Домолот комбайна дон 1500: Домолот комбайнов в Ростове-на-Дону, Краснодара, Волгограда: заказать оптом в АгроСеть |

Содержание

Домолот комбайнов в Ростове-на-Дону, Краснодара, Волгограда: заказать оптом в АгроСеть

каталог

Для улучшения качества и повышения эффективности зерноуборочных работ многие комбайны имеют в комплектации специальное устройство — домолот. Это функциональный блок, назначение которого заключается в дополнительной переработке колосьев, сошедших с нижнего решета.

Из-за интенсивных рабочих нагрузок конструктивные элементы и корпус этого узла могут деформироваться и ухудшить результаты переработки зернового материала. Компания АгроСеть представляет Вашему вниманию высококачественный аналог, с помощью которого можно выполнить замену вышедшего из строя механизма.

Мы производим и продаем запчасти для зерноуборочного оборудования Нива, Акрос, Вектор, Дон-1500. Все номенклатурные позиции отвечают предписаниям стандартов и полностью соответствуют заявленным характеристикам. Гарантировать отменное качество каждой позиции нам позволяют:

Представленный в данном разделе нашего каталога домолот комбайнов отвечает самым строгим техническим требованиям и имеет длительный служебный ресурс. Деталь сочетает отличное качество сборки, конструктивную прочность, устойчивость к весовым, абразивным и атмосферным нагрузкам.

Компания АгроСеть успешно сотрудничает с ремонтными цехами, с оптовыми компаниями, станциями техобслуживания из Ростова-на-Дону, Краснодара, Волгограда. Если Вам регулярно требуются качественные и недорогие детали для комбайнов отечественного производства, мы готовы стать ответственным и надежным поставщиком.

За счет обширного складского резерва все заявки выполняются в кратчайший срок. В составе объемных приобретений стоимость каждого наименования будет минимальной. Для крупнооптовых и постоянных клиентов действует гибкая дисконтная система и персональные программы лояльности.

В данном разделе каталога интернет-магазина «Адара» вы можете купить запчасти на комбайны Дон-1500 и Дон-1500Б оптом и в розницу, с доставкой в любой уголок страны в срок от 1 до 2 дней. Продажа запчастей на данные зерноуборочные комбайны является одним из ключевых направлений нашей компании. За более чем семилетнюю активную и плодотворную деятельность мы наработали огромный опыт и знаем все о взаимозаменяемости, качестве и всевозможных модификациях как устаревших, так и современных образцов.

Чтобы не ошибиться с заказом, мы хотим заранее попросить вас подготовить каталожные номера и точные названия деталей, которые вам нужны, либо найти их в каталоге, внимательно ознакомиться с описанием и сделать прямой заказ из раздела, добавив товар в корзину или через опцию «Быстрый заказ». Это проще и надежнее всего. Также вы всегда можете получить исчерпывающую информацию у наших менеджеров либо направить запрос на нашу электронную почту.

Если говорить о деталях, то три последние цифры не являются кратными 10-ти. К примеру, обойма будет обозначена видом РСМ-10.01.15.202. Уверены, вы знаете это и без нас, но напомнить все же будет не лишним, чтобы не пришлось оформлять возврат.

Подбарабанье зерноуборочного комбайна является неотъемлемой частью зерноуборочного комбайна, выполняя две жизненно важные функции в процессе уборки урожая ) и отодвигая их от мякины ( веяние ). Качество собранного урожая в значительной степени зависит от используемого подбарабанья комбайна.

Зерноуборочный комбайн, или просто комбайн, — эффективный инструмент для уборки урожая для современных аграриев. Название «комбайн» относится к сочетанию трех (03) различных функций сбора урожая: жатвы, обмолота и веяния в одной операции.

Веяние происходит сразу после обмолота. Это процесс освобождения зерна от плевел. Обычно веяние называют «веянием» из-за того, что в прошлом оно выполнялось вручную.
Во время ручного процесса смесь зерна и мякины сбрасывается на землю с определенной высоты. Солома — более легкая часть — уносится ветром и приземляется на большее расстояние, а зерно — более тяжелое семя — падает почти прямо вниз.

Подбарабанья комбайна используются для фильтрации зерна и мелкой соломы при обработке зерна, такого как рис, кукуруза и т.д. Среди компонентов комбайна комбайна, подбарабанье расположено в передней части машины, под молотильным барабаном. Вместе с барабаном они образуют секцию, называемую «молотилкой», выполняющую именно функцию обмолота.

