Щековая дробилка

ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА (а. jaw crusher; н. Backenbrecher; ф. соncasseur а machoires, broyeur а mвchoires; и. machacadora de quijadas, trituradora de mandibulas, granuladora de quijadas) — машина для механического разрушения (дезинтеграции) кусков твёрдого материала путём раздавливания между двумя плоскими поверхностями с целью доведения их размеров до требуемой крупности. Щековые дробилки применяют в горной промышленности при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении для руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых. Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Впервые щековая дробилка с шарнирно-рычажным приводным механизмом предложена А. Блеком (Великобритания) в 1858.

По кинематической схеме приводного механизма различают щековые дробилки с простым (ЩДП) и сложным (ЩДС) движением подвижной щеки; по способу крепления подвижной щеки — с верхним и нижним её подвесом; по технологическому назначению — щековые дробилки крупного (первичного) и среднего (вторичного) дробления.

Щековая дробилка состоит из станины, частью которой является неподвижная щека, вала с подвешенной подвижной щекой, приводного механизма и устройства для регулирования органами являются неподвижная и подвижная щеки. Подвижная щека шарнирно подвешивается к валу и, попеременно поворачиваясь вокруг своей оси на небольшой угол, то приближается, то удаляется относительно неподвижной щеки. При сближении щёк куски дробимого материала, находящиеся между ними, разрушаются, при обратном (холостом) ходе подвижной щеки происходит разгрузка дроблёного продукта. В щековые дробилки типа ЩДП подвешена верхняя часть подвижной щеки, а нижняя соединена с шатунно-рычажным приводным механизмом. В результате подвижная щека совершает движение по дуге круга. В щековых дробилках типа ЩДС щека в верхней части подвешивается на эксцентриковом приводном валу, а в нижней — шарнирно соединена с распорной плитой. Траектория движения точек подвижной щеки представляет собой замкнутую овалообразную кривую. Более сложную траекторию движения реализуют щековые дробилки с двумя подвижными щеками, при этом производительность возрастает вдвое, наблюдается менее значительный абразивный износ футеровки.

Реклама

Основным методом разрушения кусков в ЩДП является раздавливание, в ЩДС — раздавливание и истирание, поэтому для них характерен повышенный износ футеровочных плит щек. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги, щековые дробилки типа ЩДП — для крепких горных пород.

Для предотвращения абразивного изнашивания дробилки щеки и боковые стенки между ними футеруются сменными плитами из марганцовистой стали. Производительность щековых дробилок пропорциональна размерам приёмного отверстия, насыпной плотности материала, ширине выходной щели. Например, при дроблении руд в интервале крепости от мягких (некрепких) до весьма твёрдых (особо крепких) производительность щековых дробилок изменяется до 30%. Щековые дробилки ЩДП с размерами приёмного отверстия, равными ЩДС, имеют большую номинальную производительность, однако последние имеют более простую конструкцию, компактность и меньшую массу. Наибольший размер куска в питании для щековых дробилок изменяется от 130 до 1500 мм (для ЩДС 21•25-1700 мм), а ширина выходной щели от 30 до 200 мм. Степень дробления в щековых дробилках от 4 до 6.

При определении параметров механического режима щековых дробилок рассчитывают: угол захвата, ход подвижной щеки и частоту качания щеки. Угол захвата образуется плоскостями подвижной и неподвижной щек и определяется из условия невыталкивания куска при сближении щек. На практике приняты углы захвата до 24°. Оптимальная частота качания подвижной щеки выбирается в зависимости от типоразмера щековой дробилки и составляет от 300 мин^-1 (для ЩДП 4х6) до 90 мин-1 (для ЩДП 21х25).

Основным направлением совершенствования щековых дробилок является выбор наилучших конструктивных параметров, например отношения высоты рабочего пространства к ширине приёмного отверстия (для лучших щековых дробилок эта величина составляет 2,25-2,5 : 1 против 2 : 1 до модернизации), геометрических форм футеровочных плит, а также устройства приводного механизма, позволяющего осуществлять плавный запуск щековой дробилки и предохранение её от поломки при прохождении недробимых тел или при переполнении дробилки рудой.

