Конус дробящий 1277.05.400СБ для КМД1750Гр

В наличии

Дробильно-сортировочное оборудование

В раздел

Главная Запчасти Запчасти для КСД/КМД-1750 КМД1750Гр 1278.00-10СБ Конус дробящий 1277.05.400СБ

Цена по запросу

Количество:

Быстрый заказ

Артикул: нет

Сравнить

1 — 1277.05.401-1СБ Воротник

2 — 1277.05.404СБ Корпус конуса

3 — 1277.05.316 Захват (технологический)

4 — 1277.05.311-1СБ Броня конуса

5 — 1277.05.312 Вал

6 — 1277.05.310 Втулка

12 — 1277.05.304-1 Плита распределительная

13 — 1377.05.314 Полукольцо

14 — 1277.05.313 Втулка нажимная

15 — 1277.05.317 Клин

ЗапчастиЗапчасти для КСД/КМД-1750КМД1750Гр 1278.00-10СБ

Необходима консультация по товару

Конус дробящий 1277. 05.400СБ

Назад

Доставка по России

Система скидок

Только оригинальная продукция

Гарантии

 

ПОИСК

ПАРАМЕТРЫ

Цена (₽):

от

до

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:

Все
Дробильно-сортировочное оборудование

» Щековые дробилки

»» СМД-108А

»» СМД-109А

»» СМД-110А

»» СМ-741

»» СМ-16Д

»» СМД-111 А,Б

»» СМД-117

»» СМД-118 А,Б

» Конусные дробилки

»» Конусная дробилка КСД-600

»» КСД-900 (СМД-120А)

»» КМД-1200

»» Дробилка КСД-1200

»» КСД-1750, КМД-1750

»» КСД-2200, КМД-2200

» Роторные дробилки

»» СМД-75А

»» СМД-86А

» Молотковая дробилка

» Питатели

»» Пластинчатый питатель

»» Питатели ленточные ПЛ

»» Питатели вибрационные ПВ

» Экскаваторы

» Грохот

»» Грохот ГИЛ

»» Грохот ГИС

»» Грохот ГИТ

» Конвейерное оборудование

»» Ролики конвейерные

»» Ленты конвейерные

» Сита для грохотов

»» Сита для новых ГОСТов

Запчасти

» Запчасти для щековой дробилки СМД-108А

» Запчасти для щековой дробилки СМД-109А

» Запчасти для щековой дробилки СМД-110А

» Запчасти для щелковой дробилки СМ-741

» Запчасти для СМД-111 А,Б

»» Станина 3440. 10.000.5.023

»»» Гидроцилиндр 120х150 3440.01.300.0.023

»» Щека подвижная 3440.02.000.5.023

»» Вал главный 3440.03.000.5.023

»»» Шатун в сборе 3442.03.200.0.023

»» Привод 3442.82.000.0.023

»»» Муфта МУВП 62.216.580.4.0.023

»» Подвеска 3440.00.050.0.023

» Щековая дробилка СМД-118А

» Щековая дробилка СМД-118Б — 3452.00.000.2.0

»» Станина 3452.10.000.2.023

»»» Гидроцилиндр 120х150 3440.01.300.0023

»» Щека подвижная 3452.02.000.2.023

»» Вал главный 3452.03.000.2.023

»»» Шатун в сборе 3452.03.200.0.023

»» Привод 3452.83.000.0.023

»»» Муфта МУВП-95100 4360.04.100.0.03

»» Подвеска 3450.00.050.0.023

» Щековая дробилка СМ-16Д

» Запчасти для роторной дробилки СМД-75А

» Запчасти для роторной дробилки СМД-86А

» Запчасти для конусной дробилки КСД-600

»» Втулки и подпятники для КСД600

»» Конуса дробящие

» Запчасти для конусной дробилки КСД-900 (СМД-120А)

»» Конусные шестерни и зубчатые колеса

»» Броня неподвижная и подвижная

» Запчасти для конусной дробилки КМД/КСД-1200

» Запчасти для КСД/КМД-1750

»» КМД1750Т 1277. 00-10СБ

»» КМД1750Гр 1278.00-10СБ

»» КСД1750Т 1279.00-10СБ

»» КСД1750Гр 1280.00-10СБ

» Запчасти для КСД/КМД-2200

»» КСД2200Т 1272.00-21СБ

»» КСД2200Гр 1273.00-14СБ

»» КМД2200Т 1275.00-17СБ

»» КМД2200Гр 1270.00-9СБ

» Запчасти для экскаватора ЭКГ-5

» Запчасти для питателей

» Запчасти для молотковых дробилок и мельниц

» Запчасти для грохотов

Заливки для дробилок Компаунды

СТАЛЬ HARDOX

» Грейдерные ножи

»» Ножи на грейдеры А, ДЗ (ДЗ-98, А-120, ДЗ-122, ДЗ-143, ДЗ-180)

»» Ножи на грейдеры ГС (ГС-10.01, ГС-14.02, ГС-14.03)

»» Ножи на грейдеры КДМ

» Бульдозерные ножи

»» Ножи на бульдозеры ЧТЗ (Б-10 Б-12 Б-170 (Т-170,Т-130))

» Режущая кромка погрузчиков

»» Ножи на погрузчики (Амкодор ТО-18, ТО-28)

»» Ножи на импортную спецтехнику

Импортное дробильное оборудование

» METSO MINERALS (NORDBERG)

» SANDVIK

» KLEEMANN

» TEREX FINLAY

» TELSMITH

» POWERSCREEN

» MCCLOSKEY

Детали трубопроводов

» Отводы

» Фланцы

»» Гайки фланцевые

»» Шпильки фланцевые

»» Прокладки металлические овального сечения

»» Прокладки из неметаллических материалов ГОСТ 28759. 6-90

»» Прокладки ОСТ 26.260.460-99

»» Прокладки плоские эластичные ГОСТ 15180-86

» Переходы

» Тройники

» Краны шаровые

» Фитинги стальные

» Метизы

» Заглушки

» Затворы

» Вентиля

Новинка:

Вседанет

Спецпредложение:

Вседанет

Результатов на странице:

5203550658095

ОБРАТНЫЙ ЗВОНОК

Как вас зовут:

Телефон: *

Пароль

Забыли пароль?

Регистрация

Оставить заявку

Ваше имя:

Телефон: *

Комментарий: *

• С информацией по обработке персональных данных ознакомлен

Дробящий конус оптом от производителя с Express China

На наших складах в Китае нет товарных остатков дробящего конуса для реализации юридическим или физическим лицам.
НО! Мы легко можем найти и провести переговоры непосредственно с производителем, заключить контракт и проконтролировать производство. Проверить на качество перед отправкой из Китая.

Характеристики дробящего конуса

Конусные дробилки могут с высокой степенью эффективности использоваться для измельчения рудных пород (включая породы значительной твердости, например, гранит, базальт), широкой гаммы неметаллических материалов.

---

Стоимость и сроки поставки

Почему не указана цена?

Мы не являемся продавцами дробящих конусов и не держим в наличии никакой товар. Наша задача найти самых надёжных производителей или поставщиков на любых китайских интернет-площадках и на оптовых рынках. Дать вам всю необходимую информацию для заказа нужной партии с требуемыми вам характеристиками. Цена меняется от фабрики к фабрике и очень сильно зависит от объема закупки и характеристик.

Какая может быть наценка?

Из личного опыта можем сказать, что разница между ценой в Китае и ценой у оптовиков в странах СНГ может отличаться на 80 и более процентов. Но тут есть нюансы с затовариванием у оптовиков.

Например, крупный оптовик в столице или регионе заказал большую партию дробящих конусов по очень низкой цене. Реализовал большую часть партии с хорошей наценкой и распродаёт остатки по себестоимости или даже ниже. В таком случае цена на дробящий конус может быть очень низкой, даже меньше, чем у производителя в Китае.

Со среднестатистическими тарифами и сроком перевозки из Китая можете ознакомиться ниже. Имейте ввиду, что это среднее значение для всех видов товаров и уже включает таможенное оформление. Стоимость поставки дробящего конуса может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону

Где же купить дробящий конус?

Компания Express China в течение многих лет сотрудничает с китайскими фабриками и поставщиками, поэтому мы знаем все о новейших поступлениях и можем оказать вам поддержку в приобретении оптовой партии недорого. Сотрудничая с нами, вам не нужно будет тратить время на поиски поставщика дробящего конуса, сравнение цен, оформление документов и решение вопросов, связанных с доставкой и растаможкой. Наши специалисты все это сделают за вас

Китай всегда славился стремительно развивающимся производством, доступной стоимостью товара и множеством оригинальных решений, аналоги которым найти сложно. Производство этой страны всегда идет вперед, ставя цель быть первыми на рынке и предлагать дробящий конус по конкурентным ценам. Именно поэтому сотрудничество с поставщиками из Поднебесной является привлекательным для вашего бизнеса решением. Сложно найти более выгодного партнера.

Пользуясь нашими услугами, вы можете заказать в Китае товар, аналогов которому еще нет в России, а также приобрести то, что уже известно покупателям и завоевало популярность. В любом случае вы выигрываете, поскольку обеспечен стабильно высокий спрос и минимальные вложения в закупку и транспортировку. Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать все для одностраничника или магазина.

Мы работаем с проверенными поставщиками, которые предоставляют только качественный товар и предлагают наиболее доступные цены. Для того, чтобы отыскать на китайском рынке таких выгодных партнеров самостоятельно, вам придется потратить много времени и, возможно, совершить ряд неудачных покупок.

С нами вы экономите время и можете заказать дробящий конус уже сейчас.

Как заказать дробящий конус

Укажите требуемые характеристики и объем партии в простой форме
Мы оперативно свяжемся с производителем или поставщиком и обсудим варианты взаимовыгодного сотрудничества

Запросить цену

---

Видео с канала компании Express China

C 2019 года мы активно ведем канал на YouTube, где регулярно публикуем видео с инструкциями, обзорами рынков и фабрик. Всю эту информацию мы готовим для вас бесплатно, чтобы дать представление о бизнесе с Китаем. Также мы хотим оградить от возможных ошибок новичков, которые могут довериться большому числу личностей, предлагающих сомнительные базы поставщиков за деньги, за очень большие деньги.

Если вы решили заказать товар из Китая, то вы приняли верное решение, а вложенные средства окупятся в минимальные сроки. Сотрудничая с нами, сделать заказ очень просто. Для этого вам достаточно связаться с нашими специалистами и сказать, что бы вы хотели заказать и в каком объеме.

Мы в минимальные сроки подберем для вас поставщика, который предоставит качественный товар недорого. В течение многих лет мы сотрудничаем с большим количеством производителей, поэтому поиск не займет много времени. Мы предлагаем только те варианты, надежность которых проверена временем.

Вопросы с заключением договора на поставку, переговоры с поставщиком мы также берем на себя. Вам не обязательно лично ехать в Китай для того, чтобы приобрести дробящий конус. Вы можете уделить время решению других вопросов, а наш представитель в Поднебесной сделает все быстро и качественно.

Если вас волнует вопрос доставки дробящего конуса, то и эту проблему мы решаем. Вам нужно всего лишь обозначить приемлемые сроки доставки. Мы поможем вам определиться, какому виду транспорта отдать предпочтение, чтобы получить оптимальное соотношение финансовых расходов и сроков доставки. Наши специалисты разработают логистическую схему, которая значительно сократит сроки пребывания товара в пути. При необходимости будет задействовано несколько видов транспорта и обеспечена возможность хранения товара на складе.

Вопросы растаможки волнуют многих бизнесменов, которые планируют поставлять товар из Китая. Для человека, не имеющего опыта и знаний в данной сфере, этот процесс действительно может затянуться, а цена процедуры будет обременительной для бюджета. Мы знаем все тонкости законодательства и порядок оформления документов, поэтому с нами ваш товар пройдет растаможку без заминок.

Стоимость наших услуг минимальна, а время, которое вы сэкономите, и выгодная цена приобретенного товара будут работать на вас.

Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать абсолютно все. Мы предлагаем самый широкий спектр выгодных решений. Можете быть уверены, что товар будет соответствовать заявленным вами характеристикам, а качество окажется на высоте. Мы не работаем с сомнительными поставщиками, поэтому вы не будете разочарованы.

Компания Express China имеет в Китае собственных представителей, которые свободно владеют китайским языком и могут грамотно вести переговоры. Если вы захотите присутствовать при переговорах лично, то наш переводчик поможет вам преодолеть языковой барьер, а если вы ограничены временем, то мы всю работу можем взять на себя.

Мы имеем большой опыт грузоперевозок из Китая. Ваш товар будет доставлен в минимальные сроки, а его безопасность в пути мы гарантируем. Если для вас в приоритете низкая стоимость доставки, то мы можем предложить вам бюджетные варианты, которые займут больше времени, но выгодны для бюджета. Если товар нужно доставить срочно, то и этот вопрос мы можем решить.

Сотрудничество с Китаем открывает широкие возможности для успешного бизнеса, которые теперь доступны Вам благодаря Express China. Заполните простую форму на сайте или свяжитесь с менеджером для бесплатной консультации

Запчасти для конусных дробилок КМД/КСД

Запчасти для конусной дробилки КСД-600

СМ-561А, СМД-119А

..","exportLabel":"\u0421\u043e\u0445\u0440\u0430\u043d\u0438\u0442\u044c \u043a\u0430\u043a","file":"Russian"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»1″ data-from-history=»0″>

Наименование	№ чертежа	Размеры (мм)	Вес (кг)	Марка сплава	№ п/п
Конус дробящий неподвижный с м/о	21.02″ data-order=»297-2-1-2/10297.21.02″>297-2-1-2/10297.21.02	Ø720х215	112	110Г13Л	Купить
Конус дробящий подвижный с м/о	04.01″ data-order=»297-4-0-1/10592.04.01″>297-4-0-1/10592.04.01	Ø620х215	95	110Г13Л	Купить

---

Запчасти для конусной дробилки КМД-900/КСД-900

СМД-120АТ, СМД-120А, ДРО-560

00″ data-percent-format=»10.00%» data-date-format=»DD.MM.YYYY» data-time-format=»HH:mm» data-features=»["after_table_loaded_script"]» data-search-value=»» data-lightbox-img=»» data-head=»on» data-head-rows-count=»1″ data-pagination-length=»50,100,All» data-auto-index=»off» data-searching-settings=»{"columnSearchPosition":"top","minChars":"0"}» data-lang=»Russian» data-override=»{"emptyTable":"\u0422\u0430\u0431\u043b\u0438\u0446\u0430 \u043f\u0443\u0441\u0442\u0430","info":"","infoEmpty":"","infoFiltered":"","lengthMenu":"","search":"\u041f\u043e\u0438\u0441\u043a: ","zeroRecords":"\u041d\u0438\u0447\u0435\u0433\u043e \u043d\u0435 \u043d\u0430\u0439\u0434\u0435\u043d\u043e…","exportLabel":"\u0421\u043e\u0445\u0440\u0430\u043d\u0438\u0442\u044c \u043a\u0430\u043a","file":"Russian"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»1″ data-from-history=»0″>

Наименование	№ чертежа	Размеры (мм)	Вес (кг)	Марка сплава
Конус дробящий неподвижный КМД Т с м/о	04.001″ data-order=»10510.04.001″>10510.04.001	Ø1010х315	280	110Г13Л	Купить
Конус дробящий подвижный КМД Т с м/о	05.001″ data-order=»10510.05.001″>10510.05.001	Ø970х355	285	110Г13Л	Купить
Конус дробящий неподвижный КСД с м/о	02.004/10510.02.003″ data-order=»48442.02.004/10510.02.003″>48442.02.004/10510.02.003	Ø1010х315	340	110Г13Л	Купить
Конус дробящий подвижный КСД с м/о	03.002″ data-order=»48442.03.002″>48442.03.002	Ø970х330	285	110Г13Л	Купить
Пружина	560-1-0-18А		5″ data-order=»13.5″>13.5	Ст.60С2-3Б	Купить

