Как правильно править и рихтовать металл. Правила выполнения работ

Во время эксплуатации либо обработки, детали, выполненные из металла, нередко утрачивают свою первоначальную конфигурацию. Такое же явление может наблюдаться при их неаккуратном хранении. Но чтобы параметры готового изделия соответствовали требованиям технического задания, для корректного выполнения всех дальнейших этапов обработки очень важно совпадение размеров заготовки и ее формы с заданными проектом значениями. Для этого выполняют промежуточно-подготовительную технологическую операцию, получившую название «правка металла».

Разновидности правки

Заготовка цилиндрическая под воздействием внешней нагрузки может искривиться, а имеющая листовую конфигурацию может помяться. Изделия в виде осей, даже не передающих момент вращающей силы, а также валов могут согнуться. Под технологической операцией правки металла понимается ряд действий, по завершении которых выполненной из металла заготовке возвращается изначальная форма. Дефекты/изъяны бывают самыми разными. Чаще всего встречаются такие:

• 
  
  выпуклость. Проявляется на плоском прокате в виде увеличения толщины – размера поперечного сечения листа – от краев по направлению к центру;

• 
  
  вмятина. Углубление на поверхности металлической пластины, обрамленное пологими краями;

• 
  
  волна. Это – отклонение формы поверхности листа от прямолинейности. 

Правка бывает двух видов:

• 
  
  ручная. Осуществляется при изготовлении домашними мастерами уникальных по форме изделий. Хоть набор используемого инструмента довольно-таки несложен, к уровню квалификации работника предъявляются высокие требования;        

• 
  
  механическая. Используется в условиях промышленного производства. Оборудование весьма сложное, крупногабаритное и имеет большой вес. Но оно характеризуется высоким уровнем производительности, и его конструкция обеспечивает возможность автоматизации технологического процесса правки.

Выполнять такую операцию при отрицательной температуре не допускается. Уровень пластичности материала в данном случае снижается, и он становится хрупким. Более того! Иногда требуется нагревать обрабатываемую деталь до температуры от 140°С до 400°С. После этого ее пластичность повышается

Правка металлических листов

Сложность этой операции зависит от разновидности обнаруженного дефекта. Но особые трудности возникают, когда выявляется их комбинация. Например, выпуклость по центру пластины и одновременно волнистость кромки.

Выпуклость

При правке выпуклости удары следует наносить по окружности. Начинать необходимо с линии, обрамляющей дефект. В ходе работы радиус окружности постепенно нужно уменьшать, перемещаясь от края выпуклости к ее центру. По мере продвижения, частота ударов возрастает, а их сила, наоборот, становится меньше.

Особый подход применяется, когда на листе имеется несколько таких дефектов. В данном случае ударами молотка нужно добиться чтобы выпуклости объединились в одну общую, после чего правка осуществляется по вышеописанной методике.

Волнистость

Правка металлического листа с волнообразными краями выполняется, начиная с его краев с последующим передвижением к центру. Волнистость кромок разглаживается после растяжения пластины в середине.

Тонкие листы

Обработка заготовок с небольшой толщиной с целью возвращения им плоской конфигурации посредством бойков не проводится. Причина – не исключено появление заломов металла в результате его расковки. Тонкий лист правится протяженными ровными плоскостями брусков-гладилок, выполненными из дерева либо из стали. Разглаживание производится по разным направлениям с постепенным усилением нажима.

Работа с полосовой заготовкой, изогнутой в плоскости

Такая правка входит в категорию относительно несложных видов обработки металла. Полосу нужно разместить на плите так, чтобы выгнутая сторона находилась сверху. По мере исправления изъянов, силу ударов нужно уменьшать. Необходимо периодически переворачивать обрабатываемую заготовку, чтобы не допустить образование выпуклости в противоположном направлении. Если полоса изогнута в нескольких местах, начинать ее правку следует с концов, постепенно приближаясь к середине.

Правка изделий из закаленного металла

В этом случае для рихтовки молотки, оснащенные мягкими бойками, не используются. С этой целью применяют инструмент с подобными элементами, изготовленными из стали с высокими прочностными характеристиками. При этом острую часть бойка – нос – скругляют, то есть придают ему округлую конфигурацию.

