Гидравлическое оборудование для подъемных машин

1. Главная
2. Сферы применения
3. Подъемные машины

Гидравлическое оборудование для подъемных машин

Гидравлические системы являются основополагающими операционными системами подъемных машин, таких как подъемники с люлькой, вильчатые погрузчики, ножничные подъемники, т.к. именно они обеспечивают функции подъема и поворота механизмов.

Наши рекомендации

Подъемник с люлькой:

• 1. 
     
  2. Гидравлическая силовая установка

• 1. 
     
  2. Гидравлический шестеренчатый насос

Вильчатый погрузчик:

• 1. 
     
  2. Гидравлический шестеренчатый насос

• 1. 
     
  2. Гидрораспределитель секционный GKV50

• 1. 
     
  2. Пропорциональный распределитель

• 1. 
     
  2. Блок клапанов

Выше упомянутые гидравлические изделия от нашего производителя получили широкое признание от конечных пользователей после их многолетнего использования в грузоподъемных механизмах. Данные гидравлические изделия занимают порядка 80% всей доли рынка.

Оличительными характеристиками гидравлических изделий для подъемных машин от компании GRH являются: высокое давление (до 300 бар), низкий порог шума, замечательные эксплуатационные характеристики на низких скоростях. Например, минимальная скорось вращения гидравлического шестеренчатого насоса составляет 100 об/мин, а механический КПД – 95%.

Карта сайта

К сожалению, запрашиваемая страница не найдена.

Воспользуйтесь поиском или картой сайта:

Где используются гидравлические системы в повседневной жизни?

«присоединяйтесь к путешествию»

Купить онлайн

Гидравлика — наша кровь. Мы знаем о них все, что нужно знать, но в основном мы сталкиваемся с ними в тяжелой технике, например, при калибровке, ремонте и установке рельсов. Мы также используем гидравлику для болтовых соединений, например, с помощью гидравлических динамометрических ключей.

Но разве он не используется только для подъема поездов и затягивания болтов? Мы ломали голову в офисе, чтобы придумать, где гидравлика используется в повседневной жизни. Вот наш список, можете ли вы придумать какие-либо другие?

Использование гидравлических систем

• Бензонасосы. Они используют гидравлику для подачи топлива из резервуара для хранения в транспортное средство.
• Автомобили. Гидравлический тормозной контур управляет тормозами автомобиля на всех четырех колесах
• Ремонт и техническое обслуживание автомобилей. Гидравлическая система — это то, что позволяет поднимать и опускать очень тяжелый автомобиль во время обслуживания.
• Посудомоечные машины. Они используют гидравлику для увеличения давления воды для лучшей очистки. Посудомоечные машины, оснащенные гидравликой, также обычно тише.
• Строительные машины. В таком оборудовании, как краны, вилочные погрузчики, домкраты, насосы и привязные ремни безопасности, для подъема и опускания предметов используется гидравлика.
• Самолеты. Они используют гидравлические механизмы для управления своими панелями управления.
• Аттракцион в парке развлечений. Гидравлические машины обеспечивают и контролируют движение таких аттракционов, как колесо обозрения.
• Театрализованные представления. Гидравлическая мощность позволяет поднимать ступени выше и возвращать их на место.
• Лифты. В некоторых типах лифтов используется гидравлический механизм, приводящий в движение кабину лифта и заставляющий ее останавливаться при необходимости.
• Снегоочистители. Гидравлические механизмы позволяют плугу двигаться вверх или вниз и из стороны в сторону.
• Пекарни. Они используют гидравлику для массового производства хлеба и выпечки, что позволяет их поднимать, переворачивать и перемещать по конвейерным лентам для упаковки.
• Парикмахерские стулья. Насос, на который наступает парикмахер, использует гидравлический подъемный механизм для соответствующей регулировки высоты кресла.
• Офисные стулья. Гидравлика позволяет креслу подниматься или опускаться, наклоняться назад или вперед, когда вы регулируете соответствующие рычаги.

На этом список не заканчивается, так как есть много гидравлических машин, которые также питают заводы, где собираются и устанавливаются самые разные вещи, от автомобильных запчастей и аксессуаров до дверей, ограждений и шлангов.

Представьте, если бы не изобрели гидравлику. Кто-нибудь захочет вернуться к использованию клиньев, наклонных плоскостей и шкивов и выполнению инструкции 9.0003

связанные Экспертные руководства

Готовы купить?

