4. Классификация дробилок.

Дробилки
по принципу действия разделяют на:

• щековые
  (рис. а), в которых материал подвергается
  раздавливанию, раскалыванию и частично
  истиранию между двумя плитами-щеками
  при их периодическом сближении.

• конусные
  (рис. б), в которых материал разрушается
  в процессе раздавливания, излома и
  частичного истирания между двумя
  коническими поверхностями, одна из
  которых движется эксцентрично по
  отношению к другой, осуществляя
  непрерывное дробление материала.

• валковые
  (рис. в), в которых материал раздавливается
  между двумя валками, вращающимися
  навстречу один другому (иногда валки
  вращаются с разной частотой, и тогда
  раздавливание материала сочетается с
  истиранием).

• ударного
  действия, которые, в свою очередь, бывают
  молотковыми (рис. г) и роторными (рис.
  д).

В
молотковых дробилках материал измельчается
в основном ударом шарнирно подвешенных
молотков, а также истиранием, в роторных
— дробление осуществляется за счет удара
жестко прикрепленных к ротору бил, удара
материала об отражательные плиты и
ударов кусков материала один о другой.

Рис.
Схемы принципов действия машин для
дробления:

а —
щековая дробилка; б — конусная; в — валковая
ударного действия; г — молотковая
дробилка; д — роторная для помола каменных
материалов; мельницы: е — вращающиеся с
мелющими телами; ж — вибрирующие с
мелющими телами; з — истиранием частиц
материала.

5. Классификация щековых дробилок.

Щековые дробилки
с простым движением щеки – это
крупногабаритные тяжелые машины,
предназначенные для первичного дробления
прочных и особо прочных пород при большом
куске исходного материала.

6. Принцип работы щековых дробилок.

Принцип
работы щековой дробилки основан на
сжатии рабочими поверхностями (щеками)
материала, что приводит к возникновению
больших напряжений сжатия и сдвига,
разрушающих материал. На рисунке показан
принцип работы щековой дробилки.

Одна из щек дробилки
делается неподвижной. Вторая щека
крепится на шатуне обеспечивающем
перемещение верхнего края щеки так, что
щека совершает качающееся движение.
Вал шатуна приводится во вращение через
клиноременную передачу от двигателя
(электрический, дизельный). На этом же
валу крепится второй шкив, играющий
роль маховика и противовеса для основного
шкива. Нижний край подвижной щеки имеет
возможность регулировки положения в
горизонтальном направлении (механический
привод или гидравлический привод),
которое влияет на ширину минимальной
щели, определяющую максимальную крупность
материала на выходе из дробилки. Щеки
образуют клинообразную форму камеры
дробления в которой материал под
действием силы тяжести и после разрушения
продвигается от верхней части, в которую
загружаются крупные куски, до выходной
(разгрузочной) щели. Боковые стенки в
процессе дробления не участвуют.

В
дробилках с простым движением щеки
(ЩДП), подвижная щека совершает простые
возвратно-поступательные перемещения
в горизонтальной плоскости, приближаясь
и удаляясь от неподвижной щеки под
воздействием эксцентриково-шатунного
механизма, приводящего в движения
распорные плиты. При этом материал,
попавший в рабочую зону, подвергается
разрушению раздавливающими усилиями
щек.
В
дробилках со сложным движением щеки
(ЩДС), подвижная щека подвешена
непосредственно на эксцентриковом
валу, а нижняя ее часть шарнирно
соединяется с распорной плитой. Траектория
движения точек щеки представляет собой
овалообразные кривые со значительным
вертикальным перемещением, что
обуславливает не только раздавливающее,
но и истирающее действие щеки. 

