Принцип работы гидравлического оборудования

На основе гидравлической системы функционируют: маслостанции, помпы, насосы высокого давления, перфораторы отбойные молотки дрели, гайковерты, асфальторезчики, дисковые, а также цепные пилы.

Принцип работы

К категории гидроинструмента относится весь спектр устройств, выполняющих узкоспециализированные и общестроительные операции. Главный принцип основан на снижении человеческих усилий и затрат электроэнергии. Благодаря гидравлике удалось автоматизировать многие трудоемкие процессы, которые ранее считались практически невыполнимыми и сложными при привлечении малого количества людей.

Инструменты в гидравлике

Под гидравлическими инструментами понимается специальные силовые установки, используемые для общих монтажных и ремонтных работ, при которых обеспечивается максимально высокая сила на минимальном пространстве.

Их особенности:

• простота применения;
• четкость программы;
• высокая прочность;
• быстрая поставка;
• универсальность применения.

Гидравлические компоненты больше используются для выполнения сложных задач. С их помощью удается выполнить определенную цель с максимальной точностью.

Область применения подразумевает установку в:

• машинах, где цилиндры, ручные и моторные насосы выполняют заданные функции;
• устройствах, инструментах для зажима, монтажа, прессования, резки, заклепки, вытягивания труб, т. д.;
• каркасных прессах, подъемных устройствах.

Классификация основана на аспектах использования. Область применения: строительство, промышленность, добыча природных полезных ресурсов.

Отличия на примере насоса и клапана

Маслостанция является источником питания гидравлического насоса, давление создает гидромотор, установленный на маслостанции и насосе, а также любом другом гидравлическом инструменте. Они не зависят от энергии и могут использоваться в любом месте. Гидравлический инструмент легко переносится, а также обеспечивает чрезвычайно высокую мощность.

Различают ручные насосы по объему перекачивающей жидкости, могут быть 50, 100, 120, 200 и т. д. до 500 кубов.

Для безопасности пользователей гидравлические устройства чрезвычайно прочны и долговечны. Тем не менее, для увеличения срока службы следует учитывать следующее:

• никогда не превышайте максимальную силу давления (грузоподъемность) гидравлических устройств;
• избегайте внецентровых нагрузок на поршни;
• нагрузка всегда должна находиться по центру;
• держите тепло (например, при сварке) подальше от гидравлических устройств;
• защитите гидравлические шланги от повреждений и сильных перегибов;
• избегайте тяговых нагрузок.

Наше предложение

Заказывайте гидравлическое оборудование в компании «ТехСистема». Весь инструмент соответствуют самым строгим спецификациям с точки зрения амплитуды и частоты для различных характеристик. Отличная чувствительность, чрезвычайно высокая скорость поршня, прочность и экономичность являются результатом накопленного опыта, ноу-хау и высокого качества.

Предлагаем гидравлический инструмент разного назначения. Поставка всего перечня оборудования осуществляется напрямую от компании-производителя. У нас лучшие цены по региону. У нас в каталоге исключительно оригинальное оборудование, которое прошло строгий контроль качества.

Тензорные домкраты Enerpac HM-серии гидравлические устройства для натяжения болтов

Верхние гидравлические устройства для натяжения болтов Enerpac HM-серии — тензорные домкраты служат для натяжения шпилек или болтов при сборке болтовых соединений.

Гидравлические натяжители верхнего болта серии HM могут обеспечивать точную предварительную нагрузку в одном или нескольких крепежных элементах одновременно.

Преимущства тензорных домкратов Enerpac HM-серии

• Пятнадцать тензодатчиков от ¾ «до 4» / M20 до M100.
• Двойные порты для быстрого подключения нескольких инструментов.
• Высокая грузоподъемность болта при макс. 1500 бар (21.750 фунтов на квадратный дюйм).
• Длинноходовая возможность 15 мм (9/16 дюймов) с устранением избыточного хода.
• HM01 — HM05: механическая защита от перегрузки, без возврата пружины.
• HM06 — HM15: предохранительный клапан для предотвращения перегрузки, пружинный возврат.
• Мост быстрого выпуска.
• Индикатор хода.
• Сменные комплекты адаптеров доступны.
• Противоскользящая рукоятка для более надежного управления.