Новый тип щековых дробилок — вибрационные. Привод таких дробилок выполнен в виде самосинхронизирующих дебалансных вибраторов. Основное преимущество вибрационных щековых дробилок — высокая степень дробления (более 10), а также снижение расхода электроэнергии.

Щековая дробилка — «Союзгормаш-Инжиниринг» — дробильное оборудование

ГлавнаяОборудованиеЩековая дробилка

В щековых дробилках с простым качанием материал раздавливается между двумя щёками, из которых одна неподвижна, а другая является подвижной — качающейся.

Конструкция щековой дробилки

Исходный материал поступает в пространство между щеками сверху. Дробленный продукт разгружается снизу при отходе подвижной щеки. Крупность максимальных кусков в дроблённом продукте определяется шириной выходной щели между подвижной и неподвижной щёками, а также физическими свойствами дробимого материала. Это оборудование часто используют в строительстве как дробилку для железобетона и бетона, камня и строительного мусора и других отходов.

Производительность щековой дробилки

Подвижная щека шарнирно подвешена на неподвижной или подвижной оси и попеременно то приближается к неподвижной щеке, то удаляется от неё. В щековых дробилках со сложным качанием щёки движутся на встречу друг другу. При сближении щек находящиеся между ними куски дробимого материала раздавливаются. Качающиеся движения щеки создаются вращающимися эксцентриковым механизмом.

Несмотря на название щековые дробилки со сложным качанием более простые по кинематике, проще в изготовлении, в 1,5 раза меньше весят и более производительные нежели с простым качением, поэтому и более распространены. Но своя ниша есть и у дробилок с простым качением — это разрушение особо прочных пород более 300 МПа на сжатие, например таких как ферросплавы.

Российские щековые дробилки СМД и ДРО

Технические характеристики и производительность дробилок СМД и ДРО

Модель щековой дробилки	Типоразмер	Размер куска исходного материала, наибольший, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Максимальная крупность готового, мм	Производ. , м3/ч	Мощность двигателя основного привода, кВт	Масса, т
ДРО-572	ЩДС-1,6х6	130	17-45	25-65	5-14	30	5,6
ДРО-549	ЩДС-1,6Х9	130	17-45	25-65	7-20	37	6,6
СМД-108А	ЩДС-2,5х9	210	25-60	35-90	15-31	45	8,4
СМД-108АРФ*	ЩДС-2,5х9	210	25-60	35-90	15-31	45	9,565
ДРО-724	ЩДС-2,5х12	210	25-60	35-90	15-31	45	10,5
ДРО-603	ЩДС-4х6	340	40-90	60-135	15-33	30	7,0
СМД-109А-РС	ЩДС-4х9	310	25-60	35-90	15-33	45	10,9
СМД-109А	ЩДС-4х9	340	40-90	60-135	23-53	45	10,8
СМД-109АФ*	ЩДС-4х9	340	40-90	60-135	18-43	45	12,27
ДРО-693	ЩДС-5х9	425	40-90	60-135	23-53	55	12,0
ДРО-710 (СМД-110АМ)	ЩДС-5,5х9	460	55-90	80-135	45-70	75	18,4
СМД-110А	ЩДС-6Х9	500	75-130	110-200	58-104	75	18,5
СМД-110АРФ*	ЩДС-6Х9	500	75-130	110-200	45-83	75	18,5
ДРО-522**	ЩДС-6Х9	500	75-200	110-300	75	75	20,75
ДРО-529	ЩДС-7,5х9	600	160-200	240-300	90-160	75	21,0
ДРО-609А	ЩДС-8х10	680	100-180	150-270	85-155	132	27,5
ДРО-609Б***	ЩДС-8х10	680	100-180	150-270	85-155	132	27,9

* Щековая дробилка с усиленной станиной для материалов с пределом прочности на сжатие до 500 МПа

** Щековая дробилка с гидроопорой подвижной щеки

*** Щековая дробилка с автоматической системой смазки

Все щековые дробилки оснащена электромеханическим устройством для дистанционного регулирования ширины выходной щели.