Иными словами, подбарабанье комбайна является одной из самых важных частей комбайна, так как значительно помогает в выполнении двух из трех основных функций машины. Благодаря этому комплекту производительность и эффективность работы фермеров при обработке зерна значительно повышаются.

Все культуры, выращиваемые на наших фермах, такие как рис, пшеница и ячмень, состоят из трех (03) основных частей: Зерно – семена расположены вверху; Пленка – оболочки семян сухие; и Стебель – общий стебель растения. Однако не все три части съедобны. Только зерно может быть собрано для использования в производстве хлеба и крупы, которая является съедобной. Два других – мякину и стебель – необходимо удалить.

В процессе уборки урожая конечной целью является отделение зерна от стеблей и мякины. Они называются обмолота и веяния (сепарации) .
Благодаря использованию подбарабанья комбайна (вместе с вращающимся цилиндром и другими компонентами комбайна) можно автоматически выполнять обмолот и веяние. После процесса годные зерна (отделенные от плевел и плодоножек) загружаются в зерновой бункер.

В 19 веке в Соединенных Штатах более 85 процентов всего населения в то время использовалось для обработки земли. Это связано с тем, что в такой период времени сельскохозяйственные работы в основном выполняются вручную, что требует очень много времени и труда. До появления комбайнов и другой современной сельскохозяйственной техники фермерам приходилось все делать вручную.

Процесс сбора урожая включает в себя длинный ряд трудоемких операций. К таким задачам относятся использование косы — длинного инструмента с острым лезвием — для скашивания урожая, обмолачивания стеблей, веяния (описано выше) и уборки остаточного мусора на земле (что может использоваться в дальнейшем в качестве корма для скота). Все эти кропотливые работы требовали огромного количества времени и крестьян.

Двести лет спустя все изменилось. В настоящее время только около 2 процентов граждан США работают в этой области. Разработка передовых, многофункциональных и автоматизированных сельскохозяйственных машин значительно повысила производительность фермеров. В настоящее время все, что нужно делать аграриям, — это просто управлять комбайнами по полю, так как все трудоемкие задачи вчерашнего дня автоматически выполняются такой техникой, как комбайн и подбарабанье комбайна внутри.

Такие современные машины сами по себе собирают, обмолачивают, отделяют и очищают зерно. Собранное зерно хранится в зерновом бункере, в то время как стебель и мякина измельчаются и выводятся через большую трубу сзади и попадают на поле, ожидая, когда их соберут и используют в качестве корма для скота в более позднее время.

Понятно, что наше сельское хозяйство сегодня не было бы так развито без таких передовых машин, как подбарабанья и другие детали в зерноуборочных комбайнах. Они обеспечивают простоту и повышение производительности удивительным образом. Эти, так называемые, «мехтехнические» инструменты являются отличными помощниками сельскохозяйственных рабочих в сборе любых культур (от пшеницы, кукурузы до ячменя и риса и т. д.) в любом количестве на фермах.

Конечная роль параметра зазора заключается в управлении потоком материала и сильно зависит от типа зерна (точнее, размера). При нормальных обстоятельствах существует два (02) сценария, связанных с этой настройкой зазора:

Схемы проектирования подбарабанья относятся к типу стержня и проволоки. Подбарабанья комбайна имеют множество конструкций из стержней и проволоки. Эта функция также является важным аспектом, на который следует обратить внимание при выборе подбарабанья комбайна, поскольку разные конструкции эффективно подходят для разных типов культур. В зависимости от формы стержней и проволоки конструкции могут быть одного из следующих типов:

Подбарабанья этого типа поставляются только с круглыми стержнями и без проволоки. Подбарабанья с круглыми стержнями — идеальный выбор для контекстов большого объема. Некоторые модели идут со спиральными круглыми стержнями, в то время как другие предпочитают диагональную схему благодаря более высокой эффективности обмолота (меньшему объему необмолоченного материала).

В некоторых моделях подбарабанья фермеры устанавливают накладки для повышения эффективности обмолота. Пластины расположены так, чтобы закрыть подбарабанье комбайна, благодаря чему зерна дольше остаются в зазоре – пространстве между молотильным барабаном и подбарабаньем комбайна.

