или покрытиями, на нем часто отображаются логотипы компаний.

    Внутренний диаметр трубы обычно не нуждается в защите краской или хромированием, поскольку гидравлическая жидкость защищает его от коррозии. Однако, если гидравлическая жидкость представляет собой коррозионно-активный материал (например, воду), внутренняя часть трубы будет покрыта так же, как и шток.

    Шток цилиндра

    Шток цилиндра — единственная внешняя часть, которую нельзя красить. Из-за этого его приходится защищать другими способами. Чтобы цилиндр хорошо работал, покрытие должно быть абсолютно гладким. Шток цилиндра должен быть очень устойчивым к точечной коррозии, коррозии или износу. Любые трещины могут царапать уплотнения, что приводит к попаданию загрязнений в гидравлическую жидкость и, в конечном итоге, к выходу из строя гидравлической системы. Поэтому материалы и покрытие гидравлического цилиндра имеют первостепенное значение. Чаще всего шток цилиндра изготавливается из стали или нержавеющей стали, а затем покрывается твердым хромированием (HCP). Однако был разработан ряд еще более износостойких покрытий, в том числе COREX — специальное покрытие, разработанное Apex Hydraulics, которое может быть до десяти раз менее пористым, чем HCP, с твердостью до 1400Hv; в два раза больше, чем у HCP. В экстремальных условиях могут потребоваться другие материалы, такие как инконель, обладающий особой коррозионной стойкостью.

    Поршень

    Поршень прикреплен к штоку поршня и перемещается вверх и вниз по отверстию цилиндра под действием гидравлической жидкости. Он обеспечивает площадь, используемую для создания гидравлической силы. Крайне важно, чтобы гидравлическая жидкость не проходила через внутренний поршень.

    Гидравлическая жидкость

    Большинство гидравлических жидкостей представляют собой масла с огромным количеством различных типов. Различные гидравлические системы, насосы и клапаны требуют различной вязкости жидкости. Иногда, в тех случаях, когда любая легковоспламеняющаяся жидкость представляет опасность, гидравлическая жидкость может быть на водной основе.

    Монтажный интерфейс на обоих концах

    Оба конца гидравлического цилиндра нуждаются в монтажном интерфейсе; один у основания и один у головы. Монтажный интерфейс полностью зависит от требований заказчика и применения изготовления.
    К различным креплениям относятся:

    • Штифты
    • Резьбовые соединения
    • Фланцы
    • Цапфы
    • Сферические подшипники
    • Основание

    2 N

    9 Сальники

    20053

    Гидравлическая трубка должна быть герметизирована с обоих концов, чтобы остановить утечку масла и сохранить давление внутри. Один конец трубки закрыт основанием. Однако другой конец должен быть открыт, чтобы стержень мог входить и выходить из трубки. На этом конце трубка уплотнена горловиной, которая позволяет стержню входить и выходить. Материал сальника горловины будет выбран во время проектирования с уплотнениями как на стержне, так и на трубке.

    Порты

    Гидравлическая жидкость должна входить и выходить из цилиндра через порты, по одному порту на каждом конце трубы цилиндра и гидравлическому поршню между двумя портами. Они должны быть безопасными, так как слабый порт может вызвать опасную утечку гидравлической жидкости под сильным давлением.

    Уплотнения

    Уплотнения используются во всем гидравлическом цилиндре. Они могут быть изготовлены из самых разных материалов, в зависимости от функции и типа гидроцилиндра. Они должны быть износостойкими, способными выдерживать многократные движения стержня в стволе и из ствола, удаляя любые загрязнения.

    Разработчики гидравлических цилиндров выберут правильное уплотнение для применения в цилиндре с учетом множества факторов. Для цилиндров, работающих при очень высоких температурах, потребуются уплотнения, не склонные к плавлению, поэтому для них можно выбрать такой материал, как витон. С другой стороны, цилиндры, работающие при отрицательных температурах, нуждаются в полиуретановом материале, который не трескается на сильном морозе.

    Уплотнения из Zurcon и PTFE могут быть выбраны в тех случаях, когда уплотнения должны выдерживать трение, связанное с очень быстрыми повторениями, например, в заводских условиях.

    Специальные уплотнения также могут быть оснащены опорными кольцами (для уплотнений, работающих под интенсивным давлением) и уплотнениями с чрезвычайно герметичным закрытием (для очень жидкой гидравлической жидкости, которая может вытекать из стандартных уплотнений).

    Клапаны, шланги и арматура цилиндра

    Клапаны и насосы соединены с гидроцилиндром через подводящие трубы и шланги. Это узкоспециализированные специалисты, которым приходится работать в экстремальных условиях. Они также должны быть устойчивы к коррозии, поэтому должны быть изготовлены из материала, подходящего для внешней среды, а также для соответствующей гидравлической жидкости.

    Фильтрация

    Фильтрация жизненно важна для гидравлической системы. Гидравлическая жидкость должна быть полностью очищена от загрязняющих веществ, чтобы гарантировать, что уплотнения не будут повреждены, а система останется исправной. В гидравлической системе есть несколько фильтров, и в зависимости от среды, в которой работает оборудование, их необходимо регулярно менять. В некоторых сильно загрязненных местах, таких как фабрики, могут быть полезны байпасные фильтрующие установки, которые позволяют менять фильтры без остановки оборудования. Систему фильтрации можно изолировать от остальной гидравлической системы — фильтры можно быстро и легко заменить, а затем снова подключить систему. Было обнаружено, что это увеличивает срок службы гидравлической системы без необходимости дорогостоящего обслуживания.

    Галерея

    , пожалуйста, найдите связанные изображения ниже…

    Гидравлический цилиндр с длинным ходом

    Гидравлические цилиндры

    .

    Обработка гидравлического цилиндра

    Морской гидроцилиндр с краской Norsok

    Опоры для гидравлических цилиндров

    Опоры для гидравлических цилиндров

    Морской цилиндр с керамическим покрытием штока

    Штифт для крепления штока гидравлического цилиндра

    Морской гидравлический цилиндр с керамическим покрытием штока

    Связанные тематические исследования для гидравлических домкратов / цилиндров

    90 Подробнее наш опыт работы с гидравлическими цилиндрами в приведенных ниже тематических исследованиях

    • Резьбовая конструкция гидравлического цилиндра создает уникальную проблему

      Гидравлические цилиндры Гидравлический плунжер / Ремонт цилиндров в море

    • Быстрый ремонт 34-цилиндрового дока

      Гидравлические цилиндры Гидравлический плунжер / Ремонт цилиндров в море

    • Индивидуальная конструкция гидравлического цилиндра

    • Гидравлический цилиндр 020 Ремонт цилиндров на шельфе

    • Производство сменных цилиндров для коммерческих Linkspan

      Гидравлические цилиндры Гидравлический поршень / ремонт цилиндров на шельфе

    • Apex Hydraulics создает улучшенные компенсирующие цилиндры для инструментов для улучшения нефтяной вышки Оффшор

    • Цилиндры натяжения 100 тонн для оффшорного клиента

      Гидравлические цилиндры Гидравлический поршень / Ремонт цилиндров Оффшор

    • РЕДСВЯЗИНА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦИЛИНДА Продолжает срок службы для переработки

      Гидравлические цилиндры Гидравлические ОЗУ / Цилиндр Реконструкция

    • Раскол.

