Заказать вал станка, цены на металлоизделия на сайте profdetail.ru

Услуги

Вал станка является важной частью всей конструкции и предназначен для передачи вращательного движения от двигателя машины к другим механизмам.

узнать стоимость

Вал станка является важной частью всей конструкции и предназначен для передачи вращательного движения от двигателя машины к другим механизмам. Такой вал может быть ведущим и ведомым, гладким и коленчатым, цельнометаллическим и полым.

В процессе эксплуатации данное изделие испытывают следующие виды нагрузки:

• кручение;
• изгиб;
• растяжение;
• сжатие.

Для изготовления вала станков чаще всего используют легированные и углеродистые стали. Если деталь не подвергается термообработке, для неё подойдёт сталь марок Ст.5 и Ст6. В тех случаях, когда требуется закалка заготовки, рекомендуется брать сталь 45 или 40Х. Для деталей, которые будут испытывать значительные статические и динамические нагрузки, подбирают сталь марки 49ХН, 30 ХГТ и др.

Качественно изготовленный вал станка позволяет получить следующие преимущества:

• продление эксплуатационного ресурса всего оборудования;
• уменьшение уровня вибрации;
• уменьшение эксплуатационных расходов на обслуживание станка.

Наши преимущества

Опыт импортозамещения В кратчайшие сроки мы разработаем и изготовим качественные аналоги зарубежных деталей

Постоплата и отсроченный платеж Работаем по системе постоплаты. Постоянным клиентам предоставляем отсрочку платежей до 30 дней

Пробный образец в подарок При размещении серийного заказа бесплатный пробный образец

Бесплатное хранение Возможность временного хранения готовых изделий на нашем складе до 2 месяцев

Собственный отдел технического контроля Контроль качества на всех стадиях производства и готовой продукции

Гарантия соблюдения сроков Работы выполняем строго в сроки, установленные договором

Валы для станков любой сложности

Компания Профдеталь предлагает изготовление валов для всех типов станков:

• токарных;
• шлифовальных;
• деревообрабатывающих;
• фрезерных;
• долбёжных;
• зуборезных и т. п.

Обработка металла осуществляется на специальном оборудовании с ЧПУ. Наши специалисты готовы работать по чертежам и образцам заказчика либо по собственным проектам.

Чтобы заказать нашу продукцию, нужно просто позвонить по телефону +7 (495) 133-94-19 и оформить заявку на изготовление детали. Благодаря опыту мастеров компании Профдетали и автоматизированному производству, наша продукция имеет конкурентную стоимость и высокие эксплуатационные качества.

Как мы работаем

1 Оставьте заявку на сайте или по телефону

2 Мы свяжемся с вами для подтверждения данных

3 Делаем расчет заказа, обсуждаем детали и сроки выполнения

4 Выполняем заказ строго в оговоренные сроки

5 Принимаете работу и оплачиваете заказ

узнать подробнее

Примеры работ

Изготовление шпиндельных валов

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШПИНДЕЛЬНЫХ ВАЛОВ

Шпиндельный узел —

одна из основных частей металлообрабатывающего станка. Его основная часть – это шпиндель – вал, на котором закрепляется и приводится во вращение режущий инструмент или заготовка. Например, в токарных станках к шпинделю крепится заготовка, во фрезерных – инструмент, а в круглошлифовальных – на разных валах вращаются и заготовка, и инструмент. Это зависит от того, какое из движений является главным при обработке – оно и реализуется с помощью шпиндельного узла. Производство шпинделей является очень точным и сложным процессом.
Существуют многошпиндельные станки, на которых устанавливается 6 и более валов, чтобы одновременно изготавливать несколько деталей.

Изготовить шпиндель

Шпиндельный узел

Вал является основой шпиндельного узла. Современный шпиндельный узел оснащается встроенным двигателем, который приводит шпиндель во вращение. На валу устанавливается ротор и вставляется в корпус, где закреплен статор. Максимальные скорости достигаются при бесконтактной работе системы – между ротором и статором существует зазор 0,3-0,5 мм, на статор подается ток. Создаваемое электромагнитное поле приводит ротор во вращение. Данная система имеет преимущество перед механической: в ней возможна плавная регулировка частоты вращения вала, что важно при назначении режимов резания.

