Надежная зубчатая валковая дробилка | Fote Machinery

Двухзубая валковая дробилка является незаменимым оборудованием на небольшом каменном заводе и является широко используемым типом валковой дробилки. Благодаря своей простой конструкции, удобству обслуживания и низкой цене, он очень популярен среди поставщиков каменных материалов и угля.

Цена двойной валковой дробилки Ftmmachinery: от $3 500/ комплект Получить последнюю цену

Материалы, измельченные двухвалковой дробилкой

Двухзубая валковая дробилка подходит для дробления различных типов руды и используется в качестве машины для вторичного или третичного дробления. Он широко используется в промышленных секторах, таких как строительство, металлургия, строительные материалы, водное хозяйство, электроэнергетика и огнеупорные материалы.

1. Дробление различных камней

Валковые дробилки с двойным зубом обычно используются для дробления пород средней твердости с пределом прочности при сжатии менее 200 МПа, таких как известняк, фосфаты, базальт, гранит, речная галька, железная руда, золотая руда, медная руда, свинцово-цинковая руда, никелевая руда, асфальт, кирпичи и цемент и другие материалы.

2. Первый выбор для дробления угля

Двухзубая валковая дробилка это новый тип оборудования, рекомендованный крупными угольными заводами для дробления сырого угля, кокса, лигнита, активированного угля и т. д. Он дробит уголь, сжимая валки с двойными зубьями, и легко удаляет материалы, прилипшие к валкам.

Дробилка выполняет двойную функцию предварительного просеивания и дробления. Мелкие и средние материалы угольного сырья вытекают непосредственно из зазора между зубчатыми валками, избегая повторной обработки, и явление чрезмерного дробления улучшается.

3. Дробление липкого материала

Зубчатые валковые дробилки очень удобны для дробления глины, связных материалов или горных пород, смешанных с почвой, такой как каолин, бентонит, монтмориллонит и т. д. с содержанием влаги до 30%.

Поскольку он оснащен скребком и регулируемым выходным размером, он может поддерживать чистоту канавки и рабочей поверхности. Для влажных и вязких материалов он может легко завершить операцию дробления без прилипания или засорения.

Степень детализации разряда может быть скорректирована

Двойная валковая дробилка оснащена устройством регулирования разгрузки. Дробильный механизм управляется гидравлической системой, которая используется для регулировки расстояния между зубчатыми валками, более удобной и быстрой работы.

Пользователь может регулировать размер выходного материала, регулируя верхний болт клинового устройства в соответствии с фактическими производственными требованиями. Размер частиц измельченного продукта может достигать 2-10 мм для удовлетворения потребностей различных пользователей.

Как работает зубчатая валковая дробилка?

Двухзубая валковая дробилка меньшего объема состоит из двух зубчатых валков, установленных параллельно и вращающихся в противоположных направлениях.

Ролики с двумя зубьями работают без зацепления и с непостоянной скоростью, чтобы усилить степень окклюзии, что идеально предотвращает проскальзывание материала, тем самым повышая эффективность дробления.

Как правило, в двухзубчатой валковой дробилке материал измельчается в три этапа.

• 
  Материал поступает в камеру дробления для первого дробления под действием силы удара зубчатого колеса.
• 
  Крупные куски материала отрезаются стеллажом для полного вторичного дробления.
• 
  После входа в зубчатый валок он сжимается для завершения третьего дробления.
• 
  Наконец, измельченный материал выгружается из разгрузочного отверстия при вращении зубчатого ролика.

Почему валковая дробилка подходит для дробления в карьере?

Зубчатая валковая дробилка хорошо применима и играет важную роль в открытых горных работах, особенно при добыче угля открытым способом. Четыре причины дробления руды открытым способом:

1. Сильная способность зацепления

Зубья дробилки состоят из больших и малых зубьев с интервалами, что может эффективно улучшить способность зацепления зубчатых валков, обеспечивая при этом идеальный размер частиц. Способность зацепления является сильной, что может улучшить производительность оборудования, уменьшить износ зубчатого ролика и продлить срок службы зубчатой пластины.