      Apex Hydraulics выполняет ремонт кранов в соответствии с техническими требованиями

      Гидравлические цилиндры Гидравлический плунжер / Ремонт гидроцилиндров на шельфе

    • Swift Delivers на ремонт гидравлических цилиндров в порту

      Гидравлические цилиндры Гидравлическая ОЗУ / Цилиндр. для критического морского проекта

      Гидравлические цилиндры

    • Apex Hydraulics производит цилиндры на заказ для уникальной скульптуры

      Гидравлические цилиндры

    • Apex Гидравлика Полы Время для подъема глубоких моря с использованием инновационных гидравлических цилиндров

      Гидравлические цилиндры

    Связанные с учебыми. Связанные из числа. ниже

    Последние новости

    Узнайте больше о наших последних новостях ниже

    Полное руководство по гидравлическим цилиндрам

    Вернуться к каталогу гидравлических цилиндров

    Полное руководство по гидравлическим цилиндрам

    Гидравлические цилиндры, также известные как «гидравлические цилиндры», получают энергию от гидравлической жидкости под давлением, обычно гидравлического масла.

    Гидравлический цилиндр состоит из корпуса цилиндра, в котором поршень, соединенный со штоком поршня, перемещается вперед и назад. Ствол закрыт с обоих концов дном цилиндра, также называемым крышкой, и головкой цилиндра, где шток поршня выходит из цилиндра. Поршень имеет скользящие кольца и уплотнения. Поршень делит внутреннюю часть цилиндра на две камеры: нижнюю камеру, конец крышки и боковую камеру штока поршня, «конец штока». Гидравлическое давление воздействует на поршень, совершая линейную работу и движение.

    Фланцы, цапфы и/или вилки крепятся к корпусу цилиндра. Шток поршня также имеет монтажные приспособления для соединения гидравлического цилиндра с объектом или компонентом машины, который он толкает.

    Гидравлический цилиндр — это привод или двигатель системы. Сторона «генератора» гидравлической системы представляет собой гидравлический насос, который подает фиксированный или регулируемый поток масла к нижней стороне гидравлического цилиндра для перемещения штока поршня вверх. Поршень выталкивает гидравлическое масло из другой камеры обратно в резервуар. Если предположить, что давление масла в камере штока поршня приблизительно равно нулю, сила, действующая на шток поршня, равна давлению в гидравлическом цилиндре, умноженному на площадь поршня (F=PA).

    Поршень движется вниз, если масло закачивается в камеру со стороны штока поршня, а гидравлическое масло из области поршня течет обратно в резервуар без давления. Давление в камере области штока поршня равно (тяговое усилие) / (площадь поршня – площадь штока поршня).

    Гидравлический цилиндр представляет собой исполнительную или «двигательную» часть гидравлической системы. Их иногда называют «мышцами»; облегчение подъема, опускания, перемещения или «запирания» тяжелых грузов.

    Сторона «генератора» системы представляет собой насос, который подает фиксированный или регулируемый поток масла к нижней части цилиндра для перемещения штока поршня вверх. Гидравлические цилиндры преобразуют давление и поток масла в гидравлической системе в работу или механическую силу. Они используются там, где требуется линейное движение для перемещения чего-либо.

    Также известные как «гидравлические домкраты», «гидравлические домкраты» или «приводы», они преобразуют силу жидкости в механическую энергию. Гидравлический цилиндр отличается от гидродвигателя тем, что он осуществляет линейное (поступательное), а не вращательное движение, отсюда и термин «линейный двигатель».

    Гидравлические цилиндры, используемые при высоких давлениях, создают большие усилия и обеспечивают точное движение; поэтому они изготавливаются из прочных материалов, таких как сталь, которая способна выдерживать большие усилия.

    В основном в промышленности используются два типа конструкции гидравлических цилиндров: рулевая тяга и сварной корпус цилиндры. Помимо этого, другие широкие типы конструкций цилиндров включают: телескопические, плунжерные, дифференциальные, перефазирующие, а также гидравлические цилиндры одинарного и двойного действия.

    Гидравлические цилиндры обычно  двойного действия : масло под давлением может подаваться на любую сторону поршня для обеспечения движения в любом направлении. Одностороннего действия 9Цилиндры 0329 иногда используются, когда вес груза используется для возврата цилиндра в закрытое положение.

    Гидравлические цилиндры обеспечивают большую гибкость конструкции и конструкции при передаче усилия между двумя разными точками. Цилиндры разного размера позволяют создать систему, которая может тянуть, толкать и поднимать тяжести; изгибы и углы могут быть включены в конструкцию системы – полезно, если есть реальные ограничения по пространству.

    Однако гидроцилиндр следует использовать только для линейного толкания и тяги. На шток поршня или цилиндр не должны передаваться изгибающие моменты или боковые нагрузки. По этой причине в идеале цилиндр должен быть соединен с помощью одной вилки со сферическим шарикоподшипником. Это позволяет цилиндру двигаться и учитывать любую несоосность между ним и грузом, который он толкает.

    Телескопический гидравлический цилиндр

    Длина гидравлического цилиндра равна сумме хода, толщины поршня, толщины днища и днища и длины соединений. Часто эта длина не помещается в машину. В этом случае шток поршня также используется в качестве цилиндра поршня, и используется второй шток поршня.

    Гидравлические цилиндры такого типа называются телескопическими цилиндрами. Если обычный штоковый цилиндр мы называем одноступенчатым, то телескопические цилиндры представляют собой многоступенчатые агрегаты из 2, 3, 4, 5 и даже 6 ступеней. В целом телескопические гидроцилиндры намного дороже обычных цилиндров. Большинство телескопических цилиндров одностороннего действия  (нажимной). Телескопические цилиндры двустороннего действия должны быть специально разработаны и изготовлены. Вы можете найти более подробную техническую информацию в следующем разделе ниже: «КАК РАБОТАЮТ ЦИЛИНДРЫ».

    Гидравлический цилиндр с поперечной тягой

    Гидравлические цилиндры с поперечной тягой  используйте высокопрочные стальные стержни с резьбой для крепления двух торцевых крышек к корпусу цилиндра. Этот метод строительства чаще всего встречается на промышленных предприятиях. Цилиндры малого диаметра обычно имеют 4 стяжки, в то время как для цилиндров большого диаметра может потребоваться до 16 или 20 стяжек, чтобы удерживать торцевые крышки под действием огромных создаваемых сил.