Информация

ТаблицаСкачатьСопутствующие товары

СОПОСТАВИМЫЕ ПРОДУКТЫ

Будущее гидравлического оборудования: CFP

05 июня 2023 г. в Продукты и услуги

Гидравлическое оборудование является жизненно важным компонентом многих промышленных и производственных процессов, обеспечивая мощность и контроль, необходимые для перемещения тяжелых грузов, управления оборудованием и выполнения широкого круга задач. Однако работа с гидравлическим оборудованием также может быть опасной, если не соблюдаются надлежащие меры безопасности. Понимание областей применения, преимуществ и соображений безопасности гидравлического оборудования имеет важное значение для всех, кто работает с этими системами или рядом с ними.

Custom Fluidpower предоставит обзор гидравлического оборудования, в том числе принцип его работы и области применения, а также мы рассмотрим многочисленные преимущества гидравлического оборудования. Кроме того, мы рассмотрим вопросы безопасности, связанные с работой с гидравлическим оборудованием, включая надлежащее техническое обслуживание, процедуры блокировки и другие меры безопасности для обеспечения здоровья и безопасности операторов и тех, кто работает поблизости.

Независимо от того, являетесь ли вы оператором гидравлического оборудования, специалистом по техническому обслуживанию или менеджером по технике безопасности, этот блог предоставит ценную общую информацию о применении, преимуществах и соображениях безопасности гидравлического оборудования.

Что такое гидравлическое оборудование?

Гидравлическое оборудование — это тип машин, в работе которых используется энергия гидравлической жидкости. Энергия вырабатывается путем передачи энергии и силы через жидкости, обычно масло, для перемещения компонентов оборудования.

Гидравлическое оборудование используется в различных областях, от приведения в действие тяжелой техники до подъема тяжелых грузов. Оборудование состоит из различных компонентов, таких как насосы, двигатели, цилиндры, клапаны, шланги и фитинги, которые работают вместе для выполнения определенных задач. Он широко используется в промышленности, строительстве и производстве из-за его способности выдерживать большие нагрузки и работать под высоким давлением жидкости.

Регулярное техническое обслуживание и ремонт имеют решающее значение для обеспечения безопасной и эффективной работы гидравлического оборудования, поэтому важно работать с надежной компанией по обслуживанию гидравлического оборудования, такой как Custom Fluidpower.

Для чего используется гидравлическое оборудование?

Гидравлическое оборудование применяется в самых разных отраслях промышленности различного назначения. Одним из наиболее распространенных применений является тяжелое оборудование, используемое в сельском хозяйстве, строительстве, химической обработке, горнодобывающей промышленности и производстве. Гидравлическая энергия используется для управления движущимися частями оборудования, такого как экскаваторы, краны и бульдозеры, что позволяет им легко поднимать и перемещать тяжелые грузы. Это делает строительные и производственные задачи более эффективными и помогает снизить риск травматизма рабочих.

Гидравлическое оборудование также широко используется в транспортных средствах, таких как самолеты, корабли и автомобили. Гидравлическая энергия используется в самолетах для управления шасси и закрылками, а на кораблях — для управления рулем направления и якорем. В легковых и грузовых автомобилях гидравлическая энергия используется в рулевом управлении и тормозной системе. Это помогает повысить безопасность на дорогах и облегчает водителям маневрирование транспортных средств.

Еще одним применением гидравлического оборудования является производство и обработка материалов. Например, гидравлические прессы используются в производстве таких продуктов, как автомобильные детали, печатные платы и пластмассы. Они также используются при обработке таких материалов, как бумага, текстиль и пищевые продукты. Гидравлическая мощность обеспечивает точное и постоянное приложение давления жидкости, что делает его идеальным выбором для этих применений.