Процесс обмолота основан на силе трения между собранным растением, молотильным барабаном и подбарабаньем комбайна. Одним из важных регулируемых параметров подбарабанья комбайна является зазор между ним и вращающимся цилиндром. После выхода на зазор урожай прижимается к подбарабанью комбайна.

В результате получается зерно, отделенное от прикрепленных к нему растений. Помимо скорости вращения цилиндра и типа культуры, такие параметры, как расстояние до поверхности и дизайн рисунка, играют жизненно важную роль в том, насколько чистым будет выход в зерновом бункере. Поэтому такую настройку следует правильно отрегулировать для достижения оптимальной производительности при уборке урожая.

Если зазор становится слишком большим, сепарация не будет выполняться эффективно, тогда как, если такой зазор меньше размера зерен, материалы могут быть сильно измяты и необратимо повреждены. Таким образом, для обеспечения эффективной и плавной работы следует тщательно продумать и соблюдать соответствующие подбарабанья комбайна и подходящие регулировки подбарабанья, при надлежащем изучении ручных указаний.

Во время процесса обмолота фермеры и производители могут изучить приведенную ниже таблицу для получения средних настроек определенных параметров. Эта таблица предназначена только для справки. Точная настройка должна быть тщательно согласована с производителями подбарабанья вашего комбайна.

Источник: Руководство по эксплуатации зерноуборочного комбайна компании Sampo Rosenlew Ltd, Финляндия (ноябрь 2012 г. ) оборудование. При выполнении двух из трех функций сбора урожая, а именно обмолота и веяния, выбор хорошо спроектированного подбарабанья (с точки зрения системы зазоров и дизайна рисунка) поможет сельскохозяйственным работникам различными способами, включая некоторые из следующего содержания:

Одной из самых сложных проблем, с которой сталкиваются фермеры, является потеря ротора. Потеря ротора, также называемая «добровольной урожайностью», относится к культурам, которые выпадают из задней части роторного комбайна. Причиной такой проблемы является перегруженность процесса сепарации, когда подбарабанье комбайна улавливает слишком мало обмолоченного зерна.

Таким образом, растительный материал, подаваемый в подбарабанье, не может быть вовремя отсоединен, в результате чего он «произвольно» выбрасывается в заднюю часть комбайна. Проблема возникает только в новых и усовершенствованных комбайнах из-за их значительно более высокой скорости и производительности.

Однако эту проблему можно решить путем оптимального выбора системы подбарабанья. При правильном выборе подбарабанья комбайна фермеры могут увеличить объем обмолоченного зерна, проходящего через оборудование, и снизить давление на сепаратор. В результате предотвращается перегрузка ротора, и в зерновом бункере накапливается больше зерна.

Зерноуборочные комбайны могут обрабатывать широкий спектр культур, включая пшеницу, сою, кукурузу, рис, чечевицу, сорго, лен, фасоль пинто, рапс и т. д. Это связано с универсальная настройка вогнутой системы. Прежде чем приступить к уборке урожая, внимательно рассмотрите тип собираемой культуры и соответствующим образом отрегулируйте подбарабанье с точки зрения расстояния зазора и рисунка рисунка.

Производители подбарабанья комбайна должны понимать, что условия обработки время от времени сильно меняются. Таким образом, производители должны гарантировать, что подбарабанье комбайна будет максимально конфигурируемым и долговечным.

Каждый альтернативный вариант должен подходить для любого отдельного вида культуры, и такое оборудование должно быть изготовлено из закаленной и нержавеющей стали (для предотвращения износа от трения во время работы).

Компетентность производителей подбарабанья для комбайнов также важна для создания высокотехнологичной рамы подбарабанья. Современная конструкция подбарабанья комбайна может помочь ограничить потери ротора и повысить общее качество собранного зерна.

Лучшие производители подбарабанья комбайнов должны использовать технологию интеллектуальных датчиков, чтобы полностью повысить количество и качество продукции. Использование интеллектуального датчика очень необходимо, учитывая постоянно меняющиеся условия материала. Например, если зерно влажное или когда собранные материалы содержат больше почвы, когда они высыхают, объем остатков может быть очень большим.
В противоположном направлении, где температура воздуха высока, зерно может быть повреждено или в еще более худших ситуациях. Существование таких интеллектуальных датчиков может значительно помочь в обнаружении и прогнозировании таких проблем.