Чешские щековые дробилки

Основные технические параметры щековых дробилок со сложным качением DC

Модель щековой дробилки	Типоразмер	Размер куска исходного материала, наибольший, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Максимальная крупность готового, мм	Производ., м3/ч	Мощность двигателя основного привода, кВт	Масса, т
DCD 50×40 *	ЩДП-5х4	340	30-80	50-120	15-42	30	3,6
DC 75х50	ЩДС-7,5х5	425	20-80	30-120	15-58	55	8
DC 95х70	ЩДС-9,5х7	600	50-165	70-300	50-200	90-110	16
DC 115х85	ЩДС-11,5х8,5	725	80-250	120-375	100-300	90-132	31
DC 130×105	ЩДС-13х10,5	900	120-260	180-390	100-330	135-160	47. 5

Допустимые минимальные размеры зазора зависят от прочности и стойкости измельчаемого материала и должны согласовываться с изготовителем. Указанные производительности носят информативный характер и зависят от свойств и состава измельчаемого материала.

Комплектация чешских щековых дробилок :

• щековая дробилка с комплектом щёк
• привод российского производства, включает в себя электродвигатель, ременной шкив, клиновидные ремни, натяжные болты и кожух привода, установленный на корпусе дробилки
• футерованные загрузочные и разгрузочные течки
• устройство для автоматической смазки подшипников Lincoln (опция)
• гидравлическое устройство для облегчения изменения щели дробилки клиньями (опция)
• гидравлическое устройство для дистанционного изменения щели дробилки (опция)
• гидро-пневматический предохранитель (опция)
• несущие металлоконструкции c площадками обслуживания

Щековые дробилки отвечают наиболее важным требованиям, предъявляемым к современным щековым дробилкам – высокая производительность и простота конструкции.

Материал на дробление поступает в дробящую полость, образованную неподвижной щекой, подвижной щекой и боковыми футеровками. Станину образуют две боковины, передний и задний торец сваренные в единое целое и после сварки прошедшие через обжиг для снятие усталостных напряжений. Боковины в области дробящей полости защищены от износа боковой футеровкой, которая крепится на боковинах с помощью болтов. Неподвижная и подвижная щека представляют собой литные неразборные узлы. Крепятся в верхней части клиньями, стягиваемыми болтами. Подвижная щека установлена на маятнике, произведённым методом литья, а неподвижная крепится на переднем торце станины дробилки. Маятник приводится в движение эксцентриковым валом на котором он установлен с помощью двух двухрядных самоустанавливающихся бочкообразных роликоподшипниках. В станине эксцентриковый вал также установлен на двухрядных самоустанавливающихся бочкообразных подшипников в двух неразъемных корпусах подшипников, расположенных в боковинах. В нижней части маятника в опорном гнезде установлена распорная плита, второй конец которой также установлен на посадке качения в опорном гнезде упорного подшипника. Такая посадка не требует смазки. Гнезда в маятнике и в упорном подшипнике стянуты болтами. Подвижный механизм удерживается в собранном виде возвратным механизмом, образованным пружинной штангой и возвратной пружиной. Дробилка приводится в движение электродвигателем с помощью клиновых ремней через шкив маховика с клиновыми ремнями.

Для защиты от перегрузки в случае попадания в дробящую камеру недробимого предмета дробилка оснащена предохранительным устройством — распорной плитой.

Маховики расположены на концах эксцентрикового вала.

В целях предотвращения попадания пыли все подшипники качения защищены лабиринтными уплотнениями.

Плоскости соприкосновения распорной плиты с опорными гнездами защищены резиновым чехлом.

