Фосфатирование: особенности технологии

Из этого материала вы узнаете:

• Технология фосфатирования
• Особенности фосфатных покрытий
• Сфера применения фосфатных пленок
• Этапы подготовительных работ
• Способы фосфатирования
• Фосфатирование в домашних условиях

Технология фосфатирования

Для дополнительного усиления защитных покрытий, наносимых на поверхность различных изделий, часто применяют технологию фосфатирования металла.

Этот метод успешно используется для того, чтобы повысить износостойкость, твердость и электроизоляционные показатели поверхностного защитного слоя. Фосфатирование применимо для работы как с черными, так и с цветными металлами.

Технология фосфатирования деталей – это нанесение на верхние слои материала дополнительного покрытия, состоящего из малорастворимых фосфатов. Чаще всего при такой обработке пользуются марганцем, железом и чугуном.

Такой метод при создании защитного покрытия, как фосфатирование, отличается универсальностью. Его можно использовать с большим количеством металлов. Это могут быть алюминий, чугун, медь, цинк, кадмий, углеродистая или низколегированная сталь и множественные сплавы. В силу сложности и высокой затратности относительно редко производится фосфатирование деталей из высоколегированных стальных соединений.

VT-metall предлагает услуги:

После фосфатирования поверхности металлические детали приобретают надежную защиту от большого количества разнообразных повреждающих воздействий окружающей среды, что заметно расширяет сферу их применения. Такие изделия могут длительно эксплуатироваться, контактируя с различными смазками, органическими маслами и бензолом. Сформированное этим методом покрытие отлично предохраняет детали от окисления и коррозии в газовых средах.

Однако фосфатирование стали не является абсолютной защитой от всех без исключения неблагоприятных воздействий. Многие агрессивные среды способны относительно быстро выводить покрытие из строя, резко снижая долговечность изделий. Таковыми могут быть кислоты и щелочи, влага, пар, аммиак и пр.

Получившее широкое применение в современном производстве фосфатирование стали часто используют при изготовлении элементов конструкций и металлических каркасов в строительстве, машиностроении и целом ряде других важных областей.

Помимо собственно защитных функций, фосфатирование позволяет формировать грунты с замечательными адгезивными свойствами, которые могут наноситься перед финишной окраской изделий.

Особенности фосфатных покрытий

Характеристики получаемых при взаимодействии с металлом изделия покрытий вкратце:

На процесс фосфатирования металлических изделий при их подготовке к окрашиванию обычно не требуется много времени – процесс занимает около 60 минут. Для того чтобы детали были готовы к дальнейшим операциям, их следует тщательно просушить.

Несмотря на то, что фосфатная пленка не всегда видна невооруженным глазом, ее наличие позволяет осуществлять эксплуатацию изделий под напряжением до 500 вольт и в температурном диапазоне от +500 °С до -75 °С. Для улучшения электроизолирующих свойств покрытие дополнительно пропитывают масляным или бакелитовым лаком.

Сфера применения фосфатных пленок

В наши дни фосфатные пленки широко применяются в промышленности:

1. Областью наиболее частого применения фосфатных покрытий стала автомобильная промышленность, где они используются для уменьшения трения движущихся деталей и предотвращения их преждевременного износа. Фосфатная пленка может служить самостоятельным антифрикционным покрытием или способствовать удержанию масел и мыльных растворов на поверхности изделий.

2. Часто фосфатная пленка используется в качестве защитного барьера, предотвращающего контакт металла с неблагоприятными внешними факторами и препятствующего его коррозии. Для того чтобы еще более улучшить барьерные качества пленки из фосфатов, ее нередко обрабатывают маслами или различными лакокрасочными материалами.

   
   

   Нередко фосфатные пленки проявляют уникальные защитные свойства. Например, для неодимовых магнитов (Nd2Fe14B), которые очень подвержены коррозии из-за неодима, присутствующего в их составе, фосфатная пленка становится оптимальным защитным покрытием.

3. Фосфатирование позволяет существенно повысить долговечность лакокрасочных покрытий на стальных деталях благодаря повышению адгезии, что дает возможность окраски изделий с применением порошково-полимерных и других современных методов.

