Если в зазор между поверхностями: Если в зазор между поверхностями двух полированных стекол попадает вода, эти стекла очень трудно оторвать друг от друга. Почему?

О применении давления в зазоре

Если при расчётах прочности вам встречались модели, в которых присутствовали фланцевые соединения, в которых в результате работы могут образоваться зазоры и щели, то данная статья будет вам полезна.

В начальный момент времени соединение не имеет зазора между стянутыми поверхностями, но при возрастании давления зазор может появиться. В реальности на вновь открывшиеся поверхности начнёт действовать давление, ещё сильнее открывая зазор, поэтому для получения точных результатов при расчёте необходимо учесть этот эффект. Описанию подхода, позволяющему учитывать такое давление, и посвящена данная статья.

Рассмотрим пример, в котором две трубы стянуты по фланцу при помощи болта.

Для реализации давления, действующего как на изначальные области приложения, так и на поверхности в открывающемся зазоре, нам понадобится контактная пара. Контактная пара должна позволять поверхностям разъединяться, поэтому её тип следует установить как Frictional или Frictionless. Контактная область, а соответственно и расположение её контактных элементов показаны на рисунке 1.

Рисунок 1. Контактная область сектора соединения

Внутри трубы действует давление, поэтому понадобится усилие в болте, которое не будет позволять фланцу раскрыться и начать пропускать (виртуальное) содержимое наружу. Проверить образовался между поверхностями зазор или нет можно при помощи вывода результата Contact Status. Статус контакта для решённого примера с давлением только внутри трубы показан на рисунке 2.

Рисунок 2. Результаты для модели без давления на зазор в фланце

По рисунку можно видеть, что сдерживаемая жидкость или газ не имеет выхода во вне, но так как в расчёте не было учтено, что на открытые (жёлтые на рисунке 2) поверхности также действует давление среды, то считать результаты окончательными нельзя.

Учесть давление на открытые области контакта может оказаться сложно потому что площадь и расположение этих областей изначально неизвестны и изменяются с ростом давления.

Хорошая новость состоит в том, что ANSYS может прикладывать давление на контактные элементы и, более того, только на те контактные элементы, статус которых открыт. Область приложения давления будет обновляться с каждым приращением нагрузки и тем самым давление будет «двигаться» с момента появления зазора и вместе с его увеличением.Для того, чтобы задать такое хитрое давление нужно использовать MAPDL командную вставку со следующим текстом: 

!Давление
p_load=400
!
!Выбираем два именованных набора (Named Selections) узлов контактных поверхностей
!Узловые именованные наборы можно получить из именованных наборов, 
!состоящих из поверхностей, при помощи функции "Convert to nodal selection"
cmsel,s,Contact
cmsel,a,Target
!
!Выбираем элементы, которые относятся к узлам
esln,s,1
!
!Теперь выбираем только контактные элементы Conta174
esel,r,ename,,174
!
!Прикладываем давление к поверхностям контактных элементов
sfe,all,,pres,,p_load
!
!Не забываем снова выбрать всю модель
allsel

На рисунке 3 показано сравнение результатов – статус контакта с применением давления в открывшихся поверхностях и без него. Разница значительная. Уточнённый расчёт показал, что фланец не выдерживает нагрузки, поэтому внутренняя среда начнёт просачиваться в новообразованные щели.

Рисунок 3 Сравнение результатов

Вот такой несложный способ приложения нагрузки позволяет получить более точные результаты, нежели при использовании одних стандартных средств. 

Удачи в работе!

 

Статья подготовлена с использованием материалов сайта caeai.com

Лента-бордюр Titeseal самоклеящаяся лента для санитарно-технического оборудования (38 мм х 3,35 м трехгранная)

251 ₽/шт.

Лента-бордюр Titeseal самоклеящаяся – лента для санитарно-технического оборудования, особенностью которой является специальный клеевой слой, нанесенный по всей ширине ленты. Благодаря этому, достигается плотное прилегание к поверхности и надежное герметизация стыков, швов, углов, исключая отслаивание лены и возможные протечки. Так же состав клеевого слоя предотвращает образование плесени и грибка.

Количество Лента-бордюр Titeseal самоклеящаяся лента для санитарно-технического оборудования (38 мм х 3,35 м трехгранная)

В упаковке: 12 шт.

Артикул: #019411

Категория: Ремонтные ленты и шнуры
Метка: 12 шт

  • Описание

  • Бренд

  • Детали

Описание

Описание продукта
Бордюрная лента Titeseal – самоклеящаяся лента для ванной комнаты, особенностью которой является специальный клеевой слой (требующий прогревания во время монтажа), нанесенный по всей ширине ленты. Благодаря этому, достигается плотное прилегание к поверхности и надежная герметизация стыков, швов, углов, исключая отслаивание ленты и возможные протечки. Так же состав клеевого слоя предотвращает образование плесени и грибка. Самоклеящаяся лента-бордюр не трескается и не деформируется под нагрузкой, отлично противостоит средствам бытовой химии.
Для герметизации стыков между сантехникой и другими поверхностями наиболее доступным материалом является лента-бордюр.

