Содержание
Физико-механические свойства
Стекломагнезитовый лист — универсальный листовой конструкционный и отделочный материал, пришедший на смену гипсосодержащим материалам, таким как ГВЛ и ГКЛ, а также древолитным материалам, таким как ОСБ, ЦСП, ДСП. Поэтому не удивительно, что и типоразмерный ряд СМЛ аналогичен своим предшественникам. Линейные размеры СМЛ могут разниться в зависимости от завода производителя: 1220х2440, 1220х2500
Современные технологии производства стекломагнезитового листа позволяют выпускать лист толщиной от 3мм до 20мм, с шагом 1мм. Но в строительной отрасле наибольшее распространение получили толщины: 6мм, 8мм, 10мм, 12мм.
В зависимости от назначения, СМЛ выпускают различной плотности. Для внутренних работ рекомендуют класс «Стандарт», плотностью от 600 до 850 кг/м3. Для более ответственных внутренних работ рекомендуют класс «Стандарт Плюс», плотностью от 750 до 950 кг/м3. Для наружных работ рекомендуют класс «Премиум», плотностью от 850 до 1100 кг/м3. Для фасадных работ рекомендуют класс «СУПЕР-Премиум», плотностью от 1000 до 1250 кг/м3
Удобные типоразмеры, разнообразие толщин, выбор плотности в зависимости от назначения- далеко не полный список преимуществ СМЛ.
При сертификации и испытаниях СМЛ показал превосходные показатели по таким параметрам, как негорючесть, экологичность, предел прочности при изгибе, морозостойкость, водопоглащение, химическая стойкость, стойкость к щелочным растворам, термическая стойкость, твердость лицевой поверхности, ударная прочность и др. По результатам этих испытаний РОСТЕСТ Москвы присвоил стекломагнезитовому листу- высшую категорию качества, с внесением в реестр за номером 02-08-004 от 26.12.2006.
Судите сами. В таблице, приведённой ниже собраны основные показатели, которые интересуют потребителя и основные материалы- конкуренты.
Таблица физико-механических свойств СМЛ в сравнении с некоторыми плитными материалами для внутреннего применения.
1 | Наименование | СМЛ- Стандарт | ГКЛВ | ГВЛ | ГВЛВ | OSB-3 | |
2 |
Вес м2 при толщине в мм, (кг)
| 6-7 | 5,7 | — | — | — | — |
8-9 | 7,6 | — | — | — | 18,63 | ||
10-11 | 9,5 | 7,7 | 12 | — | — | ||
11-12 | 11,4 | 10,2 | 14 | — | 23,08 | ||
3 | Стоимость м2 при толщине в мм, (руб) | 6-7 | 96,64 | — | — | — | — |
8-9 | 106,38 | — | — | — | 152,96 | ||
10-11 | 133,56 | 78,67 | 120,3 | — | — | ||
11-12 | 173,83 | 80,05 | 140 | — | 204,8 | ||
4 | Плотность, г/см3 | 0,9 | 0,65 | 0,85 | 1,25 | 0,65 | |
5 | Горючесть | НГ | Г2 горюч. ![]() | Г1 слаб горюч. | Г1 слаб горюч. | Г3 силн горюч. | |
6 | Группа Воспламеняемости | В0 не воспл | В2 воспл | В1труд воспл | В1труд воспл | В3легкв оспл | |
7 | Дымообразование | — | Д2сре дняя | Д1мал ая | Д1мал ая | Д3 высокая | |
8 | Груп распр-ия пламени | — | РП3 умеренно | РП1 нераспр | РП1 нераспр | РП3 умеренно | |
9 | Класс опасности по токсичности | — | Т1 мало | Т1 мало | Т1 мало | Т3 высоко | |
10 | Проч-ть на изгиб в сухом сост (мРа) | 8,7 | 2 | 5 | 5,3 | 22 | |
11 | Проч-ть на изгиб во влажном сост (мРа) | 6,4 | 0,1 | 0,3 | — | 13 | |
12 | Морозостойкость, циклов | 35 | — | — | — | — | |
13 | Потеря проч-и на изгиб после 50цикл | До 10% | — | — | — | До 60% | |
14 | Уд.![]() | 38 | 3 — 4 | 3 — 4 | — | 112,5 | |
15 | Ударная вязкость, Дж/м2 | 1800 | — | — | — | — | |
16 | Твёрдость поверхности, МПа | 20 | — | — | 20 | — | |
17 | Модуль упругости, МПа | Rизгиб= 3м | — | — | — | 3500 | |
18 | Влагопоглащение за 24ч, % | До 15 | До 30 | До 30 | До 30 | До 15 | |
19 | Разбухание за 24ч, % | 0,4 | — | — | 0,8 | 19 | |
20 | Коэф звуко изоляции,Rw, дБ | 39 | 35 | 37 | 33 | 18 | |
21 | Коэф тепло проводности Вт/мК | 0,17 | 1,45 | 1,4 | 0,25 | 0,13 | |
22 | Содержание формальдег мг/100г | — | — | — | — | 6 — 10 | |
23 | Антисептичность, класс биостойкости | повышенный | — | — | 2 | — |
Таблица физико-механических свойств СМЛ в сравнении с некоторыми плитными материалами для наружного применения.