Ознакомьтесь с ассортиментом гидравлических цилиндров, доступных непосредственно в нашем магазине.

Если вы не можете найти идеальное решение или нуждаетесь в помощи, команда штатных экспертов Worlifts может вам помочь. Отправьте нам сообщение через нашу контактную форму или позвоните нам по телефону +44 (0) 121 460 1113

Нужна аренда?

Ознакомьтесь с ассортиментом гидравлических цилиндров, которые можно получить прямо из нашего ассортимента проката.

Если вам нужна аренда, Worlifts предлагает широкий ассортимент гидравлических инструментов. Свяжитесь с нашими штатными специалистами, которые будут рады помочь. Отправьте нам сообщение или позвоните по телефону +44(0)121 460 1113

Worlifts Limited
Guild House, Sandy Lane, Wildmoor, Bromsgrove, Worcestershire, B61 0QU

тел: +44(0)121 460 1113
[email protected]

«присоединяйтесь к путешествию»

© Copyright Worlifts Limited 2023 | Зарегистрировано в Англии № 01282246 | Регистрационный номер НДС: GB300 0964 11
Дизайн и разработка | Политика конфиденциальности | Положения и условия

Полное руководство по гидравлическим системам строительной техники

Ваше землеройное оборудование основано на высокоэффективной и надежной гидравлической технологии, обеспечивающей мощность, необходимую для максимальной производительности труда. Как владелец оборудования, вы знаете, что будь то экскаватор, колесный погрузчик или телескопический погрузчик, вся тяжелая техника должна иметь правильно функционирующую и обслуживаемую гидравлическую систему.

Но как работают гидравлические системы и что является основной причиной их сбоев? Как можно предотвратить отказы гидравлической системы и гарантировать максимальную производительность в долгосрочной перспективе? Наше руководство по гидравлическим системам строительной техники охватывает все, что вам нужно знать об эксплуатации и обслуживании гидравлических компонентов вашего землеройного оборудования.

Как работают гидравлические системы?

Гидравлические системы представляют собой тип механической конструкции, используемой в производстве оборудования для обеспечения подъема, вылета, наклона и других функций, необходимых оборудованию. В строительном оборудовании используются гидравлические системы, которые не только обеспечивают эти важные функции, но и делают это точно, плавно и контролируемо, повышая эффективность и безопасность по сравнению с ручными негидравлическими альтернативами.

Гидравлические системы работают по принципу давления жидкости, протекающей по замкнутому контуру. Машина содержит резервуар с гидравлическим маслом, которое перекачивается через клапан в цилиндр гидравлического компонента, который он приводит в действие. Давление жидкости, перекачиваемой к цилиндру, заставляет компонент двигаться, что инициирует функцию подъема или наклона в сочетании с другими механизмами, такими как гидравлические приводы и электродвигатели.

По сути, гидравлические системы работают за счет передачи силы из одной точки в другую посредством движения жидкости.

Гидравлика — это всего лишь один из способов передачи энергии движущимся компонентам, и многие могут задаться вопросом, почему тяжелое оборудование зависит от гидравлики, а не от электричества или пневматики. Ответ заключается в том, что гидравлическая система способна поднимать более тяжелые грузы с большей силой, что является ключом к пониманию гидравлических систем.

В других силовых системах используются различные механические компоненты, такие как шкивы, шестерни или электрические схемы, для достижения одинакового количества энергии для конкретной функции. В гидравлике используется меньше движущихся компонентов, что означает меньшую вероятность ошибок, износа и отказов. Давление жидкости может приводить в действие более тяжелые нагрузки с постоянным уровнем силы и крутящего момента, что невозможно с другими механическими системами, мощность которых уменьшается по мере увеличения скорости.

Почему вода не используется в гидравлических системах

Владельцы тяжелой техники могут задаться вопросом, почему вода не подходит для использования в гидравлических системах. Существует несколько причин, по которым вода не является подходящим типом жидкости для гидравлических систем, в том числе:

• Вода не способна обеспечить теплопередачу, выработку энергии и смазывающие свойства, которые обеспечивает гидравлическое масло.
• Вода имеет низкие температуры замерзания и кипения, что делает работу с ней при экстремальных температурах рискованной.
• Молекулы воды, контактирующие с кислородом, приведут к ржавчине на металлических компонентах.