Качественное подбарабанье комбайна может стоить больших денег. Однако включение такого оборудования в зерноуборочный комбайн может привести к более высокой урожайности при стабильном качестве и ограниченных потерях. Таким образом, инвестиции в качественные подбарабанья от проверенных производителей являются выгодной коммерческой сделкой. Фермерам и производителям важно выбирать лучших производителей подбарабанья, чтобы получить максимальную отдачу от первоначальных инвестиций.

Первоначальные инвестиции, которые фермеры должны вкладывать в выращивание сельскохозяйственных культур с точки зрения времени, усилий и ресурсов, очень значительны. Поэтому для них важно получить максимальную отдачу от таких инвестиций. Благодаря эффективному использованию подбарабанья комбайна при уборке урожая фермеры могут добиться более высокой урожайности и качества, что в конечном итоге приводит к увеличению прибыли. Высокий уровень конфигураций и регулировок позволяет подбарабаньям комбайна работать в наилучших условиях. Тем не менее, производители подбарабанья комбайнов должны внимательно изучить и решить следующие пять основных вопросов:

Это одна из важных функций подбарабанья комбайна. Урожай срезается и подается в машину через жатку. Тем не менее, производители подбарабанья комбайна должны обращать внимание на поток материала из жатки в наклонную камеру, чтобы собранный урожай не задерживался на ранней стадии просеивания зерна.

Процесс обмолота происходит во внутренней части подбарабанья комбайна, где зерно отделяется от стебля. Однако существует общая проблема, связанная с обмолотом: не все материалы обмолачиваются из-за неравномерного потока из жатки. Чтобы избежать такой проблемы, фермеры должны проконсультироваться с производителями подбарабанья комбайна и следовать их советам, чтобы обеспечить плавную подачу.

Проблема очистки лучше всего проявляется, когда семена отделяются от более мелкой шелухи. Этого можно добиться, изменив скорость вращения вентилятора или изменив настройки сепаратора, чтобы зерна попадали в безупречный зерновой бункер.

Элеваторный конвейер комбайна определяет качество зерна, подаваемого в зерновой бункер. Обеспечение правильного натяжения конвейера может защитить зерна от раздавливания и повреждения между подъемной цепью и зубчатым колесом.

Эта функция является наиболее важной функцией подбарабанья комбайна. Регулируемый шнек может помочь получить наиболее предпочтительный размер остатков перед их выгрузкой за машиной. Несоблюдение такой конфигурации приведет к расточительному использованию энергии двигателя.

Если производители подбарабанья успешно справляются со всеми вышеперечисленными функциями, подбарабанье их комбайнов может работать с оптимальным уровнем энергопотребления, максимальной производительностью и минимальными потерями зерна. Просто убедитесь, что вы точно следуете инструкциям вашего производителя.

Имея более чем 10-летний опыт работы в области производства металлов, Ко Кхи Тхань Трунг глубоко понимает, какое влияние комбинированные подбарабанья оказывают на качество и урожайность собранных культур. Состоя из команды профессиональных, полных энтузиазма и умелых инженеров, мы гордимся тем, что являемся вашим надежным партнером, надежным компаньоном вьетнамских фермеров. Мы знаем, что нужно для создания подбарабанья превосходного качества. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы испытать самые современные и удобные сельскохозяйственные продукты, в том числе подбарабанья для комбайнов.

Одним из самых значительных достижений сельскохозяйственной техники двадцатого века стал роторный молотильный комбайн. Концепция возникла вскоре после начала века, и множество мечтателей и интриганов сделали все возможное, чтобы превратить эту идею в практическую машину.

Хотя концепция ротационной сепарации довольно проста — крутите зерно в трубе с прорезями и выпускайте урожай в одну сторону, а нежелательный материал — в другую, практическое применение представляет собой уравнение с несколькими переменными почти непостижимого масштаба.

Компания John Deere была одной из многих, кто экспериментировал с роторными комбайнами. Согласно статье в Green Magazine , знакомство Deere с этой технологией началось в 1957 году с экспериментального XCC-1, основанного на модели 65 прицепного типа. Самоходное шасси Model 95. В 1960 и 1961 годах компания Deere зафиксировала неприятные проблемы с засорением и большими потерями зерна. К 1962 году прототип роторной молотилки XCC-15 имел мощность 125 лошадиных сил, а производительность, как сообщается, была сравнима с комбайном Deere Model 105. Разработка была прекращена вскоре после того, как эта модель была построена.

