Гидравлическая система это: Гидросистема | это… Что такое Гидросистема? |

Содержание

Гидравлические системы — проблемы эксплуатации

Гидравлические системы зачастую используются в тяжелых условиях: ударные нагрузки, вибрация, работа при большой степени загазованности/запыленности, эксплуатация в предельных нагрузочных режимах, при низких температурах, нерегламентное ТО и другие. Это влечет за собой проблемы с бесперебойным и продолжительным сроком службы гидравлики. Кроме того, неисправности вызывает несоответствие или низкое качество масла – рабочей гидравлической жидкости.

Гидравлическая жидкость (минеральное масло) в 70% случаев является причиной отказа гидравлических систем. Имеется в виду:

соответствие РГЖ требованиям конкретной техники и условиям эксплуатации;
загрязненность РГЖ и класс чистоты;
качество фильтрующих элементов;
неверный подбор РГЖ и фильтроэлементов.

Диагностика и настройка пресса для ламинирования ДСП – Wemhoener

Причины, вызывающие неполадки гидравлики.

Проблемы при эксплуатации гидравлических систем возникают из-за следующих причин:

Нерегулярность/отсутствие технического обслуживания. Обязательны мероприятия по замене РГЖ и фильтрующих элементов, очистке гидравлической системы, устранении утечек и перетоков, проверке давления/расхода гидравлической жидкости.
Неграмотный подбор гидравлических насосов. При подборе учитываются гидравлические характеристики схемы в целом и свойства рабочей жидкости (ее химическая активность, концентрация механических частиц, вязкость, рабочая температура). Если фактически насос перекачивает жидкости, отличающиеся от рекомендованных параметров химической активностью и содержанием примесей, то ускоряется износ проточной части. Решить проблему возможно, например, установив фильтр на входе (всасе), разбавив жидкость или заменив сам гидронасос.
Повышенная температура рабочей жидкости. Данный факт вызывает такие проблемы, как кавитация, активное развитие коррозии, отложение солей, перекос и заклинивание подвижных элементов гидроаппаратуры (вала, золотников и др.), повышенный износ уплотнений (манжетов), понижение вязкости, осаждение углерода, и наконец, химическое разложение масла. Для решения проблемы необходимо снизить температуру жидкости на входе или сопротивление подводящего трубопровода, эксплуатировать насос с меньшим кавитационным запасом.
Использование комплектующих (гидравлических узлов, фильтрующих элементов, уплотнения, рукавов высокого давления), не соответствующих параметрам/требованиям конкретной гидросистемы.
Проблемы с трубопроводной арматурой. Отказы арматуры связаны с негерметичностью по затвору, фланцевым соединениям, подсосом воздуха по сальникам и манжетам, протечкой рабочей жидкости, заклиниванием запорных элементов.
Перестройка параметров гидросети. В процессе эксплуатации гидросистемы машины возможно увеличение гидравлического сопротивления. Это происходит из-за засорения трубопровода или его коррозии, загрязнения приемного клапана продуктами износа. Рост гидравлического сопротивления приводит к уменьшению подачи и возникновению кавитации. Подсос воздуха через недостаточно плотное соединение трубопровода или сальниковое уплотнение чревато уменьшением подачи и допустимой высоты всасывания.
Ошибки в настройке клапанов, регуляторов насосов, реле давления.
Использование масел (РГЖ) с параметрами, не соответствующими режиму эксплуатации.

Факторы состояния РГЖ, приводящие к повреждениям гидросистемы

Дабы предотвратить возникновение неисправностей, необходимо регулярно обслуживать систему и, в частности, гидравлическую арматуру (гидроаппаратуру). В комплекс обязательных мероприятий входит смазка резьбы шпинделя (вала), подтяжка соединений резьбовой или фланцевой части, проверка и замена сальников уплотнения и манжетов, притирка рабочих взаимоподвижных компонентов гидроагрегатов, открытие-закрытие ротора (в среднем, каждые 2―6 месяцев).

Своевременное профессиональное техническое обслуживание гидросистем оборудования выполняют при помощи высокоточных диагностических приборов. Информация о неполадках выводится на промышленный компьютер, где наглядно указываются методы устранения неисправностей.

Видео – Ремонт и диагностика гидравлики

Проблемы при эксплуатации гидравлики

Специалисты, регулярно обслуживающие гидравлические системы, выделяют 7 основных проблем, которые возникают при их эксплуатации.

Недостаток гидравлической жидкости. При нормальной работоспособности оборудования дефицит РГЖ приводит к тому, что требуется ее более интенсивная очистка, снижается смазывающая способность, повышается температура в процессе работы.
Загрязнение масла. При попадании загрязняющих частиц через фильтр или продуктов износа гидроаппаратуры в масло снижается работоспособность отдельных элементов оборудования и всей системы в целом. Чтобы избежать простоев и высоких затрат на ремонт, необходимо регулярно производить проверку гидравлических фильтров.
Наличие воздуха в системе. Об этом свидетельствует появление пены в гидравлическом баке. Воздух запускает процесс окисления РГЖ – масло утрачивает способность должным образом смазывать детали. Как результат — нарушение работоспособности, ускоренный износ системы и ее компонентов.
Ошибки проектирования. Иногда проблема возникает из-за локализации фильтрования в верном месте (на линии слива (дренажа), на линии гидронасоса) или из-за неправильной регулировки гидравлических клапанов. В работе данный факт вызывает не только ощущение дискомфорта, так как повышается уровень шума, но и представляет собой опасность выхода из строя клапанов ввиду нагрева масла и его негодности в эксплуатации.
Неверно подобранная гидравлическая жидкость. При неграмотно подобранной/некачественной рабочей жидкости (чаще всего с неподходящей вязкостью) возникает угроза некорректной передачи усилия. Ускоряется износ компонентов системы, приходит в негодность сама рабочая жидкость.
Перегрев в системе. Это одна из самых опасных проблем ввиду сложности ее своевременного выявления (диагностирования) – эксплуатирующим органам не всегда удается вовремя зафиксировать подъем температуры в гидравлической системе. Как следствие, масло теряет свои свойства. Ввиду ухудшения смазывания детали быстрее изнашиваются.
Утечка масла. Из-за протечек масла в систему попадает воздух и загрязнения.

Пути попадания загрязнений в системуЗамена масла в гидросистемеРемонт гидравлики автокрана

Видео – Как устранить течь в гидравлике

Способы устранения типичных проблем с гидравликой

Диагностировать и устранять неполадки в работе гидравлической системы должны специалисты. Существуют базовые ситуации, в которых применяют оперативные действия для устранения проблем. Так, при беспричинной остановке оборудования необходимо проверить уровень масла и долить его в случае несоответствия минимальному уровню. Если причиной остановки стала блокировка входного/выходного отверстия клапана, необходимо сначала удалить сор, прочистить систему и проверить фильтровальные элементы.

Если оборудование работает, но не развивается усилие, то необходимо:

проверить, не повреждена ли пружина клапана и заменить ее в случае выхода из строя;
проверить фильтры — при заклинивании стопорного клапана/гнезда плунжера;
долить масло при его низком уровне.

