3. Гидравлическое испытание котлов.

Для
проверки прочности конструкции, качества
ее изготовления все элементы котла, а
затем и котла в сборе подвергаются
гидравлическим испытаниям пробным
давлением р_пр.
Гидравлические испытания проводят по
окончании всех сварочных работ, когда
изоляция и защитные покрытия еще
отсутствуют. Прочность и плотность
сварных и вальцовочных соединений
элементов проверяют пробным давлением
р_пр
= 1.5р_р,
но не менее р_р
+ 0.1 МПа (р_р
– рабочее давление в котле).

Размеры
элементов, испытываемых пробным давлением
р_р
+ 0.1 МПа, а также элементов, испытываемых
пробным давлением более высоким, чем
указано выше, должны подвергаться
проверочному расчету на это давление.
При этом напряжения не должны превышать
0.9 предела текучести материала σ^t_s,
МПа.

После
окончательной сборки и установки
арматуры котел подвергается окончательному
гидравлическому испытанию давлением
р_пр
= 1. 25р_р,
но не менее р_р
+ 0.1 МПа.

При
гидравлических испытаниях котел
заполняют водой и доводят рабочее
давление воды до пробного давления р_пр
специальным насосом. Результаты испытаний
определяют визуальным осмотром котла.
А также по скорости падения давления.

Котел
признается выдержавшим испытания, если
давление в нем не падает и при осмотре
не обнаруживаются течи, местные выпучины,
видимые изменения формы и остаточные
деформации. Отпотевание и появление
мелких капелек воды у вальцовочных
соединений течью не cчитается.
Однако появление росы и слезинок у
сварных швов не допускается.

Паровые
котлы после установки на судно должны
быть подвергнуты паровой пробе при
рабочем давлении, которая заключается
в том, что котел приводится в эксплуатационное
состояние и проверяется в действии при
рабочем давлении.

Газовые
полости утилизационных котлов испытывают
воздухом давлением 10кПа. Газоходы
вспомогательных и комбинированных ПК
испытаниям не подвергаются.

Наружный
осмотр котлов в комплекте с аппаратурой,
оборудованием, обслуживающими механизмами
и теплообменными аппаратами, системами
и трубопроводами производится под паром
при рабочем давлении и по возможности
совмещается с проверкой в действии
судовых механизмов.

При
осмотре необходимо убедиться в исправном
состоянии всех водоуказательных приборов
(водомерных стекол, пробных кранов,
дистанционных указателей уровня воды
и т.п.), а также в исправном действии
верхнего и нижнего продувания котла.

Должно
быть проверено состояние аппаратуры,
исправность действия приводов, отсутствие
пропусков пара, воды и топлива в сальниках,
фланцах и других соединениях.

Предохранительные
клапаны должны быть проверены в действии
на срабатывание. Клапаны должны быть
отрегулированы на следующие давления:

Р_откр
≤ 1.05 Р_раб
для Р_раб
≤ 10 кгс/см²;

Р_откр
≤ 1. 03 Р_раб
для Р_раб
> 10 кгс/см²;

Максимально
допустимое давление при действии
предохранительного клапана Р_max
≤ 1.1 Р_раб.

Предохранительные
клапаны пароперегревателей должны быть
отрегулированы на срабатывание с
некоторым опережением котельных
клапанов.

Должны
быть проверены в действии ручные приводы
подрыва предохранительных клапанов.

При
положительных результатах наружного
осмотра и проверки в действии один из
котельных предохранительных клапанов
должен быть опломбирован инспектором.

Если
проверка предохранительных клапанов
на утилизационных котлах на стоянке не
представляется возможной вследствие
необходимости длительной работы главного
двигателя или невозможности подачи
пара от вспомогательного котла,
работающего на топливе, то проверка
регулировки и опломбирование
предохранительных клапанов могут быть
произведены судовладельцем в рейсе с
оформлением соответствующего акта.

При
освидетельствовании должно быть
проверено действие систем автоматического
регулирования котельной установки.

