Электрохимическое сверление / Мастерская / НеПропаду

Не забывайте про…

Мастерская:
Электрохимическое сверление

Долго думал писать об этом или нет. При желании практическое применение всегда найдётся. В общем пару лет назад шил я себе сумку из замши. Хотелось чего-то рукодельного. И вот когда она фактически была готова — встал вопрос фурнитуры. Вешать ручку на что-то совсем обычное из магазина не хотелось. Тогда я взял две советские мельхиоровые ложки, пооткусывал черпала и отправился на ближайшую железную дорогу, благо она была расположена в сотне метров от дома, где я на тот момент жил. Разложил на рельсах, стал ждать электричку и дождался. Да простят меня железнодорожники за такое кощунство, но нема у меня дома кувалды и наковальни. А прокатного стана и подавно. Электричка в пару заходов с успехом его заменила. Полученные пластины я радостно отнёс домой и стал думать что же с ними дальше делать. В наличии дома была только бормашинка, и ни одного сверла, единственное которое было в комплекте давно затупилось, только абразивные насадки к ней остались. Надо сказать что когда мне приспичит чего-то делать — ждать становится невмоготу. Бежать искать свёрла это трата времени, а руки чешутся сейчас. Не долго думая собрал простейшую гальваническую ванну из металлической ёмкости в качестве катода и, собственно, изделия в качестве анода.

Пластину покрыл лаком и процарапал места будущих отверстий. В качестве электролита использовал раствор калиевой селитры. Кислот никаких дома не было, соды тоже не нашлось, а поваренная соль, как мне казалось, запах хлора выдаст на всю квартиру. Собрав цепь и опустив пластину в воду постепенно добавлял селитру до приемлемого значения силы тока. Так как задача была как можно скорее растворить слой металла, а не получить прочное покрытие на катоде — ток дал максимальный, какой мог выдержать имевшийся блок питания. Процесс пошёл, а я тем временем мазал лаком вторую пластину, иногда поглядывая на мультиметр, следя за током.

Ток постепенно падал, как выяснилось из-за образования нерастворимого оксида меди на аноде. Приходилось доставать и счищать раза три-четыре за всё время травления. Где-то в середине процесса немного потыкал шилом лаковое покрытие, чтоб в этих местах металл немного протравился, хотелось добиться эффекта старого металла изъеденного временем. Времени ушло на весь процесс от часа до двух, точно не помню. В конце, на месте процарапанных полос оставался тонкий слой металла, ждать я не стал — просто проткнул его отвёрткой, расширил щель и сровнял надфилем. В общем в итоге получились такие вот забавные ручкодержалки, желаемого брутального стиля а ля «пещерный человек сделает аккуратнее».

О практическом применении снова. Сверхточным метод не назовёшь, но когда точность не принципиальна, лишь бы продырявить — он работает. Затрудняюсь представить ситуацию когда под рукой будет электричество, но не будет свёрл, однако всякое случается, авось и пригодится.

P. S. А вот сама сумка. Раз уж упомянул — надо похвастаться.

• гальваника

+ (47):

• messor,
• cat053,
• Nord,
• frogman,
• Spooky,
• lucky4,
• Ivan_Taiga,
• strannik,
• gennadiy,
• Indigo,
• tiunin,
• Mishanya,
• RIarix,
• koleco23,
• Zloy_Bobr,
• S212,
• Lis,
• Tushcan,
• Land-user,
• Dmitry_1984,
• DimHesse,
• Lepila,
• Nobody,
• UncleGans,
• Sergik2011,
• ger9,
• maesro,
• GR1FoK,
• Nasmeshnik,
• VOLk61,
• Radon4eg,
• Gorec,
• dronik48rus,
• turist,
• Lytish,
• SiBear,
• Andruha,
• jeleziaka,
• MrManiac,
• zapa-sutrapyan,
• DIS,
• Deen,
• danunah,
• Jeronimo,
• saer,
• Yaderscheg,
• DenisDenisovich

Только зарегистрированные и авторизованные пользователи могут оставлять комментарии.

Гальваническое покрытие крепежа цены в Екатеринбурге

Гальванический метод нанесения покрытий – это многоступенчатый и довольно сложный процесс, который можно осуществить только на современном и технологичном оборудовании. Физический процесс такого рода реализуется в специальных гальванических ваннах, затем продукция металлопроката проходит закалку в термодиффузных печах, а в некоторых процессах участвуют ванны для горячего цинкования.

Технология гальванического покрытия и производственные параметры процесса

Гальваническое покрытие может осуществляться с применением различных химических веществ и восстановление деталей гальваническими покрытиями считается наиболее прогрессивным методом современного производства. Покрытие может осуществляться из разных элементов, и толщина этого слоя также может быть разной. При этом, существуют строгие ГОСТы, которые необходимо соблюдать на каждом этапе процесса. Помимо создания защитного слоя, может производиться восстановление деталей гальваническими покрытиями.

