Гидравлическая система это: Гидравлическая система: преимущества и недостатки, расчет. Виды гидравлических систем |

Содержание

Гидравлические системы — проблемы эксплуатации

Гидравлические системы зачастую используются в тяжелых условиях: ударные нагрузки, вибрация, работа при большой степени загазованности/запыленности, эксплуатация в предельных нагрузочных режимах, при низких температурах, нерегламентное ТО и другие. Это влечет за собой проблемы с бесперебойным и продолжительным сроком службы гидравлики. Кроме того, неисправности вызывает несоответствие или низкое качество масла – рабочей гидравлической жидкости.

Гидравлическая жидкость (минеральное масло) в 70% случаев является причиной отказа гидравлических систем. Имеется в виду:

соответствие РГЖ требованиям конкретной техники и условиям эксплуатации;
загрязненность РГЖ и класс чистоты;
качество фильтрующих элементов;
неверный подбор РГЖ и фильтроэлементов.

Диагностика и настройка пресса для ламинирования ДСП – Wemhoener

Причины, вызывающие неполадки гидравлики.

Проблемы при эксплуатации гидравлических систем возникают из-за следующих причин:

Нерегулярность/отсутствие технического обслуживания. Обязательны мероприятия по замене РГЖ и фильтрующих элементов, очистке гидравлической системы, устранении утечек и перетоков, проверке давления/расхода гидравлической жидкости.
Неграмотный подбор гидравлических насосов. При подборе учитываются гидравлические характеристики схемы в целом и свойства рабочей жидкости (ее химическая активность, концентрация механических частиц, вязкость, рабочая температура). Если фактически насос перекачивает жидкости, отличающиеся от рекомендованных параметров химической активностью и содержанием примесей, то ускоряется износ проточной части. Решить проблему возможно, например, установив фильтр на входе (всасе), разбавив жидкость или заменив сам гидронасос.
Повышенная температура рабочей жидкости. Данный факт вызывает такие проблемы, как кавитация, активное развитие коррозии, отложение солей, перекос и заклинивание подвижных элементов гидроаппаратуры (вала, золотников и др.), повышенный износ уплотнений (манжетов), понижение вязкости, осаждение углерода, и наконец, химическое разложение масла. Для решения проблемы необходимо снизить температуру жидкости на входе или сопротивление подводящего трубопровода, эксплуатировать насос с меньшим кавитационным запасом.
Использование комплектующих (гидравлических узлов, фильтрующих элементов, уплотнения, рукавов высокого давления), не соответствующих параметрам/требованиям конкретной гидросистемы.
Проблемы с трубопроводной арматурой. Отказы арматуры связаны с негерметичностью по затвору, фланцевым соединениям, подсосом воздуха по сальникам и манжетам, протечкой рабочей жидкости, заклиниванием запорных элементов.
Перестройка параметров гидросети. В процессе эксплуатации гидросистемы машины возможно увеличение гидравлического сопротивления. Это происходит из-за засорения трубопровода или его коррозии, загрязнения приемного клапана продуктами износа. Рост гидравлического сопротивления приводит к уменьшению подачи и возникновению кавитации. Подсос воздуха через недостаточно плотное соединение трубопровода или сальниковое уплотнение чревато уменьшением подачи и допустимой высоты всасывания.
Ошибки в настройке клапанов, регуляторов насосов, реле давления.
Использование масел (РГЖ) с параметрами, не соответствующими режиму эксплуатации.

Факторы состояния РГЖ, приводящие к повреждениям гидросистемы

Дабы предотвратить возникновение неисправностей, необходимо регулярно обслуживать систему и, в частности, гидравлическую арматуру (гидроаппаратуру). В комплекс обязательных мероприятий входит смазка резьбы шпинделя (вала), подтяжка соединений резьбовой или фланцевой части, проверка и замена сальников уплотнения и манжетов, притирка рабочих взаимоподвижных компонентов гидроагрегатов, открытие-закрытие ротора (в среднем, каждые 2―6 месяцев).

Своевременное профессиональное техническое обслуживание гидросистем оборудования выполняют при помощи высокоточных диагностических приборов. Информация о неполадках выводится на промышленный компьютер, где наглядно указываются методы устранения неисправностей.