Гидравлическое оборудование представляет собой универсальную технологию, которая используется в самых разных отраслях промышленности для повышения эффективности, безопасности и точности. Он играет решающую роль в современных промышленных операциях, значительно облегчая выполнение задач, которые когда-то были трудными или невыполнимыми.

Примеры гидравлических устройств?

Гидравлические устройства и гидравлические компоненты используются в различных областях во многих отраслях промышленности. Одним из наиболее распространенных гидравлических устройств является гидроцилиндр. Эти устройства используют давление гидравлической жидкости для создания линейного движения, что позволяет им выполнять такие задачи, как подъем тяжелых грузов или перемещение оборудования. Гидравлические цилиндры используются в различных областях, включая строительное оборудование, производство и транспорт.

Другим примером гидравлического устройства является гидравлический двигатель. Эти устройства используют гидравлическое давление для создания вращательного движения, что позволяет им приводить в действие такие механизмы, как конвейерные ленты или буровые установки. Гидравлические двигатели обычно используются в промышленности и сельском хозяйстве, а также в транспортных средствах, таких как краны и вилочные погрузчики.

Гидравлические насосы являются еще одним распространенным гидравлическим устройством. Эти устройства используются для создания гидравлического давления путем перемещения жидкости по системе. Гидравлические насосы можно найти в различных приложениях, от систем рулевого управления с усилителем в автомобилях до промышленного производственного оборудования.

Другие примеры гидравлических устройств включают гидравлические прессы, гидравлические тормоза и гидравлические клапаны. Гидравлические прессы используют гидравлическое давление для приложения силы, что позволяет им выполнять такие задачи, как гибка или придание формы металлу. Гидравлические тормоза используют гидравлическое давление для остановки транспортного средства или машины, а гидравлические клапаны используются для управления расходом гидравлической жидкости через систему.

Какие будущие тенденции связаны с гидравлическим оборудованием?

Мировой рынок гидравлического оборудования продолжает процветать, демонстрируя значительный рост в последние годы. При объеме рынка, оцениваемом в 43 825 млн долларов США в 2021 году, эта отрасль готова к дальнейшему расширению до прогнозируемых 62 375 млн долларов США в период с 2022 по 2030 год. Ожидается, что этот рост будет обусловлен растущей индустриализацией и развитием инфраструктуры во всем мире. Такие страны, как Китай, Индия и Бразилия, играют ключевую роль в этом расширении. Наряду с этим ростом в отрасли наблюдается сдвиг в сторону автоматизации и интеграции.

Гидравлическое оборудование известно своей способностью выполнять мощные задачи за счет силы, создаваемой его компонентами. Будущее гидравлической промышленности имеет потенциал для использования электроники для улучшения управления гидравлической мощностью. Интеграция электроники с гидравлическими системами произвела революцию на рынке. Сочетая электронику и гидравлическую энергию, электрогидравлические системы обеспечивают точное управление, автоматизацию и расширенные функции, такие как определение нагрузки и интеллектуальные механизмы обратной связи. Эта интеграция также способствует повышению безопасности и надежности.

Глобальное внимание уделяется оптимизации гидравлических систем для использования в сельском хозяйстве. Одним из аспектов этого является автоматизация гидравлического оборудования за счет использования датчиков и исполнительных механизмов для контроля и управления различными параметрами, такими как давление, скорость потока и положение. Автоматизация гидравлического оборудования дает ряд преимуществ в сельском хозяйстве. Он позволяет внедрять методы точного земледелия, такие как внесение удобрений с переменной нормой внесения и управление посевами в зависимости от участка. Например, автоматизированные гидравлические системы могут регулировать внесение удобрений, пестицидов или орошение в зависимости от конкретных полевых условий, оптимизируя использование ресурсов и сокращая количество отходов.