Владельцам оборудования важно знать, что даже наличие воды в гидравлическом масле может повредить компоненты гидравлической системы. Вот почему вы должны регулярно проверять гидравлическое масло, чтобы убедиться, что внутри резервуара не скапливается вода.

5 Основные компоненты гидравлической системы

Гидравлические системы работают с использованием нескольких ключевых компонентов, каждый из которых играет жизненно важную роль в подаче и преобразовании мощности для выполнения функций погрузки-разгрузки. Ниже представлен обзор пяти основных компонентов гидравлической системы вашего оборудования.

1. Резервуар

Резервуар предназначен для хранения гидравлического масла. Это защитный контейнер, в котором гидравлическая жидкость всегда доступна для использования компонентами гидравлической системы. Сам резервуар герметизирован и спроектирован так, чтобы предотвратить загрязнение гидравлической жидкости посторонними материалами, грязью и конденсатом через его фильтры.

Резервуар также играет роль в питании гидравлической системы, обеспечивая возможность теплопередачи. Он позволяет воздуху выходить через дыхательный клапан до того, как жидкость попадет в насос. Резервуарные фильтры предназначены для регулярной замены, как правило, когда грязеемкость достигает 80%.

2. Насос

Насос — это компонент гидравлической системы, преобразующий механическую энергию в гидравлическую. Он генерирует мощность, основанную на его способности преодолевать давление жидкости, вызванное весовой нагрузкой.

Гидравлический насос имеет вход и выход. С помощью механического или электрического двигателя насос создает вакуум, когда его вход нагнетает гидравлическую жидкость из резервуара во впускную линию, затем через насос и, наконец, из выпускного отверстия в гидравлическую систему.

В землеройном оборудовании, таком как гидравлические системы экскаваторов, используется насос переменного рабочего объема. Это позволяет изменять скорость перекачиваемой жидкости при любом заданном обороте вала насоса. Переменный рабочий объем обеспечивает больший контроль над мощностью, необходимой для обработки груза.

В зависимости от интервалов технического обслуживания, установленных производителем, гидронасосы оборудования могут работать от 10 до 15 тысяч часов до замены или необходимости восстановления гидронасоса.

3. Клапаны

Клапаны контролируют направление потока гидравлического масла. Они помогают запускать, останавливать или направлять гидравлическую жидкость в зависимости от мощности, необходимой для работы с нагрузкой. Клапаны классифицируются в зависимости от их функции и могут быть клапанами управления направлением, регулятором давления или регулятором расхода. В сложных гидравлических системах используется ряд клапанов для обеспечения оптимальной эффективности регулирования давления.

Способность клапанов управлять потоком гидравлической жидкости имеет важное значение для регулирования величины давления в гидравлических линиях. Неправильная работа клапана может привести к протечке или разрыву трубопроводов. Вот почему вам необходимо следить за тем, чтобы ваши клапаны регулярно регулировались всякий раз, когда ваше оборудование подвергается замене жидкости. Это может помочь вашим клапанам прослужить весь срок службы оборудования.

4. Привод

Гидравлические приводы представляют собой движущиеся компоненты гидравлической системы, приводящие в действие подъем. Как только давление достигает определенного уровня, привод использует давление жидкости для преобразования его в механическую энергию, запуская цилиндр, который выполняет функцию подъема или обработки груза. Привод гидравлической системы землеройной техники перемещается линейно, хотя другие приводы могут обеспечивать вращательные или колебательные движения.

Приводы состоят из цилиндра, поршня, штока и уплотнения. Со временем может потребоваться замена уплотнения, но основные компоненты привода прослужат долго при правильном обслуживании. Самый большой риск с этим компонентом представляет собой утечку из гидравлического цилиндра, которая возникает, когда изнашивается уплотнение или в цилиндре или штоке появляются трещины. В зависимости от источника повреждения вам может потребоваться капиталовложение в ремонт штока гидроцилиндра или полную перестройку гидроцилиндра.

5. Регулятор давления

Регулятор давления — это механизм управления, который регулирует поддержание давления гидравлической жидкости во всей системе. Регулятор давления помогает обеспечить выпуск соответствующего количества жидкости из резервуара для достижения желаемого уровня давления. Если давление жидкости достигает определенного порога, регулятор давления обеспечивает возврат избыточной жидкости обратно в резервуар до тех пор, пока уровень давления снова не упадет.