2. Легко заменить детали

Соединение между зубчатой пластиной и седлом зубчатого ролика использует блок винтового крепления, который не только обеспечивает прочность соединения, но также имеет хорошую взаимозаменяемость и заменяемость.

3. Материал зуба выдерживает низкие температуры

Двигатель оснащен системой электрического обогрева, а в гидравлической муфте и редукторе используется низкотемпературное синтетическое масло, что обеспечивает бесперебойную работу трансмиссии даже при низкой температуре -30°C.

4. Высокая износостойкость

Зубчатая пластина изготовлена из среднеуглеродистой бейнитной износостойкой литой стали. Износостойкость этого материала примерно на 40 % выше, чем у наплавочного износостойкого слоя из стали 40Cr. Кроме того, вся конструкция зубчатого ролика, такая как зубчатая пластина, седло зубчатого ролика и блок резьбового крепления, делает прочность и твердость каждого компонента более сбалансированными и разумными.

Двухзубая валковая дробилка на продажу в России

Угольная шахта российского заказчика использует одноковшовый и полунепрерывный процессы добычи. Сырой уголь имеет большой размер частиц, а пустая порода имеет большую твердость. На оригинальной производственной линии он сначала измельчал материал до размера менее 300 мм, а затем дробилку до размера менее 70 мм с помощью кольцевой молотковой дробилки. Измельченный материал размером 70 мм транспортируется в бункер для хранения угля для просеивания, и конечный продукт имеет размер 25-70 мм.

Двухвалковая дробилка для дробления угля в России

После того, как оригинальная кольцевая молотковая дробилка заказчика использовалась в течение длительного времени, возникают следующие проблемы:

• 
  Высокая степень дробления продукта серьезно влияет на экономическую выгоду предприятия;
• 
  Шпиндель, молоток и фильтр сильно изношены и нуждаются в частой замене;
• 
  Высокая частота отказов оборудования и высокая стоимость обслуживания.

Для снижения себестоимости и трудоемкости рабочих и обеспечения нормальной работы производственной системы необходимы технические усовершенствования. В конце концов, пользователь выбрал зубчатую валковую дробилку Ftmmachinery для замены оригинальной дробилки.

После ввода в эксплуатацию двухзубой валковой дробилки оборудование работало стабильно, а выходная зернистость продукта значительно улучшилась. Результаты разгрузочного скрининг-теста следующие:

размер разгрузки (мм)	производительность молотковой дробилки (%)	производительность двухвалковой дробилки (%)
-25	67.3	45.7
+25 -70	26.3	44.5
+70	6.4	9.8

Сравнение показывает, что разница между качественной продукцией до и после замены оборудования составляет 18,2%, что значительно увеличивает выпуск качественной продукции и создает для предприятия огромный экономический эффект.

Преимущества валковой дробилки с двумя зубьями

В каких областях зубчатая валковая дробилка Ftmmachinery была модернизирована?

1. Компания дополнительно улучшила размер частиц корма, диаметр ротора, канал ротора и т. д., чтобы эта серия продуктов могла регулировать соответствующую структуру и скорость ротора в соответствии с различными материалами и размерами частиц корма.

2. В данном оборудовании используются двойные двигатели, двойные гидравлические муфты и двойные коробки передач. Защита от перегрузки гидравлической муфты и защита от перегрузки с электрическим управлением могут эффективно предотвратить повреждение сломанных зубов твердыми предметами.

3. Зубья валков дробилки расположены со смещением под углом 15°, что хорошо предотвращает подпрыгивание больших кусков материала на зубчатых валках и затрудняет их раскусывание.

4. Наша двухвалковая дробилка отличается малым весом, небольшими размерами, малой высотой машины, большим размером частиц и высокой производительностью дробления.

5. По сравнению с другими типами дробилок, это экологически чистая машина с низким уровнем шума при дроблении и низким энергопотреблением.

Часто задаваемые вопросы о двухзубовой валковой дробилке

Как безопасно эксплуатировать и обслуживать двухзубую валковую дробилку?

