Дробилка валковая зубчатая ДВЗ-2/800 « Тульские Машины

от 6 781 500р.

Дробилка валковая зубчатая ДВЗ-2/800 предназначена для дробления кусковых материалов низкой и средней прочности. Дробилка может применяться в линиях и дробильных комплексах, как первая или вторая ступени дробления габаритных кусков материала.

Не рекомендуется использовать данную дробилку для измельчения труднодробимых, радиоактивных и взрывоопасных материалов.

Дробилка может быть использована как автономно работающая машина, так и в составе установки или технологической линии производства.

Дробилка может быть установлена на опорных площадках, стойках или закладных м/к фундаментов.

Габаритный чертёж дробилки валково-зубчатой ДВЗ 2/800

Технические характеристики валковой дробилки ДВЗ 2/800***
Параметры	Значения*
Расчетная производительность, м3/ч (при коэффициенте разрыхленности материала 0,2 и насыпной плотности материала 1500кг/м3)	до 40 при min зазоре до 350 при max зазоре * ***
Входящая фракция dн, мм	от 250 до 500*
Обороты валков, об/мин	190/300
Выходящая фракция dк, мм*	от 0-11 до 0-150* ** ****
Электродвигатель:	2 шт.
Мощность, кВт	30; 55
Напряжение, В	380
Масса дробилки, кг	11000

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала.
Расчет производится согласно «Надѐжность валковых дробилок и их модернизация: Научная монография». Ю.А. Пожидаев, В.Я. Потапов, А.И. Афанасьев, В.И. Кадошников. – М., 2016. – 133 с. – Деп. в «Издательский Дом РАЕН» 30.11.16, №1004.
** — Зависит от требований Заказчика. Размер получаемой фракции зависит от зазора между валками.
***- все значения являются расчётными, или взятыми на основе тех материалов с которыми использовалась дробилка.
**** Фракция может меняться в сторону увеличения крупности путем разведения валков.

Узнать актуальную цену на валковую дробилку ДВЗ-2/800 можно по телефону::8-800-700-46-86 +7(4872) 33-78-17 или отправив запрос на электронную почту info@tulmash. ru.

Устройство валковой дробилки ДВЗ 2/800

Общий вид дробилки
1 – валок подвижный; 2 – валок неподвижный; 3,4 – упоры; 5 – корпус дробилки; 6 – корпус подшипника; 7 –стопорная гайка; 8 – рама; 9 – пружина; 10 – винт;
11 – регулировочный винт; 12,13 – шкив; 14,15,16 – опоры; 17 – защитный фартук; 18 – загрузка; 19 – редуктор; 20 – муфта FRC; 21 – электродвигатель; 22 – муфта; 23 – электродвигатель; 24 – муфта FRC 150; 25, 26 –ременная передачи

Дробилка представляет собой сварную раму 8, на которой смонтирован корпус 5 с подвижным 1 и неподвижным 2 валками, установленными в подшипниковых опорах 6. Корпуса подшипников устанавливаются между упорами 3,4 в которых есть пазы под направляющие, перемещением по которым осуществляется регулировка зазора и отвод подвижного валка 1 при попадании недробимых предметов. Расстояние между валками регулируется перемещением двух корпусов 6 с валком 2 при помощи регулировочных винтов 11. Корпуса 6 перемещаются по двум парам направляющих: нижних и верхних. Фиксация валков осуществляется при помощи двух гаек 7.

Привод подвижного валка осуществляется от электродвигателя 23 посредством ременной передачи 28, редуктора 19 и муфты 20

Привод неподвижного валка осуществляется от электродвигателя 21 посредством ременной передачи 27, редуктора 22 и муфты 24.

На корпусе дробилки устанавливается загрузка 18, в который производится загрузка исходного материала.

В нижней части рамы крепится выгрузка 17, через которое осуществляется разгрузка материала в тару или на транспортную систему. Ременные передачи ограждены кожухами.

Дробилка в сборе монтируется на опорные стойки.

Пружины 9 с регулируемой степенью сжатия служат для изменения усилия, развиваемого при поджатии валка и предотвращения поломки дробилки при попадании недробимого тела между валками в процессе дробления. Регулировка степени сжатия пружин 9 производится при помощи винтов 10.

Принцип работы валковой дробилки ДВЗ 2/800

Принцип действия валковой дробилки основан на истирании (одновре­менном сжатии и сдвиге) материала между вращающимися с разной скоростью навстречу друг другу валками.