Медленное срабатывание рабочих органов свидетельствует о проникновении воздуха в систему. Необходимо обнаружить и устранить места, через которые поступает воздух. Если это не помогло, следует отрегулировать предохранительный клапан и проверить, нет ли утечки РГЖ. При выявлении места утечки локализуются/устраняются, масло доливается до оптимального уровня. Срабатывание системы замедляется также из-за проблем с гидронасосом или аккумулятором. Необходимо проинспектировать их работу и заменить вышедшие из строя узлы. При перетечке в насосе требуется регулировка или его ремонт. Если работоспособность техники ухудшается из-за неравномерного движения, возможно, в систему поступает воздух.

Первым делом проверяют и локализуют места его поступления. Альтернативный вариант — снижение уровня масла ниже рекомендуем отметки. Это самая простая проблема, которую устраняют доливом РГЖ в систему. Вместе с тем причина, возможно, скрывается не в недостатке РГЖ, а в чрезмерной вязкости. В таком случае необходимо заменить ее другой — менее вязкой. В более серьезных случаях — поврежден вал, рычаги управления или направляющие. В такой ситуации принимается решение о целесообразности ремонта или замены поврежденных элементов.

Видео – Ремонт гидравлического насоса Rexroth

Ремонт гидравлического насоса МКСМ 800

Еще одна возможная причина — проблемы с трубопроводом, РВД или гидроцилиндрами, что влечет за собой утечки масла. В таком случае необходимо уплотнить трубопровод и после этого долить масло в систему.

Выпуск воздуха из гидравлической системы

В превентивных целях следует:

следить за уровнем масла в гидробаке;
использовать рекомендованные изготовителем техники гидравлические жидкости;
регулярно проводить ТО и заменять РГЖ и фильтрующие элементы.

Видео – Чистка клапана гидрораспределителя

Полезные статьи по теме:

Гидравлические приводы
Надежность гидропривода
Проблемы эксплуатации гидравлических систем
Рекомендации экспертов

УСЛУГИ и ЦЕНЫ

* Цены указаны с НДС. ** Версия для печати…

Гидросистемы: назначение и область применения

В большинстве случаев о гидравлике и ее узлах говорят в контексте спецтехники и промышленного оборудования. Это обусловлено тем, что гидравлические системы нацелены на выполнение большого объема трудоемких робот, часто в суровых условиях. Такие разговоры вполне обоснованы, поскольку многие большегрузные автомобили и тяжелая техника выпускаются с конвейера со встроенной гидравликой. В условиях высокой конкуренции производители вынуждены оснащать машины гидросистемами, даже если наличие такого оборудования не предполагалось изначально.

Зачем нужна гидравлика в машине

Гидросистема объединяет в себе ряд устройств, предназначенных для передачи энергии между механизмами техники с помощью рабочей жидкости, которая перемещается под давлением. Данное оборудование широко применяется в современной спецтехнике и транспортных средствах:

Экскаваторах;

Самосвалах;

Бульдозерах;

Погрузчиках;

Сельхозтехнике;

Коммунальных машинах;

Нефтедобывающем оборудовании;

Технике для жилого и дорожного строительства;

Подъемниках;

Автомобильном транспорте;

Авиатранспорте;

Плавсредствах и других видах транспорта и специализированной техники.

Рассмотрим применение гидравлики на примере тягача. Гидравлическое оборудование используется в крупнотоннажных автомобилях для более легкой погрузки и разгрузки товара, а также удобного присоединения прицепов и навесных устройств. Кроме того, гидравлика в грузовиках позволяет брать на буксир другие автомобили при помощи специальных приспособлений.

Если заводским проектом не предусмотрено наличие гидравлики, оборудование можно установить после выхода машины или техники с конвейера. Эта процедура называется гидрофикацией, и ее выполняют многие предприятия, занимающиеся ремонтом и обслуживанием гидросистем.

Устройство и принцип работы гидросистем

В гидравлических системах используется много видов оборудования и каждое из них имеет свой принцип работы:

РВД – это шланг высокого давления, который обеспечивает транспортировку гидравлического масла и позволяет организовать слаженную работу всех узлов техники;

Масляный бак – емкость, используемая для хранения, охлаждения или отстаивания гидрожидкости;

Гидронасос – создает давление в гидросистеме для постоянной циркуляции жидкости в ней, преимущественно используются шестеренные насосы;

Клапан – задает направление потока рабочей среды;

Гидроцилиндр – оборудование выполняет возвратно-поступательные движения для обеспечения поворота, подъема и опускания навесного оборудования или элементов гидросистемы;

ВОМ и КОМ (вал и коробка) – используются для отбора мощности, передачи энергии от мотора к гидравлической системе.

Чем выше нагрузки на технику, тем сложнее устроена гидравлическая система. Например, гидроцилиндры оснащаются двумя поршнями, один из которых поднимается при давлении поступаемой рабочей жидкости. Если площадь поверхности второго элемента больше первого в три раза, сила первого поршня при подъеме оборудования соответственно увеличивается втрое.

Усилие к элементу гидросистемы меньше реального результата. Это указывает на то, что для перемещения первого элемента вторым понадобится три блока. Данное свойство лишний раз подтверждает большую значимость гидравлики в тяжелой технике.

Плюсы новой гидравлики

При выходе из строя или отсутствии гидравлики в стандартной комплектации, некоторые владельцы спецтехники покупают подержанное гидрооборудование. Это более выгодное решение с точки зрения экономии средств, но не эксплуатации спецтехники. Преимуществами новых гидравлических устройств являются:

Минимальные затраты на техническое обслуживание;

Бесперебойная эксплуатация машины и своевременное выполнение работ;

Отсутствие простоев техники из-за неисправностей гидравлики, которые часто возникают у подержанного оборудования;

На новое оборудование действует гарантия;

В стоимость товара включена плановая замена масла и быстроизнашивающихся деталей;

Полная окупаемость затрат при установке нового гидроагрегата.

Для покупки нового и оригинального товара обращайтесь за помощью в компанию «СДМ-гидравлика». Мы напрямую работаем с официальными поставщиками, поэтому закажем гидрооборудование по самой выгодной цене. После истечения гарантийного срока выполним техобслуживание, а в случае неисправности оперативно проведем ремонт гидросистемы с проверкой качества работ на гидравлическом стенде.

Назначение и устройство гидравлической системы. Что такое гидравлический привод

Рассмотрим назначение и устройство гидравлической системы с описанием подсистем, основных элементов. По своему устройству гидравлическое оборудование предназначено для работы с высокой интенсивностью, обеспечивая надлежащее давление, преобразование механической мощности двигателя в гидравлическую. Такое оборудование может работать как отдельно, так и входить в комплекс литейных, транспортировочных, переработочных станков, прессов и т.д.

Что такое гидравлический привод

Привод — это преобразователь мощности за счет движения разогретой жидкости под давлением. Устройство гидравлических систем состоит из движущихся (например, насос) и неподвижных частей (цилиндр), в которых преобразовывается энергия. Элементы объединены в так называемые линии для циклического преобразования энергии. Принцип работы заключается в превращении вращательного движения в поступательное.

Как работает гидропривод

Покажем устройство гидравлического оборудования на схеме. Работает привод по принципу рычага под давлением, то есть прикладывая малое усилие, получают большое.

В схеме давление на второй поршень определяется по формуле:

Усилие на рычаг зависит от размера площади давления. Чем больше площадь второго поршня по сравнению с площадью первого, тем сильнее возрастет его сила, обозначенная маркерами F1 и F2. Но выигрывая по силе давления га рычаг, приходится жертвовать свободой перемещения. Данное упущение в конструкции ликвидировали другим изобретением – обратным клапаном.