1. 
   1 За исключением особых обстоятельств, открывать дробилку с грузом категорически запрещено. После остановки материалы в дробилке должны быть своевременно опорожнены.
2. 
   2 После того, как дробилка застряла из-за больших блоков или материалов, дробилка должна быть остановлена и очищена в соответствии с процедурой блокировки при отключении питания. Никогда не открывайте крышку во время работы.
3. 
   3 Гидравлические муфты должны быть заполнены средой воды указанной марки объемом 11.7 литра.
4. 
   4 Вода для наполнителя должна быть чистой и без примесей, при необходимости следует использовать воду для смягчения.
5. 
   5 Подъем редуктора должен быть правильно установлен в соответствии с требованиями, и использование метода подъема с вытяжным валом категорически запрещено.
6. 
   6 Смазывайте подшипник дробилки один раз в день.
7. 
   7 Перед нормальной остановкой сначала следует остановить подачу, и только после того, как материал в камере дробления будет удален, можно будет сделать остановку.
8. 
   8 Когда машина работает, операторы должны находиться на расстоянии одного метра от дробилки.
9. 
   9 Ни в коем случае не выполняйте регулировку, чистку и техническое обслуживание во время работы дробилки, чтобы избежать опасности.
10. 
    10 Зимой следует уделять больше внимания теплоизоляции гидравлической муфты, чтобы предотвратить обморожение.

Parameter

Model	2PG0425	2PG0640	2PG0740	2PG0850	2PG1060	2PG1260	2PG1560
Roller diameter(mm)	Ф400	Ф600	Ф700	Ф800	Ф1000	Ф1200	Ф1500
Roller width(mm)	250	400	400	500	600	600	600
Input Size(mm)	≤25	≤25	≤25	≤25	≤30	≤30	≤30
Discharging Gate(mm)	2-8	2-8	2-8	2-8	2-10	2-10	2-10
Processing capacity(t/h)	3-10	5-20	10-30	15-40	20-50	25-70	30-110
Power Models	Y132M-6	Y180L-6	Y200L-4	Y225M-4	Y250M-4	Y315M-6	Y315L-6
Motor power(kw)	5. 5×2	15×2	30×2	45×2	55×2	75×2	110×2

Model	Input Size (mm)	Processing capacity (t/h)
2PG0425	≤25	3-10
2PG0640	≤25	5-20
2PG0740	≤25	10-30
2PG0850	≤25	15-40
2PG1060	≤30	20-50
2PG1260	≤30	25-70
2PG1560	≤30	30-110

Зубчатая валковая дробилка для различных материалов

Название: Валковая дробилка, Двойная валковая дробилка, Зубчатая валковая дробилка, Двойная зубчатая валковая дробилка
Мощность мотора: 75 кВт
Размер частиц корма: ≤40 мм
Производственная мощность: 5-110 т / ч
Область применения: Дробление материалов средней и высокой твердости в металлургии, строительстве, производстве огнеупорных материалов и других отраслях промышленности.
Структура: узел ролика, опорный подшипник ролика, прижимное и регулировочное устройство, приводное устройство и т. д.

Двухзубая валковая дробилка также называется зубчатой ​​валковой дробилкой. Эти дробилки широко используются для грубого и промежуточного дробления хрупких блочных материалов в горнодобывающей промышленности, металлургии, строительных материалах, огнеупорных материалах, химической промышленности, угле и строительных материалах. В угольной промышленности необогащенный уголь можно дробить напрямую, если он очищен от железа и примесей и не удалена пустая порода. инвестиционные и производственные затраты.

Структурные особенности:

1. Гидравлическая двухвалковая мельница может полностью использовать производственную мощность оборудования для производства песка, когда она используется в производственной линии по производству песка.
2. Внутри находится пыленепроницаемая пластина, которая обладает хорошими уплотняющими характеристиками и предотвращает разбрызгивание мелких материалов после дробления, с меньшим количеством пыли и низким рабочим шумом, а рабочая среда значительно улучшена.

Принцип работы:

Зубчатая валковая дробилка приводится в действие двумя двигателями, которые передаются через клиновидный ремень через шкив, чтобы тянуть валок и вращаться в соответствии с относительным направлением. Измельченный материал измельчается валком из загрузочного отверстия, а измельченный продукт выгружается снизу.