Дробилки для щепы от Механика-Транс

Дробилками в промышленности называют оборудование, предназначенное для дробления или измельчения горных пород. Чаще всего они используются перед началом технологического процесса по переработке отходов. Данное оборудование широко применяется в промышленности, в частности для дробления твердых и мягких горных пород, отходов и продукции металлургического производства, бытовых и биологических отходов, а также древесины и пластмасс. Принято различать дробилки крупного, среднего и мелкого дробления. В основе их работы могут быть заложены принципы раздавливающего действия, разрыхления или разрезания, а также ударного воздействия.

Классификация дробилок

В основу первой классификации дробилок заложен принцип их конструкции, согласно которого принято различать:

• щековые дробилки;
• конусные дробилки;
• молотковые дробилки;
• валковые дробилки;
• центробежные;
• дисковые или ножевые.

В основе второй классификации заложен принцип их установки и передвижения, согласно которого различают стационарные и мобильные, при этом последние могут быть на колесном или гусеничном ходу. Основным недостатком стационарных дробилок является необходимость возведения фундаментов, что, в свою очередь, требует разработки проектно – сметной документации. Мобильные дробилки, будучи самоходными, не требуют возведения фундаментов, устанавливаются максимум за 10 часов, свободно перемещаются в пределах карьера. Единственным недостатком данного вида дробилок является необходимость специально организованной транспортировки к месту работы.

Щековые дробилки применяются для дробления прочных и высокопрочных горных пород. Дробление производится при помощи двух рифленых металлических плит, которые называются щеками. Основным достоинством данного типа дробильного оборудования является его конструктивная простота, а также легкость в эксплуатации и ремонте. Среди недостатков щековых дробилок можно отметить существенное энергопотребление, высокую степень вибрации, что приводит к быстрому износу некоторых элементов их конструкции.

Конусные дробилки имеют иной принцип работы, заключающийся в том, что измельчение породы производится в кольцевом пространстве, которое состоит из одной неподвижной и другой вращающейся конической чаши. В отличие от щековых, конусные дробилки более производительные и экономичные. Среди недостатков можно отметить следующие: большая масса и габариты, сложная конструкция, требуют специализированного обслуживания и ремонта. Название валковых дробилок говорит само за себя, дробление происходит при помощи двух вращающихся горизонтально расположенных валов. Такие дробилки довольно габаритны и имеют большой вес. В основе работы молотковой дробилки заложен принцип ударного воздействия. Среди преимуществ такого типа дробильного оборудования можно отметить производительность, компактность, простоту в эксплуатации. Недостатком является быстрый износ основных рабочих элементов конструкции.

Фотографии Дробилки

Типы дробилок

Дробилки можно разделить на три основных класса в зависимости от способа их работы:

Напорные дробилки: Эта категория включает несколько типов гирационных и щековых дробилок, а также двойные дробильные валки, с гладкой или гофрированной оболочкой.

Ударные дробилки: Этот раздел представлен главным образом молотковыми дробилками различных типов; также дезинтегратором клеточного типа.
Комбинированные ударные и кувалдные дробилки. В этом классе у нас есть одиночные или двойные кулисные валковые дробилки. Примером первого является дробилка Fairmount, второго — валковая дробилка Эдисона.

К этим общим классификациям могут быть применены некоторые дополнительные подразделения и квалификации, но они, по большей части, не имеют особого значения. Напорные дробилки, например, можно разделить на два подкласса: поршневые и дробилки с непрерывным давлением. К первой категории относятся гирационные и щековые дробилки, ко второй — дробильные валки. Строго говоря, вращательное движение не является возвратно-поступательным, но оно таково по отношению к любой вертикальной радиальной плоскости, проходящей через камеру дробления; поэтому удобно рассматривать его в этом свете. Некоторые валковые дробилки, в частности дробилки для легкого угля, обладают более сильным разрывным действием, в отличие от таких машин, как дробилка Fairmount, обладающих мощными кулачковыми характеристиками.

