Цементные мельницы и сырьевые мельницы для невысокой и средней производительности

• Gebr. Pfeiffer
• Продукция
• Вертикальная валковая мельница MVR (обычный привод)

Мельница MVR с обычным приводом является правильным выбором для помола цементного сырьевого материала, цемента и гранулированного доменного шлака с малой и средней производительностью. Этот тип мельницы является основной частью нашей модульной системы ready2grind. Высокая надежность установки и оптимизированные концепции технического обслуживания — параметры, которые обеспечивают соответствие мельницы постоянно растущим требованиям отрасли. Мельница MVR с обычным приводом обеспечивает малую и среднюю производительность, надежно и долгосрочно.

Преимущества мельницы MVR с обычным приводом

Система помольных валков с активным замещением

До шести помольных валков можно выводить из мельницы, используя только один гидравлический блок для технического обслуживания и эксплуатации. Эта система активно замещается, это значит, что работа продолжается, если два или несколько противоположных помольных валка извлечены из системы.

Однородное уплотнение материала для измельчения

Благодаря геометрии помольных валков и их специальной подвеской всегда имеется параллельный помольный зазор, обеспечивающий однородное уплотнение измельчаемого материала. Кроме того, благодаря симметричной форме бандажей помольных валков их можно поворачивать при износе.

Низкие капитальные затраты

Для мельниц MVR требуется немного периферийного оборудования, они работают без пыли и имеют низкий уровень шума.

Низкое потребление электроэнергии

Принцип помола и высокоэффективный сепаратор обеспечивают снижение потребления электроэнергии до 40% по сравнению с обычными шаровыми мельницами.

Оптимальное использование технологического тепла

Тепловая энергия технологических газов может использоваться в мельницах MVR.

Высочайшая работоспособность

Благодаря низкому удельному износу, высококачественным износостойким материалам и современным концепциям обслуживания время технического обслуживания мельницы MVR сокращено до минимума, что дополнительно поддерживается активным замещением помольных валков.

Благоприятное поведение при контроле

Высокая производительность сушки, короткое время выдержки измельчаемого материала, дистанционное управление давлением помола и скоростью вращения ротора сепаратора обеспечивают полностью автоматическую работу мельницы MVR даже при различных характеристиках сырья.

Увеличение производительности за счет установки MultiDrive

^®

Мельница Pfeiffer MVR также может быть оснащена запатентованным MultiDrive^®. Узнайте больше об этой инновационной системе привода.

Принципы проектирования и технические данные

Выберите нужное применение

Загружаемый материал

• цементный сырьевой материал
• цемент и гранулированный доменный шлак

Тонкий продукт

Материал для помола

Горячие газы

SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения

Оптимизированные зоны свободного потока

Валки можно выводить с помощью гидравлической системы, для работы с n-1 валками

Параллельный помольный зазор

Привод для технического обслуживания

Компактная двойная опора для максимально возможного доступа для обслуживания

Валки можно снять

F

M

H

1

2

3

4

5

6

7

Активируйте маркеры для дальнейшей информации

Принцип работы

Над вращающимся помольным столом находятся до шести неподвижных помольных валков. Материал протягивается между валками и столом для измельчения и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой рычагов, включающей, среди прочего, валковый рычаг вместе с системой гидропневматического натяжения. После помола валками материал попадает на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и тонкий материал. Крупка возвращается в зону помола, тогда как тонкий материал покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.

Тонкий продукт

Материал для помола

Горячие газы

SLS высокоэффективный сепаратор для точного разделения

Оптимизированные зоны свободного потока

Валки можно выводить с помощью гидравлической системы

Параллельный помольный зазор

Привод для технического обслуживания

Компактная двойная опора для максимально возможного доступа для обслуживания

Валки можно снять

F

M

H

1

2

3

4

5

6

7

Активируйте маркеры для дальнейшей информации

Принцип работы

Над вращающимся помольным столом находятся до шести неподвижных помольных валков. Материал протягивается между валками и столом для измельчения и размалывается за счет давления и трения. Необходимое давление создается системой рычагов, включающей, среди прочего, валковый рычаг вместе с системой гидропневматического натяжения. После помола валками материал попадает на неподвижное сопловое кольцо благодаря вращению помольного стола. Газы (воздух или горячий газ) проходят через это сопловое кольцо, захватывают размолотый и высушенный материал и направляют его в сепаратор, где он разделяется вращающимся колесом (ротором) на крупку и тонкий материал. Крупка возвращается в зону помола, тогда как тонкий материал покидает сепаратор с потоком газа для отделения в циклонах или на фильтре.