Под этим термином подразумевают агрегат, который запирает поток масла, двигающийся в одном направлении, для свободного пропуска потока с обратного направления. Схема с этим элементом гидравлического оборудования выглядит так:

Начнем цикл. Приложим усилие к первому поршню, заставим его переместиться на расстояние, скажем, I1. Соответственно, второй поршень сдвинется со своего положения на определенное расстояние. Когда мы вернем первый поршень назад, то поток жидкости не будет вытекать вслед за ним из-за действия обратного клапана, и второй поршень будет неподвижным. Повторим цикл, добавив жидкость из бака в камеру с первым поршнем и приложив к нему усилие. Хотя поршень 1 переместится снова на то же самое расстояние I1, теперь поршень 2 пройдет удвоенный промежуток по отношению к начальному расположению.

Итак, увеличивая количество циклов, можно получать все большую силу второго поршня, заставляя его двигаться на все дальнее расстояние от первоначальной позиции.

Именно за такое устройство гидравлическое оборудование опережает механический привод. Там, где механика пасует, гидравлические системы способны выдавать значительное давление с меньшими затратами энергии.

Важные термины

Определимся в некоторых понятиях и элементах, входящих в состав гидравлической системы.

Узел, обозначенный на схеме, как поршень 1 + камера + обратный клапан, называется насосом.

Поршень 2 в гидравлике обозначается, как двигатель или гидроцилиндр.

Эти элементы будут описаны подробнее в следующем разделе.

Главный вывод по разделу: устройство и работа гидравлической системы подчинены циклическому процессу создания усилия, отката и следующего цикла, за счет чего привод способен создавать титаническое давление.

Устройство элементов гидравлической системы

Несмотря на сложность, схема гидросистем является стандартизированной, что удобно при заменах-ремонтах элементов. Устройство гидравлического оборудования включает в себя следующие элементы:

Рабочий цилиндр, гидромотор, гидродроссель

Здесь происходит основной процесс преобразования энергии. Масло поступает по одному или двум направлениям, от чего цилиндр различается по способу действия (одностороннему и двухстороннему).

Бывает:

с поршневым действием;

телескопическим действием;

плунжерным.

Сложные машины иногда имеют вместо цилиндра гидромотор. Благодаря ему масло сначала поступает из насоса, затем возвратно идет по трубопроводам, а остатки сливаются в накопительный бак.

В устройстве гидравлического оборудования гидродросселю отведена роль регулятора скорости подачи жидкости. Тем самым регулируется скорость движения цилиндра, двигателя. Устройство этого элемента отражено на схеме внизу.

Дроссели чувствительны к марке, сорту применяемых масел, а также температуре окружающей среды. При температуре 30 С+ используют масла малой вязкости. При этом отверстия жиклера находятся в диапазоне 2-2,5 мм. Для зимних условий ставят жиклеры с отверстиями не менее 3,5 мм.

Гидрораспределители

Используются для управления потоками жидкости от насоса к полости гидроцилиндра, а затем отвода излишка жидкости в бак. Бывают двух-трехпозиционными, одно-двух-трехзолотниковыми. Двухпозиционный носит такое название из-за того, что для включения цилиндра рычаг смещается в одно положение (позицию).

Гидрораспределители золотникового типа получили распространение, как неприхотливые, надежные, простые при работе, малогабаритные.

Клапаны

Агрегаты, регулирующие различные характеристики потока: пуска-остановки, интенсивности. Подразделяются на пропорциональные, сервоприводные. Для уравновешивания давления жидкости в цилиндрах применяют предохранительный клапан. Он бывает прямого и дифференциального действия. Смысл его работы – уравновесить давление за счет сжатия-расширения пружины. Ход пружины регулируется винтом.

Стрелкой указан предохранительный клапан прямого действия, рядом с ним – дифференциального. Принцип работы основан на двух ступенях давления, за счет которых уменьшается частота срабатывания золотника.

Насосы

Благодаря этому элементу механическая энергия преобразовывается в давление жидкости. На рынке много разновидностей этой группы элементов, приспособленных для конкретных условий эксплуатации. Например, для суровых условий эксплуатации сложных машин, механизмов предназначены динамические насосы, а также с пониженным уровнем шума.

Дополнительные элементы

Могут присутствовать такие запчасти, как фильтры, накидные гайки, зарядные устройства, крепеж, манометры, маслоохладитель и др.

Преимущества, недостатки гидравлического оборудования

Плюсы:

возможность регулировать скорость вращения бесступенчатым способом;

независимое расположение узлов;

для работы нужно меньше деталей, чем механическому приводу. Достаточно исполнительного устройства, насоса с гидромотором для слаженной работы;

защита от перегрузок;

стандартные элементы схемы гидропривода упрощают процесс замены, ремонта.

При этом есть недостатки:

эффективность работы зависит от уровня температуры;

на трение жидкости тратится часть рабочего давления;

присутствует риск утечек жидкости;

из жидкости может выделяться воздух, влияющий на силу давления.

Гидравлическое оборудование требует регулярного обслуживания не менее 1 раза за 2 года.

Основные, дополнительные элементы, комплектующие

Даже сверхнадежные по устройству гидравлические системы нуждаются в регулярном осмотре, ремонте и замене износившихся элементов. Часто эти компоненты приходится искать у различных поставщиков, ожидать прибытия заказа, при этом машины простаивают.

Наша компания продумала этот момент, готова предложить такие основные и дополнительные элементы гидравлического оборудования, как:

приводной вал с манжетой;

пружины регулятора мощности;

золотниковые пары;

распределители;

прокладки, подшипники и др.

Мы поставляем только брендовую аутентичную продукцию, поэтому даем гарантию на комплектующие. С ассортиментом этого и другого товара можно ознакомиться на сайте компании https://ctois.ru/gidravlicheska. Открыты представительства в Москве, Калуге.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Ваше сообщение было успешно отправлено!

Наши специалисты скоро свяжутся с Вами!

Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности компании.

Что такое гидравлическая система?

Гидравлические системы применяются во всех видах больших и малых промышленных объектов, а также в зданиях, строительном оборудовании и транспортных средствах. Бумажные фабрики, лесозаготовки, производство, робототехника и обработка стали являются основными пользователями гидравлического оборудования.

Как эффективный и экономичный способ создания движения или повторения, оборудование на основе гидравлической системы трудно превзойти. Вероятно, по этим причинам ваша компания использует гидравлику в одном или нескольких приложениях.

В этой статье мы предоставим дополнительную информацию о гидравлических системах, включая определение, основные конструкции и компоненты.

Обзор гидравлических систем

Назначение конкретной гидравлической системы может различаться, но все гидравлические системы работают по одной и той же базовой концепции. Проще говоря, гидравлические системы функционируют и выполняют задачи за счет использования жидкости, находящейся под давлением. Другими словами, жидкость под давлением заставляет вещи работать.

Мощность жидкого топлива в гидравлике значительна, поэтому гидравлика широко используется в тяжелой технике. В гидравлической системе давление, приложенное к содержащейся жидкости в любой точке, передается без уменьшения. Эта жидкость под давлением воздействует на каждую часть секции содержащего сосуда и создает силу или мощность. Благодаря использованию этой силы и в зависимости от того, как она применяется, операторы могут поднимать тяжелые грузы и легко выполнять точные повторяющиеся задачи.

Этот онлайн-курс обучения гидравлическим системам иллюстрирует этот момент.

Удивительно универсальные, гидравлические системы динамичны, но относительно просты в том, как они работают.