4. Поверхность стали, прошедшей фосфатирование, приобретает повышенную стойкость к воздействию окислителей при воздействии температуры в диапазоне от +300 °С до +700 °С.

5. Часто находят применение противозадирные свойства фосфатных пленок, которые проявляются при соблюдении определенных условий, и их способность облегчать обработку стальных заготовок холодной штамповкой.

6. Благодаря электроизоляционным свойствам фосфатирование нередко становится оптимальным вариантом обработки трансформаторных, роторных и статорных пластин. Для дополнительного повышения пробивного напряжения фосфатной пленки, которое доходит до 600 вольт, изделия пропитывают специальным лаком, позволяющим увеличить этот показатель до 1 000 вольт. Дополнительный плюс такого покрытия заключается в его негорючести.

7. Используя фосфатную пленку, создают абсорбирующее покрытие для лазерного упрочнения сталей и формируют специальное покрытие для деталей космических аппаратов.

Фосфатирование металла регламентирует ГОСТ Р 9.316 от 2006 г.

Этапы подготовительных работ

Для того чтобы добиться высокого качества фосфатного покрытия и обеспечить долгую эксплуатацию изделий, следует тщательно подготовить металл к обработке. Правильная подготовка позволит обеспечить выполнение защитным слоем всех его функций. Поверхность изделия необходимо полностью очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, пятен, ржавого металла и жиров. Для очистки стальных деталей применяют механические, химические и термические способы.

Механический метод

Обработку вручную, которая является одним из наиболее эффективных методов, производят с использованием:

• проволочных щеток;
• шлифовальных кругов;
• пескоструйных аппаратов.

В промышленных масштабах поверхности часто готовят к нанесению фосфатного покрытия, используя гидроабразивный метод. Абразив смешивается с водой и подается на детали с помощью сжатого воздуха. Такой способ позволяет полностью удалить водорастворимые загрязнения.

Химический метод

Перед обработкой изделия очищают, удаляя следы ржавчины смываемыми и несмываемыми химическими реагентами. Смесь наносят, используя кисти или специальные распылители. Для подготовки деталей используют растворы кислот. Обработку чаще всего проводят:

• Серной или соляной кислотами – в 5%-ный раствор добавляют ингибиторы окисления.
• Ортофосфорной кислотой, которая в концентрации от 15 до 30 % преобразует ржавчину, создавая защитный слой.
• Оксипропионовой кислотой. Для обработки деталей их поверхность покрывается смесью, включающей вазелиновое масло в пропорции 2:1. Она превращает ржавчину в соли, которые затем удаляют при помощи ветоши.

Когда для обработки используются смываемые реагенты, изделия сразу же высушивают и обрабатывают антикоррозийными растворами. В случае несмываемых смесей процесс упрощается тем, что они образуют слой, который сам по себе служит защитой и грунтом для последующей окраски.

Термический метод

Для удаления остатков старого лакокрасочного покрытия (ЛКП) используют горелки, которые нагревают металл и заставляют краску отслаиваться. После прогревания остатки ЛКП удаляются щеткой с проволочной щетиной или шпателем. Это метод очистки позволяет существенно сэкономить время, но применим не ко всем видам изделий и пожароопасен.

Термический метод не применяют для очистки чугуна, листовых и оцинкованных материалов из-за возможности разрушить материал или вызвать его деформацию.

Обезжиривание

Для увеличения адгезии поверхности подвергают обезжириванию перед фосфатированием. Такая обработка повышает качество нанесения грунтов и лакокрасочных материалов. Для обработки деталей применяют различные растворы, способные удалять пятна ржавчины, жир и органику. Среди наиболее часто используемых:

• керосин или уайт-спирит;
• спиртовые обезжириватели;
• нитрорастворители.

Выбирать для обезжиривания бензин не следует из-за того, что он ухудшает адгезивность поверхности, оставляя на ней масляный налет. При проведении подготовительных мероприятий важно обеспечивать безопасное использование реагентов, используя средства индивидуальной защиты – как кожных покровов, так и дыхательных путей. Следует также проследить за тем, чтобы помещение хорошо проветривалось.