Выходной зазор можно регулировать в зависимости от заданной производительности дробилки, заданных размеров материала на выходе, а также в зависимости от степени износа дробящих щек. Регулировка осуществляется либо путем установки или выемки вкладышей между задним торцом и упорным подшипником для облегчения этого процесса, дробилка может комплектоваться гидравлическим отжимным устройством, либо полностью гидравлической регулировкой щели.

Привод дробилки состоит из следующих узлов:

• электродвигатель российского производства
• шкив двигателя
• рама привода
• ограждение привода
• клиновые ремни
• рама дробилки и привода расположена на виброизоляционной резине.

Преимущества щековых дробилок

• V образная камера дробления, хорошо захватывает куски материала
• корпус щековой дробилки, прошедший термическую обработку, делающую его прочнее
• сбалансированная конструкция
• хорошая ремонтопригодность

Производительность дробилки

Производительность щековой дробилки можно рассчитать по следующей формуле:

Пдр = 150*n*s*d*y*l*K,

где

• n — обороты вала дробилки в минуту;
• s — размер хода качания;
• d — размер фракции на выходе;
• y — вес вещества на выходе;
• l — размер зева механизма;
• K — коэффициент заполнения агрегата материалом для обработки.

Конечно данная формула сильно упрощена, но дает необходимое представление, которое поможет сделать выбор в пользу той или иной модели дробилки.

В данной формуле расчета производительности дробилки не учитываются равномерность подачи и процент влажности обрабатываемого материала, которые могут оказать на производительность серьезное влияние. Поэтому за расчетом производительности лучше обратиться к специалисту, он поможет не ошибиться в выборе наиболее оптимальной модели дробилки.

Щековые дробилки | Diamond Equipment Group

Diamond Equipment поставляет первичные и вторичные щековые дробилки TRIO широкого диапазона размеров. Они включают наклонно расположенные рычажные седла для эффективного угла захвата и высокой производительности. Основные модели оснащены клиньями с гидравлической регулировкой для быстрой и легкой регулировки настроек закрытой стороны.

Все размеры включают конфигурацию матрицы с фиксированной щекой и закругленной конструкцией, которая защищает раму дробилки. Простая в обслуживании система болтов щеки. Дробилки приводятся в движение очень большими верхними эксцентриковыми валами, установленными на близко расположенных сферических самоустанавливающихся роликоподшипниках.
Сравнение с другими брендами покажет, что дробилки TRIO являются одними из самых тяжелых доступных машин. Важными характеристиками, которые следует учитывать, являются: размер подшипника, размер вала и вес машины.

• ХАРАКТЕРИСТИКИ
• ПРИМЕНЕНИЕ
• ПРЕИМУЩЕСТВА
• МОДЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

900 Наиболее эффективные углы захвата. Высокоэффективная геометрия
• Матрицы с фиксированными губками закругленной конструкции защищают раму и устраняют необходимость в дополнительных клиньях
• Гидравлически регулируемые клинья для быстрой настройки закрытого положения, когда требуются новые продукты или по мере износа кулачков
• Боковые натяжные клинья для удержания штампов в правильном рабочем положении
• Усовершенствованная система болтов для боковых пластин для простоты обслуживания
• Очень большие кованые, термообработанные верхние эксцентриковые валы
• Сферические самоустанавливающиеся роликоподшипники
• Сборная стальная рама со снятыми напряжениями
• Рамы на болтах (некоторые модели)
• Механически обработанные губки и посадочные поверхности
• Реверсивные губки
• Ручная регулировочная шайба или гидравлический клин с закрытой стороны

ПРИМЕНЕНИЕ

• Первичное и вторичное дробление твердых пород
• Смешанный мусор для сноса
• Щебень или битый бетон
• Асфальт
• Речной камень

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Гарантия один год
• Постоянное обслуживание
• Глобальное распространение
• Быстрая доставка
• Готовые детали
• Высшее качество
• Передовые материалы и процессы
• Увеличенный срок службы критических компонентов
• Снижение затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию

МОДЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

	Расчетные рейтинги	Диапазон размеров Размеры	Класс давления/номинальная мощность	Емкость
CT1030	6000 кг	280 х 750	30 кВт / 40 л. с.	21 – 55 т/ч
CT1040	6872 кг	280 х 1000	37 кВт / 50 л.с.	27 – 72 тонны в час
CT1048	10800 кг	280 х 1200	55 кВт / 75 л.с.	32 -86 тонн в час
CT1252	10800 кг	340 х 1300	75 кВт / 100 л.с.	50 – 135 т/ч
CT2036	11700 кг	500 х 900	55 кВт / 75 л.с.	80 – 220 т/ч
CT2436	14800 кг	650 х 900	75 кВт / 100 л. с.	120 – 350 т/ч
CT3042	24900 кг	750 х 1060	110 кВт / 150 л.с.	150 – 500 т/ч
NCT3042	20321 кг	750 х 1060	110 кВт / 150 л.с.	150 – 500 т/ч
CT3254	29800 кг	800 х 1370	132 кВт / 200 л.с.	240 – 780 т/ч
CT3254B	28930 кг	800 х 1370	132 кВт / 200 л.с.	240 – 780 т/ч
CT3648	44066 кг	910 х 1200	160 кВт / 250 л. с.	300 – 850 т/ч
CT4254	57390 кг	1060 х 1370	200 кВт / 300 л.с.	400 – 1100 т/ч
CT4763	80167 кг	1250 х 1600	250 кВт / 350 л.с.	520 – 1250 т/ч
CT6080	148000 кг	1510 х 2000	400 кВт / 550 л.с.	750 1600 тонн в час

GME10 — щековая дробилка

GME10 — щековая дробилка   | Щековая дробилка шириной 10 дюймов (254 мм)

Цена:
Запросить предложение

Описание:

Щековая дробилка GME10 представляет собой камнедробилку, предназначенную для измельчения более крупной породы до размера 1 дюйм. (25 мм) или меньше для дальнейшего измельчения с помощью молотковой мельницы GME для предприятий по переработке золота. Эта дробилка также используется подрядчиками и ландшафтными дизайнерами для дробления камня для сноса или для создания специального продукта для использования.

Эта щековая дробилка способна очень продуктивно дробить горную породу/руду размером до 8 дюймов (205 мм).  Щековая дробилка имеет прочную конструкцию и имеет привлекательную цену. Rock Crusher прямо из транспортировочного контейнера и используйте его менее чем за 30 минут.  НЕ ТЕРЯЙТЕ ВРЕМЕНИ НА ПОИСК ПОДХОДЯЩЕГО ДВИГАТЕЛЯ, ШКИВОВ, ШКИВОВ ИЛИ РЕМНЕЙ – ПРОСТО ЗАПУСТИТЕ МАШИНУ. представляет собой собранную щековую дробилку, готовую к использованию сразу после получения.0010

Изнашиваемые пластины щековой дробилки размером 3/4 дюйма (19 мм) изготовлены из твердого материала с твердостью 450 по Бринелю.   Также доступны модернизированные литые износостойкие пластины из марганца/хрома.

Система привода: Бензиновый двигатель 20 л.с. / Дизельный двигатель 18 л.с. / Электродвигатель 10 л.с. 950 фунтов (430 кг)

«Щековая дробилка GME10, которую мы купили у GME, стала огромным преимуществом в нашей программе переработки твердой поверхности. Теперь мы можем избежать высоких сборов за утилизацию на нашем полигоне и перепродать его как камень для ландшафтного дизайна».

— Чад / Владелец Chads Tile and Granite

«Мы купили GME10 и GME14 вместе с двумя концентраторами ORO. Система GME, разработанная для нас, оказалась очень эффективной и работает с очень высокой производительностью для небольшого завода. Мы не могли быть более довольны.

-Steve T.

«Я купил более дешевый Hammermill, также сделанный в США и не имел ничего, кроме проблем.