    Национальная ассоциация гидравлических систем (NFPA) стандартизировала размеры цилиндров гидравлических рулевых тяг. Это позволяет цилиндрам разных производителей взаимозаменяться в пределах одних и тех же креплений. Цилиндры типа рулевой тяги могут быть полностью разобраны для обслуживания и ремонта.

    Мы можем предоставить вам стандартные и изготовленные на заказ гидравлические цилиндры, включая гидравлические цилиндры с рулевой тягой, в соответствии с вашим конкретным применением, требованиями и рабочими параметрами; просто заполните наш Заказная форма цилиндра  и один из наших инженеров-гидротехников свяжется с вами в кратчайшие сроки.

    Гидравлический цилиндр со сварным корпусом

    Гидравлический цилиндр со сварным корпусом не имеет стяжных тяг. Ствол приварен непосредственно к торцевым крышкам; порты приварены к стволу; затем сальник переднего штока обычно ввинчивается в цилиндр или прикручивается к нему болтами. Это позволяет снять узел поршневого штока и уплотнения штока для обслуживания.

    Цилиндры со сварным корпусом имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрами с поперечной рулевой тягой: сварные цилиндры имеют более узкий корпус и часто меньшую общую длину, что позволяет им лучше вписываться в узкие пространства машин. Сварные цилиндры не выходят из строя из-за растяжения рулевой тяги при высоких давлениях и длинных ходах. Сварная конструкция также поддается индивидуальной настройке. Специальные функции легко добавляются к корпусу цилиндра; они могут включать специальные порты, нестандартные крепления, клапанные блоки и т. д. Гладкий внешний корпус сварных цилиндров также позволяет создавать многоступенчатые телескопические цилиндры.

    Гидравлические цилиндры со сварным корпусом доминируют на рынке мобильного гидравлического оборудования в таких приложениях, как строительная техника (включая экскаваторы, бульдозеры) и погрузочно-разгрузочное оборудование (вилочные погрузчики и гидроборты). Они также используются в тяжелой промышленности, такой как краны, нефтяные вышки и большие внедорожники в надземной добыче полезных ископаемых.

    Конструкция штока поршня

    Шток поршня гидравлического цилиндра работает как внутри, так и снаружи цилиндра и, следовательно, как внутри, так и снаружи гидравлической жидкости и окружающей атмосферы.

    Металлические покрытия

    Гладкие и твердые поверхности желательны на внешнем диаметре поршневого штока и скользящих колец для надлежащего уплотнения. Коррозионная стойкость также является преимуществом. На внешние поверхности этих деталей часто может быть нанесен слой хрома. Однако слои хрома могут быть пористыми, притягивая влагу и в конечном итоге вызывая окисление.

    В суровых морских условиях сталь часто обрабатывается как слоем никеля, так и слоем хрома – часто наносятся слои толщиной от 40 до 150 микрометров. Иногда используются сплошные стержни из нержавеющей стали. Высококачественная нержавеющая сталь, такая как AISI 316, может использоваться для приложений с низкими нагрузками. Другие нержавеющие стали, такие как AISI 431, также могут использоваться там, где есть более высокие напряжения, но меньше проблем с коррозией.

    Керамические покрытия

    Из-за недостатков металлических материалов были разработаны керамические покрытия. Первоначально схемы керамической защиты казались идеальными, но пористость оказалась выше, чем предполагалось. Недавно были внедрены антикоррозионные полукерамические покрытия Lunac 2+. Эти твердые покрытия не являются пористыми и не обладают высокой хрупкостью.

    Длина

    Поршневые штоки, как правило, доступны в длинах, которые обрезаются в соответствии с применением. Поскольку обычные стержни имеют сердечник из мягкой или малоуглеродистой стали, их концы могут быть сварены или обработаны под резьбу.

    Перефазировка гидравлических цилиндров

    Два или более цилиндра могут быть установлены «параллельно» или «последовательно» с отверстиями и штоками такого размера, чтобы все штоки выдвигались и/или втягивались одинаково, когда поток направлен к первому или последнему, цилиндр в гидравлической системе. Это известно как «перефазировка» гидравлических цилиндров.

    В «параллельных» приложениях размеры отверстия и штока всегда одинаковы, а гидроцилиндры всегда используются парами.

    При «серийном» применении размеры отверстия и штока всегда разные, и можно использовать два или более гидроцилиндров. В этих применениях отверстия и штоки имеют такие размеры, что все штоки выдвигаются или втягиваются одинаково, когда поток подается на первый или последний цилиндр в системе. Эта гидравлическая синхронизация положений штоков устраняет необходимость в делителе потока в гидравлической системе или любом другом механическом соединении между штоками цилиндров.

    Цилиндры бывают разных форм; мы можем найти тот, который лучше всего подходит для ваших нужд.

    Вернуться к каталогу гидравлических цилиндров

    Часто задаваемые вопросы и ответы о гидравлических цилиндрах

    Гидравлические цилиндры каких марок вы предоставляете?

    Вы можете получить доступ к нашему онлайн-каталогу цилиндров здесь .
    Наша команда будет тесно сотрудничать с вами, чтобы порекомендовать лучший гидравлический двигатель для вашей системы и области применения.

    Можете ли вы получить точно такой же цилиндр, который мы уже используем?

    Да, если у вас есть название производителя и номер продукта, мы можем найти любой двигатель, все еще представленный на рынке. Кроме того, если двигатель уже устарел, наша квалифицированная команда может найти прямые аналоги. В некоторых случаях это означает лучшее время выполнения заказов и снижение затрат.

    Вы производите гидроцилиндры на заказ?

    Да, есть. Чтобы получить индивидуальные решения, соответствующие вашему конкретному применению и рабочим параметрам, просто заполните форму 9 «Индивидуальный дизайн цилиндра».0329 .

    Каков ваш срок поставки нового цилиндра?

    В большинстве случаев мы можем доставить новый двигатель в течение нескольких дней или даже в тот же день, если это вообще возможно.

    Вы отправляете по всему миру?

    Да! Сегодня мы экспортируем продукцию в 130 стран мира, а в Великобритании рассматриваем гидравлические решения как «ворота» в остальной мир. Более того, в 2019 году Министерство международной торговли Великобритании назначило Hydraulics Online чемпионом по экспорту продукции Northern Powerhouse. Если это гидравлика, мы можем ее спроектировать, поставить, решить, отремонтировать и отправить по всему миру!

    Вы ремонтируете цилиндры?

    Да. Наши технические инженеры проведут полную диагностику и свяжутся с вами для обсуждения всех доступных вариантов. Что еще более важно, они могут определить лучшее решение для ваших конкретных потребностей. И, если применимо, наша команда предлагает рекомендации о том, как обеспечить производительность вашего цилиндра в будущем. Прежде всего, это снижает затраты и предотвращает дальнейшие простои системы.