Обслуживание

Защита от износа/обслуживание

В зависимости от абразивности материала, подлежащего помолу, и зон, нуждающихся в защите, на наших вертикальных валковых мельницах используются различные износостойкие материалы. Легированный чугун в соответствии с DIN 1695, литой чугун с твердым покрытием или композитные материалы с высокохромистыми вставками из пластичных базовых материалов: помольные элементы, разработанные Pfeiffer, изготовлены из высококачественных материалов, обеспечивающих длительный срок службы. Корпуса и другие компоненты мельницы также защищены от износа с помощью износостойких стальных пластин или жестких композитных пластин. Компоненты, которые особенно подвержены износу, например газоотводящие каналы, имеют дополнительные керамические вкладыши. Все это для оптимальной защиты и быстрого технического обслуживания.

Система вывода валков из мельницы MVR

Наибольший износ происходит на изнашиваемых деталях мелющих элементов в любых типах вертикальных мельниц. Следовательно, простота замены и восстановление являются основной особенностью мельницы. Мельница MVR имеет современную гидравлическую систему, используемую при эксплуатации, так и для технического обслуживания. Благодаря новому типу подвеса валков их можно вывести из мельницы контролируемым образом — для простоты замены монолитных бандажей помольных валков. Сегментированные изнашиваемые детали помольного стола заменяются с помощью подъемного устройства и привода технического обслуживания. Более того, валки можно выводить отдельно. Следовательно, помол может быть продолжен, пока выполняются работы по техническому обслуживанию. Соответствующие детали можно восстанавливать как внутри мельницы, так и снаружи. Забудьте о простоях и проблемах с техническим обслуживанием! С активным замещением и простым обслуживанием вы всегда в работе!

Замена подшипников

Снятие валков

Замена сегментов

Наши вертикальные мельницы с планетарным редуктором

MVR 5300 C-6 с планетарным редуктором для помола гранулированного доменного шлака и цемента с гранулированным доменным шлаком, Cemminerals Ertvelde, Бельгия

Мельница MVR 6000 R-6 с планетарным редуктором для помола цементного сырьевого материала, CBMI Бискра, Алжир

MVR 5000 R-4 с планетарным редуктором для помола цементного сырьевого материала, Siam City/Chip Mong Touk Meas, Камбоджа

MVR 3750 C-4 с планетарным редуктором для помола цемента, Mombasa Cement, Уганда

Мельница для помола цемента MVR 6000 C-6 с планетарным редуктором, Lafarge North America Ravena, США

MVR 6000 C-6 для помола цемента с планетарным редуктором, Shree Cement Райпур, Индия

MVR 5000 R-4 с планетарным редуктором для помола цементного сырьевого материала, Lafarge Canada Exshaw, Канада

MVR 1800 C-4 для помола цемента с планетарным редуктором, Hauri Bötzingen, Германия.

Модернизация мельниц — Metso

Домашняя страница
Портфолио оборудования
Модернизация мельниц

Для повышения производительности, надежности, безопасности и удобства технического обслуживания

Независимо от того, является ли ваша мельница устаревшей или новой, мы можем помочь вывести ее производительность на новый уровень. Мы предлагаем широкий спектр решений по модернизации мельниц для того, чтобы ваша мельница могла работать так же эффективно, как и современное оборудование. Ознакомьтесь с некоторыми вариантами модернизации для различных мельниц (здесь приводится лишь часть примеров). Обратитесь к нам для получения более подробной информации.

Для чего необходима модернизация мельницы?

Безопасность
Модернизация поможет повысить безопасность персонала

Производительность
Модернизация поможет увеличить производительность

Надежность
Модернизация поможет увеличить срок службы оборудования

Техническое обслуживание
Модернизация поможет упростить и ускорить процесс технического обслуживания

Внедрение современной технологии без крупных инвестиционных затрат

Компания Metso Outotec впервые поставила мельницу в конце 1950-х. За прошедшее время мы поставили и выполнили обслуживание более 8000 мельниц по всему миру, в том числе крупнейших и самых мощных мельниц во всем мире.

За прошедшие десятилетия горнодобывающая отрасль сильно изменилась, включая и вашу деятельность. Обладая более чем 150-летним опытом, мы понимаем, что каждое горнодобывающее предприятие характеризуется своими уникальными процессами измельчения и собственными задачами.

По мере изменения ваших целей развивались технологии и решения Metso Outotec. Наши эксперты в области процессов измельчения разрабатывают и сопровождают многие решения по техническому перевооружению и модернизации для извлечения максимальной пользы, включая повышение производительности, энергоэффективности, мощности, эффективности технического обслуживания, надежности и многого другого.

Модернизация кожуха редуктора

Загрязнение, повышенные температуры и недостаточная смазка подвергают рискам венцовые и ведущие шестерни. Если их не предотвращать, они могут стать причиной ускоренного износа и сокращения срока службы.

Добейтесь улучшения состояния и увеличения срока службы редукторов с помощью модернизации кожухов. Такая модернизация предусматривает в том числе установку опорных колонн для более безопасного технического обслуживания, систему распыления для оптимальной смазки, инфракрасный контроль для отслеживания состояния и герметичность системы для предотвращения загрязнения.

Загрузить брошюру >

Системы смазки подшипника цапфы

Поддержание температуры масла, расхода и чистоты является крайне важным для обеспечения исправного состояния мельницы. Если данные параметры не будут контролироваться, это может сократить срок службы компонентов.

