Арматура и гарнитура котла

Арматура и гарнитура котла

Для нормальной, бесперебойной и безопасной работы паровой котел должен быть оборудован соответствующими устройствами, приспособлениями и приборами. Эти дополнительные устройства и приборы относятся к гарнитуре и арматуре котла. На рис. 11 показан общий вид расположения гарнитуры и арматуры на котле крана ПК-6.

К гарнитуре парового котла относят шуровочную дверцу, промывочные люки, лазовый люк, колосники, шиберную задвижку, т. е. съемные приспособления, а также устройства, при помощи которых осуществляется регулировка горения и подача воздуха в топку.

Арматурой котла называют устройства и приборы, служащие для управления работой той части парового котла, которая находится под давлением. К арматуре относят также и контрольные приборы.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Рассмотрим арматуру, питающую котел водой и указывающую изменение уровня воды и рабочее давление в котле.

К устройствам арматуры, питающим котел водой, относят питательные коробки с клапанами, инжекторы, водогон и вентили. Питательные коробки состоят из бронзового или чугунного корпуса, обратного клапана и пробки или клапана. На рис. 12 показаны питательные коробки. Они могут иметь пробковый кран (рис. 12, а) или запорный клапан (рис. 12, б). Для большей надежности на каждый котел устанавливают два комплекта приборов питания водой, две раздельные или одну сдвоенную питательные коробки. Последняя менее удобна, так как ее конструкция не допускает раздельного осмотра и притирки одного клапана при работе другого. Располагаются питательные коробки в нижней части котла.

Инжектор представляет собой пароструйный прибор для подачи в котел воды под давлением.

Принцип действия инжектора основан на превращении части тепловой энергии пара в кинетическую энергию движения, передаче паром тепловой и- кинетической энергии воде и на превращение кинетической энергии струи воды в потенциальную энергию давления, вследствие чего вода, преодолевая котловое давление, поступает в котел. Наиболее распространенным на крановых котлах является инжектор, изображенный на рис. 13.

Литой чугунный корпус этого инжектора состоит из двух частей, соединенных между собой,фланцами. Внутри корпуса строго по, одной оси расположены три конуса-сопла: паровой, конденсационный и нагнетательный.

Рис. 11. Общий вид расположения гарнитуры и арматуры на котле ПК-6:
1 — котел; 2 —водяные баки; 3 — шуровочная дверца; 4 — промывочный люк; 5 — главный вентиль; 6 — паровая магистраль к машине; 7 —регулятор пара; 8—выхлопная труба; 5 —манометр; 10 — трехходовой кран манометра; 11 – предохранительные клапаны; 12 — водопробные краники; 13 — водомерное стекло; 14 — свисток; 15 — инжекторы; 16— краны подачи воды к инжектору; 17 — питательные коробки; 18 — вестовые трубы; 19 — магистраль подачи пара к батарее отопления крана; 20 — вентиль к сажесдувателю; 21 — пароразборная колонка; 22 — патрубок для пожарного рукава; 23 — спускной кран котла; 24 — водогон; 25 —сифон; 26 — кран для расхолаживания котла; 27 — водопробные краники водяного бака

Первые два конуса имеют сужение по направлению движения пара, а последний имеет обратный конус. Паровой конус поставлен в корпус инжектора на уплотнительной прокладке из свинца или тонкого асбестового шнура. Конденсационный и нагнетательный конусы свинчены на резьбе между собой и вставлены в корпус с уплотнением из свинцового кольца.

Рис. 12. Питательные коробки с пробковым краном (а) и с запорным клапаном (б):
1—корпус; 2 — обратный клапан; 3 —заглушка; 4 — грундбукса; 5 — бронзовая пробка; 6 — отжимной винт; 7 —фланец; S —накидная гайка; 5 —сальник; 10 — запорный клапан

Внутрь парового конуса входит паровпускной клапан, плотно закрывающий своей конической частью кольцевой проход парового конуса. Паровпускной клапан опускается и поднимается при помощи рукоятки, имеющей два положения: «Открыто» и «Закрыто», отмеченные на ее секторе.

Снизу в корпус инжектора запрессован стакан, служащий опорой для нагнетательного конуса. Этот стакан имеет форму втулки с четырьмя ребрами, образующими ступицу, через отверстие которой проходит хвостовик обратного клапана.

Обратный клапан давлением воды в котле постоянно плотно прижат своей сферической головкой к гнезду, перекрывая доступ воды из котла в инжектор.

В средней части корпус инжектора имеет два патрубка: один, заканчивающийся фланцем, служит для подсоединения к инжектору водяной магистрали из бака, другой (вестовой) заканчивается резьбой, на которую навинчивается угольник для подсоединения вестовой трубы.

В вестовом патрубке поставлен клапан, который нормально закрыт при помощи небольшой пружины.

В работе инжектора различают два периода: первый — это присос воды (инжектор «забрал» воду) и второй — нагнетание воды в котел.

Рис. 13. Инжектор: Л —паровая камера; Б —водяная камера; В —смесительная камера; Г—нагнетательная камера; 1—корпус; 2 —паровой конус; 3— конденсационный конус; 4 — нагнетательный конус; 5 — двойной паровой клапан; 6 —вестовой клапан; 7 — пружина вестового клапана; 8 — обратный клапан; 9 — регулирующая рукоятка; 10 — уплотняющее кольцо из свинца; 11 — сальник; 12 — стакан обратного клапана

В начальный момент, когда паровпускной (игольчатый) клапан незначительно приподнят, пар из котла в небольшом количестве устремляется в кольцевой проход парового конуса. Проходя через суживающееся сопло парового конуса, пар приобретает большую скорость движения. Выходя из сопла с большой скоростью, пар увлекает за собой воздух и оставшуюся воду в водяной камере, в которой вследствие этого создается разрежение. В результате разрежения вода из подводящей трубы начнет поступать в водяную камеру инжектора. В это же время смесь пара, воздуха и воды, выйдя из сопла, поступает в конденсационный конус и, выходя через его боковые отверстия, создает незначительное давление в смесительной камере. Этого давления недостаточно, чтобы открыть обратный клапан, но достаточно для открытия вестового клапана, при этом, когда вестовой клапан откроется, из вестовой трубы начнет выходить смесь пара, воды и воздуха.

С поступлением холодной воды в водяную камеру подаваемый в небольшом количестве пар быстро конденсируется, объем его уменьшается, что создает дополнительное разрежение, которое передается и в смесительную камеру. При разрежении вестовой клапан под действием атмосферного давления и пружины садится на место.

Закрытие вестового клапана сопровождается характерным щелчком, свидетельствующим о том, что в водяную камеру начала поступать холодная вода, т. е. инжектор присосал воду.

После того как раздастся этот щелчок, пусковую рукоятку необходимо повернуть до упора с тем, чтобы паровой клапан был полностью поднят, что даст возможность пару в большом количестве поступать в инжектор. С этого момента начинается второй период в работе инжектора, т. е. подача инжектором воды в котел.

В первый момент поступления большого количества пара в смесительной камере создастся избыток воды, давление возрастет, вестовой клапан снова откроется и из вестовой трубы начнет вытекать избыточная вода. В последующий момент давление в смесительной камере понизится, вестовой клапан закроется, а в нагнетательной камере нагнетательного конуса давление увеличится. В результате обратный клапан откроется и инжектор начнет подавать воду в котел.

При выключении инжектора, т. е. при прекращении подачи в инжектор пара, в смесительной камере также образуется избыток воды, который сливается через вестовую трубу. При нормальной работе инжектора из вестовой трубы не должно выходить ни пара, ни воды.

В силу того что конденсация пара имеет важное значение в работе инжектора, питательная вода должна быть достаточно холодной. При температуре питательной воды свыше 35° С условия конденсации ухудшаются, работа инжектора становится неустойчивой или вовсе прекращается.

Боковые отверстия в конденсационном конусе имеют также большое значение для нормальной работы инжектора: через них в начальный момент удаляется вода, не получившая необходимой скорости движения, и проходит пар для восстановления в инжекторе требуемого разрежения. Если эти отверстия засорятся или закипят, нормальная работа инжектора нарушится.

Для правильной работы инжектора очень важно, чтобы все соединения были плотными и не было бы подсоса воздуха.

Инжекторам в зависимости от производительности присваивается нумерация; чем больше номер инжектора, тем выше его производительность. Номер инжектора определяется размером диаметра выходного отверстия конденсационного конуса (в миллиметрах) и равного ему диаметра нагнетательного конуса.

Для образования запаса воды, необходимой для питания котла, на кране установлены водяные баки. Их заполняют водой от стационарной водоразборной колонки, но можно использовать воду из тендера паровоза или из другого источника, расположенного ниже уровня крана; Для этого кран оборудуется водогоном (рис. 14).

Действие водогона основано на том же принципе, что и действие инжектора. После открытия соответствующего вентиля на паровой магистрали пар из котла поступает в паровой конус водогона.

Из-за большой скорости движения пара в камере создается разрежение и вода через присоединенный к патрубку гайкой ротта всасывающий рукав начинает засасываться по каналу в камеру струей пара увлекается в нагнетательный конус. При проходе воды через расширяющийся нагнетательный конус в нем создается давление, достаточное для подачи воды на высоту 2—2,5 м.

К арматуре, показывающей уровень воды в котле, относятся: водопробные краники, водомерное стекло и контрольная пробка.

Рис. 14. Водогон:
1 – корпус водогона; 2 —конус паровой; 3 — патрубок водяной; 4— прокладка: 5 —гайка ротта; 6 — штуцер паровой; 7 —паровая труба

Водопробный краник (рис. 15) состоит из корпуса и костылика. При завинчивании или отвинчивании костылика он закрывает или открывает своей конусной частью канал и пар или вода из котла выходит через нижнее отверстие корпуса. Таких краников на котле устанавливаются три: один точно на высоте среднего уровня воды, а два других — на 100 мм выше и ниже среднего уровня. Действительный уровень воды в котле должен находиться между крайними краниками, т. е. при открытии верхнего из него должен всегда выходить пар, а при открытии нижнего — вода.

Средний краник зачастую не ставится, так как он не очень характерен и при открытии его может поступать как пар, так и вода. На котлах крана ПК-6 устанавливаются как три, так и два краника, при этом расстояние между верхним и нижним составляет 150 мм.

О понижении уровня воды в котле ниже допустимого сигнализирует контрольная пробка. В этом случае пробка, оказавшись над поверхностью воды, перегревается, отчего сплав, которым пробка залита, выплавляется, и тогда через образовавшееся отверстие в топку котла начинает поступать пар, что свидетельствует об аварийном состоянии котла.

Пробка (рис. 16) состоит из бронзового корпуса, залитого внутри легкоплавким сплавом (10% олова и 90% свинца). Корпус пробки имеет коническую резьбу, которой он ввинчивается в дымогарную трубу в котлах с дымогарными трубами или в заплечико жаровой трубы в котлах с кипятильными трубами. Контрольная пробка ввинчивается в тело трубы таким образом, что конец ее корпуса и торец легкоплавкого сплава омываются горячими газами.

Водомерное стекло предназначено для показания уровня воды в котле. Принцип действия водомерного стекла основан на законе сообщающихся сосудов, согласно которому уровень жидкости, находящейся в сосудах, сообщенных между собой, независимо от формы и объема сосудов всегда одинаков.

Рис. 15. Водопробный краник:
1 — корпус; 2 — костылик; 3 — ручка костылика; 4 — отросток; 5 —резьбовой фланец; 6 — чечевичное кольцо; 7 —фланец котла

Рис. 16. Пробка контрольная

Комплект водомерного стекла (рис. 17) состоит из двух кранов: верхнего и нижнего. Между ними установлено или цилиндрическое (круглое) стекло, или металлический футляр (рамка), внутрь которого поставлено плоское стекло.

Нижний кран имеет дополнительно продувочный краник.

Кран водомерного стекла установлен так, чтобы при нормальной работе котла верхний кран постоянно был сообщен с паровым пространством, а нижний — с водяным. При такой установке кранов пар и вода из котла попадают в водоуказательное стекло и вода устанавливается в нем на том же уровне, что и в котле. Малейшее изменение количества воды в котле немедленно сказывается на уровне воды в стекле, что дает возможность судить о положении уровня воды в котле.

Нормально при работе котла уровень воды в стекле непрерывно колеблется: внутри котла происходит бурный процесс парообразования и поверхность воды в нем неспокойна. Если нет колебания воды в стекле при работающем котле, кран неисправен, его каналы засорены или закипели.

При засорении канала в нижнем кране вода в стекле спокойна и будет находиться на одном и том же уровне или даже медленно повышаться. Если при этом через продувочный краник выпустить воду из стекла и снова краник закрыть, то вода в стекле вновь появится не сразу, а будет постепенно накапливаться за счет конденсации пара, поступающего в стекло через верхний кран. Вода в стекло может поступать в этом случае и через нижний кран, если его канал засорен неполностью. Если засорен канал верхнего крана, то уровень воды в стекле будет находиться выше действительного уровня в котле.

Водомерное стекло, будучи сообщено с внутренней полостью котла, всегда находится под давлением пара и испытывает действие высокой температуры. Поэтому применение простого круглого стекла опасно. На современных паровых кранах применяют специальное плоское стекло,отлитое в форме толстого бруска. Оно вставляется на прокладках в металлический корпус (рамку). Такое стекло, если даже оно лопнет, не опасно для обслуживающего персонала. Задняя плоскость стекла имеет вертикальные призматические ребра-бороздки. Ребристая поверхность позволяет более отчетливо видеть уровень воды в стекле, так как лучи света, падающие на стекло, преломляются различно в зоне воды и зоне пара, отчего часть стекла, занятая водой, кажется темной, а занятая паром — светло-серебристой.

Кроме водопробных кранов и водомерного стекла, на каждом котле на видном месте имеется металлическая пластинка, отмечающая наинизший допустимый уровень воды в котле. К арматуре, контролирующей рабочее давление пара в котле, относятся манометр и предохранительные клапаны.

Рис. 17. Водомерное стекло: 1 — корпус; 2 — крышка; 3 — стекло; 4 — верхний краник; 5 — нижний краник; 6 — штуцер; 7 — продувочный краник; 8 — чечевичное кольцо; 9 — фланец когла

Манометр предназначен для измерения давления жидкостей и газов (выше атмосферного). Он показывает разность между давлением газа или жидкости в закрытом сосуде и атмосферным давлением. Эту разность принято называть избыточным давлением. Наиболее распространенными являются пружинные манометры. Пружинный манометр (рис. 18) состоит из металлического корпуса, в котором помещена дугообразная упругая трубка. Один конец этой трубки закрыт наглухо, а другой соединен со штуцером. К глухому концу трубки присоединена система рычажков, связанных через зубчатую передачу с указательной стрелкой.

С паровым пространством котла манометр соединен посредством; сифонной трубки, имеющей минимально два витка диаметром 180 мм. Наличие этой трубки исключает попадание в манометр горячего пара: дугообразная трубка оказывается заполненной водой под давлением, равным котловому. Вода эта образуется вследствие конденсации пара в сифонной трубке.

Рис. 18. Пружинный манометр

Дугообразная трубка манометра имеет форму вытянутого эллипса, но под действием давления воды она стремится выпрямиться. Выпрямление трубки заставляет стрелку 4 через зубчатую передачу 3 отклоняться. Чем выше давление, тем больше отклонение стрелки, тем больше ее показание на циферблате манометра. Красная черта на шкале котлового манометра отмечает предельно допустимое давление для данного котла.

Манометр должен быть запломбирован, иметь клеймо и дату очередной проверки госповерителем.

Для проверки правильности показаний манометра предназначен трехходовой кран, которым можно отключить манометр от котла, при этом указательная стрелка должна занять точно нулевое положение, что свидетельствует об исправности прибора. Трехходовой кран манометра имеет фланец, к которому специальной струбцинкой можно присоединить контрольный манометр.

Предохранительные клапаны, устанавливаемые на котлах, служат для предохранения от превышения давления пара в котле сверх допустимого.

На предохранительный клапан действуют одновременно две силы: – сила нажатия пружины или груза, действующая обычно сверху, и сила давления пара, действующая снизу. Силу давления пружины или груза можно регулировать.

Сила же давления пара на клапан изменяется с изменением давления в котле.

Пока сила давления пара меньше давления пружины или груза, клапан плотно прижат к своему седлу силой пружины или груза и выход пару из котла закрыт. В момент, когда сила давления пара на клапан превысит давление пружины или груза, клапан приподнимается и через образовавшийся проход пар начнет выходить наружу. Он будет выходить до тех пор, пока давление в котле не снизится и клапан снова не закроет выход. Вследствие того что посадке клапана на место противодействует струя выходящего пара, клапан обычно садится на место при давлении в котле на 0,3—0,5 кГ/см? ниже давления, при котором он был открыт.

На каждом паровом котле с поверхностью нагрева свыше 5 м2 устанавливается не менее двух предохранительных клапанов, один из которых является контрольным, а другой — рабочим.

Контрольный клапан срабатывает несколько раньше рабочего и как бы сигнализирует о предельном давлении пара в котле. В случае непринятия соответствующих мер начинает действовать рабочий клапан и избыток пара из котла выпускается через оба клапана в атмосферу.

Регулировка клапанов на открытие производится согласно табл. 3. При давлениях в котле, указанных в таблице, клапаны должны открываться.

Рис. 19. Предохранительный клапан пружинного типа

Предохранительные клапаны могут быть рычажными и пружинными. На крановых котлах применяются исключительно пружинные предохранительные клапаны.

На рис. 19 показан предохранительный клапан пружинного типа. Основными частями его являются корпус с притертым по клапану гнездом и клапан в виде стаканчика. Притертой поверхностью он плотно садится на гнездо корпуса. Во внутрь клапана поставлена основная пружина, регулируемая винтом, который нажимает на пружину через тарелочку. На корпус клапана сверху навинчена головка, являющаяся патрубком для выхода пара.