    Подробнее об обслуживании и ремонте цилиндров >

    Вернуться к каталогу гидроцилиндров

    Детали гидроцилиндра

    Гидравлический цилиндр состоит из следующих частей:

    Цилиндр цилиндра

    Цилиндр цилиндра в основном представляет собой бесшовную толстостенную кованую трубу, которая должна быть обработана внутри . Ствол цилиндра отшлифован и/или отточен внутри.

    Нижняя часть цилиндра или крышка

    В большинстве гидравлических цилиндров цилиндр и нижняя часть свариваются вместе; это может повредить внутреннюю часть ствола, если сделать это некачественно. Поэтому некоторые конструкции гидроцилиндров имеют резьбовое или фланцевое соединение торцевой крышки цилиндра с цилиндром. В этом типе гильза цилиндра может быть разобрана и отремонтирована в будущем.

    Головка цилиндра

    Головка цилиндра иногда соединяется со стволом с помощью своего рода простого замка (для простых цилиндров). Однако, как правило, соединение является резьбовым или фланцевым. Фланцевые соединения самые лучшие, но и самые дорогие. Фланец должен быть приварен к трубе перед механической обработкой. Преимущество в том, что соединение болтовое и всегда легко снимается. Для больших размеров гидроцилиндра отсоединение шнека диаметром от 300 до 600 мм представляет огромную проблему, как и соосность при монтаже.

    Поршень

    Поршень представляет собой короткий металлический компонент в форме цилиндра, который разделяет две стороны корпуса цилиндра внутри. Поршень обычно имеет канавки для резиновых или металлических уплотнений. Эти уплотнения часто представляют собой уплотнительные кольца, U-образные чашки или чугунные кольца. Они предотвращают прохождение гидравлического масла под давлением через поршень в камеру на противоположной стороне. Эта разница в давлении между двумя сторонами поршня заставляет цилиндр выдвигаться и втягиваться. Уплотнения поршня различаются по конструкции и материалу в зависимости от требований к давлению и температуре, которым подвергается гидравлический цилиндр в процессе эксплуатации. Вообще говоря, эластомерные уплотнения, изготовленные из нитрильного каучука или других материалов, лучше всего работают в условиях более низких температур, а уплотнения из витона лучше подходят для более высоких температур. Лучшими уплотнениями для высоких температур являются чугунные поршневые кольца.

    Шток поршня

    Шток поршня обычно представляет собой твердый хромированный кусок холоднокатаной стали, который крепится к поршню и выходит из цилиндра через головку штока. В гидравлических цилиндрах с двойным штоком привод имеет шток, выходящий с обеих сторон поршня и выходящий из обоих концов цилиндра. Шток поршня соединяет гидравлический привод с компонентом машины, выполняющим работу. Это соединение может быть выполнено в виде машинной резьбы или монтажного приспособления, такого как стержень-вилка или стержневая проушина. Эти монтажные приспособления могут иметь резьбу или привариваться к штоку поршня, а иногда они представляют собой обработанную часть штока.

    Сальник штока

    Головка гидравлического цилиндра оснащена уплотнениями, предотвращающими утечку гидравлического масла под давлением через границу между штоком и головкой. Эта область называется стержневой железой. Он часто имеет другое уплотнение, называемое грязесъемником штока, которое предотвращает попадание загрязняющих веществ в гидравлический цилиндр, когда выдвинутый шток втягивается обратно в цилиндр. Штоковый сальник также имеет шатунный подшипник. Этот подшипник поддерживает вес штока поршня и направляет его, когда он проходит вперед и назад через сальник штока. В некоторых случаях, особенно в небольших гидроцилиндрах, сальник штока и подшипник штока изготавливаются из единой обработанной детали.

    Гидравлический цилиндр следует использовать только для толкания и тяги. На шток поршня или цилиндр не должны передаваться изгибающие моменты или боковые нагрузки. По этой причине идеальным соединением гидравлического цилиндра является одинарная вилка со сферическим шарикоподшипником. Это позволяет гидравлическому приводу двигаться и допускает любую несоосность между приводом и грузом, который он толкает.

    Дополнительную информацию можно найти в нашем Центре технических знаний и  глоссарий по гидравлике.

    Вернуться к каталогу гидравлических цилиндров

    Гидравлические цилиндры | Цифровая платформа IMTS

    Руководство по гидравлическим цилиндрам

    Что такое гидравлические цилиндры?

    Гидравлические цилиндры представляют собой механические приводы, используемые для создания линейной силы за счет возвратно-поступательного движения под давлением. Они настолько распространены в обрабатывающей промышленности, что почти невозможно указать все их области применения. Использование гидравлических цилиндров может варьироваться от чего-то небольшого, такого как патроны, до крупного строительного оборудования, такого как экскаваторы. Гидравлические цилиндры служат многим целям, таким как обеспечение силы зажима, подъем станин и лебедок, управление прессами и поддержка тяжелых грузов. Читайте дальше, чтобы узнать больше о незаменимых гидравлических цилиндрах.

    
    Рисунок 1. Гидравлические цилиндры, Ton Fou

    Компоненты гидравлических цилиндров

    Гидравлический цилиндр обычно состоит из следующих компонентов: цилиндр, на котором обычно нарисован или напечатан логотип компании. Обычно изготавливается из стали. Тип используемой стали зависит от прочности, необходимой для гидравлического давления. Для более высокого давления используются более прочная сталь и более толстые стенки цилиндра. Для максимальной коррозионной стойкости предпочтительна нержавеющая сталь.

    • Шток цилиндра: Шток цилиндра также является одним из внешних компонентов, но его нельзя красить. Поэтому его обычно наносят с некоторыми гладкими покрытиями для защиты. В качестве внешнего компонента шток цилиндра должен быть устойчив к коррозии и износу. Поэтому он обычно изготавливается из нержавеющей стали.
    • Поршень: Поршень представляет собой внутренний цилиндрический компонент, который перемещается вверх и вниз внутри отверстия цилиндра. По сути, это рабочая лошадка для создания гидравлической силы. С точки зрения конструкции важно убедиться, что гидравлические жидкости не могут просочиться во внутренний поршень.
    • Гидравлическая жидкость: В большинстве гидравлических цилиндров используется масло. Для различных гидравлических систем требуется определенный тип гидравлической жидкости с определенной вязкостью. В других случаях, когда горючие жидкости могут представлять опасность, используется гидравлическая жидкость водного типа.
    • Уплотнение : Гидравлические уплотнения являются важным компонентом гидравлического цилиндра, который используется для предотвращения выхода жидкости из системы. Они могут быть изготовлены из различных материалов в зависимости от типа гидроцилиндра.

    Вышеупомянутые являются только основными компонентами гидравлического цилиндра. Другие части, составляющие внутреннюю часть цилиндра, включают порты, подушки, сальники горловины, затыльники, уплотнительные кольца и т. д. 