Добейтесь увеличения срока службы подшипника и цапфы с помощью автоматической системы смазки. Наши решения по модернизации обеспечивают поддержание температуры масла, расхода и чистоты с помощью бака, размер которого определяется с учетом индивидуальных требований, системы фильтрации и теплообменника, а также приборов контроля температуры, расхода и давления.

Загрузить брошюру >

Модернизация привода толчкового хода

Позиционирование и вращение мельницы под нагрузкой может представлять собой сложную задачу. Если они будут выполняться ненадлежащим образом, ваше оборудование и персонал могут подвергаться рискам.

Привод толчкового хода медленно вращает мельницу для обеспечения безопасности в ходе работ по техническому обслуживанию и предотвращения падения загрузки. Наши решения по техническому перевооружению включают в себя индивидуально разработанный привод и силовой агрегат, систему защитной блокировки и комплекты приспособлений для того, чтобы сделать привод толчкового хода переносным и адаптируемым ко всем мельницам.

Загрузить брошюру >

Система обнаружения завала

Падение загрузки, также известное как завал, случается при отсутствии каскадирования слежавшегося материала внутри горизонтальной мельницы во время вращения при запуске. Вместо этого загрузка поднимается, а затем свободно падает на барабан мельницы.

Система обнаружения завала может использоваться для предотвращения падения загрузки и повреждения конструкции мельницы. Наши решения по техническому перевооружению включают в себя датчик положения вала-шестерни, который замеряет скорость работы мельницы и положение при запуске, а также панель управления с программной логикой для разъединения сцепления при обнаружении завала.

Загрузить брошюру >

Модернизация футеровки цапфы

Наши решения по модернизации футеровки цапфы предусматривают замену существующих цельных футеровок цапфы питания и разгрузки на двухкомпонентную футеровку. Проверенная на практике новая конструкция обеспечивает повышение надежности футеровки цапфы и ремонтопригодности футеровок цапфы мельницы и подшипников.

Главная футеровка действует в качестве вставной втулки, которая фиксируется в цапфе с помощью стопорного кольца. Разделение футеровки цапфы на два компонента обеспечивает более эффективное распределение загрузки. Улучшение условий загрузки способствует сокращению нагрузки на цапфу и крепежные элементы для повышения надежности изделия и снижения износа компонентов.

Модернизация шламового колеса

Решение Metso Outotec по модернизации шламового колеса предусматривает герметизацию конца питания мельницы. Существующая конструкция заменяется на новую и усовершенствованную систему возврата шлама, которая снабжена уникальным водным питателем, существенно предотвращающим загрязнение на конце питания. Более эффективная герметизация позволяет предотвращать чрезмерный пролив шлама и преждевременный износ уплотнений, а также связанные с ними затраты.

Подробнее >

Модернизация гидростатического подшипника

Модернизация гидростатического подшипника позволяет обеспечивать оптимальную производительность мельниц. Проверенная временем конструкция обеспечивает увеличение срока службы и ремонтопригодности радиальных и осевых башмаков гидростатических подшипников.

Бронзовые башмаки подшипников заменяются на башмаки, изготовленные из современных составов, которые существенно улучшают процесс техобслуживания, повышают надежность и долговечность.

Система смазки является более эффективной за счет отсутствия потребности в накопительном контуре, благодаря чему сокращается площадь, потребность в техобслуживании и повышается безопасность.

Подробнее >

Спиральный шламовый турбоподъемник

Шламовый подъемник используется в мельницах с системами разгрузки через решетку для транспортировки измельченной руды из мельницы. Неэффективный шламовый подъемник может вызывать скопление шлама в мельнице, что приводит к частичному рассеиванию кинетической энергии загрузки (шаров и породы) в жидкость, снижая уровень энергии, необходимой для размола.

Это особенно часто наблюдается в крупных мельницах, площадь решетки которых меньше с учетом объема измельчения и мощности и в которых шлам в дальнейшем поднимается для выгрузки через цапфу. Существует ряд причин неэффективности шламового подъемника, и эти причины должны полностью устраняться для получения эффективного шламового подъемника.

Подробнее >

Подшипник заградительной цапфы

Утечки масла из уплотнений подшипника цапфы могут вызывать проблемы экологического и организационного характера.  Конструкции заградительных уплотнений Metso Outotec позволяют решать множество проблем, связанных с недостаточным уплотнением главных подшипников мельниц. Наша конструкция характеризуется защитными свойствами, которые превосходят все предлагаемые на рынке. Заградительная конструкция теперь входит в стандартную комплектацию всех новых мельниц Metso Outotec и может быть установлена в существующих мельницах.

Подробнее >

Загрузочная течка мельницы

Конструкция загрузочной течки дополнительно обеспечивает безопасность наряду с ремонтопригодностью и функциональностью. Наши конструкции прекрасно зарекомендовали себя в решении типовых проблем с лотками питания, которые зачастую приводят к приостановкам деятельности заказчиков.

