4. Классификация дробилок.

Дробилки
по принципу действия разделяют на:

• щековые
  (рис. а), в которых материал подвергается
  раздавливанию, раскалыванию и частично
  истиранию между двумя плитами-щеками
  при их периодическом сближении.

• конусные
  (рис. б), в которых материал разрушается
  в процессе раздавливания, излома и
  частичного истирания между двумя
  коническими поверхностями, одна из
  которых движется эксцентрично по
  отношению к другой, осуществляя
  непрерывное дробление материала.

• валковые
  (рис. в), в которых материал раздавливается
  между двумя валками, вращающимися
  навстречу один другому (иногда валки
  вращаются с разной частотой, и тогда
  раздавливание материала сочетается с
  истиранием).

• ударного
  действия, которые, в свою очередь, бывают
  молотковыми (рис. г) и роторными (рис.
  д).

В
молотковых дробилках материал измельчается
в основном ударом шарнирно подвешенных
молотков, а также истиранием, в роторных
— дробление осуществляется за счет удара
жестко прикрепленных к ротору бил, удара
материала об отражательные плиты и
ударов кусков материала один о другой.

Рис.
Схемы принципов действия машин для
дробления:

а —
щековая дробилка; б — конусная; в — валковая
ударного действия; г — молотковая
дробилка; д — роторная для помола каменных
материалов; мельницы: е — вращающиеся с
мелющими телами; ж — вибрирующие с
мелющими телами; з — истиранием частиц
материала.

5. Классификация щековых дробилок.

Щековые дробилки
с простым движением щеки – это
крупногабаритные тяжелые машины,
предназначенные для первичного дробления
прочных и особо прочных пород при большом
куске исходного материала.

6. Принцип работы щековых дробилок.

Принцип
работы щековой дробилки основан на
сжатии рабочими поверхностями (щеками)
материала, что приводит к возникновению
больших напряжений сжатия и сдвига,
разрушающих материал. На рисунке показан
принцип работы щековой дробилки.

Одна из щек дробилки
делается неподвижной. Вторая щека
крепится на шатуне обеспечивающем
перемещение верхнего края щеки так, что
щека совершает качающееся движение.
Вал шатуна приводится во вращение через
клиноременную передачу от двигателя
(электрический, дизельный). На этом же
валу крепится второй шкив, играющий
роль маховика и противовеса для основного
шкива. Нижний край подвижной щеки имеет
возможность регулировки положения в
горизонтальном направлении (механический
привод или гидравлический привод),
которое влияет на ширину минимальной
щели, определяющую максимальную крупность
материала на выходе из дробилки. Щеки
образуют клинообразную форму камеры
дробления в которой материал под
действием силы тяжести и после разрушения
продвигается от верхней части, в которую
загружаются крупные куски, до выходной
(разгрузочной) щели. Боковые стенки в
процессе дробления не участвуют.

В
дробилках с простым движением щеки
(ЩДП), подвижная щека совершает простые
возвратно-поступательные перемещения
в горизонтальной плоскости, приближаясь
и удаляясь от неподвижной щеки под
воздействием эксцентриково-шатунного
механизма, приводящего в движения
распорные плиты. При этом материал,
попавший в рабочую зону, подвергается
разрушению раздавливающими усилиями
щек.
В
дробилках со сложным движением щеки
(ЩДС), подвижная щека подвешена
непосредственно на эксцентриковом
валу, а нижняя ее часть шарнирно
соединяется с распорной плитой. Траектория
движения точек щеки представляет собой
овалообразные кривые со значительным
вертикальным перемещением, что
обуславливает не только раздавливающее,
но и истирающее действие щеки. 

Классификация дробилок — Дробильное оборудование

Главная » Дробильное оборудование

Автор Admin На чтение 1 мин. Просмотров 17 Опубликовано 2021-12-16

В соответствии с этими видами нагрузок разработаны различные конструкции дробилок: щековые, конусные, ударные и валковые, принципиальные схемы которых приведены в табл. 4.

Классификация дробилок — таблица

Типы дробилок

Дробилки можно разделить на три основных класса в зависимости от способа их работы:

Напорные дробилки: Эта категория включает несколько типов гирационных и щековых дробилок, а также двойные дробильные валки, с гладкой или гофрированной оболочкой.

Ударные дробилки: Этот раздел представлен главным образом молотковыми дробилками различных типов; также дезинтегратором клеточного типа.
Комбинированные ударные и кувалдные дробилки. В этом классе у нас есть одиночные или двойные кулисные валковые дробилки. Примером первого является дробилка Fairmount, второго — валковая дробилка Эдисона.

К этим общим классификациям могут быть применены некоторые дополнительные подразделения и уточнения, но они, по большей части, не имеют особого значения. Напорные дробилки, например, можно разделить на два подкласса: поршневые и дробилки с непрерывным давлением. К первой категории относятся гирационные и щековые дробилки, ко второй — дробильные валки. Строго говоря, вращательное движение не является возвратно-поступательным, но оно таково по отношению к любой вертикальной радиальной плоскости, проходящей через камеру дробления; поэтому удобно рассматривать его в этом свете. Некоторые валковые дробилки, в частности дробилки для легкого угля, обладают более сильным разрывным действием, в отличие от таких машин, как дробилка Fairmount, обладающих мощными кулачковыми характеристиками.

Вот несколько, но не все, типов дробилок:

Дробилка типа Fairmount

В те же годы, когда промышленность занималась разработкой все более и более крупных первичных дробилок, родился еще один член семейства: одинарная кулачковая дробилка. Allis-Chalmers Co. вошла в эту область в 1911, построение двух комплектов диаметром 36 дюймов. x 60″ торцевые одновалковые дробилки, завод по производству флюсового известняка. Взяв за основу название испытательного полигона, эту машину окрестили «дробилкой Fairmount». Машина быстро завоевала высокую популярность, и, хотя область ее применения относительно ограничена, довольно много их было установлено для первичного дробления. Линия была расширена за счет включения меньших размеров, а также больших 60-x 84-дюймовых. машина.

