Валковая дробилка CPC с гладкими валками – CPC GmbH – Crushing Processing

Применениe дробилок

• Измельчение твердых и среднетвердых материалов (известковый камень, магнезия, соль, удобрения, кокс и т. д.)
• Производительность до 500 т/ч в зависимости от характеристик материала и размера частиц
• Типичное применение: мелкое измельчение, например, с 30 мм исходного материала до 5 мм конечного продукта, ок. 80 % целевого размера частиц в значительной степени без мелких частиц и пыли
• Поверхность валка в зависимости от характеристик продукта (гладкие, с вырезанным профилем или с наплавкой)
• Возможна интеграция в полумобильные установки

Принцип работы дробилок

• Измельчение исходного материала между двумя валками (фиксированным и подвижным) с помощью механического давления до 200–400 кН с гидравлическим приводом
• Размер частиц продукта регулируется точной установкой зазора между валками
• Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования

Особенности

• Продолжительный срок службы благодаря бандажам со сверхтвердым хромовым покрытием
• Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
• Возможен запуск под нагрузкой
• Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
• При необходимости возможно исполнение частей машины, контактирующих с исходным материалом, из нержавеющей стали
• Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
• Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
• Гидравлические элементы управления на коллекторе, без чувствительных трубопроводов
• Автоматическая центральная смазка подшипников вала
• Опционально: амортизатор
• Легкое и быстрое перемещение дробилки в положение для техобслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
• Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с доступными блоками управления установками

Типы валковых дробилок с гладкими валками

Нажмите здесь, чтобы загрузить нашу брошюру по дробилке

Дробилки валковые зубчатые «Breaker» от производителя по цене от 770 000₽

Двухвалковая и зубчатая валковая дробилка

Хотя краткий период ее популярности прошел около тридцати с лишним лет с тех пор, и было установлено всего несколько установок, прежде чем интерес вернулся к другим типам, высокоскоростная двухвалковая дробилка , разработанная Томасом А. Эдисоном незадолго до конца прошлого века заслуживает места в любом обсуждении дробильного оборудования. В 1960 году самая большая машина этого типа с «гигантскими» валками размером 6 х 7 футов была огромной дробилкой даже по современным меркам; у них есть беспрепятственное приемное отверстие 7 x 7 футов, и их производительность по отдельным скипам с камнем огромна, хотя, как будет объяснено, они не могут поддерживать эту пиковую производительность в течение определенного периода времени.

Двухвалковая дробилка

Механически зубчатая валковая дробилка представляет собой очень простую машину. Два валка закреплены на подшипниках, поддерживаемых двумя очень тяжелыми и жесткими отливками станины, которые закреплены на бетонном основании несколькими большими анкерными болтами. Подшипники, в дополнение к тому, что они прикреплены болтами к этим отливкам станины, защищены от расхождения парами больших тяг, которые проходят через них над и под валами валков. В отличие от описанных нами валков с гладкой поверхностью, эти натяжные стержни не амортизируются пружинами. Машина увенчана тяжелой литой прямоугольной воронкой, все стороны которой вертикальны. Каждый валок независимо приводится в движение шкивом с плоским ремнем.

Центры валков имеют восьмиугольное поперечное сечение, каждая поверхность снабжена шлицевой канавкой и рядом резьбовых отверстий для крепления изнашиваемых пластин из закаленного чугуна. Эти изнашиваемые пластины имеют кулачки или зубья, отлитые на их внешней поверхности. Таким образом, у нас есть поверхность валка, похожая на поверхность одновалковой дробилки, за исключением того, что поверхности всех зубьев наклонены, а не радиальны на стороне подачи. Обычная практика состоит в том, чтобы один валок полностью оснащался так называемыми обычными зубьями, а другой валок — шестью рядами обычных и двумя рядами более высоких (слаггерных) зубьев.

Окружная скорость или скорость вращения этих валков намного выше, чем у любой из машин, которые мы ранее описали. Диапазон валков с гладкой поверхностью, например, составляет примерно от 400 футов/мин для небольших 12-дюймовых валков. рулонов, до 2000-2200 футов в минуту для сверхмощной 72-дюймовой машины. Одновалковая дробилка имеет конечную скорость 400-450 футов/мин, в то время как зубчатая валковая дробилка размером 6 x 7 футов имеет нормальную поверхностную скорость без нагрузки чуть менее 3500 футов/мин.
Можно легко оценить, что эта высокая скорость вызывает чрезвычайно сильное дробящее действие в сочетании с 3-4-дюймовым. ручки, которые выступают за поверхность валков. Удар, скольжение и дробление давлением входят в общую производительность; но удар в этой дробилке играет гораздо более важную роль, чем в более тихоходной одновалковой машине; и дробление, даже далеко внизу вдоль поверхностей валков, больше похоже на действие салазок, чем на дробление давлением, поскольку это действие происходит в дробилках с более низкой скоростью.