Сокращение времени простоев, повышение безопасности и упрощение доступа

Особенности:

• Конструкция первичного бункера (рисунок)
• Съемная крышка течки
• Модернизация футеровки
• Надувные и лабиринтные уплотнения
• Платформа доступа
• Смотровой люк
• Модернизация выравнивания тележек и кареток

Подробнее >

Полимерные башмаки подшипников для мельниц Metso

Традиционные башмаки подшипников с накопительными контурами, состоящими из смазочного агрегата, приборов и азотных баков, занимают большую площадь и часто являются причиной простоев из-за технического обслуживания или поломок.

Полимерные башмаки Metso Outotec разработаны на основе современных технологий материаловедения, обеспечивающих долговечность, и повышают надежность подшипников в горизонтальных мельницах с подшипниками.

Система смазки является более эффективной за счет отсутствия потребности в накопительном контуре, благодаря чему сокращается площадь, потребность в техническом обслуживании и повышается безопасность.

Подробнее >

Множество марок, множество областей применения

• Allis Chalmers
• Allis Mineral Systems
• Boliden Allis
• Denver Equipment
• Dominion
• Hardinge
• Hydralyft
• Kennedy Van Saun (KVS
• Koppers
• Marcy
• Metso 
• Morgårdshammar
• MPSI
• NEI
• Nordberg
• Outokumpu
• Outotec
• Sala
• Scanmec
• STS (Svendson Technical Services)
• Svedala
• Thune

БОЛЬШЕ, ЧЕМ МОДЕРНИЗАЦИЯ

Metso Outotec ACT

Система оптимизации измельчения ACT от Metso Outotec — с анализатором размера частиц руды RockSense на конвейерной ленте, анализатором . ..

Части и компоненты для мельниц

Для обеспечения высокого качества и надёжности

Инспекции мельниц

Использование программ услуг по инспекции мельниц — это ваш путь к оптимальному качеству техобслуживания

Мельничная футеровка

Металлическая, резиновая футеровка, футеровки Poly-Met™, Megaliner™ и Orebed™ для всех типов мельниц

Сервис для мельниц измельчения

Для максимальной производительности измельчения

Долгосрочное сервисное обслуживание и решения по улучшению производственных показателей

Высокоэффективные сервисные решения адаптируемые под заказчиков

Горная промышленность

Металлургия

Производство нерудных материалов

Ваши данные в безопасности. Посетите уведомление о конфиденциальности для получения подробной информации.

Спасибо!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время. Вы можете отправить новый запрос через 15 минут.

Электроприводы для крупных мельниц

Содержание

Мельницы для руды на самом деле просто медленно вращающиеся бочки, но бочки, которые увеличиваются в размерах, поэтому быстро, что применение электроприводов для они быстро приближаются к технологии, подобной той, что используется в аэродинамических трубах или накачиваемых накопителях. Это приложение заслуживает особого внимания, поскольку около 40 % из 75 МВт мощности, потребляемой крупным обогатительным комбинатом по производству медной руды, или около 60 % из 200 МВт, поставляемых на крупный обогатительный комбинат по добыче железной руды, предназначены для измельчения.

Блоки передачи мощности мельницы

Блоки (A), (B), (C), (D), (G) и (H) слева представляют собой полузамкнутые зубчатые венцы, соединенные с мельницей в либо корпус, либо диаметр цапфы. (D) и (F) справа представляют собой закрытые зубчатые передачи с цапфовым соединением, (I) безредукторный, напрямую соединенный с корпусом мельницы или цапфой. Существует предел крутящего момента, который может быть передан от шестерни к ведущей шестерне для обеспечения длительного надежного срока службы зубьев по разумной цене, принимая во внимание нагрузку высокого крутящего момента на привод и его грубое шлифование.

Механизм с 1 шестерней (A) может приводиться в действие низкоскоростным синхронным двигателем с высоким крутящим моментом. Их используются тысячи. Альтернативой является низкоскоростной синхронный двигатель с низким (пусковым и втягивающим) крутящим моментом с добавленной муфтой для ускорения мельницы за счет пускового момента двигателя. Их используются десятки.

Другой механизм с 1 шестерней (B) приводится в действие через редуктор от высокоскоростного синхронного двигателя с высоким крутящим моментом для снижения первоначальных затрат, и его можно использовать, если эффективность не имеет первостепенного значения. Их используется несколько сотен. Сцепление также может быть добавлено для более мягкого запуска и некоторого снижения стоимости.

Схема с двумя шестернями (C) может приводиться в действие двумя низкоскоростными синхронными двигателями с высоким крутящим моментом, оснащенными прямоосным регулятором распределения нагрузки. Некоторые из них рассматриваются сегодня. Или эта схема приводится в действие двумя низкоскоростными высокомоментными синхронными двигателями с обмотками плавного пуска с фазным ротором и реостатами и оснащена квадратурным регулятором распределения нагрузки для более высокой частотной характеристики. Две из них по 9200 л.с. только вводятся в строй.