Давайте рассмотрим некоторые области применения и несколько основных компонентов гидравлических систем. Этот краткий пример из нашего онлайн-курса по гидравлическим системам и компонентам прекрасно описывает ситуацию.

Гидравлические контуры

Транспортируя жидкость через набор взаимосвязанных дискретных компонентов, гидравлический контур представляет собой систему, которая может контролировать направление потока жидкости (например, термодинамические системы), а также контролировать давление жидкости (например, гидравлические усилители).

Система гидравлической цепи работает аналогично теории электрической цепи, используя линейные и дискретные элементы. Гидравлические схемы часто применяются в химической обработке (проточные системы).

Гидравлические насосы

Механическая энергия преобразуется в гидравлическую энергию с использованием расхода и давления гидравлического насоса. Гидравлические насосы работают, создавая вакуум на входе в насос, нагнетая жидкость из резервуара во впускную линию и в насос. Механическое воздействие направляет жидкость к выпускному отверстию насоса и при этом нагнетает ее в гидравлическую систему.

Это пример закона Паскаля, который лежит в основе принципа гидравлики. Согласно закону Паскаля, «изменение давления, происходящее где-либо в замкнутой несжимаемой жидкости, распространяется по всей жидкости, так что такое же изменение происходит повсюду».

Гидравлические двигатели

Преобразование гидравлического давления и потока в крутящий момент (или крутящую силу), а затем во вращение является функцией гидравлического двигателя, который представляет собой механический привод.

Их можно легко адаптировать. Наряду с гидроцилиндрами и гидронасосами гидромоторы могут быть объединены в систему гидропривода. В сочетании с гидравлическими насосами гидравлические двигатели могут создавать гидравлические трансмиссии. В то время как некоторые гидравлические двигатели работают на воде, большинство современных бизнес-операций работают на гидравлической жидкости, как и в вашем бизнесе.

Гидравлические цилиндры

Гидравлический цилиндр представляет собой механизм, преобразующий энергию, запасенную в гидравлической жидкости, в силу, используемую для перемещения цилиндра в линейном направлении. Он также имеет множество применений и может быть как одностороннего, так и двустороннего действия. Как часть полной гидравлической системы, цилиндры инициируют давление жидкости, поток которой регулируется гидравлическим двигателем.

Гидравлическая энергия и безопасность

Гидравлика представляет собой ряд опасностей, о которых следует помнить, и по этой причине требуется обучение технике безопасности.

Например, в этом коротком отрывке из нашего онлайн-курса по технике безопасности при работе с гидравлической системой объясняются некоторые способы, которыми жидкости в гидравлической системе могут быть опасными.

Помните, назначение гидравлических систем — создавать движение или силу. Это источник энергии, генерирующий энергию.

Не стоит недооценивать гидравлическую энергию в вашей программе безопасности. Оно маленькое, но могучее по силе. И, как любая сила, она может принести большую пользу или большой вред.

На рабочем месте это означает потенциальный источник опасности, особенно если его не контролировать. Гидравлическая энергия подпадает под действие правил блокировки/маркировки OSHA, наряду с электрической энергией и другими подобными источниками опасности. Обязательно обучите рабочих опасностям неконтролируемой гидравлической энергии, особенно во время технического обслуживания, и необходимости блокировки/маркировки, как показано на этом неподвижном изображении из одного из наших онлайн-курсов по блокировке/маркировке.

Если пренебречь процедурами или забыть при обслуживании оборудования, неконтролируемая гидравлическая энергия может иметь разрушительные последствия. Неспособность контролировать гидравлическую энергию часто приводит к травмам, ампутациям и порезам незащищенных рабочих.

Следовательно, как и другие источники энергии, гидравлическую энергию необходимо контролировать с помощью соответствующего энергоизолирующего устройства, предотвращающего физическое высвобождение энергии. Существуют также системы, которые требуют высвобождения накопленной гидравлической энергии для сброса давления. Кроме того, те, кто занимается блокировкой / маркировкой, также должны проверить высвобождение накопленной гидравлической энергии / давления (обычно обозначаемое нулевым давлением на манометрах) перед работой с оборудованием.

Кроме того, рабочие нуждаются в обучении, которое должно объяснять потенциальную опасность и четко описывать методы предотвращения травм. По данным OSHA:

«Все сотрудники, которым разрешено блокировать машины или оборудование и выполнять операции по обслуживанию и техническому обслуживанию, должны быть обучены распознаванию применимых опасных источников энергии на рабочем месте, типу и величине энергии, обнаруженной на рабочем месте, и средствам и методы изоляции и/или контроля энергии».

Вы должны быть хорошо знакомы с любым оборудованием в вашем бизнесе, которое создает гидравлическую энергию, чтобы обеспечить адекватную защиту ваших рабочих с помощью подробных процедур и обучения. И, конечно же, ваша программа LO/TO должна повторять ваши процедуры и перечислять источники гидравлической энергии на рабочем месте. (Не забывайте проводить как минимум ежегодные обзоры программы и процедур, чтобы убедиться, что вы заметили любые изменения или недостатки.)

Опять же, очень важно, чтобы все, кто работает с гидравлическими системами, были должным образом обучены. Не пренебрегайте этим аспектом.

Если вы хотите углубиться в эту тему, у нас есть несколько курсов по гидравлическим системам, в том числе «Основы гидравлических систем», в которых излагаются основы теории гидравлики, общие компоненты, механические преимущества и способы загрязнения гидравлической жидкости. Кроме того, у нас есть два других документа, которые предоставляют важную подробную информацию: «Клапаны и компоненты гидравлической системы» и «Оборудование гидравлической системы».

Важно понимать принципы работы этих систем не только для обслуживания и ремонта, но и для понимания того, как работают гидравлические системы, чтобы избежать травм и несчастных случаев.

Вывод: гидравлика широко распространена на современном рабочем месте

Понимание гидравлики того типа, который мы рассмотрели в этой статье, поможет вам лучше понять современное рабочее место и сделает вас или вашу компанию более эффективными, продуктивными и Безопасно.

Прежде чем идти, загрузите бесплатное руководство по производственному обучению ниже.

Что такое гидравлическая система и как она работает?

Содержание

Гидравлическая система выполняет несколько задач и функционирует с использованием жидкости, находящейся под давлением. Другими словами, можно сказать, что жидкость под давлением используется для работы, и этот процесс известен как гидравлическая система. Хотя гидравлические системы работают по одному и тому же принципу, назначение конкретной гидравлической системы может различаться.

Гидравлическая система имеет множество применений, что позволяет использовать ее в различных крупных и малых промышленных установках, строительном оборудовании, зданиях и транспортных средствах. Некоторые из ведущих пользователей гидравлического оборудования включают производство робототехники, лесозаготовки, бумажные фабрики и сталелитейную промышленность.

Мощность жидких жидкостей под давлением значительна, что делает их очень полезными в тяжелом оборудовании. В гидравлической системе давление, прикладываемое к жидкости в любой момент времени, передается без уменьшения. Топливо воздействует на каждую часть содержащего его сосуда, создавая энергию или силу, которая используется для выполнения повторяющихся задач или перевозки тяжелых грузов.

Использование оборудования на основе гидравлической системы является экономичным и эффективным способом создания движения и повторения. Это делает систему лучшим способом для выполнения таких задач. Они не только динамичны, но и имеют прямой способ работы.