Регуляторы давления поддерживают значения выходного давления на определенном уровне, чтобы свести к минимуму колебания уровней давления в системе. Регулятор давления в гидравлической системе, также известный как предохранительный клапан, можно отремонтировать или заменить в зависимости от проблемы. Правильно обслуживаемый регулятор давления может прослужить весь срок службы оборудования.

Общие причины отказов гидравлических систем

Отказы гидравлических систем могут варьироваться от поддающихся ремонту отказов из-за деградации до внезапных катастрофических отказов, в зависимости от причины. Некоторые из распространенных причин отказов гидравлической системы включают:

• Загрязнение жидкости, вызванное проникновением частиц грязи и пыли или молекул воздуха и воды.
• Экстремальные температуры гидравлической жидкости, вызывающие изменения вязкости жидкости, вызывающие нагрузку на систему.
• Потертости и разрывы, вызывающие протечки гидравлических шлангов.
• Неверное количество и качество гидравлических жидкостей.
• Ненадлежащее техническое обслуживание и ремонт, например, использование и установка неправильных компонентов или несвоевременная замена неисправных и изношенных компонентов.

Из вышеперечисленных причин отказов гидравлической системы основной причиной является загрязнение жидкости. Загрязняющие вещества, включая воздух и воду, попадают в систему и со временем изнашивают насос и другие компоненты гидравлической системы. Если их не отфильтровать должным образом, загрязняющие вещества накапливаются и приводят к отказу системы. Регулярная замена фильтра гидравлической жидкости является ключевой практикой в ​​обслуживании гидравлической системы.

Каковы основные потребности в обслуживании гидравлической системы?

Гидравлические системы в землеройном оборудовании требуют особого и регулярного технического обслуживания , о чем должны знать все владельцы. От плановых чисток и осмотров до тестирования жидкости и замены деталей, ремонта и замены, техническое обслуживание гидравлической системы может быть сложным и требовать технических знаний.

Ниже приведены основные сведения об обслуживании гидравлической системы, которые можно использовать в качестве контрольного списка технического обслуживания гидравлической системы.

1. Очистка

Поддержание чистоты компонентов гидравлической системы имеет решающее значение для поддержания работоспособности деталей и снижения износа. Чистые компоненты менее подвержены ржавчине и износу, а это означает, что они менее подвержены образованию трещин и истиранию, которые приводят к преждевременному выходу из строя. Очень важно поддерживать постоянный график очистки этих компонентов, чтобы предотвратить загрязнение.

Гидравлические системы землеройного оборудования подвергаются значительному воздействию агрессивных сред и могут легко накапливать грязь, мусор и пыль в шлангах и клапанах, а также внутри резервуара. Убедитесь, что ваше оборудование проходит обслуживание гидравлических шлангов, чтобы предотвратить износ шлангов из-за скопления загрязняющих веществ. Вы также можете регулярно промывать и очищать резервуар для гидравлической жидкости, чтобы удалить воду.

2. Проверка и замена жидкости

Гидравлическая жидкость является источником жизненной силы вашего оборудования, поэтому очень важно регулярно проверять качество и уровень жидкости в рамках регулярного профилактического обслуживания. При обслуживании гидравлической жидкости помните о некоторых пунктах контрольного списка:

• Цвет жидкости: Когда гидравлическая жидкость меняет цвет с золотистого на темно-коричневый или черный, это может указывать на окисление или термическую нагрузку.
• Видимые признаки загрязнения:  Ищите загрязнения, включая грязь и воду, и попросите техника выполнить  анализ жидкости .
• Изменение запаха:  Во время эксплуатации вашего оборудования вынюхивайте любые потенциальные проблемы с гидравлической жидкостью. Пары гидравлической жидкости имеют сильный неприятный запах.
• Достаточный уровень жидкости: Ежедневно проверяйте уровень гидравлической жидкости, чтобы убедиться, что он регулярно доливается. При доливке гидравлического масла всегда добавляйте масло той же марки и класса вязкости.
• Надлежащее хранение жидкости: Храните гидравлическую жидкость в чистых и герметичных контейнерах. Храните контейнеры в закрытом помещении с достаточной вентиляцией вдали от элементов.
• Гигиена обращения с жидкостью:  Всегда очищайте крышку отсека для жидкости перед добавлением гидравлической жидкости в резервуар, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ.
• Фильтрация масла:  При добавлении гидравлического масла в систему вы можете фильтровать его через переносной фильтр до  максимизировать производительность оборудования  и производительность.
• Замена фильтров:  Чтобы получить максимальную отдачу от гидравлической жидкости, необходимо регулярно менять и проверять фильтры для жидкости.