В ходе работы измельчаемый материал подается в воронку загрузочного бункера 18, откуда поступает на вращающиеся навстречу друг другу валки 1 и 2. Куски материала измельчаются между валками. Измельченный продукт поступает в выгрузку.

Различная скорость вращения валков позволяет повысить эффективность захвата частиц измельчаемого материала и производительность дробилки. Изменение крупности конечного продукта производится регулировкой величины зазора между валками.

При попадании между валками недробимого тела оно отжимает валок 1 на пружинах 9 и проходит в выгрузку, чем предотвращается поломка дробилки. В отдельных случаях может произойти заклинивание валков.

Степень сжатия пружин 9 непосредственно влияет на производительность дробилки: при низкой степени сжатия твердые материалы могут, не измельчаясь, проходить между валками, отжимая при этом валок 1.

Необходимая степень сжатия пружин определяется опытным путем.

Отличительной особенностью валковой дробилки является возможность достижения размера продукта узкой фракции и минимальная степень переиз­мельчения. Максимальный размер кусков измельчаемого материала ограничива­ется, прежде всего, свойствами материала и зазором между валками.

Фотографии валковой дробилки ДВЗ 2/800

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Рабочие элементы зубовалковых дробилок.

Принцип действия| ООО «СамЛит»

Рабочими элементами зубовалковых дробилок являются посаженные на валки зубья. В двухвалковой дробилке подлежащий измельчению материал попадает между зубьями вращающихся навстречу друг другу валков и раскалывается. В дробилках с одним валком куски материала раскалываются на колосниковой решетке и частично проваливаются через нее, а частично скатываются вниз.

Рис. 1. Разрезы двухвалковой зубчатой дробилки:
1 — рама; 2 — ось нескользящего валка; 3 — нескользящий валок; 4 — зубчатые кольца; 5 — скользящий валок, 6 — ось скользящего валка; 7 — неподвижный подшипник; 8 — скользящий подшипник; 9 — пружина; 10 — направляющая шпилька; 11 — опорная тарелка.

На рис. 1 представлена двухвалковая зубчатая дробилка, предназначенная для крупного и среднего измельчений хрупких кг малопрочных материалов (уголь, кокс, соли и т. п.).

На рис. 2 показана двухвалковая зубчатая дробилка со снятой крышкой. У этой дробилки упорная стойка 6 находится между подшипниками валков, а направляющие шпильки 10 полностью воспринимают усилия дробления.

Рис. 2. Двухвалковая зубчатая дробилка со снятой крышкой:
1 — рама; 2 — скользящий валок; 3 — нескользящий валок; 4 — нескользящий подшипник; 5 — ось нескользящего валка; 6 — опорная стойка; 7 — ось скользящего валка; 8 — скользящий подшипник; 9 — амортизирующая пружина; 10 — направляющие шпильки.

Один из валков посажен на подвижные подшипники с амортизирующими пружинами, чтобы защитить дробилку от поломок при попадании между валками тел, не поддающихся дроблению, главным образом металлических предметов. При попадании таких предметов в дробилку валки разойдутся, сжав пружины, и предмет пройдет между ними, не причинив машине серьезных повреждений.

Известны различные варианты конструктивного оформления двухвалковых зубчатых дробилок.

Рассмотренная дробилка имеет ряд существенных недостатков. При односторонней амортизации, т. е. при наличии одного валка, свободно перемещающегося по станине, дробилка оказывается неуравновешенной. Сосредоточение качающейся массы только с одной стороны требует надежного фундамента. связывают одним коромыслом и устанавливают общую амортизирующую пружину.

Рис. 3. Элементы зубчатых валков:
а — напорные кольца с зубьями; б — сегменты с зубьями различного профиля.

У рассмотренной выше дробилки валок состоит из набора зубчатых и гладких колец, изготовленных из высокопрочных материалов. В случае поломки зубьев на одном из колец кольцо заменяют, разбирая весь валок. Это усложняет и удорожает эксплуатацию таких дробилок.

Чтобы зубчатый валок был более надежным и удобным в эксплуатации, его изготовляют в виде сегментов с зубьями (рис. 3). Это позволяет легко заменять вышедшие из строя рабочие элементы валка.

За рубежом применяют двухвалковые зубчатые дробилки с цельнолитыми валками (рис. 4). При поломке или износе зубьев на таких валках приходится заменять весь валок. Поэтому зубья на валках выполняют низкими и большого сечения, а сами дробилки применяют для измельчения таких малопрочных пород как уголь, кокс и др.