Характеристики
– надежная герметизация швов, стыков, щелей; гарантированная защита от протечек;
– удобство и скорость монтажа; установка занимает минимум времени;
– плотное прилегание к обрабатываемым поверхностям достигается за счет того, что слой бутилового клея нанесен по всей поверхности ленты;
– защита от возникновения и развития плесени;
– устойчивость к внешним воздействиям; лента-бордюр не деформируется под действием нагрузок, не подвержена воздействию средств бытовой химии;
– эстетичный внешний вид, аккуратное оформление внутренних и внешних углов;
– не требует использование герметиков;
– обладает гибкостью и эластичностью, бордюрную ленту Titeseal можно изгибать под любым углом, не боясь образования трещин;
– оптимальное соотношение цена-качество.

Технические характеристики
Материал ленты: полиэтилен
Клеевой слой: бутил каучук
Цвет: белый
Классификация опасности: не опасна
Запах: без запаха
Температура применения: от +5°С до +45°С
Сухой остаток : 100% (без растворителей)
Температура плавления: 130°C
Прочность на отрыв: 6 Н/мм
Удлинение при разрыве: 30%
Профиль: трехгранный
Фасовка: 38 мм х 3,35 м
Испытания проводились при 20°С и относительной влажности 60%

Варианты применения
Уплотнение ванн, раковин трубопроводов, сантехнического оборудования.

Область применения
Заделка щелей: окна, двери, плинтус, сайдинг, компенсаторы, бетонные стены, ширмы, оконные кондиционеры, лодки, автомобили, здания из металлоконструкций, кабельные каналы, трубы и др.

Указания по применению
Обычно при установке раковины, унитаза, ванны или душевой кабины, между поверхностями остаются зазоры, даже если плитка уложена идеально. Щель между стеной и ванной не просто портит вид помещения, в такой зазор попадает вода и стекает под ванну. Постоянная сырость на полу приводит к образованию грибков и плесени, которые наносят вред здоровью человека. Если ширина зазора между сантехникой и стеной или полом не превышает 2-5 мм, то для заделки стыка используют силиконовые герметики. Как быть, если зазор около сантиметра, а то и больше? Одним из самых простых и доступных способов обработки стыков является применение самоклеящейся бордюрной ленты для ванной. Использовать ленту бордюрную Titeseal можно в любых помещения с повышенной влажностью – душевые, ванные комнаты, санузлы, кухни, прачечные, мойки и др.

Хранение
Срок годности: неограничен.

Бренд

Titeseal

Под торговой маркой Titeseal реализуется продукция для производства, строительства и отделки (лента-бордюр, шнур-герметик, ремонтная и противоскользящая лента), дополняющая ассортимент компании Franklin International.

Заполнение зазоров между поверхностями — Rhino

Mr.pinkfloyd
(Фуркан(Терсан))

1

Всем привет,

Надеюсь найду ответ на свой вопрос. Поскольку я работаю с поверхностями и твердыми телами, мне нужно заполнить промежутки между двумя несоприкасающимися поверхностями, как я описал на изображениях ниже. Мне нужно расширить края до другой поверхности в идеальном соответствии. Как мне это сделать?

Гийс
(Гийс де Зварт)

2

Посмотрите, помогают ли _ExtendSrf и _Trim и/или _ConnectSrf

Mr. pinkfloyd
(Фуркан(Терсан))

3

Уважаемый Гийс,

Спасибо за ответ. К сожалению, команда extendsrf не может быть расширена по какой-то причине, которую я действительно не понимаю. ConnectSrf обеспечивает только подключение от края до края; однако в моем случае я ищу соединение края с поверхностью, чтобы отпечатать мое расширение на поверхности поверхностей. У меня нет никаких идей о том, как я мог бы использовать обрезку в этом случае, но я проверю команду еще раз.

Спасибо.

Гийс
(Гийс де Зварт)

4

В случае сбоя ExtrendSrf иногда можно заставить его работать, сначала используя _ReplaceEdge и/или _MergeAllEdges, если есть разделение на ребре, которое вы пытаетесь расширить.
Примечание. Без публикации геометрии я могу только угадывать решения, имейте это в виду. Изображения часто не дают много информации, особенно если команда не удалась. Если _ExtendSrf не работает, то, скорее всего, ConnectSrf тоже.

паскаль
(Паскаль Голе)

5

Мистер Пинкфлойд:

Я ищу соединение края с поверхностью, чтобы отпечатать мое расширение на поверхности поверхностей.