---

Запчасти для конусной дробилки КМД-1200/КСД-1200

Типоразмер ДРО-658

..","exportLabel":"\u0421\u043e\u0445\u0440\u0430\u043d\u0438\u0442\u044c \u043a\u0430\u043a","file":"Russian"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»1″ data-from-history=»0″>

Наименование	№ чертежа	Размеры (мм)	Вес (кг)	Марка сплава
Броня неподвижная КСД Т с м/о	1-79167	Ø1350х426	825	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КМД Гр с м/о	1-79168	Ø1350х426	755	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КМД Т с м/о	1-79169	Ø1350х426	725	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КСД Гр с м/о	1-80524	Ø1350х426	760	110Г13Л	Купить
Броня конуса подвижная КСД Гр/Т с м/о	2-74254	Ø1228х465	725	110Г13Л	Купить
Броня конуса подвижная КМД Гр/Т с м/о	2-74275	Ø1228х465	750	110Г13Л	Купить
Пружина	3-191754		1″ data-order=»17.1″>17.1	Ст.50ХФА	Купить

---

Запчасти для конусной дробилки КМД-1750/КСД-1750

..","exportLabel":"\u0421\u043e\u0445\u0440\u0430\u043d\u0438\u0442\u044c \u043a\u0430\u043a","file":"Russian"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»1″ data-from-history=»0″>

Наименование	№ чертежа	Размеры (мм)	Вес (кг)	Марка сплава
Броня конуса подвижная КМД Гр/Т с м/о	05.311″ data-order=»1277.05.311″>1277.05.311	Ø1780х620	1600	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КМД Т с м/о	07.316″ data-order=»1277.07.316″>1277.07.316	Ø1860х500	1450	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КМД Гр с м/о	07.301″ data-order=»1278.07.301″>1278.07.301	Ø1860х585	1750	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КСД Т с м/о	07.301″ data-order=»1279.07.301″>1279.07.301	Ø1893х575	2000	110Г13Л	Купить
Броня конуса подвижная КСД Гр/Т с м/о	05.206″ data-order=»1280.05.206″>1280.05.206	Ø1780х650	1650	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КСД Гр с м/о	07.309″ data-order=»1280.07.309″>1280.07.309	Ø1905х575	1950	110Г13Л	Купить
Конус дробящий КСД-1750	05.300СБ» data-order=»1280.05.300СБ»>1280.05.300СБ	L2635 (Ø750х1720х280)	8590	СБ	Купить
Конус дробящий КМД-1750	05.400СБ» data-order=»1277.05.400СБ»>1277.05.400СБ	L2735(Ø1000х1780х280)	8980	СБ	Купить
Пружина	10.303″ data-order=»1275.10.303″>1275.10.303	749х155х155	45	Ст.50ХФА	Купить
Втулка коническая	03.301СБ» data-order=»1277.03.301СБ»>1277.03.301СБ	Ø420х1142	195	Б-16	Купить
Втулка цилиндрическая	01.303СБ» data-order=»1277.01.303СБ»>1277.01.303СБ	Ø630х980	330	Б-16	Купить
Подпятник сферический	04.301СБ» data-order=»1277.04.301СБ»>1277.04.301СБ	Ø1080х222	230	Б-16	Купить
Плита распределительная	05.304″ data-order=»1277.05.304″>1277.05.304	Ø1000х205	420	Ст. 35Л	Купить
Шестерня коническая	02.310″ data-order=»1277.02.310″>1277.02.310	Ø460х219	145	Ст. 40Х	Купить

---

Запчасти для конусной дробилки КМД-2200/КСД-2200

00″ data-percent-format=»10.00%» data-date-format=»DD.MM.YYYY» data-time-format=»HH:mm» data-features=»["after_table_loaded_script"]» data-search-value=»» data-lightbox-img=»» data-head=»on» data-head-rows-count=»1″ data-pagination-length=»50,100,All» data-auto-index=»off» data-searching-settings=»{"columnSearchPosition":"top","minChars":"0"}» data-lang=»Russian» data-override=»{"emptyTable":"\u0422\u0430\u0431\u043b\u0438\u0446\u0430 \u043f\u0443\u0441\u0442\u0430","info":"","infoEmpty":"","infoFiltered":"","lengthMenu":"","search":"\u041f\u043e\u0438\u0441\u043a: ","zeroRecords":"\u041d\u0438\u0447\u0435\u0433\u043e \u043d\u0435 \u043d\u0430\u0439\u0434\u0435\u043d\u043e…","exportLabel":"\u0421\u043e\u0445\u0440\u0430\u043d\u0438\u0442\u044c \u043a\u0430\u043a","file":"Russian"}» data-merged=»[]» data-responsive-mode=»1″ data-from-history=»0″>

Наименование	№ чертежа	Размеры (мм)	Вес (кг)	Марка сплава
Броня конуса подвижная КМД с м/о	05.021(317)» data-order=»1239.05.021(317)»>1239.05.021(317)	Ø2246х684	2900	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КМД с м/о	07.102(429)» data-order=»1240.07.102(429)»>1240.07.102(429)	Ø2325х640	3000	110Г13Л	Купить
Броня конуса подвижная КМД Т с м/о	05.301″ data-order=»1270.05.301″>1270.05.301	Ø2246х675	2850	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КМД с м/о	07.302″ data-order=»1270.07.302″>1270.07.302	Ø2325х639	3100	110Г13Л	Купить
Броня подвижная нижняя КСД Гр с м/о	05.203-1″ data-order=»1272.05.203-1″>1272.05.203-1	Ø2200х604	2550	110Г13Л	Купить
Броня верхняя КСД с м/о	05.204″ data-order=»1272.05.204″>1272.05.204	Ø1051х435	450	110Г13Л	Купить
Футеровка кольца регулирующего	07.317″ data-order=»1272.07.317″>1272.07.317	Ø1935х700	1900	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КСД Т с м/о	07.320″ data-order=»1272.07.320″>1272.07.320	Ø2330х735	3450	110Г13Л	Купить
Плита распределительная КСД с м/о	05.02″ data-order=»1273.05.02″>1273.05.02	Ø910х215	450	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КСД с м/о	07.305″ data-order=»1273.07.305″>1273.07.305	Ø2330х725	2550	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КСД Т с м/о	07.307-1″ data-order=»1273.07.307-1″>1273.07.307-1	Ø2330х750	3100	110Г13Л	Купить
Броня конуса подвижная КМД Т с м/о	05.317″ data-order=»1275.05.317″>1275.05.317	Ø2246х684	3000	110Г13Л	Купить
Тарелка прижимная КСД с м/о	05.402″ data-order=»1275.05.402″>1275.05.402	Ø1200х370	750	Ст.45Л	Купить
Плита распределительная КМД с м/о	05.418″ data-order=»1275.05.418″>1275.05.418	Ø1300х270	850	Ст.45Л	Купить
Броня неподвижная КМД с м/о	07.415″ data-order=»1275.07.415″>1275.07.415	Ø2325х610	2550	110Г13Л	Купить
Броня неподвижная КМД Т с м/о	07.429″ data-order=»1275.07.429″>1275.07.429	Ø2325х640	3150	110Г13Л	Купить
Конус дробящий КСД	05.300СБ» data-order=»1273.05.300СБ»>1273.05.300СБ	L3226 (Ø910х2200х330)	18640	СБ	Купить
Конус дробящий КМД	05.400СБ» data-order=»1275.05.400СБ»>1275.05.400СБ	L3310 (Ø1300х2270х330)	20380	СБ	Купить
Втулка коническая	02.301СБ» data-order=»1275.02.301СБ»>1275.02.301СБ	Ø500х1428	310	Б-16	Купить
Втулка цилиндрическая	01.305СБ» data-order=»1275.01.305СБ»>1275.01.305СБ	Ø706х1235	481	Б-16	Купить
Подпятник сферический	04.304СБ» data-order=»1275.04.304СБ»>1275.04.304СБ	Ø270х1360	499	Б-16	Купить
Подпятник сферический	04.705СБ» data-order=»1275.04.705СБ»>1275.04.705СБ	Ø231х1360	410	Б-16	Купить
Тарелка (посадка резьбовая)	05.402″ data-order=»1275.05.402″>1275.05.402	Ø1200х370	741	Ст. 35Л	Купить
Шестерня коническая z=22 м=30	02.314″ data-order=»1275.02.314″>1275.02.314	Ø 700х275	425	Ст. 40Х	Купить
Головка (посадка под клин)	05.01″ data-order=»1273.05.01″>1273.05.01	750х430	490	Ст. 35Л	Купить
Головка (посадка под резьбу)	05.403″ data-order=»1275.05.403″>1275.05.403	750х430	770	Ст. 35Л	Купить
Плита распределительная (под резьбу)	05.404″ data-order=»1275.05.404″>1275.05.404	Ø1300х225	805	Ст. 35Л	Купить
Патрубок загрузочный	12.338″ data-order=»1275.12.338″>1275.12.338	560х390	203	110Г13Л	Купить
Патрубок загрузочный	12.308″ data-order=»1272.12.308″>1272.12.308	980х390	513	Ст. 35Л	Купить

---

Конусные дробилки — сложные машины, предназначенные для измельчения твердых рудных и нерудных материалов. Полученные мелкие куски породы проще транспортировать и перерабатывать.

Это механизмы непрерывного действия. Подача руды и переработка происходят постоянно. Поэтому возникает необходимость регулярной замены различных запчастей конусных дробилок.

• Конусы — являются основными деталями. Производятся из высокопрочных сплавов. Измельчение происходит за счет вращения подвижного нижнего конуса внутри неподвижного верхнего.
• Броня дробилки — защищает конусы от быстрого ударного и абразивного износа.
• Втулки — предотвращают соприкасание и трение деталей, повышают их износостойкость.
• Плиты распределительные — равномерно распределяют породу в камере дробления, увеличивая эффективность работы.

В нашей компании вы можете приобрести также другие запчасти: пружины, подпятники сферические, шестерни конические, тарелки прижимные, головки (посадки под клин), патрубки загрузочные.

Качество подтверждено сертификатами. Детали рассчитаны на длительный срок службы. Своевременная их замена сокращает простой оборудования и снижает ваши расходы.

Являемся производителями. Процессы производства и ремонта машиностроительной продукции, литья металлов проходят согласно сертификации ISO 9001:2015 и ГОСТ. Контроль закупаемого сырья и ОТК на всех этапах. Вы получаете качественные изделия.

Предварительный бесплатный расчет стоимости изготовления. Никаких скрытых платежей.

Широкий ассортимент услуг:

• поставка и ремонт дробильно-сортировочные комплексов разных моделей,
• запчасти для мельниц, экскаваторов, кранов, режущего инструмента,
• литье на заказ по вашим чертежам.

Удобная доставка во все регионы России, страны СНГ и всего мира. Возможен самовывоз из г.Курган и Екатеринбург.

Узнать совместимость запчастей для конусных дробилок, сроки производства можно по телефону или написав сообщение в чате. Быстро ответим и оформим заказ. Обращайтесь!

Запчасти для дробилок

Роторных

Щековых

Молотковых

Конусных

Каталог запчастей

Дробилки

Мельницы

Питатели

Экскаваторы

Метизы

Гусеничные краны

Гусеничные трактора

Буровые станки

Шахтные печи

КСД-600 (ДРО-592)

Производство запасных частей и агрегатов для экскаваторов ЭКГ-5А и ЭКГ-8И, дробилок СМД и  питателя ТК-15

Бакальский Завод горного оборудования

РФ, 456900, Челябинская область,
г. Бакал, Саткинского района, ул. Комсомольская, 3a

[email protected]

+7  (351) 214-97-17

Главная

/

Справочная информация о продукции

/

Конусные дробилки. Технические данные

/

КСД-600 (ДРО-592)

Рекомендуемый перечень  запчастей для техобслуживания и ремонта конусных дробилок СМ 561А, СМД 119 , ДРО 592

N п/п	Обозначение	Наименование	Масса, кг	Кол-во на машину
				СМ-561А	СМД-119	ДРО-592
1	2	3	4	5	6
1	297-2-1-2-102972102	Конус дробящий неподвижный	107	1	1	1
2	297-4-0-1-1059204001	Конус дробящий Подвижный	80	1	1	1
3	297-2-3-0-102972300	Корпус установочный	117,8	1	—	1
4	СМД-119А 02. 100	Корпус установочный	272	—	1	—
5	СМ561-5-0-8	Подпятник сферический	9	1	1	—
6	1059205001	Подпятник сферический	17	—	—	1
7	297-5-0-3 (10297.05.003)	Воротник противопыльный	2	1	1	1
8	297-6-0-1-1029706001	Колесо зубчатое	50	1	1	1
9	297-6-0-3	Вал эксцентриковый	74	1	—	—
10	СМД11904. 001	Вал эксцентриковый	74,5	—	1	—
11	1059206001	Вал эксцентриковый	74	—	—	1
12	297-6-0-2	Втулка конусная верхняя	5,3	1	1	—
13	297-6-0-4	Втулка конусная нижняя	3,4	1	1	—
14	1059206002	Втулка конусная	13,3	—	—	1
15	СМ561-7-0-3	Шестерня коническая	12,5	1	1	1
16	297-9-3-0 СБ	Кожух	8	1	1	—
17	1029704301	Кожух дробящий	6,5	—	—	1
18	297-4-2-0	Конус несущий	163	—	1	—
19	1059204201	Конус несущий	145	—	—	1
20	297-1-0-2	Втулка верхняя	10,5	1	1	—
21	297-1-0-3	Втулка нижняя	5,2	1	1	—
22	1059201002	Втулка	19,8	—	—	1
23	С(В)-3350Т	Ремень	1,2	8	8	8
24	0. 305.321.004	Манжета 1.2-85х110-2	0,12	2	2	2
25	30-53616 Н (2231619130w33)	Подшипник	6,4	1	1	1
26	32617	Подшипник	7,4	1	1	1
27	СМ561-1-0-4	Пружина	10,3	20	20	20
28	СМ561-1-4-1-1056101041	Тарелка	15	4	4	4
29	1029707004	Шкив	175	—	—	1
30	297-0-0-4	Шкив эл-ля	40	1	1
31	104880006-10	Шкив эл-ля	37	—	—	1

+7 (351) 214-97-17

РФ, 456900, Челябинская область,
г. Бакал, Саткинского района, ул. Комсомольская, 3a

Получить бесплатную консультацию прямо сейчас

Оставьте ваш вопрос и наши специалисты свяжутся с Вами.
Для заказа отправьте чертежи и заявки по кнопке «ЗАКАЗ»

это поле обязательно для заполнения

это поле обязательно для заполнения

это поле обязательно для заполнения

это поле обязательно для заполнения

это поле обязательно для заполнения

Да

Спасибо! Форма отправлена

Copyright © 2013 — 2021

Megagroup.ru

Дробление в конусных дробилках

Конусные дробилки получили широкое распространение в горнорудной промышленности для крупного, среднего и мелкого дробления руд, горно-химического сырья и строи­тельных горных пород. Дробление осуществляется в кольце­вом пространстве между неподвижным и подвижным (дробя­щим) конусами (рис. 3.5).

Подвижный конус, как бы обкаты­вая внутреннюю поверхность неподвижного конуса, произво­дит дробление крупных кусков в результате их раздавлива­ния, а также частично истирания и разламывания вследствие криволинейной формы дробящих поверхностей. Исходный материал (рис. 3.5, а) загружается сверху в пространство 4 между подвижным 3 и неподвижным 2 конусами, а разгрузка дробленого продукта производится вниз под дробилку 1 через щель во время отхода подвижного конуса от неподвижного.