Заказы по гальваническому покрытию должны выполняться по строгому регламенту, и производственные компании должны организовать не только линию современного оборудования, но и правильно подобрать все используемые материалы. Детали с подобным покрытием используются в машиностроении, приборостроении и современной электротехнике. Процесс гальванизации придает деталям дополнительные физические характеристики, которые могут повлиять на функциональность оборудования.

Выгодное предложение от крупнейшей производственной компании

Заказать качественное выполнение данной технологии можно в компании ООО ПКФ «Тандем». В нашей компании мы предлагаем строгое соблюдение всех государственных стандартов и можем гарантировать высокое качество реализации каждого технологического этапа. Наши сотрудники постоянно изучают тонкости производственного процесса и инженерные новшества для более эффективного проведения процесса гальванизации.

Главными преимуществами сотрудничества с нашей компанией можно считать следующие факторы построения производственного процесса:

• Гарантированное качество. Наша производственная линия состоит из самого современного оборудования, которым управляют квалифицированные сотрудники с огромным стажем работы. 
• Внутренний контроль качества. Вся готовая продукция проходит тщательный контроль качества, который выявляет любые неточности и ошибки производственных процессов. 
• Сертифицированное производство. Компания получила сертификат государственного образца ГОСТ ISO 9001 2011, который создает строгий регламент для проведения всех технических процессов. 

Компания ПКФ «Тандем» оказывает услуги гальванического покрытия с 2006 года и за это время зарекомендовала себя как отличный и преуспевающий партнер в области металлопроката. Ряд оборудования постоянно подвергается обновлению, а персонал проходит специальное обучение для повышения квалификации. Помимо всего прочего, мы можем предложить быстрые сроки изготовления заказов любого объема с сохранением высокого качества обработки каждой детали в отдельности.

Статьи по теме

• Виды гальванических покрытий металлов

Собственное производство
крепежных изделий

Строгий выходной контроль
качества продукции

Вся выпускаемая продукция
имеет паспорта качества

Выгодная цена
без посредников и переплат

Бесплатная доставка до терминалов
транспортных компаний

Приобретение ExxonMobil за 100 миллионов долларов предполагает, что она может начать разработку электромобилей

Энергетический переход

Сообщается, что крупнейшая американская компания заключила сделку, которая может сделать ее крупным поставщиком лития, необходимого для расширения рынка электромобилей в США.

Образцы рассола, собранные в прошлом году из скважины, нацеленной на богатую литием формацию Смаковер в округе Колумбия, штат Арканзас.

Источник: Гальваническая энергия.

Компания ExxonMobil, как сообщается, заключила сделку на право бурения и добычи обширного литиевого резервуара с рассолом в южном Арканзасе на сумму более 100 миллионов долларов.

Об этом сообщает Wall Street Journal, который первым сообщил о приобретении крупной американской компанией частной компании Galvanic Energy.

Сделка включает в себя более 120 000 акров брутто-акров в формации Smackover, которая представляет собой горную породу верхней юры, обнаруженную на глубине около 9000 футов. В 1940-х годах Смэковер, пользующийся большим спросом на нефть и газ, сегодня больше известен тем, что сделал Арканзас вторым по величине поставщиком брома в мире.

Как и бром, литий в Smackover содержится в солевом растворе нефтяных месторождений и, следовательно, может быть получен с использованием многих технологий, используемых в нефтегазовой промышленности.

Бурение для электромобилей
Расположение Smackover на юге центральной части США позволяет ExxonMobil потенциально стать ключевым поставщиком для растущей национальной производственной базы электромобилей (EV), которой требуется литий для производства аккумуляторов. В настоящее время в США находится только один литиевый рудник в Неваде, хотя там планируется построить больше, чтобы не отставать от растущего мирового спроса.

Компания Galvanic из Оклахома-Сити оценивает, что на площади находится 4 миллиона тонн эквивалента карбоната лития (LCE) — показатель стандартизации, используемый в индустрии добычи лития, — которого, по ее словам, достаточно для создания 50 миллионов электромобилей.

Galvanic также сообщает, что недавно пробуренные испытательные скважины показали среднее количество LCE, равное 325 мг/л, что, по утверждению компании, является самой высокой концентрацией среди всех резервуаров с соляным раствором лития в Северной Америке.

Другие исследователи лития также нацелены на Smackover, в том числе Standard Lithium, которая в марте начала оценочную кампанию, которая включает бурение новых скважин и повторный ввод в некоторые из них, которые были заглушены и заброшены с 19-го века.80-е годы.

Все эти проекты финансируются в надежде на то, что новая технология, известная как прямая экстракция лития (DLE), будет успешной в больших масштабах.

По сравнению с открытой добычей и использованием прудов-испарителей, которые сегодня обеспечивают большую часть мировых поставок лития, DLE имеет больше коммерческих неопределенностей. Но он также обладает потенциалом для открытия новых источников лития аккумуляторного качества, таких как истощенные нефтяные и газовые месторождения, и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду, чем другие методы добычи.

