Что такое зенкование отверстий: Технология зенкования и зенкерования отверстий

Чем отличается зенкование и зенкерование? — РИНКОМ

Главная

Статьи

Чем отличается зенкование и зенкерование?

Чем отличается зенкование и зенкерование?

20 августа 2021

Гирин Кирилл

Зенкование и зенкерование – это технологии механической обработки отверстий и проемов. Посредством зенкования создаются посадочные места для метизов, повышается класс точности отверстий, снижается степень их шероховатости. При зенкеровании проему придается нужная геометрия, производится нарезка внутренних фасок.


В материале:

  • Особенности зенкерования
  • Особенности зенкования
  • Применяемое оборудование
  • Полезные советы

Особенности зенкерования


Зенкерование является промежуточной операцией между сверлением и разверткой. Данный метод обработки относится к получистовым, предназначен для решения следующих задач:

  • достижение требуемых показателей шероховатости;
  • придание проему правильной геометрической формы, устранение имеющихся недостатков;
  • повышение точности отверстия до 4 либо 5 класса.


Процедура подходит для обработки проемов, полученных посредством сверления и выдавливания, оптимальна для деталей, изготовленных литьем.

Бестселлер

Бестселлер

Бестселлер

Используемый инструмент


При обработке отверстий задействуется зенкер – металлорежущий инструмент, внешне напоминающий сверло. Изделие имеет ряд уникальных отличий:

  • большие перемычки между режущими кромками;
  • рабочая поверхность в форме конуса с острым углом;
  • увеличенное количество режущих элементов.


Подобная конфигурация упрощает позиционирование зенкера соосно обрабатываемого отверстия, повышает его устойчивость, продлевает срок службы. Инструмент плавно перемещается в рабочей зоне, равномерно воздействует на заготовку по всей площади контакта.


Рис. 1 Зенкер с 4 кромками


Выполнить типовые операции помогут зенкеры с 3 и 4 кромками. Изделия имеют цельное и вставное исполнение. Первые взаимодействуют с отверстиями с диаметром от 12 мм, вторые – с отверстиями диаметром от 20 мм. Для решения особо сложных задач предусмотрены сборные зенкеры, содержащие до 8 кромок. Они обеспечивают наиболее качественную обработку, подходят для совместного использования со сверлами и развертками.

Бестселлер

Бестселлер

Бестселлер


Рис. 2 Зенкер с 8 кромками

Особенности зенкования


Посредством зенкования осуществляется механическое изменение геометрии углублений, а также нарезка внутренних фасок. Основной инструмент – зенковка, состоит из и хвостовика и рабочей части. Последняя представлена в трех исполнениях.

Цилиндрическое


Посредством цилиндрической зенковки формируются выемки соответствующей геометрии. Проемы востребованы при установке винтов, болтов и прочих резьбовых элементов.


Рис. 3 Цилиндрическая зенковка

Коническое


Коническая зенковка осуществляет подготовку пирамидальных отверстий. Операция зенкования позволяет сформировать скос под углом 60 – 120 градусов. Инструмент эффективно зачищает острые кромки, снимает фаски, подготавливает посадочные проемы для крепежей с потаем.


Рис. 4 Коническая зенковка

Плоское


Изделия с плоским или торцевым профилем применяются для зачистки и обработки углублений, их также называют цековками. Подробное описание инструмента цековка представлено в соответствующем разделе нашего сайта.


Рис. 5 Плоская зенковка (цековка)

Применяемое оборудование


Для проведения работ по зенкованию и зенкерованию используются сверлильные станки различной конфигурации. Действия выполняются по стандартному алгоритму:

  • зенкер (зенковка) устанавливается в патрон;
  • обрабатываемая деталь фиксируется на рабочей площадке;
  • металлорежущий инструмент перемещается в соответствии с заданной осью, срезая материал.


Продолжительность работ зависит от габаритов и сложности обрабатываемого проема, а также параметров материала, из которого выполнена заготовка.


Рис. 6 Процедура зенкования

Полезные советы


Упростить подбор и эксплуатацию металлорежущего инструмента помогут следующие рекомендации.

  • Хвостовик зенкера и зенковки должен соответствовать патрону, в который он устанавливается.
  • При определении скорости вращения инструмента необходимо учитывать рекомендации ГОСТов, использовать поправочные коэффициенты. Это предотвратит закусывание, способствует качественной обработке поверхности.
  • Экспериментальные предприятия могут заказать изготовление зенкеров и зенковок по индивидуальному проекту. Срок подготовки инструмента – от 3 до 45 дней.
  • Для комплексного проведения работ оптимальны наборы зенковок и зенкеров. Они обеспечат быстрое выполнение операций, предоставят в распоряжение инструмент требуемых типоразмеров.