Неподвижный конус образован внутренней поверхностью верхней части корпуса дробилки. Подвижный конус насажен на вал и его движение по неподвижному конусу обеспечивает­ся несколькими способами. По основному из них нижний ко­нец вала крепят эксцентрично в стакане. При вращении экс­центрикового стакана через зубчатую передачу ось вала опи­сывает коническую поверхность (см. рис. 3.5, а, г).

Рис. 3.5. Схемы устройства (а-г) и профилей рабочего пространства (д-з) конусных дробилок для крупного (а, б, д), среднего (в, г, е) и мелкого (г, ок. з) дробления

В других конструкциях крепление вала осуществляется в соосных под­шипниках с эксцентриситетом относительно оси неподвижно­го конуса (рис. 3.5, б). В конструкции инерционной безэксцен­триковой конусной дробилки (рис. 3.5, в), разработанной со­трудниками Механобра, подвижный конус приводится во вра­щение приводом с дебалансным (неуравновешенным) грузом на нижнем конце вала. Передача вращения от редуктора элек­тродвигателя к валу осуществляется через шарнирный шпин­дель, на верхнюю головку которого опирается стакан с дебалансом (одетый на нижний конец вала).

Помимо привода, конструкции дробилок различаются профилем рабочего пространства, конструкцией опорного уст­ройства, конструкцией и принципом действия защитного уст­ройства от поломок, способом регулирования разгрузочной щели.

Главным различием конусных дробилок для крупного, сред­него и мелкого дробления является профиль их рабочего про­странства. У дробилок для крупного дробления (см. рис. 3.5, а, б, д) оно приспособлено к приему крупных кусков и кольцевое про­странство между подвижным и неподвижным конусами рас­ширяется в верхней части. Максимальный диаметр дробящего конуса примерно в 1,5 раза превышает ширину приемного от­верстия дробилки, а ширина разгрузочной щели составляет око­ло 0,1-0,2 от его размера. Криволинейные очертания футеров­ки в нижней ее части уменьшают возможность забивания дро­билки (см. рис. 3.5, а, б). Профиль рабочего пространства ко­нусных дробилок для среднего (см. рис. 3.5, в, г, е)и мелкого (см. рис. 3.5, г, ж, з)дробления предусматривает прием более мелкого материала и позволяет выдавать относительно рав­номерный по крупности кусков дробленый продукт. Дробил­ки мелкого дробления по сравнению с дробилками среднего дробления имеют большую длину «параллельной зоны» меж­ду конусами и меньшую высоту дробящего конуса, поэтому их называют еще короткоконусными. Производительность дробилок среднего и мелкого дробления пропорциональна пло­щади разгрузочной щели. Учитывая небольшую ее ширину, стремятся увеличивать ее длину за счет применения пологих дробящих конусов.

Разгрузке дробленого продукта при этом способствует уве­личение эксцентриситета качания конуса. Если у дробилок крупного дробления эксцентриситет стакана меньше 25 мм, то у дробилок среднего и мелкого дробления его значение пре­вышает 100 мм. Весьма пологий конус (диск) имеют дробилки «Жиродиск» (см. рис. 3.5, з) для весьма мелкого дробления (до 6 мм и мельче). Профиль футеровки диска и камеры дробле­ния создают условия для самодробления материала. Конус-диск имеет высокую частоту качаний, и разрушение материа­ла происходит в результате быстрого нажатия-удара и исти­рания в многослойной массе зерен. Зерна получаются преиму­щественно изометрической (кубической) формы, что имеет важ­ное значение для повышения качества песка, получаемого дроб­лением горных пород — гранита, базальта, известняка.

Выпускаются следующие типы ко­нусных дробилок: ККД — конусные крупного дробле­ния в двух исполнениях — с одним и двумя электродвигателями на при­воде; КРД — конусные редукционного дробления; КСД — конусные сред­него дробления в двух исполнениях — грубого (Гр) и тонкого (Т) дробле­ния; КМД — конусные мелкого дробления в двух исполнениях — грубого (Гр) и тонкого (Т₁ и Т₂) дробления.

Номинальные размеры, определяющие типоразмер конусных дро­билок: ширина приемного отверстия В и ширина выходной щели А в фазе раскрытия профилей. Например, типоразмеры обозначаются ККД-1500/180 или КРД-700/75.

Конусные дробилки крупного дробления предназначены для пер­вичного грубого дробления различных горных пород с временным со­противлением сжатия до 250 МПа, конусные дробилки редукционного дробления обычно используют для вторичного дробления при 3- и 4-стадиальных схемах дробления.

Техническая характеристика конусных дробилок крупного дробле­ния представлена в табл. 3.6.

Технические параметры дробилок крупного дробления:

1. Угол захвата а у конусных дробилок составляет 24-28°.

2. Частота вращения эксцентрикового стакана п (мин»¹) определяет­ся по формуле [1,3]

(3.24)

 

где е=2r — ход дробящего конуса на линии разгрузочного отверстия, м;

r — эксцентриситет, м;

α₁, α₂ — углы наклона образующих неподвижного и подвижного ко­нусов к вертикали, град.

Таблица 3.6

Основные параметры конусных дробилок крупного дробления (ККД)

Параметры	Тип дробилки
с механическим регулированием щели	с гидравлическим регулированием щели
ККД- 500/75	ККД-900/140	ККД-1200/150	ККД-1500/180	ККД-1500/300	ККД- 500/75	ККД-900/140	ККД- 1200/150	ККД-1500/180
Диаметр основания конуса, м	1,22	1,636	1,9	2,52	3,2	1,22	1,636	1,9	2,52
Ширина загрузочного отвер­стия, мм
Эксцентриситет, м	0,012	0,016	0,019	0,021	0,021	0,012	0,016	0,019	0,020
Частота качаний конуса, мин-1
Кинематический параметр, м3/мин	2,85	6,0	8,2	10,7	17,5	2,85	6,0	8,2	12,7

 

3. Полная расчетная производительность дробилки типа ККД мо­жет быть определена по формуле

(3.25)

где D — диаметр основания конуса, м;

е — эксцентриситет, м;

n₀ — частота качаний конуса, мин^-1;

b — ширина разгручочного отверстия, мм;

К₁ (0,6) — поправочный коэффициент на тип конусной дробилки;

К_kp·К_f·К_ω, — коэффициенты крепости руды, влажности,содержания крупных классов соответственно (табл.3.7-3.9).

4. Мощность электродвигателя N (кВт) определяется по формуле [1,3]

(3.26)

где D — диаметр основания дробящего конуса, м;

r – эксцентриситет в плоскости выходной щели, м;

п — частота качаний конуса, мин^-1.

Дробилки для крупного дробления выбираются исходя из обеспе­чения заданной крупности дробленого продукта, минимального числа дробилок и с учетом того, что между размером максимального куска дробимого материала D и шириной загрузочной щели В должно соблю­даться соотношение В = 1,2 D. Большие конусные дробилки могут ра­ботать под завалом, что позволяет загружать исходный материал непо­средственно из думпкаров и самосвалов. Степень дробления 3-5.

Таблица 3.7

Значения коэффициента крупности К_кр

Дробление	Номинальная (условная) крупность питания, доли В	Коэффициент крупности Ккр
С предварительным грохочением	0,8 0,6 0,3	1,0 1,05 1,1
Без предварительного грохочения	0,8 0,65 0,55 0,45 0,35	1,0 1,1 1,2 1,3 1,4

 

Таблица 3.8

Значения коэффициента крепости К_f

Руды	Крепкие	Средней крепости	Мягкие
Коэффициент Кf	0,75	1,0	1,1

 

Таблица 3. 9

Условная максимальная крупность дробленого продукта (Z) для открытого цикла

Руда	Дробилки крупного дробления	Конусные дробилки
конусные	щековые	среднего дробления	мелкого дробления
Некрепкая	1,1	1,3	1,3-1,5	1,7-2,0
Средней крепости	1,4	1,5	1,8-2,0	2,2-2,5
Крепкая	1,6	1,7	2,4-2,6	2,7-3,0

 

Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробле­ния отличаются от конусных дробилок для крупного дробления (ККД) тем, что у ККД вал подвешивается к траверсе, а у КСД и КМД дробя­щий конус опирается на сферический подшипник. Характерной особен­ностью КСД и КМД является большой наклон образующих дробящего конуса. При приближении дробящего конуса к неподвижному у выход­ной щели образуется параллельная зона, т.е. участок рабочего простран­ства, где поверхности конусов параллельны. КСД и КМД отличаются длиной параллельной зоны: у дробилок для мелкого дробления она рав­на 1/6 диаметра дробящего конуса, а у дробилок для среднего дробле­ния — 1/10-1/12. Конусные дробилки КСД и КМД являются более быст­роходными по сравнению с дробилками ККД.

 

---

Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 3039; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

---

§ 5. Конусные дробилки

Конусные дробилки
для дробления прочных и высокопрочных
материалов на различных стадиях дробления
классифицируют по крупности дробления
(крупного — ККД, среднего — КСД и мелкого
— КМД) и виду привода подвижного конуса
(эксцентриковые и инерционные).

Дробилки крупного
дробления с шириной загрузочного
отверстия 500. ..1500 мм производительностью
150…2600 м³/ч
предназначены для дробления кусков
размером 40…1200 мм в основном на
горно-обогатительных комбинатах по
переработке руд. В нерудной промышленности
их используют редко, поэтому в данной
книге они не рассматриваются.

Главный параметр
конусных дробилок — диаметр основания
дробящего конуса (для промышленных
моделей принимают от 300 до 3000 мм), который
определяет основные показатели дробилок:
производительность, установленную
мощность и т. д.

Рис. 7. Основные сборочные единицы
дробилки КСД-600:

1 — эксцентриковый вал, 2 — станина, 3 —
регулировочный механизм,
4, 8 —
подвижный и неподвижный конусы, 5 —
сферический подпятник,
6 — неподвижное
кольцо, 7 — вал привода

Конусные дробилки
КСД и КМД с эксцентриковым приводом
(табл. 5) подразделяют на дробилки грубого
(Гр) и тонкого (Т) дробления, которые
отличаются формой и размерами камеры
дробления. Выпускают конусные дробилки
КСД и КМД с широким диапазоном
производительности: от 12…40 до 360…520
м³/ч.
Тип дробилок для конкретного завода
или предприятия выбирают с учетом
требуемой производительности и крупности
дробления.

Рассмотрим
конструкцию дробилки КСД-600 (рис. 7). Литая
станина имеет два цилиндрических
прилива: горизонтальный для вала 12 (рис.
8) привода дробилки и вертикальный для
эксцентрикового вала 15.

Привод состоит из
картера 13, в котором на роликоподшипниках
вращается горизонтальный вал 12 со шкивом
11, клиноременной передачи и электродвигателя.
Вал 15 полый с эксцентрично расположенным
коническим отверстием. Ось вала 15
совмещается с вертикальной осью дробилки,
а ось конической внутренней поверхности
смещена от оси самого вала и наклонена
к ней под углом 
= 2°.

Вал 15 опирается
на подпятник 17, состоящий из трех дисков:
верхний получает вращение от вала 15
через палец, который входит в паз
эксцентрикового вала; нижний неподвижный
диск соединен штифтом с крышкой 16;
средний диск свободно вращается между
верхним и нижним. Такая конструкция
подпятника уменьшает относительную
скорость трущихся поверхностей дисков
и, следовательно, их нагрев и износ.

• Цифры указывают диаметр основания
дробящего конуса, мм.

На верхней части
эксцентрикового вала напрессована и
закреплена на шпонке большая коническая
шестерня 19, входящая в зацепление с
малой шестерней 14, укрепленной на
горизонтальном валу 12. Для уравновешивания
эксцентрично вращающихся масс дробящего
конуса шестерня 19 имеет противовес.

Подвижный конус
4 насажен на вертикальный вал 18 и имеет
опорную шаровую поверхность, центр
которой совпадает с центром качания
конуса. Шаровой поверхностью дробящий
подвижный конус опирается на сферический
подпятник 9, установленный на стальной
опорной чаше 10. Чаша плотно посажена в
кольцевую заточку станины дробилки и
крепится к ней болтами. Подвижный конус
защищен от износа стальной футеровкой
22, которая плотно прилегает к нему
внутренним обработанным пояском. В
остальной части между подвижным конусом
и футеровкой образуется зазор, заполняемый
раствором глиноземистого цемента марки
500, который при затвердевании расширяется,
обеспечивая надежный контакт между
обеими деталями. Над футеровкой
установлены дробящий кожух 2 и
распределительная тарелка 1.

Внутренняя
поверхность неподвижного конуса 24
защищена от износа футеровкой 6, отлитой
из марганцовистой стали. Футеровка
крепится к конусу болтами 23, пропущенными
в ее приливы. На болты надевают эластичные
резиновые шайбы или пружины и закрепляют
их гайками. Зазор между неподвижным
конусом и футеровкой также заполнен
раствором глиноземистого цемента.

От пыли и мелких
кусков дробимого материала трущиеся
поверхности дробилки защищены
противопыльным резиновым воротником
21, который крепится к опорной чаше 10.
Воротник изготовлен из маслобензостойкой
резины и имеет фасонную рабочую
поверхность и хвостовик. Рабочую
поверхность воротника смазывают маслом.
Фасонная поверхность воротника
предохраняет от пыли рабочие поверхности
скольжения. Скапливающуюся в канавке
воротника пыль удаляют во время смены
дробящих конусов.

Рис 8. Конусная дробилка КСД-600

1 — распределительная тарелка, 2-дробящий
кожух, 3 -установочный корпус, 4, 24 —
подвижный и неподвижный конусы 5 —
регулировочный механизм. 6, 22 – футеровки
7 —неподвижное кольцо, 8 — пружина, 9, 17 —
подпятники, 10 — опорная чаша, 11 — шкив
привода 12, 15, 18 — валы, 13 — картер, 14, 19 —
шестерни, 16 — крышка подпятника, 20 —
станина, 21 — противопыльный воротник,
23, 25 — болты, 26 – загрузочная воронка

Рекомендуется в
кольцевую полость, образованную
хвостовиком воротника, вводить чистый
сжатый воздух для получения избыточного
давления, препятствующего проникновению
пыли в смазку и на трущиеся поверхности.
Для подвода воздуха в чаше 10 имеется
специальное отверстие.

С наружной стороны
конус 24 имеет упорную резьбу, которой
он ввинчивается в неподвижное кольцо
7, являющееся основанием всей верхней
части дробилки и опирающееся на фланец
станины. Резьбовое соединение позволяет
регулировать ширину разгрузочной щели
дробилки: при правом вращении (в плане
по часовой стрелке) конус ввинчивается
в кольцо и опускается, в результате чего
ширина разгрузочной щели уменьшается,
при левом вращении — увеличивается.
Вращают конус специальным механизмом
5, установленным на кольце. В некоторых
конструкциях дробилок (например, СМД-120)
выходную щель регулируют с помощью
гидроцилиндров, диаметрально расположенных
на неподвижном кольце.

На неподвижное
кольцо опирается воронка 26 из листовой
стали, направляющая материал, загружаемый
в дробилку. Конус 24 может быть подтянут
вверх для устранения осевого зазора в
упорной резьбе болтами 25 через установочный
корпус 3. От поворота установочный корпус
удерживается механизмом 5.

Вокруг станины на
равном расстоянии друг от друга
расположены пружины 8, которые служат
предохранительным устройством при
попадании в дробилку недробимого тела.