При
этом следует убедиться, что сигнализация,
защита и блокирующие устройства работают
безотказно и срабатывают своевременно,
в частности при понижении уровня воды
в котле ниже допустимого, при прекращении
подачи воздуха в топку, при погашении
факела в топке и в других случаях,
предусмотренных системой автоматики.

Следует
также проверить работу котельной
установки при переходе с автоматического
на ручное управление и наоборот.

Если
при наружном осмотре будут обнаружены
дефекты, причина проявления которых не
может быть установлена данным осмотром,
то инспектор может потребовать проведения
внутреннего освидетельствования или
гидравлического испытания.

Опрессовка теплообменника, гидравлические испытания котлов

1. Главная/
2. Отопление и теплоснабжение/
3. Гидравлические испытания котлов

4. Отопление и теплоснабжение

500. 00 Br

Гидравлические испытания котлов и опрессовка теплообменников для вашей компании в Минске и РБ. У нас 13 лет опыта и лицензия Госпромнадзора МЧС. Самое выгодное предложение на этой странице!

• Все услуги по подготовке к ОЗП
• Круглосуточная служба – 24/7
• 14 энергетиков в штате — начнем уже завтра!
• Выполним ремонтные работы при необходимости
• Скидки 15% при расширении спектра услуг

Вы получаете гарантию на все оказанные услуги — 12 месяцев с момента подписания акта. Выбираете профессионалов — сохраняете свое время для других важных дел! Звоните!

Количество Гидравлические испытания котлов

Заказать обратный звонок

Категория: Отопление и теплоснабжение

• Описание

Описание

Гидравлические испытания котлов — это проверка оборудования на прочность и плотность. Зачем? Чтобы убедиться в надежности системы. Если котлы и теплообменники выдерживают искусственно созданное избыточное давление во время испытаний, то и в отопительный период они справятся с нагрузкой. Опрессовку котлов и теплообменников согласно ТКП 458-2012 нужно проводить ежегодно.

Компания Сервис 247 предлагает услуги по проведению гидравлических испытаний теплообменников и котлов. Обращаясь к нам, вы получаете гарантию того, что зимой на объекте будет тепло и уютно.

ЛИЦЕНЗИИ МЧС

50+ СМЕЖНЫХ УСЛУГ

14 ИНЖЕНЕРОВ-ЭНЕРГЕТИКОВ

Не можете определиться с выбором услуг?

СФОРМИРУЕМ ДЛЯ ВАС ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Ваше оборудование в надежных руках

Мы оказываем услуги по опрессовке котлов и теплообменников с 2010 года и знаем все нюансы проведения испытаний.

Помните, что гидравлические испытания водогрейных и паровых котлов должны выполнять только специалисты с соответствующими допусками и квалификацией. Мы понимаем потенциальную опасность котлов, находящихся под давлением, поэтому ответственно относимся к своей работе.

Вам наверняка важно время, которое мы потратим на работу. Наши сотрудники максимально мобильны: каждый ездит на своем автомобиле и укомплектован оборудованием для работы. Кстати, в штате работает 169 сантехников и электриков, поэтому вам не придется ждать своей очереди, мы приступаем к работе сразу после подписания договора.

А еще у нас работает круглосуточная служба, благодаря которой мы можем выполнять работы в любой день недели. Выбирайте удобное для вас время!

Не можете определиться с выбором услуг?

СФОРМИРУЕМ ДЛЯ ВАС ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Нам доверяют:

КАК ПРОХОДЯТ ГИДРОИСПЫТАНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ?

Неисправные котлы и теплообменники опасны для окружающей среды, поэтому крайне важно, чтобы гидравлические испытания были проведены вовремя и в полном объеме. Мы начинаем гидравлическое испытание котла только после удовлетворитель­ных результатов внутреннего осмотра деталей.  Вместе с котлом испытывают присоединенную к нему армату­ру.

Перед стартом опрессовки специалисты нашей компании закрывают задвижку на выходе и заполняют водой котел или теплообменник. Воздух удаляют через предохранительный клапан и плавно начинают повышать давление. Гидравлическое испытание котла пробным давлением проводят в течение 10 минут. Если во время проведения испытаний происходит резкое падение давления, процедуру прекращают. Специалисты осматривают оборудование, выявляя неисправности (течи, разрывы и трещины) и обращая особое внимание на плотность соединений.

