Билет № 4 ПБ 311.6 нефть и газ|Охрана труда и подготовка кадров

Билет № 4

Билет № 4 ПБ 311.6 нефть и газ

   
Инструкция

1. В соответствии с каким документом организация устанавливает режим работы на производственных объектах нефтяной и газовой промышленности?
   В соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации
   В соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации об организации и осуществлении производственного контроля
   В соответствии с Конституцией Российской Федерации
   В соответствии с Федеральным Законом об основах Охраны труда в Российской Федерации
2. Какие клапаны должны быть установлены на нагнетательной линии поршневого насоса?
   Обратный и шаровой клапаны
   Предохранительный и шаровой клапаны
   Обратный и предохранительный клапаны
   Запорный орган и шаровой клапан
   Двухходовой и предохранительный клапаны
3. Какие меры безопасности должны быть выполнены обслуживающим персоналом при производстве гидравлических испытаний нагнетательной системы?
   Обслуживающий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны. Ликвидация пропусков под давлением запрещается
   Обслуживающий персонал должен занять места в укрытии
   Обслуживающий персонал должен быть отведен на расстояние не менее 100 м от рабочей зоны
   Обслуживающий персонал должен быть удален за пределы рабочей зоны. Возвращение допускается только для ликвидации пропусков
4. В соответствии с какими документами должна устанавливаться скорость изменения технологических параметров?
   В соответствии с инструкциями по пуску, эксплуатации и остановке установок, утвержденным техническим руководителем организации в соответствии с технологическим регламентом и инструкциями по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей
   В соответствии с инструкциями завода-изготовителя по пуску, эксплуатации и остановке установок
   В соответствии с инструкциями по пуску, эксплуатации и остановке установок, согласованными с Ростехнадзором
   В соответствии с Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности
   В соответствии с Планами проведения работ, утвержденными техническим руководителем организации и согласованными с Ростехнадзором
5. Чем оснащаются оборудование и емкости во избежание накопления статического электричества?
   Предохранительными клапанами
   Проволокой диаметром не менее 6 мм, присоединенной при помощи сварки к двум ближайшим фланцевым соединением трубопровода и запорной арматуры
   Заземлением
   Вентиляционными каналами, оборудованными
   Дыхательными трубками с отводом газов в безопасную зону
6. Что должно предусматриваться в проектной документации на консервацию или ликвидацию опасного производственного объекта?
   Мероприятия по предупреждению аварий
   Мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий по завершении консервации объекта
   Мероприятия по предотвращению проникновения посторонних лиц на законсервированный объект
   Мероприятия по охране окружающей природной среды, зданий и сооружений от вредного влияния проводимых работ
   Должны предусматриваться все перечисленные условия
7. Чем должно быть оборудовано устье скважины при эксплуатации её штанговыми насосами?
   Запорной арматурой и сальниковым устройством для герметизации штока
   Устройством для сигнализации об утечках продукта
   Перфорационной задвижкой
   Запорной арматурой и обратным клапаном
   Шаровым клапаном и сальниковым устройством для герметизации штока
8. Что и с какой целью необходимо осмотреть после каждой остановки компрессора?
   Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и убедиться в их целостности
   Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и убедиться в отсутствии превышения допустимых температур нагрева
   Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и проверить уровень масла
   Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и проверить их крепление
   Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и проверить их ограждения
9. Чем должны быть оборудованы резервуары?
   Стационарными системами пожаротушения
   Приборами контроля уровня газа в окружающем воздухе
   Системой сигнализации, извещающей о превышении предельно допустимых концентраций газа в воздухе
   Охранной сигнализацией

    

 

Б 1.

2. Билет 14 | Тест 24

1. Какой должна быть температура внутри резервуаров во время пропаривания?

Не выше 60 °С

Не выше 65 °С

Не выше 70 °С

Не выше 75 °С

2. Что и с какой целью необходимо осмотреть после каждой остановки компрессора?

Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и убедиться в отсутствии превышения допустимых температур нагрева

Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и убедиться в их целостности

Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и проверить уровень масла

Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и проверить их ограждения

Недоступные к осмотру во время его работы движущиеся детали и проверить их крепление

3. Каким образом осуществляется управление подачей инертных сред на установку с технологическими блоками любой категории взрывоопасности там, где при отклонении от регламентированных значений параметров возможно образование взрывоопасных смесей?

Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности — автоматическое управление, а при Qв ≤ 10 — управление ручное, дистанционное

Для установок с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности — автоматическое управление, с технологическими блоками III категории — дистанционное, неавтоматическое, а при Qв ≤ 10 допускается ручное управление по месту

Для установок с технологическими блоками I категории взрывоопасности — автоматическое управление, для установок с технологическими блоками II категории взрывоопасности — ручное, дистанционное управление, для установок с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается ручное управление по месту

Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности — автоматическое управление

4. Где должна производиться запись о проведенном ремонте оборудования?

В ведомости дефектов

В ремонтном журнале

В оперативном журнале

В паспорте оборудования

5. Каким образом обеспечивается надежность обеспечения средств управления и систем противоаварийной защиты сжатым воздухом?

Установкой резервного компрессора с его автоматическим включением при остановке рабочего

Переключением сети воздуха контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования на заводскую сеть сжатого воздуха через осушитель

Установкой буферных емкостей (реципиентов), обеспечивающих питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты в течение 1 часа

Установкой буферных емкостей (реципиентов), обеспечивающих питание воздухом систем контроля, управления и противоаварийной защиты при остановке компрессоров в течение времени, достаточного для безаварийной остановки объекта, что должно быть подтверждено расчетом

6. С какой периодичностью заземлители, токоотводы подвергаются периодическому контролю?

Один раз в год

Один раз в 2 года

Один раз в 3 года

Один раз в 5 лет

7. Какие сроки действия планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий установлены на опасных производственных объектах II класса опасности (за исключением объектов, на которых ведутся горные работы)?

1 год

2 года

3 года

5 лет

8. На основе каких данных составляется материальный баланс для действующих производств?

Материальный баланс для действующих производств составляется по достигнутым показателям работы производств в последний год перед составлением технологического регламента

Материальный баланс для действующих производств составляется по данным проекта с учетом внесенных в проект изменений, включения или исключения дополнительных операций или стадий

Материальный баланс для действующих производств составляется по данным технологического регламента

9. Какая система отопления должна применяться в помещениях, имеющих взрывоопасные зоны?

Система воздушного отопления, совмещенная с приточной вентиляцией

Система водяного отопления

Система парового отопления

10. В какой документации приводятся способы и средства, исключающие выход параметров за установленные пределы?

В исходных данных на проектирование, проектной документации, технологическом регламенте на производство продукции

Только в исходных данных на проектирование и технологическом регламенте на производство продукции

Только в технологическом регламенте на производство продукции

Только в проектной документации

11. Кем должны осуществляться подключение переносных светильников и разводка кабелей в полевых условиях при проведении ремонтных работ?

Двумя рабочими: электромонтером и рабочим бригады или двумя рабочими бригады, прошедшими соответствующий инструктаж, один из которых имеет квалификационную группу не ниже II

Тремя рабочими, минимум двое из которых относятся к электротехническому персоналу

Электромонтером и двумя рабочими бригады, прошедшими соответствующий инструктаж

12. За счет чего должны компенсироваться температурные деформации трубопроводов для транспортировки мазута?

За счет установки на технологических трубопроводах для транспортировки мазута антивибрационных компенсаторов

За счет установки на технологических трубопроводах для транспортировки мазута линзовых компенсаторов

За счет установки на технологических трубопроводах для транспортировки мазута сальниковых компенсаторов

За счет поворотов и изгибов трассы трубопроводов (самокомпенсация) или установки специальных компенсирующих устройств (П-образных компенсаторов)

13. Какой срок действия устанавливается для единого плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах, расположенных на одном земельном участке или на смежных земельных участках?