Наконец, энергоэффективность стала ключевым направлением на рынке гидравлического оборудования. Поскольку мир делает упор на экологичность, производители разрабатывают энергоэффективные гидравлические системы, минимизирующие потери энергии и использующие регенеративные технологии. Основной проблемой гидравлического оборудования является его энергопотребление, что приводит к увеличению затрат как на приобретение, так и на эксплуатацию промышленных машин и установок. Высокое давление в гидравлических системах приводит к значительному потреблению энергии, что еще больше увеличивает затраты на энергию. Чтобы снизить эти дополнительные расходы, решающее значение имеет развертывание энергоэффективного гидравлического оборудования.

Какие будущие направления инноваций и развития гидравлических устройств?

Тенденции рынка гидравлических устройств в различных отраслях промышленности продолжают диктовать потенциальные инновации и усовершенствования. Поскольку технологии продолжают развиваться, вот три многообещающих направления, которые, как ожидается, будут определять будущее гидравлических устройств.

Электрификация и гибридизация

Одной из ключевых областей инноваций является интеграция электрических и гидравлических систем. Сочетая сильные стороны обеих технологий, электрифицированные и гибридные гидравлические устройства обеспечивают повышенную эффективность, снижение энергопотребления и расширенные возможности управления. Эта тенденция согласуется с растущим спросом на энергосбережение, сокращение выбросов и устойчивые гидравлические решения. Ожидайте разработки более эффективных и экологически безопасных гидравлических устройств за счет интеграции электрических и гидравлических технологий.

Умные и интеллектуальные гидравлические системы

Развитие Интернета вещей (IoT), искусственного интеллекта (ИИ) и анализа данных открыло двери для интеллектуальных и интеллектуальных гидравлических систем. Включая датчики, возможности подключения и усовершенствованные алгоритмы, эти системы могут собирать данные в режиме реального времени, оптимизировать производительность, обеспечивать профилактическое обслуживание и предоставлять ценную информацию для принятия решений. Такая интеграция цифровых технологий с гидравлическими устройствами повышает эффективность, надежность и общую производительность системы. С нетерпением ждем интеллектуальных гидравлических устройств, которые могут адаптироваться, обучаться и оптимизировать свою работу на основе анализа данных в реальном времени.

Легкие и компактные конструкции

Спрос на легкие и компактные гидравлические устройства продолжает расти, особенно в мобильных приложениях, таких как строительное оборудование, сельскохозяйственная техника и аэрокосмическая промышленность. Достижения в области материаловедения, в том числе использование высокопрочных композитов и сплавов, позволяют разрабатывать более легкие и компактные гидравлические компоненты. Эти конструкции обеспечивают улучшенную маневренность, топливную экономичность и меньшее воздействие на окружающую среду. Ожидайте увидеть более инновационные подходы к уменьшению размера и веса гидравлических устройств без ущерба для производительности и надежности.

Для дальновидного обслуживания гидравлического оборудования подумайте о Custom Fluidpower. Наша команда экспертов имеет многолетний опыт работы в отрасли и стремится предоставить высококачественные решения, отвечающие вашим уникальным потребностям.



Руководство по гидравлическим системам для тяжелой техники

Без гидравлики современная строительная техника не работала бы так эффективно, как сейчас. Из-за этой системы на основе жидкости тяжелое оборудование может использовать небольшие движения оператора для создания больших движений навесного оборудования и вещей, которые они держат. Чтобы знать, когда нужно ремонтировать гидравлику тяжелой техники, необходимо понимать систему. В этом руководстве содержится важная информация, которую вам необходимо знать о гидравлических системах, используемых для тяжелого оборудования.

 

Что такое гидравлическая система?