Способы фосфатирования

Для создания защитного покрытия из фосфатов на поверхности деталей их погружают в рабочий раствор в специальных ваннах. Часто для нанесения фосфатных смесей пользуются распылителями в герметичных камерах. Для фосфатирования стальных изделий чаще всего прибегают к химическим или электрохимическим методам. Детали из черного металла обрабатывают, используя различные способы. Это может быть холодное, нормальное, ускоренное или электрохимическое фосфатирование.

Для формирования фосфатного защитного слоя разработано множество различных методик. Выбирая метод обработки для конкретных изделий, следует исходить из их специфики. В зависимости от предназначения и условий эксплуатации деталей для фосфатирования применяют:

• препараты типа «Мажеф»;
• фосфорную кислоту;
• монофосфат цинка;
• различные фосфатирующие пасты.

Холодное фосфатирование

Этот способ не требует нагревания рабочей смеси. Для обработки изделий достаточно температуры в диапазоне от +20 °С до +40 °С. При такой обработке удается получать относительно тонкую фосфатную пленку, которой вполне достаточно для последующей окраски поверхности.

Существует несколько технологий холодного фосфатирования: 

• Для создания рабочего раствора в жидкости растворяют препарат «Мажеф» из расчета около 30 г/л. Далее в смесь добавляют от 5 до 15 г фторида натрия и около 40 г – нитрата цинка. Вскипяченную жидкость отстаивают, давая ей остыть до требуемой температуры. При необходимости кислотность смеси повышают, добавляя реагенты.
• Раствор готовят, добавляя на 1 л воды 80 г монофосфата цинка, 750 г нитрата цинка, 160 г фосфорной кислоты и 40 г каустической соды. Для регулирования кислотности рабочей смеси используют едкий натр.

Продолжительность холодного фосфатирования зависит от состава и насыщенности раствора. В среднем на такую обработку уходит от 15 до 40 минут. Увеличивая температуру смеси, можно уменьшать зернистость покрытия. Одним из основных недостатков такого метода является снижение качества защитного слоя из-за быстрой гидролизации раствора и увеличения его кислотности.

Нормальное фосфатирование

Такую обработку производят, используя препарат «Мажеф». Это солевая смесь зеленоватого оттенка, содержащая добавки марганца, железа и фосфора. Получаемое при таком варианте покрытие служит антикоррозионной грунтовкой для последующей окраски деталей.

При обработке изделий таким способом используют раствор препарата из расчета 30–35 г/л, температура которого не превышает +98 °С. При более низкой температуре фосфатное покрытие кристаллизуется, а более высокая может вызвать повышенное образование шлама.

Для расчета времени обработки детали при нормальном фосфатировании берут период, за который высвобождается водород, и добавляют к нему от 5 до 10 минут. Общая кислотность рабочей смеси должна оставаться в районе 30 пунктов, а свободная – в пределах 3-4 пункта.

Для получения более толстого слоя фосфатов и улучшения его барьерных качеств при сохранении тонкокристаллического строения концентрацию препарата «Мажеф» повышают, доводя до 120 г на 1 л раствора, и нагревают рабочую смесь. Однако ее температура не должна превышать +85 °С.

Способ ускоренной обработки

К быстрому фосфатированию чаще всего прибегают, чтобы сформировать защитное покрытие на поверхностях стальных элементов металлических конструкций. Такой метод предусматривает более тщательную подготовку детали к обработке. Для того чтобы подготовить прокат к этому процессу, необходимо:

• очистить поверхность, обезжирить ее щелочным составом и промыть;
• протравить очищенные детали раствором соляной кислоты с последующим промыванием;
• пассивировать поверхность изделий раствором кальцинированной соды и снова тщательно промыть.

Химическое фосфатирование очищенных поверхностей по ускоренному методу занимает от 15 до 40 минут. Время выбирают, исходя из химического состава и насыщенности рабочего раствора. При использовании препарата «Мажеф» на обработку в среднем уходит 40 минут. Обработанные изделия пассивируют теплым раствором дихромата калия. В завершение обработки детали с уже сформированным фосфатным покрытием промывают горячей водой и просушивают.

Электрохимическая методика

Такая обработка во многом схожа с ускоренным фосфатированием, но отличается тем, что для создания защитного слоя к емкости с изделиями, погруженными в рабочую смесь, подводится постоянный или переменный электрический ток. Метод дает возможность существенно повысить производительность.