Таблица 3

Гайка служит для регулировки клапана. Поворотом гайки изменяется величина зазора между ней и фланцем клапана. С изменением этого зазора меняется скорость и направление струи пара. Струя пара ударяет во фланец клапана и способствует быстроте его подъема. Чем меньше зазор, тем это воздействие больше, тем резче подъем и посадка клапана на место. Изготовленная из пружинной стали марки 55С2 или 6ОС2 пружина термически обработана и сохраняет свои свойства независимо от изменения температуры. Клапан, отрегулированный на определенное давление, пломбируют пломбой; проволока пропускается через колпачок и фиксирующий винт. Рычаг служит для периодической проверки действия клапана. Оттягивая рычаг, можно поднять клапан и выпустить пар при меньшем давлении.

Рис. 20. Золотниковый регулятор

Регулятор предназначен для регулирования подачи пара к паровой машине. Он может быть как золотниковым, так и клапанным, причем клапанный является более совершенным и более чувствительным.

Золотниковый регулятор (рис. 20) состоит из чугунного корпуса и чугунной крышки, соединенных между собой болтами.

Между крышкой и корпусом в специальном углублении помещается поводок, в который своей цилиндрической заточкой заходит бронзовый золотничок, прижатый пружиной к притертой поверхности крышки.

Поводок выполнен в виде рычажка, который сидит на квадратном хвостовике шпинделя. Для уплотнения корпуса предусмотрена прокладка из паронита, а для валика — сальник с грундбуксой. При вращении рукоятки, надетой на хвостовик шпинделя, поводок поворачивается и пер-лющает при этом золотничок, открывая на требуемую величину‘отверстие для прохода пара из котла в паровую машину.

Клапанный регулятор (рис. 21) состоит из чугунного трехфланцево-го корпуса с запрессованным в него седлом. Внутри седла помещен большой клапан, в котором размещен малый клапан. Уплотнение клапанов достигается посадочными коническими притертыми поверхностями. Поперек корпуса регулятора проходит валик, имеющий в качестве опор специальные штуцера, ввинченные в корпус и снабженные сальниками. На внешнем конце валика сделан квадрат, на который садится поводковый рычаг, а в средней части на валик при помощи квадрата посажен кулачок.

Рис. 21. Клапанный регулятор

Своей вилкой кулачок опирается на заплечики хвостовика малого клапана. При повороте поводкового рычага валик регулятора приводит в движение кулачок, который первоначально поднимает малый клапан, а когда хвостовик этого клапана дойдет до упоров большого клапана, последний также начнет открываться.

Рис. 22. Пароразборная колонка:
1—корпус; 2 —седло клапана; 3 — клапан; 4 — крепящее кольцо; 5 — колонка; 6 —гайка; 7 —шпиндель; 8 — накидная гайка; 9 — грундбукса; 10 — сальник; 11 —маховичок

Для открытия малого клапана требуется незначительное усилие, а большой клапан открывается, когда под ним находится пар: большой клапан оказывается разгруженным.

Пароразборная колонка (рис. 22) предназначена для питания паром инжекторов, турбогенератора, водогона, отопительной системы и пр. Она представляет собой чугунный корпус с рядом фланцев, к которым присоединяются магистрали потребителей пара. К корпусу также присоединена специальная колонка с резьбовым шпинделем, на который насажен маховичок. К другому концу шпинделя присоединен клапан. При вращении маховичка клапан плотно садится на седло или отходит от него. Такое вентильное устройство позволяет отключать от котла все магистрали потребителей пара на случай осмотра и мелкого ремонта.

Спускной кран, устанавливаемый внизу котла, предназначен для спуска воды, а также продувки котла во время работы. Этот кран должен быть стальным или, как исключение, может иметь корпус из ковкого чугуна.

В качестве спускного крана применяется обыкновенный пробковый кран или чаще кран золотникового типа, аналогичный по устройству золотниковому регулятору (см. рис. 20).

Рис. 23. Свисток:
1 — корпус; 2 — колпак- резонатор: 3 — верхний диск; 4 — нижний диск; 5 —клапан; 6 — пружина клапана; 7 —пробка; 8 — прокладка; 9 — рычаг; 10 — хвостовик резонатора

Свисток для подачи сигналов установлен на паровом котле. В зависимости от количества резонирующих камер свистки могут быть однозвучными, двухзвучными или трехзвучными, причем свистки многозвучные дают более ровный и устойчивый звук. На рис. 23 показан трехзвучный паровой свисток. Он состоит из чугунного корпуса с клапанным устройством и двух дисков — верхнего стального и нижнего бронзового, образующих между собой кольцевую щель. Сверху корпус накрыт колпаком-резонатором, сделанным в виде чугунной отливки, образующей три различные по объему камеры. Колпак в нижней части имеет три полукруглых окна, края которых являются рассекающими кромками. При открытии клапана пар через кольцевую щель бьет сильной струей и, встречая на своем пути рассекающие кромки резонатора, дает звуковой эффект, усиливающийся резонирующим колпаком. Вследствие наличия трех различных по размерам камер звук свистка получается достаточно мощным, ровным и многотонным.

Приборы арматуры могут быть установлены на котел посредством чечевичных колец, штуцеров или при помощи фланцевых соединений с прокладками из паронита.

На цилиндрической части котла вблизи водомерного стекла должны быть выбиты следующие клейма: наименование завода-изготовителя, номер котла по списку завода, год постройки котла, рабочее давление (в кГ/см2).

Кроме того, на каждом котле должна быть прикреплена металлическая табличка с указанием регистрационного номера (выбивается после регистрации котла в инспекции), номера котла по списку завода, завода-изготовителя, года постройки котла, рабочего давления.

Арматура и гарнитура котла. Методы очистки поверхностей от золовых и шлаковых отложений. Температурный режим поверхностей нагрева паровых котлов

Промышленность \
Котельные установки и парогенераторы

Страницы работы

3
страницы
(Word-файл)

Посмотреть все страницы

Скачать файл

Фрагмент текста работы

37.  
37. Арматура и гарнитура котла.

Арматура
— приборы и устройства, служащие для управления работой частей котельного
агрегата, находящихся под давлением , для включения, отключения,
регулирования потока среды. Арматура подразделяют на: запорную, регулирующую,
предохранительную, контрольную. К запорной относятся — вентиль, задвижка,
кран; к регулирующей — вентиль, клапан; к предохранительной — обратный
клапан, предохранительный клапан; к контрольной — водоуказательные приборы,
воздушные вентили. Назначение запорной арматуры — создание большой плотности
в трубопроводе при закрытом рабочем органе. Задача регулирующей арматуры —
обеспечение плавного регулирование расхода среды. В задвижках запорный орган
перемещается перпендикулярно направлению движения среды. Обратный клапан
пропускает среду только в одном направлении и автоматически закрывается при
обратном токе среды. Предохранительный клапан — это запорное устройство,
которое автоматически открывается при повышении давления. Различают следующие
предохранительные клапаны: рычажные (в них запирающий орган удерживается в
закрытом состоянии грузом), пружинные (здесь давлению среды на тарелку
противодействует сила натяга пружины), импульсные (здесь клапаны прижимаются
к седлу давлением среды). Водоуказательные приборы служат для наблюдения за
уровнем воды в барабанных котлах; воздушные вентили предназначены для выпуска
воздуха и пара при растопке котла. Гарнитура котла — устройства для контроля
и регулирования работы газоходов котельного агрегата. К гарнитуре относят:
лазы, гляделки, запорные и взрывные клапаны, лючки и т.д. Лазы предназначены
для осмотра поверхностей нагрева котлов, они бывают прямоугольными и круглыми.
Взрывные клапаны — для выпуска в атмосферу дымовых газов в случае повышения
давления в топочной камере или газоходах котла. 

38.
   38. Методы очистки поверхностей от золовых и шлаковых отложений.

Различают
следующие методы очистки: паровая (воздушная) обдувка, обмывка водой,
импульсная обдувка, дробеочистка, виброочистка. Паровая (воздушная) очистка —
очистка поверхностей нагрева струёй пара (воздуха) из специальных обдувочных
аппаратов, которые могут выдвигаться 2-16 метров; радиус очистки 0,5-2 м;
используется перегретый или насыщенный пар или воздух с давлением пара; её
достоинства: простота получения обдувочного агента, низкие капитальные
затраты, высокая маневренность, недостатки: потеря конденсата и теплоты пара,
дорогая тепловая изоляция трубопроводов, истирание трубных пучков паром,
техника безопасности персонала (длительность обдувки до 30 сек, 1-3 раза в
сутки). При обмывке водой радиус струи до 6 м, поэтому такая очистка может
применяться для ширм, фестона, пароперегревателя; длительность обдувки 15
сек, 1-2 раза в смену; достоинства: улучшается качество очистки поверхностей
нагрева, недостатки: термические напряжения в металле, коррозия, высокое
давление воды. Импульсная обдувка (термоволновая) — обдувка продуктами
горения (газа), образованными в специальных установках; достоинства:
использование на котлах, сжигающих газ, недостатки: невозможно удалить старые
отложения; такую обдувку используют только в комплексе с паровыми обдувочными
аппаратами; длительность 15-60 мин 1-3 раза в сутки. Дробеочистка применяется
для очистки конвективных поверхностей нагрева, агентом служит дробь диаметром
4-5 мм; достоинства: высокая очистка труб, недостатки: появление трещин в
трубах водяного экономайзера. Виброочистка — колебание труб с большой частотой;
достоинства: эффективность очистки ширм и пароперегревателей, не нужен агент
очистки (пар, вода, воздух), недостатки: ограниченная область применения.

39.   39.
Эксплуатация паровых котлов. Режимы. Статические характеристики. Переходные
процессы.

Задача
эксплуатации котлов — обеспечение их длительной надежной

Похожие материалы

Информация о работе

Скачать файл

Выбери свой ВУЗ

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ.

АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ.

Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3 Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Читайте также: Аварийные режимы электроустановок. Напряжение прикосновения и шаговое напряжение. АРМАТУРА Ведение технической документации на рабочем месте машиниста насосных установок. Виды налогов, их классификация. ГАРАНТИИ И КОМПЕНСАЦИИ, ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ. Законы умножения, их назначение.

Арматура котельной установки

Реферат

 

Выполнил: ст. гр. БТЭ-11

Анисимов А.А.

 

Проверил: ассистент

Пудовкина Е.В.

 

Тамбов. 2012

содержание

ВВЕДЕНИЕ.. 3

1. АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ. 4

1.1 Запорная арматура. 4

1.2 Регулирующая арматура. 5

1.3 Защитная арматура. 6

1.4 Контрольная арматура. 8

2. ГАРНИТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. ВЗРЫВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. . 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ… 12

 

ВВЕДЕНИЕ

Современная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение и состоит из котла и вспомогательного котельного оборудования, размещенного в помещении котельной или вне ее границ и предназначенного для производства пара с необходимыми параметрами или для подогрева горячей воды, или того и другого одновременно.

В состав котла входят: топка, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, обмуровка и каркас с лестницами и площадками, а также арматура и гарнитура.

К вспомогательному оборудованию для отопительного котла относятся: тягодутьевые и питательные устройства, оборудование водоподготовки, топливодоподачи, а также контрольно-измерительные приборы и системы автоматизации.

Для нормальной, бесперебойной и безопасной работы паровой котел должен быть оборудован соответствующими устройствами, приспособлениями и приборами. Эти дополнительные устройства и приборы относятся к арматуре и гарнитуре котла.

 

АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ.

Арматура — устройства и приборы, обеспечивающие безопасное об­служивание, управление работой элементов котельного агрегата и тепло­энергетического оборудования, находящихся под давлением. К арматуре относят регулирующие и запорные устройства для подачи, продувки и спуска воды, включения, регулирования и отключения трубопроводов во­ды, пара, топлива и предохраняющие от превышения давления. К арматуре также принято относить основные контрольные и измерительные приборы — водоуказательные стекла, манометры, предохранительные клапаны. Ко­личество арматуры, ее обязательные типы регламентированы Ростехнадзором.

По назначению арматура делится на запорную (кран, вентиль, задвиж­ка), регулирующую (редукционный клапан), защитную (предохранительный и обратный клапан). По способу соединения с трубопроводами арматуру разделяют на фланцевую и муфтовую, а по материалу — на латунную, чу­гунную, комбинированную. В местах соединения с фланцами устанавлива­ются прокладки или уплотнения.

1.1 Запорная арматура

Запорная арматура служит для включения и отключения котельного агрегата, его элементов и отдельных участков трубопроводов в процессе эксплуатации котельной установки. Она работает периодически. Основное требование к запорной арматуре — обеспечивать плотность отключения в закрытом состоянии и оказывать минимальное сопротивление протекающей среде в открытом состоянии. К запорной арматуре относятся краны, вентили и задвижки. Запорную арматуру выпускают как с ручным, так и с электрическим приводом. В котельных установках средней и большой мощности в основном применяют запорную арматуру с электрическим приводом.

Рисунок 1 – Запорный кран

1. Запорный кран имеет корпус, внутри которого установлена кони­ческая пробка с отверстием для прохода жидкости (газа), а в верхней части ­­­­­­– риска для указания направления движения рабочего тела. В сальниковых кранах пробка прижимается сверху крышкой сальника, а в натяжных — сни­зу натяжной гайкой. Запорный кран устанавливают обычно на газопроводе и продувочных линиях.

2. Вентиль состоит из корпуса, внутри которого имеется перегородка с горизонтальным седлом, из клапана, шпинделя маховика, коронки, саль­никовой гайки и втулки (рис. 2).

Рисунок 2 – Вентиль: 1 – корпус; 2 – горизонтальное седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – маховик.

Вентиль для воды имеет клапан с мягким уплотнителем (кожа, резина, фибр), а для пара уплотнений нет. Маховик вентиля окрашивается красной краской для пара и голубой — для воды. Теплоноситель всегда должен по­даваться под клапан, для чего на корпусе имеется указательная стрелка.

3. Задвижка имеет корпус (сталь или чугун), по два вертикальных седла и диска (из бронзы или латуни), клин, шпиндель маховика, коронку, сальник и втулки (рис. 3).

Рисунок 3 – Задвижка: 1 – корпус; 2 – вертикальное седло; 3 – диск; 4 – клин; 5 – шпиндель; 6 – маховик.

При вращении маховика с гайкой шпиндель перемещается вниз или вверх по отношению гайки крышки с подвешенными на шпинделе диска­ми. Когда диски полностью перекроют отверстие в корпусе, хвостовик клина, вставленного между дисками, упирается в дно корпуса задвижки, раздвигает диски и происходит уплотнение их с бронзовыми кольцами корпуса. Рабочее тело через задвижку может двигаться в любом направле­нии.

1.2 Регулирующая арматура

Регулирующая арматура предназначена для изменения давления, температуры и расхода транспортируемого продукта в трубопроводе. К ней относятся: приводные регулирующие вентили, самодействующие регулирующие клапаны, регуляторы уровня и конденсатоотводчики.

Регулирующая арматура приводится в действие либо ручным приводом, либо механическим, гидравлическим и электромагнитным.

Самодействующая регулирующая арматура приводится в действие в результате движения продукта в трубопроводе или изменения его давления.

1. Редукционный клапан — применяется для понижения давления пара и поддержания сниженного давления в определенных заданных пределах. Он состоит из корпуса с тарелкой, свободно скользящей по штанге, на нижнем конце которой укреплен поршень с резиновым уплотнительным кольцом. Над цилиндром поршня находится поперечина, служащая опорой пружины. Пар выходит в отверстие под тарелку и одновременно проникает в цилиндр, где производит давление вверх — на тарелку и вниз — на пор­шень. При одинаковых диаметрах тарелки и поршня (площади их одинако­вы) и свободном состоянии пружины клапан уравновешен. При вращении по часовой стрелке маховика штанга с тарелкой поднимается, и в образо­вавшийся зазор между седлом и тарелкой начнет поступать пар, давление которого повысится до предела, соответствующего натягу пружины, а ус­тановка клапана на требуемое понижение давления достигается вращением маховика. До и после редукционного клапана должны быть установлены запорные устройства, а за клапаном — предохранительный клапан и мано­метр.

2. Редукционно-охладительная установка (РОУ) предназначена для снижения давления пара до требуемого путем дросселирования — пропуска пара через сужение. В результате термодинамического изоэнталпийного процесса пар переходит из состояния сухого насыщенного в область пере­гретого, с понижением давления и температуры. Для возврата его состоя­ния в область насыщенного пара в него вспрыскивают конденсат или пита­тельную воду.

1.3 Защитная арматура

Защитная (предохранительная) арматура служит для защиты трубопровода от чрезмерного повышения давления (т. е. для автоматического открывания или закрывания прохода, если давление в трубопроводе превысит заданное), а также для предотвращения движения потока продуктов, транспортируемых по трубопроводу, в обратном направлении. К предохранительной арматуре относятся предохранительные и обратные клапаны, автоматически выпускающие в атмосферу избыточное давление или автоматически закрывающиеся при движении потока в обратном направлении.

Рисунок 4 – Обратный клапан: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – седло; 4 – клапан.

1. Обратный клапан служит для пропуска рабочей среды в одном на­правлении. Состоит из корпуса, внутри которого имеется перегородка с горизонтальным седлом, клапана, штока, крышки (рис. 4).

 

При повышении давления под клапаном он вместе со штоком переме­щается вверх и пропускает рабочую среду (основное рабочее положение). При падении давления в трубопроводе или сосуде до обратного клапана рабочая среда (вода) давит на клапан, и он садится на седло, перекрывая тем самым проход рабочей среды. Работу обратного клапана можно опре­делить по стуку клапана и штока о крышку.

Обратный клапан предохраняет котел от утечки воды в случае падения давления в питательной линии. При поступлении воды в котел клапан открыт. При внезапном понижении давления в питательной магистрали клапан под действием собственного веса закрывается и тем самым предохраняет котел от утечки воды и возможной аварии. Обратный клапан устанавливают у барабана на питательной линии.