Видео – Ремонт и диагностика гидравлики

Проблемы при эксплуатации гидравлики

Специалисты, регулярно обслуживающие гидравлические системы, выделяют 7 основных проблем, которые возникают при их эксплуатации.

Недостаток гидравлической жидкости. При нормальной работоспособности оборудования дефицит РГЖ приводит к тому, что требуется ее более интенсивная очистка, снижается смазывающая способность, повышается температура в процессе работы.
Загрязнение масла. При попадании загрязняющих частиц через фильтр или продуктов износа гидроаппаратуры в масло снижается работоспособность отдельных элементов оборудования и всей системы в целом. Чтобы избежать простоев и высоких затрат на ремонт, необходимо регулярно производить проверку гидравлических фильтров.
Наличие воздуха в системе. Об этом свидетельствует появление пены в гидравлическом баке. Воздух запускает процесс окисления РГЖ – масло утрачивает способность должным образом смазывать детали. Как результат — нарушение работоспособности, ускоренный износ системы и ее компонентов.
Ошибки проектирования. Иногда проблема возникает из-за локализации фильтрования в верном месте (на линии слива (дренажа), на линии гидронасоса) или из-за неправильной регулировки гидравлических клапанов. В работе данный факт вызывает не только ощущение дискомфорта, так как повышается уровень шума, но и представляет собой опасность выхода из строя клапанов ввиду нагрева масла и его негодности в эксплуатации.
Неверно подобранная гидравлическая жидкость. При неграмотно подобранной/некачественной рабочей жидкости (чаще всего с неподходящей вязкостью) возникает угроза некорректной передачи усилия. Ускоряется износ компонентов системы, приходит в негодность сама рабочая жидкость.
Перегрев в системе. Это одна из самых опасных проблем ввиду сложности ее своевременного выявления (диагностирования) – эксплуатирующим органам не всегда удается вовремя зафиксировать подъем температуры в гидравлической системе. Как следствие, масло теряет свои свойства. Ввиду ухудшения смазывания детали быстрее изнашиваются.
Утечка масла. Из-за протечек масла в систему попадает воздух и загрязнения.

Пути попадания загрязнений в системуЗамена масла в гидросистемеРемонт гидравлики автокрана

Видео – Как устранить течь в гидравлике

Способы устранения типичных проблем с гидравликой

Диагностировать и устранять неполадки в работе гидравлической системы должны специалисты. Существуют базовые ситуации, в которых применяют оперативные действия для устранения проблем. Так, при беспричинной остановке оборудования необходимо проверить уровень масла и долить его в случае несоответствия минимальному уровню. Если причиной остановки стала блокировка входного/выходного отверстия клапана, необходимо сначала удалить сор, прочистить систему и проверить фильтровальные элементы.

Если оборудование работает, но не развивается усилие, то необходимо:

проверить, не повреждена ли пружина клапана и заменить ее в случае выхода из строя;
проверить фильтры — при заклинивании стопорного клапана/гнезда плунжера;
долить масло при его низком уровне.

Медленное срабатывание рабочих органов свидетельствует о проникновении воздуха в систему. Необходимо обнаружить и устранить места, через которые поступает воздух. Если это не помогло, следует отрегулировать предохранительный клапан и проверить, нет ли утечки РГЖ. При выявлении места утечки локализуются/устраняются, масло доливается до оптимального уровня. Срабатывание системы замедляется также из-за проблем с гидронасосом или аккумулятором. Необходимо проинспектировать их работу и заменить вышедшие из строя узлы. При перетечке в насосе требуется регулировка или его ремонт. Если работоспособность техники ухудшается из-за неравномерного движения, возможно, в систему поступает воздух.

Первым делом проверяют и локализуют места его поступления. Альтернативный вариант — снижение уровня масла ниже рекомендуем отметки. Это самая простая проблема, которую устраняют доливом РГЖ в систему. Вместе с тем причина, возможно, скрывается не в недостатке РГЖ, а в чрезмерной вязкости. В таком случае необходимо заменить ее другой — менее вязкой. В более серьезных случаях — поврежден вал, рычаги управления или направляющие. В такой ситуации принимается решение о целесообразности ремонта или замены поврежденных элементов.

Видео – Ремонт гидравлического насоса Rexroth

Ремонт гидравлического насоса МКСМ 800

Еще одна возможная причина — проблемы с трубопроводом, РВД или гидроцилиндрами, что влечет за собой утечки масла. В таком случае необходимо уплотнить трубопровод и после этого долить масло в систему.