    
    работа цилиндра основана на принципе Паскаля. Проще говоря, это во многом связано с диаметром поршня и механизмом его движения. И чем больше отверстие, тем больше сила, возникающая при проталкивании гидравлических жидкостей.

    Уточним, гидравлическая система состоит из двух цилиндров разного диаметра, соединенных параллельным патрубком. Каждый цилиндр имеет два порта для впуска и выпуска гидравлических жидкостей. При приложении силы к поршню жидкость сжимается в меньший цилиндр. Это выталкивает жидкость из меньшего цилиндра в больший через трубку, побуждая больший двигаться вверх с создаваемой силой.

    Скорость, с которой работают поршни гидроцилиндра, в основном зависит от разницы давлений внутри цилиндров. Когда вы прилагаете постоянное давление к цилиндру, выпускной клапан сбрасывает давление, позволяя поршню двигаться дальше. Применяя эту концепцию, чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу может создать система. Посмотрите приведенное ниже видео, в котором подробно показано, как работает гидравлический цилиндр:

    
    (Copyright@ SUPER FAST STUDY & Experiment, YouTube)  

    Применение гидравлических цилиндров

    Гидравлические цилиндры имеют множество применений, в первую очередь в тяжелой строительной технике, как мы упоминали ранее. Они также встречаются в чрезвычайно широком спектре промышленных машин, таких как токарные станки и прессы. Автомобильная промышленность также в значительной степени зависит от гидравлических цилиндров, что позволяет производить различные автомобильные детали, требующие значительных усилий.

    Кроме того, в станкостроении также используются гидравлические цилиндры для удерживающих устройств, таких как патроны. Цилиндры обычно устанавливаются рядом с передней бабкой и редукторами. Они также используются в компакторах, литье под давлением и т.д. В более сложных приложениях гидравлические цилиндры также используются в авиасимуляторах и испытаниях на усталость. Подводя итог, можно сказать, что гидравлический цилиндр всегда будет нужен, если есть какое-либо приложение, требующее сильного толкающего или тянущего усилия.

    Нужна помощь в поиске ваших следующих гидравлических цилиндров?

    Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью помогут вам с вашими вопросами.

    Гидравлические цилиндры 101: все, что вам нужно знать

    Гидравлические системы и гидравлическая мощность, возможно, являются одним из самых технологических и инновационных достижений человека. Это позволяет людям и отраслям генерировать энергию из жидкости и движения с помощью относительно небольшого форм-фактора. Его наиболее заметный компонент, гидравлический цилиндр, является двигателем любого гидравлического оборудования.

    Гидравлические цилиндры представляют собой механический компонент, в котором используется поршень для создания линейного движения в машине. Эта гидравлическая система преобразует это линейное движение в энергию, которая используется во всей гидравлической системе.

    Несмотря на то, что он является лишь частью всей системы, он, возможно, является сердцем любой машины с гидравлическим приводом, поскольку именно здесь вырабатывается энергия. Это означает, что поломка гидравлического цилиндра достаточно критична, чтобы вся система не функционировала.

    В этой статье мы поможем вам понять, что такое гидроцилиндры, как они работают, какие виды доступны и где они используются.

    Чтобы узнать все о гидравлических цилиндрах, продолжайте читать!

    Что такое гидравлический цилиндр?

    Гидравлический цилиндр — это механический привод, являющийся частью гидравлической системы машины. Он создает линейное движение за счет преобразования гидравлической энергии (давления жидкости) обратно в механическое движение.

    Гидравлическая жидкость под давлением позволяет этим приводам создавать движение и силу, преобразуемую в энергию либо одинарного, либо двойного действия. При сравнении гидравлических цилиндров одинарного и двойного действия, гидроцилиндры одинарного действия находятся под давлением для движения в одном направлении, в то время как гидроцилиндр двойного действия может перемещаться горизонтально, вертикально или в любой другой плоскости движения.

    В гидравлической трансмиссии среда, используемая для передачи энергии, представляет собой жидкость — обычно в виде минерального масла. В гидравлике объемный расход  (объем жидкости, проходящий через поперечное сечение в единицу времени, единица которого м ³ /с) образуется всякий раз, когда силовая машина вращает насос. Давление, создаваемое гидравлической системой, определяется нагрузкой, создаваемой либо клапаном, либо цилиндром, который, в свою очередь, сопротивляется потоку жидкости, создаваемому гидравлическим насосом.

    При выборе гидравлического цилиндра следует учитывать определенные рабочие характеристики.

    Основные технические характеристики гидравлического цилиндра:

    1. Ход –  Расстояние, которое проходит поршень, проходя через цилиндр.
    2. Максимальное рабочее давление —  Относится к максимальному рабочему давлению, которое цилиндр может безопасно поддерживать.
    3. Диаметр отверстия –  Относится к диаметру отверстия цилиндра.
    4. Диаметр штока –  Относится к диаметру штока, используемого в цилиндре.

    К основным типам гидравлических цилиндров относятся: 

    1. Цилиндр с поперечной тягой   –  Это тип гидравлического цилиндра, в котором используются поперечные тяги для обеспечения дополнительной устойчивости. Обычно они устанавливаются на наружном диаметре корпуса цилиндра. Тяга цилиндра обычно несет большую часть прилагаемой нагрузки.
    2. Сварной цилиндр –  Гладкий гидравлический цилиндр, в котором для большей устойчивости используется прочный сварной корпус цилиндра.
    3. Цилиндр поршня –  Как следует из названия, этот тип цилиндра действует как поршень. Гидравлический цилиндр – это компонент, шток поршня которого имеет площадь поперечного сечения, превышающую половину площади поперечного сечения подвижных компонентов. Они в основном используются для толкания, а не для тяги, и обычно используются в приложениях с высоким давлением.

    Эти подтипы предназначены для конкретных применений, и когда дело доходит до ремонта гидравлических цилиндров, каждый из них будет иметь разные процессы.

    Как работает гидравлический цилиндр?

    Гидравлический цилиндр работает за счет выработки энергии за счет повышения давления жидкости за счет линейного движения поршня. Эти цилиндры соединены между собой, заполнены маслом и снабжены поршнями по бокам. Когда сила воздействует на меньшую площадь поршня, давление передается по всей жидкости.

    Проще говоря, давление на поршень вызывает такое же увеличение давления на второй поршень гидравлической системы. Это позволяет создавать усилие даже при использовании небольшого цилиндра.

    В гидравлических цилиндрах используются такие жидкости, как минеральные масла, поскольку они не могут быть сжаты и герметизированы, чтобы жидкость оставалась внутри.

    Какие существуют типы гидравлических цилиндров?