https://www.911metallurgist.com/equipment/double-roll-crushers

Теоретический максимальный размер куба, который захватят ручки, когда валки установлены на минимальное расстояние, составляет 24 дюйма; но ролики уменьшат количество камней, которые могут попасть в 7-футовый квадратный бункер. Большие блоки будут охватывать верхние части двух валков; сразу же отбивные зубы на одном ролике, оборудованном таким образом, начинают работать с этими блоками и быстро разбивают их на куски, которые можно захватить между наборами обычных зубов; с этого момента действие представляет собой смесь салазок и дробления давлением. Те же селективные сегрегации, которые мы описали в связи с одновалковой машиной, происходят в двухвалковая дробилка ; меньшие куски очищаются быстро, оставляя барабаны свободными для работы с большими блоками.

Вся работа с отдельными партиями камня выполняется за очень короткий промежуток времени. Десятитонная загрузка известняка среднего размера разной крупности очищает дробилку от 10 до 15 секунд; большие отдельные блоки весом от 6 до 8 тонн дробятся за время от 5 до 20 секунд, в зависимости от прочности отдельного куска и от того, как он попадает в камеру дробления. Эти выступления были отсняты на машинах, производящих 6-дюймовый продукт.

Кратковременная передача энергии, особенно при дроблении больших блоков, очень высока; на самом деле настолько высока, что было бы экономически невыгодно обеспечить достаточную движущую силу для ее доставки. Обычная практика, когда эти валки приводятся в действие электрически, заключается в том, чтобы приводить в действие отбойный валец с двигателем мощностью 250 л. По сравнению с этой движущей силой мгновенная подача энергии может достигать 4000 л.с., что явно превышает возможности движущего оборудования. Но сами валки при нормальной скорости холостого хода имеют накопленную кинетическую энергию более 4 000 000 фут-фунт, и именно эта накопленная энергия выполняет большую часть фактического дробления, а двигатели служат для возврата валков в исходное положение. нормальная скорость между периодами дробления. При дроблении скипового груза скорость валков может снижаться от 30 до 60 об/мин; эта потеря происходит частично из-за замедления двигательного аппарата и частично из-за проскальзывания ремня. Требуется от 5 до 10 сек. разогнать машину, при этом потребляемая мощность будет варьироваться от 400 до 600 л.с. Мощность, необходимая для запуска пустых валков, составляет чуть менее 100 л.с. Среднее энергопотребление при дроблении от 3000 до 4000 тонн за 10 часов в день составит около 150 л.с. на среднем известняке.

В то время как среднее энергопотребление этой машины выгодно отличается от других типов, отмеченные довольно резкие колебания и относительно высокая подключенная мощность являются неблагоприятными характеристиками. Также естественно ожидать, что отмеченное нами проскальзывание ремня со временем станет проблемой. Отчеты о производительности показывают, что проблемы с ремнем составляют около 50% общего времени простоя комплекта этих роликов и около 25% общих затрат на техническое обслуживание.

Тип карьерного оборудования, наиболее часто используемого в сочетании с этой дробилкой, представляет собой трехсторонний стальной скип, перевозимый на грузовике с плоской крышей или на платформе. Эти скипы снабжены скобой на заднем конце, которая зацепляется крюком, приводимым в действие небольшой лебедкой. Это устройство сдвигает скип к краю приемного бункера и наклоняет его, чтобы выгрузить его содержимое. Скипы разгружаются через подающий вал, который замедляет поток материала, так что вся загрузка не попадает в дробильную камеру сразу. Когда скип пуст, он притягивается к грузовику или автомобилю с помощью противовеса, прикрепленного к противоположному концу того же троса, который выполняет операцию подъема.

Мы упомянули воронку с сильными ребрами, которая возвышается над рамой и доходит до уровня подающего ролика. Этот бункер служит двойной цели: направляет материал в зону дробления и предотвращает вылет камней из дробилки, выбрасываемых зубьями дробилки. Также необходимо накрыть верхнюю часть бункера толстой сеткой, чтобы не допустить разлетающихся осколков. Прямоугольная конструкция бункера с прямыми стенками и интенсивное перемешивание в камере дробления сводят к минимуму забивание и закупоривание в этой дробилке. Когда возникают мосты, их трудно и опасно сломать во время движения валков.