Обратите внимание, что у International Harvester в то время была программа роторных комбайнов, и их инженеры испытывали очень похожие разочарования. Красная команда смогла построить один — после десятилетий разработки — и эта история рассказана в моей книге « Red Combines ».

Это CX-18A, прототип комбайна International Harvester Axial-Flow, который проходит испытания в Абердине, Южная Дакота, в июле 1970 года. Серийная версия должна была появиться в 1976 году, а роторная технология дала IH столь необходимый импульс их программе комбайнов. . Ранние прототипы имели роторные сепараторы, установленные на шасси 15-й серии. Фото предоставлено Dave Gustafson Collection / Case IH. разработать конкурентоспособный продукт. Доктор Кале рассказал о своем опыте разработки этого комбайна в записанном на пленку интервью 2 сентября 2014 года. Иллинойс. Из-за близости к заводу International Harvester компания Kahle помнит, как внимательно следила за развитием своего роторного комбайна.

«Мы наблюдали за строительством Axial-Flow, поскольку IH и Deere находились относительно близко друг к другу, примерно в миле друг от друга», — сказал он. «Всякий раз, когда они что-то отправляли, мы могли видеть, как это проезжает в вагоне, и мы фотографировали это».

Этот прототип комбайна имеет обозначение «1500», модель, которую IH не производила. Комбайновые заводы John Deere и IH находились физически рядом в Молине, штат Иллинойс, и сотрудники часто могли наблюдать и видеть, что было построено конкурентами. По этой причине комбайн IH Axial-Flow был спроектирован в закрытом помещении с затемненными окнами. Компания Deere использовала аналогичную тактику и арендовала старый продуктовый магазин для размещения инженеров, которым было поручено построить тракторы нового поколения на 19 лет.60. Фото предоставлено Греггом Монтгомери / MDI.

Когда появился комбайн International Axial-Flow, команда John Deere обратилась к фермеру из Миннесоты, который купил один из первых проданных комбайнов IH 1460. Компания Deere хотела приобрести машину для испытаний, и после переговоров фермер продал ее им. Ходят слухи, что ему подарили новенький комбайн Deere и солидную сумму наличными, но только местный торговец и фермер знают правду о том, что произошло. В любом случае, компания Deere привезла свежеиспеченный 1460 на свою экспериментальную ферму для испытаний.

Концепт сочлененного комбайна Deere, созданный агентством Генри Дрейфуса, которое занималось проектированием тракторов и комбайнов Deere с 1930-х по 2000-е годы. Фото предоставлено архивом Генри Дрейфуса, Купер Хьюитт, Смитсоновский музей дизайна.

Доктор Кале и его команда разобрали модель и начали работу над следующей эволюцией. Они разработали несколько интересных вариантов дизайна. Но, как вспоминает доктор Кале, они построили свой прототип прямо на машине IH.

Комбайн был собран вместе с ротором IH 1460, скрепленным болтами, приваренными и привинченными к различным имеющимся в наличии битам John Deere и оборудованию ручной работы. Кале сказал, что команда инженеров Deere значительно улучшила конструкцию и сделала еще один шаг вперед, внеся радикальные изменения.

«Когда [зерно] сбрасывали в бак, оно попадало в эту трубу, которая шла обратно в прицеп для зерна, так что у вас был низкий прицеп для зерна, центр к земле, и он мог бы перевозить в два раза больше, чем бак на комбайне. У нас был полноприводный гидростатический [на] все колеса», — сказал Кале. «Это была адская машина».

Компания Deere & Co. подала этот патент в марте 1979 г., а более подробный патент на шарнирно-сочлененный комбайн — в апреле 1982 г. Эта конструкция не была произведена. Фотография любезно предоставлена Патентным ведомством США Этот рисунок HDA обозначен как комбайн R10 и датирован мартом 1978 года. Фотография любезно предоставлена архивом Генри Дрейфуса, Купер Хьюитт, Смитсоновский музей дизайна бывший руководитель группы инженеров объединения IH и Case IH Дон Уотт сказал, что такое вполне возможно.

Домолот комбайнов в Ростове-на-Дону, Краснодара, Волгограда: заказать оптом в АгроСеть

Качественные и долговечные комплектующие

Выгодные условия для оптовых заказчиков

Статьи

Запчасти на комбайны Дон-1500 и Дон 1500Б

Подбарабанье зерноуборочного комбайна – все о нем

Детали

Информация

Комбайн John Deere с сердцем комбайна International