Дефекты бетона: Дефекты бетонирования и методы их устранения — Техинформатор

Дефекты бетонирования и методы их устранения — Техинформатор


Дефекты бетонирования


В современном строительстве монолитное бетонирование занимает одно из ведущих мест. Естественно при огромных масштабах производства работ случаи появления дефектов нередки и требуют особого внимания.


К дефектам бетонирования при возведении монолитных конструкций следует отнести:


  1. Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры.


  2. Поверхностные и глубинные раковины.


  3. Острые выступающие гребни и наплывы бетона.


  4. Поверхностные и сквозные трещины.


  5. Сколы.


  6. Местные впадины и другие.


Кроме того, существуют предусмотренные технологией бетонирования места, подлежащие последующему заполнению ремонтной растворной смесью:


Методы исправления дефектов


Разберем по порядку технологические приемы исправления перечисленных дефектов.



Отслоение защитного слоя бетона с обнажением арматуры


При отслоении защитного слоя бетона над арматурой его следует удалить до прочного бетона, арматуру обработать от следов коррозии, поверхность бетона промыть водой. Далее можно использовать один из вариантов: или торкретировать составом «КТтрон-торкрет М», обеспечивающим минимальный отскок, или послойно восстанавливать поверхность тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500», предварительно обработав арматуру «КТтрон-праймером». Внешний край дефекта следует оформить перпендикулярным разрезом глубиной не менее 10 мм, с последующей выборкой бетона со стороны дефекта.


Поверхностные и глубинные раковины 


Раковины небольшого размера, без «ноздреватости» поверхности бетона, необходимо расчистить при помощи металлических щеток и промыть водой. Крупные раковины, образовавшиеся в результате плохого уплотнения смеси или утечки цементного молока, расчищают на всю глубину. Слабый, рыхлый бетон вырубают отбойными молотками или перфораторами с последующей промывкой водой под высоким давлением (не менее 300 атм). Далее, раковины небольшого размера затирают составом «КТтрон-6 финишный», а крупные заполняют тиксотропным ремонтным составом «КТтрон-3 Т500». В случаях, когда позволяют размеры участков, подлежащих ремонту, и есть возможность подвести опалубку, следует применять литьевые ремонтные составы «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600» или бетоны на их основе. При этом фракция крупного заполнителя (щебня) не должна превышать 10 мм. 



Острые выступающие гребни и наплывы бетона 


Острые выступающие гребни и наплывы бетона рекомендуется удалять сразу же после демонтажа опалубки, пока бетон не успел набрать проектную прочность. Гребни спиливают корундовыми дисками, а наплывы срубают вручную или механическим способом, с последующим шлифованием поверхности. 


Поверхностные и сквозные трещины 


Поверхностные трещины предварительно расшивают. Расшивку возможно производить как вручную, — при незначительных объемах работ, так и при помощи специальных инструментов (перфораторы, штроборезы, нарезчики швов). Штробы промывают водой под давлением. Для заполнения штроб используют как ремонтные тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», так и шовный «КТтрон-2». Сквозные трещины заделывают аналогично, только с двух сторон.


 


Сколы, местные впадины и другие локальные дефекты 


Для ремонта углублений, местных впадин, сколов на вертикальных поверхностях используют тиксотропные материалы «КТтрон-3» и «КТтрон-3 Т500», а горизонтальные ремонтируют литьевыми «КТтрон-3 Л400» и «КТтрон-3 Л600». Поверхность для ремонта готовят как для ремонта раковин. Для улучшения адгезии следует очистить поверхность от цементной пленки. Для этого используют либо шлифование, с последующим обеспыливанием, либо способ легкого протравливания слабым раствором кислоты, которая удаляет цементную пленку без разрушения текстуры бетона. Кислоту следует нейтрализовать слабым раствором кальцинированной соды и обильно промыть водой. 


Рабочие швы бетонирования 


Теме ремонта швов бетонирования посвящен Техинформатор № 11, отмечу лишь, что для ремонта швов бетонирования более целесообразно применение «КТтрон-2», а для заполнения усадочных швов следует применять ремонтные материалы «КТтрон-3» или «КТтрон-3 Т500», в зависимости от марочной прочности бетона.