Исходный материал
поступает через загрузочную воронку
на распределительную тарелку, которая,
совершая качательные движения, равномерно
по кольцевому приемному отверстию
распределяет его. Это обеспечивает
одинаковую нагрузку дробилки во время
работы. Из кольцевого приемного отверстия
материал под действием гравитационных
сил попадает в камеру дробления А,
образованную футеровками подвижного
и неподвижного конусов. Камера представляет
собой коническое пространство, сужающееся
книзу. Нижнее ее сечение представляет
собой выходную щель. Подвижный конус в
результате вращения эксцентрикового
вала 15 совершает круговые качательные
движения. В зоне его приближения к
неподвижному конусу происходит дробление
материала, а в противоположной зоне
отхода от неподвижного конуса — разгрузка
продукта дробления под действием
гравитационных сил. Обе зоны непрерывно
перемещаются по окружности с частотой
вращения вала 15, поэтому процессы
дробления и разгрузки идут непрерывно.
Наименьшее расстояние между конусами
принимается за размер выходной щели.

Конусные дробилки
— быстроходные тяжело нагруженные
машины. Производительная и безаварийная
работа их возможна только при надежном
и бесперебойном смазывании всех трущихся
частей. Даже кратковременный перерыв
в подаче масла к смазываемым точкам
машины влечет за собой серьезную аварию—
разрушение бронзовых втулок, прижоги
на шейках валов и т.п. Смазывание всех
трущихся частей циркуляционное (жидкими
маслами). Масло из бака 12 (рис. 9) под
давлением подается насосом 11 через
пластинчатый 10 и войлочный 9 фильтры,
трубу 7 в подпятник 17 (см. рис. 8)
эксцентрикового вала 15. Смазав все диски
подшипника, масло поднимается вверх по
зазорам между наружными стенками вала
15 и внутренними поверхностями
цилиндрических втулок, а также между
валом 18 и конусными втулками. Кроме
того, по каналу, просверленному в валу
18 и в теле подвижного дробящего конуса
4, масло поступает на сферический
подпятник 9. Затем омывает конические
шестерни и поступает в сливную трубу 6
(см. рис. 9), соединенную с масляным баком
12. В баке масло, пройдя через сетчатый
фильтр 8, поступает в отстойники. В привод
дробилки масло поступает через подводящую
трубу 5, а сливается через трубу б. В
зимнее время перед пуском дробилки
масло подогревают электронагревателями
1.

Рис. 9. Смазочная система конусной
дробилки:

1 — электронагреватель, 2 — предохранительный
клапан,
3—устройство микропереключателя,
4 — тепловое реле, 5—7 — трубы (подводящая,
сливная, нагнетательная), 8—10 — фильтры,
11 — масляный насос с электродвигателем,
12 — масляный бак

Смазочная система
оборудована предохранительным клапаном
2, предназначенным для сброса масла в
случае повышения давления в маслопроводе
сверх установленного. Для контроля
масла в сливной трубе 6 имеется устройство
3, автоматически отключающее дробилку
при прекращении слива масла в бак. Для
автоматического контроля температуры
масла служит тепловое реле 4.

Для нормальной
работы в бак дробилки КСД-900 заливают
не менее 260 л масла, дробилки КСД-600 — не
менее 140 л,

Для смазывания
дробилок применяют летом масло
индустриальное И-40А, зимой — индустриальное
И-ЗОА. Резьбу конуса 4 (см. рис. 8) смазывают
солидолом.

Масляный бак всегда
должен быть заполнен маслом, чтобы оно
могло отстаиваться. Фильтры систематически
очищают от грязи: промывают керосином
и продувают сжатым воздухом. При сильном
загрязнении масло становится серым, а
на дне бака образуется слой шлама. Такое
масло уже не пригодно, его заменяют
свежим, а масляный бак промывают. Заменяют
масло после 1000…2000 ч работы.

Общая компоновка
конусной дробилки КСД-600 показана на
рис. 10. Привод осуществляется от
асинхронного электродвигателя 2 через
клиноременную передачу 3, закрытую в
рабочем состоянии металлическим кожухом
с сеткой. Смазочную систему 5 монтируют
вблизи дробилки в защищенном от пыли и
утепленном месте.

—

Рис. 10. Установка конусной дробилки:

1 — дробилка КСД-600, 2 — электродвигатель
привода,
3 — клиноременная передача,
4 — пульт управления, 5 — смазочная
система

Управляют дробилкой
дистанционно; пульт 4 управления размещают
в отдельном помещении — операторской.
Около дробилки устанавливают только
кнопки местного управления или кнопку
экстренной остановки.

Дробилки КИД с
инерционным приводом
(табл. 6) предназначены для мелкого
дробления прочного высокоабразивного
материала. В приводе дробящего конуса
использован вибровозбудитель дебалансного
типа.

Рассмотрим
конструкцию на примере дробилки КИД-600
(рис. 11). Основные отличия от дробилок
типа КСД — особенности механизма
инерционного привода.

Таблица 6. Техническиехарактеристики
конусных инерционных дробилок

Показатели	КИД-300 •	КИД-600	КИД-1750	КИД-2200
Размер наибольшего куска исходного материала, мм	20	50	90	НО
Производительность при средней прочности материала, м3/ч	1	13	90	150
Наибольшая крупность продукта дробления, мм	2	8	10	15
Мощность привода, кВт	10	75	500	800
Масса дробилки, т	1	5,5	90	140
Габаритные размеры, мм:
длина (с электродвигателем)	1300	2270	6500	6600
ширина	800	1280	4000	4000
высота	1450	2170	5400	6400

* Цифры в марках обозначают диаметр
основания дробящего конуса, мм.

Рис. 11. Конусная инерционная дробилка
КИД-600:

1, 15 — воротники, 2 — болт, 3 — корпус
неподвижного конуса, 4, 5 — футеровки,

6 — подвижный конус, 7 — вал, 8 —
вибровозбудитель, 9 — приводной блок,

10— станина, 11 — опорная чаша, 12 —
сферический подпятник,

13 — опорное кольцо, 14 — установочный
корпус

Корпус 3 конуса
представляет собой стальную отливку с
внутренней конической поверхностью,
которая сужается кверху и переходит в
цилиндрическую. Верхняя часть корпуса
— воротник 1 — выполняет функцию
приемного бункера, обеспечивающего
постоянное и равномерное питание камеры
дробления исходным материалом. В рабочем
состоянии камера дробления должна быть
заполнена материалом, т. е. дробилка
должна работать под завалом. Работа
дробилки вхолостую, включая пуск и
остановку, не допускается. В этом одно
из отличий эксплуатации дробилок КИД
от КСД, где равномерность питания
обеспечивается распределительной
тарелкой, а пуск и остановка должны
производиться без нагрузки.

Коническая
поверхность корпуса защищена футеровкой
4 из марганцовистой стали. Футеровка
крепится к корпусу болтами с пружинными
амортизаторами.

Цилиндрическая
упорная резьба на наружной поверхности
корпуса служит для соединения его с
опорным кольцом 13. Вращением корпуса
по резьбе устанавливают необходимый
размер выходной щели. Фиксируют корпус
в определенном положении болтами 2,
расположенными в установочном корпусе
14. Эти операции аналогичны выполняемым
в дробилках КСД.

Нижнюю границу
камеры дробления определяет подвижный
конус, корпус 6 которого представляет
собой стальную отливку с внешней
конической поверхностью. Коническая
поверхность защищена съемной футеровкой
5. Нижняя часть корпуса 6 сферической
формы передает нагрузки от дробления
материала на опорную чашу // со сферическим
подпятником 12. В корпус 6 впрессован вал
7, на нижний конец которого на подшипнике
монтируют вибровозбудитель 8. Смазка в
сферический подпятник подается по
специальным каналам, просверленным в
валу 7 и корпусе 6. От попадания пыли он
защищен специальной манжетой.

Вибровозбудитель
(рис. 12) представляет собой эксцентрично
установленный груз (дебаланс). При
быстром вращении дебаланса создается
значительная центробежная сила,
воздействующая на вал подвижного конуса,
заставляя его совершать круговые
колебательные движения.

Рис. 12. Вибровозбудитель:

1 — подшипник,

2—4 — части дебаланса,

5 — подпятник,

6 — шар, 7 — зуб, 8 — шпиндель,

9 — промежуточный вал,

10, 11 — сферические кольца,

12, 15— подшипники промежуточного вала,

13, 16 — полумуфта, 14 — корпус

Дебаланс состоит
из трех частей: верхняя 4 и нижняя 2 на
подшипнике / крепятся неподвижно, а
средняя 3 может крепиться в любом
положении относительно верхней и нижней
частей. Если средняя часть дебаланса
установлена в диаметрально противоположном
положении по отношению к другим частям,
значение статического момента дебаланса
минимальное, если части собраны вместе
— максимальное. На нижнем торце
подшипника 1 крепят полумуфту 16, в
центральную расточку которой входит
верхний сферический конец шпинделя 8,
центрирующийся подпятником 5. Полумуфта
16 соединена со сферическим концом
шпинделя шарами 6, входящими в сферические
гнезда шпинделя и продольные пазы
полумуфты. Нижний сферический конец
шпинделя входит в центральную расточку
промежуточного вала 9. Вал вращается в
подшипниках 15 и 12, установленных в
корпусе 14. Сферические кольца 10 и 11
обеспечивают самоустановку вала.
Смонтированная на нижнем конце вала
полумуфта 13 соединяет вибровозбудитель
с приводным блоком.

Работает
вибровозбудитель следующим образом.
От приводного блока через эластичную
муфту вращение сообщается промежуточному
валу, от него через шары 6 — шпинделю
8, затем через такие же шары — полумуфте
16 и подшипнику 1 с закрепленным на нем
дебалансом. Система шпинделя с шарами
позволяет подшипнику / отклоняться от
вертикального положения на некоторый
расчетный угол вместе с осью подвижного
конуса.

Таким образом,
конструкция привода подвижного конуса
дробилки КИД принципиально отличается
от дробилок КСД, а траектория движения
подвижного конуса не определяется
жесткой кинематикой привода (как у
эксцентриковых— параметрами
эксцентрикового узла), а зависит от
центробежных сил и сопротивления
раздавливанию дробимого материала,
т.е. она зависит от прочности горной
породы и ее количества в камере дробления.

Отсутствие жесткой
кинематики подвижного конуса в дробилках
КИД позволяет отказаться от специальных
предохранительных устройств, защищающих
конструкцию дробилки от перегрузки в
случаях попадания недробимого тела.
Поэтому в дробилках КИД опорное кольцо
13 (см. рис. 11) соединяется со станиной
жестко.

Дробилка КИД-600
смазывается жидкой смазкой. Масло
подается под давлением 0,13…0,15 МПа по
напорному маслопроводу в зону подпятника
промежуточного вала, оттуда по каналам,
просверленным в промежуточном валу и
шпинделе, — в вал подвижного конуса и
затем к подшипникам опоры подвижного
конуса и вибровозбудителя. Отработанное
масло стекает в картер вибровозбудителя
и отводится к смазочной станции.
Производительность станции 70 л/мин при
давлении масла перед дробилкой не менее
0,2 МПа.

Густой смазкой
смазывают резьбу неподвижного конуса
и опорного кольца.

Конус камнедробилки

Описание

Установка и запуск

1. Данное руководство по эксплуатации содержит только некоторые специальные инструкции по установке машины. Остальные могут обратиться к инструкциям общих машин.
2. Подъемное оборудование

В помещении установки дробилки должно быть подъемное оборудование, которое будет использоваться для установки и обслуживания. Подъемное устройство можно выбрать из следующей таблицы в зависимости от его грузоподъемности.

чертеж конуса дробилки

конусная дробилка в транспортировочном контейнере

Конусная дробилка Инструкции по установке

1. Перед установкой проверьте количество деталей. Проверьте и убедитесь в отсутствии повреждений поверхности деталей и резьбы во время транспортировки, очистите защитную окраску и пыль или грязные материалы на деталях.
2. При установке нанесите немного сухого масла на неподвижную поверхность и немного жидкого масла на подвижную поверхность.

Фундамент конусной дробилки

1. Дробилку следует устанавливать на бетонном основании. Глубина бетона определяется местными почвенными условиями.
2. Во избежание нагромождения камней под основанием должно быть достаточно места для передающего оборудования.
3. Для защиты основания на основание должна быть установлена ​​защитная пластина. Клиенты готовят его сами.
4. Мы предоставляем схемы фундамента только для справки, а не для строительства фундамента.
5. Положение системы смазки и электрической системы управления можно изменить в зависимости от окружающей среды, но последовательность изменить нельзя.

Установка рамы конусной дробилки

1. При установке рамы необходимо строго соблюдать вертикальные и горизонтальные требования. Используйте градиент и подвеску, чтобы проверить центральную линию нижней основы на поверхности кольца. (см. рис. 3)
2. После регулировки нижнего основания с помощью регулировочного клина закрепите заземляющий болт и начните вторую заливку цементным раствором.
3. После закрепления второй заливки извлеките клин из нижней части дробилки и заполните зазор бетоном. Затем проверьте состояние установки рамы (1).
4. Держите нижнее основание вертикально и горизонтально. Убедитесь, что машина работает правильно, в противном случае медная втулка будет неравномерно прикасаться, эксцентриковая втулка будет изношена и уплотнительное устройство выйдет из строя.

Установка трансмиссионного вала.

1. Установите регулировочную шайбу между выступами рамы и вала коробки передач при установке вала коробки передач.
2. После установки вала трансмиссии используйте шаблон, чтобы проверить все размеры, относящиеся к шестерням трансмиссии.
3. Диапазон перемещения шестерни трансмиссии в направлении вала должен находиться в пределах 0,4–0,6 мм.
4. При демонтаже трансмиссионного вала используйте болт с квадратной головкой на фланце, чтобы поддержать его. Квадратный болт нельзя затягивать без демонтажа передаточного устройства.

Установка полого эксцентрикового вала

1. Перед установкой положите коврик на нижнюю крышку. Затем с помощью стропы поместите крышку под раму. После этого последовательно наденьте верхнюю круглую пластину и нижнюю круглую пластину на нижнюю крышку и убедитесь, что место выпуклости на нижней пластине и вогнутое место в нижней крышке заблокированы, как показано на рисунке 5.
2. При установке полого эксцентрикового вала можно использовать болт с круглым концом, чтобы вставить эксцентриковый вал в центральное отверстие в раме. Убедитесь, что шестерни не задеваются при установке, как показано на рис. 6.
3. После установки полого эксцентрикового вала наружные поверхности большой и малой шестерен должны быть на одном уровне и проверить зазор между шестернями. Зазор составляет около 2,1-2,58 мм, зазор между верхними зубьями составляет ≥ 50 %, а длина ≥ 50 %, как показано на диаграмме 7.
4. Препарат
   а. Очистите масляную канавку и масляное отверстие от мусора.
   б. Проверьте уплотнение скребка и маслоотражатель.
   с. проверить поверхность всех деталей, при повреждении сразу отремонтировать.
5. Рама чашеобразного подшипника и рама всей машины должны плотно прилегать друг к другу, и проверьте плотность горизонтального сопряжения с помощью щупа, как показано на рис. 8.
6. После установки чашеобразного подшипника, крышку плиту в форме чаши с накладкой сразу и снимите накладку при установке дробящего конуса.
7. Обратите внимание на защиту скребкового уплотнения и маслоотражателя, избегайте повреждений во время установки.

Установка конуса дробления

1. Перед установкой установите рядом высокую и закрепленную деревянную стойку для подготовки к установке.
2. Удалить защитный масляный слой на главном валу и сферической поверхности; высушите отверстие для смазки и масляный канал ветром.
3. Нанесите слой консистентной смазки на выступ главного вала и слой машинного масла на сферическую поверхность.
4. Слегка установите дробящий конус на эксцентриковый вал, чтобы сферическая поверхность соприкасалась с чашеобразным валом, как показано на рис. 9. Будьте осторожны и не повредите кольцевой круг и защитный круг.