Выпуск воздуха из гидравлической системы

В превентивных целях следует:

следить за уровнем масла в гидробаке;
использовать рекомендованные изготовителем техники гидравлические жидкости;
регулярно проводить ТО и заменять РГЖ и фильтрующие элементы.

Видео – Чистка клапана гидрораспределителя

Полезные статьи по теме:

Гидравлические приводы
Надежность гидропривода
Проблемы эксплуатации гидравлических систем
Рекомендации экспертов

УСЛУГИ и ЦЕНЫ

* Цены указаны с НДС. ** Версия для печати…

Гидравлические системы — проблемы эксплуатации

Гидравлические системы зачастую используются в тяжелых условиях: ударные нагрузки, вибрация, работа при сильной загазованности/запыленности, эксплуатация в предельных нагрузочных режимах, при низких температурах и так далее. Это влечет за собой проблемы с бесперебойным и долгим сроком службы гидравлики. Кроме того, неисправности вызывает низкое качество масла – рабочей гидравлической жидкости.

его соответствие требованиям техники и условиям эксплуатации;
его чистота;
качество фильтрующих элементов;
неверный подбор.

Другие причины, вызывающие неполадки

Проблемы при эксплуатации систем возникают из-за следующих причин:

Нерегулярность/отсутствие технического обслуживания. Обязательны мероприятия по замене РГЖ и фильтрующих элементов, очистке гидравлической системы, устранении утечек и перетоков, проверке давления/расхода масла.
Неграмотный подбор гидравлического насоса. При выборе учитывают гидравлические характеристики сети и свойства жидкости (ее химическая активность, концентрация механических частиц, вязкость, температура). Если фактически насос перекачивает жидкости, отличающиеся от рекомендованных по параметрам химической активности и содержанию примесей, то ускоряется износ проточной части. Решить проблему возможно, например, установив фильтр на входе (всасе), разбавив жидкость, заменив сам гидронасос.
Высокая температура рабочей жидкости. Это вызывает такие проблемы, как кавитация, активное развитие коррозии, отложение солей, перекос и заклинивание подвижных элементов гидроаппаратуры (вала и др.), повышенный износ уплотнений, выделение парафина из РГЖ, понижение вязкости, осаждение углерода, и наконец, химическое разложение масла. Для решения проблемы необходимо снизить температуру жидкости на входе или сопротивление подводящего трубопровода, эксплуатировать насос с меньшим кавитационным запасом.
Использование комплектующих (гидравлических узлов, фильтрующих элементов, уплотнения, рукавов высокого давления), не соответствующих параметрам/требованиям конкретной гидросистемы.
Проблемы с трубопроводной арматурой. Отказы арматуры связаны с негерметичностью по затвору, фланцевым соединениям, подсосом воздуха по сальникам, протечкой жидкости, заклиниванием запорных элементов.
Перестройка параметров сети. В процессе эксплуатации системы машины возможно увеличение гидравлического сопротивления. Это происходит из-за засорения трубопровода или его коррозии, загрязнения приемного клапана продуктами износа. Рост гидравлического сопротивления приводит к уменьшению подачи и возникновению кавитации. Подсос воздуха через недостаточно плотное соединение трубопровода или сальниковое уплотнение чревато уменьшением подачи и допустимой высоты всасывания.
Ошибки в настройке клапанов, регуляторов насосов, реле давления.
Использование масел с параметрами, не соответствующими режиму эксплуатации.

Чтобы предотвратить возникновение неисправностей необходимо регулярно обслуживать систему и, в частности, арматуру. В комплекс обязательных мероприятий входит смазка резьбы шпинделя, подтяжка соединений резьбовой или фланцевой части и сальников уплотнения, притирка рабочих компонентов, открытие-закрытие ротора (в среднем, каждые 2―6 месяцев).