Выправка закаленного металла осуществляется нанесением импульсных точечных воздействий по вогнутому фрагменту заготовки. В результате ударов на данном участке обрабатываемой детали наблюдается растяжение структуры материала, из-за чего поверхность становится все более плоскостной. Проводится эта операция:

• 
  
  на рихтовочной/правильной бабке, отличающейся поверхностью полусферической формы;

• 
  
  с попеременным передвижением заготовки снизу-вверх и сверху вниз. Правка закаленного угольника, у которого нарушен прямой угол, выполняется одним из следующих двух способов (см. рис.):

Металл на участке воздействия подвергается растяжению, в результате чего значение угла 90° восстанавливается.

Правка округлых металлических деталей

Метод выполнения правки в данном случае, практически, такой же, как и при обработке полосы. Неровности подлежат маркировке мелом, а заготовку нужно размещать так, чтобы выпуклость была сверху. Удары следует наносить по направлению от периферийных участков дефекта к центральным.

После корректировки основного изъяна:

Делается это с целью недопущения деформации обрабатываемой заготовки в противоположную сторону.

Аналогичный подход актуален и при работе с прямоугольным либо квадратным металлопрокатом.

Правка металлической полосы, скрученной по спирали

В данном случае применяется метод раскручивания. Один из концов спирали фиксируется в специальной ручной струбцине, а другой – в тисках, установленных на правильную плиту, и на ней же надежно закрепленных.

После того, ка спираль будет частично раскручена, ее нужно приложить к плите, чтобы править по той же методике, что и при работе с круглым металлопрокатом.

При этом степень кривизны определяется на просвет.

Оснастка для выполнения рихтовки/правки

Ручная правка/рихтовка металлических листов и изготовленных из них элементов конструкции осуществляется при помощи молотков на специальной оснастке – рихтовальных бабках, а также правильных плитах.

Рихтовальные бабки

Для изготовления этих приспособлений используются стальные сплавы, подвергнутые термообработке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки бывает:

• 
  в виде плоского круга на цилиндрическом основании, радиус которого (обозначение R) колеблется в диапазоне 150 мм≤R≤200 мм:

• 
  сферической. Это – боковая поверхность усеченного по плоскости симметрии и по краям цилиндра.

Также в домашних мастерских в качестве рихтовальной бабки часто используется железнодорожный рельс, обрезанный до длины от 0,5 м до 1 м. Его удобно перемещать по плите. Кроме того, рельс не подвергается деформации и остается, практически, неподвижным, когда по обрабатываемой детали наносятся удары молотком.

Правильные плиты

Правильные плиты выпускаются в двух модификациях.

1. 
   Материал изготовления – чугун. Исполнение – конструкция с боковыми ребрами либо сплошная.

2. 
   Материал изготовления – сталь.

Плита должна обладать большим весом и характеризоваться достаточной устойчивостью, чтобы удары молотка не вызывали ее сотрясение. Что же касается требований к состоянию ее поверхности, то они стандартны: она должна быть идеально ровной, и без присутствия посторонних частиц в виде грязи и остатков металлических осколков, мешающих получить качественный результат рихтовочных работ.

Устанавливать плиты нужно на подставках. Они могут быть и металлическими, и деревянными. Но самое главное, чтобы эти подставки обеспечивали помимо устойчивости еще и требуемую горизонтальность. Для удобства выполнения рихтовки нужно, чтобы вокруг плиты имелось достаточно пространства.

Существует еще один интересный вариант такой оснастки. В качестве материала изготовления плиты правильной выступает плотная резина со множеством небольших выступов, скорее, даже, бугорков с одинаковой высотой. Под воздействием ударов металл сам определяет свое место. В результате наблюдается значительное возрастание производительности процесса рихтовки, если сравнивать с использованием обычной правильной плиты, изготовленной из стали.

Молотки

К молоткам, используемым для правки, предъявляется следующее ключевое требование: они должны быть более мягкими, чем материал обрабатываемой заготовки. Ввиду этого, для рихтовки листовой стали обычно используется ударный инструмент со свинцовыми либо медными бойками. Причем, эти элементы должны характеризоваться закругленной формой. Боек квадратной конфигурации при ударе оставит на металлической пластине забоины. Когда же предстоит обрабатывать мягкие металлы или цветные сплавы, применять необходимо молотки, оснащенные бойками из резины либо дерева.

Удобство работы будет обеспечено при соотношении веса ударного инструмента и этого же параметра правильной плиты, равным 1:100.