Металлические детали размещаются на штангах, выполняющих роль катодов. Как и в случае оксидирования стали, при фосфатировании изделий по такой технологии анодами служат цинковые или углеродистые стальные пластины. Для обработки деталей используют ток плотностью от 0,3 до 3 А/дм2. Обработка при этом занимает от 5 до 20 мин.

Электрохимический метод фосфатирования наряду с явными преимуществами имеет и существенный минус, который заключается в низкой рассеивающей способности электролитного раствора. Из-за этой особенности при создании фосфатной пленки на поверхности изделий со сложной геометрией трудно добиться необходимой равномерности.

Фосфатирование в домашних условиях

Нередко приходится сталкиваться с необходимостью произвести фосфатирование металлических изделий в условиях домашней мастерской. Обычно это алюминиевые детали, но периодически обработки требуют изделия из стали или других металлов.

В домашних условиях приходится прибегать к технологии, которая имеет ряд отличий от фосфатирования в промышленных масштабах. Для полноценной химической обработки условий, как правило, создать невозможно. Чаще всего в таких случаях используют электрохимический метод.

Чтобы получить полноценную защитную пленку, необходима подача постоянного или переменного тока. В качестве рабочей среды можно использовать раствор фосфорной кислоты или препарата «Мажеф». Обрабатываемое изделие устанавливается на погруженный в емкость электрод. Анодом может служить цинковый стержень, подключенный к источнику тока.

Рекомендуем статьи

• Сплав железа и меди: область применения
• Углерод в металле и его влияние на свойства материала
• Легированные конструкционные стали: характеристики и применение

Для формирования качественного фосфатного покрытия при рабочем напряжении в 25 вольт нужно выдержать детали в кислотной смеси около получаса. Особенно хорошо таким способом обрабатывать изделия простой формы. Как уже говорилось, при сложной геометрии такая технология не обеспечивает должной равномерности защитной пленки.

Фосфатирование позволяет создавать надежную защиту от воздействия факторов окружающей среды на поверхности металлических деталей. Важно, что даже в условиях домашней мастерской можно использовать различные способы фосфатирования, продлевая срок службы изделий из стали, алюминия и других металлов.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

назначение, методы осуществления и эффективные альтернативы

Фосфатирование – это один из способов защиты металлических деталей от возникновения и распространения очагов коррозии.

Оно заключается в создании на поверхности элементов тонкой пленки толщиной 15-30 микрометров – слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца.

Фосфатная пленка имеет пластинчатую структуру и отлично удерживает консервационные составы и пластичные смазки с антикоррозионными свойствами. Благодаря этому обеспечивается эффективная защита деталей от коррозии и высокая адгезия наносимых на отфосфатированные детали покрытий.

Рис.1. Фосфатная пленка под микроскопом

Фосфатный слой редко применяется самостоятельно, так как он разрушается под воздействием агрессивных сред и не обладает устойчивостью к механическим воздействиям.

Фосфатирование осуществляется методом окунания деталей в несколько растворов.

Перед нанесением фосфатного покрытия детали должны быть тщательно очищены, после чего протравлены кислотой и промыты.

Далее элементы помещаются в рабочий раствор, содержащий фосфаты железа, марганца. В качестве дополнительных компонентов могут быть использованы цинк и барий – они помогают снизить время, необходимое для обработки, а также повысить эксплуатационные характеристики получаемого покрытия.

Рис.2. Фосфатирование деталей

При взаимодействии металлической поверхности с фосфатами образуется тонкая пленка, имеющая кристаллическую структуру. Данный процесс может осуществляться без нагрева (холодное фосфатирование) либо при температуре до +98 °С.

После промывки и высыхания деталь готова к последующему нанесению материалов.

Фосфатирование наиболее эффективно работает в качестве способа предварительной подготовки поверхности перед нанесением покрытий – антифрикционных твердосмазочных, лакокрасочных и других.

Пленка, образованная на деталях после фосфатирования, обеспечивает увеличение адгезии наносимого покрытия к основе, а также повышение антикоррозионной защиты.