Гидравлические системы обычно используются в различных крупных и малых предприятиях, включая здания, транспортные средства и строительное оборудование. Ведущими пользователями гидравлического оборудования являются бумажные фабрики, производство, робототехника, обработка стали и лесозаготовки.

Основная идея гидравлической системы проста и в основном одинакова. В этой системе сила, приложенная в одной точке, передается в другую точку с помощью жидкости. Жидкость, используемая в процессе, в основном представляет собой масло, и приложенная сила в процессе увеличивается.

Было замечено, что в случае базовой гидравлической системы многократное усилие создается простым и легким способом. Гидравлические машины используют жидкую жидкость для выполнения работы; Тяжелые строительные машины являются одним из распространенных примеров тяжелой рабочей машины, в которой используется гидравлическая система.

В тяжелой строительной машине мощность вырабатывается за счет прокачки гидравлической жидкости в гидравлических цилиндрах и гидравлических двигателях по всей машине, которая находится под давлением в соответствии с сопротивлением. В машине присутствуют регулирующие клапаны, которые используются для прямого или автоматического управления жидкостью. Затем жидкость распределяется по трубам, патрубкам или шлангам.

Детали гидравлической системы

Гидравлическая система состоит из различных частей, необходимых для ее бесперебойной и эффективной работы. Общий мажор 9Компонентами 0095 гидравлической системы являются гидравлические насосы, регулирующие клапаны, резервуар и исполнительные механизмы, такие как двигатель и цилиндр, аккумулятор, гидравлическая жидкость, фильтры, трубки, трубы и шланги.

1. Резервуар

Резервуар играет важную роль в основной гидравлической системе, это часть, которая удерживает избыточную жидкость для компенсации любых изменений объема, происходящих по разным причинам. Этими причинами могут быть сжатие и расширение цилиндра, расширение и сжатие из-за температуры и утечки.

Резервуар сконструирован таким образом, чтобы способствовать отделению воздуха от жидкости. В дополнение к этому, он действует как аккумулятор тепла, чтобы покрыть любые потери, которые могли произойти в системе во время пикового использования мощности.

Резервуары также известны тем, что отделяют грязь и другие частицы от масла, поскольку грязь обычно оседает на дне. В случае резервуара меньшего размера на обратном пути жидкости используются динамические проточные каналы.

2. Регулирующие клапаны

Регулирующие клапаны используются для направления потока жидкости к приводу. Регулирующие клапаны обычно имеют золотник внутри стального корпуса или чугуна. Эта катушка скользит в разные места стального корпуса и пересекает каналы и канавки для направления жидкости в соответствии с положением катушки.

Золотник имеет нейтральное центральное положение, которое удерживается пружинами; в этом положении поток жидкости либо блокируется, либо возвращается в бак. Когда золотник смещается в одну сторону, жидкость направляется к приводу, а также обеспечивает обратный путь от привода к резервуару.

Когда эта катушка перемещается в противоположном направлении, пути меняются местами. Направляющие клапаны сконструированы таким образом, что их можно штабелировать с одним входом жидкости для подачи во все клапаны пакета и одним клапаном для каждого гидроцилиндра.

3. Гидравлический насос

Гидравлический насос, компонент гидравлической системы, используемый для подачи жидкости к компонентам, присутствующим в гидравлической системе. Давление создается в системе в ответ на приложенную нагрузку. Известно, что эти насосы имеют удельную мощность примерно в десять раз больше, чем у электродвигателя.

Приводятся в действие двигателем или электродвигателем и соединяются ремнями, шестернями или гибкой эластомерной муфтой для уменьшения вибрации. Общие типы гидравлических насосов для применения в гидравлическом оборудовании включают лопастной насос, шестеренчатый насос, радиально-поршневой насос и аксиально-поршневой насос.

Вы также можете прочитать: Что такое электронный компонент? Подробности об электронных компонентах!

4.

Приводы

Приводы состоят из гидроцилиндра, гидромотора, тормозов и гидростатической трансмиссии. Гидравлический двигатель — это насос, подключенный в обратном направлении; они имеют осевую конфигурацию и используют автоматы перекоса для поддержания точных уровней управления. Они часто приводятся в действие многочисленными гидравлическими поршнями, действующими последовательно.

5. Аккумулятор

Одним из компонентов гидравлической системы является аккумулятор. Это обычная часть гидравлического оборудования, которое служит для накопления энергии за счет использования сжатого газа. Существуют различные типы аккумуляторов; один тип представляет собой трубку, состоящую из плавающего поршня.

В то время как одна сторона поршня состоит из заряда сжатого газа, другая сторона заполнена жидкостью. Амортизатор для гидравлического контура или резервный источник питания для тормозов или рулевого управления — вот некоторые примеры аккумуляторов.

6. Гидравлическая жидкость

Гидравлическая жидкость, широко известная как тракторная жидкость, обеспечивает жизнь гидравлической цепи. Гидравлическая жидкость в основном представляет собой нефть с присадками. В зависимости от области применения для некоторых машин требуются огнестойкие жидкости. На многих фабриках, занимающихся приготовлением пищевых продуктов, в целях безопасности в качестве гидравлической жидкости используется вода или пищевое масло.

7. Фильтры

Фильтры являются важной частью гидравлической системы, поскольку они удаляют нежелательные частицы из жидкости. Механические компоненты постоянно производят металлические частицы, которые необходимо удалять в дополнение к грязи.

8. Трубы, трубопроводы и шланги

Гидравлические трубы в основном представляют собой прецизионные стальные трубы, которые изготавливаются для гидравлики. Когда эти трубы недоступны, тогда на сцену выходят гидравлические трубы. Эти трубы обычно используются для низкого давления. Когда и трубы, и трубки недоступны, в гидравлической системе используются шланги.

Области применения гидравлической системы

Гидравлическая система используется во многих областях, поскольку она используется в различных областях, которые делают нашу повседневную жизнь легкой и комфортной. Давайте прочитаем об этом.

1. Промышленное применение

Промышленное применение гидравлики контролируется механизмом, известным как электрогидравлика. Основными преимуществами этого являются быстрая реакция и точность. Некоторыми примерами промышленной гидравлики являются машины для текстильной промышленности, прессы, погрузчики, дробилки, машины для обработки пластмасс, автоматизированные производственные линии, станкостроение, производство стали и извлечение первичного металла.

2. Морское применение

Гидравлика играет важную роль в управлении и поддержании остойчивости судов. Некоторыми примерами использования гидравлики в морской промышленности являются рулевые механизмы, обслуживание машинного отделения, включая насосы и домкраты, носовые и кормовые подруливающие устройства, швартовные барабаны, люковые закрытия, лебедки и т. д.

3. Применение в горнодобывающей промышленности

Гидравлический разрыв пласта — передовая горнодобывающая технология, которая используется для извлечения неиспользованных газов и нефти из-под земной поверхности. В этом процессе смесь воды, химических добавок и песка под высоким давлением проходит через трещины для извлечения необходимых минералов.

4. Применение в автомобилях

Гидравлика используется в автомобильной промышленности во многих формах, и большая часть работы выполняется с использованием принципа гидравлики. Некоторые из распространенных применений гидравлики в автомобильной промышленности включают гидроусилитель руля, ветровые стекла, тормоза и амортизаторы. Автомобили, отобранные для осмотра и обслуживания двухстоечными и четырехстоечными подъемниками, используют для функционирования гидравлическую систему.