Заключение

В заключение целесообразно будет назвать ведущие предприятия, специализирующиеся на производстве оборудования для рихтовки/правки. Из зарубежных особым спросом пользуется продукция компаний Roundo (Швеция, официальный представитель в России – компания «Дюкон» с головным офисом в Санкт-Петербурге), Kohler (штаб-квартира находится в Германии в городе Lahr/Schwarzwald), МG (Италия, город Фоссано, провинция Кунео).  В число ведущих отечественных производителей листоправильного оборудования входят компании Промтехоснастка (штаб-квартира находится в Вологодской области), GROST (головной офис открыт в Санкт-Петербурге) и некоторые другие компании.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

ПРАВКА И РИХТОВКА МЕТАЛЛА Сущность и назначение правки и рихтовки

ДОМАШНИЙ СЛЕСАРЬ

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей. Листовой материал и заготовки из него могут быть покоробле­ны по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вог­нутой сжаты.

Правка и рихтовка имеют одно и то же назначе­ние, но отличаются приемами выполнения и приме­няемыми инструментами и приспособлениями.

Правка — это выправление металла действием дав­ления на ту или иную его часть независимо от того, производится ли это давление прессом или ударами молотка.

Под рихтовкой следует понимать выправление ме­талла растяжением, т. е. удлинением той или иной его части. Рихтовка обычно выполняется ударами носком молотка или специальным рихтовальным молотком с острыми бойками. После рихтовки на заготовке или детали остаются ясно видимые следы молотка; при правке этого не бывает.

Правка представляет собой, как правило, подго­товительную операцию, предшествующую основным операциям обработки металлов. Правке подвергают­ся стальные листы и листы из цветных металлов и их сплавов, полосы* прутковый материал, трубы, про­волока, а также металлические сварные конструкции. Заготовки и детали из хрупких материалов (чугун, бронза и т. п.) править нельзя.

Различают два метода правки металлов: правка ручная, выполняемая с помощью молотка на сталь­ных или чугунных правильных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, производимая на пра­вильных машинах. При ручной правке слесарь отыс­кивает на поверхности заготовки или детали такие места, при ударе по которым заготовка выправля­лась бы, т. е. лежала бы на плите без выпуклостей, изгибов или волнистости.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. В последнем случае нужно иметь в виду, что правку стальных заготовок и дета­лей можно производить в интервале температур 1100— 850°, а дюралюминия — 470—350° Нагрев выше ука­занных температур приводит к перегреву, а затем и к пережогу заготовок, т. е. к неисправимому браку. Выбор способа зависит от величины прогиба, разме­ров и материала изделия.

Как Слить Воду из Стиральной Машины | Советы Мастеров

После загрузки белья машинка стирала, но затем прекратила свою работу? Не паникуйте. Она могла сломаться, поэтому обязательно слить воду и разобраться, что стало причиной ее остановки.

Лестница для дома: как правильно выбрать?

На лестницу, как правило, воздействуют нагрузки в плане как эстетичности, так и функциональности. То, где конкретно в доме расположена лестница, каким типом она является и взяты ли во внимание особенности …

Как правильно уложить паркетную доску

Итак, вы приобрели массивную доску для покрытия пола, теперь следует ознакомиться с способами ее укладки на пол. Ведь правильно уложенная массивная доска обеспечит вам красивый и надежный пол на долгое …

Малый бизнес

Что такое выпрямление листового металла?

Выпрямление листового металла — это процесс, позволяющий сделать последующие этапы механической обработки более плавными. Он использует внешние силы, такие как тепло или давление, для преобразования листового металла в правильную форму.

Что такое выпрямление листового металла?

Выпрямление листового металла — это процесс, позволяющий сделать последующие этапы механической обработки более плавными. Он использует внешние силы, такие как тепло или давление, для преобразования листового металла в правильную форму. В обычных ситуациях есть две ситуации, когда необходимо выпрямить листовой металл: одна в начале процесса обработки, а другая — в то время, когда это требуется.

Как известно, листовой металл изначально изготавливается из рулонов листового металла. В общем металлические листы собрали бы большую роль для удобства переноски что ли. Перед любой обработкой с его помощью разматывание металлического листа и его максимально плоская поверхность будет первым, что нужно сделать для следующих шагов. Иногда листовой металл может деформироваться, например, из-за неровностей, изгибов, скручиваний, волн или других деформирующих ситуаций.

Хорошо выправленный листовой металл используется в качестве сырья для штамповки, штамповки или резки, таких как фрезерование или сверление. Тогда, помимо описанной выше ситуации, когда следует выпрямлять листовой металл? Ответ будет заключаться в том, что в то время как часть чего-либо из листового металла, например, транспортных средств и т. д., нуждается в ремонте. Существуют различные способы правки листового металла, например, с помощью станков, с помощью некоторых инструментов или даже просто с помощью молотка.