    Существует пять основных типов гидравлических цилиндров:

    1. Гидравлические цилиндры одинарного действия –  В этом типе порт головки цилиндра работает в одном направлении. После наполнения цилиндра жидкостью шток поршня выдвигается. Чтобы вернуться в состояние без давления, требуется внешний фактор. Применение энергии заставит жидкость стекать из ствола и течь в резервуар. Цилиндры одностороннего действия подразделяются на цилиндры с пружинным выдвижением и возвратные цилиндры. Первый предназначен для установки деталей на место в течение длительного времени.
    2. Гидравлические цилиндры двойного действия — Этот тип имеет штоковые наконечники и головки, оснащенные портами для перекачки жидкостей. Порты отвечают за контроль потока жидкости, а также движение вперед и назад. Когда гидравлическая жидкость закачивается в шток, поршень втягивается. С другой стороны, закачивание гидравлической жидкости в головную часть приведет к удлинению штока поршня. Таким образом, этот тип цилиндра используется в приложениях, требующих подъема или опускания, например, в строительном оборудовании.
    3. Гидравлические цилиндры с рулевой тягой –  Эти цилиндры обычно используются для производства в обрабатывающей промышленности. Они обеспечивают преимущество перед другими типами цилиндров благодаря тому, что их легко обслуживать, ремонтировать и собирать. Резьбовые стальные колпачки используются для скрепления торцевых крышек рулевых тяг, а также для предотвращения утечки жидкости из цилиндра. В зависимости от отрасли можно использовать от четырех до двадцати стяжек.
    4. Гидравлические цилиндры со сварными штоками – Это цилиндры, торцевые крышки которых приварены к цилиндру, что затрудняет их сборку или разборку для обслуживания или ремонта гидроцилиндров. Однако длина внутренних подшипников, рабочий цикл и компактная конструкция делают их отличным мобильным вариантом.
    5. Телескопические цилиндры –  Эти цилиндры обычно одностороннего действия (хотя иногда и двойного действия) и содержат более пяти вложенных друг в друга трубок. Вложенные таким образом трубки также называются ступенями, диаметр которых впоследствии уменьшается по длине цилиндра.

    Из каких частей состоит гидравлический цилиндр?

    Детали, из которых состоит гидравлический цилиндр, практически не изменились с момента его появления в конце 1790-х годов благодаря простой, но эффективной конструкции. Многие детали гидравлического цилиндра можно отремонтировать или заменить по отдельности, чтобы продлить срок службы цилиндра.

    Гидравлические цилиндры состоят из семи основных компонентов:

    1. Цилиндр гидроцилиндра — Ствол удерживает давление в цилиндре и обычно изготавливается из отточенных стальных труб. Хонингование — это процесс абразивной обработки, в результате которого получаются точные и гладкие поверхности — характеристика, необходимая для гидравлических цилиндров.
    2. Головка цилиндра (торцевая крышка) — Также называемая «глухим концом», она расположена внутри корпуса цилиндра и никогда не подвергается воздействию элементов. Он закрывает напорную камеру на одном конце гидравлического цилиндра и может иметь либо сальник, либо встроенное уплотнение штока.
    3. Основание гидравлического цилиндра —  Также называется штоковым концом, в нем находится давление с одного конца гильзы цилиндра. Их обычно легко определить по отверстию, к которому присоединяется шток цилиндра.
    4. Поршень – Расположенный внутри гидравлического цилиндра, он используется для разделения зон давления внутри цилиндра гидравлического цилиндра. Поршни обрабатываются так, чтобы они подходили к металлическим или резиновым уплотнениям одностороннего или двустороннего действия.
    5. Шток поршня –  Иногда его называют штоком цилиндра. Он изготовлен из хромированной холоднокатаной стали и крепится как к поршню, так и к головке блока цилиндров. Эта деталь соединяет гидравлический цилиндр с механическим компонентом, выполняющим работу.
    6. Сальник уплотнения — Или, точнее, сальник гидравлического цилиндра, он оснащен уплотнениями, которые предотвращают утечку масла под давлением через интерфейсы штока цилиндра и головки цилиндра.
    7. Уплотнения –  Это уплотнения внутри сальника, изготовленные и рассчитанные на рабочее давление, скорость, рабочую температуру и область применения гидравлического цилиндра. Они являются динамическими и могут быть одностороннего или двустороннего действия. Гидравлические цилиндры, которые используются в условиях низких температур, оснащены эластомерными уплотнениями, изготовленными из нитрильного каучука или фторуглеродного витона для применения при более высоких температурах.

    Понимание деталей гидравлического цилиндра необходимо для эффективного поиска и устранения неисправностей, технического обслуживания и ремонта гидроцилиндра.

    Для чего используются гидравлические цилиндры?

    Гидравлические цилиндры обычно используются в промышленности и мобильных устройствах. Простой и понятный процесс производства энергии делает их надежным вариантом во многих отраслях промышленности.

    В любом приложении, требующем толкания, тяги и подъема с большой силой и стабильностью, так или иначе используются гидравлические цилиндры. Гидравлические цилиндры используются в гидравлических насосах, гидравлических тормозах и даже в гидравлических двигателях автомобилей. Подъемники, используемые для подъема автомобилей для обслуживания или ремонта, также используют гидравлическую систему.

    Земляные работы и строительство:  оборудование, используемое для перемещения по грязи, гравию или мульче, такое как погрузчики с бортовым поворотом, использующие гидравлические цилиндры. В строительстве и инфраструктуре также наблюдается высокая концентрация оборудования с гидравлическим приводом — таких машин, как бульдозеры, экскаваторы, краны и вилочные погрузчики.

    Горнодобывающая промышленность: землеройное, транспортное и буровое оборудование используют гидравлику в горнодобывающей промышленности.

    Транспорт и авиация: Авиационная и аэрокосмическая отрасли также видят преимущества в использовании гидравлических цилиндров. Например, взлетно-посадочные стойки самолетов приводятся в действие гидравлическими системами. В отрасли транспорта и грузоперевозок также широко используется гидравлика.

    Производство: гидроцилиндры применяются как при производстве продукции, так и в некоторых товарах народного потребления. Индустрия персонального фитнеса также известна использованием гидравлических цилиндров для тренажеров, особенно тех, которые предназначены для тренировок с отягощениями.

    Большинство мобильных промышленных машин почти полностью зависят от гидравлики для достижения линейного движения. Поскольку большая часть этого оборудования постоянно находится на объекте, существует большой спрос на ремонт и обслуживание мобильной гидравлики, чтобы решать проблемы с гидравлическими цилиндрами с минимальными перерывами.

    Гидравлический цилиндр какого размера мне нужен?

    Размер гидравлического цилиндра, необходимого для конкретного применения, можно определить, разделив общую нагрузку на количество «баллов». Чем больше точек подъема имеет гидравлическая система, тем большую грузоподъемность она может поднять.