5. Мобильное приложение

Гидравлическая система в мобильной гидравлике управляется и обслуживается вручную. Некоторыми примерами мобильной гидравлики являются ирригационные системы, тракторы, погрузочно-разгрузочное оборудование, железнодорожное оборудование, железнодорожное оборудование, оборудование для бурения туннелей, а также строительное оборудование, такое как экскаваторы, краны, землеройное оборудование и экскаваторы-погрузчики.

6. Аэрокосмическое применение

Ракеты, самолеты, космические корабли и т. д. используют гидравлическую систему для уборки и выпуска шасси, регулировки крыльев, открывания/закрывания дверей, рулевого управления и тормозов.

Существует множество применений гидравлической системы, среди которых мы только что обсудили основные. Здесь используется гидравлическая система.

Использование гидравлической системы

Гидравлика — это отрасль науки, изучающая механические свойства жидкостей. Это помогло облегчить жизнь благодаря изобретениям, таким как подъемники, тормоза, уплотнители и другие машины. Давайте прочитаем об этом подробно.

1. Гидравлические подъемники и гидравлические системы

Замечено, что когда к жидкости прикладывается давление, сила передается на все точки сосуда. Согласно закону, гидравлическая система способна увеличивать силы. Например, гидравлический манипулятор помогает поднять тысячи килограммов, просто приложив небольшое усилие к одной части жидкости.

2. Гидравлический тормоз

Каждый раз, когда мы едем в машине, мы пользуемся тормозами, не так ли? Гидравлика работает каждый раз, когда мы едем на транспортном средстве или видим, как оно проезжает мимо. Тормоза являются наиболее распространенным примером использования гидравлической системы. Тормозная система автомобиля состоит из множества компонентов, одним из которых является гидравлическая жидкость, при отсутствии которой они могут выйти из строя.

Каждый раз, когда вы нажимаете на педаль тормоза, сила, действующая на жидкость, находящуюся в тормозной магистрали, выходит наружу и давит на другой цилиндр, что заставляет автомобиль замедляться.

3. Гидравлические системы и самолеты

Гидравлические системы используются для выполнения различных задач в самолетах. Он помогает самолету замедляться на взлетно-посадочной полосе, управлять закрылками, рулевыми поверхностями и шасси. Это делается с помощью гидравлических жидкостей, которые выполняют это действие, передавая силу, приложенную в одной точке, для управления какой-либо другой точкой на плоскости.

Рабочее давление в гидросистеме самолета может быть разным в самолетах. Созданы космические челноки с гидравлическими системами, которые могут функционировать в условиях космоса и в условиях невесомости.

4. Сжатие веществ с помощью жидкости

Гидравлические уплотнители мусора сконструированы таким образом, что небольшое давление на содержащуюся в них жидкость способно создать более сильное усилие в каком-либо другом месте системы. Перед вывозом мусора на свалку мусор уплотняют, чтобы он занимал меньше места.

Уплотнение мусора помогает сохранить окружающую среду и предотвращает преждевременное заполнение свалок. Такие предприятия, как рестораны и отели, которые производят мусор, могут использовать силу гидромеханики, используя гидравлические прессы для мусора.

Гидравлические системы используются в повседневной жизни по-разному, вот некоторые из них. Бензиновые насосы используют эти системы для подачи топлива из бака в автомобиль. Гидравлический тормозной контур, используемый в автомобилях, приводит в действие тормоза всех четырех колес. Когда речь идет о ремонте и техническом обслуживании автомобиля, именно гидравлическая система позволяет поднимать и опускать автомобиль во время обслуживания.

Посудомоечные машины, используемые в быту, также используют гидравлическую систему для увеличения давления воды для лучшего очищения посуды. Гидравлическая посудомоечная машина известна тем, что производит меньше шума. Строительные машины, такие как краны, насосы, домкраты и вилочные погрузчики, используют эту систему для подъема тяжелых предметов.

Гидравлическая система позволяет поднимать кресло и толкать его вниз, наклоняться вперед и назад. Вы, должно быть, были в парке развлечений; все веселые аттракционы, представленные там, используют гидравлическую систему. Другое использование гидравлики происходит в пекарнях, где выпечка и хлеб поднимаются, переворачиваются и перемещаются по конвейерным лентам для упаковки.

Как работает гидравлическая система

Работа гидравлической системы зависит от давления на гидравлическую жидкость, которое создает мощность, используемую для выполнения различных важных задач. В гидравлической системе сила, приложенная к жидкости в одной точке, передается через соединенные компоненты и обеспечивает работу какой-либо другой точки, необходимой для работы.

Жидкость, которая может быть водой, бензином или другой жидкостью, под давлением воздействует на каждую часть судна, создавая мощность, способную поднимать тяжелые грузы. Эти системы экономичны и известны созданием движений и повторением действий. Гидравлическая система является динамичной и имеет простой способ работы. Основной принцип, лежащий в основе функционирования гидравлической системы, в основном одинаков.

Существуют различные компоненты гидравлической системы, такие как регулирующие клапаны, резервуар, аккумулятор, гидравлический насос, фильтры, привод, трубки, трубы и шланги. Каждый компонент имеет свое значение и играет важную роль в работе гидравлической системы.

Резервуар используется для резервирования гидравлической жидкости; он хорошо связан с частями машин, которые нуждаются в передаче энергии для работы. Резервуары могут быть маленькими или большими в зависимости от потребностей; в случае небольшого резервуара используются динамические блок-схемы.

В то время как гидравлический насос используется для передачи гидравлической жидкости к другим частям системы, аккумулятор накапливает энергию, создаваемую с использованием жидкостей под давлением. Привод состоит из цилиндра, тормозов, гидравлического двигателя и гидростатической трансмиссии. Все компоненты совместно образуют гидравлическую систему, каждый из которых выполняет свою задачу в соответствии с требованиями.

Жидкость добавляется в систему и к ней добавляется давление. Например, когда вы нажимаете на тормоз в четырехколесном транспортном средстве, прилагаемое вами давление передается через тормозные магистрали, состоящие из жидкостей. Эти жидкости создают мощность, которая в равной степени передается на разъемы, что снижает скорость автомобиля за счет управления шинами.

Вообще говоря, жидкость под давлением создает энергию, которая многократно передается к различным частям содержащегося в ней сосуда, что помогает в выполнении повторяющихся задач. На строительной площадке, где материал приходится поднимать снова и снова, используется гидравлическая система. Оператор машины использует свои руки для управления машиной.

Когда на жидкость воздействует требуемое давление, она вырабатывает неуменьшаемую мощность для выполнения повторяющихся задач по поднятию и опусканию тяжелого строительного материала. Так гидравлическая система используется для выполнения задач на строительных площадках. Существуют различные виды деятельности, в которых используется гидравлическая система.

Хотя эта система по-разному используется в разных секторах, основной способ ее функционирования остается одним и тем же. Таким образом, независимо от того, какая это машина, если она использует гидравлическую систему, принцип в основном будет одинаковым. Это система, использующая топливо под давлением для выполнения сложных задач, которые могут быть или не быть повторяющимися по своему характеру.

Эта система работает прямолинейно и использует один и тот же метод работы для выполнения простых и сложных задач. Гидравлическая система является сложной системой, когда речь идет о выполнении тяжелых и повторяющихся задач. Это не только экономично, но и экономит время, а также обладает ценной точностью, когда дело доходит до работы.