Не могли бы вы опубликовать небольшой пример того, с чем вам приходится работать?

-Паскаль

Мистер Пинкфлойд
(Фуркан(Терсан))

6

Паскаль,

Я загрузил модель. Вы можете видеть, что между всеми пластинами в модели есть зазоры.

mcneels1.3dm (399,0 КБ)

lucio_zadra

7

Пишу с мобильного, поэтому не могу открыть ваш файл в данный момент, извините.
Глядя на ваши скриншоты, я бы попробовал поставить вспомогательную плоскость на B и использовать команды «выравнивания», чтобы переместить на нее край другой пластины.
Я предполагаю, что край A параллелен B, чтобы выравнивание работало правильно.

Редактировать: я открыл файл, другой способ, который я бы использовал, это ExtrudeCrv край нижней пластины и соединение экструзии с пластиной.
После этого MergeAllCoplanarFaces упростит пластину.

паскаль
(Паскаль Голе)

8

Здравствуйте. В прикрепленном файле есть информация о том, что вы хотите сделать?
mcneels1_maybe.3dm (122,4 КБ)

-Pascal

Mr.pinkfloyd
(Фуркан(Терсан))

9

Извините, Паскаль, поскольку я использую Rhino 6, я не могу открыть файл.

Мистер Пинкфлойд
(Фуркан(Терсан))

10

Спасибо, Люцио. Это верно!

1 Нравится

(Вим Декейзер)

11

Привет —

Mr.pinkfloyd:

Поскольку я использую Rhino 6, я не могу открыть файл.

На случай, если вы снова столкнетесь с этим:

Эта утилита использует Rhino3dm.NET, который находится под лицензией MIT. Поэтому установка Rhino не требуется, и поддерживаются файлы 3dm из Rhino 2-8.
НЕ СОХРАНЯЙТЕ ФАЙЛ В ОДНОМ МЕСТО.
Rh4dmConverter.zip (7,5 МБ)
[изображение]

-ВИМ

2 Likes

Зазор между поверхностями после разделения — Rhino для Windows

Mattias_Pettersson

1

Привет,
Я делаю Audi R8 в Rhino V5, и все выглядело отлично, пока я не начал разбивать поверхности сзади. Затем поверхности покидали окружающие их поверхности, создавая зазоры, которые можно увидеть на изображениях. Я попытался соединить поверхности и т. д., но проблема остается. У меня есть и другие небольшие трещины, но большинство из них исчезают, когда я присоединяюсь к ним, но не эта… Странно то, что все выглядело отлично с Emaps и Zebra до того, как я их разделил… Я не расколол край, который создал взлом. Можно ли что-то с этим сделать или уже поздно? что я могу сделать в следующий раз, чтобы они не появлялись? Прилагаю и файл и картинку кряка.

Большое спасибо
Mattias Pettersson

menno
(Менно Дейдж — ван Рейсвейк)

2

Может ли это быть связано с мешами рендеринга? После разделения каждая поверхность получает свою собственную сетку рендеринга. Если ваши настройки недостаточно точны, вы увидите небольшие пробелы, которые являются не чем иным, как артефактом рендеринга. Один из быстрых способов проверить, есть ли пробелы в режиме Wireframe.

См. также http://wiki.mcneel.com/rhino/meshfaq

John_Brock
(Джон Брок)

3

Вы также можете использовать инструмент ApplyShutLining вместо разделения поверхностей.

Маттиас_Петтерссон

4

Большое спасибо за быстрые ответы @menno и @John_Brock! В следующий раз попробую применить шутлайн в отношении настроек сетки, я изменил настройки на плавные и медленные, а не на быстрые и неровные. Результаты были следующими:
Пробел, о котором я беспокоился ранее, почти полностью исчез.
Стали видны другие мелкие трещинки, так что это не решение (хотя было намного лучше!). В линейном режиме трещины не видны из того, что я вижу, поэтому я думаю, что это какая-то визуальная настройка. Прикрепляю фото сзади с настройками slow & smooth.

менно
(Менно Дейдж — ван Рейсвейк)

5

Так что да, это определенно артефакт визуализации из мешей. Когда вы соедините полиповерхность и после соединения не останется внутренних оголенных краев, трещины также исчезнут, потому что алгоритм создания сетки знает, что нужно «зашить» шов.

Но соединение поверхностей, которые вы только что разделили, может не быть вашей конечной целью…

Маттиас_Петтерссон

6

Привет, Это все еще не работает. Большой шов все еще есть, но маленькие исчезают… когда я соединяю поверхности вместе, становится намного лучше, но все же можно увидеть, как они отделяются друг от друга… кто-нибудь знает, как это исправить? @менно

менно
(Менно Дейдж — ван Рейсвейк)