Компания Galvanic ранее заявляла, что независимые испытания, проведенные в прошлом году, доказали, что масляный раствор Smackover совместим с технологией DLE. В испытании участвовало 50 000 галлонов рассола нефтяного месторождения с концентрацией лития около 300 мг/л. Galvanic сообщила, что 89% лития было извлечено с помощью модульной установки DLE. Примечательно, что фирма добавила естественную температуру горячей пластовой жидкости в 200°F, что способствует процессу абсорбции, который является ключевым в технологии DLE.

На высоком уровне системы DLE напоминают небольшие предприятия по переработке нефти и газа или даже водные станции. Они осаждают литий из рассола, используя фильтры, мембраны, керамические шарики или другие технологии разделения. (Подробнее о DLE можно узнать в этой тематической статье JPT.)

В дополнение к этой разработке ExxonMobil участвует в другом литиевом проекте через свою дочернюю компанию Imperial Oil Ltd в Альберте. месторождение, которое стимулировало рост добычи нефти и промышленности в Альберте после его открытия в 1947 году. Проект, частично финансируемый государством, к настоящему времени привел к бурению трех испытательных скважин, которые показали, что концентрация лития в резервуаре составляет 75 мг/л.

Примечательно, что успехи ExxonMobil в Smackover могут дать новую надежду другим нефтяным и газовым месторождениям, которые были обойдены вниманием в последние годы.

Чуть более десяти лет назад Smackover был одним из нескольких пластов, которые, по мнению нефтегазовых операторов, имели светлое будущее в качестве нетрадиционного месторождения нефти и газа. Однако материнская порода, известная как коричневая плотная известь, оказалась нерентабельной, и к 2015 году от планов бурения в основном отказались. По разным причинам обе горные породы не смогли войти в число наиболее важных игроков сланцевой революции в США. Но, основываясь на анализе сточных вод, считается, что они содержат более высокие, чем в среднем, концентрации лития по сравнению с более успешными месторождениями нефти и газа 9.0003

Разнородные металлы и гальваническая коррозия

• Автор сообщения: Роб Миллер
• Сообщение опубликовано: 26 декабря 2014 г.
• Категория сообщения: Разное

Коррозию разнородных металлов часто называют «электролизом», но технически это не так. Не вдаваясь в подробности, мы обсудим настоящую проблему, почему она важна для владельцев колодцев и как можно построить качественную систему водоснабжения, чтобы избежать ее.

В железных колодцах или в колодцах с проблемами pH или TDS вода может стать очень агрессивной по отношению к металлам, особенно к стали и железу. Это может еще больше усугубиться при соединении разнородных металлов. В приведенном выше примере железо в воде атаковало оцинкованную стальную трубу и наносило наибольший ущерб там, где установщик использовал латунные обратные клапаны. Латунь буквально вытягивала оцинковку из стали, ускоряя повреждение стали по мере приближения к латуни.

image via galvanizeit.org

Это не только усугубляет проблемы с водой, поскольку в колодец поступает больше железа, но и приводит к преждевременному выходу оборудования из строя. Этой трубе было 6 лет, и в ней уже были отверстия вокруг этих соединений. На самом деле он сломался, когда мы тянули насос, и элеватор трубы и сообразительность техника были единственным, что удержало нас от потери насоса и оставшейся трубы в скважине.

Гальваническая коррозия — это электрохимический процесс, при котором один металл корродирует преимущественно по отношению к другому, когда оба металла находятся в электрическом контакте в присутствии электролита. Эта же гальваническая реакция используется в первичных батареях для выработки электрического напряжения.

Чем менее «благородный» металл, тем выше вероятность его коррозии при контакте с электролитами в воде. Наиболее активными (анодными) из них являются магний и цинк, а наиболее благородными (катодными) – платина и графит. Металлы, которые обычно используются в сантехнике и электропроводке, находятся где-то посередине между ними.

Коррозия железного гвоздя, обернутого блестящей медной проволокой. Фото Ricardo Maçãs

Колодезные трубы и фитинги обычно изготавливаются из ПВХ, меди, латуни или оцинкованных труб. Однако эта сантехника рассчитана на нейтральную воду; а необработанные грунтовые воды часто совсем не нейтральны.

Несмотря на то, что они знают, что в водяных скважинах она не выдержит, многие бурильщики скважин устанавливают оцинкованные трубы, поскольку они обладают высокой прочностью на растяжение по сравнению со стоимостью материала. Это дополнительная страховка от того, что установщик перетянет фитинги, а также предотвратит разрыв оборудования при нормальной работе. Это особенно важно, когда большой насос устанавливается в глубокой скважине, так как крутящий момент при пуске и остановке, а также вес сборки, но все эти проблемы можно решить путем тщательной установки трубы из ПВХ сортамента 120 и использования множество ограничителей крутящего момента, чтобы помочь поддерживать блок падения внутри скважины, и один стержень из нержавеющей трубы на дне, чтобы помочь поглощать крутящий момент от насоса.

Поскольку ПВХ не вызывает коррозии, латунные обратные клапаны по пути не повлияют на них, и везде, где необходимо использовать другой металл, например, в устье скважины, где часто устанавливаются латунные или медные фитинги, нержавеющая сталь используется везде, где это целесообразно.