1 | Наименование | СМЛ Премиум | ЦСП | Асбо-цемент лист | OSB-3 | Грин борд | |
2 | Вес м2 при толщине в мм, (кг) | 6-7 | 6,9 | — | 12,21 | — | |
8-9 | 9,2 | 10,65 | 18,05 | 18,63 | — | ||
10-11 | 11,5 | 13 | 21,23 | 20,05 | |||
11-12 | 13,8 | 15,6 | — | 23,08 | 24,04 | ||
3 | Стоимость м2 при толщине в мм, (руб) | 6-7 | 132,21 | — | — | — | — |
8-9 | 143,29 | 172,92 | 131,6 | 152,96 | — | ||
10-11 | 177,18 | 205,23 | 151,1 | — | 177,78 | ||
11-12 | 212,75 | 231,38 | — | 204,8 | 207,22 | ||
4 | Плотность, г/см3 | 1,1 | 1,4 | 1,7 | 0,65 | 1,4 | |
5 | Горючесть | НГ | Г1слаб горюч | НГ | Г3силн горюч | Г1слаб горюч | |
6 | Группа Воспламеняемости | В0 не воспл | В1труд воспл | — | В3легк воспл | В1трудн воспл | |
7 | Дымообразование | — | Д1 малая | — | Д3 высокая | Д1мал ая | |
8 | Груп распр-ия пламени | — | РП1 нераспр | — | РП3 умеренно | РП1не распр | |
9 | Класс опасности по токсичности | — | — | — | Т3 высоко | Т1мало | |
10 | Проч-ть на изгиб в сухом сост (мРа) | 13,5 | 11 | 20 | 22 | 12 | |
11 | Проч-ть на изгиб во влажном сост (мРа) | 10,8 | 7 | — | 13 | — | |
12 | Морозостойкость, циклов | 50 | 50 | 50 | — | 50 | |
13 | Потеря проч-и на изгиб после 50цикл | До 6% | До 30% | До 10% | До 60% | До 40% | |
14 | Уд.![]() | 44 | 4 — 7 | — | 112,5 | 77 | |
15 | Ударная вязкость, Дж/м2 | 2000 | 1800 | 2000 | — | 1700 | |
16 | Твёрдость поверхности, МПа | 22 | 45 -65 | — | — | 40 | |
17 | Модуль упругости, МПа | Rизгиб= 2,5м | 3500 | — | 3500 | 3500 | |
18 | Влагопоглащение за 24ч, % | До 15 | До 2 | — | До 15 | До 15 | |
19 | Разбухание за 24ч, % | 0,2 | 2 | — | 19 | — | |
20 | Коэф звуко изоляции,Rw, дБ | 42 | 23 | — | 18 | — | |
21 | Коэф.![]() | 0,2 | 0,26 | — | 0,13 | 0,17 | |
22 | Содержание формальдег мг/100г | — | — | — | 6 — 10 | — | |
23 | Антисептичность, класс биостойкости | повышенный | 4 | 4 | — | — |
*** Приносим свои извинения за возможную не корректность и не полноценность информации, приведённой в таблице. К сожалению производители листовых материалов не всегда публикуют и проводят испытания своего продукта по этим параметрам
Из приведенных выше таблиц следунт: (СМЛ) Стекломагнезитовый лист, в сравнении с более известными видами листовых материалов (ГКЛ, ГВЛ, ДСП, МДФ, OSB, ЦСП), либо значительно превосходит их по таким параметрам как: Влагостойкость, Пожаробезопасность, Прочность, Гибкость, Теплоизоляция, Звукоизоляция, Морозостойкость, Экологичность, Универсальность, либо по цене и как следствие-Экономичности.