Вот несколько, но не все, типов дробилок:

Дробилка типа Fairmount

В те же годы, когда промышленность занималась разработкой все более и более крупных первичных дробилок, родился еще один член семейства: одинарная кулачковая дробилка. Allis-Chalmers Co. вошла в эту область в 1911, построение двух комплектов диаметром 36 дюймов. x 60″ торцевые одновалковые дробилки, завод по производству флюсового известняка. Взяв за основу название испытательного полигона, эту машину окрестили «дробилкой Fairmount». Машина быстро завоевала высокую популярность, и, хотя область ее применения относительно ограничена, довольно много их было установлено для первичного дробления. Линия была расширена за счет включения меньших размеров, а также больших 60-x 84-дюймовых. машина.

Развитие обогащения и цианирования в горнодобывающей промышленности потребовало более тонкого дробления, чем это было возможно в гирационных или щековых дробилках того времени. Этому требованию в течение ряда лет удовлетворяли двойные валки с гладкой поверхностью, первоначально известные как «корнуоллские» валки. Поскольку горнодобывающая промышленность в рассматриваемый нами период была очень активной, развитие дробилок этого типа достигло довольно высокого уровня к концу века, и в то время было доступно несколько превосходных тяжелых катков. То, что эта машина не использовалась в значительной степени на коммерческих дробильных установках того периода, объяснялось просто тем фактом, что не было спроса на щебень меньшего размера, по крайней мере, не больше, чем могло удовлетворить предприятие. методы дробления тогда были в моде на таких заводах.
Это подводит нас к довольно важному факту, что в то время как все интересные и довольно примечательные разработки, которые мы обрисовали в общих чертах, продолжались, очень мало, если вообще что-либо, делалось для разработки специальных дробилок для вторичного и тонкого измельчения, кроме только что описанная работа по дроблению валков.

Конструктивная схема дробилок:

а – щековая, б – конусная, в – грибовидная, г – молотковая, д – валковая;
1 – щека неподвижная с осью вращения; 2 – подвижная щека; 3, 4 – эксцентриковый вал; 5 – стержень; 6 – шарнирные щечки распорки заднего подшипника; 7 – пружина; 8, 9– механизм регулировки ширины разрядного промежутка; 10 – потянуть стопорное устройство; 11 – станина; 12 – неподвижный конус; 13 – конус подвижный; 14 – траверса; 15 – шарнир подвески подвижного конуса; 16 – конус вала; 17 – карданный вал; 18 – эксцентрик; 19 – амортизационная пружина; 20 – кольцо опорное; 21 – кольцо регулировочное; 22 – конус подпятника; 23 – ротор; 24 – вкладыши; 25 – решетка; 26 – молоток; 27 – основная рама; 28 – дробящие валки.

Удинцев Руслан

Дэвид Мишо 25 ноября 2021 г. 23 июня 2015 г. Категории Дробление и сортировка

Дробилки — Все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Все камнедробилки можно разделить на две основные группы. Компрессионные дробилки, которые сжимают материал до его разрушения, и ударные дробилки, использующие принцип быстрых ударов для дробления материала. Щековые, гирационные и конусные дробилки работают по принципу сжатия. Роторные дробилки, в свою очередь, работают по принципу удара.

Щековые дробилки

Щековые дробилки в основном используются в качестве первичных дробилок. Их основная цель состоит в том, чтобы измельчить материал до достаточно малых размеров, чтобы его можно было транспортировать по конвейеру на следующие этапы дробления.

Как следует из названия, щековые дробилки измельчают породу и другие материалы между неподвижной и подвижной щеками. Подвижная челюсть установлена ​​на шатуне, совершающем возвратно-поступательное движение, а неподвижная челюсть остается на месте. Когда материал проходит между двумя челюстями, челюсти сжимают более крупные валуны в более мелкие куски.

Щековые дробилки бывают двух основных типов: однорычажные и двухрычажные. В однощековой дробилке эксцентриковый вал находится в верхней части дробилки. Вращение вала вызывает вместе с рычажной пластиной сжимающее действие.