Установка системы смазки

1. Систему смазки можно установить с помощью схемы или в соответствии с местными фактическими ситуациями. Схема сборки, выбранная клиентами, и необходимые детали готовятся самими клиентами.
2. Убедитесь, что контуры смазки работают плавно.
3. Система смазки должна быть закреплена перед установкой дробильных конусов, чтобы проверить систему смазки. Удобнее будет демонтировать или отремонтировать систему смазки при наличии неисправностей.

Пробный пуск без нагрузки

После выполнения вышеуказанных шагов необходимо провести пробный пуск без нагрузки, чтобы проверить правильность установки и вовремя отремонтировать неподходящие детали.

1. Перед запуском машины проверьте надежность основных соединений.
2. Машину следует запускать вручную, чтобы обеспечить плавное вращение пустого эксцентрикового вала в течение более 2–3 оборотов. Перед запуском машины должна быть гибкая работа и без блокировки.
3. Заранее запустите масляный насос, чтобы смазать детали, которые необходимо смазывать, пока масло не вернется на масляную станцию, затем запустите оборудование.
4. Пробный запуск без нагрузки должен длиться непрерывно более 2 часов.
5. Пробный запуск должен соответствовать следующим требованиям:
   A. Скорость вращения дробящего конуса вокруг его центральной линии должна быть менее 15 об/мин.
   B. В конических шестернях не должно быть периодических шумов.
   C. Система смазки должна соответствовать следующим требованиям:
   а. Давление для перекачки масла должно быть в пределах 0,08-0,15 МПа.
   б. Температура возвращаемого масла не должна быть выше 50°С.
   D. При демонтаже абразивных частей конусной дробилки после пробного пуска не должно быть пригара или истирания.
6. Если скорость вращения дробящего конуса не соответствует норме, немедленно остановите его и проверьте, в случае неисправности отремонтируйте. Проверьте количество подаваемого масла и повторите пробный запуск.
7. При периодическом шуме в шестернях проверьте правильность установки конических шестерен и зазор между коническими шестернями.

Установка регулировочного устройства, регулировочной втулки и пружин (см. схему 11)

1. Очистите опорную втулку и регулировочное кольцо. На зубчатую мутовку нанесите смеситель из сухого и водянистого масла. Установите стопорный масляный бак на опорную втулку. Соедините запорный масляный бак с гидравлической станцией.
2. Установите опорную втулку на основную раму.
3. Вставьте регулировочное кольцо в опорную втулку.
4. Наденьте контргайку на опорную втулку и забейте четыре штифта в четыре отверстия.
5. Установите бункерное устройство и бункер.
6. Установите пылезащитную крышку и обратите внимание на то, чтобы четыре шпоночных патрона регулировочного кольца вошли в гнездо для платы на пылезащитной крышке.
7. Отрегулируйте рабочую высоту пружины в соответствии со спецификациями чертежа.
8. Установите толкающий цилиндр и аккумулятор энергии. Во-первых, установка толкающего цилиндра, два интерфейса M и N в толкающем цилиндре соединяются с M и N в гидравлической станции, как показано на схеме 12. Во-вторых, аккумулятор энергии устанавливается на стойке подающего устройства. зажимом, а интерфейс соединяется с маслопроводом запорного цилиндра с помощью шланга и поперечных трубок, как показано на рис. 13.

Установка подающего устройства

1. Неправильная установка приведет к следующим проблемам.
   а. Емкость снижена.
   б. Размер конечного продукта неравномерен, большой размер покрывает большой процент.
   в. Читаемость изнашиваемых частей неравномерна или они изнашиваются слишком быстро.
2. Высота между загрузочным отверстием и распределителем очень важна для дробилки. Если он слишком высок, сырье не может легко попасть в камеру дробления. Поэтому высота должна быть основана на инструкции.
3. Точная стальная пластина используется для защиты коробки подачи от повреждений и предохраняет материалы от застревания в коробке подачи. При установке держите дуговую стальную пластину в хорошем состоянии и обратите внимание на пространство между дуговой стальной пластиной и краем загрузочного отверстия, чтобы предотвратить застревание материалов, как показано на рисунке 15.

Установка гидравлическая станция и эксперимент по регулировке

1. Гидравлическая станция размещена на основании для удобства эксплуатации и соединяет все части труб и шлангов. Он может быть выложен в соответствии с реальной ситуацией.
2. Три интерфейса, то есть M, N, P гидравлической станции, связаны соответственно с M, N, P в толкающем цилиндре и запорном цилиндре.
3. После вышеуказанных шагов проводится испытание на вздутие при испытательном давлении 140 кгс/см.
4. Испытание на запирание
   A. Ввести 75-80 кгс/см2 азота в аккумулятор перед тем, как нагнетать его в запорный цилиндр.
   B. Вставьте выпуклость в цилиндр замка после того, как толкающий цилиндр сбросит давление.
   C. Оставшиеся газы в запорном цилиндре и патрубке в тесте можно выпустить, сняв патрубок или заглушку в нижней части аккумулятора.
5. Проверка регулировки, т. е. использование толкающего цилиндра в качестве проверки регулировки горловины после сброса давления в запорном цилиндре.
6. Убедитесь в том, что детали гидравлической станции в порядке, а работа гибка, как показано на диаграмме 16.

Пробный пуск с нагрузкой может быть принято.

Нагрузочный тест должен длиться 48 часов (разрешены короткие остановки для проверки).

В начале испытания под нагрузкой поместите небольшое количество камней в дробилку, затем постепенно добавляйте количество до полной загрузки.

Испытание под нагрузкой должно соответствовать следующим требованиям:
A. Нет сильной вибрации и сильного шума.
B. Подача и разгрузка в хорошем состоянии. Вместимость аналогична заявленной.
C. Гидравлическая станция работает хорошо.
D. Система смазки должна соответствовать следующему требованию:
а. Давление масла должно быть в пределах 0,8-1,5 кгс/см².
б. Температура возвращаемого масла должна быть ниже 50 °C.
E. На быстроизнашивающихся деталях нет повреждений.
F. Электрическая система в хорошем состоянии.

Техническое обслуживание

Примечания

1. Материалы должны находиться в середине распределителя. Запрещается загружать материалы непосредственно в дробильную камеру, так как это приведет к перегрузке дробилки и неравномерному истиранию футеровки, как показано на рис. 14.
   Правильные условия кормления:
   a. Материалы равномерно распределяются в камере дробления.
   б. Количество материалов не должно превышать уровень подбарабанья, как показано на диаграмме 15.
2. Максимальный размер подачи не должен быть равен размеру отверстия подачи (максимальный размер подачи ≤85% отверстия подачи), в противном случае это приведет к :
   а. Емкость низкая.
   б. Некоторые детали будут повреждены.
3. Дробилка не может запускаться под нагрузкой в ​​случае аварии.
4. При остановке дробилки сначала остановите питатель. После того, как все материалы выгружены, остановите дробилку.
5. Во избежание проблем следует часто проверять систему блокировки и гидравлическую станцию.

Производительность дробилки

Производительность зависит от способа подачи, размера материала, размера конечного продукта, природы материала, температуры и т. д. Диапазон широк. Емкость, предоставляемая производителем, рассчитывается при определенных условиях.

Замена подбарабанья

На регулировочном кольце есть П-образные болты для фиксации подбарабанья, и залить в них сплав цинка. При установке или смене подбарабанья через 6-8 часов работы проверьте условия крепления и снова вкрутите П-образные болты.

Замена внутренней стенки дробилки

Внутренняя стенка конусной дробилки крепится к корпусу конусной дробилки конусным концом. Между ними цинковый сплав. При установке или замене внутренней стенки через 6-8 часов работы проверьте условия крепления. Если есть свободный, закрепите его.

Чашеобразный подшипник и уплотнительное устройство

При установке чашеобразного подшипника убедитесь, что сальник не поврежден стальной проволокой (можно использовать твердую древесину для поддержки между стальной проволокой).

При сборке очистите сферическую поверхность, чтобы убедиться, что конус дробления и подшипник барабана соприкасаются на внешней окружности, а расстояние между конусом дробления и сферической поверхностью не превышает 0,35 мм.

Чашеобразная плитка крепится к чашеобразной несущей опоре с помощью стопорных штифтов, предотвращающих вращение плитки по кругу. Чашеобразная несущая опора и рама скреплены между собой замком. Если между опорой и рамой есть пространство, немедленно устраняйте его.

Гильза цилиндра

Гильза цилиндра и рама представляют собой третий переходный узел. Во избежание вращения лайнера верхняя часть лайнера заполнена цинковым сплавом. При замене новой футеровки убедитесь, что она соответствует практическим размерам, поскольку после длительной эксплуатации и сборки в дробилке могут произойти некоторые изменения. Если пространство слишком велико, лайнер будет сломан.

Коническая втулка

Коническая втулка и эксцентриковый вал должны закручиваться друг к другу. Залейте немного цинкового сплава, чтобы крышка не вращалась. Пространство должно быть заполнено цинковым сплавом. Гильза может изменить свою форму из-за горячего цинкового сплава, поэтому проверьте размеры D1d1, D2d2 и B новой крышки. Если неправильно, поправьте. При изготовлении запасных частей убедитесь, что они соответствуют практической стороне внутреннего диаметра корпуса эксцентрика, как показано на рис. 17.

Пружины

1. Пружины выполняют следующие функции: когда в дробилку попадают неразломанные материалы, они предотвращают повреждение дробилки. Поэтому давление пружин и дробилки соответствует друг другу. Если дробилка в хорошем состоянии, пружина стабильна; только когда в машину попадают неразорвавшиеся материалы, пружины сжимаются.
2. Если верхняя часть дробилки вибрирует, клиенты должны тщательно проверить машину и решить проблему. При неправильном нажатии на пружины некоторые детали могут быть повреждены, так как нажатие на пружину увеличивает давление дробилки.
   Причина вибрации верхних частей дробилки:
   A. Неравномерная подача или перегрузка.
   B. В сырье много мелких кусковых материалов или слишком высокая влажность.
   C. Слишком маленькое выпускное отверстие.

Внешние вращающиеся части дробилки должны быть защищены кожухом, подготовленным заказчиком.

Смазка

Система смазки

Так как поверхность трения испытывает большое давление, а скорость очень высока, смазка очень важна для дробилки. Дробилка смазывается централизованно со средней циркуляцией.

Два пути поступления масла в машину (схема 18):

1. Один путь поступает в диск смазки упорного подшипника и втулку через маслоотверстие в днище дробилки, затем на поверхность полого эксцентрикового вала, чашеобразный подшипник и большую и малую шестерни, и обратно в масляную коробку из масляного отверстия под малой шестерней.
2. Другой путь — через отверстие в опоре трансмиссионного вала, затем к подшипнику трансмиссии. Обратный путь — это сливное отверстие в нижней части малой конической шестерни и еще одно сливное отверстие в пыленепроницаемой крышке.

Чтобы убедиться, что дробилка полностью смазана во время работы, система смазки и главная машина дробилки, питателя и конвейера оснащены электрическими соединениями. Перед запуском основной машины сначала запустите масляный насос, иначе главный двигатель не сможет успешно запуститься; когда масляный насос останавливается, или давление масла падает ниже 0,05 МПа, или температура масла поднимается выше 60 °C, могут быть отправлены предупреждающие сообщения, и работающий двигатель питателя останавливается, чтобы не повредить основные части машины.

Выбор смазочного масла

Выберите машинное масло № 32 или № 46 зимой, Выберите машинное масло № 100 летом, для нормальной температуры можно выбрать машинное масло № 68.

Сравнительная таблица новые и старые стандарты смазочного масла показаны в следующей таблице для справки:

Гидравлическое давление охладителя обычно ниже, чем у масла, примерно 1,25-0,5 кгс/см². Температура воды 20-25°С, вода должна быть чистой.

Давление масла дробилки должно достигать 0,8-1,5 кгс/см², то есть после того, как смазочное масло достигнет точки смазки, можно запустить главный двигатель.

Когда давление масла ниже 0,8 кгс/см², электрическая система управления подаст сигнал и прекратит подачу, поэтому проблему необходимо решать своевременно.

Температура смазочного масла может повыситься из-за длительной работы, но она не может быть выше 50 °C, или для решения проблемы следует быстро остановить дробилку.

Зимой после остановки дробилки на несколько часов необходимо принять меры для предотвращения замерзания масла в топливном баке и маслопроводе. Лучше всего отжимать без нагрузки через равные промежутки времени. При необходимости используйте резистивный нагрев в топливном баке.

Для новой дробилки смазочное масло следует менять один раз каждые 1–1,5 месяца в первые 3–4 месяца, а затем его следует менять один раз каждые 3–4 месяца и регулярно пополнять смазочное масло. .

Держите фильтр в чистоте, если подача масла уменьшилась, это может быть связано с засорением масляного экрана, поэтому машину необходимо вовремя остановить для ремонта.

Осмотр, чистка и ремонт маслопровода не реже одного раза в год.

При очистке трубы системы смазки выбрать место загрязнения и отложения грязи для проверки, например, в изгибе трубы, по результату проверки определить, какую часть чистить, всю трубу или часть.

После замены нового масла машина работает от одного до пяти дней и ночей, и система фильтров нуждается в очистке и ремонте при ежегодном обслуживании.

Осмотр масляного насоса не реже одного раза в год, манометр и другие детали проверяются раз в полгода.

При остановке системы смазки уровень масла в маслодержателе должен достигать верхнего предела. Но, при работе системы смазки уровень масла не должен быть ниже нижнего предела.

Правила эксплуатации

1. Открыть станцию ​​разрежения масла перед пуском основной машины, пуск основной машины возможен только после того, как система смазки заработает нормально. Откройте питатель, когда дробилка без нагрузки работает нормально.
2. Остановить подачу перед остановкой дробилки. Убедитесь, что все сырье в полости дробления полностью выгружено после дробления, а затем остановите машину. Окончательно остановить масляный насос станции разрежения масла.
3. Перед запуском масляного насоса станции разрежения масла откройте соответствующие масляный и водяной клапаны и переключатель манометра. Отрегулируйте координату давления, чтобы давление подачи масла находилось в диапазоне 0,04-0,1 МПа. Температура масла должна быть в пределах 30°C-40°C. Если температура масла слишком низкая, откройте нагреватель сопротивления, чтобы нагреть масло.
4. См. функции каждого электрического выключателя в части электрической схемы на показанной схеме. Установите их в правильное положение перед запуском машины.

Поиск и устранение неисправностей

Как увеличить производительность конусной дробилки

Агрегаты

Максимальная производительность дробилки приводит к увеличению времени безотказной работы, повышению производительности и снижению затрат на техническое обслуживание.

• 
  02 марта 2021 г.
  

• Эл. адрес
• Facebook
• Twitter
• LinkedIn
• Копировать ссылку

Конусная дробилка Патриот модели Р400.

Каждый производитель хочет добиться максимальной производительности дробления, но не каждый знает, как ее достичь. По словам Майка Шульца, для достижения этого может потребоваться всего несколько настроек или полная перестройка, в то время как для сохранения пиковых уровней требуются упреждающие методы обслуживания в сочетании с консультациями экспертов и непрерывным обучением.

В качестве менеджера по продукции дробления в компании Superior Industries, Шульц привносит в свою команду специалистов по продукции, запасным частям и обслуживанию более чем двадцатилетний опыт работы в отрасли дробления.

«Максимальная производительность конусного дробления требует полного понимания параметров применения, конструктивных ограничений дробильной машины и технологической схемы, необходимой для поддержки этой машины», — подчеркивает он.

Конусная дробилка использует сжатие для эффективного дробления абразивного материала, а также широкого спектра камней от средней до очень твердой прочности на сжатие. Это универсальная машина, которую можно использовать на всех этапах измельчения материала, от вскрытия горных пород до отделки продукта, но чаще всего ее обязанности ориентированы на вторичные, третичные и четвертичные заполнители и горнодобывающую промышленность.