Почему мы выпрямляем листовой металл?

Таким образом, при деформации листового металла потребуется правка. Ниже приведены три ситуации, которые могут вызвать деформацию листового металла:

● Остаточное напряжение

Наиболее распространенная деформация, вызванная остаточным напряжением, происходит во время прокатки. Прокатка — это процесс механической обработки, при котором используется пара валков для выравнивания или формирования листового металла. В общем, это должно быть сделано идеально, что позволит получить тонкий лист металла для дальнейшего использования.

Обычная ситуация со счастливым концом. Однако иногда просто случаются ошибки при механической регулировке, такие как непостоянное расстояние между валками. Как только это произойдет, несоответствие серьезно повлияет на горизонтальность листового металла. Например, если расстояние между двумя валками слишком мало, листовой металл будет растягиваться больше, что сделает его части тоньше. С другой стороны, если расстояние между двумя валками больше, листовой металл не получит достаточного давления, что сделает его толще. В результате листовой металл, который производит станок, будет бугристым и признан деформированным, что не разрешается использовать при изготовлении изделий.

● Деформация, вызванная развитием обработки стали

Помимо давления, металлы можно обрабатывать многими другими способами, такими как нагрев и охлаждение, резка, резка, сварка и т. д. В предыдущем разделе мы узнали, что непостоянное давление может деформировать листовой металл. . При той же концепции способы обработки, перечисленные выше, могут повредить листовой металл, если эти способы применяются неравномерно. Например, изменения температуры, такие как неравномерный нагрев или охлаждение, могут привести к неравномерному формированию листового металла.

● Неправильная транспортировка или хранение

Деформация может произойти на любом этапе, иногда во время производства, иногда во время транспортировки, иногда даже в местах хранения. Наиболее распространенным способом хранения правильно сформированного листового металла или металлических материалов является их штабелирование, что признано наиболее компактным способом, но на самом деле может привести к повреждениям на определенном уровне из-за давления.

:: Подробнее: Обзор тонколистового металла

Как выпрямить листовой металл?

Принцип правки заключается в использовании внешних сил, таких как давление или тепло, для приведения деформируемого листового металла в правильную форму. Чтобы объяснить, как идет процесс формирования, мы можем сначала рассмотреть листовой металл как совокупность множества параллельных волокон. В обычных ситуациях волокна располагались параллельно по порядку, и эти волокна укрепляли листовой металл и сохраняли его параллельность. Ниже приведены два метода выпрямления, которые могут помочь снова сделать листовой металл плоским.

Первый метод правки вручную с помощью молотков. Он подходит для восстановления небольших заготовок, это самый удобный метод, который каждый может легко получить с помощью инструмента для правки металла и прогресса в работе. Прежде чем придать листовому металлу нужную форму, необходимо сначала нанести на него немного масла, чтобы избежать соскальзывания и предотвратить возможные повреждения операторов. Для различных регулировок будут использоваться разные молотки:

● Молоток с плоской головкой:

Молоток с плоской головкой обычно используется для ударов по плоским поверхностям, глубоким углублениям или углам краев.

● Колющий молоток:

Дугообразные детали и компоненты можно отрегулировать с помощью колющих молотков. По сравнению с молотками с плоской головкой, круглая часть колющих молотков может помочь дугообразным частям сохранить свою форму.

● Арочный молоток:

Подобно ударному молотку, арочный молоток также обычно используется для обработки деформированных арочных частей на заготовках.

● Промежуточный молоток:

Промежуточный молоток, как видно из его названия, может предотвратить непосредственный удар молотка по заготовке. Промежуточный молоток работает как промежуточная деталь между заготовкой и молотками. С этим специальным молотком заготовки не будут подвергаться прямому удару молотком и могут быть менее рискованными или сломанными под действием большой внешней силы.

● Пластиковый молоток с плоской головкой:

Пластмассовый молоток с плоской головкой обычно используется для обрезки углов коробок.

● Кран-молот:

Кран-молот обычно используется для устранения небольших ямок, которые могут сделать поверхность заготовок неровной и некрасивой. Перечисленные выше молотки являются наиболее распространенными. Существуют и другие виды молотков, которые можно использовать в соответствии с различными требованиями обработки поверхности заготовок.