Особенности:

1. Структура компактна, производительность увеличивается примерно на 30-40%, потребление энергии может быть снижено примерно на 20-30%, отсутствие блокировки, небольшой размер, небольшая занимаемая площадь и экономия инвестиций.
2. Степень разгрузки можно быстро отрегулировать с помощью маховика или гидравлической конструкции с простой конструкцией и минимальным обслуживанием.
3. Кожа валика имеет длительный срок службы и утолщена: оболочка валика изготовлена ​​из износостойкого материала, который труднее повредить и может прослужить долго.
4. Скорость сверхдробления низкая, а размер частиц регулируется, поэтому он может соответствовать различным спецификациям и материалам и удовлетворять различные потребности. Чем меньше зазор, тем мельче разряд.
5. Вся машина оснащена автоматической системой смазки из высокопрочной стали, что делает обслуживание и эксплуатацию машины более безопасной.
6. Есть два мощных двигателя, которые работают плавно и имеют высокую эффективность дробления. Двигатели заменяются бесплатно в течение гарантийного срока. На нашем заводе используются брендовые моторы с гарантией качества производителя.
7. Во многих аксессуарах используется встроенная защита баланса от воспламенения жидкостной пружины, технология автоматического отступления. Когда гибкий объект входит в дробилку и не может быть сломан, он быстро возвращается в исходное положение зазора, чтобы поддерживать непрерывную работу.

Модель	Технические свойства			Двигатель (кВт)	Размеры (мм)	Вес (кг)
	Размер подачи (мм)	Выходной размер (мм)	Производительность (т / ч)
2ПГК400х250		2-5	2. 3-2.5	2 × 5.5	2245x940x718	3600
2ПГК310х400		2-9	3-9	2 × 11	1785x2365x1415	3800
2ПГК750х500		2-10	7-12	2 × 15	2720x2700x1400	10250
2ПГК750х700		5-10	15-25	2 × 22	3422x2800x1705	11700
2ПГК750х1000		2-10	6-30	2 × 30	4150x2800x1750	12500
2ПГК900х500		2-10	9-30	2 × 22	2750x1790x2065	14000
2ПГК900х900		2-10	11-45	2 × 30	2750x2180x2065	16800
2ПГК900х1200		3-10	15-60	2 × 55	2750x2480x2065	20800
2ПГК900х800	25-90	3-40	12-50	2 × 45	2940x2080x2065	22600
2ПГК1200х1000		3-12	10-50	2 × 37	3690x3430x2700	46820
2ПГК1200х1200		3-12	18-68	2 × 75	3690x3630x2700	14600

Мы можем предоставить вам дополнительную информацию о Решение для золоторудного завода. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с: WhatsApp: + 8613319277356, электронная почта:[электронная почта защищена]

Зубчатая валковая дробилка для различных материалов

Название: Валковая дробилка, Двойная валковая дробилка, Зубчатая валковая дробилка, Двойная зубчатая валковая дробилка
Мощность двигателя: 75 кВт Дробление материалов средней и высокой твердости в металлургии, строительстве, производстве огнеупоров и других отраслях промышленности.
Структура: роликовый узел, опорный подшипник ролика, прижимное и регулировочное устройство, приводное устройство и т. д.

Валковая дробилка с двумя зубьями также называется зубчатой ​​валковой дробилкой. Эти дробилки широко используются для грубого и промежуточного дробления хрупких блочных материалов в горнодобывающей промышленности, металлургии, строительных материалах, огнеупорных материалах, химической промышленности, угле и строительных материалах. В угольной промышленности необогащенный уголь можно дробить напрямую, если он очищен от железа и примесей и не удалена пустая порода. инвестиционные и производственные затраты.

Особенности конструкции:

1. Гидравлическая двухвалковая мельница может полностью использовать производственную мощность оборудования для производства песка, когда оно используется в производственной линии по производству песка.
2. Внутри находится пыленепроницаемая пластина, которая обладает хорошей герметизирующей способностью и предотвращает разбрызгивание мелких материалов после дробления, с меньшим количеством пыли и низким рабочим шумом, а рабочая среда значительно улучшена.