На питательной линии устанавливают также регулирующие питательные клапаны, приводимые в действие вручную или автоматически, которые предназначены для поддержания постоянного уровня воды в барабане котла.

6. Предохранительный клапан — устройство для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу (или в дренаж). Клапаны бывают рычажно-грузовые или пружинные и должны защищать котлы, пароперегреватели, экономайзеры от превышения в них давления более чем на 10 %.

Рычажно-грузовой предохранительный клапан состоит из корпуса с фланцами, а внутри установлена перегородка с горизонтальным седлом и запрессованной втулкой, из клапана с тарелкой, шпинделя с шарниром, трех направляющих вилок, рычага с шарниром и груза (рис. 5).

Рисунок 5 – Предохранительный клапан: 1 – корпус; 2 – горизонтальное седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – рычаг; 6 – груз.

Сила от веса груза (или пружины) через рычаг и шпиндель (шток) да­вит тарелкой сверху, и клапан садится на седло, а снизу под клапан давит нар (или вода). Если сила от давления рабочего тела (пара или воды) начи­нает превышать силу груза (пружины), то клапан поднимается и выпускает нар в атмосферу (воду в дренаж). После снижения давления до рабочего клапан автоматически закрывается. Пар, выходящий из клапана, выводится трубой в атмосферу на крышу котельной. Пружинный клапан имеет анало­гичную конструкцию, но вместо рычага и груза на штоке установлена пру­жина.

Предохранительные клапаны устанавливаются на паровых котлах на верхнем барабане, в пароперегревателях — на стороне выхода пара, в эко­номайзерах — по одному на входе и выходе, на водогрейном котле — на вы­ходных коллекторах. Предохранительных клапанов должно быть установ­лено не менее двух, один из которых контрольный (закрыт металлическим кожухом с замком или пломбой).

1.4 Контрольная арматура

Для наблюдения за движением продукта и определения его уровня служит контрольная арматура. К ней относятся пробные и трехходовые краны, указатели уровня и др.

Контроль и наблюдение за уровнем воды в паровом котле ведется с помощью водоуказательных приборов, которые обычно выполняются в виде водоуказательных стекол. Простейшее водоуказательное стекло состоит из стеклянной трубки, концы которой вставлены в головки кранов, соединенных с водяным и паровым пространствами барабана. Стекло изготовляется в виде толстых рифленых и гладких пластин.

В водоуказателях котлов высокого давления (p>3,9 МПа) обычно стекла или полностью заменяют слюдой, или защищают с внутренней стороны слоем из слюды, так как слюда лучше, чем стекло, противостоит возможным изменениям температуры и менее подвержена «разъедающему» действию щелочной воды.

Котлы с высоким расположением барабанов для удобства наблюдения за уровнем воды в них дополнительно (кроме установленных на барабане) оборудуются сниженными указателями уровня. Эти указатели работают по принципу уравновешивания двух столбов воды в сообщающихся трубках с помощью специально окрашенной жидкости с плотностью, почти в 2 раза большей, чем плотность воды.

Количество и разнообразие контрольно-измерительных приборов (КИП), устанавливаемых на котлах, зависит от их мощности. В первую очередь на котлах всех типов обязательно устанавливают манометр.

Манометр — прибор, предназначенный для измерения давления пара и воды; присоединяется он к котлу с помощью изогнутой трубки в виде петли — сифона. В сифоне вследствие охлаждения и конденсации пара образуется водяной затвор, предохраняющий механизм прибора от теплового воздействия пара. Манометр снабжается трехходовым краном с фланцем для присоединения контрольного прибора. На шкале манометра красной чертой отмечается максимально допустимое давление в данном котле, при превышении которого работа не допускается.

В паровом котле манометры устанавливают на барабане котла, а при наличии пароперегревателя — и за ним, а также на питательной линии перед регулирующим органом. В водогрейных котлах манометры размещают на входе и выходе из котла.

Для измерения температуры воды, пара, газов и воздуха на котлах устанавливают термометры различных типов и конструкций. Для измерения расходов используют расходомеры.

 

 

---

Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 7420 | Нарушение авторских прав

---

 

 

	|	следующая страница ==>
Список ресторанов, кафе, пиццерий, кафе-кондитерских/кофейни и ночных клубов в г.Одессе	|	Блокнот

---

mybiblioteka.su — 2015-2022 год. (0.014 сек.)

Арматура котельной установки

Министерство образования и науки
Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Тамбовский
государственный технический университет»

Кафедра «Гидравлика и теплотехника»

Реферат

Выполнил: ст. гр.
БТЭ-11

Анисимов
А.А.

Проверил: ассистент

Пудовкина
Е.В.

Тамбов. 2012

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3

1. АРМАТУРА КОТЕЛЬНЫХ
УСТАНОВОК. НАЗНАЧЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ. 4

1.1 Запорная
арматура 4

1.2 Регулирующая
арматура 5

1.3 Защитная
арматура 6

1.4 Контрольная
арматура 8

2. ГАРНИТУРА
КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК. ВЗРЫВНЫЕ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ 10

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ 12

Введение

Современная котельная установка
представляет собой сложное техническое
сооружение и состоит из котла и
вспомогательного котельного оборудования,
размещенного в помещении котельной или
вне ее границ и предназначенного для
производства пара с необходимыми
параметрами или для подогрева горячей
воды, или того и другого одновременно.

В состав котла входят: топка,
пароперегреватель, водяной экономайзер,
воздухоподогреватель, обмуровка и
каркас с лестницами и площадками, а
также арматура и гарнитура.

К вспомогательному оборудованию для
отопительного котла относятся:
тягодутьевые и питательные устройства,
оборудование водоподготовки,
топливодоподачи, а также
контрольно-измерительные приборы и
системы автоматизации.

Для нормальной, бесперебойной и безопасной
работы паровой котел должен быть
оборудован соответствующими устройствами,
приспособлениями и приборами. Эти
дополнительные устройства и приборы
относятся к арматуре и гарнитуре котла.

1. Арматура котельных установок. Назначение. Классификация.

Арматура — устройства и приборы,
обеспечивающие безопасное об­служивание,
управление работой элементов котельного
агрегата и тепло­энергетического
оборудования, находящихся под давлением.
К арматуре относят регулирующие и
запорные устройства для подачи, продувки
и спуска воды, включения, регулирования
и отключения трубопроводов во­ды,
пара, топлива и предохраняющие от
превышения давления. К арматуре также
принято относить основные контрольные
и измерительные приборы — водоуказательные
стекла, манометры, предохранительные
клапаны. Ко­личество арматуры, ее
обязательные типы регламентированы
Ростехнадзором.

По назначению арматура делится на
запорную (кран, вентиль, задвиж­ка),
регулирующую (редукционный клапан),
защитную (предохранительный и обратный
клапан). По способу соединения с
трубопроводами арматуру разделяют на
фланцевую и муфтовую, а по материалу
— на латунную, чу­гунную, комбинированную.
В местах соединения с фланцами
устанавлива­ются прокладки или
уплотнения.

1.1 Запорная арматура

Запорная арматура служит для включения
и отключения котельного агрегата, его
элементов и отдельных участков
трубопроводов в процессе эксплуатации
котельной установки. Она работает
периодически. Основное требование к
запорной арматуре — обеспечивать
плотность отключения в закрытом состоянии
и оказывать минимальное сопротивление
протекающей среде в открытом состоянии.
К запорной арматуре относятся краны,
вентили и задвижки. Запорную арматуру
выпускают как с ручным, так и с электрическим
приводом. В котельных установках средней
и большой мощности в основном применяют
запорную арматуру с электрическим
приводом.

Рисунок 1 – Запорный кран

1

.
Запорный кран имеет корпус, внутри
которого установлена кони­ческая
пробка с отверстием для прохода жидкости
(газа), а в верхней части ­­­­­­–
риска для указания направления движения
рабочего тела. В сальниковых кранах
пробка прижимается сверху крышкой
сальника, а в натяжных — сни­зу натяжной
гайкой. Запорный кран устанавливают
обычно на газопроводе и продувочных
линиях.

2.
Вентиль состоит из корпуса, внутри
которого имеется перегородка с
горизонтальным седлом, из клапана,
шпинделя маховика, коронки, саль­никовой
гайки и втулки (рис. 2).

Рисунок 2 – Вентиль: 1 – корпус; 2 – горизонтальное седло; 3 – клапан; 4 – шпиндель; 5 – маховик.

Вентиль
для воды имеет клапан с мягким уплотнителем
(кожа, резина, фибр), а для пара уплотнений
нет. Маховик вентиля окрашивается
красной краской для пара и голубой — для
воды. Теплоноситель всегда должен
по­даваться под клапан, для чего на
корпусе имеется указательная стрелка.

3. Задвижка имеет корпус (сталь или
чугун), по два вертикальных седла и диска
(из бронзы или латуни), клин, шпиндель
маховика, коронку, сальник и втулки
(рис. 3).

Рисунок 3 – Задвижка: 1 – корпус; 2 – вертикальное седло; 3 – диск; 4 – клин; 5 – шпиндель; 6 – маховик.

При вращении маховика с гайкой
шпиндель перемещается вниз или вверх
по отношению гайки крышки с подвешенными
на шпинделе диска­ми. Когда диски
полностью перекроют отверстие в корпусе,
хвостовик клина, вставленного между
дисками, упирается в дно корпуса задвижки,
раздвигает диски и происходит уплотнение
их с бронзовыми кольцами корпуса. Рабочее
тело через задвижку может двигаться в
любом направле­нии.

Арматура и гарнитура котельных установок — Студопедия

Поделись  

 

К арматуре относятся устройства и приборы, обесцвечивающие безопасное обслуживание, управление работой элементов котельного агрегата и теплоэнергетического оборудования, находящихся под давлением. Арматура – это регулирующие и запорные устройства для подачи, продувки и спуска воды, истечения, регулирования и отключения трубопроводов воды, пара, топлива и предохраняющие от превышения давления. К арматуре также принято относить основные контрольные и измерительные приборы – водоуказательные стекла, манометры, предохранительные клапаны. Количество арматуры, ее обязательные типы регламентированы Правилами Госгортехнадзора.

По назначению арматура делится на запорную (кран, вентиль, задвижка), регулирующую (редукционный клапан), защитную (предохранительный и обратный клапан).

По способу соединения с трубопроводами арматуру разделяют на фланцевую и муфтовую, а по материалу – на латунную, чугунную, комбинированную. В местах соединения с фланцами устанавливаются прокладки или уплотнения. Запорная арматура должна иметь паспорт и маркировку: завод-изготовитель, давление и температура среды, условный диаметр, направление потока.

Вентиль– состоит из корпуса, внутри которого имеется перегородка с горизонтальным седлом, из клапана, шпинделя маховика, коронки, сальниковой гайки и втулки (рис. 8.1). Вентиль для воды имеет клапан с мягким уплотнителем (кожа, резина, фибр), а для пара уплотнений нет. Маховик вентиля окрашивается красной краской для пара и голубой – для воды. Теплоноситель всегда должен подаваться под клапан, для чего на корпусе имеется стрелка.

Задвижка– стальная или чугунная, имеет корпус, два вертикальных седла, два диска, клин, шпиндель маховика, коронку, сальник, втулки (рис. 8.2). При вращении маховика с гайкой шпиндель перемещается вниз или вверх по отношению гайки крышки с подвешенными на шпинделе дисками. Когда диски полностью перекроют отверстие в корпусе, хвостовик клина, вставленного между дисками, упирается в дно корпуса задвижки, раздвигает диски и происходит уплотнение их с бронзовыми кольцами корпуса. Теплоноситель может двигаться в любом направлении.

Возможные неисправности: нет маховика, погнут шпиндель, разбит корпус, отсутствует сальниковая набивка, негерметичность прилегания дисков к корпусу.

Рис. 8.2. Задвижка чугунная с фланцами: а – конструкция; б – установка на трубопроводе: 1 – корпус с фланцами; 2 – крышка; 3 – диски; 4 – шпиндель; 5 – маховик; 6 – клин; 7 – трубопровод; 8 – фланцы; 9 – шпильки с гайками

 

Запорный кран устанавливают обычно на газопроводе. Кран имеет корпус, внутри которого установлена коническая пробка с отверстием для прохода газа, а в верхней части – риска для указания направления движения газа. В сальниковых кранах пробка прижимается сверху крышкой сальника, а в натяжных – снизу натяжной гайкой.

Возможные неисправности: разбит корпус, отсутствует риска, сорвана резьба или ограничитель уровня поворота, или отсутствует натяжная гайка.

Обратный клапанслужит для пропуска рабочей среды в одном направлении. Состоит из корпуса, внутри которого имеется перегородка с горизонтальным седлом, клапана, штока, крышки. При повышении давления под клапаном он вместе со штоком перемещается вверх и пропускает рабочую среду (основное рабочее положение). При падении давления в трубопроводе или сосуде до обратного клапана рабочая среда (вода) давит на клапан, и он садится на седло, перекрывая тем самым проход рабочей среды. Работу обратного клапана можно определить по стуку клапана и штока о крышку.

Предохранительный клапан – устройство для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу (или в дренаж). Клапаны бывают рычажно-грузовые или пружинные и должны защищать котлы, пароперегреватели, экономайзеры от превышения в них давления более чем на 10 %. Методика их регулирования и начальное давление их открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в инструкции. Предохранительные клапаны устанавливаются на паровых котлах на верхнем барабане, в пароперегревателях – на стороне выхода пара, в экономайзерах – по одному на входе и выходе, на водогрейном котле – на выходных коллекторах. Предохранительных клапанов должно быть установлено не менее двух, один из которых контрольный (закрыт металлическим кожухом с замком или пломбой). Диаметр прохода предохранительных клапанов должен быть не менее 20 мм. Оператор с рабочего места воздействует на рычаг предохранительного клапана (через систему блоков) и проверяет его методом принудительного кратковременного открытия «подрывом»: для котлов с давлением до 1,4 МПа не реже одного раза в смену, а с давлением от 1,4 до 4 МПа – одного раза в сутки.

Рычажно-грузовой предохранительный клапан состоит из корпуса с фланцами, внутри которого имеется перегородка с горизонтальным седлом и запрессованной втулкой, клапана с тарелкой, шпинделя с шарниром, трех направляющих вилок, рычага с шарниром и груза.
В пружинном клапане вместо рычага и груза на штоке установлена пружина. Сила от веса груза (или пружины) через рычаг и шпиндель (шток) давит тарелкой сверху, и клапан садится на седло, а снизу под клапан давит пар (или вода). Если сила от давления рабочего тела (пара или воды) начинает превышать силу груза (пружины), то клапан поднимается и выпускает пар в атмосферу (воду в дренаж). После снижения давления до рабочего клапан автоматически закрывается. Пар, выходящий из клапана, выводится трубой на крышу котельной (в атмосферу) во избежание ожогов персонала.

Возможные неисправности: а) клапан открывается раньше или после предельного давления, когда сдвинут груз; рычаг застревает в вилке или заржавел шарнир; б) клапан пропускает, когда между тарелкой и седлом либо попала грязь, накипь, либо тарелка плохо притерта к седлу или изношена, или перекошена; в) клапан не открывается, когда тарелка прикипела к седлу или заклинен рычаг, или груз чрезмерно велик, а также возможно засорение (замерзание) пароотводящей или дренажной трубы.

Редукционный клапан– применяется для понижения давления пара поддержания сниженного давления в определенных пределах. Он состоит из корпуса с тарелкой, свободно скользящей по штанге, на нижнем конце которой укреплен поршень с резиновым уплотнительным кольцом. Над цилиндром поршня находится поперечина, служащая опорой пружины. Пар выходит в отверстие под тарелку и одновременно проникает в цилиндр, где производит давление вверх – на тарелку и вниз – на поршень. При одинаковых диаметрах тарелки и поршня (площади их одинаковы) и свободном состоянии пружины клапан уравновешен. При вращении по часовой стрелке маховика штанга с тарелкой поднимается, и в образовавшийся зазор между седлом и тарелкой начнет поступать пар, давление которого повысится до предела, соответствующего натягу пружины, а установка клапана на требуемое понижение давления достигается вращением маховика. До и после редукционного клапана должны быть установлены запорные устройства, а за клапаном – предохранительный клапан и манометр.

Гарнитуройназывают устройства, позволяющие безопасно обслуживать топочную камеру, газоходы котельного агрегата и газовоздушный тракт, с помощью которых осматривают, очищают от внешних загрязнений элементы котла, осуществляют визуальное наблюдение за процессом горения. К ней относят: топочные дверцы и лазы в обмуровке; гляделки для визуального наблюдения за горением и состоянием поверхностей нагрева, футеровки и торкрета; шиберы и заслонки для регулирования тяги и дутья; лючки для обдувки, а также взрывной предохранительный клапан.

В процессе неправильного розжига и нарушения эксплуатации котельного агрегата возможно создание избыточного давления топочных газов (хлопок), что может привести к разрушению обмуровки котла, газоходов и дымовой трубы. Взрывные предохранительные клапаны служат для предохранения этих элементов и обычно устанавливаются на обмуровке топки, газоход водяного экономайзера и на борове (подземном канале движения топочных дымовых газов) перед дымовой трубой, в местах, исключающих травмы персонала.

Взрывной предохранительный клапан выполнен в виде металлической рамки (500×500 мм), закрытой листом асбеста. Асбест выдерживает высокие температуры, но не выдерживает избыточного давления. При взрыве топочной смеси (хлопок) создается избыточное давление внутри топочной камеры и в газоходах, в результате чего асбест разрывается и выпускает часть топочных газов в атмосферу через специальный канал, а обмуровка оборудования при этом остается не нарушенной. Если асбест нарушен, то пропадает тяга и в этом случае необходимо установить новый лист асбеста и повторить розжиг. Взрывной предохранительный клапан устанавливают на котлах, работающих без наддува, и в процессе работы он проверяется визуально.