Развитие обогащения и цианирования в горнодобывающей промышленности потребовало более тонкого дробления, чем это было возможно в гирационных или щековых дробилках того времени. Этому требованию в течение ряда лет удовлетворяли двойные валки с гладкой поверхностью, первоначально известные как «корнуоллские» валки. Поскольку горнодобывающая промышленность в рассматриваемый нами период была очень активной, развитие дробилок этого типа достигло довольно высокого уровня к концу века, и в то время было доступно несколько превосходных тяжелых катков. То, что эта машина не использовалась в значительной степени на коммерческих дробильных установках того периода, объяснялось просто тем фактом, что не было спроса на щебень меньшего размера, по крайней мере, не больше, чем могло удовлетворить предприятие. методы дробления тогда были в моде на таких заводах.
Это подводит нас к довольно важному факту, что в то время как все интересные и довольно примечательные разработки, которые мы обрисовали в общих чертах, продолжались, очень мало, если вообще что-либо, делалось для разработки специальных дробилок для вторичного и тонкого измельчения, кроме только что описанная работа по дроблению валков.

Конструктивная схема дробилок:

а – щековая, б – конусная, в – грибовидная, г – молотковая, д – валковая;
1 – щека неподвижная с осью вращения; 2 – подвижная щека; 3, 4 – эксцентриковый вал; 5 – стержень; 6 – шарнирные щечки распорки заднего подшипника; 7 – пружина; 8, 9– механизм регулировки ширины разрядного промежутка; 10 – потянуть стопорное устройство; 11 – станина; 12 – неподвижный конус; 13 – конус подвижный; 14 – траверса; 15 – шарнир подвески подвижного конуса; 16 – конус вала; 17 – карданный вал; 18 – эксцентрик; 19 – амортизационная пружина; 20 – кольцо опорное; 21 – кольцо регулировочное; 22 – конус подпятника; 23 – ротор; 24 – вкладыши; 25 – решетка; 26 – молоток; 27 – основная рама; 28 – дробящие валки.

Удинцев Руслан

Дэвид Мишо 25 ноября 2021 г. 23 июня 2015 г. Категории Дробление и сортировка

Ударная дробилка, классификация и описание процесса дробления

Ифань Китай

Ифань Китай

Продвижение международного веб-сайта и SEM компании Zhengzhou Yifan Machinery Co., Ltd.

Опубликовано 9 сентября 2016 г.

+ Подписаться

В ходе ударной дробилки, дробление и сортировка, которая является совместной операцией. Перед дроблением, дробление материала, как правило, содержит несколько более мелких частиц, которые были просеяны, а затем дробление может сделать дробление более эффективным. После дробления материала, из-за различных принципов работы дробилки, часто часть материала имеет относительно большой размер, размер частиц, соответствующий несоответствующим требованиям к крупному просеянному зернистому материалу, также необходимо многократно измельчать. Поэтому портативная дробилка для достижения лучших результатов производительности и тесного взаимодействия с системой сортировки очень важна. Обычно в состав различных дробилок и сортировочных систем входят преимущественно открытые и закрытые режимы. Дробильно-сортировочное исследование с помощью закрытой системы контролируется размером готового продукта более однородного размера частиц, а открытая система после дробления материалов часто содержит частицы материала большего размера.

 Двухэтапный процесс дробления, в основном два вида: открытый и закрытый. Для импортных материалов с размером частиц 200-400 мм, размер частиц в небольшом подземном концентраторе 12-30 мм очень практичен. В некоторых случаях сломанная первая секция рабочей нагрузки относительно невелика, время может не быть предварительно измельчено перед сортировкой, напрямую используя два процесса дробления с замкнутым циклом. Два сломанных открытых использования в основном распространены при определенном переизбрании на завод или при необходимости отправить материал непосредственно на малую дробильную мельницу.

 Процесс также разделен на три секции открытых и закрытых двух видов. Способность приспособиться к замкнутому циклу содержания глины в руде невелика, поэтому в различных отраслях промышленности и шахтах по мере измельчения процесс подготовки широко используется. Три секции конфигурации оборудования открытой дробильной установки относительно просты, могут сэкономить некоторые соответствующие затраты на инфраструктуру. Однако из-за его производства готовый материал является относительно толстым, поэтому часто используется для решения ситуации путем ограничения участка при низком содержании влаги в глинистых минералах или при слабом процессе подачи руды на мельницу.

• Линия по производству мокрого песка отправлена ​​во Вьетнам
  

  24 апр.

  2020 г.
  

• Производственная линия по дроблению и сортировке речной гальки мощностью 150 т/ч была доставлена ​​в Юго-Восточную Азию.
  

  18 апр. 2020 г.
  

• Производственная линия по производству базальтового песка мощностью 300 т/ч была отправлена ​​в Юго-Восточную Азию
  

  18 апр. 2020 г.
  

• Производственная линия по производству базальтового песка мощностью 300 т/ч была отправлена ​​в Юго-Восточную Азию
  

  25 марта 2020 г.

  
  

• Сайт клиента | Гидравлическая конусная дробилка из Новой Зеландии 80-100 тонн в час известняка
  

  13 марта 2020 г.
  

• Zhengzhou YIFAN возобновила работу в упорядоченном порядке, чтобы обеспечить планирование производства. Изолируйте эпидемию и не изолируйте сервис.
  

  6 марта 2020 г.
  

• Производственная линия по дроблению и сортировке гранита мощностью 250 т/ч в Индии
  

  11 января 2020 г.