Дробилки молотковые | Завод ДСМ

Дробилка молотковая ДСДМ-97-А (СМД-97А)

Размер куска исходного материала, наибольший, мм 600
Ширина разгрузочной щели, мм
Производительность, м3/ч 600−800
Мощность двигателя основного привода, кВт
Масса, т 52

Подробнее

Молотковая дробилка ДСДМ-170В (СМ-170В)

Размер куска исходного материала, наибольший, мм 400
Ширина разгрузочной щели, мм 20
Производительность, м3/ч 210
Мощность двигателя основного привода, кВт 250
Масса, т 11

Подробнее

Молотковая дробилка ДСДМ-112А (СМД-112А)

Размер куска исходного материала, наибольший, мм до 150
Ширина разгрузочной щели, мм 13
Производительность, м3/ч 18
Мощность двигателя основного привода, кВт 18,5
Масса, т 1,5

Подробнее

Молотковая дробилка ДСДМ-500 (СМД-500)

Размер куска исходного материала, наибольший, мм 100
Ширина разгрузочной щели, мм 5–8
Производительность, м3/ч 35
Мощность двигателя основного привода, кВт 55х2
Масса, т 5,8

Подробнее

Молотковая дробилка ДСДМ-114 (СМД-114)

Размер куска исходного материала, наибольший, мм 100
Ширина разгрузочной щели, мм 8
Производительность, м3/ч 27
Мощность двигателя основного привода, кВт 2х75
Масса, т 6,0

Подробнее

Дробилка молотковая — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путем дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.
 

Молотковые дробилки в промышленности строительных материалов используют в основном для среднего и мелкого дробления. Размер продукта дробления этих машин регулируется изменением частоты вращения ротора, количеством и формой молотков, зазором между колосниками, и также расстоянием между окружностью вращения молотков ротора и окружностью колосниковой решетки. Поэтому в ряде случаев одна и та же модель может использоваться как для приготовления щебня размером до 20-35 мм, так и (после соответствующей перестройки) для производства известняковой муки, используемой в сельском хозяйстве и дорожном строительстве. При выдаче материала равной максимальной крупности в продукте дробления молотковых дробилок переизмельченных зерен будет значительно больше, чем в продукте дробления роторных дробилок.

Дробление в молотковой дробилке осуществляется: ударами быстро вращающихся молотков непосредственно по кускам материала и ударами кусков друг о друга; ударами кусков материала о дробящие плиты, на которые они отбрасываются молотками; между молотками и дробящими плитами; между молотками и колосниковой решеткой. Наиболее эффективно дробление кусков ударами на лету.

Дробилка молотковая и ее Чертеж

Select a page Главная Самое свежее Бизнес и экономика Медицина и здоровье Новости авто Шоу бизнес Новости спорта

Четверг, 29 августа 2013 2:12

Для того, чтобы измельчить какой-либо материал, на помощь приходят молотковые дробилки разных мощностей и конфигураций, в зависимости от материалов, подвергаемых измельчению. Так, дробилки для измельчения глинистых, влажных материалов, в своей конфигурации вмещают подвижную отбойную плиту. Бывают дробилки с разной скоростью вращения ротора, следовательно, и с разной скоростью измельчения исходного сырья.

Для того, чтобы измельчить какой-либо материал, на помощь приходят молотковые дробилки разных мощностей и конфигураций, в зависимости от материалов, подвергаемых измельчению. Так, дробилки для измельчения глинистых, влажных материалов, в своей конфигурации вмещают подвижную отбойную плиту. Бывают дробилки с разной скоростью вращения ротора, следовательно, и с разной скоростью измельчения исходного сырья.

Есть прямые и реверсные дробилки, то есть ротор которых может вращаться в одну сторону и в обе стороны. По своему конструктиву, молотовые дробилки бывают с колосниковыми решетками, которые позволяют регулировать нужную фракцию помола материала, бывают же и дробилки без них, они производят помол нужной крупности путем повышения количества оборотов ротора.

Теперь, перейдем к конструкции самой молотковой дробилки.

Основным элементом молотковой дробилки является ротор – прибор, который превращает электрическую энергию в механическую, образуя вращательные движения в своей оси, которые приводят в действие сам механизм измельчения.