Применение

Двойные валки

Практически все, что мы сказали о применении одновалковой дробилки, применимо и к зубчатой ​​валковой дробилке Эдисона. Она лучше приспособлена для работы с блочным камнем, чем одновалковая машина, потому что ее ударное действие гораздо более сильное, и она справится с любым материалом, который не скапливается на стенках вертикального бункера. Это не такая простая машина для загрузки, как одновалковая дробилка, потому что ее узкий бункер требует использования скипов или очень коротких тележек. Мощный пластинчатый питатель, конечно же, решил бы эту проблему, но, насколько нам известно, ни одна из этих дробилок не была так оборудована.
Высокая пиковая производительность дробилки представляет собой некоторую проблему на предприятиях средней производительности. Экономически нецелесообразно предоставлять подъемное или конвейерное оборудование для обработки пиковых нагрузок около 4000 тонн в час на заводе, предназначенном для производства такого количества камня за 8 или 10 часов в день; следовательно, должны быть предусмотрены средства для сглаживания этих высоких импульсных нагрузок. Об этом можно позаботиться с помощью уравнительного бункера и питателя под дробилкой или путем подачи рулонного продукта непосредственно во вторичную дробилку с характеристикой равномерной производительности. Питатель перед валками сгладил бы пики при смешанном питании, но. как только 10- или 12-тонный блок камня попадает в дробилку, это количество очень быстро поступает в виде щебня, что делает регулирующие свойства питателя сомнительной ценностью. Модифицированные формы этой дробилки использовались Эдисоном для вторичных и третичные этапы. Дробильное оборудование на одном крупном заводе, например, состояло из набора валков 6 x 7 футов (продукт 8 дюймов), набора вторичных валков 4 x 4 фута (продукт 3,5 дюйма) и набора валков 4 x 3 футов третичных валков (продукт 1,5 дюйма), эти последние валки работают в замкнутом цикле. Эти меньшие машины также работали на высоких скоростях, их поверхностная скорость составляла чуть более 3000 футов в минуту.

mclanahan.com

https://www.youtube.com/watch?v=GA8AJfmzy_Q

by L D Michaud 25 ноября 2021 г. 24 февраля 2016 г. Категории Дробление и сортировка Теги Allis-Chalmers, руководство по дроблению и сортировке

Надежная зубчатая валковая дробилка | Фот Машинери

Зубчатая валковая дробилка обычно используется для среднего и мелкого дробления хрупких и среднетвердых руд, а размер дробленого продукта обычно не менее 20 мм. Из-за своей простой конструкции, простоты обслуживания и низкой цены он популярен среди поставщиков каменных и угольных руд.

Как работает дробилка?

Двухзубая дробилка меньшего объема состоит из двух зубчатых валков, установленных параллельно и вращающихся в противоположных направлениях. Ролики с двумя зубьями работают без зацепления и с непостоянной скоростью, чтобы усилить степень окклюзии, что идеально предотвращает проскальзывание материала, тем самым повышая эффективность дробления.

анимация зубчатой ​​валковой дробилки

Вообще говоря, материалы измельчаются в три этапа в валковой дробилке с двумя зубьями. Материал попадает в дробильную камеру под действием силы удара шестерни с глубокими зубьями для первого дробления. Крупноблочный материал разрезается зубьями для завершения второго дробления, а затем сжимается, когда они входят в зубчатые валки, для завершения третьего дробления. Наконец, измельченный материал выгружается из выпускного отверстия при вращении зубчатого вала.

Преимущества валковой дробилки с двумя зубьями

• Зубья и шестерня соединены болтами, которые легко установить и заменить.
• Зубья изготовлены из твердого сплава, обладающего высокой ударопрочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.
• Валковая дробилка с двумя зубьями хорошо измельчает влажные и вязкие материалы, при использовании не происходит застревания или засорения.
• В то же время, это также машина для защиты окружающей среды с низким уровнем шума при дроблении и низким энергопотреблением по сравнению с другими типами дробилок.
• Зубья валков дробилки расположены со смещением под углом 15°, что позволяет избежать подпрыгивания крупных материалов на зубчатых валках, что затрудняет их раскусывание.

В каких областях зубчатая валковая дробилка Fote была модернизирована?

1. Компания продолжает улучшать аспекты размера частиц корма, диаметра ротора, канала ротора и т. д., чтобы эта серия продуктов могла регулировать соответствующую структуру ротора и соответствующую скорость в соответствии с различными материалами и уровнями кормового зерна для совместной работы. , и может достичь более высокого объема производства и более высокого модуля крупности.

2.Дробилка оснащена двойным двигателем, двойной гидравлической муфтой и двойной коробкой передач.

3. Дробилка приводится в действие гидравлической системой, которая используется для регулировки расстояния между зубчатыми валками и контроля размера зерна.

4. Защита от перегрузки гидравлической муфты и защита от перегрузки с электрическим управлением могут эффективно предотвратить повреждение сломанных зубов твердыми предметами.