Гидравлическая система работает без особых усилий, так как все, что вам нужно сделать, это нажать на тормоз, и машина остановится. Разве это не здорово? Ваш автомобиль может быть легко поднят машиной для обслуживания всего одним нажатием кнопки, то есть мощностью, которую генерирует гидравлическая жидкость. При правильном использовании эта сила может помочь вам эффективно и результативно выполнять огромные задачи вовремя.

Гидравлическая система, несомненно, сильно изменила нашу жизнь и сделала ее легкой, удобной и продуктивной. Это уменьшило рабочее давление и значительно упростило тяжелые задачи и сэкономило время. В этой статье мы обсудили, что такое гидравлическая система, ее компоненты, области применения, использование и то, как она выполняет задачи.

Надеюсь, теперь вы поняли важность гидравлической системы и ту роль, которую она играет в нашей повседневной жизни. Она так или иначе охватила почти все отрасли нашей экономики и изменила способ выполнения работы.

Представьте себе мир без гидравлики, когда вы увидите ее преимущества, вам будет трудно представить ее. Правильное использование силы жидкости под давлением может помочь нам достичь огромных целей. Мы должны использовать эту систему оптимально, чтобы получить от нее максимальную пользу, не тратя впустую никаких ресурсов.

В современном мире, полном цифровой техники, электроники, автомобилей и тяжелой техники, гидравлическая система стала благом. Во много раз увеличивая малую мощность, эта система помогла сократить человеческие усилия, физический труд и сэкономить время. Все, что вам нужно сделать, это осмотреться, и вы увидите, как вас окружает магия гидравлической системы.

Полное руководство по гидравлическим системам: понимание гидравлики

От лифта, которым вы пользуетесь на работе, до самосвала, который проезжает по улице, гидравлика повсюду. Вам может быть интересно, что такое гидравлика. Эта мощная система приводит в движение одни из самых тяжелых механизмов. Гидравлика может поднимать огромные грузы и работать на высоких скоростях. Они популярны на строительных площадках и во множестве других приложений.

Существует много типов гидравлических систем с различными компонентами, все из которых работают по одним и тем же энергетическим принципам. Гидравлические насосы создают давление в жидкости, и ее движение используется для питания всего, от кранов до автомобилей. В этой статье мы расскажем вам все, что вам нужно знать о гидравлических системах.

Ознакомьтесь с остальными нашими гидравлическими системами:

Предотвращение смещения гидравлического цилиндра
История гидравлики

Как работает гидравлическая система?

Возможно, вы уже знакомы с некоторыми основными принципами работы гидравлической системы и ее компонентами. Из своего опыта вы, вероятно, знаете, что твердые тела обычно невозможно раздавить. Если вы возьмете твердый предмет, например ручку или кусок дерева, и попытаетесь его сжать, с материалами ничего не произойдет. Они не будут сжиматься или хлюпать. Жидкость работает так же. Он несжимаемый, то есть не сжимается, когда вы на него надавливаете. Он занимает столько же места, сколько занимал, когда к нему не применялось давление. Представьте воду в шприце. Если заткнуть его конец пальцем и попытаться надавить, то ни вода, ни поршень никуда не денутся.

Когда речь идет о гидравлических системах, несжимаемость играет важную роль в их работе. В том же шприце, если вы нажмете на поршень в обычном режиме, вы выпустите воду с высокой скоростью через узкий конец, даже если вы не применяли такого сильного давления. Когда вы нажимаете на поршень, вы оказываете давление на воду, которая пытается вырваться, как может — в данном случае под высоким давлением через очень узкий выход. Это приложение показывает нам, что мы можем умножать силу, которую затем можем использовать для питания более сложных устройств.

В очень упрощенной системе гидравлическая система состоит из трубопровода с грузом или поршнем на одном конце для сжатия жидкости. Когда этот вес давит на жидкость, он вытесняет ее из гораздо более узкой трубы на другом конце. Вода не хлюпает, а вместо этого проталкивается через трубу и выходит через узкий конец на высокой скорости. Эта система работает и в обратную сторону. Если мы приложим силу к узкому концу на большее расстояние, это создаст силу, способную сдвинуть с другого конца что-то гораздо более тяжелое.

Блез Паскаль, французский математик, физик и изобретатель, стандартизировал эти свойства в середине 1600-х годов. Принцип Паскаля гласит, что в замкнутом пространстве любое изменение давления, приложенного к жидкости, передается через жидкость во всех направлениях. Другими словами, если вы приложите давление к одному концу сосуда с водой, такое же давление будет приложено и к другому концу. Этот принцип позволяет умножать силу и воздействовать на более крупный и тяжелый объект.

В этой системе есть небольшой компромисс. Обычно вы можете приложить больше силы или скорости к одному концу, чтобы увидеть противоположный результат на другом. Например, если вы нажмете на узкий конец с высокой скоростью и небольшой силой, вы приложите большую силу, но с низкой скоростью к широкому концу. Расстояние, которое может пройти ваш узкий конец, также повлияет на то, как далеко будет двигаться широкий. Торговое расстояние и сила типичны для многих систем, и гидравлика не является исключением.

Умножение силы является важным фактором при подъеме тяжелых предметов. Если поршень с широкой стороны в шесть раз больше меньшего, то сила, приложенная к жидкости большим поршнем, будет в шесть раз больше на меньшем конце. Например, сила в 100 фунтов вниз на более широком конце создает силу в 600 фунтов вверх на узком конце. Именно это увеличение силы позволяет гидравлическим системам быть относительно небольшими. Они отлично подходят для питания огромных машин, не занимая слишком много места.

Гидравлика также может быть очень гибкой, и существует множество различных типов гидравлических систем. Вы можете перемещать жидкости по очень узким трубам и обтекать ими другое оборудование. Они имеют различные размеры и формы и могут даже разветвляться на несколько путей, позволяя одному поршню питать несколько других. Автомобильные тормоза обычно являются примером этого. Педаль тормоза активирует два главных цилиндра, каждый из которых касается двух тормозных колодок, по одной на все колеса. Вы можете найти гидравлику, приводящую в действие различные компоненты через цилиндры, насосы, прессы, подъемники и двигатели.

Гидравлические системы имеют несколько основных компонентов для управления их работой:

Резервуар: Гидравлические системы обычно используют резервуар для хранения избыточной жидкости и питания механизма. Важно охлаждать жидкость, используя металлические стенки для отвода тепла, выделяемого при трении, с которым она сталкивается. Резервуар без давления также может позволить захваченному воздуху покинуть жидкость, что повышает эффективность. Поскольку воздух сжимается, он может отклонить движение от поршней и сделать работу системы менее эффективной.
Жидкость: Гидравлические жидкости могут различаться, но обычно это масла на нефтяной, минеральной или растительной основе. Жидкости могут иметь различные свойства в зависимости от их применения. Тормозная жидкость, например, должна иметь высокую температуру кипения из-за высокотемпературного механизма, через который она проходит. Другие особенности включают смазку, радиационную стойкость и вязкость.

Давайте посмотрим, как обычно работает гидравлика в тяжелом оборудовании:

Двигатель: Обычно работает на бензине и позволяет работать гидравлической системе. В больших машинах это должно быть способно генерировать много энергии.
Насос: Насос гидравлического масла направляет поток масла через клапан в гидравлический цилиндр. Эффективность насоса часто измеряется в галлонах в минуту и фунтах на квадратный дюйм (psi).
Цилиндр: Цилиндр получает жидкость под высоким давлением от клапанов и приводит в действие механизм.
Клапан: Клапаны помогают транспортировать жидкость по системе, контролируя такие параметры, как давление, направление и расход.