Технологические отверстия от стяжных болтов 


Технологические отверстия от стяжных болтов. При возможности подхода к отверстиям с двух сторон, необходимо расштробить устья отверстий на глубину до 40 мм с каждой стороны. Для герметизации применяется ремонтный материал КТтрон-3 (либо КТтрон-3 Т500) и шовный материал КТтрон-2. Ремонтным составом заполняется лишь внутренняя часть отверстия, а области лежащие ближе к поверхности заполняются шовным составом. 

Дефекты бетона, их классификация и устранение

Сразу обозначим главное условие — дефекты бетона могут быть правильно определены только после тщательного осмотра конструкции с зачисткой/расшивкой дефектных мест и выявлением пустот и полостей, действия по восстановлению возможны только после согласования методов устранения дефектов бетона с проектной организацией и строительным контролем.

  1. Дефект бетона — гравелистая поверхность этот дефект возникает, как правило, из-за некачественной опалубки, которую зачастую попросту забывают ремонтировать и используют множество раз. Этот изъян можно увидеть невооружённым взглядом — он заключается в том, что грани твёрдого наполнителя выпирают из тела бетона. Из-за этого проведение отделочных работ серьёзно затрудняется или вовсе становится невозможным.

Фото дефект бетона:

Гравийная поверхность

 

Как устранить дефект гравелистая поверхность : очистить металлическими щётками, промывают струёй воды, а затем оштукатуривают цементно-песчаным раствором состава 1:2 (по объёму) на портландцементе марки 400-500.


2. Дефект бетона — полости на поверхности бетона возникает обычно из-за нарушения технологического процесса изготовления смеси или ее укладки.

Фото дефект бетона:

полости на поверхности бетона

Как устранить дефект полости на поверхности бетона: очистить металлическими щетками, промывают струей воды, затереть поверхности цементным раствором.


3. Дефект бетона — Раковиныобразуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона.

Фото дефект бетона: 

раковины в бетонераковины в бетонераковины в бетонераковины в бетоне

При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры.

Как устранить дефект раковины в бетоне: в сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотнённый бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют. Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, то устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора.

 


4. Дефект бетона — пустоты в теле бетонной конструкции — это один из самых серьезных дефектов, который может привести к обрушению всей конструкции, поэтому его нужно исправлять незамедлительно. Зачастую пустоты могут быть огромных размеров и даже оголять арматуру. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Фото дефект бетона: 

пустоты в бетонепустоты в бетоне

Как устранить дефект пустоты в бетоне: поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с технадзором проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием.

 


5. Дефект бетона — трещины — причину такого брака определить сложно, но к самым типичным относятся: неправильное вычисление количества необходимых материалов, превышение расчётных нагрузок, коррозия арматуры, нарушение технологии при укладке и так далее.

Фото дефект бетона: 

дефект трещины в бетонедефект трещины в бетоне

Как устранить дефект трещины в бетоне: Метод исправления дефекта напрямую зависит от множества факторов (положение, направление, ширина раскрытия и наличие ее изменения и многих других), и может существенно отличаться в разнообразных ситуациях. В большинстве случаев, для ремонта используется метод инъектирования — трещину заполняют специальным ремонтным составов под давлением.

 

Все дефекты бетона — не являются нормой для продолжения работ, в любом случае необходимо проводить мероприятия по их устранению. Отсутствие мероприятий по выявлению и устранению дефектов бетона как правило приводит к более негативным последствиям.  Минимизировать дефекты бетона Вам поможет строительный контроль.

Причины дефектов бетонных конструкций | PMET

от администратора | 23 ноября 2022 г. | Ресурсы | 0 комментариев

Известно, что бетон является очень универсальным и надежным материалом. Строительные ошибки и небрежность могут привести к дефектам бетонной конструкции. Эти дефекты в бетонных конструкциях могут быть вызваны: 

  • Неправильными методами строительства
  • Плохой контроль качества
  • Плохой структурный дизайн и детализация 

Различные типы дефектов в бетонных конструкциях могут быть:

  • Cracking
  • Сумасшедший
  • Blistering
  • Delamination
  • Dauling
  • Curling
  • Масштабирование
  • Spalling

Причины дефектов в бетонных конструкциях можно разделить на общие категории:

  1. Недостаток конструкции в результате ошибок проектирования, условий нагрузки, непредвиденных перегрузок и т. д.
  2. Недостаток конструкции из-за дефектов конструкции
  3. Повреждения от пожаров, наводнений, землетрясений, циклонов и т. д.
  4. Повреждения от химического воздействия
  5. Повреждения от морской среды
  6. Повреждения от истирания гранулированных материалов
  7. Подвижки бетона из-за физических характеристик из-за проектирования и детализации

    В таких случаях проект должен быть детально рассмотрен, а проектная группа должна разработать меры по исправлению положения. Методы выполнения корректирующих действий будут аналогичны тем, которые возникают при других дефектах.