Второй метод — использование машин. Когда деформация настолько серьезна, что использование молотков уже не является лучшим решением, в качестве альтернативы лучшим выбором станут правильные машины. Как правило, машины, используемые для правки заготовок, обычно используются для правки более крупных заготовок, которые не могут быть легко отрегулированы молотком. Наиболее распространенный способ правки деформированного листового металла — использование роликов для выравнивания листового металла. Потребуется один или два рабочих, в зависимости от размера листового металла, для управления процессом. При правке листового металла деформированный листовой металл будет проходить через зазор между щелью роликов, тогда ролики будут равномерно прижимать весь лист и делать их толщину также средней:

● Пламенная правка:

Пламенная правка использует тепло, чтобы лист снова принял правильную форму. Это связано с тем, что металлы можно сгибать, не беспокоясь о том, что они сломаются, если температура достигнет определенного градуса. Вот три способа, которые в основном используются при нагреве металлов: точечный нагрев, линейный нагрев и треугольный нагрев.

При применении методов нагрева пламя будет использоваться для касания листового металла в различных диапазонах и точках. Например, точечный нагрев имеет тенденцию образовывать круги во время нагрева, а линейный нагрев заставит пламя двигаться вперед и назад по линии, в то время как треугольный нагрев сделает область нагрева треугольником, обычно на краю листового металла.

Выставка IMTS

IMTS объединила производителей листового металла со всего мира на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков

Основы правки металла

Каждая компания, которая использует металл в рулонах в своей продукции, знает дрель — вы разматываете металл в правильном станке, загружаете его в свой пресс, и, вуаля, металлические детали готов идти. Вы когда-нибудь задумывались о том, чтобы выпрямить металл?

В смысле, нужно ли это вообще? И если да, то как это вообще работает? Почему эта машина такая большая?

Не бойся, дорогой обработчик металла, мы здесь, чтобы ответить на все эти вопросы для тебя.

Начнем с основ правки металла.

С момента изготовления исходного металла до момента его отправки на ваше предприятие он проходит ряд процессов, которые изменяют его. Во-первых, он проходит через ряд роликов, которые делают его все тоньше и тоньше. Он плотно скручен в катушку. Он разматывается и разрезается на более мелкие полосы, а затем перематывается. И каждый шаг дает больше возможностей для внесения дефектов в катушку.

Итак, когда дело доходит до вашего оборудования, вы не можете просто запустить его прямо с рулона в пресс. Это может привести к заклиниванию вашей машины или повреждению деталей, которые не будут работать с вашим продуктом. В любом случае, вы избегаете этих проблем, а также возможных простоев и потери дохода, правильно пропуская катушку через качественный выпрямитель, который может устранить ряд условий для катушки.

6 Состояние рулона

Существует шесть основных состояний рулона, поступающего с завода.

• Выпуклость (показана выше) – когда рулонная продольно-резательная машина смещается и приводит к тому, что один край полосы становится длиннее другого, в результате чего получается S-образная полоса.
  • Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

• Центральная пряжка (показана выше) — когда центр полоски длиннее краев, что приводит к образованию волн по центру
  • Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

• Набор катушек — искривление полосы металла в продольном направлении из-за натяжения намотки
  • Поправимо? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.
• Арбалет – Лук в нижней части полосы
  • Поправимо? Да, с помощью выпрямителя или корректирующего выравнивателя.

• Краевая волна (показана выше) — когда края полосы длиннее центра, что приводит к образованию волн по краям
  • Поправимо? Да, с корректирующим выравнивателем.

• Конические края/центральная корона (показана выше) – когда края полосы тоньше, чем остальные (конические), а центр толще, чем остальные (корона)
  • Поправимо? №

Знакомство с правильными и правильными машинами

Теперь, когда вы знаете о различных состояниях рулона, давайте рассмотрим машины, которые могут их исправить. Как отмечалось выше, они делятся на две категории: выпрямители и корректирующие выравниватели.

Оба используют ряд роликов, причем верхний ряд роликов установлен на разной высоте (подробнее об этом позже), которые сгибают и растягивают металлическую полосу, чтобы снова сгладить ее. Ролики обычно изготавливаются из чрезвычайно твердой (и чрезвычайно тяжелой) термообработанной стали 52100. Они доступны с различными покрытиями, такими как матовый хром (наиболее популярный), тефлон, нитрид титана и карбид вольфрама. В зависимости от материала покрытия, они также могут иметь алмазную огранку с рисунком, чтобы еще больше соответствовать вашим потребностям.