Рис. 4. Двухвалковая зубчатая дробилка с цельнолитыми валками:
1 — рама; 2 — упорная стойка; 3 — тяги; 4 — скользящая стойка; 5 — скользящий валок; 6 — приемная воронка; 7 — нескользящий валок; 8 — ось нескользящего валка; 9 — нескользящий подшипник; 10 — ось скользящего валка; 11 — скользящий подшипник; 12 — пружина; 13 — направляющая шпилька.

Рис. 5. Двухпарная зубчатая дробилка:
1 — станина; 2 — нижняя пара валков; 3 — верхняя пара валков; 4 — приемная воронка.

Для повышения степени измельчения изготовляют зубовалковые дробилки с несколькими парами зубчатых валков. На рис. 5 показана двухпарная (двухступенчатая) дробилка, а на рис. 6 — трехпарная (трехступенчатая). Пары зубчатых валков устанавливают друг над другом на общей раме. По мере продвижения материала сверху вниз размеры зубьев на валках уменьшаются, а частота их увеличивается. На таких дробилках можно получать мелкую крошку материала при степени измельчения от 8 и выше.

Рис. 6. Трехпарная зубчатая дробилка:
1 -станина; 2 — нижняя пара валков; 3 — средняя пара валков; 4 — верхняя пара валков.

Ширина выходной щели у пары верхних валков больше, чем у нижней, поэтому, чтобы обеспечить одинаковую пропускную способность, нижние пары должны вращаться с большей скоростью, чем верхние.

На рис. 34 показана одновалковая зубчатая дробилка. Измельчаемый материал поступает в дробилку через загрузочную воронку 4. Куски, попадая между валком и колосниковой решеткой, разрушаются сначала длинными зубьями, а по мере продвижения материала вниз — короткими. Часть измельченного материала проваливается в бункер 12 через отверстия колосниковой решетки, оставшийся материал выходит через щель между валком и колосниковой решеткой.

Рис. 7. Одновалковая зубчатая дробилка с колосниковой решеткой:
1 — станина; 2 — колосниковая решетка; 3 — шарнир; 4 — загрузочная воронка; 5 — валок; 6 — зубья; 7 — ось валка; 8 — маховик; 9 — тяга; 10 — пружина; 11 — упорная стойка; 12 — бункер.

Рис. 8. Одновалковая зубчатая дробилка с подвешенной щекой:
1 — станина; 2 — тяга; 3 — пружина; 4 — упорная стойка; 5 — ось валка; 6 — валок; 7 — сменные сегменты с зубьями; 8 — приемная воронка; 9 — ось подвеса щеки; 10 — щека; 11 — броневая плита.

Чтобы обеспечить безаварийную работу дробилки, колосниковую решетку удерживают в рабочем состоянии с помощью тяги 9 и спиральной пружины 10. При попадании на решетку недробящихся тел решетка отходит от валка на расстояние, равное размеру этих кусков, а затем снова возвращается в рабочее положение.

Другая конструкция зубовалковой дробилки с одним валком показана на рис. 8. Эта дробилка отличается от первой тем, что в ней колосниковая решетка заменена подвешенной щекой. Такую дробилку используют при измельчении более прочных материалов.

Обычно зубовалковые дробилки применяют для измельчения малопрочных руд. Мягкие руды с примесью вязких материалов целесообразно измельчать одновалковыми зубчатыми дробилками.

Одновалковая зубчатая дробилка не только измельчает материал, но и принудительно вытесняет его из зоны измельчения, что выгодно отличает ее от щековых и конусных дробилок. В последних материал выходит под действием силы тяжести; для выгрузки вязких и влажных материалов это недостаточно, поэтому дробилки часто забиваются.

В одновалковых дробилках степень измельчения достигает 10-12, а иногда и больше.

В табл. 1 приведена техническая характеристика зубовалковых дробилок отечественного производства.

Таблица 1. Техническая характеристика зубовалковых дробилок

В зарубежной практике известны одновалковые зубчатые дробилки со следующей характеристикой: размер валка 1500 X 2100 мм; производительность до 700 т/ч; частота вращения валка 23 об/мин; потребляемая мощность 180 кВт.

П.М. Сиденко
Измельчение в химической промышленности
(Глава II. Измельчители раскалывающего и разламывающего действия)

Надежная зубчатая валковая дробилка | Фот Машинери

Зубчатая валковая дробилка обычно используется для среднего и мелкого дробления хрупких и среднетвердых руд, а размер дробленого продукта обычно не менее 20 мм. Из-за своей простой конструкции, простоты обслуживания и низкой цены он популярен среди поставщиков каменных и угольных руд.