Посадочные поверхности

Посадочная поверхность необходима, чтобы закрепить инструмент или заготовку на валу. В качестве такой поверхности применяют внутренний или внешний конус. Внутренний конус необходим для того, чтобы базировать внутри инструмент, который вставляется в инструментальную оправку. Наружный – для установки токарного патрона, который зажимает заготовку. Шлифовка конуса является важнейшей операцией обработки шпинделя, но об этом чуть ниже.

Параметры изготовления

Один из важнейших параметров при изготовлении шпинделей – это радиальное биение конуса шпинделя. Оно является показателем точности вращения шпиндельного узла, что, в свою очередь, определяет точность всего станка.

На каждый станок производителем устанавливается допуск на радиальное биение. Радиальное биение инструментального конуса шпинделя обычно составляет порядка 5 мкм, на прецизионных станках – до 1 мкм. Проверяется данный параметр с помощью инструментальной оправки, которая имитирует инструмент.

Ухудшение точности радиального биения происходит по нескольким причинам: вследствие плохого качества подшипников или выхода их из строя, неправильной сборки конструкции, коррозии деталей.

Может повлиять на точность параметра ухудшение свойств смазки шпинделя, износ конуса вала во время работы – вследствие многократного задевания конуса при смене инструмента.

Для повышения износостойкости шпинделя вал проходит термическую или химико-термическую обработку (цементирование, азотирование), но полностью устранить вероятность износа невозможно.

Причиной ухудшения точности радиального биения может служить удар – инструмент бьется об заготовку или выступающую часть станка: шпиндель, установочный стол. В таком случае необходимо незамедлительно диагностировать ухудшение точностных параметров и устранить их причины.

Важность шлифования шпинделя

Чтобы устранить все неточности радиального биения, необходима шлифовка конуса шпинделя, или внутренняя шлифовка.

Процесс шлифовки происходит следующим образом: шпиндельный узел разбирается, шпиндель демонтируется, затем вал устанавливают на шлифовальном станке. Он зажимается в патроне, на посадочное место устанавливается люнет, а шлифовальная головка выставляется на угол, равный углу конуса шпинделя.

Качество шлифовки шпинделя проверяется по прилеганию оправки, окрашенной специальной краской, к конусу вала. Она проворачивается внутри конуса и вынимается. Там, где краска стерлась, прилегание хорошее. По ГОСТ площадь прилегания должна быть не менее 85% всей поверхности.

Современные реалии

производства шпинделей

Сейчас в России производство и шлифовку шпинделей осуществляет не более десятка компаний, так как процесс требует высокой точности и мастерства.

Formung является одной из них. Мы осуществляем шлифовку валов в течение 7 рабочих дней, а в срочном режиме – за 4 дня. Мы имеем большой опыт и шлифуем конусы различных типов в соответствии с европейскими стандартами качества – ISO-30, -40, -50, ISK-50, -63, HSK-50, -63, конусы Морзе.

Наша компания изготавливает шпиндели с нуля – от заготовки и определения техпроцессов до сдачи клиенту. Это очень трудоемкий процесс, где требуется выдерживать допуски отклонения формы до 2 мкм, допуски на размеры под подшипники – 5 мкм, осуществлять термическую и химико-термическую обработку изделия.

Рассчитать стоимость подобной работы можно, в несколько кликов оставив заявку на нашем сайте.

Вам необходимы услуги высокоточной металлообработки?

13 апреля, 2018

Изготовление деталей для космической отрасли

Актуальность космической промышленности. Особенности изготовления деталей. Требования к материалам.

15 марта, 2018

Фрезерная обработка деталей на станках с ЧПУ

Что такое фрезерование? Виды инструмента и оборудования.

21 февраля, 2018

Производство технологической оснастки

Применение. Этапы и особенности изготовления.

15 февраля, 2018

Высокоточная металлообработка

Особенности производства при единичной высокоточной металлообработке.

9 февраля, 2018

Обработка шлифованием

Обработка деталей на шлифовальном станке: особенности, тонкости, нюансы.