    Недостаток конструкции из-за дефектов конструкции

    Неправильные методы строительства являются самым большим источником повреждений балок. Такие дефекты можно условно разделить на следующие группы:

    1. Дефекты, связанные с качеством сырья
    2. Непринятие проектной бетонной смеси
    3. Использование неисправного строительного оборудования для производства, транспортировки и укладки бетона
    4. Дефект изготовления
    5. Недостаточное качество детализации

    Необходимо выбрать правильный тип цемента для заливки бетона в конструкцию. Обыкновенный портландцемент является наиболее распространенным из всех видов цемента. При условии, что качество цемента соответствует действующим техническим условиям на момент использования. Обычно с обычным портландцементом проблем не возникает. Там, где бетон подвергается воздействию агрессивной среды, может потребоваться использование определенных видов цемента. Например, устойчивый к сульфатам портландцемент, цемент из доменного шлака и цемент с низким содержанием C3A.

    Необходимо учитывать качество заполнителей, особенно в отношении реакций щелочь-заполнитель. К счастью, случаи дефектов/отказов, связанных с реакцией щелочи и заполнителя, в Индии единичны.

    Использование воды, содержащей соли, для приготовления бетона также может способствовать ухудшению состояния бетона.

    Состав бетонной смеси может быть удовлетворительно выполнен с использованием различных заполнителей. Однако должна быть обеспечена разумная преемственность классификации заполнителей.

    Чрезмерное использование воды в бетонной смеси является крупнейшим источником прочности.

    Точность взвешивания различных компонентов зависит от качества имеющейся системы дозирования веса. Подпружиненные циферблаты весовых дозаторов способствуют чрезмерной изменчивости качества весового бетона в Индии.

    К другим факторам, способствующим низкому качеству изготовления, относятся:

    • Сегрегация
    • Неправильное размещение
    • Неадекватная или чрезмерная вибрационная утечка раствора через швы опалубки
    • Недостаточное бетонное покрытие
    • Достаточное отверждение
    • И т. д. Неадекватная детализация приводит к скоплению арматуры до такой степени, что бетон не может быть уложен и уплотнен должным образом, даже если бетон пригоден для обработки. Детализация поддержки должна основываться на оценке того, как будет выполняться укладка и уплотнение бетона.

      Другие факторы, приводящие к плохой детализации проектирования, являются следующими:

      1. Повторные комоды
      2. резкие изменения в разделе
      3. Неадекватные соединения. Плохая детализация деформационных швов

      Теперь, когда вы знаете причины возникновения дефектов в бетонных конструкциях, у вас наверняка возникли вопросы. Свяжитесь с нами сегодня по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть! Не стесняйтесь проверить услуги, которые мы предлагаем, чтобы узнать, есть ли что-то еще, с чем мы можем вам помочь!

      Дефекты бетонных конструкций – типы, причины, предупреждение

      🕑 Время чтения: 1 минута

      Различные типы дефектов бетонных конструкций могут включать растрескивание, растрескивание, образование пузырей, расслоение, пыление, скручивание, высолы, образование накипи и отслоение. Эти дефекты могут быть вызваны различными причинами или причинами.

      Содержание:

      • Причины дефектов бетонных конструкций
        • Структурные дефекты из-за проектирования и детализации
        • Структурные дефекты из-за строительных дефектов
        • Другие факторы, приводящие к плохим деталям проектирования
      • Типы бетонных дефектов — Причины, профилактика
        • 1. Трещивание
        • 2. Сухая
        • 3. Блистере
        • 4. Delamination
        • 5. Dusting
        • 6. Скручивание
        • 7. Высолы
        • 8. Отслаивание и скалывание

      Причины дефектов бетонных конструкций

      Причины возникновения дефектов в бетонных конструкциях можно условно разделить на следующие категории:

      1. Недостаток конструкции в результате ошибок в конструкции, критериях нагрузки, непредвиденных перегрузках и т. д.
      2. Недостаток конструкции из-за дефектов конструкции.
      3. Повреждения в результате пожаров, наводнений, землетрясений, циклонов и т. д.
      4. Повреждение вследствие химической атаки.
      5. Повреждения из-за морской среды.
      6. Повреждение из-за истирания гранулированных материалов.
      7. Движение бетона из-за физических характеристик.