Карта сайта

О колледже Информация о колледже История колледжа Миссия колледжа Руководство Вакансии Сведения об образовательной организации Основные сведения Структура и органы управления образовательной организацией Документы Образование Образовательные стандарты Руководство. Педагогический (научно-педагогический) состав Материально-техническое обеспечение и оснащенность образовательного процесса Стипендии и меры поддержки обучающихся Платные образовательные услуги Финансово-хозяйственная деятельность Вакантные места для приема (перевода) обучающихся Доступная среда Международное сотрудничество Информация Общежитие колледжа Библиотека колледжа Абитуриенту Приемная комиссия Прием на 2021-2022 учебный год Количество поданных заявлений Приказы о зачислении Студенту Расписание звонков Расписание занятий Расписание экзаменов Расписание занятий (заочная форма) Трудоустройство Меню горячего питания Дополнительное образование Инклюзивное образование Информационная безопасность Памятка обучающимся Памятка родителям Профилактика зависимого поведения Музей колледжа

Обучение Наставничество Отделения Отделение горного транспорта Отделение машиностроения и энергетики Отделение сервиса и коммерции Отделение заочного обучения Филиал колледжа Школа пожилого человека Многофункциональный центр ПК Контакты Контактная информация Реквизиты колледжа Задать вопрос Разное Федеральный закон об образовании Приказ о запрете курения Достижения и награды Олимпиады Спортивно-массовые мероприятия Ресурсный центр Преподавателям Предоставление государственных услуг Антикоррупционная деятельность Духовно-нравственное воспитание Научно-практическая конференция «Новый взгляд»

Фитинги и крепления для котлов | Спиракс Сарко

Дом
/
Узнать о паре
/

Котельная арматура и крепления

Содержимое

• Введение

• Котлы Shell

• Водотрубные котлы

• Разные типы котлов Экономайзеры и пароперегреватели

• Рейтинг котлов

• КПД котла и сжигание

• Котельная арматура и крепления

• Заголовки Steam и отрывки

• Хранение и продувка воды для паровых котлов

• Вода для котла

• Питательный резервуар и подготовка питательной воды

• Контроль TDS в котловой воде

• Рекуперация тепла от продувки котла Только управление TDS

• Нижняя продувка

• Уровни воды в паровых котлах

• Методы определения уровня воды в паровых котлах

• Автоматические системы контроля уровня

• Сигнализация уровня воды

• Установка регуляторов уровня

• Требования к испытаниям в котельной

• Деаэраторы под давлением

• Паровые аккумуляторы

Назад, чтобы узнать о паре

Фитинги и крепления для котлов

Обзор необходимой арматуры, принадлежностей и элементов управления для котла, от заводских табличек и предохранительных клапанов до мерных стекол и регуляторов уровня.

Паспортная табличка котла

Во второй половине 19 века взрывы паровых котлов были обычным явлением. Вследствие этого в Манчестере была создана компания с целью сокращения количества взрывов путем проведения независимой проверки паровых котлов. Эта компания фактически положила начало сегодняшней Федерации безопасности (SAFed), органа, чье одобрение требуется для управления котлами и фитингов в Великобритании.

 

Через сравнительно короткий период взорвались только восемь из 11 000 исследованных котлов. Это по сравнению с 260 взрывами паровых котлов в котлах, не рассмотренных схемой. Этот успех привел к принятию Закона о взрывах котлов (1882 г.), который включал требование о наличии заводской таблички котла. Пример шильдика котла показан на рисунке 3.7.1.

Серийный номер и номер модели однозначно идентифицируют котел и используются при заказе запасных частей у производителя и в основном журнале учета котла.

Выходная мощность котла может быть выражена несколькими способами, как обсуждалось в предыдущих модулях этого блока.

Предохранительные клапаны

Важным элементом котла является предохранительный клапан. Его функция заключается в защите корпуса котла от избыточного давления и последующего взрыва. В Великобритании:

. В Европе вопросы, касающиеся пригодности предохранительных клапанов для паровых котлов, регулируются европейским стандартом EN 12953. В США и некоторых других частях мира такие вопросы регулируются стандартами ASME.

Многие типы предохранительных клапанов устанавливаются на паровые котельные установки, но, как правило, все они должны соответствовать следующим критериям:

• Общая пропускная способность предохранительного клапана (клапанов) должна быть не менее мощность котла 100°С. Если для определения размера предохранительного клапана используется испарение «от и до», пропускная способность предохранительного клапана всегда будет выше, чем фактическая максимальная производительность испарительного котла.
• Полная номинальная пропускная способность предохранительного клапана (клапанов) должна быть достигнута в пределах 110 % расчетного давления котла.
• Минимальное входное отверстие предохранительного клапана, подключенного к котлу, должно быть 20 мм.
• Максимальное давление срабатывания предохранительного клапана должно соответствовать конструкции (или максимально допустимому рабочему давлению) котла.
• Должен быть достаточный запас между нормальным рабочим давлением котла и давлением срабатывания предохранительного клапана.

Предписания по предохранительному клапану (Великобритания)

Котел должен быть оборудован как минимум одним предохранительным клапаном, размер которого соответствует номинальной мощности котла. См. EN 129.53 для подробностей.

Выпускной трубопровод от предохранительного клапана должен быть свободен и иметь дренаж в основании, чтобы предотвратить накопление конденсата. Хорошей практикой является обеспечение максимально возможной длины выпускного трубопровода с минимальным количеством изгибов, чтобы не превышалось допустимое противодавление, указанное изготовителем клапана.

Вполне нормально, если внутренний диаметр выпускного трубопровода больше внутреннего диаметра выпускного патрубка предохранительного клапана, но ни при каких обстоятельствах он не должен быть меньше.

 

Запорная арматура котла

Паровой котел должен быть оснащен запорным клапаном (также известным как коронный клапан), который изолирует паровой котел и его давление от процесса или установки. Как правило, это запорный клапан углового типа с резьбовым соединением. На рис. 3.7.3 показан типичный запорный клапан этого типа.

В прошлом эти клапаны часто изготавливались из чугуна, а для применений с более высоким давлением использовались сталь и бронза. В Великобритании BS 2790 (который в конечном итоге будет заменен на EN 12953) гласит, что чугунные клапаны больше не разрешены для этого применения на паровых котлах. Чугун с шаровидным или шаровидным графитом (SG) не следует путать с серым чугуном, поскольку его механические свойства приближаются к свойствам стали. По этой причине многие производители котлов в стандартной комплектации используют чугунные клапаны SG.

Запорный клапан не предназначен для дросселирования и должен быть полностью открыт или закрыт. Его всегда следует открывать медленно, чтобы предотвратить внезапное повышение давления ниже по потоку и связанный с этим гидравлический удар, а также для ограничения падения давления в котле и любой возможной связанной с этим заливки.

В соответствии с нормами Великобритании клапан должен быть типа «маховик с подъемом». Это позволяет оператору котла легко видеть положение клапана даже с уровня пола. Показанный клапан оснащен индикатором, который еще больше упрощает работу оператора.

В системах с несколькими котлами следует установить дополнительный запорный клапан последовательно с коронным клапаном. По крайней мере, один из этих клапанов должен иметь возможность блокировки в закрытом положении. Дополнительный клапан, как правило, представляет собой шаровой клапан навинчивающегося обратного типа, который предотвращает повышение давления одного котла в другом. В качестве альтернативы можно использовать запорный клапан с тарельчатым обратным клапаном, расположенным между фланцами коронного клапана и самим клапаном.

Обратные клапаны питательной воды

Обратный клапан питательной воды (как показано на рисунках 3.7.4 и 3.7.5) устанавливается на линии питательной воды котла между питательным насосом и котлом. На кожухе котла установлен запорный клапан подачи котла.

Обратный клапан включает пружину, эквивалентную напору воды в приподнятом питательном баке при отсутствии давления в котле. Это предотвращает затопление котла статическим напором из питательного бака котла.

При нормальных условиях пропаривания обратный клапан работает обычным образом, чтобы перекрыть обратный поток из котла, поступающий в питательную линию, когда питательный насос не работает. Когда питательный насос работает, его давление превышает давление пружины, чтобы кормить котел в обычном режиме.

Поскольку требуется хорошее уплотнение, а соответствующие температуры относительно низкие (обычно менее 100 °C), обратный клапан с мягким седлом из EPDM (этилен-пропилена) обычно является лучшим вариантом.

Контроль качества котловой воды

Поддержание качества воды необходимо для безопасной и эффективной работы парового котла. Измерение и контроль различных параметров является сложной темой, которая также регулируется рядом правил. Поэтому он подробно рассматривается далее в этом блоке. Цель следующих нескольких разделов — просто определить фитинги, которые должны быть видны на котле.

Управление TDS

Регулирует общее количество растворенных твердых веществ (TDS) в котловой воде, иногда также называется «непрерывной продувкой». Подключение котла обычно DN15 или DN20. Система может быть ручной или автоматической. Какая бы система ни использовалась, TDS в образце котловой воды сравнивается с заданным значением; если уровень TDS слишком высок, высвобождается некоторое количество котловой воды, которая заменяется питательной водой с гораздо более низким уровнем TDS. Это приводит к разбавлению воды в бойлере и снижению уровня TDS.

В системе TDS с ручным управлением пробы котловой воды будут браться каждую смену.

Типовая система автоматического управления TDS показана на рисунке 3.7.6

Нижняя продувка

Выбрасывает шлам или осадок со дна котла. Управление представляет собой большой (обычно от DN25 до DN50) клапан с ключом. Обычно этот клапан можно открывать примерно на 5 секунд один раз за смену.

На рис. 3.7.7 показан клапан нижней продувки с ручным управлением, а на рис. 3.7.8 показан автоматический клапан нижней продувки и его типичное положение в системе продувки.

Манометр

Все котлы должны быть оснащены как минимум одним индикатором давления.

Обычный тип представляет собой простой манометр, изготовленный в соответствии с EN 12953.

Циферблат должен быть диаметром не менее 150 мм и иметь трубку Бурдона, он должен иметь маркировку, указывающую нормальное рабочее давление и максимально допустимое рабочее давление. / Расчетное давление.

Манометры подключаются к паровому пространству котла и обычно имеют сифонную трубку кольцевого типа, которая заполняется сконденсированным паром и предохраняет стрелочный механизм от высоких температур.

Манометры могут быть установлены на другие сосуды под давлением, такие как сосуды для продувки, и обычно имеют циферблаты меньшего размера, как показано на рис. 3.7.9.

Манометры и фитинги

Все паровые котлы оснащены как минимум одним указателем уровня воды, но котлы мощностью 100 кВт и более должны быть оснащены двумя указателями. Индикаторы обычно называются манометрами, соответствующими EN 12953.

Манометр показывает текущий уровень воды в котле, независимо от режима работы котла. Мерные стёкла должны быть установлены так, чтобы их наименьшее показание показывало уровень воды на 50 мм выше точки, где будет происходить перегрев. Они также должны быть снабжены защитой вокруг них, но это не должно мешать видимости уровня воды. На рис. 3.7.10 показано типичное мерное стекло.

Манометрические стекла подвержены повреждениям из-за ряда причин, таких как коррозия от химикатов в котловой воде и эрозия во время продувки, особенно на паровом конце. Любые признаки коррозии или эрозии указывают на то, что требуется новое стекло.

При проверке парового соединения мерного стекла водяной кран должен быть закрыт. При проверке водяных соединений мерного стекла труба парового крана должна быть закрыта.

Для проверки мерного стекла необходимо выполнить следующую процедуру:

1. Закройте водяной кран и откройте сливной кран примерно на 5 секунд.

2. Закройте сливной кран и откройте водопроводный кран

Вода должна вернуться к своему нормальному рабочему уровню относительно быстро. Если этого не происходит, причиной может быть засор водопроводного крана, и необходимо как можно скорее принять меры по исправлению положения.

3. Закройте паровой кран и откройте сливной кран примерно на 5 секунд.

4. Закройте сливной кран и откройте паровой кран.

Если вода не возвращается к своему нормальному рабочему уровню относительно быстро, возможно, в паровом кране имеется засор. Необходимо как можно скорее принять меры по исправлению положения.

Уполномоченный обслуживающий персонал должен систематически проверять водомеры не реже одного раза в день и должен быть обеспечен подходящей защитой для лица и рук в качестве защиты от ожогов в случае разбития стекла.

Примечание: все рукоятки кранов мерных стекол должны быть направлены вниз в рабочем состоянии.

Защита мерного стекла

Защита мерного стекла должна содержаться в чистоте. Когда ограждение очищается на месте или снимается для очистки, манометр должен быть временно отключен.

Перед отключением манометра убедитесь, что уровень воды удовлетворительный, и постарайтесь не коснуться манометра и не ударить его. После очистки и замены защитного кожуха следует проверить манометр и установить краны в правильное положение.

Техническое обслуживание

Мерное стекло должно тщательно проверяться при каждом ежегодном осмотре. Отсутствие технического обслуживания может привести к затвердеванию набивки и заклиниванию кранов. Если ручка крана погнулась или деформировалась, необходимо обратить особое внимание на то, чтобы кран был полностью открыт. Поврежденный фитинг следует немедленно заменить или отремонтировать. Измерительные стекла часто обесцвечиваются из-за состояния воды; они также становятся тонкими и изнашиваются из-за эрозии. Поэтому очки следует обновлять через регулярные промежутки времени.

В котельной всегда должен быть запас запасных стаканов и конусных насадок. Помните:

• Если паровые каналы забиты, в мерном стекле может быть ложно высокий уровень воды. После того, как датчик был проверен, ложный высокий уровень воды все еще может быть показан.
• При закупорке водоводов может наблюдаться искусственно завышенный уровень воды из-за конденсации пара в стекле. После проверки стакан будет оставаться пустым, если только уровень воды в бойлере не будет выше, чем верхний патрубок, в этом случае вода может попасть в стакан через этот патрубок.
• К уровням мерных стекол следует относиться с величайшим уважением, так как они являются единственным визуальным индикатором состояния уровня воды внутри котла. Любой уровень воды, воспринимаемый как аномальный, должен быть расследован, как только он обнаружен, с немедленными действиями по отключению горелки котла, если это необходимо.

Регулятор уровня воды

Поддержание правильного уровня воды в паровом котле необходимо для его безопасной и эффективной работы. Методы определения уровня воды и последующий контроль уровня воды являются сложной темой, на которую распространяется ряд нормативных актов. Следующие несколько разделов содержат краткий обзор, а позже эта тема будет обсуждаться более подробно.

Внешние камеры контроля уровня

Камеры контроля уровня устанавливаются снаружи котлов для установки устройств контроля уровня или сигнализации, как показано на рисунке 3.7.11.

Ежедневно проверяется функционирование регуляторов уровня или сигнализаторов с помощью последовательных продувочных клапанов. Когда маховик полностью повернут против часовой стрелки, клапан находится в «нормальном рабочем» положении, а заднее седло перекрывает сливное соединение. Циферблат маховичка может выглядеть примерно так, как показано на рис. 3.7.12. Некоторые маховики не имеют циферблата, но для правильной работы им нужен механизм.

 

Ниже приведена типичная процедура, которую можно использовать для проверки органов управления, когда котел находится под давлением и горелка работает:

• Медленно поверните маховик по часовой стрелке, пока указатель не окажется на первой положение паузы. Соединение поплавковой камеры перекрыто, сливное соединение открыто, а водяное соединение продувается.
• Пауза от 5 до 8 секунд.
• Медленно поверните маховик дальше по часовой стрелке до полного хода. Соединение с водой перекрыто, сливной клапан остается открытым, а поплавковая камера и паровые соединения продуваются. Управление котлом должно работать как при снижении уровня воды в котле, т.е. работать насос и/или подавать звуковой сигнал и отключать горелку. В качестве альтернативы, если камера контроля уровня оснащена второй или дополнительной сигнализацией низкого уровня воды, котел должен быть заблокирован.
• Пауза от 5 до 8 секунд.
• Медленно поверните маховик до упора против часовой стрелки, чтобы отключить заднее седло в «нормальном рабочем» положении.

Клапаны последовательной продувки

• поставляются различными производителями. Каждый из них может отличаться по процедуре работы. В отношении этой операции важно следовать инструкциям производителя.

Внутренние регуляторы уровня

Также доступны системы контроля уровня с датчиками (или зондами), которые устанавливаются внутри корпуса котла (или парового барабана). Они обеспечивают более высокую степень безопасности, чем установленные снаружи. Системы сигнализации уровня могут также обеспечивать функцию самопроверки целостности системы.

Поскольку они монтируются внутри, на них не распространяются процедуры, необходимые для продувки внешних камер. Работа системы проверяется испытанием на испарение до «1-го низкого» положения с последующим продувкой до «2-го низкого» положения .

Защитные трубки препятствуют движению воды вокруг датчика.

Воздухоотводчики и вакуумные выключатели

Когда котел запущен из холодного состояния, паровое пространство заполнено воздухом. Этот воздух не имеет теплотворной способности и отрицательно влияет на производительность паровой установки из-за эффекта покрытия поверхностей теплообмена. Воздух также может вызвать коррозию в системе конденсата, если его не удалить должным образом.

Воздух может быть удален из парового пространства с помощью простого крана; обычно его оставляют открытым до тех пор, пока на манометре не будет показываться давление около 0,5 бар. Альтернативой крану является воздухоотводчик с уравновешенным давлением, который не только избавляет оператора котла от необходимости вручную выпускать воздух (и, следовательно, гарантирует, что это действительно выполняется), но и гораздо более точен и позволяет выпускать газы, которые могут скапливаться в котел. Типичные вентиляционные отверстия показаны на рис. 3.7.14.