Другая двухшестерня (D) приводится в действие через редукторы скорости двумя высокоскоростными двигателями с фазным ротором и высоким крутящим моментом с реостатами плавного пуска. Распределение нагрузки свойственно этому типу двигателя. Редукторы скорости снижают первоначальные затраты за счет эффективности. На данный момент на этом континенте используются одиннадцать таких устройств: один в Миссури, два в Онтарио, два в Аризоне и шесть в Британском Колумбисе. Только что заказали еще десять.

Механизмы с двумя шестернями (E) и (F) представляют собой закрытые зубчатые передачи, соединенные с помощью цапфы, чтобы помочь защитить зубчатую передачу от цементной мельницы или других очень неблагоприятных условий окружающей среды, если может быть оправдана довольно высокая надбавка к зубчатой ​​передаче.

Компоновка (E) использует два высокоскоростных синхронных двигателя с высоким крутящим моментом с механической компоновкой для первоначального распределения нагрузки в установившемся режиме. В комплект передач встроено дополнительное снижение скорости. Их используется около тридцати, но были проблемы с балансировкой нагрузки и переходной стабильностью. Они могут быть оснащены регулятором распределения нагрузки с прямой осью.

Требования к успешному приводу мельницы

Рабочая скорость мельницы с редукторным приводом обычно фиксируется двигателем с постоянной скоростью и должна быть предварительно выбрана. Эта скорость уменьшается по мере увеличения диаметра мельницы, тем самым увеличивая проблемы с трансмиссией и приводом. Поскольку скорость оказывает такое влияние на измельчение, производительность, износ мельницы и, как следствие, затраты, ее иногда необходимо изменять после установки, меняя шестерни. В настоящее время горнодобывающая промышленность не проявляет большого интереса к приводам с регулируемой скоростью, но по мере дальнейшего развития стратегий управления технологическими процессами и по мере того, как мельницы на заводе становятся все больше и меньше, использование приводов с регулируемой скоростью может появиться.

При пуске действие мельничной шихты может быть доведено каскадом до равновесного состояния движения. После достижения рабочей скорости крутящий момент нагрузки шаровой мельницы или мельницы самоизмельчения сглаживается, а стержневой мельницы — нет. Складывание изношенных частей шатуна и другие характеристики заставляют его продолжать помпаж.

Несмотря на то, что инерция мельницы высока на мельнице, она достаточно мала по отношению к приводному двигателю (двигателям) через зубчатую передачу. Однако во время пуска должен поддерживаться значительный ускоряющий момент, чтобы свести к минимуму высокомоментный нагрев привода и быстро пройти любые резонансные режимы в этой электромеханической системе. Время разгона 8-12 секунд является нормальным, за исключением приводов сцепления, где предпочтительнее 6-10 секунд.

Производительность мельницы предсказывается заранее на основе теории и опыта пилотной установки с конкретной рудой. Затем эти выводы масштабируются, а привод мельницы измеряется. Спустя два года и миллионы капиталовложений можно наблюдать его истинную эффективность. Его цели по производству, шлифовке, энергопотреблению или потреблению изнашиваемых деталей могли быть достигнуты, а могли и не быть достигнуты.

В приводах с несколькими шестернями требуется равное распределение общей нагрузки между частями привода. Это означает параллельное распределение нагрузки как в установившемся, так и в переходном режимах редукторов и двигателей. Опыта параллельной работы приводов шахтных подъемников недостаточно для калибровки, так как более крупные приводы шахтных подъемников в основном имеют постоянный ток, с якорями, соединенными последовательно, или со специальными регуляторами распределения нагрузки. Это требование распределения нагрузки будет подробно рассмотрено позже в разделе «Оценка рисков». На этом этапе, однако, следует спрогнозировать надежность средств распределения нагрузки, и с учетом этого следует добавить запасы по крутящему моменту и температуре.

Влияние пуска на механические части мельницы

Управление чистым крутящим моментом двигателя при пуске мельницы встроено в конструкцию высокомоментного синхронного двигателя с постоянной частотой с учетом расчетной потери крутящего момента из-за провал напряжения.

Синхронный двигатель с регулируемой частотой и высоким крутящим моментом сначала будет синхронизирован, а затем ускорен при контролируемом напряжении на цикл и отрегулирован до постоянного ускорения. Это действительно плавный пуск. Обратите внимание на отсутствие явных пульсаций полюсов.

Мощный двигатель с фазным ротором запускает мельницу под управлением резисторно-контакторной вторичной обмотки или бесступенчатого жидкостного реостата. Последний может регулироваться на постоянный крутящий момент или постоянное ускорение, или на некоторую комбинацию, как указано. Жидкостный реостат предпочтительнее, но немного дороже для небольших приводов. Требуются отдельные вторичные реостаты, но пары имеют соответствующие сервоприводы.