    Под точкой понимается точка, в которой поднимается груз. Не все нагрузки могут быть подъемом в одну точку, для некоторых потребуется несколько точек для балансировки или распределения веса. Например, для груза массой 1000 кг потребуется гидравлический цилиндр только с одной точкой подъема, рассчитанной на 1000 кг, или с четырьмя точками подъема, рассчитанной на 250 кг.

    Бывают случаи, когда невозможно определить точный вес груза. В таких ситуациях рекомендуется переоценивать вес, а не занижать его.

    Наилучшим сценарием является использование цилиндров, рассчитанных на более высокую нагрузку, чем ожидается. Это гарантирует, что любое неожиданное смещение или изменение веса или его распределения не приведет к повреждению груза или гидравлических цилиндров, поднимающих его.

    Понимание дрейфа в гидравлических цилиндрах

    Admin • 10 июля 2018 г.

    Простои в гидравлических системах — это больше, чем нежелательная неприятность: такие замедления могут иметь прямое влияние на эффективность предприятия и вашу прибыль. Дрейф в гидравлических цилиндрах является распространенной причиной поломок системы, которые могут привести к задержкам, если их не устранить в течение некоторого времени.

    Читайте дальше, чтобы узнать больше о дрейфе гидравлического цилиндра и способах решения этой проблемы.

    Основы гидравлических цилиндров

    Цилиндры представляют собой тип привода в гидравлической системе. Преобразуя давление жидкости в силу, цилиндр обеспечивает линейное движение, которое толкает, тянет и поднимает груз.

    Цилиндры бывают разных размеров, типов и разной мощности. Даже в этом случае все цилиндры делятся на две категории: цилиндры одностороннего и двустороннего действия.

    Цилиндры одностороннего действия

    В цилиндре одностороннего действия линейная тяга передается в одном направлении. Этот цилиндр имеет одно отверстие, через которое воздух под высоким давлением поступает в цилиндр, толкая поршень вперед.

    Цилиндры одностороннего действия обычно используются в производственном оборудовании, выполняющем задачи в одном направлении.

    Цилиндры двустороннего действия
    
    

    Этот тип гидравлического цилиндра является наиболее распространенным в контурах линейных приводов. В цилиндре двойного действия привод создает линейную тягу как в прямом, так и в обратном направлении.

    Этот тип цилиндра имеет отверстия на каждой стороне, через которые поступает сжатый воздух, приводящий в действие поршневой механизм. Цилиндры двустороннего действия полезны для тяжелых условий эксплуатации, требующих движения вперед и назад для выполнения задачи.

    Основы дрейфа гидравлического цилиндра

    Дрейф гидравлического цилиндра — это явление, при котором компоненты цилиндра смещаются из своего нейтрального положения. Эти движения обычно прерывистые, незаметные и заметны только со временем. Наиболее частым признаком внутренней утечки является необычное движение заводского оборудования.

    Резкие движения, характерные для дрейфа цилиндра, могут препятствовать оптимальной работе гидравлического цилиндра и оборудования установки в целом. Кроме того, несбалансированное промышленное оборудование может представлять серьезную угрозу безопасности операторов.

    Причины заноса гидравлического цилиндра

    Утечка масла в цилиндре является основной причиной заноса. Утечки масла на регулирующем клапане цилиндра, удерживающем клапане или уплотнениях штока могут оказывать неравномерное давление на поршень, что приводит к ненужному перемещению поршня.

    Утечка масла может также привести к неравномерному распределению гидравлической жидкости, что может привести к перемещению поршня из нейтрального положения, если только противодействующая нагрузка не удерживает поршень на месте.

    Другой причиной дрейфа цилиндра является поршень слишком большого диаметра. Чем больше площадь поршня, тем большую силу смещения поршень будет испытывать. Следовательно, уменьшение диаметра поршня может свести к минимуму дрейф в линейных приводах.

    Загрязнение гидравлической жидкости также может вызвать неравномерность балансировки, повредить уплотнения и уплотнительные поверхности и привести к нежелательному движению цилиндра и его компонентов.

    Предотвращение дрейфа гидравлического цилиндра

    Для каждого промышленного оборудования требуется определенный тип цилиндра. Чтобы уменьшить возникновение дрейфа, обязательно используйте цилиндры и компоненты для конкретного применения, особенно при замене гидравлических приводов.

    Обеспечьте правильную установку гидроцилиндра. Неправильная установка может привести к нежелательному перемещению цилиндра, его компонентов и всего оборудования.

    Наконец, профилактическое обслуживание посредством регулярных осмотров установки и своевременного ремонта может помочь выявить и устранить утечки цилиндров на ранней стадии.

    Цилиндр является сердцем гидравлической системы. Дрейф цилиндра — это не только серьезная проблема безопасности; эта проблема также может привести к серьезному и дорогостоящему повреждению всего оборудования. Попросите авторитетного техника регулярно проверять ваши гидравлические системы, чтобы уменьшить необычное движение оборудования.

    В Quad Fluid Dynamics, Inc.
    , мы являемся ведущими экспертами в области гидравлики в Огайо. Если вас беспокоит производительность вашего гидравлического цилиндра, свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить услуги по восстановлению и ремонту цилиндров, которым вы можете доверять.

    Новое сообщение >
    < Предыдущее сообщение

    Поделиться

    Твитнуть

    Поделиться

    Отправить по почте

    Распространенные типы гидравлических насосов, о которых следует знать
    

    01 февраля 2023 г.
    •

    Гидравлические насосы доступны в различных конфигурациях и находят применение во многих областях промышленности. Узнайте больше о наиболее распространенных гидравлических насосах.

    5 Аспекты безопасности, которые необходимо учитывать при работе с гидравлической системой
    

    18 ноября 2022 г.
    •

    Гидравлические системы — невероятно полезные инструменты, но они представляют опасность, если вы не будете осторожны. Узнайте больше о гидравлической безопасности в этом блоге.

    7 Типы гидравлических цилиндров и их применение
    

    26 октября 2022 г.
    •

    Гидравлические цилиндры имеют множество применений в гидравлической промышленности. Читайте дальше, чтобы узнать о семи типах гидравлических цилиндров и их использовании.

    Компоненты гидравлической системы: как они работают и почему они важны
    

    27 сентября 2022 г.
    •

    Гидравлические системы есть почти в каждом типе машин. Читайте дальше, чтобы узнать о некоторых основных деталях, которые работают вместе для работы гидравлической системы.

    Преимущества гидравлических систем
    

    По администратору
    •
    22 августа 2022 г.
    •

    Гидравлические системы обычно выбирают для различных инженерных приложений. Узнайте, какие преимущества вы получите при использовании гидравлической системы.

    Подходят ли вам специальные гидравлические цилиндры?
    

    01 августа 2022 г.
    •

    Если вы собираетесь использовать гидравлические цилиндры в своем следующем проекте, прочтите этот блог, чтобы узнать, почему гидравлические цилиндры, изготовленные по индивидуальному заказу, являются лучшим выбором.