При покупке продукции стоит отдавать предпочтение проверенным производителям, таким как SEKIRA, RUKO и другие. Такой подход облегчит подбор качественных изделий, обладающих длительным сроком службы и богатым функционалом.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

17 февраля 2021

Дюймовая резьба: основные отличия от метрической, параметры и маркировка

18 мая 2018

Как отличить спиральные сверла по дереву, металлу и бетону

9 сентября 2016

Зенкер по металлу: виды и конструкции

30 июня 2016

Фрезы по нержавеющей стали; в чем особенность и принцип работы?

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Зенкование и зенкерование отверстий — Сверление металла






Зенкование и зенкерование отверстий

Категория:

Сверление металла

Зенкование и зенкерование отверстий

Зен кованием называется обработка входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и заклепок. Инструменты, применяемые для этой цели, называются зенковками. По форме режущей части зенковки подразделяют на конические и цилиндрические.

Конические зенковки предназначены для снятия заусенцев в выходной части отверстия, для получения конусных углублений под головки потайных винтов, заклепок и центровых углублений при обработке деталей в центрах. Наибольшее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 2ср, равным 30, 60, 90 и 120°.

Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями применяются для обработки углублений под головки болтов, заклепок, шурупов, под плоские шайбы, а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, для выборки уступов и углов. Число зубьев у этих зенковок от 4 до 8. Цилиндрические зенковки снабжают направляющими цапфами, входящими в просверленные отверстия, что обеспечивает совпадение осей отверстия и цилиндрического углубления, образованного зенковкой.

Рис. 1. Зенковки и примеры обработки ими отверстий.

Зенкерованием называется обработка (расширение) предварительно просверленных штампованных или литых отверстий с целью придания им строгой цилиндрической формы, достижения большей точности и чистоты поверхности. Зенкерование обеспечивает получение отверстий 4—5-го класса точности. Отверстия 2—3-го класса точности получаются развертыванием. Поэтому к зенкерованию прибегают преимущественно как к промежуточной операции между сверлением и развертыванием.

Зенкерованием обрабатываются также литые, штампованные и прошитые отверстия.

Зенкеры отличаются от сверл устройством режущей части и большим числом режущих кромок. Большое

количество направляющих ленточек обеспечивает правильное и более устойчивое положение зенкера относительно оси обрабатываемого отверстия, а распределение усилий на три-четыре режущие кромки — более плавную, чем при сверлении, работу и получение чистого и достаточно точного отверстия.

По конструкции зенкеры бывают цельные (рис. 2, а), насадные (рис. 2,б) и со вставными ножами (рис. 2, в), а по Количеству зубьев (перьев) —трех- и четырехперые.

Рис. 2. Зенкеры:
а —цельный; б—насадной; в—со вставными ножами

Цельные зенкеры имеют три или четыре режущие кромки, а насадные — четыре режущие кромки. Для обработки отверстий диаметром 12—20 мм применяют цельные зенкеры. Насадные зенкеры используют при обработке Отверстий диаметром свыше 20 мм. Сменные [(насадные) зенкеры соединяются с оправкой с помощью выступа на оправке и выреза на торце зенкера.

Зенкование и зенкерование выполняют на сверлильных станках и при помощи электрических или пневматических машинок. Крепление зенкеров аналогично креплению сверл.

—-

Очень часто приходится делать в верхней части отверстия конусное углубление большего диаметра, чем

диаметр самого отверстия. Такая операция называется зенкованием. Она необходима для того, например, чтобы головки винтов не выступали над поверхностью детали. Зенкуют отверстия с помощью специальных инструментов — зенковок. Режущая часть инструмента имеет коническую форму, поэтому и форма углубления тоже коническая.

Иногда отверстие зенкуют сверлом большего диаметра, чем то, которым сверлили отверстие,

Реклама:

Читать далее:

Развертывание и его применение

Статьи по теме:

  • Сверлильные станки
  • Уход за сверлильным станком и правила безопасной работы на сверлильных станках
  • Получение отверстий электроискровой обработкой
  • Развертывание при обработке металла
  • Зенкование и зенкерование

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум





Как зенковать винт

в: Как сделать, навыки

Бретт и Кейт Маккей • 15 апреля 2021 г. • Последнее обновление: 1 июня 2021 г. и более профессионально?