Принцип работы:

Зубчатая валковая дробилка приводится в действие двумя двигателями, которые передаются через клиновидный ремень через шкив, чтобы тянуть валок и вращаться в соответствии с относительным направлением. Измельченный материал измельчается валком из загрузочного отверстия, а измельченный продукт выгружается снизу.

Характеристики:

1. Структура компактна, производительность увеличивается примерно на 30–40 %, потребление энергии может быть снижено примерно на 20–30 %, отсутствие блокировки, небольшой размер, небольшое занимаемое пространство, и инвестиционные сбережения.
2. Степень разгрузки можно быстро отрегулировать с помощью маховика или гидравлической конструкции с простой конструкцией и минимальным обслуживанием.
3. Оболочка валика имеет длительный срок службы и утолщена: оболочка валика изготовлена ​​из износостойкого материала, который труднее повредить и прослужит долго.
4. Низкая скорость переизмельчения и регулируемый размер частиц, поэтому он может соответствовать различным спецификациям и материалам и удовлетворять различные потребности. Чем меньше зазор, тем мельче разряд.
5. Вся машина оснащена автоматической системой смазки из высокопрочной стали, что делает обслуживание и эксплуатацию машины более безопасными.
6. Два мощных двигателя, которые работают плавно и имеют высокую эффективность дробления. Двигатели заменяются бесплатно в течение гарантийного срока. На нашем заводе используются брендовые моторы с гарантией качества производителя.
7. Во многих аксессуарах используется встроенная защита баланса от воспламенения жидкостной пружины, технология автоматического возврата. Когда гибкий объект входит в дробилку и не может быть сломан, он быстро возвращается в исходное положение зазора, чтобы поддерживать непрерывную работу.

90 064

90 054 2PGC750x500

90 054 <40

90 054 2PGC900x900

9 0054 3-40

900 54 2PGC1200x1200

Модель	Технические характеристики			Двигатель (кВт)	Размеры (мм)	Вес (кг)
	Размер подачи (мм)	Выходной размер (мм)	Производительность (т/ч)
2PGC400x250	<16	2-5	2,3-2,5	2×5,5	2245x940x718	3600
2PGC310x400	<36	2-9	3-9	2×11	1785x2365x1415	3800
<40	2-10	7-12	2×15	2720x2700x1400	10250
2PGC750x700	<40	5-10	15-25 900 55	2×22	3422x2800x1705	11700
2PGC750x1000	<40	2 -10	6-30	2×30	4150x2800x1750	12500
2PGC900x500	2-10	9-30	2×22	2750x1790x2065	14000
<40	2-10	11-45	2×30	2750x2180x2065	1680 0
2PGC900x1200	<40	3-10	15-60	2×55	2750x2480x2065	20800
2PGC900x800	25-90	12-50	2×45	2940x2080x2065	22600
2PGC1200x1 000	< 40	3-12	10-50	2×37	3690x3430x2700	46820
<40	3-12	18-68	2×75	3690x3630x2700	14600

Мы можем предоставить вам дополнительную информацию о решении для золоторудного завода. Если у вас есть какие-либо вопросы, обращайтесь: WhatsApp: +8613319277356， Электронная почта: [email protected]

Дробление угля: Зубчатая валковая дробилка нового типа VS Традиционная зубчатая валковая дробилка

Фон : с преобразованием и модернизацией угля промышленности в последние несколько лет требования к эффективному и экологичному развитию угольной промышленности растут день ото дня.

Все больше лигнита и угольной пустой породы, добываемых угольными шахтами, дробятся и продаются углехимическим предприятиям для дальнейшей переработки.

В угольной промышленности требования к размеру частиц готового продукта чрезвычайно строгие. Как правило, размер частиц готовой продукции составляет от 25 до 70 мм. Если он слишком большой, топка будет заблокирована и дальнейшая переработка угля невозможна.

Зубчатая валковая дробилка — это современное оборудование для дробления угля, применяемое в современной угольной промышленности, которое удовлетворяет всем требованиям клиентов благодаря преимуществам большой производительности и низкой степени дробления.