Гидравлические испытания водогрейных котлов являются как раз тем видом работ, которые лучше делать сразу после окончания отопительного периода. Почему? Если оборудование не пройдет испытание, то вам понадобится время на его ремонт. В случае, если мы находим проблему, то составляем дефектный акт, если опрессовка проходит успешно, оформляем акт гидравлического испытания котла, который подписывает ответственное лицо  со стороны заказчика.

Выгодное предложение

Заключите договор на обслуживание системы отопления на год и получите гидравлические испытания бесплатно! Заключите договор на три года технического обслуживания и получите промывку + опрессовку бесплатно.

Остались вопросы? Мы с радостью проконсультируем вас, звоните!

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Процедура гидроиспытаний котлов – как это работает?

Котлы являются неотъемлемым компонентом нескольких промышленных систем производства тепла. Они обеспечивают пар, необходимый для выработки тепловой энергии, и требуют строгих испытаний на безопасность, чтобы убедиться, что они правильно выполняют свои функции. Гидроиспытание — это процесс, который может помочь производителям подтвердить целостность своих котлов перед рутинной эксплуатацией.

Что такое гидростатическое испытание котла?

A гидроиспытание котла — это стресс-процедура, используемая для определения целостности всех аспектов данного котлоагрегата. Испытание включает в себя заполнение котла водой и повышение давления не менее чем в полтора раза по сравнению с максимальным указанным рабочим давлением в течение короткого времени. Если во время этого испытания в конструкции котла будут обнаружены какие-либо дефекты, испытание будет не пройдено, и котел не пройдет проверку для повседневного использования.

Зачем это нужно?

Стандартные котлы, используемые на тепловых электростанциях, имеют несколько сварных компонентов, каждый сварной шов представляет собой потенциальное слабое место, которое может привести к отказу оборудования, утечкам и взрывам. Кроме того, гидростатические испытания котлов гарантируют, что котлы могут выдерживать экстремальные температуры и давления, ожидаемые во время обычной эксплуатации.

Почему для проверки котлов используется вода?

В дополнение к тому, что вода легкодоступна/дешева в источниках, она обладает некоторыми физическими свойствами, которые делают ее идеальной для использования при опрессовке котлов. Во-первых, вода нетоксична и не наносит вреда окружающей среде, что упрощает соблюдение местных экологических стандартов по отходам. Вода также почти несжимаема, что позволяет легко повышать давление внутри сосуда, наполненного ею. В случае котлоагрегата быстро достигается повышение температуры от атмосферного давления до требуемого испытательного уровня.

Особые требования к воде, используемой при гидростатических испытаниях котлов

Для оптимальных результатов испытаний вода, подаваемая в котел для испытаний, должна иметь температуру от 86°F до 122°F. Дополнительные желательные параметры включают:

• Диапазон pH 8,5 – 9,2
• Силикагель 0,02 частей на миллион
• Проводимость от 5 до 10 мкСм/см
• Нулевая жесткость воды

Процедура и требования к испытанию котла под давлением

Требования к испытанию под давлением котла включают следующее:

• Поршневой насос высокого давления
• Правильно откалиброванные манометры
• Клапаны сброса давления

Для начала испытания нагнетательный поршневой насос подключается к котлу с помощью встроенного манометра. Затем котел быстро наполняется водой, стараясь вытеснить любые воздушные карманы внутри сосуда. Давление внутри котла следует поднять в 1,5 раза по сравнению со стандартным рабочим давлением и удерживать на этом уровне не менее 30 минут, закрыв все выпускные клапаны.

После удержания давления на повышенных уровнях его следует снизить до нормального рабочего давления, а затем осмотреть котел на наличие утечек/насыщения или дефектов. После проверки давление в котле дополнительно снижается до атмосферного уровня, а вода сливается. Гидравлические испытания котла должны проводиться в присутствии проверяющих, которые подтверждают отсутствие утечек, а затем соответствующим образом сертифицируют котел.