Шульц объясняет, что с конечной точки зрения, чтобы максимизировать производительность и сократить затраты на износ, вам необходимо безопасно пройти через дробилку каждый камень, не допуская при этом повреждения дробилки, и при этом достичь или превысить производственные цели.

В чем разница между щековой дробилкой и конусной дробилкой?

Двумя наиболее популярными агрегатами на рынке являются конусные и щековые дробилки. Хотя конусные и щековые дробилки выполняют одинаковую работу по дроблению горных пород, их подход и области применения совершенно разные.

Щековая дробилка также использует силу сжатия, и материалы помещаются в зазор в верхней части оборудования между двумя щеками. Одна из губок неподвижна, а другая совершает возвратно-поступательные движения относительно неподвижной. Зазор между двумя челюстями известен как камера дробления. Подвижная челюсть оказывает сжимающее усилие на камень в камере, вызывая его разрушение и уменьшение. Камень остается в пасти до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы спуститься по камере к отверстию на дне.

Щековые дробилки могут работать с различными камнями, от более мягких, таких как известняк, до более твердых базальтов или гранитов. Подаваемый материал уменьшается за счет его сжатия между движущимся куском стали и неподвижным куском стали, при этом размер разгрузки контролируется настройкой зазора или промежутка между этими двумя кусками стали. Чем жестче настройка, тем меньше размер вывода и ниже пропускная способность.

Щековые дробилки в основном используются на стадиях первичного дробления и редко используются для вторичного дробления. В качестве компрессионной дробилки этот тип машины обычно производит самый крупный материал, потому что он разрушает породу по естественным линиям слабости. Щековые дробилки являются отличным решением для первичной стадии подготовки породы к последующим стадиям обработки, таким как промывка, классификация или вторичное дробление.

Конусная дробилка похожа на гирационную дробилку, потому что она работает с кожухом, который вращается внутри чаши, но имеет меньшую крутизну камеры дробления. Он имеет короткий шпиндель, который поддерживается изогнутым универсальным подшипником, расположенным под конусом. Они используют силу сжатия, чтобы разбить породу между вращающимся шпинделем и закрывающим вкладышем чаши. Камень заклинивается и сжимается, когда он входит в верхнюю часть этого дробильного оборудования. Конусная дробилка разбивает большие куски руды на более мелкие частицы, которые падают в более низкое положение, где снова дробятся. Кусочки непрерывно измельчаются до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через узкое отверстие в нижней части дробилки.

Решения и стратегии для максимизации производительности конусной дробилки

Будь то спецификация новой машины или точная настройка существующей схемы дробления, все ключевые параметры должны быть определены заранее, говорит Шульц, и это означает определение работы, которую вы хотите, чтобы конусная дробилка выполняла делать.

Для этого операторы должны предоставить данные о надлежащей градации корма, желаемой градации на выходе, требованиях к тоннажу и, что наиболее важно, о типе материала. Кроме того, знание точного состава, прочности на сжатие (максимальная сила, которую материал может выдержать перед разрушением) и химических свойств камня является важным фактором при определении объема работы, которую необходимо выполнить дробилке.

«Многие операции пытаются сделать слишком много на одной машине, выдвигая ее за пределы ее конструктивных ограничений, вызывая чрезмерное напряжение и износ компонентов и потенциальные серьезные повреждения», — говорит Шульц.

Конусные дробилки рассчитаны на определенные ограничения коэффициента измельчения

В большинстве случаев конусные дробилки обеспечивают коэффициенты измельчения (отношение крупности сырья к дробилке по сравнению с размером разгрузки дробилки) от 4 к 1 до 6 -к-1. «Конструктивные ограничения коэффициента измельчения и номинальная производительность (тонн в час) конусной дробилки являются наиболее важными факторами, которые следует учитывать при проектировании схемы дробления и определении того, сколько эта дробилка может безопасно выполнять», — говорит Шульц.

Конфигурации камеры дробления и футеровки имеют значение

После того, как будут получены полные данные о применении, важно, чтобы производственные предприятия тесно сотрудничали со своим поставщиком, чтобы выбрать правильную конусную дробилку. Ключевыми параметрами будут скорость дробления, конструкция камеры дробления, конфигурация футеровки и настройки дробилки.

«Независимо от того, идет ли речь о минимизации или максимальном увеличении содержания мелких фракций или о попытке добиться максимального выхода определенного продукта, существуют конфигурации камеры дробления и футеровки, разработанные специально для достижения желаемого выхода продукта», — говорит Шульц.

Разработка правильной схемы для максимальной эффективности дробилки

Для повышения производительности необходимо разработать соответствующую схему вокруг конуса дробилки, говорит Шульц. Важно отметить, что схема должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечить конус дробилки материалом, подаваемым через штуцер, или достаточным количеством материала, чтобы дробилка была заполнена. Слишком малая подача может вызвать боковую нагрузку на дробилку, что приведет к нагрузке на компоненты. Кроме того, наличие слишком большого количества мелких частиц в сырье приводит к преждевременному износу.

Еще одним ключевым фактором является наличие адекватной мощности сортировки после контура дробления. В замкнутом цикле материал неправильного размера возвращается обратно в дробилку для дальнейшего измельчения.

«Очень часто можно увидеть операции, которые имеют узкое место в контуре просеивания. Им не хватает мощности просеивания, поэтому должным образом измельченный материал отправляется обратно в конус. Эти ненужные рециркуляционные загрузки просто съедают больше места и мощности в дробилки при увеличении износа», — говорит Шульц.

Используйте автоматизацию, чтобы продлить срок службы конусной дробилки

«Чтобы существенно повлиять на производительность конуса, автоматизация не должна быть чрезмерной и сверхсложной, а должна быть довольно простой и легко управляемой, — подчеркивает Шульц.

Одной из важнейших функций автоматизации является защита дробилки от повреждений, действующая в качестве системы предупреждения, которая предупреждает операторов о таких условиях, как плавание барабана, чрезмерная сила тока или температура, а также о проблемах со смазкой или низким расходом масла.

В качестве примера он указывает, что серия конусов Patriot от Superior оснащена системой контроля «поплавка чаши» или «отскока кольца» с тремя датчиками, которая предупреждает оператора, если условия превышают конструктивные ограничения конуса. Верх и низ конуса удерживаются вместе гидравлическими цилиндрами.

Когда дробящее действие на конус превышает давление, которое удерживает эти две части вместе, это вызывает всплывание барабана или подпрыгивание кольца, то есть любое движение (даже незначительное) между верхней и нижней частью конусной дробилки, Шульц объясняет. Необнаруженный поплавок чаши в конечном итоге приведет к поломке компонентов. «При работе с конусом предотвращение всплытия чаши, возможно, является самой важной вещью, которую вы должны обеспечить».

Большинство конусных дробилок сконструированы таким образом, что открываются из-за случайного попадания металла или невозможности дробления. Однако ни одна конусная дробилка не предназначена для работы в нормальных условиях с отскоком кольца.

«При нормальных условиях эксплуатации не должно быть подпрыгивания кольца или плавания чаши», — говорит Шульц. «Без пакета автоматизации иногда бывает трудно обнаружить отскок кольца. Вы можете буквально стоять на машине и не можете обнаружить даже малейшего отскока кольца, поэтому наличие такой автоматизированной системы предупреждения является огромным преимуществом».

Знать истинные ограничивающие факторы и наилучшую настройку закрытой стороны для работы

Одним из основных заблуждений, с которыми сталкивается Шульц в полевых условиях, является то, как операторы рассматривают настройку закрытой стороны (отверстие разгрузки материала от максимального до минимального) конус. Он говорит, что операторы часто пытаются поддерживать заданную настройку закрытой стороны, предполагая, что это обеспечит желаемый выход продукта, несмотря ни на что. Часто они закрывают установку до минимально возможной точки, а затем позволяют дробилке избивать себя. Шульц предлагает лучший подход к настройке конуса для достижения максимальной производительности.

Во-первых, учтите, что истинными ограничивающими факторами любой конусной дробилки являются прилагаемая мощность и сила дробления. После определения надлежащей скорости и конфигурации футеровки можно настроить правильные параметры дробилки, основываясь на максимальном потреблении тока до желаемого заданного значения, при этом удостоверившись, что в этой точке машина не подвергается дребезгу колец.

Он также поощряет привязку автоматизированной системы предупреждения к расчетному использованию силы тока дробилки. С пакетом автоматизации Superior, «если двигатель и машина перегружены, система либо предпримет шаги для снижения потребления тока, либо отправит сигнал тревоги оператору», — объясняет он.

Функции автоматизации увеличивают срок службы изнашиваемых компонентов

Примером является автоматическая компенсация износа Patriot Cone, включенная в пакет автоматизации. Когда футеровки начинают изнашиваться, конусная дробилка автоматически компенсирует этот износ, чтобы поддерживать те же настройки машины. При износе футеровки пространство между двумя компрессионными компонентами увеличивается. В то же время система автоматической компенсации износа автоматически останавливает дробилку, чтобы поддерживать правильные настройки в течение всего срока службы изнашиваемых компонентов.

Какие существуют типы конусных дробилок?

Гирационные дробилки

В то время как между гирационными дробилками и конусными дробилками есть много общего, например, обе используют конусообразную дробильную поверхность, основное различие заключается в скорости, с которой движется кожух при дроблении материалов. Гирационные дробилки обычно используются для первичного дробления, тогда как конусные дробилки используются для вторичного или третичного дробления.

Дробилка конусная гидравлическая одноцилиндровая

Одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки используются для тонкого дробления таких материалов, как руда, известняк, песчаник и гранит. Преимущества конусной дробилки этого типа включают низкие эксплуатационные расходы, меньшее потребление изнашиваемых деталей и получение частиц одинакового размера.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки наиболее подходят для вторичного и третичного дробления, поскольку они могут выдерживать большие усилия дробления, подходящие для обработки таких материалов, как руда, строительный песок и камень. Обладая высокой производительностью и большим усилием дробления, они обычно используются для дробления средних и твердых материалов.

Конусная дробилка Symons

Конусная дробилка Symons в основном используется для тонкого дробления и измельчения. Конусная дробилка Symons может использоваться для вторичного, третичного или четвертичного дробления, поскольку она имеет более плоскую камеру и скорость вращения, которая почти вдвое превышает скорость вращения первичной гирационной дробилки.

Сравнение 5 типов конусных дробилок

Свяжитесь сейчас +86-13879771862

Время публикации: 09 октября 2019 г.

Конусная дробилка — одно из наиболее широко используемых майнинговых устройств. В этой статье приводится описание и сравнение 5 типов конусных дробилок , чтобы помочь вам выбрать правильный вариант.

Команда инженеров JXSC поможет вам купить конусную дробилку и спроектировать полную схему дробления. Ознакомьтесь с нашей страницей продукта конусной дробилки, обсудите с нами модель и цену.

Конусная дробилка Simmons

【 Применение 】 Конусная дробилка Simmons в качестве дробилки среднего или мелкого дробления используется на объектах, где не требуется высокий стандарт зернистости.
Поскольку конусная дробилка Simmons контролирует размер продукта за счет уменьшения размера выпускного отверстия, она не подходит для сверхтонкого дробления и производства песка.

【 Преимущества 】 низкая цена, стабильная работа, опыт эксплуатации и обслуживания.

【 Недостатки 】 С точки зрения конструкции, она намного тяжелее, чем одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка той же спецификации, в сочетании с небольшим усилием дробления, низкой производительностью, конусная дробилка Simmons постепенно заменяется эффективной гидравлической конусной дробилкой с ламинированием. дробилка.

【 Разработка 】 На основе оригинальной конусной дробилки Simmons китайский производитель конусной дробилки добавил функцию гидравлической очистной камеры, которая называется составной конусной дробилкой .

Гираторная конусная дробилка

【 Применение 】 Гираторная конусная дробилка подходит для четвертой стадии дробления материалов средней твердости. Специальная форма полости дробления позволяет выполнять ламинирующее дробление, обеспечивая малую зернистость продукта даже при больших размерах разгрузки.
Поэтому роторно-конусную дробилку также часто называют дробилкой сверхтонкого помола.

【 Преимущества 】 Квалифицированный размер зерна и хорошая форма. Вращающееся конусное дробление обеспечивает мельницу не только более мелкозернистым сырьем, но и важным оборудованием для завода по производству песка.

【 Недостатки 】 Высокое энергопотребление, большой вес и низкая производительность. С развитием высокой производительности роторная конусная дробилка будет постепенно заменяться гидравлической конусной дробилкой.

Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

【 Применение 】 Одноцилиндровая гидравлическая конусная дробилка подходит для дробления средней твердости, мелкого дробления и даже сверхтонкого дробления.
【 Преимущества 】 Простая конструкция, низкая себестоимость и стабильная работа.
Крутой конус, высокая частота качания, малый эксцентриситет, простая конструкция, простое автоматическое управление, небольшое усилие дробления и колебания мощности.
Небольшой эксцентриковый угол главного вала и длинная камера дробления, что улучшает однородность измельчаемого материала. Продукт имеет однородный размер частиц и менее игольчатый материал.

【 Недостатки 】 Дробящая сила одноцилиндровой гидравлической конусной дробилки немного недостаточна, особенно для дробления твердых материалов.
Подъем движущегося конуса, если подача неравномерна, стенка качения неравномерно изношена.
Цилиндр находится внизу, нижнее рабочее пространство мало, что вносит определенные трудности в обслуживание.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка

【 Применение 】 Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка обладает большой силой дробления и подходит для дробления твердых материалов. Материал меньше, чем выходное отверстие, может даже составлять 70% ~ 80% объема обработки.

【 Преимущества 】 Высокая частота качания, большой эксцентриситет, медленный конус, многоцилиндровая гидравлическая блокировка вокруг, главный вал представляет собой консольную опорную балку и сферическую опорную конструкцию плитки, с использованием гидравлического двигателя для регулировки фиксированного конуса.

【 Недостатки 】 Малый сферический радиус R и малый радиус поворота легко вызывают нестабильные явления, такие как раскачивание движущегося конуса, опрокидывание, плохой контакт между главным валом и втулкой, которые влияют на нормальную работу машины.

Одноцилиндровая многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка VS

С точки зрения производительности дробления, в целом, многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка выше, ее сила дробления и коэффициент дробления больше, диапазон регулировки разгрузки шире , большая гибкость в настройке класса продукта.
Превосходит одноцилиндровую конусную дробилку по производительности и качеству дробленых продуктов. Однако использование одного или нескольких цилиндров во всем процессе зависит от схемы всего процесса.

Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка используется для сокращения количества стадий дробления и снижения инвестиций. Содержание игл обычно ниже 15%.

Дробление твердых пород, выберите многоцилиндровую гидравлическую конусную дробилку; раздавить породу общей твердости, выбрать одноцилиндровую гидравлическую конусную дробилку.

Инерционная конусная дробилка

【 Применение 】 Инерционная конусная дробилка имеет большой коэффициент дробления и может получать очень мелкозернистые продукты. Он используется для ультратонкого дробления или производства искусственного песка, и его эффект лучше, чем у других типов конусных дробилок.

【 Преимущества 】 Принцип работы инерционной конусной дробилки уникален. Это новый тип оборудования для измельчения сверхтонких деталей с хорошим эффектом «распыления слоев». Продукт дробления в открытом цикле имеет зернистость в миллиметры, что может соответствовать требованиям новой технологии «многократное дробление и меньшее измельчение», значительно снизить потребление энергии и расход стали в процессе измельчения.

【 Недостатки 】 Тяжелая, весит примерно в два раза больше, чем другие конусные дробилки.