Плита отбойная – элемент, который предназначен для дробления влажных материалов, присутствует не во всех видах дробилок.

Плита дробящая – тот самый «рабочий орган» дробилки, который производит действие по измельчению материала, напрямую, контактируя с ним и применяя механическое воздействие относительно его.

Отражательная плита – защитный элемент, предотвращает вылет кусков материала при измельчении.

Корпус молотковой дробилки состоит из двух частей – верхняя и нижняя. Верхняя часть дробилки состоит из двух половин. Внутри корпуса находятся все вышеперечисленные элементы. Целостности корпуса придают особое значение, полагаясь на соответствующие пункты правил техники безопасности.

А теперь прочитайте про ремонт пластиковых окон своими руками.

← Пластиковые окна Rehau Delight. Преимущества

Модные женские кошельки 2014 →

Больше информационных новостей

В этом году продвижение в Топ органической выдачи ПС Яндекс…

Подробнее

Начинающие видеоблогеры, стремящиеся максимально быстро собрать аудиторию и выйти на…

Подробнее

SEO продвижение сайтов в 2022 году претерпевает некоторые изменения. Подобная…

Подробнее

В свете последних погодных аномалий, вопрос «Какой будет погода на…

Подробнее

Недавно опубликованы

За последние двадцать лет экономика Китая сильно выросла. Многие специалисты…

Подробнее

Начинающие видеоблогеры, стремящиеся максимально быстро собрать аудиторию и выйти на…

Подробнее

Создание сайта – только первый шаг на пути к успеху. …

Подробнее

XXI век – век инноваций, модных девайсов и технологических решений,…

Подробнее

TerraSource Global | Односторонние молотковые дробилки

TerraSource Global | Односторонние молотковые мельницы | Торговая марка Pennsylvania Crusher

x

Логин

Из-за существенных обновлений веб-сайта всем существующим пользователям необходимо перерегистрироваться . Если вы не можете войти в систему, пожалуйста, используйте регистрационную форму справа, чтобы обновить свою регистрацию членства в TerraSource Global, и тогда вы будете готовы к работе с полным доступом ко всей нашей полезной информации.

Забыли пароль?

Регистр

Учетная запись предоставит вам доступ ко всем ресурсным документам, видео и материалам TerraSource Global.

Начало работы

Готовы начать? Нажмите здесь, чтобы найти своего представителя!

Особенности

Односторонние молотковые дробилки марки Pennsylvania Crusher используются для измельчения широкого спектра материалов до различных выходных размеров за один проход.

Молотковые дробилки типа DFC используются для первичного измельчения до типичных выходных размеров от 1,5 до 5 дюймов. Молотковые дробилки типа T и JRT используются для вторичного измельчения для получения выходных размеров от 1/4 дюйма до 1,5 дюйма.

Преимущества и выгоды:

• Использует три различных и высокоэффективных дробящих действия: удар, сдвиг и истирание
• Работает с мягкими и неабразивными материалами
• Превосходное управление топсайзом
• Uncrushables застрял в кармане бродяги

Технические характеристики односторонних молотковых дробилок

Общая информация

• Рама: ASTM A36 Изготовленная стальная пластина
• Вкладыши рамы: AISI 1040 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
• Пластины брекера: AISI 1040 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
• Каркас клетки: AISI 1040 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
• Сетка: AISI 1040/1020 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
• Вал шарнира: холоднотянутая сталь AISI 1018
• Звено и рычаг, приводимые в действие резьбовым стержнем, расположенным снаружи рамы
• Валы ротора: горячекатаная сталь AISI 1141
• Торцевой диск: AISI 1040 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
• Подвесной диск: AISI 1040 Горячекатаная углеродисто-марганцевая сталь
• Подвесные стержни: сталь AISI 4140, термообработанная для повышения твердости
• Стандартная смазка — консистентная смазка
• Подшипники: самоустанавливающиеся сферические роликовые, конические подшипники
• Корпуса подшипников: чугунные, разъемные с лабиринтными уплотнениями
• Предлагаемый монтажный чертеж (pdf)

JRT – 1 односторонняя молотковая мельница Характеристики

• Отверстие бункера: 8 ¾” x 10 ¾” (222 мм x 273 мм)
• Молотки: Литая марганцевая сталь ASTM A128
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 1800 об/мин