3. Регулировка температуры

Одним из самых больших рисков в гидравлических системах является образование точек перегрева, которые могут вызвать перегрев системы. Гидравлическая жидкость, проталкиваемая через насосы и трубопроводы, вызывает ее нагрев, поэтому важно регулярно проверять температуру системы.

Оборудование имеет встроенный термометр, за которым операторы могут следить, чтобы не превысить определенный порог, рекомендованный производителем. Однако общая температура системы может не идентифицировать отдельные горячие точки. Чтобы получить хорошее представление о риске колебаний температуры, используйте портативный инфракрасный термометр для проверки локализованных областей экстремальных температур. Клапаны и электроприводы являются двумя основными источниками горячих точек, которые можно сканировать вручную.

4. Проверка систем

Визуальный осмотр должен быть частью ежедневного контрольного списка обслуживания гидравлической системы. Предварительные и послеоперационные проверки гарантируют, что вы выявите любые проблемы непосредственно перед тем, как они перерастут в катастрофические проблемы. При проведении проверок обязательно ознакомьтесь со следующими тремя ключевыми категориями компонентов вашей гидравлической системы:

1. Штоки и цилиндры:  Штоки и цилиндры являются компонентами, активирующими нагрузку, и их необходимо регулярно проверять в целях безопасности. Убедитесь, что уплотнения не повреждены и на них нет признаков износа, коррозии или точечной коррозии. Проведите техническое обслуживание вашего оборудования с помощью гидравлического цилиндра, чтобы устранить любые проблемы до того, как они приведут к отказу системы.
2. Шланги и муфты: Шланги и муфты предназначены для подачи гидравлической жидкости и должны быть надежными. Регулярно проверяйте гидравлические шланги, трубки и фитинги на наличие утечек и повреждений. Если вы обнаружите утечку в гидравлической системе, вы можете использовать зажим для ремонта гидравлического шланга в качестве временного решения, чтобы залатать шланг, пока вы не сможете отремонтировать или заменить его профессиональным техническим специалистом. Также обратите внимание на наличие колебаний давления и толщины трубопровода, например вздутие.
3. Насосы и двигатели:  Насосы и двигатели обеспечивают надежную и стабильную работу гидравлической системы. Осмотрите свои насосы и моторы, прислушиваясь к необычным звукам, которые могут указывать на пузырьки воздуха. Пузырьки воздуха означают поток с низким давлением и могут также вызывать вибрацию. Если вы заметили признаки, обязательно отнесите свое оборудование к специалисту для обслуживания гидравлического насоса, чтобы устранить проблему.

5. Замена деталей

Следуйте графику технического обслуживания вашего производителя, чтобы заменять детали до того, как они выйдут из строя. Некоторые из наиболее распространенных деталей, которые необходимо заменить в гидравлической системе землеройного оборудования, включают:

• Заменяйте крышки сапуна регулярно, не реже одного раза в год, в зависимости от типа.
• Заменяйте фильтры так же часто, как меняется гидравлическая жидкость.
• Еще одним компонентом фильтрации, который необходимо заменять одновременно с фильтрами, являются сетчатые фильтры.
• Заменяйте уплотнения при визуальном износе или утечке.

При замене деталей на вашем оборудовании всегда убедитесь, что вы используете оригинальные детали вашего производителя, чтобы гарантировать действительность вашей гарантии и обеспечить долговечность вашего оборудования. При работе с землеройным оборудованием Cat® всегда консультируйтесь с сертифицированным техническим специалистом Cat, чтобы убедиться, что вы получаете оригинальные гидравлические детали Cat запасные части.

Грегори Пул для технического обслуживания, ремонта и запасных частей гидравлических систем Cat®

Получите лучшие услуги по техническому обслуживанию и ремонту вашего оборудования Cat в компании Gregory Poole.