В следующих разделах сайта мы подробнее рассмотрим все эти свойства стекломагнезитового листа.
» Влагостойкость » Пожаробезопасность » Прочность » Универсальность » Экологичность | » Гибкость » Теплоизоляция » Звукоизоляция » Морозостойкость » Антисептичность |
8-9
Физико-механические характеристики песка
- Главная
—
- Опыт использования
—
Физико-механические характеристики песка
Одним из самых распространенных видов песка, применяемых в строительстве, является речной песок. Он часто применяется для приготовления цементно-песчаных растворов, бетонов, асфальтобетонов.
На показатель плотности песка существенно влияет показатель влажности, так сухой песок имеет плотность 1500 кг/м3, а при естественной влажности (4%) – 1450кг/м3. Содержание глинистых, пылевидных и илистых примесей в речном песке в среднем 0,7% от общей массы. Удельный вес материала – 2,65 гр/м3. Присутствие засоряющих и глинистых частиц, суглинка допускается до 0,5%. Частиц гравия фракцией более 10 мм в балласте – 0%. Средний модуль крупности песка речного 1, 68 мм.
Речной песок часто применяется в песчано-цементных смесях и различных марках бетона, как наполнитель в красителях, для кладочных растворов и цементной стяжки, для организации дренажа и подушки при укладке брусчатки и тротуарной плитки. В ее производстве так же используется песок, а так же в производстве искусственного камня, пескобетонных изделий и еще во многих других областях строительства.
Речной песок это дешевый строительный материал природного происхождения, представляющий собой мелкозернистый минеральный грунт, с небольшим количеством загрязняющих примесей, речных камешков. Он отличается от остальных видов песка высокой степенью чистоты и округлой формой песчинок.
Добывают речной песок, как можно догадаться из названия – со дна рек. Его поднимают из-под воды при помощи землесоса на баржу или специальный конвейер в виде пульпы, откуда транспортируется на берег, где при помощи гидротранспорта транспортируется на складские площадки. Здесь песок еще несколько раз промывается, подсыхает и приобретает необходимую влажность и товарный вид. Уже готовый, чистый и относительно сухой песок автомобильным или железнодорожным транспортом доставляется конечному потребителю.
Морской и речной песок, самый распространенный вид песка применяемый в строительстве, его главное достоинство – практически полное отсутствие глинистых примесей и достаточно мелкая и равномерная фракция частиц. Одним из недостатков этого материала можно назвать гладкие, скругленные края частиц кварца, из которых и состоит речной песок. Такая форма имеет более низкий показатель сцепления с цементом, чем, к примеру, горные пески, частицы которых острые и неправильной формы. Собственно это сближает его с кварцевым и достаточно популярным песком.
Но повсеместное распространение, практически идеальная чистота и дешевая добыча речного песка делает его незаменимым в строительстве и производстве строительных материалов. При необходимости песок может быть откалиброван или перемолот для получения более мелкой и однородной фракции. Такой способ обработки речного песка используется для производства готовых цементно-песчаных сухих смесей – штукатурок, шпаклевок, плиточных клеев. Более мелкая фракция делает готовый раствор более эластичным.
Мы знаем
о песке все
С удовольствием поделимся
с Вами нашим опытом!
Получить консультацию
Свойства металлов: Введение
Металлы окружают нас повсюду, в вещах, которые мы используем для приготовления пищи, вождения, работы и жизни. При выборе металла для литого изделия или другого конкретного применения важно убедиться, что его свойства будут соответствовать ожидаемым условиям эксплуатации.