JRT – 2 Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия

• Отверстие бункера: 8 ¾” x 16 ¾” (222 мм x 426 мм)
• Молотки: Литая марганцевая сталь ASTM A128
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 1800 об/мин

JRT – 3 Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия

• Отверстие бункера: 8 ¾” x 22 ¾” (222 мм x 578 мм)
• Молотки: Литая марганцевая сталь ASTM A128
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 1800 об/мин

Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия JRT –4

• Отверстие бункера: 8 ¾” x 28 ¾” (222 мм x 730 мм)
• Молотки: Литая марганцевая сталь ASTM A128
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 1800 об/мин

JRT – 5 Односторонняя молотковая дробилка Технические характеристики

• Отверстие бункера: 8 ¾” x 34 ¾” (222 мм x 883 мм)
• Молотки: Литая марганцевая сталь ASTM A128
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 1800 об/мин

Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия T2-24B

• Отверстие бункера: 18 1/8” x 28” (460 мм x 711 мм)
• Валы ротора просверлены для снятия гидравлического подшипника
• Молотки: Литая марганцевая сталь ASTM A128
• B ₁₀ Срок службы подшипника:
  • Прямое подключение > 486 000 часов
  • Приводной клиновой ремень > 180 000 часов
• Максимальное число оборотов:
  • Прямое соединение: 1800 об/мин
  • Приводной клиновой ремень: 1500 об/мин

Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия T4-24B

• Отверстие бункера: 18 1/8” x 46 ¾” (460 мм x 1187 мм)
• Валы ротора просверлены для снятия гидравлического подшипника
• Молотки: Литая марганцевая сталь ASTM A128
• B ₁₀ Срок службы подшипника:
  • Прямое подключение > 90 000 часов
  • Приводной клиновой ремень > 70 000 часов
• Максимальное число оборотов:
  • Прямое соединение: 1800 об/мин
  • Приводной клиновой ремень: 1500 об/мин

Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия T5-30B

• Отверстие бункера: 21 x 45 дюймов (533 мм x 1143 мм)
• Валы ротора просверлены для снятия гидравлического подшипника
• Молотки: кованая сталь с дифференциальной термообработкой
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 1200 об/мин

Технические характеристики молотковой дробилки одностороннего действия T6-32B

• Отверстие бункера: 559 мм x 1346 мм (559 мм x 1346 мм)
• Валы ротора просверлены для снятия гидравлического подшипника
• Молотки: кованая сталь с дифференциальной термообработкой
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 1000 об/мин

Технические характеристики молотковой дробилки одностороннего действия T8-32B

• Отверстие бункера: 22” x 66 ½” (559 мм x 1346 мм)
• Валы ротора просверлены для снятия гидравлического подшипника
• Молотки: кованая сталь с дифференциальной термообработкой
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 950 об/мин

Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия T9-38B

• Отверстие бункера: 26 x 67 дюймов (660 мм x 1702 мм)
• Валы ротора просверлены для снятия гидравлических подшипников
• Молотки: кованая сталь с дифференциальной термообработкой
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 950 об/мин

Характеристики молотковой дробилки одностороннего действия T11-38B

• Отверстие бункера: 660 мм x 1918 мм (660 мм x 1918 мм)
• Валы ротора просверлены для снятия гидравлического подшипника
• Молотки: кованая сталь с дифференциальной термообработкой
• B ₁₀ Срок службы подшипника: > 100 000 часов
• Максимальное число оборотов: 950 об/мин

Медиа

Изображения

Видео

Серия вебинаров Hammermills. Нажмите, чтобы посмотреть.

В чем разница между комковой дробилкой и молотковой мельницей?

Опубликовано 11.09.20 9:00

Молотковые дробилки и измельчители кусков, также известные как дробилки кусков, представляют собой машины, используемые в системах обработки материалов для широкого спектра применений. Во многих отраслях промышленности требуется уменьшение размера частиц для обработки материалов — минералы и горнодобывающая промышленность, косметика и фармацевтика, сельскохозяйственное и пищевое производство, корма для домашних животных и пластмассы и так далее. При обработке материала может потребоваться уменьшение размера частиц для увеличения площади поверхности материала, увеличения скорости растворения или абсорбции, улучшения пневматической транспортировки, достижения большей однородности или для обеспечения эффективной сушки и перемешивания материала.