      Структурные дефекты из-за дизайна и деталей

      В таком случае проектная группа должна детально рассмотреть проект и разработать меры по исправлению положения. Как только это будет сделано, методы выполнения мер по исправлению будут аналогичны тем, которые возникают при других дефектах.

      Дефект конструкции из-за строительных дефектов

      Несовершенные методы строительства образуют самый большой сегмент источников бедствия для балок. Такие дефекты можно условно разделить на следующие группы:

      1. Дефекты из-за качества сырья.
      2. Непринятие проектной бетонной смеси.
      3. Использование неисправного строительного оборудования для производства, транспортировки и укладки бетона.
      4. Дефект изготовления.
      5. Недостаточное качество детализации.

      Очень важно правильно подобрать тип цемента для бетона, идущего в рассматриваемую конструкцию. Обыкновенный портландцемент является наиболее распространенным из всех цементов. При условии, что качество цемента соответствует соответствующим стандартным спецификациям, во время использования обычно не возникает никаких проблем с обычным портландцементом.
      Там, где бетон подвергается воздействию агрессивных сред, может потребоваться применение специальных цементов, например, сульфатостойкого портландцемента, доменного шлакоцемента, низкоуглеродистого 3 А цемент.
      Необходимо учитывать качество заполнителей, особенно в отношении реакции щелочи-заполнителя, к счастью, случаи дефектов / отказов, связанные с реакцией щелочного заполнителя, в Индии очень редки.
      Использование воды, содержащей соль, для изготовления бетона также может способствовать ухудшению состояния бетона.
      Состав бетонной смеси можно удовлетворительно осуществлять с использованием самых разнообразных заполнителей. Должна быть обеспечена разумная преемственность классификации заполнителей.
      Чрезмерное использование воды в бетонной смеси является крупнейшим источником слабости.
      Точность взвешивания различных компонентов очень сильно зависит от качества имеющейся системы дозирования взвешивания. Подпружиненные циферблаты весовых дозаторов способствуют чрезмерной изменчивости качества весового бетона в Индии.
      К другим факторам, способствующим плохому качеству изготовления, относятся сегрегация, неправильное размещение, неадекватная или чрезмерная вибрация, утечка раствора через опалубочные швы, неадекватное бетонное покрытие, недостаточное отверждение и т. д.
      Надлежащая детализация армирования, включая адекватное покрытие, имеет важное значение для обеспечения успешного укладки бетона. Плохая детализация приводит к скоплению арматуры до такой степени, что бетон просто не может быть уложен и уплотнен должным образом, даже если бетон работоспособен.
      Детализация армирования должна основываться на правильном понимании того, как будет выполняться укладка и уплотнение бетона.

      Другие факторы, ведущие к плохой детализации конструкции

      1. Входящие углы.
      2. Резкие изменения в разделе.
      3. Недостаточная детализация соединения.
      4. Пределы прогиба.
      5. Плохо детализированные капельницы и шпигаты.
      6. Недостаточный или неправильный дренаж.
      7. Плохая детализация деформационных швов.

      Типы дефектов бетона – причины, предупреждение

      Ниже описаны различные типы дефектов, которые можно наблюдать на затвердевшей бетонной поверхности, и методы их предотвращения:

      1. Крекинг

      Трещины в бетоне образуются по многим причинам, но когда эти трещины очень глубокие, использовать такую ​​бетонную конструкцию небезопасно. Различными причинами образования трещин являются неправильный состав смеси, недостаточное отверждение, отсутствие деформационных и компенсационных швов, использование бетонной смеси с высокой посадкой, неподходящее основание и т. д.
      Чтобы предотвратить растрескивание, используйте низкое соотношение воды и цемента и максимизируйте крупнозернистый заполнитель в бетонной смеси, следует избегать добавок, содержащих хлорид кальция. Поверхность должна быть защищена от быстрого испарения содержащейся в ней влаги. Нагрузки следует прикладывать к бетонной поверхности только после набора ее максимальной прочности.