Существует большая разница между металлом, используемым в небоскребе, и металлом, используемым в задвижке. Некоторые металлы представляют собой чистые элементы, такие как железо (Fe) и алюминий (Al), но большинство изделий изготавливаются из сплавов или смесей металлов. Производители должны учитывать множество переменных, прежде чем решить, какой сплав использовать для конкретного продукта.
Факторы, влияющие на выбор подходящего металлического сплава, включают:
- Структура,
- Недвижимость,
- Обработка,
- Производительность, а также взаимосвязь между этими четырьмя факторами.
Механические свойства, физические свойства и химические свойства
В основном способы различения металлов можно разделить на три категории: механические свойства , физические свойства и химические свойства.
Физические свойства относятся к наблюдаемым характеристикам материала. Примеры физических свойств включают цвет, температуру плавления и плотность. Механические свойства описывают, как материал реагирует на внешние силы, такие как толкание, растяжение или скручивание. Прочность, твердость и эластичность являются примерами механических свойств.
Химические свойства объясняют, как материал взаимодействует с другими материалами в данной среде. Эти свойства определяют поведение материала на молекулярном уровне. Химические свойства лежат в основе физических и механических свойств.
Ни физические, ни механические свойства не являются постоянными; они меняются в зависимости от окружающей среды. Например, эластичность (механическое свойство) и плотность (физическое свойство) зависят от температуры материала.
Общие свойства металлов
Металлы также имеют ряд общих свойств, которые помогают определить их как металлы и отделить их от неметаллических материалов. Металлические элементы, такие как железо, алюминий, медь, магний, свинец, олово и цинк, а также сплавы, такие как сталь, латунь и бронза, проявляют свойства:
- Блеск: при отсутствии поверхностных загрязнений металлы блестят.
- Высокая теплопроводность: по сравнению с неметаллами металлы являются хорошими проводниками тепла.
- Высокая электропроводность: металлы также являются хорошими проводниками электричества.
- Пластичность: в большей степени, чем у большинства неметаллических материалов, металлы можно сгибать, растягивать и иным образом деформировать, не ломая при этом.
- Магнетизм: не все металлы являются магнитными, но многие сплавы, содержащие железо, никель или кобальт, проявляют определенные магнитные свойства.
Физические и механические свойства определяют, как металл будет вести себя в реальном мире. Для производителей понимание этих свойств является важным шагом в выборе правильных материалов для своей продукции.
Специалисты по литью должны иметь полное представление о свойствах металлов как в твердой, так и в жидкой фазах. В Eagle Group мы подготовили металлургов, которые работают с клиентами, чтобы определить оптимальный химический состав материала, обработку и обработку для каждого продукта.
Чтобы узнать больше о сплавах, которые мы используем для литья и механической обработки, ознакомьтесь с этой записью в блоге.
Каковы физические и механические свойства стали?
Знаете ли вы, что четкое представление о физических и механических свойствах стали является ключом к принятию обоснованных решений при выборе правильного материала и профиля для вашей конструкции? Благодаря своему замечательному соотношению прочности и веса сталь стоит на голову выше других строительных материалов, способных создавать прочные и легкие конструкции.
Каковы физические свойства стали?
Физические свойства — это характеристики материи, которые можно наблюдать и измерять. Однако измерение физического свойства может изменить положение вещества в образце, но не структуру его молекул.
Некоторые из физических свойств стали согласно IS 800 : 2007: Это свойство требуется для определения статической нагрузки стержня. Плотность стали; $\rho = 7850 \;кг/м^3$ 9{\ circ} C$. Механические свойства стали описывают, как материал будет вести себя и реагировать на воздействие нагрузок и сил. Ниже приведены некоторые механические свойства стали: В заключение следует отметить, что сталь является важным материалом, используемым в строительстве, и обладает различными свойствами, влияющими на ее поведение и реакцию при воздействии нагрузок и сил. В этом посте вы узнали следующие ключевые моменты: Каковы механические свойства стали?
Усталостное разрушение — это тип разрушения, когда материал подвергается повторяющимся циклам напряжения или деформации и происходит даже при более низком напряжении, чем предел текучести.
Выводы