Хотя и измельчители кусков, и молотковые дробилки предлагают решения для измельчения материалов, каждая из них предназначена для удовлетворения различных требований применения. Это относится к концепции уменьшения размера, которая варьируется в зависимости от потребностей обработки самого материала. Несмотря на то, что общим знаменателем является уменьшение размера, дробление, измельчение, измельчение, измельчение, удаление комков или измельчение материала осуществляется с использованием специального оборудования, которое использует уникальный механизм для разбивания продукта на более мелкие кусочки.

Как каждая машина обрабатывает материалы

Существуют ключевые различия в применении измельчителей кусков и молотковых дробилок. В зависимости от потребностей обработки один может быть более эффективным или более экономичным, чем другой. Чтобы понять разницу между ними, давайте подробнее рассмотрим, что каждый из них представляет собой и как они работают.

Разрушители комков

Разрушители комков используются для разрушения гранул и порошков, которые агломерированы или образовали комки в результате слабых сил сцепления между отдельными частицами. Измельчители комков измельчают эти комки лезвиями особой формы, расположенными внутри корпуса. Вращение этих лезвий через стационарные фиксированные гребенки создает достаточную силу удара и сжатия для эффективного разрушения комков агломерированного материала, подаваемого через отверстие в верхней части устройства. Процесс продолжается до тех пор, пока материал не уменьшится в размере, достаточном для прохождения через сито на выходе установки.

Разрушители комков важны при обработке материалов, которые склонны к агломерации и слипанию во время хранения или транспортировки. Это характерно для цемента, удобрений и порошкообразных химикатов, используемых в тяжелой промышленности, а также для пищевых продуктов, таких как сахар, соли, пищевые оболочки и батончики мюсли. На самом деле, любой тип сухого, гранулированного, мелкодисперсного или порошкообразного материала, который имеет тенденцию поглощать влагу из-за влажности, скорее всего, при хранении будет комковаться. Комковое разбивание материала на его первоначальный однородный размер частиц облегчает обращение и дальнейшую обработку.

Молотковые мельницы

В отличие от дробилки, молотковая дробилка предназначена для дробления, измельчения, измельчения и дробления отдельных частиц твердого материала. Равномерное измельчение сырья происходит за счет повторяющихся ударов подвижными молотками, прикрепленными к вращающемуся валу, расположенному внутри камеры мельницы. Как только материал подается в камеру, качающиеся молотки воздействуют на частицы и ускоряют их, где они сталкиваются со стенками камеры и друг с другом. Повторяющиеся удары и столкновения будут происходить до тех пор, пока отдельные частицы не станут достаточно маленькими, чтобы пройти через экран, расположенный на дне камеры.

Будь то перец, кофейные зерна, уголь или асфальт, молотковые мельницы могут эффективно дробить, измельчать, измельчать, дробить или измельчать любое сырье с помощью повторяющихся ударов до желаемого результата. Результирующий размер частиц определяется не только размером сита, но и скоростью кончика молотка, толщиной и количеством молотков, а также их однородной конфигурацией или рисунком, распределенным по окружности ротора. Например, для измельчения камней до мелкий размер потребует высокой скорости вала со сбалансированной симметрией, меньшего экрана и большого количества молотков.

Устранение различий между комковыми дробилками и молотковыми мельницами

Как уже упоминалось, измельчители комков предназначены для измельчения агломерированных частиц, тогда как молотковые мельницы используются для измельчения отдельных частиц до более мелких размеров. Измельчитель комков мягко измельчает и измельчает мелкий материал, который агломерировался или уплотнился из-за условий окружающей среды в процессе транспортировки или хранения. Молотковая мельница работает с чрезвычайной мощностью, эффективностью и более высокой ударной силой для измельчения сыпучих материалов до однородного размера частиц.

Дробилки кусков и молотковые дробилки используются для измельчения материала. Оба являются надежными машинами, которые используются для переработки крупного материала в более мелкий материал для облегчения обработки и дальнейшей обработки.