При отключении котла пар в паровом пространстве конденсируется и оставляет вакуум. Этот вакуум вызывает давление на котел снаружи, что может привести к протечке смотровых люков котла, повреждению плоских плит котла и опасности переполнения остановленного котла. Во избежание этого на корпусе котла необходимо установить прерыватель вакуума (см. рис. 3.7.14).

Начало страницы

Предыдущий — КПД котла и сжигание
Далее — Заголовки и выводы Steam

Идеальные трубы, клапаны и фитинги для установки котлов и водонагревателей

Значок календаря

Дата публикации: 27 октября 2021 г.

Значок секундомера

Время чтения: 5 минут чтения

Какие продукты вам понадобятся при установке котлов и водонагревателей в доме ? Вот наш путеводитель по основным трубам, клапанам и фитингам, которые вам нужны.

Без хорошей котельной дом будет с трудом функционировать. Думайте об этом как о кровеносной системе дома, доставляющей горячую воду туда, где она необходима.

Неудивительно, что установка котлов и бойлеров является одной из самых сложных областей сантехники, и именно поэтому мы составили подробный список идеального котельного оборудования для профессионалов.

Be Gas Safe

Начнем с юридических вопросов. Учитывая требования безопасности и сложность установки, необходимы различные навыки и юридические сертификаты. Не в последнюю очередь то, что установка, техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию должны выполняться сертифицированным инженером Gas Safe.

Вы можете посетить веб-сайт Gas Safe Register, чтобы узнать новости о законодательстве, тестировании и обслуживании, чтобы быть в курсе обновлений и передового опыта.

Выбор медных или пластиковых труб

Одно из распространенных заблуждений относительно сантехники котлов и баллонов заключается в том, что к ним нельзя подсоединяться с помощью пластиковых труб и пластиковых вставных фитингов. Однако достижения в технологии котлов означают, что некоторые системы теперь совместимы с пластиками последнего поколения.

Например, трубы JG Speedfit PEX и PB, а также отдельные фитинги предназначены для использования в системах отопления с рабочей температурой до 82 °C и до 114 °C при неисправности системы. Многие новые котлы работают в этом диапазоне температур, хотя вам всегда следует сначала проконсультироваться с производителем котла.

В качестве альтернативы для этих приложений обычно используются медные трубы. Если желаемая отделка выполнена из меди и металла, вы можете добиться этого с помощью фитингов SharkBite от RWC. Они сделаны из латуни, поэтому они хорошо дополняют медные трубы с точки зрения внешнего вида.

Независимо от того, выберете ли вы Speedfit или SharkBite, в обоих случаях используется один и тот же принцип плотной посадки. Эти фитинги не требуют пайки или инструментов для установки и могут быть легко демонтированы. Это значительно упрощает и ускоряет подключение котлов и цилиндров, особенно в труднодоступных местах, таких как сушильные шкафы.

Безопасная установка котлов

После того, как вы выбрали трубопровод, пришло время выбрать правильные устройства безопасности для установки. Часть G Строительных норм и правил, раздел G3, определяет, что необходимо для защиты системы в случае перегрева или избыточного давления в цилиндре.

Необходимо установить ряд предохранительных клапанов, защищающих от давления, обратного потока и температуры. Установка нескольких предохранительных клапанов гарантирует, что в случае отказа одного из них другой обеспечит необходимую безопасность.

Вот рекомендации, которым следует следовать:

Давление

Подача холодной воды в бак с горячей водой может быть подвержена риску из-за скачков давления в сети. Чтобы избежать этого, закон требует установить предохранительный клапан давления холодной воды. Этот клапан действует как предохранитель от избыточного давления от подачи холодной воды, поднимаясь при заданном давлении и выпуская воду до тех пор, пока давление не упадет.

Предохранительный клапан для питьевой воды серии 107 из линейки Reliance Valves доступен с настройками давления от 2,5 до 8 бар, что соответствует широкому диапазону настроек, предусмотренных производителями баллонов.

Reliance Valves от RWC представляют собой предохранительный предохранительный клапан и предохранительный клапан в одном компактном устройстве: компактном впускном регулирующем клапане. Это означает, что вам не нужно устанавливать два отдельных клапана в довольно маленькие сушильные шкафы. Прочтите наше руководство по клапанам с нажимной посадкой, которое необходимо каждому установщику.

Обратный клапан

Двойной обратный клапан должен быть установлен на линии подачи холодной воды на тот случай, если горячая вода расширится и попадет в систему подачи горячей воды и загрязнит воду.

Компактный впускной регулирующий клапан Reliance Valves также имеет встроенный обратный клапан, что опять же помогает сэкономить место.

Температура

Если предохранительный клапан не срабатывает и перестает работать по какой-либо причине, необходимо установить еще один предохранительный клапан непосредственно в сам цилиндр, чтобы предотвратить катастрофические повреждения в случае избыточного давления. Этот тип клапана называется предохранительным клапаном температуры и давления. Примерами этого являются клапаны TPR15 и TPR22 от Reliance Valves.

Если в цилиндре превышена температура 95°C, и напорная сторона клапана вышла из строя, напорная сторона поднимается, чтобы выпустить воду из системы.

Температура окружающей среды также может влиять на давление в трубопроводе холодной воды, питающем баллон. Поэтому расширительный бак устанавливается, чтобы гарантировать, что это не приведет к избыточному давлению во время нормальной работы.

Зональные клапаны – последний отказоустойчивый элемент

Абсолютно последний отказоустойчивый элемент для цилиндрических установок — это зональный клапан. Этот электрический клапан с электроприводом закрывается в случае отказа клапана сброса давления и температуры.

Если температура в цилиндре превысит определенное значение (обычно это 70°C), сработает зональный клапан и перекроет подачу к крану.

После установки всех клапанов и установки баллона можно начать заполнение системы с помощью заправочного контура. По закону эта заправочная петля, которая представляет собой гибкий шланг или жесткую трубу, должна быть отсоединена до следующего обслуживания. Это также относится к контурам заполнения, подключенным к бойлерам.

Все сводится к безопасности и ноу-хау

Все монтажники должны знать, что нельзя недооценивать котлы и цилиндры. Эти жизненно важные части водопроводно-канализационной и отопительной системы могут нанести серьезный ущерб и создать огромную опасность, если их неправильно подключить.

В RWC мы стремимся обеспечить доставку воды при безопасном и стабильном давлении и температуре. Таким образом, помимо нашего полного ассортимента труб, клапанов и фитингов, наша техническая команда всегда готова оказать поддержку и помощь, когда речь идет об установке котлов и цилиндров.

Arrow left Вернуться к блогу

Электрический паровой котел – Фитинги – Blondihacks

Втулки, колена и заглушки, о боже!

 

Раньше я думал, что котел — это большая металлическая оболочка, в которой создается давление. Это хорошее описание воздушного резервуара. Однако паровой котел на самом деле представляет собой систему , одной из частей которой является сосуд высокого давления; но есть намного больше. Паровой котел больше похож на причудливый способ хранить сотню фитингов. Потому что, черт возьми, для создания функционирующей котельной системы требуется много фитингов. Вы можете купить большинство из них в отделе сантехники на местном веб-сайте, но я решил, что будет гораздо интереснее сделать их все с нуля. Это была действительно отличная идея, пока я не примерил номер 86. Потом она устарела. Ладно, я преувеличиваю, но это моя прерогатива как единственного владельца этого блога.

Мне очень нравится работать с латунью на токарном станке, так что это была прекрасная возможность поработать над этим. Обработка латуни на 360° позволяет легко получить красивую поверхность, и для большинства операций вам не требуется смазочно-охлаждающая жидкость или охлаждающая жидкость. Кроме того, из него получаются очень вкусные чипсы, поэтому чистить их очень просто. Скорость поверхности, как правило, низкая, поэтому токарный станок работает тихо, что мне нравится. По сути, это противоположность алюминию во всех отношениях, поэтому я действительно ненавижу обрабатывать алюминий.

Чтобы сделать сантехническую арматуру, проще всего начать с шестигранного стержня того размера, который должен быть у детали «гаечного ключа». Остальная часть фитинга вырезается оттуда. Почти каждый фитинг здесь будет иметь шестигранную секцию, потому что я хочу иметь возможность использовать два ключа на каждом соединении, чтобы избежать нагрузки на паяные соединения и тому подобное.

Чтобы намочить ноги (простите за каламбур), я решил начать с заливной пробки в верхней части котла. Это супер полезно, так как на данный момент вся вода находится вне моего котла и в какой-то момент часть земной воды должна оказаться внутри него.

 

Начиная с большого шестигранного припуска, плечо было повернуто вниз, а резьба нарезана с помощью держателя штампа для задней бабки. Я не писал об этом инструменте в блоге, но если вы хотите, дайте мне знать в комментариях.

 

Теперь о втулке наполнителя. Это тоже простая часть. В таких частях вы действительно цените развитие своих навыков в механическом цехе. Когда я только начинал, подобная часть заняла бы у меня пару часов. Теперь я могу за несколько минут выбить простейшую сантехнику. Постепенно вы усвоите все миллион маленьких рабочих привычек, которые замедляют вашу работу, и узнаете, какие части установки важны, а какие нет. Чем больше вы узнаете, где именно применять точность (и, следовательно, время), тем быстрее вы становитесь.

Втулка (или бобышка, если хотите) имеет круглую часть, которая входит внутрь корпуса котла. Это поверхность, которая будет подвергаться пайке. Шестигранник предназначен для надевания гаечного ключа для затягивания заглушки, не нагружая паяное соединение.

 

Это отверстие было просверлено, так как размер летки для этой резьбы больше моего самого большого сверла. Не знаю, почему я так сфотографировал его с бормашиной, после того как я, очевидно, уже нарезал резьбу, но мне эта бормашина очень нравится. Хорошо, я думаю, я знаю, почему я сфотографировал это именно так.

 

Вот полный комплект, готовый к установке в котел. Поскольку это прямая резьба, на ней будет уплотнительное кольцо для защиты от давления.

 

Следующий набор фитингов, который необходимо сделать, значительно сложнее. Это датчики уровня воды. Очень важно, чтобы уровень воды в бойлере никогда не опускался слишком низко. В случае с этим котлом она не может опускаться ниже уровня нагревательного элемента. Нагреватель предназначен для полного погружения в воду, и он сгорит, если будет подвергаться воздействию воздуха во время работы. Традиционным способом контроля уровня воды в котле является смотровое стекло. В данном случае это стеклянная трубка той же высоты, что и раковина, вставленная сверху и снизу. Эта трубка находится под давлением вместе со всем остальным, поэтому она должна быть довольно прочной.

 

Вот как устанавливается водомер. Традиционно он втыкался в одну из головок на конце, но в этой конструкции места нет.

 

Сам водомер был заказан у PM Research, поставщика паровых компонентов накипи. Я думал сделать это с нуля, но стекло должно быть боросиликатным, чтобы выдерживать перепады температуры и давления, а это очень дорого. На самом деле примерно по такой же цене можно было купить весь датчик у PM Research. Манометр в руках, осталось только сделать штуцеры для подключения к моему котлу.

Каждая половина (верхняя и нижняя) нуждается в монтажной втулке, колене и удлинительной трубе, чтобы дотянуться до того места, где находится манометр.

 

Монтажная втулка выточена из шестигранного стержня, размер которого соответствует трубной резьбе 1/8NPT. Мне пришлось сделать это дважды, потому что в первый раз я сделал это в обратном порядке, забыв, что резьба труб должна быть нарезана с той же стороны, с которой будет входить ответная часть. Упс!

 

Это хороший момент, чтобы сделать паузу и поговорить о трубной резьбе. В Северной Америке у нас есть стандарт NPT или национальный стандарт трубной резьбы. Что интересно в этом, так это то, что нити сужаются. Это делает их самоуплотняющимися против давления жидкости и газа, потому что, когда вы их затягиваете, резьба сжимается настолько, насколько это необходимо для предотвращения утечек. В случае обычной прямой резьбы допуски на нарезку резьбы означают, что на всем протяжении фитинга есть путь, через который может выйти газ. Распространенным заблуждением является то, что отверстие (или труба) для трубной резьбы само коническое. На самом деле шток прямой. Только сами нити сужаются. Диаграмма поможет.

 

Как видите, нитки становятся все мельче по мере того, как вы углубляетесь в отверстие. Ложа прямая, но форма резьбы нарезана конусообразно.

 

Этот профиль «коническая резьба в прямом заготовке» затрудняет нарезку этой резьбы. По этой причине метчики с трубной резьбой всегда очень мощные. Для надлежащего уплотнения вам необходимо как минимум удвоить номинальный размер нахлеста (в данном случае 1/4″ для резьбы 1/8″ NPT), поэтому вы должны убедиться, что разрез сделан достаточно глубоко. По моему опыту, «достаточно глубоко» обычно немного прошло, когда у вас действительно возникают проблемы с продвижением крана и / или вы начинаете беспокоиться о том, чтобы сломать его. Это помогает отметить необходимую глубину на кране, чтобы вы знали, прежде чем начать. Я решил стандартизировать почти все фитинги этого котла на 1/8″ NPT. Кажется, что это хороший размер для этого приложения.

Позвольте мне сделать паузу, чтобы воздержаться от комментариев, здесь потоки каналов на самом деле очень сложная тема, которую я слишком упростил для краткости. Существуют различные формы для низкого давления, высокого давления, конструкционные, сухие уплотнения, замазки и все виды других. Некоторые трубные резьбы представляют собой прямые резьбы , нарезанные на коническую заготовку. Тем не менее, основная форма NPT, которую я здесь описываю, в основном имеет в виду то, что люди имеют в виду, обсуждая трубную резьбу.

 

Выступ соединяется с коленом, и именно здесь я обнаружил, что сделал его задом наперед.

 

Ради этих локтей я и решил их купить. Их было бы достаточно легко сделать, но по какой-то причине на этот раз я решил сделать их из своего Amex. Эта форма локтя на улицах называется «уличный элль». Уличное колено имеет один мужской и один женский конец, что удобно для создания расширений, как мы делаем здесь.

Последней частью водомерной системы является удлинительная труба, и это самый интересный фитинг. Я решил сделать его похожим на трубу с узким шестигранным участком для откручивания. Один конец имеет резьбу 1/8″ NPT для стыковки с уличным коленом, а другой конец соединяется с водомером.

 

Начав с нашего старого знакомого шестигранного стержня, я нарезал резьбу 1/8″ NPT на одном конце. Я также торчал и рассверливал, чтобы подготовиться к следующей операции.

 

Затем прут был поддержан задней бабкой, и я сделал погружные пропилы широким инструментом для разделения, чтобы создать выступы в переходных зонах. Шестигранная область справа останется шестиугольной, середина будет загнута до диаметра «трубы», а левый конец будет загнут до диаметра резьбы на этом конце.

 

Средняя часть затем была обточена с помощью закругленного инструмента, чтобы получить хорошую отделку. Я рассчитал этот диаметр, чтобы получить хорошую толщину стенки, учитывая внутренний диаметр всего фитинга 1/8 дюйма.

 

Наконец, крайняя левая область была свернута для маленькой нити на этом конце. Это было разделено и перевернуто для резьбы.

 

Нарезание резьбы на маленьком конце стало интересным, потому что это необычная резьба. Водяной манометр является деталью моделиста, поэтому резьба относится к классу странных маленьких резьб, которые придумали инженеры-модельеры. В данном случае нам понадобится нить ¼-40. Это крошечная нить, для которой есть соответствующий крошечный штамп. Я нарезал все свои резьбы, используя держатель матрицы задней бабки, который я сделал в качестве дневного проекта. Он прекрасно работает, но рассчитан на 1-дюймовые круглые штампы (наиболее распространенный размер). Я смог найти только ¼-40 резьбовых плашек меньшего размера 13/16″.

Как я уже говорил, самое замечательное в станках то, что в любой момент, когда вам понадобится новый инструмент, вы можете его изготовить. В этом случае мне понадобился адаптер для резьбовых плашек 13/16″, чтобы вставить его в мой 1″ держатель. Давайте сделаем это!

 

Кусок лома стали 12Л14 из кучи мусора отдал за это жизнь. Я изменил внешний диаметр на несколько десятитысячных меньше 1″, чтобы он плотно прилегал к держателю. Здесь важна точность, потому что мы добавляем слои в инструмент. Каждый слой — это шанс накопить ошибку в работе, производимой инструментом.

 

Это хороший простой урок накопленной ошибки. Если все поверхности на этом адаптере не такие плоские, правильные и квадратные, как мы можем их получить, штамп, удерживаемый в адаптере, внесет ошибку в работу, которой не было у исходного инструмента. Представьте, например, что кубики Lego изготавливаются бессистемно. Две стены из двадцати кирпичей получатся разной высоты, и на них нельзя будет положить кусок крыши. Это накопленная ошибка точности. Кубики Lego производятся с поразительной точностью, не в последнюю очередь по этой причине. Накопленная ошибка в любом измерении быстро разрушит всю систему.

 

Внутренняя часть была просверлена, затем было просверлено внутреннее плечо, чтобы соответствовать штампу 13/16″.

 

Чтобы установить адаптер в нужное место, пришлось приложить немало усилий. Плашки 13/16″ тоньше, но те же установочные винты, которые используются для крепления плашек 1″, должны пройти через переходник и попасть в мертвую точку на более тонких матрицах. Отверстия в адаптере просверлены с размером зазора для установочных винтов, поэтому они не мешают зажиму.

 

С помощью этого шикарного нового инструмента я смог закончить удлинительные трубы водомера.

 

Адаптер отлично сработал для нарезки маленьких ниток ¼-40.

 

Все это x2, и у нас есть удлинительные трубы водомера.

 

Последним фитингом в этой партии является колено для днища котла. Это для присоединения продувочного клапана. Бойлеры кипятят воду (нет, правда!), а кипящая вода вытягивает из нее минералы и другие примеси. Эти примеси накапливаются внутри котла и снижают его эффективность. Вы хотите периодически очищать их.