Дробление угля — дробление зубчатыми валками

На основе оригинальных зубчатых валковых дробилок компания HXJQ Mining Machinery оптимизировала конструкцию и материалы валков в соответствии с требованиями клиентов, чтобы адаптировать характер твердой пустой породы и специальных условия труда и обеспечить нормальную производительность угольных предприятий.

Усовершенствования конструкции

Традиционная зубчатая валковая дробилка

Традиционная зубчатая валковая дробилка обычно приводится в действие двумя двигателями. Два комплекта двигателей, муфты и редукторы используются для привода независимых вальцов, так что вальцы имеют мощность для дробления крупных угольных материалов.

Конструкция традиционной зубчатой ​​валковой дробилки

Муфта применяется между редуктором и валками для передачи крутящего момента. А зубчатые валки и приводная система соединены с рамой машины соответственно, чтобы исключить вибрацию зубчатой ​​валковой дробилки.

Как правило, традиционная зубчатая валковая дробилка с размером разгрузки 70 мм имеет кольцевую или валковую структуру.

Традиционная зубчатая валковая дробилка с кольцевой структурой имеет преимущества стабильной и надежной работы, а недостатки — низкую износостойкость и сложность замены. Если традиционная зубчатая валковая дробилка повреждена, ее необходимо вернуть на завод для капитального ремонта.

Традиционные ролики соединены болтами и держателями зубьев, что обеспечивает небольшую несущую способность. Поэтому традиционные зубчатые валковые дробилки в основном применяются в процессе дробления чистого угля, поскольку сырой уголь может повредить зубья валковой дробилки.

Зубчатая валковая дробилка нового типа

В зубчатой ​​валковой дробилке нового типа улучшено положение зубьев и соединительная конструкция между валками и зубодержателями.

Что касается положения зубьев, зубья валковой дробилки расположены в периферийном направлении, принимая форму установки большого зуба, чередующегося с маленьким. При условии нормального размера разгрузки дробящее усилие ролика может быть эффективно улучшено, что позволит увеличить производительность, износостойкость и срок службы.

Усовершенствования зубчатой ​​валковой дробилки

Поскольку сырой уголь имеет свойство крупных частиц, инженер HXJQ оптимизировал и спроектировал соединительную конструкцию валковых дробилок разумно.

Как показано на рисунке, держатель зуба нового типа имеет форму правильного восьмиугольника. Зубчатые ролики и зубчатые держатели соединяются винтами с плоской головкой и головкой под ключ (традиционные соединяются болтами).

Области контакта между зубом и зубчатым держателем полностью обработаны и улучшены, а крутящий момент передается плоской шпонкой, что может предотвратить силу сдвига угольных материалов на винты с головкой под торцевой ключ. И винты могут быть прочнее и надежнее.

Между тем, крепежный болт и держатель зубчатого ролика соединены блоками винтового крепления, что обеспечивает прочность соединения, а также надежность взаимозаменяемости и заменяемости.

Усовершенствование материалов

Зубья являются основными изнашиваемыми частями зубчатой ​​валковой дробилки, поэтому очень важно выбрать подходящий материал. Поэтому требуется, чтобы материал обладал достаточной твердостью, ударной вязкостью, ударопрочностью и износостойкостью. Кроме того, следует учитывать следующие обрабатываемость и свариваемость.

Традиционные материалы для зубов

В настоящее время наиболее распространенными износостойкими материалами являются высокомарганцовистая сталь и низколегированная сталь , подвергнутая закалке и отпуску .

Традиционные материалы для зубов

Сталь с высоким содержанием марганца

Сталь с высоким содержанием марганца

является одним из наиболее распространенных износостойких материалов, и после нагревания сталь с высоким содержанием марганца имеет высокую прочность и низкую твердость.

Когда детали из стали с высоким содержанием марганца подвергаются многократному удару, поверхность деталей изменяется, и твердость быстро увеличивается, что может достигать HRC54. Это значительно улучшит износостойкость, но внутренняя часть деталей сохранит гибкость. Таковы основные характеристики высокомарганцовистой стали.