12 января, 2018

Отпуск

Виды отпуска. Влияние скорости охлаждения.

3 сентября, 2017

Лазерная резка

Типы лазеров. Преимущества и недостатки.

14 августа, 2017

Изготовление жаропрочной оснастки

Выбор материала. Химико-термическая обработка.

1 июля, 2017

Азотирование и цементация

Сущность процесса. Преимущества и недостатки.

29 мая, 2017

Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Как выбрать СОЖ? Для чего необходимо обеспечивать охлаждение материала при обработке?

Понимание процесса производства вала

Шестерня или вал — это зубчатое колесо, которое входит в зацепление с зубьями другого вала для постоянной передачи крутящего момента. Инженеры могут смешивать и подбирать шестерни и валы разного диаметра, чтобы варьировать силу и скорость вращения этих компонентов.

Валы

имеют несколько важных применений в аэрокосмической, сельскохозяйственной, автомобильной, потребительской, транспортной, нефтегазовой, горнодобывающей и промышленной отраслях. Эти инструменты генерируют и направляют силу в широкий спектр механического оборудования, от автомобилей и самолетов до машин и приборов.

В этом посте мы рассмотрим несколько аспектов процесса производства валов, а также то, как мы используем инновационные технологии для производства валов для отраслей, которые мы обслуживаем.

Как работает процесс производства вала

Наиболее распространенный процесс изготовления валов — токарная обработка с ЧПУ. Используя этот метод, рабочие или автоматизированные процессы прикрепляют или зажимают стержни материалов к патронам и вращают их. При вращении специализированные инструменты используют резку и другие субтрактивные процессы для создания и придания формы конечному продукту.

FZE использует множество различных процессов обработки для создания своих валов. На нашем предприятии имеется широкий спектр современного оборудования, предназначенного для оптимизации даже самых сложных аспектов процессов изготовления валов. От специальных инструментов и приспособлений до многоосевого оборудования — мы используем все типы машин для производства чрезвычайно точных валов с допусками в пределах 0,0002 дюйма (0,00508 мм).

Возможности FZE по производству валов

FZE работает с более чем тремя десятками видов сырья для производства высококачественных валов, соответствующих спецификациям клиентов. Мы строим шахты из материалов, начиная от:

• Черные металлы: стандартные углеродистые стали, нержавеющие стали, инконель и титан
• Цветные металлы: алюминий, латунь, бронза и другие экзотические или драгоценные металлы
• Пластмассы и другие полимеры
• Графит и другие неметаллические материалы

Мы также работаем с широким спектром размеров деталей, и наши возможности перечислены здесь, поскольку они применимы к следующим размерам:

• Диаметр: Мы производим детали диаметром от 0,10 дюйма до 15 дюймов в диаметре
• Длина: Наши детали имеют длину от 1 до 60 дюймов
• Глубина торцевой канавки: Мы производим валы с глубиной торцевой канавки не более 1”
• Вес: Наши стандартные валы имеют максимальный вес до 1000 фунтов.

Процессы обработки

При изготовлении валов мы применяем различные виды обработки. Пример наших производственных возможностей включает в себя:

• Сверление
• Сверление
• Токарная обработка
• Внутренняя и внешняя резьба
• Внутреннее и внешнее вращение и нарезка зубьев
• Ротационный протяжной станок
• И более

Мы также предоставляем широкий спектр дополнительных услуг для точной настройки продукта в соответствии с вашими требованиями. Некоторые дополнительные варианты обслуживания, которые мы предоставляем, включают:

• Анодирование
• Пластиковая вставка
• Сборка
• Гибка
• Протяжка
• Термическая обработка
• Пассивация
• Электрополировка
• Сварка

Качественные валы и чистовые операции от FZE Manufacturing

В

FZE используются специальные технологии изготовления валов, чтобы максимально повысить эффективность без ущерба для качества продукции или вашей прибыли. Наш опыт в этой области дает нам беспрецедентные возможности настройки, что позволяет нам должным образом производить валы для каждого клиента по мере необходимости.

Для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам создать валы в точном соответствии с вашими спецификациями, свяжитесь с нами сегодня.