Одна из интересных особенностей автомобилей заключается в том, что они ухитряются выполнять любую работу в машине, используя бензин. Окна перемещаются с помощью электродвигателей, приводимых в действие генератором переменного тока, приводимым в движение ремнем от коленчатого вала. Таким образом, бензин двигает ваши окна вверх и вниз. Типичный автомобильный обогреватель работает, пропуская горячую охлаждающую жидкость двигателя через сердцевину радиатора, и эта охлаждающая жидкость нагревается за счет сгорания в двигателе бензина. Таким образом, ваш обогреватель работает на бензине. Да, есть исключения, такие как старые автомобили Volkswagen с воздушным охлаждением, сжигающие бензин для обогрева и использующие давление в запасных шинах для очистки ветрового стекла. Но в целом вы используете силу, которая у вас есть на борту.

Паровозы и стационарные котлы одинаковы — у них есть творческие способы использования пара для выполнения любой работы, в которой они нуждаются. В случае очистки от примесей у нас есть продувочный клапан. Поскольку примеси тяжелее воды, они оседают на дно. Пока котел находится под паром, мы можем взломать этот клапан на дне бака, и давление пара выдует все нечистоты на дно (вместе с кучей кипятка — паровые машины не для любителей). Обратите внимание, что на некоторых котлах также есть клапаны поверхностной продувки, потому что на границе раздела вода/пар во время работы скапливается много растворенных примесей. Для этого простого маленького котла нужна только нижняя продувка. Нижний продувочный клапан также является сливом, когда мы закончили играть.

Так как под моим котлом нет большого зазора, мне нужно колено, чтобы вывести продувочный клапан так, чтобы до него можно было дотянуться. Я решил сделать коленчатый фитинг, который можно припаять прямо к оболочке.

 

Начав с большого куска шестигранного стержня, я повернул часть «выступа», которая войдет в резервуар.

 

Бобышка просверлена до того места, где будет центральная линия последнего колена. Затем этот кусок был отрезан, чтобы мы могли просверлить другой угол.

 

Затем мне нужно было перевернуть его на 90°, чтобы я мог просверлить другое отверстие. Это была работа для четырехкулачкового патрона.

 

Вот старый слесарный трюк. Мертвая точка удерживается между подвижным центром и кернером в той части, где должно пройти отверстие. Затем циферблатный индикатор используется для набора мертвой точки. Это поместит наше отверстие на центральную линию токарного станка для сверления и нарезания резьбы. Обратите внимание на деревянную доску, чтобы поймать мертвую точку, если она выскользнет. Это может поставить неприятный динь в пути.

 

Результат! Это отверстие идеально отцентровано, и впоследствии в него врезается продувочный клапан.

 

При изготовлении каждой из этих фитингов я придаю им немного блеска наждачной бумагой с зернистостью 400 и 800. Это заставляет их выглядеть шикарно.

 

Я также сделал несколько впаиваемых втулок 1/8″ NPT для других случайных целей, таких как предохранительный клапан. Я сделал пару дополнений, которые будут установлены и подключены для будущего расширения. Добавление фитинга позже, если я решу, что мне нужны другие аксессуары для котла (питательный насос, водяной инжектор, конденсатор, пароперегреватель и т. д.), будет намного проще, если мне не придется разбирать котел и сверлить в нем новые отверстия.

Мы еще не закончили с фурнитурой, но у нас есть вся ручная работа. Есть еще несколько действительно интересных и особенных деталей, которые нужно сделать, так что следите за обновлениями!

 

 

 

 

 

 

 

Аксессуары для подключения котла — ATMOS

Принадлежности для подключения котла

Аксессуары содержат широкий спектр элементов для расширения наборов F1 – F4 и F12. От различных труб до насосных групп и коллекторов насосных групп.

Комплект удлинителей труб PSC 25 – 35

Этот комплект труб позволяет установить соединение ATMOS F2 Laddomat на (высоких) котлах C25ST и C32ST . Он состоит из двух трубок с накидными гайками и плоскими уплотнениями.
(код заказа: P0650)

В комплект входят:
	диаметр фитинга	диаметр трубы/толщина уплотнения	количество штук в наборе
Соединительная трубка (с латунными фитингами)	1“	22 мм	1
Соединительная трубка (с латунными фитингами)	6/4“	35 мм	1
Плоская прокладка	1“	3 мм	3
Плоская прокладка	6/4“	3 мм	3

Комплект удлинителей труб PSC 40 – 50

Комплект удлинителей труб позволяет установить соединение ATMOS F2 Laddomat на котлы C40S, DC40GS и DC40GD. Он состоит из двух трубок с накидными гайками, плоских уплотнений и двух переходных ниппелей.

(код заказа: P0653)

В комплект входят:
	диаметр фитинга	диаметр трубы / толщина уплотнения	количество штук в наборе
Соединительная трубка (с латунными фитингами)	1“	22 мм	1
Соединительная трубка (с латунными фитингами)	6/4“	35 мм	1
Плоская прокладка	1“	3 мм	3
Плоская прокладка	6/4“	3 мм	3
Переходник	2″ – 6/4″		2

Комплект отводов OSD 15 – 40 – 6/4“

Может использоваться для установки циркуляционного узла (с шагом 125 мм) в горизонтальное положение для котельных с низким потолком.
(код: P0651)

В комплект входят:
	диаметр фитинга	диаметр трубы / толщина уплотнения	количество штук в наборе
Колено маленькое	6/4“	35 мм	1
Большое колено	6/4“	35 мм	1
Ниппель	6/4“		2
Плоская прокладка	6/4“	3 мм	8

 

with connection ATMOS F2 / F6 Laddomat – F4 / F8 ESBE
for boilers:
(DC32S, DC40SX, DC15GS, DC20GS, DC25GS, DC32GS, DC18GD, DC25GD, DC30GD)

Левостороннее исполнение с возможностью подключения накопительного бака

Левосторонний дизайн

Стандартный дизайн

Правосторонний дизайн

Правостороннее исполнение с возможностью подключения накопительного бака

 

с подключением ATMOS F1 / F5 Laddomat – F3 / F7 ESBE
для котлов:
(DC18S, DC22S, DC22SX, DC25S, DC30SX, C15S, C18S, AC16S, AC25S)

 

Левостороннее исполнение с возможностью подключения накопительного бака

Левосторонний дизайн

Стандартный дизайн

Правосторонний дизайн

Правостороннее исполнение с возможностью подключения накопительного бака

аксессуары для расширения Основное соединение котлов

Блок циркуляции ATMOS ESBE GRA211 Контролируемый — Принимание 120 S Распространение 125 мм — 1 «↑ word 1« 9030 303. (код заказа: P0514)
Блок циркуляции ATMOS ESBE GRA211 Смешивание Расстояние 125 мм – 1“ ↑↓ 1“ Рекомендуется для радиаторов (код заказа: P0538)
Блок циркуляции ATMOS ESBE GFA211 Термостатический 20 – 55 °C Расстояние 125 мм – 1″ ↑↓ 1″ Рекомендуется для напольного отопления, код 805073 3 6 6 6 6
Блок циркуляции ATMOS ESBE GDA211 Прямой Расстояние 125 мм – 1“ ↑↓ 1“ Рекомендуется для ГВС (код заказа: P0512)
Коллектор для трех циркуляционных агрегатов (три контура) ATMOS ESBE GMA431 Расстояние 125 мм – 1“ ↑↓ 1“ (код заказа: P0516)
Коллектор для двух циркуляционных агрегатов (два контура) ATMOS ESBE GMA421 Расстояние 125 мм – 1“ ↑↓ 1“ (код заказа: P0515)
Привод ESBE ARA 651 время регулировки: 60 с управление: 3-точечное (котловой контур) рабочий диапазон: 90° крутящий момент: 6 Нм (код заказа: P0517) 9007 5
Привод ESBE ARA 661 время регулировки: 120 с управление: 3-точечное (системная цепь) рабочий диапазон: 90° крутящий момент: 6 Нм (код заказа: P0415) 9007

Аксессуары для расширения подключения DXXP Compact котлов

3

3

Блок циркуляции ATMOS/ESBE GRA 311 Контролируемый — ACTUATOR 120 S. SPAGIGE 90 ММ — «9050». /теплый пол (код заказа: P0505)
Блок циркуляции ATMOS/ESBE GRA 311 Смешивание Расстояние 90 мм – 1“ ↑↓ 1“ Рекомендуется для радиаторы (код заказа: P0533)
Циркуляционный блок ATMOS/ESBE GDA 311 Прямой Расстояние 90 мм – 1“ ↑↓ 1“ Рекомендуется для ГВС (код заказа: P0503)
Насосный блок ATMOS/ESBE GFA 311 Термостатический 20 – 55 °C Расстояние 90 мм – 1“ ↑↓ 1“ Рекомендуется для напольного отопления (код заказа: P0504)0518
Коллектор для двух циркуляционных агрегатов (два контура) ATMOS/ESBE GMA 321  Расстояние 90 мм – 1“ ↑↓ 1“ (код заказа: P0506)
Коллектор для трех циркуляционных агрегатов (три контура) ATMOS/ESBE GMA 331   Расстояние 90 мм 1“ ↑↓ 1“ (код заказа: P0507)

 

16В переменного тока 25-50-350.

Ремонт и замена котельной арматуры и приборов.

16VAC25-50-20. Минимальные строительные стандарты для котлов и сосудов под давлением.

A. Котлы и сосуды под давлением, которые должны быть установлены для эксплуатации в этом Содружестве, должны быть спроектированы, изготовлены, проверены, проштампованы и установлены в соответствии с применимым Кодексом ASME, включая все дополнения и применимые кодовые случаи, другие международные строительные стандарты, приемлемые для главный инспектор, и эта глава.

B. Котлы и сосуды под давлением должны иметь клеймо Национального совета, за исключением чугунных котлов и сосудов UM. Копия Отчета о данных производителей, подписанная представителем производителя и инспектором, уполномоченным Национальным советом, должна быть подана владельцем или пользователем главному инспектору до его использования в Содружестве.

C. Напорные трубопроводы (включая сварные трубопроводы). Трубопроводы, внешние по отношению к энергетическим котлам, идущие от котла к первому запорному клапану одного котла и ко второму запорному клапану в группе из двух или более котлов, подпадают под действие требований действующего издания Кодекса ASME, Раздел I и проектирование, изготовление, установка и испытания клапанов и трубопроводов должны соответствовать применимым параграфам действующего издания Кодекса ASME, Раздел I. Применимые формы отчетов данных ASME для этого трубопровода должны быть предоставлены владельцем главному инспектору. . Правила конструкции для материалов, проектирования, изготовления, установки и испытаний как для внешнего трубопровода котла, так и для силового трубопровода за клапаном или клапанами, требуемыми текущим изданием Кодекса ASME, Раздел I, указаны в ASME B31.1, Силовой трубопровод, и Кодекс ASME.

D. Котлы и сосуды под давлением, ввезенные в Содружество и не отвечающие требованиям Кодекса ASME, не должны эксплуатироваться, если владельцу или пользователю не будет предоставлено отклонение в соответствии с § 40.1-51.19 Закона.

Запрос на отклонение должен включать всю документацию, относящуюся к котлу или сосуду под давлением, которая будет свидетельствовать об эквивалентных стандартах изготовления, т. е. проектную спецификацию, расчеты, спецификации материалов, подробные строительные чертежи, процедуры изготовления и проверки, а также квалификационные записи, экспертизу, проверку и протоколы испытаний, а также любой доступный отчет с данными производителей.

Чтобы облегчить такое утверждение отклонения, было бы полезно представить документацию на английском языке и в текущих стандартных единицах измерения США. Следующий список документов, хотя и не исчерпывающий, был бы полезен для предоставления доказательств безопасности, эквивалентных строительным нормам ASME:

1. Список материалов, используемых для каждой детали, работающей под давлением;

2. Проектные расчеты для определения максимально допустимого рабочего давления в соответствии с Кодексом ASME, применимым разделом, изданием и приложениями;

3. Используемый расчетный код и источник значений напряжения для материалов, использованных в проектных расчетах;

4. Используемые процедуры сварки и квалификационные записи для каждой процедуры;

5. Идентификация материала для каждого типа используемого сварочного материала;

6. Записи о квалификации каждого сварщика или оператора сварки, задействованного при строительстве котла или сосуда высокого давления;

7. Объем любого выполненного неразрушающего контроля (NDE) и квалификационные записи операторов NDE;

8. Протокол окончательного испытания под давлением, подписанный независимым инспектором;

9. Название и организация независимого инспекционного агентства;

10. Сертификат лицензированного профессионального инженера, подтверждающий, что котел или сосуд высокого давления были сконструированы в соответствии со стандартом, обеспечивающим безопасность, эквивалентную стандарту ASME Code. Обязательны подпись, дата и печать аттестующего инженера;

11. Если применимо, матрица различий между фактической конструкцией котла или сосуда под давлением, для которого запрашивается отклонение, от аналогичного котла или сосуда под давлением с оттиском кода ASME; и

12. Если применимо, письмо от страховой компании о том, что она застрахует котел или сосуд высокого давления.

После уведомления о нарушении этой главы владелец или пользователь, желающий внести изменение, должен подать запрос на изменение в течение 30 дней.

Главный инспектор должен ответить на любой запрос об отклонении в течение 30 дней после получения всей необходимой документации и представить рекомендацию комиссару, который примет решение об отклонении.

E. Перед установкой бывшего в употреблении оборудования владелец или пользователь должен подать заявку на получение разрешения на установку главному инспектору и получить разрешение.

F. Электрические котлы, в соответствии с требованиями Закона и настоящей главы, должны иметь этикетку Underwriters’ Laboratories на готовом агрегате или сборке изготовителем. Эта этикетка должна быть в дополнение к требованиям к штамповке кодового символа Кодекса ASME и Национального совета.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.1, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г. ; Том 19, Выпуск 19, эфф. 2 июля 2003 г.; Том 35, Выпуск 2, эфф. 1 ноября 2018 г.

16VAC25-50-30. Периодичность осмотров котлов и сосудов под давлением.

A. Энергетические котлы и водогрейные котлы высокого давления и высокой температуры должны проходить ежегодную внутреннюю проверку для сертификации. Такие котлы также должны подвергаться, по возможности, ежегодному внешнему осмотру, проводимому в репрезентативных условиях эксплуатации.

B. Отопительные котлы должны проходить сертификационную проверку раз в два года.

1. Паровые котлы должны пройти внутреннюю проверку, если это позволяет конструкция.

2. Водогрейные котлы подлежат внешнему осмотру с внутренним осмотром по усмотрению инспектора, если конструкция позволяет.

C. За исключением случаев, предусмотренных в подразделе E настоящего раздела, сосуды под давлением, подверженные внутренней коррозии, должны проходить сертификационную проверку раз в два года. Эта инспекция должна быть внутренней инспекцией, проводимой по усмотрению инспектора, если строительство позволяет.

D. За исключением случаев, предусмотренных в подразделе E настоящего раздела, сосуды под давлением, не подверженные внутренней коррозии, должны проходить сертификационную проверку раз в два года. Эта инспекция должна быть внешней инспекцией, а внутренняя инспекция проводится по усмотрению инспектора, если это позволяет конструкция.

E. Сосуды под давлением, которые находятся под надзором уполномоченного органа по инспекции владельцев-пользователей, должны проверяться через определенные промежутки времени в порядке, согласованном между комиссаром и этим агентством.

F. Компоненты котлов и сосудов под давлением атомных электростанций, которые включены в Закон, подлежат проверке в соответствии с Кодексом ASME, раздел XI.

G. На основании документации таких фактических условий эксплуатации владельцем или пользователем работающего оборудования уполномоченный может разрешить изменения в требованиях к проверке, как это предусмотрено в Законе.

Государственный орган

§ 40. 1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.2, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Том 35, Выпуск 2, эфф. 1 ноября 2018 г.

16VAC25-50-40. Уведомление о проверке.

A. Сертификационные проверки должны планироваться в соответствии с периодичностью, установленной в § 40.1-51.10 Закона, и во время, согласованное между инспектором и владельцем или пользователем.

B. Внешние проверки могут проводиться инспектором в обычное рабочее время и без предварительного уведомления.

C. Когда в результате внешнего осмотра или определения с помощью других объективных средств инспектор приходит к выводу, что продолжение эксплуатации котла или сосуда под давлением представляет угрозу для общественной безопасности, инспектор может потребовать проведения внутренней проверки или соответствующего испытание под давлением для оценки условий. В этих случаях владелец или пользователь должен подготовить котел или сосуд под давлением к внутреннему осмотру или соответствующему испытанию под давлением по указанию инспектора.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.3, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-50. Экзамен на квалификационный аттестат инспектора.

A. Экзамен на квалификационный сертификат инспектора в соответствии с требованиями § 40.1-51.9 Кодекса Вирджинии проводится в офисе уполномоченного или в любом другом месте, выбранном уполномоченным, четыре раза в год, в первую среду и четверг марта, июня, сентября и декабря.

B. Претендент на экзамен должен иметь не менее пяти кредитных баллов, накопленных в следующих подразделах:

1. Образование (1 минимальный кредит, максимум 4 кредита)

9999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999518. Техническая подготовка по инспекции котлов и сосудов под давлением (максимум 1 балл)

. один из следующих (или связанных) предметов: обеспечение качества, проектирование, методы изготовления, неразрушающий контроль или контроль. Курс(ы) обучения может быть заочным или проводиться в классе.