К недостаткам фосфатирования можно отнести:

• Ограниченный диапазон материалов, подходящих для обработки – например, высоколегированные стали плохо поддаются фосфатированию
• Трудоемкий процесс осуществления, особенно на деталях больших габаритов
• Малая эффективность при работе без дополнительных материалов ввиду пористой структуры
• Низкая прочность и эластичность образуемой пленки
• Отсутствие стойкости к щелочам, кислотам, пару, воде с содержанием соли – пленка постепенно разрушается под воздействием агрессивных сред

Многие производители оборудования, которое предназначено для эксплуатации в коррозионно-активной среде, ищут замену фосфатному покрытию, в первую очередь это связано с трудоемкостью его нанесения.

Например, крупногабаритные детали нефтегазового оборудования тяжело погрузить в емкость с фосфатным раствором в условиях производства.

Одной из наиболее эффективных альтернатив фосфатированию с точки зрения технологичности нанесения и эксплуатационных характеристик является применение антифрикционных твердосмазочных покрытий. В России их производит компания «Моденжи».

Антифрикционные твердосмазочные покрытия – это материалы, предназначенные для увеличения срока службы деталей и обеспечения ресурсной смазки.

Они выполняют ряд функций, среди которых снижение трения и износа, защита от коррозии, воздействия агрессивных сред, придание элементам эстетичного внешнего вида.

Благодаря высоким эксплуатационным свойствам и технологичному нанесению на детали из широкого спектра конструкционных материалов антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY выступают в качестве эффективной замены фосфатированию.

В зависимости от марки покрытия наносятся из аэрозольного баллона или распылительного пистолета. Отверждение материалов осуществляется при нагреве в печи либо при комнатной температуре.

Наиболее удобным составом для защиты крупногабаритных деталей от коррозии является антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1002 на основе дисульфида молибдена.

Рис.3. Покрытие Modengy 1002 на резьбе

Оно имеет фасовку в аэрозольном баллоне и отверждается в течение 120 минут при комнатной температуре.

Антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1002 обладает следующими характеристиками:

• 
  Высокие антикоррозионные свойства (более 160 часов сохранения защитных свойств в процессе ускоренных испытаний в камере соляного тумана по стандарту ISO 9227)
• 
  Возможность выступать в качестве ресурсной смазки – не нуждается в обновлении на протяжении всего срока службы деталей
• 
  Высокая адгезия к основе
• 
  Работоспособность в условиях высокой запыленности
• 
  Широкий диапазон рабочих температур (-210…+320 °С)
• 
  Низкий коэффициент трения
• 
  Высокая несущая способность
• 
  Предотвращение скачкообразного движения

Применение антифрикционных твердосмазочных покрытий в подавляющем большинстве случаев является не только более технологичной альтернативой фосфатированию, но и самым эффективным решением для обеспечения антикоррозионной защиты деталей и увеличения срока службы оборудования.

Была ли полезна статья?

Рейтинг: 5 (3 оценки)

Фосфатирование — Springco Metal Coating

Фосфатирование — это процесс, используемый для покрытия металлов, таких как железо и сталь. В этом процессе фосфат другого типа металла, например цинка, наносится на кусок железа или стали, чтобы защитить его от коррозии. Фосфатирование куска металла защищает его от ржавчины и подготавливает к другим процессам обработки, таким как покраска. Фосфатный слой создает стабильную основу для нанесения следующего слоя, такого как краска или порошковое покрытие.

Фосфаты помещают в раствор кислоты, что приводит к их растворению и образованию ванны фосфатного покрытия. Затем металлическую часть погружают в ванну с фосфатной кислотой. Это создает химическую реакцию, в результате которой слой фосфата прилипает к поверхности металла.

Основой ванны для фосфатирования является раствор фосфорной кислоты. Затем в этом растворе растворяют выбранный фосфат. Когда металлический предмет погружают в раствор, металл вступает в реакцию с раствором кислоты. В результате pH раствора увеличивается, и фосфат осаждается на металле. Фосфат покрывает металл ровным равномерным слоем. Цинк, марганец и железо являются наиболее распространенными типами металлов, используемых в фосфатных покрытиях. Цинк и марганец обеспечивают лучшую устойчивость к коррозии, чем фосфат железа. Все фосфаты достаточно пористые, поэтому не обеспечивают полной защиты от ржавчины. Они служат в первую очередь для обеспечения стабильной основы для дополнительного процесса или покрытия. Для дополнительной защиты от коррозии масло часто наносят поверх фосфатного покрытия. Поскольку слой фосфата несколько пористый, он поглощает масло, образуя барьер для влаги. Дополнительный слой покрытия, например, герметик или смазка, может быть нанесен поверх, чтобы предотвратить коррозию и уменьшить трение.