      Рис. 1: Растрескивание

      2. Растрескивание

      Растрескивание, также называемое растрескиванием по образцу или растрескиванием карты, представляет собой образование близко расположенных неглубоких трещин неравномерным образом. Растрескивание происходит из-за быстрого затвердевания верхней поверхности бетона из-за высоких температур или из-за избыточного содержания воды в смеси или из-за недостаточного отверждения.
      Растрескивания рисунка можно избежать путем надлежащего отверждения, увлажнения основания для предотвращения поглощения воды из бетона, путем обеспечения защиты поверхности от резких перепадов температуры.

      Рис. 2: Растрескивание или растрескивание узора

      3. Вздутие

      Вздутие – это образование полых выпуклостей разного размера на бетонной поверхности из-за попадания воздуха под готовую бетонную поверхность. Это может быть вызвано чрезмерной вибрацией бетонной смеси или наличием избыточного количества захваченного воздуха в смеси, а также неправильной отделкой. Чрезмерное испарение воды с верхней поверхности бетона также может привести к образованию пузырей.
      Этого можно избежать, используя хорошую пропорцию ингредиентов в бетонной смеси, покрывая верхнюю поверхность, что уменьшает испарение, и используя соответствующие методы укладки и отделки.

      Рис. 3: Бетонные пузыри

      4. Расслоение

      Деламинация также похожа на образование пузырей. В этом случае верхняя поверхность бетона также отделяется от нижележащего бетона. Затвердевание верхнего слоя бетона до затвердевания нижнего бетона приведет к расслаиванию. Это связано с тем, что вода и воздух, просачивающиеся из нижележащего бетона, попадают между этими двумя поверхностями, поэтому образуется пространство.
      Как и образование пузырей, расслоение также можно предотвратить, используя надлежащие методы отделки. Отделку лучше начинать после того, как процесс прокачки исчерпал себя.

      Рис. 4: Отслоение

      5. Удаление пыли

      Пыление, также называемое мелением, представляет собой образование мелкозернистого и рыхлого порошкообразного бетона на затвердевшем бетоне в результате распада. Происходит это из-за наличия в бетоне избыточного количества воды. Это вызывает выделение воды из бетона, при этом мелкие частицы, такие как цемент или песок, поднимаются наверх, и последующий износ вызывает образование пыли на верхней поверхности.
      Чтобы избежать пыления, используйте бетонную смесь с низкой посадкой, чтобы получить твердую бетонную поверхность с хорошей износостойкостью. Используйте добавки, уменьшающие количество воды, чтобы получить достаточную осадку. Также рекомендуется использовать лучшие методы отделки, и отделку следует начинать после удаления сбрасываемой воды с бетонной поверхности.

      Рис. 5: Удаление пыли

      6. Завивка

      Когда бетонная плита искривляется в результате движения краев или углов вверх или вниз, это называется скручиванием. Это происходит в основном из-за различий во влажности или температуре между поверхностью плиты (вверху) и основанием плиты (внизу).
      Скручивание бетонной плиты может быть скручиванием вверх или вниз. Когда верхняя поверхность высыхает и охлаждается раньше, чем нижняя, она начинает сжиматься и происходит скручивание вверх. Когда нижняя поверхность высушивается и охлаждается из-за высокой температуры и высокого содержания влаги, она усаживается раньше, чем верхняя поверхность и происходит скручивание вниз.
      Чтобы предотвратить скручивание, используйте бетонную смесь с низкой усадкой, предусмотрите контрольные швы, обеспечьте сильное армирование по краям или обеспечьте края большой толщины.

      Рис. 6. Скручивание бетонной плиты

      7. Высолы

      Высолы – это образование отложений солей на поверхности бетона. Образующиеся соли обычно белого цвета. Это связано с наличием растворимых солей в воде, которая используется при приготовлении бетонной смеси.
      При твердении бетона эти растворимые соли под действием гидростатического давления поднимаются на поверхность и после полного высыхания на поверхности образуются солевые отложения.
      Этого можно избежать, используя чистую и чистую воду для затворения, применяя химически неэффективные заполнители и т.д. И следите за тем, чтобы в цементе не было щелочей более 1% от его массы.

      Рис. 7: Выцветание

      8. Масштабирование и отслаивание

      Отслоение и отслоение, в обоих случаях ухудшается поверхность бетона и происходит отслаивание бетона.