Коротко

Приведенное выше сравнение производительности и характеристик различных типов конусных дробилок может быть использовано в качестве ориентира при выборе дробильного оборудования.
После того, как тип машины выбран, конкретный размер и количество спецификации выбираются в соответствии с конфигурационным соотношением с другими устройствами и изменением скорости загрузки для достижения ожидаемого производственного задания.

---

JXSC является 35-летним китайским производителем горнодобывающего оборудования, поставляет различные типы камнедробилок для шахт, песчаных заводов, строительной отрасли.
Горячие продукты: щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, молотковая дробилка, валковая дробилка.

Свяжитесь с нами сейчас

Лабораторные конусные дробилки

Описание

Дополнительные Лабораторные конусные дробилки Оборудование:

• Электрическая предварительная проводная коробка с выключенной и перегрузкой для переключения и перегрузки для моторной
• для безопасного непрерывного кормления с включенной/выключенной защитой для моторной
• для безопасного непрерывного кормления для включения/выключения для переключения и перегрузки для моторной

9003 или порционная подача

• A Ящики (полностью) или 2 (по одному с каждой стороны)
• Stand
• Pressure cleaning equipment

04px»> Laboratory Cone Crusher

Cone Crusher Fundamentals

As with the gyratory, crushing results от взаимодействия трех основных частей. Важным отличием является то, что в этом случае шпиндель (1) не подвешен за свой верхний конец, а опирается на универсальный подшипник под вращающейся головкой или «конусом» (2). Нормали к дуге, проходящей через универсальный подшипник, несущий дробильную головку, пересекаются в точке O. Эта дробильная головка вращается внутри перевернутого усеченного конуса (3), называемого чашей, который расширяется наружу и, таким образом, обеспечивает «вспучивание» отбитой руды, обеспечивая увеличивающееся пространство для его входа после каждого «защемления» высвобождает дробленую руду для дальнейшего падения.

Промышленно производятся два типа: стандартный и с короткой головкой. Они различаются главным образом формой дробильных полостей. Стандартные дробилки производят дробленый продукт размером от ¼ до 2½ дюймов, как правило, в открытом цикле и могут быть оснащены полостями мелкого, среднего, крупного или особо крупного дробления. Конусная дробилка с короткой головкой имеет более крутой угол наклона головки, более длинный параллельный участок между конусом и барабаном и более узкое загрузочное отверстие. Они доставляют измельченный продукт размером от 1/8″ до ¾” и обычно работают в замкнутом цикле.

Зазор между конусом и чашей помогает руде растекаться по мере ее продвижения вниз. Избегается дробление с засорением, поскольку горная порода тяготеет к увеличивающейся площади поперечного сечения. «Ход» вращающегося конуса больше, чем это возможно в дробилках первичного дробления, которые должны выдерживать более высокие рабочие нагрузки. Также используются более высокие скорости (от 435 об/мин до 700 об/мин), и кажется, что частицы проходят через машину, отчасти из-за их свободы движения, а отчасти потому, что при каждом обороте вращающаяся головка выпадает из-под недавно зажатого материала. В отличие от первичных дробилок, здесь установлено минимальное разгрузочное отверстие, так как за последние два-три захвата частица руды должна пройти через параллельностороннюю зону дробления. Бродячий крупногабаритный материал может улетучиваться, когда неизмельченным крупногабаритным частицам удается вытолкнуть чашу вверх, или если глинистый корм скапливается на дробящих поверхностях. В первом случае чаша, обычно удерживаемая в своей работе гнездами пружин, поддается достаточно, чтобы позволить предмету пройти сквозь нее.

Затем пружины возвращают чашу в правильное положение. Когда это происходит или когда она забита глиной, конусная дробилка Symons способна выпустить негабарит. С такой глиной иногда справляются, вводя воду вместе с кормом. Лучше всего удалить его путем мытья. При работе с любой машиной для сухого дробления опасно рисковать попаданием абразивов в ее подшипники или конические шестерни.

Затем пружины возвращают чашу в правильное положение. Когда это происходит или когда она забита глиной, конусная дробилка Symons способна выпустить негабарит. С такой глиной иногда справляются, вводя воду вместе с кормом. Лучше всего удалить его путем мытья. При работе с любой машиной для сухого дробления опасно рисковать попаданием абразивов в ее подшипники или конические шестерни.

Пружины, удерживающие чашу, поддаются при слишком большой нагрузке. Поэтому обычно конусная дробилка работает в замкнутом цикле с грохотом, что обеспечивает возврат «негабаритных частиц» для дальнейшей обработки. Этот рециркулируемый материал, который может включать фрагменты немагнитной стали, не удаляемые защитным магнитом, может потребовать удаления специальными методами.

С некоторыми рудами сверхтвердые частицы имеют тенденцию «подпружинивать» дробилку при небольшом превышении заданного размера. Это приводит к накоплению в замкнутом контуре таких частиц, и, если пренебречь этим, может создаться достаточное давление в дробильной горловине, что создаст проблему, не встречающуюся в дробилках других типов. Попутно следует отметить, что во всех замкнутых контурах происходит выборочное удержание одной фракции рудного потока, что может потребовать специальных мер. Простое решение состоит в том, чтобы использовать сито, немного превышающее размер конусной дробилки, и, таким образом, усилить дробление наиболее выступающих (самых крупных) частиц.

Передаточное число регулируется завинчиванием барабана вверх или вниз с помощью шпиля и цепи. Обычно его поддерживают в диапазоне от 3:1 до 7:1, хотя с некоторыми рудами можно работать и в более высоких соотношениях.

Стандартная конусная дробилка диаметром 2 фута, принимающая породу размером 2¾ дюйма, рассчитана на производительность 15 тонн/час —¼ дюйма в открытом цикле или 60 тонн/час при уменьшении подачи —4 дюйма до 1½ дюйма. 2-фут. дробилка с короткой головкой, принимающая 1 3/8″ сырья и выдающая 1/8″ в замкнутом цикле, имеет производительность 6 тонн/час. При уменьшении подачи —2″ до —½” продукта производительность составляет 20 тонн/час. Чем грубее 7 футов. стандартная дробилка имеет мощность 900 тонн/час при уменьшении породы с 18 дюймов до 1½ дюймов. Такие общие цифры, взятые из литературы производителя, потребовали бы проверки производительности на образцах конкретной руды, если бы дробильная установка предлагалась работать на полную мощность.

В дробилке Hydrocone конус удерживается в правильном положении гидравлическим домкратом, а не пружинами. Автоматический метод сброса позволяет конусу поддаваться, когда входит нераздавимый объект, и возвращаться к правильной настройке после того, как он прошел.

Конусная дробилка Руководство пользователя

Примечание. Эта машина предварительно смазана во время сборки и не нуждается ни в дополнительной смазке, ни в обслуживании, ни в обслуживании. Разборку следует производить только в случае необходимости и квалифицированным персоналом.

Мы снимаем с себя всякую ответственность, если несчастные случаи происходят из-за неквалифицированного лица, проводящего электропроводку и манипулирующего с электрической и механической системой этой машины.

Инструкции по разборке высокоступенчатой ​​конусной дробилки

1. Продуйте всю машину воздухом, чтобы удалить всю пыль и частицы. Это предотвратит загрязнение точных деталей, таких как подшипники.
2. Снимите кожух ремня и шкив привода ремня с вала конусной мельницы.
3. Снимите стопорные болты кожуха, шайбы и поверните регулировочное кольцо так, чтобы верхняя часть кольца находилась на одном уровне с верхней частью резьбы. Снимите каминную полку, вставив 1/2-дюймовые винты с крупным домкратом длиной 4 дюйма в отверстия фланца каминной полки. Одновременно поверните винты домкрата, чтобы поднять кожух из корпуса конусной мельницы. Примечание: не существует стандартных болтов ½” с Н.З. резьбой 4″. В качестве привода используйте готовую резьбовую шпильку со стянутыми вместе двойными гайками.
4. Снимите 8 болтов, крепящих основной корпус конусной мельницы к опорной раме, и поднимите его. Будьте осторожны, чтобы не повредить выступающий вал.
5. Поскольку конус и вал смонтированы как единое целое, их также необходимо снимать с основного корпуса конусной мельницы вместе. Установив корпус основной конусной мельницы горизонтально, снимите нижнюю стопорную гайку и стопорную шайбу. Затем снимите колпачковый винт в верхней части конуса. Это освободит защитный стальной колпачок. Убери это. Снова вставьте колпачковый винт и заверните его до упора. Это почти полностью вытеснит сжатое защитное резиновое кольцо внутри конуса вместе со стальным держателем. Захватив плоскогубцами тиски завинчивающуюся крышку, потяните дополнительно, чтобы завершить операцию.
6. В этот момент требуется два человека, чтобы отодвинуть конус от основного корпуса конусной мельницы. Один человек, используя либо молоток с мягким бойком, либо поместив блок из мягкого материала на нижний конец вала, выбейте узел конус-вал из основного корпуса конусной мельницы. Другой человек должен удерживать конус, когда он освобождается от основного корпуса конусной мельницы, стараясь выдвинуть его прямо, чтобы предотвратить повреждение внутренних уплотнений.
7. Вытащив узел конус-вал из основного корпуса конусной мельницы, снимите резиновое уплотнение с конуса, вставив маленькую отвертку в его канавку и поддев его. Затем снимите стопорную гайку и стопорную шайбу над верхним упорным шарикоподшипником.
8. Вверните одновременно три винта ¼” с Н.З. в верхний установочный фланец упорной шайбы. Это позволит отделить вал и сферический роликоподшипник от конуса. Проделав ту же операцию с теми же болтами, вбитыми в резьбовые отверстия за верхней шайбой коренного упорного цилиндрического роликоподшипника, можно освободить его от установочного фланца.
9. Теперь снимите шарикоподшипник, расположенный в нижней части основного корпуса конусной мельницы, вставив длинную оправку через сферический роликоподшипник, расположенный сверху, и выбейте его. В этот момент снимите стопорное кольцо над сферическим роликоподшипником. Затем переверните основной корпус конусной мельницы и, вставив длинную выколотку через центр, выбейте сферические роликоподшипники.
10. Если необходимо снять шайбу нижнего главного упорного подшипника с корпуса основной конусной мельницы, когда последний все еще находится в перевернутом положении, выверните три винта с головкой под ключ 3/8″ с Н.З., затянутых между ребрами. Затем вставьте длинную выколотку в отверстия с резьбой и ударами молотка одну за другой выбейте шайбу.
11. Снятие уплотнения, расположенного под сферическим роликоподшипником в корпусе основной конусной мельницы, можно выполнить, вставив изогнутую отвертку или аналогичный инструмент между резиной и ее сепаратором, а затем вытащив ее. Это, безусловно, повредит его, но замена рекомендуется каждый раз при разборке машины.

Инструкции по повторной сборке конусной дробилки

Перед выполнением такой операции необходимо тщательно очистить все детали, чтобы убедиться в отсутствии посторонних материалов.

Внимание! Не промывайте конусное уплотнение в растворителе, так как резина может раствориться или деформироваться. Перед установкой подшипники необходимо предварительно смазать смазкой типа Lubriplate №1200-2 или Esso Unirex N-3.

1. Установите сферический роликовый подшипник в конус, убедившись, что он правильно установлен.
2. Поместите малую нижнюю шайбу упорного подшипника в гнездо в конусе и поместите кольцевую шайбу основного упорного подшипника в ее фиксирующий фланец. Установите последний в конус, убедившись, что его штифт правильно расположен в отверстии конуса.
3. Перевернув конус, протолкните вал через сферический роликоподшипник и убедитесь, что буртик правильно прилегает к внутреннему кольцу подшипника.
4. Поместите резиновое уплотнение в канавку на конусе.
5. С конусом в вертикальном положении установите сепаратор малого шарикового упорного подшипника, а затем его верхнюю шайбу. Вставьте стопорную шайбу и стопорную гайку. Затяните стопорную гайку только до упора, пожалуйста, не затягивайте слишком сильно.
6. Установите шариковый подшипник в гнездо в основном корпусе конусной мельницы. Сделайте то же самое для уплотнения, а также для сферического роликоподшипника. Вставьте стопорное кольцо в канавку над подшипником. Убедитесь, что все правильно установлено, а затем обильно смажьте сферический роликоподшипник.
7. Расположив основной корпус конусной мельницы горизонтально, вставьте узел конусного вала через отверстие сферического роликоподшипника и шарикоподшипника в нижней части, пока он не начнет фиксироваться.
8. Поместите основной корпус конусной мельницы в вертикальное положение либо на раму, либо на аналогичную опору. Поместите плоский металлический блок на вершину конуса и с помощью большого молотка вбейте его вниз. Теперь, когда вы забиваете его, обратите внимание на звук ударов молотка. Когда они становятся более резкими, это означает, что верхняя шайба коренного упорного подшипника соприкоснулась с узлом сепаратора упорного подшипника. Для дальнейшего подтверждения правильности сборки попробуйте повернуть конус: на данном этапе это будет невозможно. В этот момент вставьте одну руку между ребрами основного корпуса конусной мельницы и дотроньтесь до резинового уплотнения конуса. Убедитесь, что его кромка не зажата и не зажата между конусом и основным корпусом конусной мельницы, что может создать впечатление, что конус правильно установлен. В этом случае возможен преждевременный выход из строя подшипников.
9. Положите основной корпус конусной мельницы горизонтально, вставьте стопорную шайбу и закрутите контргайку за шариковым подшипником. Максимально затяните последнюю. Еще раз проверьте, затянуты ли конус и вал, и, если необходимо, или для уверенности, сбейте их и снова затяните контргайку. Зафиксируйте один из пальцев стопорной шайбы, загнув его в стопорную гайку.
10. Установите основной корпус конусной мельницы на опорную раму так, чтобы два противоположных ребра находились на одной линии с центром дефлектора. Это обеспечит свободное падение образцов по обе стороны от дефлектора.
11. Установите конический пылезащитный колпачок и затяните должным образом. Установите приводной шкив в его втулку на валу и выровняйте его со шкивом двигателя. Установите на место ремни, кожух ремня и натяжные ремни.
12. Перед установкой кожуха слегка покройте поверхность, которая входит в основной корпус конусной мельницы, противозадирным составом, чтобы предотвратить коррозию между двумя поверхностями. Поместите каминную полку на место на машине и равномерно постучите по ней, пока она не встанет на место. Отрегулируйте каминную полку до нужной высоты и затяните стопорные болты, насколько это возможно.

На этой конусной дробилке можно снять нижний подшипник, поз. 20. Просто снять стопорную гайку 15, винты 32 и ввернуть 2 винта 5/16″ с Н.З. в соответствующие резьбовые отверстия на фланце чашки подшипника, поз. 33. , Это вырвет его.

Важно

При регулировке кожуха для достижения желаемой тонкости помола убедитесь, что кожух НЕ ОПУЩЕН до точки, в которой он касается конуса в самой высокой точке смещения. На самом деле, если каминную полку по ошибке опустить до такой степени, что она будет касаться конуса во время работы, наверняка произойдет значительный и дорогостоящий ущерб. Как правило, по мере износа машины правильная регулировка кожуха на минимальное раскрытие (максимальная крупность) достигается путем опускания кожуха настолько, чтобы он едва касался конуса (пощупайте рукой). Затем поверните кольцо против часовой стрелки как минимум на ¾ полного оборота и максимально затяните винты. Делайте все это, пока машина вращается.

После продолжительного использования этой конусной дробилки вы заметите, что конус становится довольно горячим на ощупь: это нормально и не должно вызывать беспокойства. На работу машины это никак не повлияет.