Плавный пуск привода крупной мельницы является обязательным условием как для общего пользования, так и для собственного источника энергии. На новых рудных участках жесткость энергосистемы, по-видимому, не растет так быстро, как при больших размерах мельниц. Высокий пусковой ток (обычно с низким коэффициентом мощности), протекающий через систему энергоснабжения, заводские трансформаторы и заводские распределительные сети, вызывает провалы напряжения. Коммунальное предприятие часто ограничивает это падение в момент покупки до 3% или меньше. Падение на двигателе более чем на 20 % вызовет чрезмерную потерю пускового момента и приведет к отключению контакторов и реле установки, потере последовательности управления или неисправности прибора. Высокое реактивное содержание должно генерироваться коммунальным предприятием и передаваться с результирующими потерями при передаче. Эта стоимость будет указана в договоре на электроэнергию.

Первоначальная стоимость

Эти относительные первоначальные затраты были рассчитаны на основе следующих допущений:

л.с. = 6000-8000/милл
об/мин = 720 (HS), 180 (LS), 10 (мель)
крутящий момент = 200 – 140 – 200 % (LR – PI-PO)
Напряжение двигателя = 4000 В
Корпус двигателя = брызгонепроницаемый, защищенный
Первичное и вторичное управление включены.
Плавный пуск опционально.

Как правило, напряжение двигателя 6600 Ом целесообразно, если этот уровень распределения требуется для других нагрузок установки. Но двигатель с напряжением 13 200 значительно дороже, чем 4 000 (даже с учетом преобразования единиц измерения между двумя уровнями) 9.0003

Устройство плавного пуска показано как дополнительное по следующим причинам. Синхронные (S) двигатели мощностью примерно до 5000 кВА на мельницу обычно могут запускаться при полном напряжении через линию, в зависимости от жесткости сети. Горнорудные заводы с более крупными мельницами и с двумя или более мельницами могут получить прибыль за счет разделения времени на пусковом оборудовании конденсаторов. Тогда стоимость плавного пуска завода будет равна 20 долл./л.с., деленной на количество мельниц, использующих стартер.

Распределение нагрузки

Всякий раз, когда между приводным двигателем (двигателями) и ведомой нагрузкой существует более одного пути крутящего момента, проектировщик должен уделить особое внимание обеспечению надлежащего распределения нагрузки между параллельными путями крутящего момента. Двигатели подвержены перегрузке до такой степени, что одному двигателю в многодвигательном приводе может потребоваться мощность, превышающая его номинальную мощность, в то время как другие двигатели несут лишь часть своей номинальной нагрузки. Зубчатые колеса и муфты разработаны в соответствии со стандартами Американской ассоциации производителей зубчатых колес, которые допускают предельную постоянную перегрузку, а также более высокую способность к мгновенной перегрузке для динамики системы, такой как пульсации нагрузки, пусковые моменты привода, даже случайные легкие нарушения.

Существуют две основные проблемы, связанные с распределением нагрузки на шестерни, которые следует рассматривать отдельно. Первая проблема связана со средним балансом нагрузки между отдельными половинами трансмиссии с двойным крутящим моментом. Вторая проблема связана с переходными крутящими моментами в результате пульсаций крутящего момента и электромеханических резонансов как при запуске, так и во время работы. Эта вторая проблема будет рассмотрена в разделе «Оценка рисков».

Конструкция приводов с двумя синхронными двигателями требует особого внимания для достижения удовлетворительного баланса нагрузки между двумя двигателями. Точное позиционирование параллельных роторов во время установки привода имеет важное значение (за исключением версий с муфтой) и должно поддерживаться, несмотря на движение фундамента, неравномерный механический износ и т. д. Ручные механические средства регулировки угла ротора использовались на сдвоенных синхронных приводах, таких как : смещение ротора относительно вала, зубчатые муфты с дифференциальной модификацией или устройства вращения статора.

Оценка рисков

После того, как был разработан хороший проект мельницы, проектировщик должен рассмотреть, что может привести к тому, что этот проект выйдет из строя. Мельница не считается вышедшей из строя, если она останавливается из-за нормальных защитных устройств или последовательности технологических процессов, но скорее она выйдет из строя, если какая-то часть подверглась термическому или механическому перенапряжению, так что ее необходимо отремонтировать или заменить, прежде чем можно будет работать на нормальных уровнях. быть возобновлен.