Как работает дробилка?

Двухзубая дробилка меньшего объема состоит из двух зубчатых валков, установленных параллельно и вращающихся в противоположных направлениях. Ролики с двумя зубьями работают без зацепления и с непостоянной скоростью, чтобы усилить степень окклюзии, что идеально предотвращает проскальзывание материала, тем самым повышая эффективность дробления.

анимация зубчатой ​​валковой дробилки

Вообще говоря, материалы измельчаются в три этапа в валковой дробилке с двумя зубьями. Материал попадает в дробильную камеру под действием силы удара шестерни с глубокими зубьями для первого дробления. Крупноблочный материал разрезается зубьями для завершения второго дробления, а затем сжимается, когда они входят в зубчатые валки, для завершения третьего дробления. Наконец, измельченный материал выгружается из выпускного отверстия при вращении зубчатого вала.

Преимущества валковой дробилки с двумя зубьями

• Зубья и шестерня соединены болтами, которые легко установить и заменить.
• Зубья изготовлены из твердого сплава, обладающего высокой ударопрочностью, износостойкостью и длительным сроком службы.
• Роликовая дробилка с двумя зубьями хорошо измельчает влажные и вязкие материалы, при использовании не происходит застревания или засорения.
• В то же время, это также машина для защиты окружающей среды с низким уровнем шума при дроблении и низким энергопотреблением по сравнению с другими типами дробилок.
• Зубья валков дробилки расположены со смещением под углом 15°, что позволяет избежать подпрыгивания крупных материалов на зубчатых валках, что затрудняет их раскусывание.

В каких областях зубчатая валковая дробилка Fote была модернизирована?

1. Компания продолжает улучшать аспекты размера частиц корма, диаметра ротора, канала ротора и т. д., чтобы эта серия продуктов могла регулировать соответствующую структуру ротора и соответствующую скорость в соответствии с различными материалами и уровнями кормового зерна для совместной работы. , и может достичь более высокого объема производства и более высокого модуля крупности.

2.Дробилка оснащена двойным двигателем, двойной гидравлической муфтой и двойной коробкой передач.

3. Дробилка приводится в действие гидравлической системой, которая используется для регулировки расстояния между зубчатыми валками и контроля размера зерна.

4. Защита от перегрузки гидравлической муфты и защита от перегрузки с электрическим управлением могут эффективно предотвратить повреждение сломанных зубов твердыми предметами.

Применение двухзубчатой ​​валковой дробилки в карьере

он может обрабатывать различные виды камней

В последние годы, с преобразованием и модернизацией угольной промышленности, требования к эффективности разработки угля и защите окружающей среды растут день ото дня. В области углехимической промышленности требования к размеру частиц продукта чрезвычайно строгие, и обычно размер частиц составляет от 25 мм до 70 мм.

Если размер частиц слишком велик, камера дробления будет заблокирована, и последующая обработка будет невозможна. Зубчатая валковая дробилка в настоящее время используется при дроблении угля из-за ее большой производительности и низкой скорости производства мелкого порошка.

Три основные причины, применимые к открытому дроблению руд

Сильная способность сетки

Зубья дробилки состоят из большого и малого интервала фаз зубьев, что может эффективно улучшить зацепляющую способность зубчатого вала с обеспечением идеального размера частиц. Сильная способность зацепления может улучшить производительность оборудования, уменьшить износ зубчатого валика, продлить срок службы зубчатой ​​пластины.

Легкая замена деталей

Соединение между зубчатой ​​пластиной и основанием зубчатого ролика осуществляется блоком винтового крепления, что не только гарантирует прочность соединения, но также имеет хорошую взаимозаменяемость и взаимозаменяемость.

Материал зуба выдерживает низкие температуры до минус 30 градусов

В качестве материала зубчатой ​​пластины используется углеродисто-бейнитная износостойкая литая сталь. Износостойкость этого материала примерно на 40% выше, чем у износостойкого слоя 40Cr, наплавленного на поверхность. Кроме того, вся конструкция зубчатого валика, включая зубчатую пластину, седло зубчатого валика, блок крепления резьбы, делает прочность и твердость каждого компонента более сбалансированными и разумными.

Кроме того, двигатель оснащен системой электрообогрева, а гидромуфта и редуктор изготовлены из низкотемпературного синтетического масла, что обеспечивает бесперебойную работу трансмиссионной системы в условиях низких температур даже при минус 30℃.