		Категория	Кредитные очки
	1
		Включает любое из следующих:
		Кодированные курсы: Завершение курса по знанию, пониманию и общей структуре Кодекса инспекции Национального совета ИЛИ других кодексов или связанных стандартов, если применимо.
		Другие курсы: Завершение курса по процедурам и методам аудита и/или основным методам проверки.
	б. Technical Curriculum:		2
		Includes any of the following:
		A diploma from an accredited technical school,
		Сертификат по инженерной инженерии,
		Аккредитальный Сертификат в таком навыках, как сварщик, палор, механический аптечный, махинационный сертификат, махинатор, махинатор, махайт, махайт, махайт, махайт, махайт, махайт, махинаст, маханист, махинаст, маханист, махинаст, махинаст, маханист, махинаст, махинаст, маханист, маханист, маханист, маханист, маханист, маханист, маханист, маханист, маханист.		Свидетельство об окончании военного или торгового морского учебного курса в области морских или стационарных котлов или сосудов высокого давления.
	c. College/University		3
		Includes any of the following:
		Associate’s Degree in science, mathematics or engineering
		Степень бакалавра естественных наук или математики
	d. Колледж/Университет		4
		Степень бакалавра в области инженерии

2. ОПЫТ.0003

Кредит, как показано, за каждый полный год технического опыта, связанного с котлами и сосудами под давлением в категориях, перечисленных ниже.

90 Инженерный дизайн.

	Категория	Кредитные баллы/ Каждый полный год опыта
	1
	б. Производство, включая методы или процессы изготовления в цеху или на месте.	1
	c. Ответственность за эксплуатацию котлов общей мощностью более 50 000 фунтов пара в час.	1
	д. Выполнение ремонта, переделки или технического обслуживания котлов или сосудов под давлением.	1
	e. Система контроля качества, связанная с изготовлением, ремонтом или модификацией котлов или сосудов под давлением в цеху или на месте.	1
	ф. Инспекция котлов и сосудов под давлением как в процессе эксплуатации, так и во время строительства, в том числе в цеховых или полевых условиях.	1
	г. Инспектор неразрушающего контроля уровня II котлов и сосудов под давлением.	1

C. Заявления о сдаче экзамена должны быть представлены в письменной форме по форме, предоставленной уполномоченным, с указанием образования заявителя, списка его работодателей, периода его работы и занимаемой должности у каждого работодателя.

D. Заявки, содержащие умышленную фальсификацию или ложные утверждения, будут отклонены.

E. Если образование и опыт заявителя приемлемы для экзаменационной комиссии, ему сдается письменный экзамен по конструкции, установке, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту котлов и сосудов под давлением и их принадлежностей, и заявитель принимается или отклонено по существу этой экспертизы.

F. Если заявитель сдает письменный экзамен, уполномоченный может выдать сертификат компетентности, если инспектор работает в уполномоченном инспекционном органе, как это определено в 16VAC25-50-10.

G. По истечении 90 дней заявителю, не сдавшему экзамен, будет разрешено сдать еще один письменный экзамен, и его принятие или отказ будет определяться на основе этого экзамена. Абитуриенты, не получившие проходной балл на экзамене после трех попыток, не допускаются к сдаче экзамена в течение как минимум одного года после последней попытки.

Государственный орган

§ 40. 1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.4, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г.

16VAC25-50-60. Экзаменационные сборы.

За каждого кандидата, сдающего экзамен на получение сертификата компетентности, взимается плата в размере 50 долларов США. В случае, если заявитель не сдает экзамен, заявитель может быть сдан повторно в течение одного года с даты первоначального испытания без дополнительной оплаты. Чеки или денежные переводы на оплату экзаменационных сборов должны быть выплачены казначею штата Вирджиния и отправлены главному инспектору.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.5, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-70. Сертификат компетентности и удостоверение личности.

A. По запросу и в соответствии с подразделом B настоящего раздела, сертификат компетентности и удостоверение личности должны быть выданы комиссаром:

1. Инспектор, работающий полный рабочий день в государственном органе, имеющем уполномоченное инспекционное агентство, как это определено в 16VAC25-50-10.

2. Инспектор, нанятый страховой компанией, имеющей разрешение (лицензию) на страхование котлов и сосудов под давлением в этом Содружестве.

3. Инспектор, нанятый компанией, эксплуатирующей сосуды под давлением без огня в Вирджинии, и имеющий действующее соглашение между владельцем и пользователем, проверяющим агентство, как предусмотрено в 16VAC25-50-120.

4. Инспектор по оплате труда.

B. Заявитель должен сдать экзамен, как указано в 16VAC25-50-50, и оплатить регистрационный взнос в размере 50 долларов США; или иметь действующую комиссию или сертификат компетентности от штата, который имеет экзаменационный стандарт, практически равный стандарту Вирджинии, а также действующую комиссию и удостоверение личности, выданное Национальным советом.

C. Запросы на получение квалификационного удостоверения, удостоверения личности и подтверждений должны быть заполнены на формах, предоставленных главным инспектором, и должны сопровождаться, когда это применимо, факсимиле комиссии заявителя, удостоверением компетентности и удостоверением личности, указанными выше, и плата за обработку в размере 20 долларов, подлежащая уплате казначею Вирджинии. Для проверки ремонта или переделки требуется подтверждение удостоверения личности Вирджинии. Инспекторы, имеющие действующую национальную квалификацию «А» или «В» или сдавшие письменный экзамен, данный департаментом, должны подать заявление на формах, предоставленных главным инспектором.

D. Действительное удостоверение личности, удостоверяющее личность штата Вирджиния, должно быть возвращено главному инспектору, если владелец сертификата больше не работает в организации, нанявшей его на момент выдачи сертификата, или, в случае индивидуального инспектора, работающего по контракту, прекратил инспекционную деятельность.

E. Каждое лицо, имеющее действующий квалификационный сертификат штата Вирджиния и проводящее проверки в соответствии с Законом, должно обращаться к главному инспектору по формам, предоставленным главным инспектором, и получать удостоверение личности раз в два года, не позднее 30 июня года в которому карта подлежит продлению. Плата за обработку в размере 20 долларов США за каждую карту, подлежащая уплате казначею штата Вирджиния, должна сопровождать заявление.

F. Действие квалификационного сертификата инспектора может быть приостановлено главным инспектором после надлежащего расследования и рекомендации комиссара из-за некомпетентности или ненадежности держателя сертификата или за умышленную фальсификацию любого вопроса или заявления, содержащегося в его заявлении, или в отчете о проведенной им проверке. Письменное уведомление о любом приостановлении должно быть направлено главным инспектором инспектору и его работодателю. Лица, чей сертификат компетентности был приостановлен, имеют право подать апелляцию в правление, как это предусмотрено в законе, и присутствовать лично или быть представленным адвокатом на слушании апелляции.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.6, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.; Том 15, Выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г. и 1 апреля 1999 г.

16VAC25-50-80. У инспекторов не должно быть других интересов.

Инспекторы не должны заниматься продажей каких-либо предметов или устройств, связанных с котлами, сосудами под давлением или их принадлежностями. Инспекторы, оплачивающие контракт, не должны иметь прямой финансовой заинтересованности в каком-либо ремонте котлов, сосудов под давлением или их принадлежностей, которые они проверяют.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.7, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г.

16VAC25-50-90. Отчеты об инспекциях представляются специальными инспекторами.

A. Специальные инспекторы должны представить первые отчеты об инспекции главному инспектору по форме BPV-5 для каждого котла и сосуда под давлением, подлежащих регистрации и проверке в этом Содружестве.

B. За исключением случаев, предусмотренных в подразделе E этого раздела, последующие проверки как стандартных, так и нестандартных котлов и сосудов под давлением должны быть представлены в формах NB-6 и NB-7 Кодекса инспекций Национального совета или форме BPV 6-7 Содружества.

C. Отчеты об инспекциях, как того требуют подразделы A и B настоящего раздела, должны быть представлены в течение 30 дней с даты инспекции.

D. При обнаружении опасных условий в котле или сосуде под давлением, которые могут представлять непосредственную угрозу жизни или имуществу, владелец или пользователь должен немедленно принять меры для устранения опасных условий или вывода объекта из эксплуатации. Инспектор должен немедленно уведомить офис главного инспектора по телефону с последующим письменным отчетом. Должна быть проведена полная и тщательная проверка для оценки опасных условий и вынесения рекомендаций по необходимым корректирующим мерам. Котел или сосуд под давлением нельзя возвращать в эксплуатацию до тех пор, пока он не будет приведен в безопасное рабочее состояние в соответствии с требованиями настоящей главы.

E. Инспекционные агентства «владелец-пользователь» могут отчитываться о последующих проверках как стандартных, так и нестандартных сосудов под давлением в форме NB-7 или, по их выбору, в формах, утвержденных советом. Отчет должен быть подан в соответствии с 16VAC25-50-120.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.8, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999.

16VAC25-50-100. Страховые компании и инспекторы по оплате контрактов уведомляют Главного инспектора об изменениях в контрактах.

Все страховые компании должны уведомить Главного инспектора в течение 30 дней обо всех котлах или сосудах под давлением, в отношении которых застраховано, аннулировано, не продлено или приостановлено из-за небезопасных условий.

Все инспекторы по контрактным вознаграждениям должны уведомить Главного инспектора в течение 30 дней обо всех котлах или сосудах под давлением, для которых они заключили контракт на оказание услуг по инспекции.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.9, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.

16VAC25-50-110. Специальные инспекторы уведомляют Главного инспектора о небезопасных котлах и сосудах под давлением.

Если в результате осмотра специальный инспектор обнаружит, что котел или сосуд, работающий под давлением, небезопасны для начальной или дальнейшей эксплуатации, он обязан незамедлительно уведомить владельца или пользователя с указанием того, какой ремонт или иные корректирующие мероприятия необходимы для приведения объекта в соответствие с эта глава. Если владелец или пользователь не соглашается произвести ремонт или принять такие другие корректирующие меры в кратчайшие сроки, специальный инспектор должен немедленно уведомить об этом главного инспектора. До тех пор, пока не будут внесены исправления, дальнейшая эксплуатация котла или сосуда высокого давления не допускается. Если акт осмотра объекта требуется и действует, его действие приостанавливается главным инспектором. После выполнения необходимого ремонта или принятия корректирующих мер, а также при установлении инспектором безопасности эксплуатации котла или сосуда под давлением главный инспектор должен быть уведомлен об этом. В это время может быть выдан сертификат проверки, если это применимо.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.10, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.

16VAC25-50-120. Агентство по проверке владельцев и пользователей.

A. Любое лицо, фирма, товарищество или корпорация, эксплуатирующие сосуды под давлением в этом Содружестве, могут получить одобрение и регистрацию в качестве инспекционного агентства владельца-пользователя, подав заявление главному инспектору по формам, предписанным и доступным в департаменте, и запросить одобрение. у доски. Каждая заявка должна сопровождаться залогом на штрафную сумму в размере 5000 долларов США, который остается в силе в течение всего времени, пока действует утверждение и регистрация компании в качестве инспекционного агентства владельца-пользователя.

B. В заявлении и регистрации должно быть указано название агентства и его основной адрес в этом Содружестве, а также имя и адрес лица или лиц, осуществляющих надзор за проверками, проводимыми агентством. Об изменениях в контролирующем персонале сообщается главному инспектору в течение 30 дней после любого изменения.

C. Каждое инспекционное агентство собственник-пользователь, как того требуют положения Закона и настоящей главы, должно:

1. Наличие собственной инспекционной группы под руководством одного или нескольких лиц, обладающих независимыми полномочиями для решения технических проблем или процедур;

2. Проводить инспекции котлов или сосудов под давлением, не предусмотренных Законом, с использованием только квалифицированного инспекционного персонала, сертифицированного в соответствии с 16VAC25-50-50, 16VAC25-50-60 и 16VAC25-50-70; в случае несгораемых сосудов под давлением, на которые распространяется код API-510 Американского института нефти и которые используются в нефтяной или химической промышленности, инспекционное агентство владельца-пользователя может, по своему усмотрению, проверять и обслуживать такие сосуды путем код API-510;

3. Сохранять в деле в месте, где проверялось оборудование, актуальную запись или копию последнего отчета о каждой инспекции, подписанную инспектором, проводившим инспекцию;

4. Оформить и предоставить владельцу или пользователю (руководству) достоверный отчет о каждой проверке вместе с соответствующими требованиями или рекомендациями, вытекающими из проверок;

5. Незамедлительно сообщать главному инспектору о любых котлах или сосудах под давлением, не отвечающих требованиям безопасных условий эксплуатации;

6. Вести записи об инспекциях, которые будут включать список каждого котла или сосуда под давлением без топки, подпадающих под действие Закона, с указанием серийного номера и сокращенного описания, которое может быть необходимо для идентификации; дата последней проверки каждого блока и приблизительная дата следующей проверки, полученная путем применения соответствующих правил ко всем данным, доступным на момент составления протокола проверки (относительно частоты и типа проверки, см. 16VAC25-50-30 ). Этот протокол проверки должен быть легко доступен для изучения главным инспектором или его уполномоченным представителем в обычное рабочее время; и

7. Ежегодно подавать отчет в согласованную дату с главным инспектором. Этот акт подписывается лицом, осуществляющим надзор за проверками, проведенными в течение отчетного периода. В отчете должно быть указано количество судов, подпадающих под действие Закона, проинспектированных в течение года, и удостоверяется, что каждая проверка проводилась в соответствии с требованиями проверки, предусмотренными Законом, и в форме, приемлемой для главного инспектора. Годовой отчет должен сопровождаться пошлиной за подачу в соответствии с графиком в § 40.1-51.11:1 Закона следующим образом:

а. Для выписок, охватывающих не более 25 судов — 7 долларов за судно;

б. Для выписок, охватывающих более 25 судов, но менее 101 судна — 200 долл. США;

в. Для выписок, охватывающих более 100, но менее 501 судна — 400 долл. США; и

д. Для выписок, охватывающих более 500 судов — 800 долларов.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.11, эфф. 1 июля, 1974; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г.

16VAC25-50-130. Дефекты, выявленные при внешнем осмотре.

Если при внешнем осмотре обнаруживаются признаки утечки или трещины, необходимо снять достаточное покрытие котла или сосуда под давлением, чтобы инспектор мог удовлетворительно определить безопасность котла или сосуда под давлением. Если покрытие не может быть удалено в это время, инспектор может приказать остановить работу котла или сосуда под давлением до тех пор, пока покрытие не будет снято и не будет проведено надлежащее обследование.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2. 12, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.

16VAC25-50-140. Владелец или пользователь должен уведомить главного инспектора об аварии.

В случае аварии, приведшей к выходу из строя котла или сосуда под давлением, владелец или пользователь должен немедленно уведомить об этом главного инспектора, а уполномоченный инспектор должен представить подробный отчет об аварии. В случае серьезной аварии, такой как телесное повреждение или взрыв, необходимо немедленно уведомить об этом по телефону, телеграфу, факсу или курьеру, и ни котел, ни сосуд высокого давления, ни какие-либо его части не должны быть удалены или затронуты до осмотр был проведен инспектором, за исключением целей сохранения человеческой жизни и ограничения косвенного ущерба.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2. 13, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-150. Акт осмотра и оплата осмотра.

A. После осмотра и определения того, что котел или сосуд под давлением подходит и соответствует положениям настоящей главы, владелец или пользователь должен произвести оплату за акт осмотра в одной из следующих форм и сумм за каждый объект, подлежащий осмотру в соответствии с Законом.

1. Плата в размере 20 долларов США может быть отправлена ​​владельцем или пользователем главному инспектору чеком, кредитной картой или денежным переводом. Оплата сборов за свидетельство о проверке должна производиться Казначею штата Вирджиния; или

2. Оплата может быть представлена ​​специальному инспектору, если инспектор уполномочен собирать и направлять такие сборы от имени департамента. Комиссар может уполномочить специальных инспекторов собирать и направлять главному инспектору 16 долларов за каждый акт проверки. В соответствии с § 40. 1-51.10:1 Кодекса Вирджинии специальные инспекторы могут взимать с владельцев или пользователей плату, не превышающую 4 доллара США, за сбор и пересылку платы за сертификат проверки.

Свидетельство о проверке не будет выдано владельцу или пользователю до тех пор, пока оплата не будет получена либо отделом, либо, если это предварительно разрешено, специальным инспектором. За каждую перепечатку акта проверки взимается плата в размере 10 долларов США.

B. Главный инспектор может продлить срок действия акта проверки еще на три месяца сверх двухмесячного льготного периода после истечения срока действия сертификата. Такое продление возможно при удовлетворительном внешнем осмотре котла или сосуда под давлением и получении платы в размере 20 долларов за каждый месяц продления.

C. Когда главный инспектор определяет, что для своевременной проверки регулируемого незастрахованного котла или сосуда под давлением нет инспекторов, оплачивающих контракт, для проведения сертификационной инспекции может быть назначен государственный инспектор. Услуга инспекции, оплачиваемая по контракту, считается недоступной, если (i) по крайней мере два инспектора, с которыми связались, не согласятся предоставить инспекционные услуги владельцу или пользователю в течение как минимум 21 дня с момента запроса, и (ii) сертификат инспекции владельца или пользователя будет истекает в этот же срок.

Для сертификационных инспекций, проводимых государственным инспектором, применяются следующие ставки за проверяемый объект, в дополнение к сборам за сертификат инспекции:

	2. Отопительные котлы	70 $
	3. Сосуды под давлением	50 долларов США

D. Проверка объекта производителя или ремонтной организации с целью получения национальной аккредитации по поручению его квалифицированного инспектора или назначенного им уполномоченного инспектора дополнительная плата в размере 1000 долларов США за отзыв или опрос.

E. Владелец или пользователь, который приводит в действие котел или сосуд под давлением без действительного сертификата, подлежит наказанию, предусмотренному в § 40.1-51.12 Закона.

F. Сертификаты проверки не требуются для сосудов под давлением без огня, проверенных уполномоченным агентством по проверке владельца-пользователя. Однако агентство должно хранить в своем офисе в учреждении, где находится оборудование, актуальную запись или копию отчета о последней проверке, подписанную инспектором, проводившим проверку.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.14, эфф. 1 июля, 1974; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; с поправками, Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г.; Том 19, Выпуск 19, эфф. 2 июля 2003 г.; Том 29, выпуск 5, эфф. 12 декабря 2012 г.