Дробилка с двумя шарнирно-рычажными механизмами имеет два вала и две пластины с шарнирно-рычажными механизмами. Первый вал представляет собой поворотный вал в верхней части дробилки, а другой представляет собой эксцентриковый вал, который приводит в движение обе кулисные пластины.

Жевательные движения, вызывающие сжатие как при приеме, так и при разгрузке материала, обеспечивают большую производительность одинарной перекидной челюсти по сравнению с двойной перекидной челюстью аналогичного размера. Все щековые дробилки Metso являются однорычажными.

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки часто используются на первичной стадии дробления и немного реже на вторичной стадии.

Гирационные дробилки имеют качающийся вал. Материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой чаши) и внутренним подвижным элементом (корпусом), установленным на узле колеблющегося вала.

Фрагментация материала происходит в результате постоянного сжатия, происходящего между вкладышами вокруг камеры. Между спрессованными частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу вкладышей.

Гирационные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настроек, что позволяет регулировать градацию измельчаемого материала.

Конусные дробилки

Конусные дробилки с технологической точки зрения напоминают гирационные дробилки, но в отличие от гирационных дробилок, конусные дробилки используются на вторичной, третичной и четвертой стадиях дробления. Однако иногда размер зерен перерабатываемого материала по своей природе достаточно мал, и традиционная стадия первичного дробления не требуется. В этих случаях конусные дробилки также могут выполнять первую стадию процесса дробления.

Конусные дробилки имеют колеблющийся вал, и материал измельчается в полости дробления между внешним неподвижным элементом (футеровкой барабана) и внутренним подвижным элементом (корпусом), установленным на узле колеблющегося вала.

Эксцентриковый вал, вращаемый шестерней и шестерней, создает колебательное движение главного вала. Эксцентриситет заставляет конусную головку колебаться между настройкой открытой стороны и настройкой выпускного отверстия на закрытой стороне.

Фрагментация материала происходит в результате постоянного сжатия, происходящего между вкладышами вокруг камеры. Между спрессованными частицами возникает дополнительный эффект дробления, что приводит к меньшему износу вкладышей. Это также называется межчастичным дроблением.

Конусные дробилки оснащены гидравлической системой регулировки настройки, которая регулирует настройку закрытой стороны и, таким образом, влияет на сортность продукта.

В зависимости от конусной дробилки настройку можно регулировать двумя способами. Первый способ заключается в регулировке настройки путем вращения чаши относительно резьбы, чтобы изменить вертикальное положение внешней изнашиваемой части (вогнутой). Одним из преимуществ этого типа регулировки является то, что вкладыши изнашиваются более равномерно.

Другим принципом является регулировка настройки путем подъема или опускания главного вала. Преимущество этого заключается в том, что регулировку можно выполнять непрерывно под нагрузкой.

Для оптимизации эксплуатационных расходов и улучшения формы продукта рекомендуется, чтобы конусные дробилки всегда работали с дроссельной загрузкой, что означает, что полость должна быть максимально заполнена горным материалом. Этого можно легко добиться, используя склад или бункер для регулирования неизбежных колебаний потока исходного материала. Устройства контроля уровня определяют максимальный и минимальный уровень материала, запуская и останавливая подачу материала в дробилку по мере необходимости.

Роторные дробилки

Ударные дробилки — это универсальные дробильные машины, которые можно использовать на любой стадии процесса дробления. Однако характеристики и возможности различных типов ударных дробилок значительно различаются.

Ударные дробилки традиционно делятся на два основных типа: ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки с вертикальным валом (VSI). Эти различные типы ударных дробилок имеют общий принцип дробления, ударный, для измельчения материала до меньших размеров, но характеристики, производительность и оптимальные области применения далеки друг от друга.

Ударные дробилки с горизонтальным валом (HSI) используются на первичной, вторичной или третичной стадиях дробления. Дробилки HSI уменьшают подачу материала за счет высокоинтенсивных ударов, возникающих при быстром вращательном движении молотков или стержней, прикрепленных к ротору.