Валковая дробилка с двойным зубом на продажу в Индии

валковая дробилка с двойным зубом в Индии

Угольная шахта индийского заказчика использует одноковшовый самосвал с полунепрерывным процессом добычи, а сырой уголь имеет крупный размер зерен, пустую породу с большой твердостью. На оригинальной производственной линии он сначала измельчал материал до размера менее 300 мм, а затем дробил его до размера менее 70 мм с помощью кольцевой молотковой дробилки. Измельченный материал размером 70 мм транспортировался в бункер для хранения угля ленточным конвейером для просеивания до конечных продуктов размером 25 ~ 70 мм.

Оригинальная кольцевая молотковая дробилка клиента после длительного использования имеет следующие проблемы:

1. 1Высока степень измельчения продукта, что серьезно влияет на экономическую выгоду предприятия;
2. 2 Шпиндели, молотки и сетчатые фильтры сильно изношены и часто нуждаются в замене и обслуживании;
3. 3Высокая частота отказов оборудования, высокая стоимость обслуживания.

Необходимо срочное техническое совершенствование, чтобы снизить эксплуатационные расходы и трудоемкость рабочих, обеспечить нормальную работу производственной системы. Итак, пользователь, наконец, выбрал зубчатую валковую дробилку Fote для замены оригинальной кольцевой молотковой дробилки.

Таблица : Результаты теста на просеивание с разгрузкой

После того, как двухзубая валковая дробилка введена в эксплуатацию, оборудование работает стабильно, и размер частиц продукта на выходе значительно улучшился. Сравнение показывает, что разница между квалифицированной продукцией до и после замены оборудования составляет 18,2%, что значительно увеличивает выпуск квалифицированной продукции и создает большие экономические выгоды для предприятия.

Часто задаваемые вопросы о валковой дробилке с двойным зубом

как безопасно эксплуатировать и обслуживать двухзубую валковую дробилку?

1. 1 За исключением особых обстоятельств, строго запрещается открывать дробилку с грузом. После остановки материалы в дробилке должны быть своевременно опорожнены.
2. 2После того, как дробилка застряла из-за больших блоков или материалов, дробилку следует выключить и очистить в соответствии с процедурой блокировки при сбое питания. Никогда не открывайте крышку во время работы.
3. 3Гидромуфты должны быть заполнены средней водой указанного сорта и объемом 11,7 литров.
4. 4 Вода для наполнения должна быть чистой и не содержать примесей, при необходимости следует использовать воду для умягчения.
5. 5 Подъем редуктора должен быть правильно установлен в соответствии с требованиями, и строго запрещено использовать метод подъема на растяжение вала.
6. 6Смазывайте подшипник дробилки один раз в день.
7. 7Перед обычной остановкой сначала следует остановить подачу, и только после того, как материал в дробильной камере будет удален, можно произвести остановку.
8. 8Когда машина работает, операторы должны находиться на расстоянии одного метра от дробилки.
9. 9Никогда не выполняйте регулировку, очистку и техническое обслуживание во время работы дробилки, чтобы избежать опасности.
10. 10Зимой следует уделять больше внимания теплоизоляционным работам гидравлической муфты, чтобы предотвратить обморожение.

Параметр

Дробилка зубчатая двухвальная (Предложение № 110154)

Двухвальная зубчатая дробилка предназначена для измельчения бочек, ПЭ ПП контейнеров, автомобильных покрышек, деревянных и пластиковых поддонов и т. д.

Валы имеют высокопрочную стальную конструкцию. Конструкция вала уравновешивает статические и динамические свойства, обеспечивая плавную и надежную работу машины.

В двухвальной дробилке серии AMWT процесс дробления и его результат зависят от толщины режущих дисков и количества крюкообразных лопастей по окружности каждого диска. Правильный выбор ножей повлияет на производительность и способность дробить широкий спектр материалов.

Геометрию ножей измельчителя можно регулировать в зависимости от обрабатываемого материала. Два вращающихся в противоположных направлениях вала со специально разработанными лезвиями и распорными гребенками, расположенными между лезвиями и прикрепленными к стенкам камеры измельчения, с большой силой разрезают материал на куски.

Приглашаем посмотреть ролик по эксплуатации станка:

Модель/параметр	АМВТ600	АМВТ800 я	АМВТ800 II	АМВТ1000	АМВТ1200	АМВТ1500
Длина вала (мм)	600	800	800	1000	1200	1500
Количество вращающихся ножей (шт.