Защитные функции электродвигателя были разработаны на основе опыта для снижения подверженности отказам из следующих источников:

a) Качество напряжения — реле могут обнаруживать плохое качество напряжения в результате пониженного (или, возможно, повышенного) напряжения, обратной последовательности фаз или дисбаланса фазного напряжения. Конденсаторы перенапряжения и грозовые разрядники обычно используются для защиты конечных витков двигателя от грозовых и коммутационных перенапряжений.

b) Качество частоты – Реле минимальной или максимальной частоты можно использовать для защиты от изменений частоты сети, хотя это редко вызывает беспокойство. Гармоники частоты сети редко вызывают проблемы в двигателях.

c) Защита от перегрузки – Для определения перегрузки двигателя можно использовать датчики максимального тока фазы, тепловой перегрузки и/или температуры обмотки статора. Амортизирующая обмотка синхронного двигателя может быть защищена во время пуска градуированным реле защиты с короткозамкнутым ротором и отключением неполной последовательности. Датчики температуры могут защитить внешние вторичные резисторы, используемые в двигателях с фазным ротором, от тепловых перегрузок.

d) Защита от сбоев – Максимальная токовая защита фазы, защита от замыканий на землю и дифференциальная защита обычно используются как для синхронных приводов, так и для приводов с фазным ротором. Кроме того, двигатели с фазным ротором могут быть снабжены вторичной защитой от перекрытия.

Оценка и выбор

Каждой системе привода присваивается вес от одного (первый выбор) до десяти (последний выбор) по каждому критерию. Первое легко. Только один с регулировкой скорости. Механический плавный пуск можно оценить по кривой крутящего момента скорости привода и степени приложения крутящего момента к деталям. Можно точно определить падение пускового напряжения и рассчитать его значение, а также рабочий коэффициент мощности и КПД. Последние два чрезвычайно важны для эксплуатационных расходов и могут быть связаны с первыми затратами в единицах стоимости энергии в течение любого запланированного периода. Простота монтажа – это мнение, основанное на количестве деталей, на типах деталей, на необходимых регулировках. Техническое обслуживание — это отчасти опыт, основанный на сроке службы и отказах, и отчасти мнение, основанное на количестве движущихся или изнашиваемых деталей и типах деталей.

Разумная начальная стоимость может быть определена для известного размера и скорости мельницы и компоновки установки. Стоимость места и фундамента была усреднена другими, и установка может быть оценена. Стоимость запчастей известна. Взвешивание этого критерия, естественно, будет варьироваться, но здесь приведена оценка через мельницу HP / RPM и, следовательно, «спектр системы привода». В это первое сравнение стоимости был включен плавный пуск для приводов мощностью 6000 л.с. и выше, в которых не использовалось сцепление или регулируемая частота. Либо батарея конденсаторов на 15 МВАР, либо пара жидкостных реостатов с фазным ротором были разделены по времени между тремя мельницами на заводе.

Электрические приводы текстильной фабрики Прогноз рынка, анализ тенденций и отслеживание конкуренции

Электрическая фабрика текстильной промышленности Рынок приводов: Введение:

Непрерывное сотрудничество и совместно разработанные решения, которые хорошо работают для всего Цепочка поставок текстильной промышленности, по оценкам, вносит значительный вклад в постепенное восстановление мировой экономики. Однако такие факторы, как колебания цен на нефть, политическая нестабильность и глобальный кризис, могут представлять угрозу для текстильной промышленности по всему миру. Таким образом, политика Make in India, перенос производственных мощностей в страны АСЕАН и оживление американского рынка являются одними из факторов, которые могут способствовать дальнейшему развитию мировой текстильной промышленности, а также повлиять на рост рынка электроприводов для текстильных фабрик в течение прогнозируемого периода. .

Текстильные фабрики обслуживают различные процессы, такие как прядение, ткачество и очистку. Прядение производится для получения непрерывной пряжи достаточной прочности; ткачество — это процесс создания однородного слоя до того, как пряжа будет фактически соткана; а отделение семян от хлопка называется очисткой. Растущий спрос на специальные типы приводов для повышения производительности и производительности в вышеупомянутых процессах текстильных фабрик будет способствовать росту рынка электрических приводов текстильных фабрик.

Электропривод текстильной фабрики помогает контролировать скорость вращения электрической машины, тем самым помогая оптимизировать управление движением. Таким образом, сборка электродвигателя со сложными системами управления, управляющими вращением вала двигателя, является типичной системой привода, используемой на рынке электроприводов для текстильных фабрик. Эти электрические приводы текстильной фабрики помогают управлять движением электрических машин. Управление стало более точным, наряду с высокой эргономикой, благодаря встроенному программному обеспечению.

Электроприводы текстильных фабрик для ткачества должны обладать хорошей охлаждающей способностью, чтобы удерживать температуру в допустимых пределах в случае больших потерь мощности. Кроме того, из-за использования этих двигателей в условиях с высоким содержанием влаги основными критериями выбора являются охлаждающая способность и мощность двигателей.

Двигатель должен быть прочной конструкции, чтобы выдерживать несколько экстремальных условий, должен быть в состоянии развивать крутящий момент за короткое время, должен иметь возможность широкого изменения скорости и возможность быстрого изменения реакции. Все эти факторы повлияют на мировой рынок электроприводов для текстильных фабрик.