Ремонт и диагностика гидравлики

Проблемы при эксплуатации гидравлики

Недостаток гидравлической жидкости. При нормальной работоспособности оборудования дефицит РГЖ приводит к тому, что требуется ее более интенсивная очистка, снижается смазывающая способность, повышается температура.
Загрязнение масла. При попадании загрязняющих частиц через фильтр или продуктов износа гидроаппаратуры в масло снижается работоспособность отдельных элементов оборудования и всей системы в целом. Чтобы избежать простоев и высоких затрат на ремонт, необходимо регулярно производить проверку гидравлических фильтров.
Наличие воздуха в системе. Об этом свидетельствует появление пены в гидравлическом баке. Воздух запускает процесс окисления, масло утрачивает способность должным образом смазывать детали. Как результат — нарушение работоспособности, ускоренный износ системы и ее компонентов.
Ошибки проектирования. Иногда проблема возникает из-за расположения фильтров (на сливной линии, на линии гидронасоса) не в верном месте, из-за неправильной регулировки клапанов. Это не только дискомфортно (повышается уровень шума), но и опасно (из-за нагрева масло приходит в негодность, клапаны выходят из строя).
Неверно подобранная гидравлическая жидкость. При неграмотно подобранной/некачественной рабочей жидкости (чаще всего с неподходящей вязкостью) возникает угроза некорректной передачи усилия. Ускоряется износ компонентов системы, приходит в негодность масло.
Перегрев в системе. Это одна из самых опасных проблем — ввиду сложной диагностики. Заметить, что температура в гидравлической системе сильно поднялась, трудно. При этом масло из-за перегрева теряет свои свойства. Ввиду ухудшения смазывания детали быстрее изнашиваются.
Утечка масла. Из-за протечек масла в систему попадает воздух и загрязнения.

Замена масла в гидросистеме

Ремонт гидравлики автокрана

Как устранить течь в гидравлике

Способы устранения типичных проблем с гидравликой

Если оборудование работает, но не развивается усилие, необходимо:

проверить, не повреждена ли пружина клапана и заменить ее в случае выхода из строя;
проверить фильтры — при заклинивании стопорного клапана/гнезда плунжера;
долить масло при его низком уровне.

Медленное срабатывание свидетельствует о проникновении воздуха в систему. Необходимо обнаружить и устранить места, через которые поступает воздух. Если это не помогло, следует отрегулировать предохранительный клапан и проверить, нет ли утечки масла. При выявлении, места утечки локализуются/устраняются, масло доливается до оптимального уровня. Срабатывание системы замедляется из-за проблем с насосом или аккумулятором. Необходимо проинспектировать их работу и заменить вышедшие из строя узлы. При перетечке в насосе требуется регулировка.

Ремонт гидравлического насоса Rexroth

Ремонт гидравлического насоса МКСМ 800

Если работоспособность техники ухудшается из-за неравномерного движения, возможно, в систему поступает воздух. Первым делом проверяют и локализуют места его поступления. Альтернативный вариант — снижение уровня масла ниже рекомендуем отметки. Это самая простая проблема, которую устраняют доливом средства в систему. Вместе с тем причина, возможно, скрывается не в недостатке РГЖ, а в чрезмерной вязкости. В таком случае необходимо заменить ее другой — менее вязкой. В более серьезных случаях — поврежден вал, рычаги управления или направляющие. В такой ситуации принимается решение о целесообразности ремонта или замены поврежденных элементов.

Выпуск воздуха из гидравлической системы

В превентивных целях следует:

следить за уровнем масла в гидробаке;
использовать рекомендованные изготовителем техники гидравлические жидкости;
регулярно проводить ТО и заменять масло/фильтрующие элементы.

Чистка клапана гидрораспределителя

Полезные статьи по теме:

Гидравлические приводы
Надежность гидропривода
Проблемы эксплуатации гидравлических систем
Рекомендации экспертов

УСЛУГИ и ЦЕНЫ

* Цены указаны с НДС. ** Версия для печати…

Что такое гидравлика?

Кэти Террелл Ханна

Что такое гидравлика?

Гидравлика — это механическая функция, работающая за счет силы давления жидкости.

В системах, основанных на гидравлике, механическое движение создается содержащейся перекачиваемой жидкостью, как правило, посредством гидравлических цилиндров, перемещающих поршни.

Гидравлика является компонентом мехатроники, который сочетает в себе механическую, электронную и программную инженерию для проектирования и производства продуктов и процессов.

Кто изобрел гидравлику?

Трудно сказать, кто именно изобрел гидравлику. Однако использование систем на основе гидравлики можно проследить вплоть до 1 века.

Блез Паскаль, французский физик, математик, изобретатель, философ и теолог, добился выдающихся достижений в области гидростатики и гидродинамики, и ему приписывают изобретение первого гидравлического пресса, который использовал гидравлическое давление для увеличения силы.