16VAC25-50-160. Срок действия акта проверки.

Сертификат проверки, выданный в соответствии с Частью II, 16VAC25-50-150, действителен до истечения срока действия, если не будет выявлен какой-либо дефект или состояние, влияющее на безопасность котла или сосуда под давлением. Сертификат, выданный для котла или сосуда под давлением, осмотренного инспекционным органом страховой компании, действителен только в том случае, если котел или сосуд под давлением, для которого он был выдан, продолжает быть застрахованным страховой компанией, уполномоченной (имеющей лицензию) на регистрацию котлов и сосудов под давлением. страхование судов в этом Содружестве.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.15, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.

16VAC25-50-170. Перештамповка котлов и сосудов под давлением.

Если клеймо на котле или сосуде под давлением становится нечетким, инспектор должен дать указание владельцу или пользователю о повторном клеймении. Запрос на получение разрешения на переклейку котла или сосуда под давлением должен быть сделан главному инспектору, и к запросу должно быть приложено подтверждение оригинальной печати. Главный инспектор может дать разрешение. Перештамповка, санкционированная главным инспектором, должна производиться только в присутствии инспектора и должна быть идентична первоначальной штамповке, за исключением того, что не требуется перештамповка символа кода ASME. Уведомление о завершении клеймения подается главному инспектору инспектором, присутствовавшим при клеймении котла или сосуда под давлением, вместе с факсимиле нанесенного клеймения.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.16, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-180. Штраф за эксплуатацию небезопасных котлов и сосудов под давлением.

Если при осмотре котла или сосуда под давлением оказывается небезопасным эксплуатация, инспектор должен уведомить об этом главного инспектора в соответствии с требованиями Части II, 16VAC25-50-110, и действие акта осмотра должно быть приостановлено главным инспектором . Любое лицо, фирма, товарищество или корпорация, заставляющие бойлер или сосуд высокого давления продолжать работать, подлежат наказанию, предусмотренному Законом.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.17, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-190. Выведенные из эксплуатации котлы и сосуды под давлением.

A. Любой котел или сосуд, работающий под давлением, который был осмотрен и признан небезопасным главным инспектором или инспектором Содружества, должен быть проштампован инспектором буквами «XXX» с обеих сторон почтового сокращения этого Содружества, как показано ниже факсимиле, которое будет обозначать списанный котел или сосуд высокого давления:

ХХХ ВА ХХХ

B. Любое лицо, фирма, товарищество или корпорация, использующие или предлагающие для продажи списанный котел или сосуд высокого давления для эксплуатации в пределах этого Содружества, подлежат наказанию, предусмотренному Законом.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.18, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999.

16VAC25-50-200. Переустановка стандартных котлов или сосудов под давлением.

Если стандартный котел или сосуд под давлением, расположенный в этом Содружестве, должен быть перемещен в другое место для временного использования или ремонта, владелец или пользователь должен подать заявление главному инспектору для получения разрешения на повторную установку котла или сосуда под давлением.

Государственный орган

§§ 40.1-22 и 40.1-51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.19, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-210. Установка или переустановка нестандартных котлов или сосудов под давлением.

A. Установка и эксплуатация нестандартных котлов и сосудов под давлением в Содружестве запрещены без разрешения уполномоченного.

B. Нестандартный котел или сосуд высокого давления, перемещенный за пределы Содружества, не может быть переустановлен в Содружестве без разрешения владельца или пользователя, получившего разрешение уполномоченного.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.20, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-220. Установка бывших в употреблении или бывших в употреблении котлов или сосудов под давлением.

Перед отправкой бывшего в употреблении или бывшего в употреблении котла или сосуда под давлением с целью установки в этом Содружестве, инспекция должна быть проведена инспектором, имеющим квалификацию, эквивалентную экзамену, требуемому этим Содружеством, или инспектором, имеющим действующее национальное удостоверение. Комиссия правления. Данные, представленные инспектором, представляются владельцем или пользователем котла или сосуда под давлением главному инспектору для его утверждения. Котлы и сосуды под давлением при установке в этом Содружестве должны быть оборудованы фитингами и устройствами, соответствующими этой главе для новых установок.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.21, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.

16VAC25-50-230. Переустановлен котел или сосуд высокого давления.

При перемещении и переустановке котла или сосуда под давлением присоединенные фитинги и устройства должны соответствовать требованиям настоящей главы для новых установок.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2. 22, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-240. Коэффициент безопасности для существующих установок.

Любой инспектор может увеличить запас прочности любой существующей установки, если этого требует состояние котла или сосуда под давлением. Если владелец или пользователь не согласен с решением инспектора, владелец или пользователь может обратиться к уполномоченному, который может потребовать проведения совместной проверки главным инспектором или государственным инспектором и специальным инспектором. Главный инспектор составляет отчет уполномоченному, и уполномоченный принимает окончательное решение на основании данных, содержащихся в отчетах инспектора. Решение комиссара может быть обжаловано в правление в соответствии с § 40.1-51.16 Кодекса Вирджинии.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.23, эфф. 1 июля 1974 г . ; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.; Том 15, Выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г.

16VAC25-50-250. Ремонт или переделки.

При проведении ремонта или модификации необходимо получить разрешение инспектора с соответствующим подтверждением, и ремонт должен быть выполнен в соответствии с Кодексом инспекций Национального совета и настоящей главой.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.24, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 апреля 1999 г.

16VAC25-50-260. Снятие предохранительных устройств.

A. Никто не должен пытаться демонтировать или выполнять какие-либо работы с каким-либо предохранительным устройством, предписанным настоящей главой, во время работы котла или сосуда под давлением, за исключением случаев, предусмотренных применимыми разделами текущей редакции Кодекса ASME. Если какое-либо из этих устройств будет удалено для ремонта во время отключения котла или сосуда под давлением, оно должно быть переустановлено и приведено в надлежащее рабочее состояние, прежде чем объект снова будет введен в эксплуатацию.

B. Никто не должен каким-либо образом нагружать предохранительный клапан или клапаны для поддержания рабочего давления, превышающего указанное в акте проверки.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.25, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Том 35, Выпуск 2, эфф. 1 ноября 2018 г.

16VAC25-50-270. Плата за проверку.

Проверки и аварийные инспекции, за исключением сертификационных инспекций, проводимых главным инспектором или общественными инспекторами, включая, помимо прочего, консультации, анализ данных, инженерные оценки или проверки контроля качества, оплачиваются по следующим ставкам:

	1. Полдня из четырех часов	100 долларов плюс расходы, включая проезд и проживание
	2. За один полный восьмичасовой рабочий день	200 долларов плюс расходы, включая проезд и проживание

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.26, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 11, выпуск 20, эфф. 1 августа 1995 г.; Том 15, Выпуск 5, эфф. 1 января 1999.

16VAC25-50-280. Требования к новым установкам.

A. В настоящем Содружестве не допускается установка котла или сосуда под давлением, если они не были сконструированы, проверены и проштампованы в соответствии с Частью II, 16VAC25-50-20, за исключением:

1. Освобожденные в соответствии с Законом;

2. Указанные в части II, 16VAC25-50-20 D; и

3. Те существующие котлы и сосуды под давлением, которые подлежат переустановке.

B. Все новые установки котлов и сосудов под давлением, включая переустановленные и бывшие в употреблении котлы и сосуды под давлением, должны быть установлены в соответствии с требованиями действующего издания Кодекса ASME и настоящей главы.

C. Главный инспектор может принять котел или сосуд под давлением, изготовленный в соответствии со стандартами Кодекса ASME или имеющий клеймо стандарта другого государства, принявшего стандарт конструкции, эквивалентный стандарту настоящего Содружества. Лицо, желающее установить котел или сосуд под давлением, должно подать заявку на установку до начала строительства и подать отчет о данных производителей котла или сосуда под давлением главному инспектору после строительства и до установки.

D. Штамповка не должна быть скрыта изоляцией или краской и должна быть открыта в любое время, если только не ведется надлежащая запись о местонахождении штамповки, чтобы ее можно было легко открыть в любое время, когда это может потребоваться.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.27, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Том 35, Выпуск 2, эфф. 1 ноября 2018 г.

16VAC25-50-290. Применение серийных номеров Содружества.

A. По завершении установки нового котла или сосуда под давлением или во время первоначальной сертификационной инспекции существующей установки каждый котел или сосуд под давлением должен быть проштампован серийным номером Содружества, состоящим из почтовой аббревиатуры для Содружества и уникальный ряд цифр высотой не менее 3/16 дюйма, расположенных следующим образом:

ВА 0000

B. Все чугунные отопительные котлы низкого давления должны быть надежно прикреплены к передней части котла металлической биркой высотой не менее одного дюйма, на которой должен быть выбит серийный номер Содружества.

C. Все сосуды, работающие под давлением, изготовленные из чугуна или из материала такой толщины или типа, что на нем не должно быть штампа, должны быть надежно прикреплены к металлической бирке высотой не менее одного дюйма, на которой должен быть серийный номер На нем печать Содружества.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.28, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г.

16VAC25-50-300. Подключение обратного контура.

Соединения обратной воды ко всем паровым отопительным котлам низкого давления, питающим самотечные отопительные системы, должны быть устроены таким образом, чтобы вода не могла быть вытеснена из котла ниже безопасного уровня воды. Это соединение, известное как «петлевое соединение обратного трубопровода», показано в текущем издании Кодекса ASME, Раздел IV.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.29, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Том 35, Выпуск 2, эфф. 1 ноября 2018 г.

16VAC25-50-310. Лестницы, платформы и взлетно-посадочные полосы.

Там, где клапаны и другие приспособления требуют частого манипулирования и расположены так, что до них нельзя добраться или ими нельзя управлять с пола, должна быть предусмотрена платформа или другие безопасные средства для работы. Если используется платформа или взлетно-посадочная полоса, она должна быть шириной не менее 24 дюймов, снабжена стандартными поручнями и бортиками и иметь пространство над головой не менее семи футов шести дюймов. Все взлетно-посадочные полосы должны иметь не менее двух путей выхода, причем каждый выход должен быть удален от другого и соединен с постоянной лестницей или наклонной лестницей, ведущей на уровень пола, или с альтернативными средствами эвакуации или выхода, которые могут быть целесообразны для конкретных условий. монтаж.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.30, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-320. Выход из котельной.

Все котельные, площадь пола которых превышает 500 квадратных футов и в которых имеется один или несколько котлов с производительностью сжигания топлива 1 000 000 БТЕ в час или эквивалентным потреблением электроэнергии, должны иметь не менее двух выходов. Каждый выход должен быть удален от другого. Каждое возвышение в котельной должно иметь два выхода, удаленных друг от друга.

Государственный орган

§§ 40.1–22 и 40.1–51.5 и последующие. Кодекса штата Вирджиния.

Исторические заметки

Получено из VR425-01-75 § 2.31, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.

16VAC25-50-330. Операция.

Текущая редакция Кодекса ASME, Раздел VII, Рекомендуемые правила ухода за энергетическими котлами, и действующая редакция Кодекса ASME, Раздел VI, Рекомендуемые правила ухода за отопительными котлами должны использоваться в качестве руководства по безопасные методы эксплуатации.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.32, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Том 35, Выпуск 2, эфф. 1 ноября 2018 г.

16VAC25-50-340. Управление горелкой и предохранительные устройства.

Горелочные установки должны соответствовать требованиям следующих национальных стандартов: Американской газовой ассоциации, Underwriters Laboratories, часть CG (общая), часть CW (контроль пара и воды) ANSI/ASME-CSD-1 или National Fire. Ассоциация защиты (NFPA) № 85, если применимо.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.33, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 19, выпуск 19, эфф. 2 июля 2003 г.

16VAC25-50-350. Ремонт и замена котельной арматуры и приборов.

Всякий раз, когда производится ремонт фитингов или устройств или возникает необходимость их замены, ремонт или замена должны соответствовать требованиям Кодекса ASME или Кодекса инспекции Национального совета.

Государственный орган

§ 40.1-51.6 Кодекса Вирджинии.

Исторические заметки

Взято из VR425-01-75 § 2.34, эфф. 1 июля 1974 г .; исправлено, эфф. 1 ноября 1978 г .; 1 июля 1991 г .; 1 сентября 1993 г.; Регистр Вирджинии, том 15, выпуск 5, эфф. 1 января 1999 г.

Адреса веб-сайтов, указанные в Административном кодексе Вирджинии для документов, включенных посредством ссылки, предназначены только для удобства читателей, не обязательно должны быть действующими или текущими, и на них нельзя полагаться. Чтобы обеспечить точность информации, включенной посредством ссылки, читателю рекомендуется использовать исходный документ, описанный в регламенте.

Генеральная ассамблея штата Вирджиния предоставляет информацию об Административном кодексе Вирджинии в режиме онлайн. Мы не можем отвечать на юридические вопросы или отвечать на запросы о юридической консультации, включая применение закона к конкретному факту. Чтобы понять и защитить свои законные права, вам следует проконсультироваться с адвокатом.

Основные детали для паровых котлов низкого давления II Карточки

Связанные карточки

Пожалуйста, войдите, чтобы добавлять в папки.

Войти

Вы создали 2 папки. Пожалуйста, обновитесь до Cram Premium, чтобы создавать сотни папок!

Обновление

• Перемешать

  Включить

  Выключить

• Расставить по алфавиту

  Включить

  Выключить

• Передний Первый

  Включить

  Выключить

• Обе стороны

  Включить

  Выключить

• Читать

  Включить

  Выключить

Чтение. ..

Фронт

Диапазон карт для изучения

через

Кнопка воспроизведения

Кнопка воспроизведения

Прогресс

1/24

Нажмите, чтобы перевернуть

Используйте клавиши со стрелками ВЛЕВО и ВПРАВО для перемещения между карточками;

Используйте клавиши со стрелками ВВЕРХ и ВНИЗ, чтобы перевернуть карту;

H показать подсказку;

A читает текст в речь;

• Делиться
• Распечатать
• Экспорт
• Клон

24 карты в этом наборе

• Передний
• Спина

	Паровые котлы низкого давления должны быть оборудованы маркером, указывающим a) линию максимального уровня воды b) линию отсечки топлива при малом количестве воды c) нижнюю допустимую линию воды d) самую нижнюю видимую линию воды д) пожарная линия
	Мерное стекло может быть окружено несколькими тонкими стержнями а) когда котел является агрегатом высокого давления б) для защиты оператора от травм в) для предотвращения повреждения холодным сквозняком г) для защиты стекла от повреждения д) если стекло прикреплено к водяному столбу
	Быстрозакрывающиеся вентили мерного стекла а) автоматически предотвращают потерю воды в случае разрыва стекла б) должны быть установлены на всех котлах в) не допускают продувки мерного стекла г) предназначены для предотвращения травм оператора д) требуют 90 градусов для полного хода
	Недостатком предохранительно-запорного клапана мерного стекла является а) стекло нельзя продуть б) требуется дополнительное техническое обслуживание в) он не выдерживает высокого давления d) потеря воды не предотвращается e) это затрудняет замену мерного стекла
	В случае закупорки паропровода или водопровода к мерному стеклу шламом а) уровень мерного стекла упадет в обоих случаях б) уровень мерного стекла упадет в первом случае и поднимется во втором в) мерное стекло уровень останется на уровне d) показания мерного стекла будут высокими e) уровень мерного стекла повысится в первом случае и упадет во втором
	Крестовины линии подачи водяного столба a) позволяют проводить осмотр трубопровода b) позволяют проводить очистку и осмотр трубопровода c) заменяют предохранительные запорные клапаны г) устанавливать только на котлы, не находящиеся под постоянным наблюдением д) предотвращать выдувание мерного стекла
	Разрыв мерного стекла может быть вызван а) максимально допустимым давлением в котле б) холодным сквозняком в) внезапным падением давления г) слишком быстрым прогревом котла д) неправильной обработкой котловой воды
	При негерметичности гаек мерного стекла а) следует заменить мерное стекло б) их следует немедленно затянуть в) установить новую прокладку заменить
	Когда соединение воды между котлом и мерным стеклом засорится, уровень воды в стакане через некоторое время покажет уровень, то есть а) выше уровня в котле б) ниже уровня в котле в) на уровне уровня в котле г) полностью заполнен д) ниже дна смотрового стекла
	Самая нижняя видимая часть водомерного стекла должна быть не менее чем на __________ мм выше минимального допустимого уровня воды, рекомендованного изготовителем. а) 25 б) 50 в) 75 г) 100 д) 125
	Код ASME гласит, что каждый паровой котел должен иметь одно или несколько водомерных стекол, прикрепленных либо непосредственно к котлу, либо к водяному столбу с помощью клапанных фитингов размером не менее __________ мм. а) 75 б) 51 в) 24 г) 13 д) 10
	В системе отопления с несколькими паровыми котлами на каждом выходе из котла должна быть установлена ​​запорная арматура на a) разрешить более медленный прогрев системы b) разрешить изоляцию котла от системы c) предотвратить попадание пара в другой котел d) разрешить каждому котлу снабжать только часть системы e) разрешить разное давление в системе
	К выпускным клапанам котлов обычно относятся а) задвижки из-за их низкого сопротивления потоку б) задвижки из-за их способности регулировать поток в) запорные клапаны из-за их дросселирующей способности г) запорные клапаны из-за их низкого сопротивления гидравлическое сопротивление e) устанавливается в тандеме
	Задвижка с внешним винтом и бугелем a) всегда является задвижкой b) легко показывает свое рабочее положение c) трудно смазывается d) не требует уплотнения д) имеет невыдвижной шток
	Быстрозапорные клапаны на водомере требуют всего ___________ оборота шпинделя клапана, чтобы перевести клапан из полностью открытого положения в полностью закрытое и наоборот.