По определению, гидравлическая система — это операция, в которой используется жидкость под давлением для обеспечения движения. Давление жидкости умножает давление на нее, чтобы увеличить силу на выходе. Гидравлическая система использует эту жидкость в цилиндрах или гидравлических силовых агрегатах для выполнения таких работ, как остановка транспортного средства с помощью тормозов, подъем крана и его груза или перемещение ковша на погрузчике.

Внутри гидравлической системы есть компоненты, которые создают давление на несжимаемую жидкость. Поскольку гидравлическое масло не давит на меньшее пространство, приложенная к нему сила передается на другой конец области, где находится масло. Давление, создаваемое маслом, приводит в движение большой поршень, который может работать самостоятельно или с дополнительными цилиндрами для перемещения предметов, требующих дополнительной силы.

Оснащая устройство гидравлической системой, вы можете увеличить объем работы, которую система может выполнять, не увеличивая усилий, которые вы прикладываете к ней. Применительно к строительной технике гидросиловые системы позволяют небольшим движением джойстика поднять ковш трактора, наполненный увесистым щебнем.

Такая операция была бы невозможна, если бы люди использовали свои мускулы и лопаты для подъема такого же количества мусора. Например, паровой предшественник современной гидравлической строительной техники мог за день перевезти такое же количество материала, какое два человека, оснащенные тачкой, могли бы сделать за две недели.

Усовершенствования, внесенные в гидравлические системы, только увеличили их способность сделать современное оборудование способным поднимать тяжелые грузы на строительных площадках, что требует длительной надежности, мощности и контроля.

Что означает гидравлическая система для оборудования?

Гидравлическая система имеет три основных преимущества при использовании в строительном оборудовании:

• Надежность: Гидравлические системы обеспечивают надежную работу, пока система остается закрытой, а жидкость не содержит загрязняющих веществ.
• Удельная мощность: Выходная мощность гидравлики во много раз превышает усилие, прилагаемое к системе, достигая почти 7000 фунтов на квадратный дюйм в некоторых единицах тяжелой строительной техники.
• Универсальное управление: Инновации позволяют использовать гидравлические системы, которые перемещаются в нескольких направлениях и имеют электронное управление.

Эти преимущества гидравлики делают ее лучшим выбором для многих типов тяжелой техники, в том числе для строительных и землеройных работ.

Что делает гидравлическая система?

Гидравлические системы работают одним из двух способов: цилиндры или гидравлические силовые агрегаты. Цилиндры являются оригинальными компонентами, используемыми для увеличения силы с помощью гидравлической жидкости. Тем не менее, достижения в области техники теперь позволяют улучшить работу более крупных гидравлических силовых агрегатов, что увеличивает рабочие возможности системы.

Гидравлические системы с цилиндрами

При использовании цилиндров гидравлические системы имеют цилиндры меньшего и большего размера. Меньший имеет поршень для работы, помещенный в систему. Поршень давит на гидравлическую жидкость в маленьком цилиндре и течет в нижнюю часть большего цилиндра. В большом цилиндре также есть поршень, который движется под действием силы масла.

Чтобы обеспечить движение большего цилиндра, сила, приложенная к меньшему цилиндру, должна двигаться дальше, чем движение, создаваемое выходом из большого цилиндра. Величина, на которую должен переместиться меньший цилиндр, равна кратной разности площадей цилиндров. Например, если больший цилиндр в пять раз больше меньшего, поршень в меньшем цилиндре должен пройти расстояние, в пять раз превышающее необходимое выходное значение. Чтобы переместить больший поршень на один дюйм, меньший должен пройти пять дюймов.

Гидравлические системы с гидравлическими силовыми агрегатами

Другим типом используемой системы является гидравлический силовой агрегат, который увеличивает возможности системы за счет использования насоса и жидкости под давлением вместо малого цилиндра.