Зенкуйте винты.

Зенковка заключается в расширении края направляющего отверстия таким образом, чтобы головка шурупа располагалась заподлицо или чуть ниже поверхности дерева.

Что будет, если не зенковать шуруп. Уродливый.

При сверлении шурупа в мягкой древесине, такой как сосновые доски, вы действительно можете заставить шуруп войти под поверхность, но обычно он вгрызается в древесину в точке входа, оставляя шероховатую поверхность. Зенковка вашего пилотного отверстия предотвращает появление этого разжеванного вида.

Зенковка действительно чертовски проста, особенно если у вас есть подходящие инструменты для работы. Это так просто, что мой 10-летний ребенок смог освоить его за несколько минут. На днях мы с ним вместе зенковали шурупы. Отличное ноу-хау, которым можно поделиться в дождливый день.

Если вы готовы придать своим изделиям из дерева дополнительную полировку, вот как зенковать шуруп.

Как зенковать шуруп

Самый простой способ: использовать сверло с зенковкой

Самый простой способ зенковать шуруп — это купить сверло, которое просверливает направляющее отверстие и одновременно создает зенковку.

Набор можно купить за 20 долларов.

Получив набор зенкерных сверл, выполните следующие действия:

1. Выберите сверло, соответствующее размеру вашего винта.

2 . Отрегулируйте сверло с зенковкой, чтобы оно соответствовало длине вашего винта. Для этого используется шестигранный ключ.

3. Просверлите пилотное отверстие.

Когда зенкер доберется до дерева, немного замедлите сверло, чтобы не порвать дерево и не зайти слишком далеко.

У вас должно получиться примерно такое отверстие.

4. Замените сверло на шуруп и закрутите шуруп. Если вы все сделали правильно, головка шурупа будет находиться на одном уровне с поверхностью дерева или чуть ниже поверхности.

Гас ввинчивает шуруп в отверстие с зенковкой.

Симпатичная зенковка от Гаса Маккея, 10 лет.

Если она находится чуть ниже поверхности, вы можете сделать законченную работу еще красивее, заполнив углубление зенковки небольшим количеством шпатлевки по дереву, а затем закрасив ее. Даже не будет казаться, что у тебя там болт.

Второй самый простой способ: используйте отдельное сверло с зенковкой

Вместо использования сверла, которое одновременно просверливает пилотное отверстие и создает зенковку, вы можете сделать пилотное отверстие с помощью обычного сверла, а затем поменять сверло для зенкерного сверла для создания зенковки. Как только это будет сделано, замените сверло на шуруп и закрутите шуруп.

Это занимает немного больше времени из-за дополнительной перестановки, которую необходимо выполнить, но это работает.

Нет сверла с зенковкой? Вот как зенковать в крайнем случае

Если у вас нет сверла с зенковкой, вы все равно можете зенковать винт. Вот как:

1. Просверлите направляющее отверстие сверлом соответствующего размера.

2 . Замените сверло на сверло, которое немного больше, чем головка вашего винта. Просверлите неглубокую выемку в направляющем отверстии, чтобы головка винта могла располагаться чуть ниже поверхности.

3. Замените сверло на шуруп и закрутите шуруп.

Самодельная зенковка. Это не так чисто, как использование зенковки, но в крайнем случае сработает.

Еще один импровизированный способ зенковки шурупа — просверлить направляющее отверстие обычным сверлом, а затем с помощью сверла с головкой Phillips выдолбить зенковку на такую ​​глубину, чтобы головка шурупа могла лежать ровно. Этот метод позволил получить удивительно чистое отверстие.

Использование фрезы Phillips для создания зенковки.

Как выглядит отверстие при использовании сверла с головкой Phillips.

Готовая зенкерная головка с крестообразным шлицем

Готово. Как зенковать шуруп. Лучше всего приобрести набор зенкерных сверл, но помимо этого у вас все еще есть варианты.

ПредыдущийСледующий

Хотите начать действовать в отношении контента, который вы читаете на AoM?

Присоединяйтесь к напряженной жизни

Узнайте больше

Что такое зенкование? — Определение из Trenchlesspedia

Последнее обновление: 13 декабря 2017 г.

Что означает зенкование?

Зенковка отверстия – это прорезание конического отверстия в металлическом предмете. Этот процесс обычно используется для создания пространства для того, чтобы головка винта или болта располагалась заподлицо с поверхностью материала, или для очистки заусенцев, оставшихся от сверления и нарезания резьбы.