Выпрямление металла звучит просто, но на самом деле это сложно – металл должен быть нагружен на 20–30 % выше предела текучести (точка максимального напряжения до того, как металл начнет постоянно менять форму). Это когда полоса выходит из диапазона эластичности и переходит в стадию пластичности. Если вы недостаточно нагрузите металл, состояние катушки может вернуться, что приведет к вышеупомянутому простою и неисправным деталям.

Следует также учитывать, что различные металлы, например, , сталь и алюминий, имеют разные пределы текучести. Таким образом, универсального решения для правки металла не существует. Кроме того, толщина материала требует разного диаметра роликов: ролики меньшего диаметра лучше подходят для более тонких материалов, а ролики большего диаметра лучше подходят для более толстых материалов.

Различные типы машин

Выпрямители

Выпрямители бывают двух основных видов: протяжные (без привода) и с приводом.

Протяжные правильные машины (как в примере, показанном выше) полагаются на устройство подачи, которое протягивает металл через ролики. Хотя эти машины обычно стоят дешевле и экономят место, инерция (сопротивление любому изменению скорости, будь то от покоя к движению или наоборот) может привести к меньшей точности, меньшей эффективности и даже маркировке материалов, если валки проскальзывают во время стартов и остановок. В то время как устройство подачи обычно отделено от выпрямляющей машины, существуют универсальные машины для выпрямления и подачи. Однако те же проблемы относятся и к этим комбинированным моделям.

Выпрямительные станки с электроприводом (показанные выше), хотя они больше и дороже, но не имеют таких проблем и, следовательно, производят более качественные детали. Вместо того, чтобы полагаться на податчик для протягивания металлического листа, в правильном станке с механическим приводом есть ролики, которые приводятся в движение для перемещения металла. На некоторых нижний валок приводится в движение, а верхний ряд свободен. Другие используют комбинацию обоих.

Говоря о роликах, на стандартном правильном станке ролики имеют тенденцию быть больше, потому что их только один ряд, чтобы предотвратить отклонение, т. е. ролики изгибаются. Стандартные выпрямители с электроприводом подходят для удаления комплекта рулонов из большинства металлов и толщин.

Существуют также выпрямители, специально предназначенные для проволоки (пример выше), либо с двумя плоскостями для круглой проволоки, либо с одной плоскостью для плоской проволоки.

Корректирующие правильные машины

Вместо больших роликов корректирующие правильные машины (показаны выше) используют большое количество меньших роликов, которые опираются на большее количество роликов. Это создает очень жесткую, плотно расположенную структуру роликов, которая может постепенно обрабатывать более узкие изгибы полосы, а также обеспечивает более глубокое снятие напряжения для большей плоскостности и снижения напряжений, вызывающих ослабление металла.

Это единственные выпрямители, которые могут исправить изгиб, центральную пряжку и краевую волну, потому что они могут изменять форму металла от края к краю и регулироваться для растяжения только по бокам или только посередине.

Калибровка

Как упоминалось ранее, вам необходимо выйти за пределы предела текучести металла на 20–30 %, чтобы гарантировать, что металл останется ровным даже после того, как он пройдет через пресс.

К сожалению, универсального решения для правки металла не существует. Это связано с тем, что необходимо учитывать множество факторов, включая тип металла, толщину материала, количество рулонов, диаметр и расстояние между роликами. Требуемые настройки могут даже меняться для одной и той же катушки, за счет увеличенной катушки, установленной ближе к центру, где металл более плотно намотан.

Тем не менее, для начала следует опустить входной ролик на толщину материала НИЖЕ 0 и поднять выходной ролик на толщину материала. Так, например, если ваш материал имеет толщину 0,125 дюйма, вы должны установить входной ролик на -0,125, а выходной ролик на 0,125.

Выпрямители и корректирующие выравниватели поставляются либо с компьютерной, либо с ручной регулировкой — обе с показаниями, что упрощает задачу регулировки высоты роликов в соответствии с вашими потребностями.

При регулировке высоты роликов, независимо от типа выпрямителя, алюминий выпрямить намного сложнее, чем сталь, поскольку он более эластичный. Вам нужно сильнее надавить на алюминиевые катушки, чтобы выпрямить их.

Правильный выбор выпрямителя

Итак, теперь, когда вы знаете основы, возникает вопрос: какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям и какой размер вам нужен?

Прежде чем звонить производителю, изучите свои потребности и подготовьте следующую информацию:

• Тип, толщина и ширина материала(ов)
• Напряжение
• Требуемая скорость, т. е. сколько материала вы будете запускать за определенное время

Эта информация поможет производителю спроектировать, разработать и построить машину, соответствующую вашим потребностям.