Тем не менее, зубчатые валковые дробилки измельчают уголь путем сдвига и растяжения, а также с меньшим ударом и сжатием, из-за чего сталь с высоким содержанием марганца не может использовать свои преимущества для повышения твердости и прочности. Поэтому сталь с высоким содержанием марганца не подходит для изготовления зубов.

Низколегированная закаленная и отпущенная сталь

Чтобы улучшить износостойкость зубьев, традиционные зубчатые валковые дробилки всегда используют низколегированную закаленную и отпущенную сталь в качестве материала для изготовления зубьев валковых дробилок. В основном для обработки зуба используется 40 Cr. После обработки повышается прочность на сжатие и срок службы зуба.

Однако, поскольку на поверхности зуба имеется износостойкий слой толщиной всего несколько миллиметров, в процессе эксплуатации его приходится часто наплавлять, что создает большую нагрузку на рабочих.

В настоящее время этот тип зубчатой ​​валковой дробилки в основном используется для дробления мягких материалов, таких как очищенный уголь, но не для дробления сырого угля.

Новый материал зубьев

Среднеуглеродистая бейнитная сталь

Новый материал зубьев

Зубья новой зубчатой ​​валковой дробилки используют интегральный процесс литья под давлением, оптимизирующий соотношение основных элементов, таких как C, Cr, Mn, Mo, Si, Ni. Наконец, в качестве материала зубчатого валка выбрана среднеуглеродистая бейнитная сталь.

Среднеуглеродистая бейнитная сталь обладает хорошей прокаливаемостью. После закалки и отпускной термической обработки перерабатывается бейнит с высокой твердостью и износостойкостью. Он имеет превосходные комплексные характеристики твердости HRC50 и прочности на сжатие 1500 МПа.

Кроме того, материал всей конструкции зубчатого ролика, включая зубчатый ролик, держатель зубчатого ролика и резьбовой крепежный блок, оптимально подобран, так что прочность и твердость каждого компонента являются более сбалансированными и разумными.

Усовершенствования приложений

При добыче сырого угля в угольной шахте, расположенной на острове Восточный Калиман, Индонезия, используется полунепрерывный процесс добычи с использованием одноярусного самосвала.

Сырой уголь крупной крупности и высокой твердости содержит большое количество вермикулита.

Необработанный уголь сначала дробится щековой дробилкой до размера менее 300 мм, затем зубчатой ​​валковой дробилкой до размера менее 70 мм, а затем транспортируется в бункер для хранения угля с помощью ленточного конвейера. После просеивания конечный продукт размером 25~70 мм продается химической компании.

Оригинальная зубчатая валковая дробилка после длительной эксплуатации имеет следующие недостатки:

• Передробление большого количества угольных материалов, что серьезно снижает экономическую выгоду предприятия.

• Зубчатые ролики серьезно повреждены, что потребует больших затрат на их обслуживание.

• Оборудование имеет высокую частоту отказов и высокие затраты на техническое обслуживание.

Заказчик сообщил, что ему срочно требуется техническое перевооружение на своем рабочем месте для снижения эксплуатационных расходов предприятия и трудоемкости рабочих и обеспечения нормальной работы производственной системы.

После долгих исследований инженеры HXJQ Mining Machinery, наконец, порекомендовали новый тип зубчатой ​​валковой дробилки для замены оригинальной.

Сравнение рабочих площадок зубчатой ​​валковой дробилки

С тех пор, как новая зубчатая валковая дробилка была введена в эксплуатацию, оборудование работает стабильно, размер выгрузки продуктов значительно улучшился, скорость передробления снижается, а блок -скорость формирования сильно увеличена (см. следующую таблицу).

Размер разгрузки: Традиционный VS Новый

Размер разгрузки	Доля квалифицированной продукции традиционной зубчатой ​​валковой дробилки%	Доля квалифицированной продукции зубчатой ​​валковой дробилки нового типа%
Ниже 25 мм	56,3	45,7
25 мм-70 мм	26,3	44,5
Выше 70 мм	17,4	9,8

Сдвиньте вправо>>

Из приведенной выше таблицы видно, что разница между квалифицированными продуктами до и после замены составляет 18,2%, что значительно улучшает выпуск квалифицированных продуктов и создает большую экономическую выгоду.