Услуги по производству валов для тяжелой промышленности

Производство валов с точностью и надежностью более 37 лет.

Комплексное

Производство валов

Western Machine Works обеспечивает комплексное производство валов, при этом наша команда контролирует процесс от начала до конца, обеспечивая точность и качество результатов и удовлетворенность клиентов. Независимо от сложности или строгих требований, Western Machine Works может изготовить валы по индивидуальному заказу, которые соответствуют стандартам OEM, имеют жесткие допуски и быстрые сроки изготовления. Имея собственную команду инженеров, опытных механиков и транспортные услуги, мы можем обеспечить экономичное и быстрое производство валов, которое может вернуть ваш критический вал в рабочее состояние в установленные сроки проекта.

Производство вала

1. Комплексное производство вала
2. Производственные услуги
3. Процесс производства вала и стандарты качества
4. Подробнее о производстве вала
5. Отраслевые приложения
6. Shafts Production
7. Shaft.

   Мы предлагаем комплексное решение для производства валов, которое включает следующие услуги:

   1. Проверка размеров.
   2. Неразрушающий контроль и анализ отказов.
   3. Расчет вала с прочностными расчетами, расчетами напряжения на изгиб и кручение.
   4. Металлургический анализ
   5. Обратный инжиниринг (когда OEM распечатки недоступны).
   6. Токарная обработка с ЧПУ.
   7. Специальные инструменты и приспособления.
   8. Изготовление и установка вкладышей валов или подшипниковых втулок.
   9. Гидростатические испытания и искровые испытания, если применимо.
   10.  Проверка размеров и контроль качества.
   11. Установка защитной крышки (как указано).
   12. Управление проектами.
   13. Транспортные услуги.

   Наша команда инженеров наблюдает за проектом от начала до конца, чтобы обеспечить точность и надежность каждого проекта по изготовлению вала.

   Узнайте о наших обширных возможностях по производству валов для недавнего проекта: Производство роликовых валов с использованием конструкции соединения с натягом.

   Валы, которые мы производим
   (валы для сталелитейной, морской, целлюлозно-бумажной, энергетической, обрабатывающей и другой тяжелой промышленности)
    

   Процесс производства валов и стандарты качества

   Процесс производства валов начинается с понимания области применения, эксплуатации условия, причина выхода из строя предыдущих валов и требования к проекту, включая сторонние утверждения и испытания. В зависимости от результатов анализа отказов группа инженеров может предложить модификацию конструкции или изготовление других компонентов.

   Группа инженеров проверяет и записывает размеры вала, проектирует и создает распечатки, если они не доступны от OEM. Дополнительные расчеты прочности, расчеты напряжения на изгиб и кручение также необходимы для повышения производительности нового вала.

   При изготовлении вала используется токарная обработка с ЧПУ. Пруток из твердого материала, такого как сталь, прикрепляется к патронам и режется специальными инструментами посредством процесса вычитания. Вычитающие процессы, такие как резка и шлифовка, придают валу правильные размеры и допуски. Процессы механической обработки, такие как расточка и сверление, создают канавки, в которых шестерни крепятся к валу. Специализированные валы могут использовать различные процессы обработки и требовать определенного материала. Можно использовать металлургический анализ, чтобы убедиться, что выбранный материал подходит для применения.

   Используемый материал должен обладать высокой прочностью на растяжение и выносливостью, чтобы выдерживать статические и динамические нагрузки. Если шестерни прикреплены к валу, шестерня обычно изготавливается из чрезвычайно прочного материала, например из углеродистой стали. Их можно дополнительно упрочнить термической обработкой. В зависимости от применения для некоторых валов может потребоваться дополнительное защитное покрытие, такое как стекловолокно/эпоксидный полимер.

   Качественно изготовленный вал может продлить срок службы и надежность многих важных компонентов, используемых в различных отраслях промышленности с жесткими условиями эксплуатации, таких как судостроение, гидроэнергетика, ветроэнергетика, целлюлозно-бумажная, нефтегазовая и обрабатывающая промышленность.