Электроприводы для текстильных фабрик Рынок: Динамика рынка:

Простота обслуживания и низкая стоимость электроприводов для текстильных фабрик являются двумя основными факторами, которые, по оценкам, будут стимулировать мировой рынок электроприводов для текстильных фабрик в течение прогнозируемого периода. Кроме того, ожидается, что меньшее время простоя машины, высокое качество и производительность будут способствовать дальнейшему росту мирового рынка электроприводов для текстильных фабрик. Кроме того, использование электрических приводов текстильной мельницы в конусных дробилках помогает обеспечить уникальную способность дробления при первичном, вторичном и третичном дроблении, что напрямую влияет на эффективность и производительность мельницы. Кроме того, по оценкам, это будет стимулировать мировой рынок электроприводов для текстильных фабрик в течение прогнозируемого периода.

Однако использование обычных приводов, низкая осведомленность конечных пользователей и относительно высокая начальная стоимость могут препятствовать росту мирового рынка электроприводов для текстильных фабрик в течение прогнозируемого периода.

Рынок электроприводов для текстильных фабрик: Региональный прогноз:

Предполагается, что Северная Америка установит электроприводы на своих текстильных фабриках из-за растущего спроса со стороны конечных пользователей на высокое качество и быструю доставку. Северная Америка в основном сосредоточена на энергоэффективных продуктах, а также на устройствах с низким уровнем обслуживания для повышения их производительности. Ожидается, что Китай, являющийся ведущим производителем и экспортером необработанного текстиля и одежды, установит электроприводы для удовлетворения глобального спроса, чтобы удовлетворить растущую осведомленность клиентов, и, таким образом, в прогнозируемом периоде рынок электроприводов для текстильных фабрик значительно вырастет. период.

Значительный рост инвестиций в текстильную промышленность и использование энергоэффективных продуктов для повышения производительности в таких странах, как Шри-Ланка, Пакистан и страны Латинской Америки, может привести к дальнейшему увеличению мирового рынка электроприводов для текстильных фабрик в течение прогнозируемого периода. По оценкам, на Европу приходится около одной пятой мирового текстильного рынка, и в связи с растущим пониманием преимуществ электроприводов регион будет использовать эти электроприводы на своих текстильных фабриках. По оценкам, эти точки увеличат рост мирового рынка электроприводов для текстильных фабрик в течение прогнозируемого периода.

Рынок электроприводов для текстильных фабрик: Ключевые участники рынка:

Некоторые из ключевых участников мирового рынка электроприводов для текстильных фабрик:

• TECO Group
• Яскава Электрик Корпорейшн/
• NORD DRIVESYSTEMS PVT. ООО
• Fuji Electric Co., Ltd.
• АИСТ
• Эндрю Индастриз Лтд.
• Сумитомо Хэви Индастриз, Лтд.
• УМЕБ ЭЛЕКТРОМОТОРЕН
• Siemens Electric Drives Ltd. (SEDL)
• Волонг
• АББ

Это аналитическое исследование дает всестороннюю оценку рынка, а также предлагает исторические данные, практические идеи и отраслевой и статистически подтвержденный рыночный прогноз. Для разработки этого комплексного исследования был использован проверенный и подходящий набор допущений и методологии. Информация и анализ ключевых сегментов рынка, включенные в отчет, представлены в отдельных главах. Тщательный анализ был предложен в отчете о

• Динамика рынка
• Объем рынка
• Сегменты рынка
• Тенденции спроса и предложения
• Текущие проблемы и вызовы
• Компании и конкуренты
• Цепочка создания стоимости
• Технология

Анализируемые региональные сегменты включают

• Северная Америка (США, Канада)
• Латинская Америка (Мексика. Бразилия)
• Западная Европа (Германия, Италия, Франция, Великобритания, Испания)
• Восточная Европа (Польша, Россия)
• Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, АСЕАН, Австралия и Новая Зеландия)
• Япония
• Ближний Восток и Африка (ССЗ, Южная Африка, Северная Африка)

Подборка достоверной информации из первых рук, информация, предлагаемая в отчете, основана на количественной и качественной оценке ведущих экспертов отрасли, а также на материалах лидеров мнений и участников отрасли по всей цепочке создания стоимости. Детерминанты роста, макроэкономические показатели и тенденции материнского рынка были тщательно изучены и предоставлены в сочетании с рыночной привлекательностью для каждого охваченного сегмента рынка. В отчете также отражено качественное влияние факторов роста на сегменты рынка в регионах.

Выдержки из Отчета

• Проработанный сценарий материнского рынка
• Трансформации в динамике рынка
• Подробная сегментация целевого рынка
• Исторический, текущий и прогнозируемый размер рынка на основе стоимости и объема
• Последние разработки и тенденции в отрасли
• Пейзаж для соревнований
• Стратегии, принятые игроками рынка, и разработка продуктов сделали
• Потенциальные и нишевые сегменты вместе с их региональным анализом
• Беспристрастный анализ эффективности рынка
• Актуальная информация, необходимая участникам рынка для повышения и поддержания их конкурентоспособности

Рынок электроприводов для текстильных фабрик: сегментация рынка

Мировой рынок электроприводов для текстильных фабрик можно разделить по типу электроприводов, типу двигателя и применению.