В то время как расстояние, которое проходит маленький поршень, определяет производительность в системе, использующей цилиндры, системы с гидравлическими силовыми установками не имеют ограничения физического расстояния. При повышении давления жидкости исчезает необходимость в расстоянии перемещения, что позволяет создавать гораздо более высокие выходные усилия, чем в цилиндрической системе. Этот тип системы часто используется на строительном оборудовании для достижения больших объемов работы и грузоподъемности.

Как работает система гидравлического привода строительной техники?

Использование малых и больших цилиндров и поршней работает в некоторых крошечных устройствах, но большие нагрузки и большие перемещения, необходимые для строительного оборудования, требуют более надежных гидравлических решений. Для этих более крупных устройств гидравлические силовые агрегаты заменяют цилиндры для более высокой выходной мощности.

Поскольку гидравлические силовые агрегаты (HPU) подают больше жидкости от насоса при более высоком давлении, они могут создавать усилие, равное большему расстоянию, необходимому для небольшого поршня. Поскольку эти HPU не имеют физического размера небольшого цилиндра, который ограничивал бы их, они могут создавать гораздо большую мощность на выходе, чем системы с двумя цилиндрами.

HPU содержит все компоненты, необходимые для работы гидравлической системы, включая насос, двигатель и резервуар для жидкости, в автономном помещении. Насос и его двигатель создают небольшое давление, необходимое для перемещения системы. Когда гидравлическая система запускается, насос подает масло в аккумулятор. Как только масло в аккумуляторе достигает необходимого давления, больший поршень перемещается, а клапан позволяет давлению падать по мере того, как жидкость возвращается в резервуар.

В некоторых гидравлических системах используются двухступенчатые насосы, которые позволяют быстрее толкать и тянуть гидравлическую силу за счет переключения между высоким давлением и низкой скоростью потока и низким давлением и высокой скоростью потока масла. Большой резервуар является требованием для многих HPU на землеройной технике. Для некоторых единиц оборудования с несколькими цилиндрами резервуары могут хранить десятки галлонов жидкости.

Гидравлические системы строительной техники могут управлять различными компонентами. Например, гусеницы на гусеничных экскаваторах имеют гидравлические приводы. У погрузчиков часто есть пара поршней для перемещения ковша по вертикали, пара поршней для поворота ковша для выворачивания содержимого и набор для открытия боковых сторон ковша. У самосвалов сравнительно простая операция: для подъема кузова требуется только один или два цилиндра.

Краны также во многих отношениях используют гидравлику. Для кранов с выносными опорами для подъема всей системы гидравлические системы обеспечивают мощность для вертикального подъема многотонного транспортного средства. Чтобы повернуть груз крана на стрелу, гидравлическая система перемещает шестерню Rotex. Стрела также выдвигается внутрь или наружу благодаря движениям гидравлики. Органы управления оператора подключаются к гидравлическим шлангам крана и другого аналогичного строительного оборудования.

Элементы управления в кабине оператора изменяют поток гидравлической жидкости в системе, обеспечивая движение частей оборудования. Направление жидкости происходит через золотниковые клапаны, которые соединяют маслопроводы с насосом и друг с другом. Эти клапаны изменяют направление потока жидкости, что приводит к перемещению гидравлической силы к частям оборудования, где это необходимо оператору.

Поскольку гидравлические системы в тяжелом оборудовании позволяют этим элементам выполнять жизненно важную работу, проблемы с двигателем, насосом или резервуаром гидравлической силовой установки могут снизить производительность на рабочей площадке. В таких ситуациях полезно определить симптомы проблемы и доставить оборудование в сервисную мастерскую для ремонта, чтобы свести к минимуму время простоя.

Как понять, что гидравлической системе тяжелого оборудования требуется ремонт

Несмотря на надежность, гидравлическая система землеройной техники и других подобных транспортных средств может иметь проблемы. К основным симптомам проблем с гидравлической системой относятся следующие:

• Шумная работа
• Проблемы с подачей гидравлического масла
• Неисправность в работе гидравлической системы
• Неверное гидравлическое давление
• Чрезмерное тепло

Если что-либо из вышеперечисленного начинает происходить с вашим тяжелым оборудованием, запланируйте обслуживание для замены необходимых деталей или ремонта системы. Эти основные проблемы разбиваются на конкретные проблемы, которые намекают на возможные причины и способы устранения неполадок в системе.