   Наш завод по производству валов хорошо оснащен токарным станком с ЧПУ с центрами 78 дюймов, токарными станками с центрами поворота 78 дюймов X 482 дюйма, вертикально-расточным станком с вертикальным размером 103 дюйма, горизонтально-расточным станком с вместимостью стола 60 дюймов x 120 дюймов.

   Самое главное, что Western Machine Works имеет опытную команду инженеров и техников, которые могут справиться с любым сложным проектом. Процесс производства валов в компании Western Machine начинается и заканчивается инженерно-ориентированным подходом, в котором ценится контроль качества с комплексными первоначальными и окончательными проверками размеров.

   Подробнее о производстве валов

   С точки зрения механики, вал — это вращающийся компонент, который передает крутящий момент от одной детали к другой. Валы почти всегда имеют цилиндрическую форму и часто имеют зубчатое колесо или шестерню, которая соединяется с другим компонентом для передачи энергии поглощающему компоненту.

   Валы играют неотъемлемую роль в механике многих отраслей промышленности: энергетики, судостроения, аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой, горнодобывающей, обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и бумажной промышленности.

   Инженеры могут соединять валы и шестерни разных размеров для создания большего крутящего момента, механической энергии и мощности в оборудовании.

   В производстве валов используются инновационные методы и технологии, чтобы сделать валы более производительными и соответствовать более жестким допускам.

   Применение в промышленности

   • Ветроэнергетика
   • Гидроэнергетика
   • Судостроение
   • Целлюлозно-бумажная промышленность
   • Тяжелое оборудование
   • Промышленное оборудование
   • Automotive
   • Oil & Gas
   • Aerospace
   • Electronic
   • Construction
   • Hydraulics

   Shafts we Manufacture

   • Rotor Shaft
   • Armature Shaft
   • Ship Shaft
   • Drive Shaft
   • Hub Shaft
   • Вал вентилятора
   • Вал репульвера
   • Укороченный вал
   • Вал формовочного ролика
   • Вал наматывающего устройства
   • Вал ролика
   • Вал рабочего колеса турбины

   Производственные проекты вала

   Вал ротора

   Этот ротор мощностью 850 л. с., используемый для химического компрессора, вышел из строя из-за повреждения подшипника на валу. Western Machine Works осмотрела деталь и определила, что повреждение не подлежит ремонту. Новый вал был реконструирован, изготовлен и установлен в рамках производственного графика заказчика.

   Узнать больше

   Вал якоря

   Western Machine Works реконструировал и изготовил новый вал для якоря двигателя. Старый вал был сильно поврежден, и ремонтировать его было невозможно. Отверстие якоря было прецизионно обработано до 100% концентричности, и новый вал был установлен с необходимой посадкой с натягом.

   Подробнее

   Вал ролика

   Вал пластинчатого ролика оторвался от ведущего ролика, при этом корпус подшипника и подшипники все еще были установлены. Команда инженеров оценила параметры нагрузки и анализ рабочего напряжения и разработала конструкцию посадки на вал с натягом. Новый вал был изготовлен из стали 4340.

   Узнать больше

   Компания Western Machine Works предоставила комплексное решение для изготовления этого вала, который сломался, но корпус подшипника и подшипники все еще были установлены. Наша команда инженеров предложила конструкцию соединения с натягом и изготовила новый вал, который будет таким же прочным, как и оригинальный, и будет оптимизирован для долговременной работы. Производство новых валов с инженерно-ориентированным подходом отличает наш процесс и обеспечивает надежность от начала до завершения проекта.

   Минимизируйте время простоя
   с 24/7 Rapid Response

   Достигнуть пиковую эксплуатационную производительность

   Увеличьте свои инженерные ресурсы

   Упрощение проекта. Machine Works занимается изготовлением и ремонтом инженерных валов в западной части США и Канады с 1985 года. Наша команда может проектировать, модифицировать, создавать производственные отпечатки и производить валы со спецификациями OEM или без них. Мы предлагаем полный спектр инжиниринговых услуг, чтобы каждый изготовленный вал соответствовал рабочим параметрам и техническим спецификациям. Western Machine Works производит валы для различных отраслей тяжелой промышленности, включая сталелитейную, энергетическую, морскую, целлюлозно-бумажную, строительную и т.