Кроме того, он изобрел закон Паскаля или принцип гидростатики Паскаля, который гласит, что жидкость, находящаяся в состоянии покоя в закрытом сосуде, может претерпевать изменения высокого давления без потерь для каждой порции жидкости и стенок сосуда.

Как работают гидравлические системы?

Современные системы включают в себя гидравлические компоненты, такие как приводы, шланги, акведуки и ирригационные системы, которые подают воду, используя гравитацию для создания давления воды. Эти системы в основном используют свойства воды, чтобы заставить ее доставлять себя.

Умножение силы можно создать, используя цилиндр меньшего диаметра для толкания большего поршня в большем цилиндре. Часто будет много поршней.

Гидравлические насосы всех типов нагнетают жидкости (как правило, гидравлические масла), перемещая поршень через цилиндр и управляющие клапаны для контроля расхода жидкости и масла.

Гидравлические системы обычно создают механическое движение, перекачивая жидкость, содержащуюся в гидравлических цилиндрах, с помощью движущихся поршней.

Каковы области применения гидравлических систем?

Существует множество областей применения гидравлических систем.

Гидравлика широко используется в автомобильной промышленности для всего, от тормозных систем до гидроусилителя руля. Однако они также используются в строительном оборудовании, производственных машинах и самолетах.

Гидравлика настолько вездесуща, что вы, вероятно, взаимодействуете с гидравлическими системами много раз в течение дня, даже не осознавая этого.

Примеры гидравлического оборудования

Теперь давайте рассмотрим несколько примеров гидравлического оборудования.

Дровоколы

Дровокол представляет собой однопоршневую гидравлическую машину, которая использует клапан на обоих концах цилиндра для перемещения поршней с помощью жидкости под давлением, приводя в движение клин, чтобы разделить древесину на более мелкие части и вернуться в исходное положение.

Экскаваторы-погрузчики

Промышленное оборудование, такое как экскаватор-погрузчик, часто использует несколько цилиндров для перемещения различных частей. Электронное управление обычно используется для этих более сложных установок на большом и мощном оборудовании.

Гидравлическая система обратной лопаты управляет ковшом, рукоятью и выдвижной стрелой.

Автовышки

Автовышки

, также известные как сборщики вишни, используют гидравлику для подъема и опускания оператора в ковше для работы на высоких линиях или в других возвышенных местах. Гидравлическая система также может использоваться для вращения ковша.

Как видите, гидравлические системы имеют широкий спектр применения в различных отраслях промышленности.

Гидравлика и пневматические системы

Гидравлика по функциям аналогична пневматической системе. Обе системы используют энергию жидкости под давлением, но гидравлика использует жидкости, а не газы, в отличие от пневматики.

Гидравлические системы способны выдерживать более значительные давления: до 10 000 фунтов на квадратный дюйм (psi) по сравнению с примерно 100 psi в пневматических системах.

Это давление возникает из-за несжимаемости жидкостей, что позволяет передавать более значительную мощность с повышенной эффективностью, поскольку энергия не теряется при сжатии, за исключением случаев, когда воздух попадает в гидравлические линии. Гидравлические жидкости могут также смазывать, охлаждать и передавать гидравлическую мощность.

Пневматика, будучи менее многогранной, требует отдельной смазки маслом, что может привести к беспорядку из-за давления воздуха.

Пневматика более проста по конструкции и управлению и безопаснее — с меньшим риском возгорания — отчасти потому, что сжимаемость газопоглощающего амортизатора может защитить механизм.

См. также: паскаль , газовая постоянная и коробка отбора мощности

Последнее обновление: май 2022 г.

Продолжить чтение о гидравлике

Как датчики IoT помогают авиационной отрасли?

Современные интеллектуальные системы для нефтегазовых операций

Общие сведения об угрозах АСУ ТП и текущей ситуации

Как превратить данные IoT в торгуемый актив

Вторичная сеть: что это такое и как мы ею управляем?

враждебный ML

Состязательное машинное обучение — это метод, используемый в машинном обучении для обмана или введения в заблуждение модели с помощью злонамеренных входных данных.