Металлические детали перед окраской часто покрывают фосфатом, чтобы создать основу, которая будет прилипать к краске. Пористая природа фосфата позволяет ему связываться с краской лучше, чем голый металл.

Фосфатирование также используется в качестве начальной обработки перед процессами склеивания резины, поскольку оно улучшает адгезию.

Springco Metal Coating предлагает три типа фосфатирования, включая следующие:

• Фосфат цинка с маслом;
• Фосфат цинка без масла;
• Фосфат цинка, модифицированный кальцием.
• Эти варианты доступны как для стойки, так и для барабана.

Springco Metal Coating предоставляет различные услуги по нанесению покрытий на металл. Мы являемся лидером отрасли уже более 25 лет. Springco неизменно обеспечивает высочайшее качество продукции и услуг по доступным ценам. Мы можем соответствовать строгим стандартам автомобильной, военной, грузовой, тяжелой техники и бытовой техники.

Чтобы узнать больше о том, как Springco Metal Coating может помочь вашему бизнесу, свяжитесь с нами сегодня. Типичная масса покрытия из макрокристаллических фосфатов составляет 950–2000 мг/кв. фут и 150–450 мг/кв. фут для микрокристаллических фосфатов.

Springco Metal Coating имеет следующие варианты фосфатирования как для стойки, так и для корпуса:

Springco Metal Coating может покрывать детали с профилем 72 x 24 x 36 дюймов и до 1000 # s

Руководство для начинающих по фосфатированию

Чем могут быть полезны смазочные материалы с низким коэффициентом трения?

29 июня 2017 г.

Веселых праздничных дней!

19 декабря 2017 г.

Фосфатное покрытие — это кристаллическое покрытие, наносимое на черные металлы для предотвращения коррозии. Фосфатное покрытие придает поверхности оттенок от серого до черного. Во многих случаях за фосфатным покрытием следует масляное покрытие (P & O), чтобы улучшить его антикоррозионные и антизадирные свойства. В этом посте мы познакомим вас с различными типами фосфатных покрытий, их промышленным применением и преимуществами.

Типы фосфатного покрытия

Фосфатное покрытие подразделяется на два типа. Ниже они представлены:

Покрытие из фосфата марганца – Тип M:

Покрытия из фосфата марганца доступны в черном и темно-сером цветах. Они используются в качестве средств защиты от коррозии, средств против истирания и в качестве смазки. Эти покрытия обладают самой высокой твердостью и превосходной коррозионной стойкостью среди всех обычных фосфатных покрытий. Время обработки часто колеблется от пяти до пятнадцати минут. Некоторые из его функций и приложений:

• Эти покрытия наносятся погружением на подшипники, втулки, крепежные детали и другие промышленные изделия.
• Покрытия используются для изделий скольжения, таких как системы трансмиссии, компоненты автомобилей в узлах тормозов и сцепления, компоненты двигателей, листовые или цилиндрические пружины

Покрытия из фосфата цинка – тип Z: защита от ржавчины. Эти покрытия обычно наносят распылением или погружением. Покрытия из фосфата цинка доступны в черном и темно-сером цветах и ​​светлее по сравнению с покрытиями из фосфата марганца.

Отрасли, использующие фосфатные покрытия

Фосфатные покрытия используются в различных отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые из обслуживаемых отраслей.

• Производители гидравлических систем
• Отрасли холодной штамповки
• Производители тяжелого оборудования
• Производители шестерен и подшипников
• Производители электрических разъемов
• Поставщики военного вооружения
• Производители ядерных компонентов

  5

• 5
• 5
• 5
• 50013 Преимущества фосфатного покрытия

  Ниже приведены некоторые преимущества использования фосфатного покрытия

  • Фосфатное покрытие обеспечивает прочную адгезию и защиту от коррозии, а также улучшает фрикционные свойства скользящих деталей.