Чтобы использовать оборудование для очистки под давлением, сначала подсоедините отверстия для выпуска пыли с соответствующими воздуховодами к вашему оборудованию для сбора пыли. Затем подключите воздуховыпускные отверстия к имеющейся системе подачи воздуха и предоставьте необходимое чистящее средство для всасывающего шланга. (Среда не должна быть больше 60 меш). Установите тканевый конус над входным отверстием каминной полки и продуйте круговыми движениями между каминной полкой и конусом.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Двигатель может вращаться в любом направлении. Для работы машины это не имеет значения.

Инструменты для конусной дробилки MOBICONE | PM

Различные инструменты для конусных дробилок MOBICONE

Чтобы постоянно получать большой объем материала от конусной дробилки с высоким качеством конечного продукта, мобильные конусные дробилки должны работать в оптимальном диапазоне. Конусные дробилки KLEEMANN обеспечивают высокую надежность процесса уже на заводе. Пользователи могут дополнительно оптимизировать процесс дробления благодаря опыту применения KLEEMANN. Это начинается с выбора и состава правильного инструмента, который состоит из конуса и вкладыша чаши.

Для сложных задач: мобильные конусные дробилки серии MOBICONE

Как и все другие установки KLEEMANN, мобильные конусные дробилки MOBICONE отличаются высокой производительностью, низким потреблением и продуманной концепцией машины.

Кроме того, KLEEMANN разделяет ассортимент своей продукции на две линейки: EVO и PROУстановки MOBICONE EVO чрезвычайно универсальны, просты в транспортировке, имеют короткое время наладки и высокую эксплуатационную готовность. Дробильные установки MOBICONE PRO идеально подходят для тяжелых работ в карьере. Для этой цели они особенно надежны и не требуют особого обслуживания, очень эффективны и позволяют работать исключительно на электричестве от внешнего источника питания.

Важная общая черта MOBICONE PRO и EVO Line: инструменты дробильного агрегата доступны в различных исполнениях и качествах. Использование правильного инструмента является ключом к получению высококачественного конечного продукта и максимальной почасовой производительности.

МОБИКОН

1. Различные дробильные инструменты на выбор: инструменты конусных дробилок MOBICONE

• В зависимости от области применения конусная дробилка KLEEMANN обеспечивает высокую производительность для дорожного основания или высококачественные конечные продукты для бетонной или асфальтовой промышленности.

• В зависимости от требований камера дробления оснащается различными дробящими инструментами. Конусные дробилки KLEEMANN серий EVO и PRO могут использовать инструменты со стандартной и короткой головкой.

Показать больше

Показывай меньше

2. Выбор правильного инструмента: когда используется стандартный и когда короткая головка?

• Инструменты для дробления должны выбираться в зависимости от крупности сырья и желаемого конечного продукта, чтобы использовалась вся поверхность износа и достигалась желаемая производительность в течение всего срока службы.

• Стандартные дробильные инструменты охватывают вторичный диапазон с размерами загрузки до 240 мм.

• Дробильные инструменты с короткой головкой охватывают третичный диапазон с размерами загрузки до прибл. 120 мм.

Показать больше

Показывай меньше

Примечание для практического использования:

Разница в стадии дробления определяется конечным продуктом. Это означает: вторичное применение конусной дробилки можно приблизительно определить исходя из конечного продукта размером 25–80 мм. Третичное применение примерно включает все конечные продукты <25 мм.

3. Состав имеет решающее значение: правильная комбинация стандартной или короткой головки

• Конус и вкладыш чаши должны быть одного и того же варианта (стандартный или с короткой головкой) и не должны сочетаться друг с другом.

• Вкладыши обеих версий – Standard и Short Head – доступны в трех исполнениях: «грубая», «средняя» и «тонкая». Их использование основано на требуемом размере конечного продукта — или, с технической точки зрения, в соответствии с настройкой зазора «Close Site Setting» (CSS).

• В зависимости от абразивности измельчаемого материала KLEEMANN также предлагает дробящие инструменты разного качества: XPERT с содержанием марганца 18 % или XTRA с 20 % марганца.

Показать больше

Показывай меньше

Совет для практического использования:

В качестве грубого практического правила можно рекомендовать следующее: XPERT для среднеабразивных операций и XTRA для высокоабразивных работ, при этом поведение при износе очень сильно зависит от свойств материала, уровня влажности и содержание штрафов.

Полезно знать

Как распознать стандартную и короткую головку?

После установки инструменты больше нельзя отличить друг от друга по форме. Поэтому KLEEMANN использует маркировку на конусах и вкладышах чаши.

Стандарт

• Всегда идентифицируется маркировкой (в отличие от короткой головки)

• Три насечки: «грубая» конструкция

• Две выемки: «средний» дизайн

• Одна насечка: «изящный» дизайн

Показать больше

Показывай меньше

Короткая головка

• Всегда идентифицируется двумя маркировками друг напротив друга (в отличие от Short Head)

• Три насечки: «грубая» конструкция

• Две выемки: «средний» дизайн

• Одна насечка: «изящный» дизайн

Показать больше

Показывай меньше

В зависимости от размера конусной дробилки и исходного материала при выборе дробильных инструментов решающими являются следующие факторы:

Отверстие подачи (CFO = закрытое отверстие подачи)

Минимальная ширина зазора (CSS = настройка закрытой стороны)

Важное примечание

Обратитесь к специалисту по применению!

Долгосрочные и постоянные приложения можно детально проанализировать и при необходимости оптимизировать. Специалисты по применению KLEEMANN и служба поддержки клиентов будут рады проконсультировать вас и оказать поддержку при установке и удалении инструментов.

Контакт

Максимизируйте производительность конусной дробилки: Pit & Quarry

Марк Кеннеди| 28 апреля 2017 г.

Рентабельное производство заполнителей начинается с сотрудников, которые хорошо осведомлены о требованиях к техническому обслуживанию и рабочих параметрах конусных дробилок, которыми они управляют. Существуют определенные проверенные методы и практики, которые отраслевые эксперты используют для обеспечения бесперебойной работы дробления. В этой статье представлены основные советы, которые помогут вам максимизировать производительность конусного дробления.

1. Работайте с постоянным выпуском с закрытой стороны. Производство стабильного количества, качества, однородности продукта и достижение сбалансированного контура начинается с работы конусной дробилки при постоянном режиме разгрузки с закрытой стороны. Если дробилке позволяют работать с более широкими, чем оптимальные, настройками даже в течение короткого периода времени, результатом будет меньшее количество продукта и увеличение негабаритного материала.

Имейте в виду, что крупногабаритный продукт почти всегда создает проблемы с потоком в контуре агрегатного завода. Ниже приведен пример влияния настройки дробилки на сортность продукта: если целевая настройка дробилки составляет 3/8 дюйма (10 мм), но настройка не проверяется и она изнашивается до 1/2 дюйма (13 мм), то конечным результатом является 15-процентное уменьшение минус 3/8 дюйма. (10 мм) размер материала. Это существенное снижение производительности.

Большинство производителей щебня были бы поражены ежегодной потерей дохода из-за того простого факта, что дробилки не работают в постоянном закрытом режиме. Настройки дробилки следует проверять каждую смену.

Согласно компании Metso, конусные дробилки Nordberg серии HP отличаются сочетанием скорости дробления, выброса, усилия дробления и конструкции полости. Фотографии любезно предоставлены Metso

2. Работайте на постоянном уровне полости с «дроссельной подачей». Если дробилка работает с разным уровнем дробления в течение смены, результатом будет непостоянная форма продукта и непостоянная производительность. Работа конусной дробилки с низким уровнем полости (половина полости) приведет к значительно более грубой градации продукта, и этот низкий уровень полости также приведет к получению более плоских и удлиненных частиц продукта.

Необходимо приложить усилия, чтобы дробилка работала на надлежащем уровне полости с дроссельной подачей, так как благоприятным конечным результатом будет увеличение пропускной способности дробилки и получение продукта более кубической формы. Этот совет особенно важен для третичных дробилок (с короткой головкой), так как они производят подавляющее большинство товарной продукции агрегатного производства.

3. Не подавайте в дробилку струйкой. Следует избегать капельной подачи в конусную дробилку, поскольку это не только приводит к низкой производительности и плохой форме продукта, но также может отрицательно сказаться на выравнивании подшипников внутри указанной дробилки. Из-за эксплуатационных характеристик конусной дробилки при дроблении она никогда не должна работать с мощностью ниже 40 процентов от номинальной мощности. Для обеспечения надлежащего «соосности подшипников под нагрузкой» и максимальной производительности дробилка должна работать при мощности выше 40 %, но ниже 100 % номинальной мощности приводного двигателя.

Потребляемая мощность от 75 до 95 процентов — отличный целевой диапазон, чтобы оставаться в пределах этого диапазона во время дробления. Следует избегать чрезмерных пиков мощности, особенно свыше 110 % номинальной мощности, поскольку это может привести к преждевременному выходу из строя дробилки.

4. Убедитесь, что корм распределяется равномерно. Поступающий сырьевой материал должен быть направлен в вертикальной плоскости в центр дробилки. Когда поступающее сырье не направлено в центр конуса, одна сторона полости дробления может быть полностью заполнена, а противоположная сторона полости может быть низкой или пустой. Это всегда будет приводить к низкой пропускной способности дробилки, получению более плоских и удлиненных частиц продукта и продукта большего размера.

Это обычно побуждает операторов дробилки ужесточить настройку дробилки, чтобы дробилка производила продукт меньшего размера, который они пытаются произвести. Это, в свою очередь, может привести к перегрузке в виде движения регулировочного кольца на той стороне дробилки, которая сильно нагружена. В долгосрочной перспективе это может привести к наклону регулировочного кольца на основной раме, что приведет к еще большему снижению производительности.

5. Убедитесь, что корм не разделен. Весь поступающий кормовой материал должен быть хорошо перемешан и однороден. Условия раздельного питания существуют, когда крупные камни направляются к одной стороне дробильной полости, а мелкие камни направляются к противоположной стороне.

Сторона дробилки, принимающая мелкие камни, будет иметь насыпную плотность выше нормальной, и это может привести к так называемому «уплотнению» или «слипанию». Это, в свою очередь, приводит к перемещению регулировочного кольца на стороне дробилки, принимающей более мелкие питательные камни. Движение регулировочного кольца заставляет оператора открывать настройки дробилки, чтобы избежать этого состояния перегрузки. Это приводит к получению негабаритного продукта из-за увеличения настройки дробилки. Кроме того, раздельная подача и связанное с этим движение регулировочного кольца могут привести к наклону регулировочного кольца, что приведет к большей потере производительности.

6. Сведите к минимуму импульсную нагрузку для более эффективной цепи. Импульсная загрузка любой дробилки — «враг производства». Уравнительные сваи или загрузочные бункеры вместе с устройствами подачи с переменной скоростью могут использоваться для обеспечения лучшего и более стабильного управления подачей в дробилку. Это позволяет оператору запускать дробилку на постоянном уровне полости в течение продолжительных периодов времени. Обеспечение лучшего контроля подачи в конусную дробилку за счет использования уравнительных свай, бункеров и устройств подачи с регулируемой скоростью, таких как ленточные конвейеры или вибрационные питатели, может легко повысить производительность дробилки как минимум на 10 процентов.

Lokotrack LT220D компании Metso сочетает в себе дробилку и грохот на одном шасси. Модель LT220D может быть оснащена конусной дробилкой Nordberg GP220 или HP200.

7. Уясните конструктивные ограничения конусной дробилки. Каждая конусная дробилка имеет три конструктивных ограничения. Это ограничение объема, ограничение мощности и ограничение силы дробления.

Что касается предела объема, каждая полость дробления имеет предел объема, который определяет максимальную производительность, а дробилка с дроссельным питанием работает на пределе объема. Предел объема превышен, когда исходный материал выходит за пределы верхней части дробилки. Что касается предела мощности, каждая дробилка рассчитана на работу с максимальной потребляемой мощностью, и потребляемая мощность будет увеличиваться по мере увеличения скорости подачи и измельчения подаваемого материала. Предел мощности превышен, когда дробилка потребляет больше мощности, чем она рассчитана.

Наконец, не забывайте о пределе дробящей силы дробилки. Как и в случае с пределом мощности, силы дробления, приложенные между кожухом и вкладышем чаши, увеличиваются по мере увеличения скорости подачи и по мере измельчения исходного материала. Предельное усилие дробления превышено, когда регулировочное кольцо подпрыгивает, покачивается или перемещается по верхней части основной рамы.

Идеальные рабочие условия существуют, когда дробилка работает на пределе своего объема, но все еще немного ниже предела мощности и усилия дробления. Эксплуатация любой дробилки за пределами расчетных параметров с чрезмерным энергопотреблением или чрезмерным усилием дробления приводит к очень серьезной перегрузке дробилки. Эти перегрузки создают так называемое «усталостное повреждение», которое является постоянным, необратимым и кумулятивным. Без сомнения, частые перегрузки сокращают срок службы любой конусной дробилки.

8. Работайте в пределах ограничений конструкции дробилки. Если вы обнаружите, что дробилка работает в условиях перегрузки по силе дробления (движение кольца) или в условиях перегрузки по мощности (чрезмерная сила тока), слегка приоткройте настройку дробилки, но постарайтесь не отключать подачу. Преимущество использования дроссельной подачи заключается в том, что в полости дробления по-прежнему будет происходить дробление и измельчение камня о камень. Это помогает поддерживать хорошую кубическую форму продукта, даже если настройка немного больше оптимальной.

Другим вариантом, конечно же, является уменьшение скорости подачи в дробилку. Но недостатком является то, что форма продукта имеет тенденцию страдать. Типичными причинами перемещения регулировочного кольца или чрезмерного энергопотребления являются случайные бродяги, плохое распределение корма, расслоение корма, слишком много мелких частиц в корме, высокое содержание влаги, использование неподходящего кожуха и футеровки чаши или просто попытка работать с нереалистичной скоростью. небольшая закрытая установка.

9. Контролируйте и поддерживайте правильную скорость дробилки. Если не поддерживать надлежащее натяжение приводного ремня, ремни будут проскальзывать, и дробилка замедлится. Замедленная дробилка вызовет невероятно высокие пики мощности при очень низкой пропускной способности дробилки. Неправильное или пренебрежительное техническое обслуживание привода приведет к высокому потреблению мощности при низкой пропускной способности дробилки, и это неэффективное использование подключенной мощности приведет к более высоким, чем обычно, затратам энергии на тонну измельченного материала.

Датчик скорости можно использовать для контроля скорости промежуточного вала дробилки, который посылает предупреждающий сигнал о замедлении дробилки на программируемый логический контроллер, или его можно подключить для простого включения сигнальной лампы. При обнаружении предупреждения отдел технического обслуживания может быть отправлен для повторной натяжки приводных ремней. При использовании датчика скорости срок службы приводного ремня увеличивается, и можно поддерживать надлежащий уровень производительности.

10. Определить процент мелочи в корме. «Мелкость в питании дробилки» определяется как материал, поступающий в верхнюю часть дробилки, который уже равен или меньше, чем уставка разгрузки закрытой стороны дробилки. Как правило, максимальное количество мелочи в питании дробилки не должно превышать 25 процентов для вторичных дробилок или 10 процентов для третичных дробилок.

Чрезмерное количество мелких частиц в сырье обычно является результатом проблемы с вибрационным ситом. Эта проблема может быть связана с тем, что размер экрана недостаточен, или экран достаточного размера, но неэффективен в работе. Повторное дробление и повторная обработка материала крупного размера из-за недостаточного размера грохота, неэффективности из-за способа настройки грохота или из-за неправильного обслуживания вибрационного грохота приведет к чрезмерному количеству «мелких частиц в питании дробилки». Это приведет к неэффективному использованию мощности подключенной дробилки и более высоким затратам энергии на тонну измельченного материала.

11. Ограничьте высоту падения загружаемого материала. Максимальное расстояние, с которого исходный материал должен падать в верхнюю часть конусной дробилки малого и среднего размера, составляет 3 фута.