Как часто требуется гидростатическое испытание котла?

Частота опрессовки котла варьируется в зависимости от местоположения и в основном зависит от оценки различных критериев котла, включая возраст , требования к давлению и история эксплуатации . Для наиболее точного подтверждения периодичности проверок ваших котлоагрегатов вам необходимо обратиться к местным или государственным инспекторам, отвечающим за вашу область деятельности.

NiGen предлагает услуги по опрессовке, на которые вы можете положиться

в NiGen , мы предлагаем лучшие услуги по испытаниям под давлением, предназначенные для оптимизации безопасности вашего промышленного применения, одновременно обеспечивая соответствие местным или государственным нормам для сосудов под давлением. У нас также есть много типов осушителей сжатого воздуха, генераторы азота для продажи, дожимные воздушные компрессоры, осушители воздуха, промышленные системы фильтрации воздуха и многое другое.

Если вы хотите узнать больше о решениях для испытаний под давлением, которые мы предлагаем, , пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня .

Что такое гидростатические испытания котлов на тепловых электростанциях?

Череда катастрофических отказов ознаменовала начало эры парового двигателя. Взрыв котла на обувной фабрике Гровера в Броктоне, штат Массачусетс, 10 марта 1905 года стал причиной введения правил безопасности при работе с котлами. Сегодня строгие правила контролируют конструкцию котла, материалы, производство и эксплуатацию. Они являются обязательными в соответствии с законодательством во всем мире.

На крупной ТЭЦ имеется около десяти тысяч тонн стальных труб, труб, бочек и других сосудов, в которых находится пар высокого давления. Более шестидесяти тысяч сварных соединений делают котел единым сосудом для производства пара. Конструкторские расчеты, металлургические и производственные проверки гарантируют целостность каждой детали и каждого сварного соединения. Гидростатические испытания являются последними испытаниями для обеспечения завершения, соответствия и безопасности перед тем, как котел начнет производить пар.

О Bright Hub Engineering

Пожалуйста, включите JavaScript

О Bright Hub Engineering

Испытание состоит из заполнения бойлера водой и повышения давления воды как минимум до полуторакратного максимального рабочего давления в течение короткого времени. Каждая деталь подвергается большему, чем обычно, максимальному напряжению. Это испытание на выносливость; любое слабое звено выходит из строя во время теста.

Почему вода?

Почему мы используем воду в качестве среды для гидростатических испытаний? Вода – самая легкодоступная жидкость. Нет никаких экологических или токсичных проблем. Есть еще одна важная причина. Это сжимаемость или, скорее, несжимаемость воды. Вода почти несжимаема. Для проведения гидростатических испытаний котла большой электростанции требуется около 600 кубометров воды. Так как вода практически несжимаема, для повышения давления от атмосферного до 250 бар требуется всего лишь дополнительный объем в один кубический метр воды. Это быстрее и требует гораздо меньше усилий. В случае выхода из строя какой-либо детали давление также немедленно снижается, предотвращая дальнейшие повреждения.

Требования к испытаниям

Убедитесь, что вся работа завершена и задокументирована. Подсоедините объемный насос высокого давления (гидростатический насос) к котлу. Закрепите на котле калиброванный и точный манометр. Все клапаны и отверстия в котле закрыты. Заполните котел водой с помощью заправочного насоса высокой производительности. Во время подачи обеспечить удаление захваченного воздуха, открыв вентиляционные отверстия в самой высокой точке котла. Захваченный воздух резко увеличивает время, необходимое для достижения испытательного давления.

Запуск гидростатического испытательного насоса постепенно увеличивает давление в котле до испытательного давления. Обычно испытательное давление в 1,5 раза превышает максимально допустимое рабочее давление. Закройте выпускные клапаны насоса, чтобы зафиксировать давление в системе. Давление в котле должно сохраняться не падающим не менее 30 минут. Снизьте давление до нормального рабочего давления и визуально проверьте наличие любых признаков утечек или увлажнения поверхностей. В зависимости от размера и мощности котла это может занять несколько часов. После осмотра постепенно снизить давление до атмосферного и слить воду из котла.