    Что следует учитывать при выборе эксперта по гидравлике
    

    По администратору
    •
    07 июл, 2022
    •

    При поиске специалиста по гидравлике для найма обязательно помните о своих потребностях. Перед тем, как нанять гидравлическую компанию, ознакомьтесь с некоторыми соображениями.

    Распространенные ошибки при эксплуатации и техническом обслуживании гидравлической системы, которых следует избегать
    

    По администратору
    •
    03 июня 2022 г.
    •

    Даже небольшие ошибки при эксплуатации и обслуживании гидравлического оборудования могут стоить дорого. Читайте дальше, чтобы узнать о распространенных гидравлических ошибках, которых следует избегать.

    3 Признаки необходимости ремонта коробки передач
    

    По администратору
    •
    09 апр, 2022
    •

    Редуктор играет важную роль почти в каждом приводном устройстве, особенно в качестве сердцевины силовой передачи. Читайте больше.

    Признаки необходимости замены гидравлического шланга
    

    Автор: конструктор сайтов
    •
    26 марта 2022 г.
    •

    Повреждение гидравлического шланга может повредить вашу систему и подвергнуть опасности ваших сотрудников. Откройте для себя некоторые признаки, указывающие на необходимость замены гидравлического шланга.

    Все, что вам нужно знать о гидропневматических цилиндрах

    Гидропневматические цилиндры, обычно называемые в отрасли гидропневматическими цилиндрами, цилиндрами с воздушным наддувом или гидроцилиндрами-усилителями, представляют собой цилиндры с пневматическим управлением, спроектированные для гидравлическое давление для достижения большей силы хода, чем может быть достигнуто исключительно пневматическими цилиндрами того же диаметра отверстия. Например, пневматический цилиндр диаметром 5 дюймов может создавать усилие менее 1 тонны при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм, в то время как гидропневматический цилиндр диаметром 5 дюймов может создавать усилие до 10, 15 или 20 тонн, в зависимости от конструкции. .

    В следующей записи блога представлен обзор гидравлических пневматических цилиндров, в том числе принцип их работы, основные функции, типичные области применения и решения HyperCyl.

    Как работают гидропневматические цилиндры?

    В отличие от строго пневматических или строго гидравлических цилиндров, эти гибридные цилиндры основаны на перепаде площади поверхности внутреннего узла пневматического штока поршня, чтобы значительно увеличить давление захваченного масла над рабочим поршнем, чтобы обеспечить усиленное выходное усилие гидравлического цилиндра. Первоначально они функционируют аналогично пневматическим цилиндрам двойного действия, выдвигаясь и втягиваясь в заготовку с выходными усилиями, типичными для пневматических цилиндров. Однако при контакте с заготовкой вторая секция цилиндра с пневматическим управлением вводит шток в масляную секцию, перекрывая ее и усиливая внутреннее давление. Усиленное давление масла давит на рабочий поршень, создавая повышенную выходную тягу, типичную для гидравлических цилиндров.

    Подобно другим пневматическим цилиндрам двойного действия, гидравлические пневматические цилиндры используют клапаны для управления их движением. Они имеют один четырехходовой клапан для управления приближением и втягиванием, а также один четырехходовой клапан для управления усилением давления масла. Эта конструкция сочетает в себе преимущества пневматических и гидравлических цилиндров без каких-либо недостатков (например, избыточное тепло и шум, ограниченное пространство или риск утечек). По сравнению с строго пневматическими цилиндрами с многоступенчатой ​​конструкцией эти цилиндры потребляют только от 1/4 до 1/3 воздуха.

    Основные характеристики гидропневматических цилиндров

    Несмотря на то, что гидравлические пневматические цилиндры имеют различные конструкции для различных применений, некоторые из их основных особенностей включают:

    • Три основных движущихся компонента
    • Простые схемы управления
    • Полное/воздушное отделение масла с обеих сторон масла
    • Сменные ленты на бачок и рабочие поршни
    • Линейное выходное усилие до 200 тонн
    • Прочная конструкция для долговечности и надежности
    • Стяжки с пределом прочности на растяжение 100 000 фунтов на квадратный дюйм
    • Среднее время наработки на отказ (MTBF) для 4,7 млн ​​циклов
    • Срок службы 20 миллионов ударов
    • Рабочие возможности в любом положении или положении
    • Варианты крепления для средних нагрузок, соответствующие требованиям Национальной ассоциации гидравлических систем (NFPA)
    • Включает руководство по ремонту и наборы уплотнений для обслуживания в полевых условиях
    • Опции для комплектов манометров, датчиков, ограничителей полного хода, центрирующих муфт и т. д.

    Типичное промышленное применение гидропневматических цилиндров

    Полная линейка (шесть серий) гидропневматических цилиндров HyperCyl® предназначена для машиностроителей и OEM-производителей для использования в их собственных прессах и средствах автоматизации, а также для использования в прессах, поставляемых HyperCyl. Прессы HyperCyl доступны с рамами «C» или «H», неуправляемыми, двухколонными или четырехколонными направляющими верхними валиками, а также в конфигурациях со скамьей, пьедесталом или машинным основанием. Благодаря модульной конструкции конструкторы машин могут выбрать простую конструкцию рамы и привода, которая облегчает интеграцию в более крупный сборочный процесс, или конструкцию «под ключ», включающую технологии автоматизации, элементы управления и многое другое.

    Прессы

    HyperCyl находят применение в широком диапазоне производственных задач, таких как:

    • Вставка деталей и сборка
    • Прокалывание материала
    • Клинч
    • Ставка
    • Чертеж
    • Маркировка
    • Резка
    • Нажатие
    • Складной
    • Клепка

    Зачем сотрудничать с HyperCyl для удовлетворения ваших потребностей в гидропневматических цилиндрах?

    HyperCyl от Aries Engineering Company (AEC) — это частная компания, базирующаяся в Данди, штат Мичиган. Мы специализируемся на производстве гидропневматических цилиндров и прессов для сборки, пробивки и формовки. Используя наши цилиндры, наши клиенты получают следующие преимущества:

    • Больше контроля над процессом : Наши цилиндры позволяют отдельно регулировать рабочий ход и рабочий ход, что обеспечивает более полный контроль над процессом без необходимости изменения конфигурации цилиндра.
    • Более высокое усилие втягивания : Поскольку наши цилиндры генерируют большее усилие втягивания, к ним можно прикрепить более тяжелые инструменты.
    • Без сохранения энергии : В наших цилиндрах не используются механические пружины для перемещения поршней, которые могут сломаться и затруднить/остановить работу. В цилиндрах HyperCyl нет неожиданных движений от накопленной энергии.
    • Лучшая экономия средств : Наши цилиндры потребляют меньше воздуха, чем другие пневматические цилиндры. Наши цилиндры занимают меньше места, выделяют меньше тепла и шума и стоят дешевле, чем гидравлический цилиндр и блок питания.