Сеть

межсоединение центра обработки данных (DCI)
Технология соединения центров обработки данных (DCI) объединяет два или более центров обработки данных для совместного использования ресурсов.
Протокол маршрутной информации (RIP)
Протокол маршрутной информации (RIP) — это дистанционно-векторный протокол, в котором в качестве основного показателя используется количество переходов.
доступность сети
Доступность сети — это время безотказной работы сетевой системы в течение определенного интервала времени.

Безопасность

GPS-глушение
Подавление сигналов GPS — это использование устройства, передающего частоту, для блокирования или создания помех радиосвязи.
контрольная сумма
Контрольная сумма — это значение, представляющее количество битов в передаваемом сообщении, которое используется ИТ-специалистами для обнаружения. ..
информация о безопасности и управление событиями (SIEM)
Управление информацией о безопасности и событиями (SIEM) — это подход к управлению безопасностью, объединяющий информацию о безопасности …

ИТ-директор

FMEA (анализ видов и последствий отказов)
FMEA (анализ видов и последствий отказов) представляет собой пошаговый подход к сбору сведений о возможных точках отказа в …
доказательство концепции (POC)
Доказательство концепции (POC) — это упражнение, в котором работа сосредоточена на определении того, можно ли превратить идею в реальность.
зеленые ИТ (зеленые информационные технологии)
Green IT (зеленые информационные технологии) — это практика создания и использования экологически устойчивых вычислений.

HRSoftware

самообслуживание сотрудников (ESS)
Самообслуживание сотрудников (ESS) — это широко используемая технология управления персоналом, которая позволяет сотрудникам выполнять множество связанных с работой . ..
платформа обучения (LXP)
Платформа обучения (LXP) — это управляемая искусственным интеллектом платформа взаимного обучения, предоставляемая с использованием программного обеспечения как услуги (…
Поиск талантов
Привлечение талантов — это стратегический процесс, который работодатели используют для анализа своих долгосрочных потребностей в талантах в контексте бизнеса …

Служба поддержки клиентов

закон убывающей отдачи
Закон убывающей отдачи — это экономический принцип, утверждающий, что по мере увеличения капиталовложений в какую-либо область норма …
привлечения клиентов
Взаимодействие с клиентами — это средство, с помощью которого компания устанавливает отношения со своей клиентской базой для повышения лояльности к бренду и …
прямой электронный маркетинг
Прямой маркетинг по электронной почте — это формат кампаний по электронной почте, в котором отдельные рекламные объявления рассылаются целевому списку . ..

Что такое гидравлическая система?

Что означает гидравлическая система?

Гидравлическая система представляет собой приводную систему, движение которой инициируется жидкостью под давлением. Гидравлическая сила системы может использоваться для различных целей, таких как подъем, толкание, изгибание, прессование и резка.

Гидравлические системы используются в различных отраслях промышленности, включая строительство, горнодобывающую промышленность, сельское хозяйство, производство и робототехнику.

Safeopedia объясняет гидравлическую систему

Существуют различные типы гидравлических систем, но все они используют жидкость под давлением для выполнения своих задач. Их действия основаны на законе Паскаля, который гласит, что давление, оказываемое в любом месте на замкнутую жидкость, будет полностью передано внутрь контейнера. Это позволяет этим системам генерировать большое количество силы с небольшими усилиями.

Применение в гидравлических системах

Гидравлические системы используются для выполнения различных задач в самых разных отраслях промышленности, таких как:

Производство: Используется для обработки пластмасс, автоматизированных производственных линий, станков, погрузчиков, дробилок и роботизированных систем
Строительство: Используется в землеройной технике, туннелепроходческих машинах, железнодорожном оборудовании и буровых установках
Автомобиль: Используется в тормозах, амортизаторах и системах рулевого управления
Авиакосмическая промышленность: Используется для управления рулем направления, шасси, тормозами, управлением полетом и движением ракетного двигателя

Типы гидравлических систем

Гидравлические контуры — это системы, используемые для управления потоком и давлением жидкости
Гидравлические насосы преобразующие механическую энергию в гидравлическую энергию (сочетание давления и потока)

6 9003 Гидравлические двигатели преобразуют гидравлическую энергию (давление и поток) в крутящий момент

Гидравлические цилиндры преобразуют энергию, запасенную в гидравлической жидкости, в силу, которая может перемещать цилиндр в линейном направлении

Гидравлическая энергия как угроза безопасности

Компоненты гидравлических систем могут двигаться с большой скоростью и силой.