Наименьший срок, предусмотренный для этих объектов

Наибольший срок, предусмотренный для этих объектов

Не более 5 лет

Не более 3 лет

14. Чем должен быть оборудован насос, подающий масло на торцевые уплотнения?

Блокировочным устройством, включающим резервный масляный насос при падении давления масла

Контактным манометром, включающим предупредительный сигнал о падении давления масла

Предохранительным устройством, предотвращающим превышение давления масла сверх установленного заводом-изготовителем

Дифференциальным преобразователем давления, подающим сигнал о падении давления масла на диспетчерский пульт

15. Какая из перечисленных мер должна предусматриваться для блоков технологической системы по максимальному снижению взрывоопасности?

Повышение выбросов горючих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации

Предотвращение взрывов внутри технологического оборудования

Использование вентиляционных систем для исключения возможности взрывов и пожаров

Разрушение производственных зданий и сооружений при взрывах оборудования

16. При каком достижении горючих газов и паров нефтепродуктов осуществляется включение аварийной вентиляции в помещениях насосных станций нефти и нефтепродуктов?

50 % объемных от НКПРП

40 % объемных от НКПРП

30 % объемных от НКПРП

20 % объемных от НКПРП

17. Какая запорная арматура, установленная на технологических трубопроводах, должна иметь механический привод (электро-, пневмо- или гидропривод) с дистанционным управлением и ручным дублированием?

Установленная на технологических трубопроводах с условным диаметром более 250 мм

Установленная на технологических трубопроводах с условным диаметром более 300 мм

Установленная на технологических трубопроводах с условным диаметром более 400 мм

Не регламентируется

18. В каком случае допускается сбрасывать взрывопожароопасные и пожароопасные нефтепродукты в канализацию?

В случае аварийной ситуации

В случае получения разрешения от технического руководителя

В случае применения специальных присадок

Не допускается ни в каком случае

19. Какими клапанами должен быть оснащен каждый резервуар?

Перепускными и сливными

Предохранительными и шаровыми

Обратными и вентиляционными

Дыхательными и предохранительными

20. Для каких из перечисленных производств разрабатываются постоянные технологические регламенты?

Только для новых в данной организации производств

Только для производств с новой технологией

Только для действующих химико-технологических производств, в технологию которых внесены принципиальные изменения

Для всех перечисленных производств

Все ответы неверны

 

5 важных советов по техническому обслуживанию воздушного компрессора

Надлежащее техническое обслуживание должно быть главным приоритетом, и составление четкого графика обслуживания вашего воздушного компрессора может стать разницей между успешной арендой или дорогостоящей поломкой.

18 апреля 2021 г.

Алексей Шепрак

Для обеспечения надлежащего обслуживания компрессора агрегаты необходимо ежедневно проверять на предмет уровня топлива, уровня масла и напряжения аккумуляторной батареи.

Kaeser Compressors

Как и в случае с любым другим оборудованием, строгая программа технического обслуживания ваших воздушных компрессоров обеспечит более длительный срок службы, оптимальную производительность и более довольных клиентов, сдаваемых в аренду. Не только это, но и правильный уход за ними позволит максимально увеличить время, в течение которого они доступны для аренды, и зарабатывать деньги.

К счастью для владельцев предприятий по аренде и управляющих автопарком, эти основные продукты для аренды не требуют дорогостоящего обслуживания или трудоемких ремонтов. Однако из-за этого о них может быть легко забыть или пренебречь, что в конечном итоге приводит к дорогостоящему недосмотру.

Помимо активности и приверженности программе, важно знать циклы обслуживания каждого устройства. Когда я писал эту статью, я узнал, что у каждого производителя разные требования к техническому обслуживанию, и каждая работа, компания по аренде и машина уникальны. Выслушайте своих клиентов о потенциальных проблемах и научите своих сотрудников распознавать эти проблемы. И не забудьте задокументировать историю обслуживания каждого устройства в вашем автопарке.