Применение двухзубчатой ​​валковой дробилки в карьере

он может обрабатывать различные виды камней

В последние годы, с преобразованием и модернизацией угольной промышленности, требования к эффективности разработки угля и защите окружающей среды растут день ото дня. В области углехимической промышленности требования к размеру частиц продукта чрезвычайно строгие, и обычно размер частиц составляет от 25 мм до 70 мм.

Если размер частиц слишком велик, камера дробления будет заблокирована, и последующая обработка будет невозможна. Зубчатая валковая дробилка в настоящее время используется при дроблении угля из-за ее большой производительности и низкой скорости производства мелкого порошка.

Три основные причины, применимые к открытому дроблению руд

Сильная способность сетки

Зубья дробилки состоят из большого и малого интервала фаз зубьев, что может эффективно улучшить зацепляющую способность зубчатого вала с обеспечением идеального размера частиц. Сильная способность зацепления может улучшить производительность оборудования, уменьшить износ зубчатого валика, продлить срок службы зубчатой ​​пластины.

Легкая замена деталей

Соединение между зубчатой ​​пластиной и основанием зубчатого ролика осуществляется блоком винтового крепления, что не только гарантирует прочность соединения, но также имеет хорошую взаимозаменяемость и взаимозаменяемость.

Материал зуба выдерживает низкие температуры до минус 30 градусов

В качестве материала зубчатой ​​пластины используется углеродисто-бейнитная износостойкая литая сталь. Износостойкость этого материала примерно на 40% выше, чем у износостойкого слоя 40Cr, наплавленного на поверхность. Кроме того, вся конструкция зубчатого ролика, включая зубчатую пластину, седло зубчатого ролика, блок резьбового крепления, делает прочность и твердость каждого компонента более сбалансированными и разумными.

Кроме того, двигатель оснащен системой электрообогрева, а гидромуфта и редуктор изготовлены из низкотемпературного синтетического масла, что обеспечивает бесперебойную работу трансмиссионной системы в условиях низких температур даже при минус 30℃.

Валковая дробилка с двойным зубом на продажу в Индии

валковая дробилка с двойным зубом в Индии

Угольная шахта индийского заказчика использует одноковшовый самосвал с полунепрерывным процессом добычи, а сырой уголь имеет крупный размер зерен, пустую породу с большой твердостью. На оригинальной производственной линии он сначала измельчал материал до размера менее 300 мм, а затем дробил его до размера менее 70 мм с помощью кольцевой молотковой дробилки. Измельченный материал размером 70 мм транспортировался в бункер для хранения угля ленточным конвейером для просеивания до конечных продуктов размером 25 ~ 70 мм.

Оригинальная кольцевая молотковая дробилка клиента после длительного использования имеет следующие проблемы:

1. 1Высока степень измельчения продукта, что серьезно влияет на экономическую выгоду предприятия;
2. 2 Шпиндели, молотки и сетчатые фильтры сильно изношены и часто нуждаются в замене и обслуживании;
3. 3Высокая частота отказов оборудования, высокая стоимость обслуживания.

Необходимо срочное техническое усовершенствование, чтобы снизить эксплуатационные расходы и трудоемкость рабочих, обеспечить нормальную работу производственной системы. Итак, пользователь, наконец, выбрал зубчатую валковую дробилку Fote для замены оригинальной кольцевой молотковой дробилки.

Таблица : Результаты теста на просеивание с разгрузкой

После того, как двухзубая валковая дробилка введена в эксплуатацию, оборудование работает стабильно, и размер частиц продукта на выходе значительно улучшился. Сравнение показывает, что разница между квалифицированной продукцией до и после замены оборудования составляет 18,2%, что значительно увеличивает выпуск квалифицированной продукции и создает большие экономические выгоды для предприятия.

Часто задаваемые вопросы о валковой дробилке с двойным зубом

как безопасно эксплуатировать и обслуживать двухзубую валковую дробилку?

1. 1 За исключением особых обстоятельств, строго запрещается открывать дробилку с грузом. После остановки материалы в дробилке должны быть своевременно опорожнены.
2. 2После того, как дробилка застряла из-за больших блоков или материалов, дробилку следует выключить и очистить в соответствии с процедурой блокировки при сбое питания. Никогда не открывайте крышку во время работы.
3. 3Гидромуфты должны быть заполнены средней водой указанного сорта и объемом 11,7 литров.
4. 4 Вода для наполнения должна быть чистой и не содержать примесей, при необходимости следует использовать воду для умягчения.
5. 5 Подъем редуктора должен быть правильно установлен в соответствии с требованиями, и строго запрещено использовать метод подъема на растяжение вала.
6. 6Смазывайте подшипник дробилки один раз в день.