Другие машины, использующие гидравлику, включают транспортные средства на строительных площадках. Экскаваторы, краны, бульдозеры и экскаваторы могут приводиться в движение надежными гидравлическими системами. Экскаватор, например, приводит в действие свою массивную руку гидроцилиндрами. Жидкость закачивается в тонкие трубы, удлиняя поршни и, соответственно, рычаг. Гидравлическая мощность, стоящая за этим, может использоваться для подъема огромных грузов. Помимо строительных машин, гидравлика используется во всем, от лифтов до двигателей, даже в системах управления самолетами.

В чем разница между открытыми и закрытыми гидравлическими системами?

Открытые и закрытые системы гидравлики относятся к различным способам снижения давления в насосе. Это может помочь уменьшить любой износ.

В открытой системе всегда работает насос, перекачивающий масло по трубам без создания давления. И вход насоса, и обратный клапан соединены с гидравлическим резервуаром. Их также называют системами с «открытым центром» из-за открытого центрального пути регулирующего клапана, когда он находится в нейтральном положении. В этом случае гидравлическая жидкость возвращается в резервуар. Жидкость, поступающая из насоса, поступает в устройство, а затем возвращается в резервуар. В контуре также может быть предохранительный клапан для направления избыточной жидкости в резервуар. Фильтры обычно используются для поддержания чистоты жидкости.

Открытые системы лучше подходят для приложений с низким давлением. Кроме того, они дешевле и проще в обслуживании. Одно предостережение заключается в том, что они могут создавать избыточное тепло в системе, если давление превышает настройки клапана. Еще одно место для дополнительного тепла находится в резервуаре, который должен быть достаточно большим, чтобы охлаждать протекающую через него жидкость. Открытые системы также могут использовать несколько насосов для питания различных систем, таких как рулевое управление или управление.

Закрытая система соединяет обратный клапан непосредственно с входом гидравлического насоса. Он использует один центральный насос для перемещения жидкости в непрерывном контуре. Клапан также блокирует масло от насоса, вместо этого направляя его в аккумулятор, где оно остается под давлением. Масло остается под давлением, но не движется, пока не будет активировано. Подкачивающий насос подает охлажденное отфильтрованное масло на сторону низкого давления. Этот шаг поддерживает давление внутри контура. Закрытая система часто используется в мобильных приложениях с гидростатическими трансмиссиями и использует один насос для питания нескольких систем.

У них могут быть резервуары меньшего размера, потому что им просто нужно достаточно жидкости для нагнетательного насоса, который относительно мал. Открытая система может работать с более высоким давлением. Закрытая система предлагает немного больше гибкости, чем открытая система, но это также связано с немного более высокой ценой и более сложным ремонтом. Закрытые системы могут работать с меньшим количеством жидкости в небольших гидравлических линиях, а клапаны можно использовать для изменения направления потока.

Вы даже можете преобразовать открытую систему в закрытую, заменив некоторые компоненты и добавив место для масла, которое должно уйти после обратного пути.

Типы гидравлических насосов

Существует несколько различных типов гидравлических насосов. Они могут значительно различаться по способу перемещения жидкости и объему вытеснения.

Почти все гидравлические насосы объемные насосы , что означает, что они подают точное количество жидкости. Их можно использовать в приложениях с высокой мощностью более 10 000 фунтов на квадратный дюйм. Насосы прямого вытеснения зависят от давления для количества жидкости, которую они перемещают, в то время как насосы прямого вытеснения этого не делают. Непрямые насосы чаще используются в пневматике и системах низкого давления. К ним относятся центробежные и осевые насосы.

Объемные насосы могут иметь постоянный или переменный рабочий объем. Большинство насосов подпадают под фиксированный рабочий объем.

В модели с фиксированным рабочим объемом насос подает одинаковое количество жидкости в каждом цикле насоса.
В модели с переменным рабочим объемом насос может подавать различное количество жидкости в зависимости от скорости, с которой он работает, или физических свойств насоса.

A шестерня насос недороги и более устойчивы к загрязнению жидкости, что делает их подходящими для суровых условий. Однако они могут быть менее эффективными и изнашиваться быстрее.

Насосы с внешним зацеплением: В них используются две шестерни с плотным зацеплением внутри корпуса. Одна из них является ведущей или приводной шестерней, а другая — ведомой или безнапорной. Жидкость попадает в пространство между шестернями и вращается через корпус. Поскольку он не может двигаться назад, он проталкивается через выпускной насос.
Шестеренчатый насос с внутренним зацеплением: В конструкции с внутренним зацеплением внутреннее зубчатое колесо, возможно, с проставкой в форме полумесяца, находится внутри внешнего зубчатого колеса ротора. Жидкость перемещается за счет эксцентриситета — отклонения шестерни от круглости — между шестернями. Внутренняя шестерня с меньшим количеством зубьев вращает внешнюю шестерню, а прокладка входит между ними, создавая уплотнение. Жидкость всасывается, проходит через шестерни, герметизируется и выпускается.

Далее идут лопастные насосы . Они могут быть неуравновешенными или сбалансированными, а также фиксированными или переменными рабочими объемами. Они бесшумны и работают при давлении ниже 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Несбалансированный лопастной насос: Этот насос с постоянным рабочим объемом имеет ведомый ротор и лопасти, которые выдвигаются в радиальных пазах. Уровень эксцентриситета ротора определяет уровень смещения. По мере его вращения пространство между лопастями увеличивается, создавая вакуум для всасывания жидкости. Захваченная жидкость перемещается по системе через вращающиеся лопасти и выталкивается по мере уменьшения пространства между ними.
Сбалансированный шиберный насос: Сбалансированный шиберный насос, также с постоянным рабочим объемом, перемещает ротор через эллиптическое кулачковое кольцо. Он использует два входа и выхода на каждом обороте.
Пластинчатый насос с переменным рабочим объемом: В этом типе насоса рабочий объем может изменяться за счет эксцентриситета между ротором и корпусом. Наружное кольцо корпуса подвижно.

Наша последняя категория насосов – поршневые насосы , которые отлично подходят для применения в условиях высокой мощности.

Рядные аксиально-поршневые насосы: Рядные насосы совмещают центр блока цилиндров с центром карданного вала. Угол поворотной/кулачковой шайбы помогает определить величину смещения. Вход и выход расположены в клапанной тарелке, которая поочередно соединяется с каждым цилиндром. Когда поршень движется вверх мимо впускного отверстия, он втягивает жидкость из резервуара. Точно так же он будет выталкивать жидкость из выпускного отверстия, когда она проходит через него.
Аксиально-поршневые насосы с наклонной осью: Насосы с наклонной осью расположены в центре блока цилиндров под углом к центру приводного вала. Эта конструкция работает аналогично рядному осевому насосу.
Радиально-поршневые насосы: Радиально-поршневой насос использует семь или девять радиальных цилиндров, а также реактивное кольцо, штифт и приводной вал. Поршни установлены радиально вокруг приводного вала, а впускные и выпускные отверстия находятся в штифте, что-то вроде шарнира.

Узнайте больше о гидравлике

Теперь, когда вы знаете, что такое гидравлика, вы можете видеть, что гидравлика имеет широкое применение и может использоваться во всех видах различных компонентов машин, которые работают в строительстве, на транспорте и во многих других областях.