1. Шумная работа

Шумная работа означает чрезмерный шум, исходящий от какой-либо части оборудования. Внимательно прислушайтесь к источнику звука, так как это может помочь сертифицированному специалисту определить потенциальные проблемы. Например, шумный насос может указывать на наличие воздуха в гидравлической жидкости, изношенный насос или несоосность муфт.

Шум, исходящий от двигателя насоса, также может быть признаком несоосности муфт или износа двигателя насоса. Если вы слышите дополнительный шум, исходящий от предохранительного клапана, возможно, клапан имеет неправильную настройку или изношена тарелка на нем.

Будьте осторожны при диагностике вашей гидравлической системы только по звукам и их расположению. Сертифицированный техник имеет инструменты и тесты, чтобы определить точную причину шума и обеспечить ее ремонт.

2. Проблемы с расходом масла

Проблемы с потоком гидравлической жидкости делятся на три категории: слишком большой поток, недостаточный поток или отсутствие текущего потока. Поскольку эти группы охватывают широкий спектр причин, сертифицированному специалисту может потребоваться проведение дополнительных диагностических тестов или поиск других факторов, чтобы найти точную причину.

Например, если у вас нет потока из гидравлического насоса, это может быть связано с одной из следующих причин:

• Неисправный двигатель насоса
• Насос не получает гидравлическую жидкость
• Поврежденный или неправильно собранный насос
• Разрезная муфта привода насоса
• Насос вращается в обратном направлении
• Неправильное направление первичного двигателя
• Все гидравлическое масло проходит через предохранительный клапан, а не в насос

Многие из этих проблем требуют обслуживания насоса или замены деталей гидравлического насоса. Сертифицированному техническому специалисту также может потребоваться ремонт или замена деталей в зависимости от износа гидравлической системы вашего оборудования.

3. Неисправность гидравлической системы

Ненормальное движение гидравлической системы может привести к опасным ситуациям на строительной площадке. Компоненты с гидравлическим приводом должны двигаться должным образом. Неустойчивые, медленные, непоследовательные или ограниченные движения указывают на серьезные проблемы, требующие немедленного ремонта. Эти ошибочные движения могут возникать в сочетании с другими проблемами, такими как проблемы с потоком масла или шумная работа. Например, недостаток гидравлической жидкости, протекающей через насос, может полностью ограничить движение. Любой воздух в масле может вызвать как шум при работе, так и неустойчивую работу.

Во избежание повреждений или возникновения опасных ситуаций на рабочей площадке проинструктируйте всех операторов немедленно сообщать о сбоях в работе и не использовать оборудование до окончания ремонта.

4. Неправильное давление

Неправильное давление в гидравлической системе точно отражает неисправную работу. Если ваше оборудование показывает сбои в работе, техническому специалисту может потребоваться проверить давление жидкости и сначала определить причину проблемы с давлением. Например, воздух в масле может вызвать как неустойчивое давление, так и неустойчивую работу гидравлического механизма. Низкое давление может возникнуть из-за поврежденного насоса или редукционного клапана, что приведет к медленной работе системы.

5. Чрезмерный нагрев

При перегреве жидкости гидравлическая система может перегреться. Какой бы компонент системы не нагревался, он может указать на источник избыточного тепла. Например, если насос или двигатель перегреваются, система может иметь слишком высокую нагрузку, двигатель может быть поврежден или предохранительный клапан может быть настроен на слишком высокое значение.

Как и в случае других проблем с гидравлической системой, эксперт должен провести тщательное исследование всей системы, чтобы определить источники любых проблем.