Просто спросите Тегерана Брауна, инженера по продукции, Mobilair, Kaeser Compressors, насколько важным может быть надлежащее техническое обслуживание: «Недавно мы определили установку с 26 547 часами работы, и основная причина того, что установка все еще работает сегодня, заключается в том, что владелец следует строгий график технического обслуживания всех обслуживаемых деталей двигателя и компрессора».

Возможность аренды может появиться в любое время, поэтому крайне важно, чтобы ваши компрессоры были в рабочем состоянии и были готовы к доставке, как только поступит запрос. Поэтому разработка регламентированного регламента технического обслуживания и его соблюдение помогут вам и вашему бизнесу получить максимальную отдачу. ваших воздушных компрессоров.

Вот несколько основных советов по обслуживанию воздушных компрессоров:  

Совет 1. Прочтите руководство пользователя.  Чтение руководства пользователя – это шаг номер один и самый важный. Воздушные компрессоры значительно различаются от модели к модели, поэтому сначала ознакомьтесь с руководством, чтобы убедиться, что вы обслуживаете его должным образом в соответствии со спецификациями конкретной модели и интервалами заводского обслуживания.

Перед выходом из строя каждого компрессора центры проката должны выполнить свой список основных проверок обслуживания, чтобы гарантировать, что устройство не будет возвращено как неработоспособное, что приведет к потере дня аренды. Продукты JennyВ руководстве приводятся простые советы, которые помогут вам получить продлит срок службы вашего компрессора и выделит важные шаги, о которых вы, возможно, не знали бы иначе. И, как мы уже упоминали, в нем будут говориться о конкретных временных интервалах, в течение которых элементы технического обслуживания должны выполняться соответствующим образом, чтобы избежать дорогостоящих отказов или поломок оборудования.

Хотя некоторые могут подумать, что они умнее, чем руководство, можно с уверенностью сказать, что будущее вашего оборудования будет лучше, если вы потратите время на его прочтение. Брайан Маккаррон, менеджер подразделения воздушных компрессоров Ми-Т-М, говорит: «Правильное техническое обслуживание продлевает срок службы оборудования, снижает вероятность непредвиденных поломок и повышает стоимость при перепродаже. Хорошее беговое оборудование обеспечивает клиенту хороший опыт».

Совет № 2: Ежедневные предварительные проверки . Ежедневная проверка вашего оборудования поможет вам избежать дорогостоящих поломок оборудования или потери аренды. Важно тщательно проверять возвращаемое оборудование на наличие повреждений, которые могли возникнуть, и всегда следует дважды проверять процесс получения/отгрузки оборудования. Когда дело доходит до ежедневных предварительных проверок, арендаторы должны выполнять такие действия, как проверка шлангов на наличие перегибов, осмотр электропроводки на наличие порезов и износа, осмотр труб и трубопроводов на наличие повреждений и обеспечение герметичности соединений. Затем осмотрите элементы управления, датчики, аксессуары и инструменты, убедившись в отсутствии ослабленных креплений или повреждений.

«Перед выходом из строя каждого компрессора центры проката должны выполнить свой список основных проверок обслуживания, чтобы гарантировать, что устройство не будет возвращено как неработоспособное, что приведет к потере дня аренды», — говорит Дэн Лейсс, президент Jenny Products. «Эти профилактические проверки занимают всего несколько минут, но они могут увеличить срок службы машины на месяцы или годы».

Совет №3: проверьте уровень масла. Как и ваш автомобиль, многие модели воздушных компрессоров оснащены маслом и щупом или индикатором (например, визиром) для контроля уровня масла. И, по словам Брауна из Kaeser, компрессорное масло чрезвычайно важно для работы компрессора.

«Компрессорное масло смазывает роторы, герметизирует роторы для предотвращения утечки воздуха и отводит тепло от воздуха. Одним из недооцененных качеств компрессорного масла является то, что масло также отвечает за очистку воздуха от пыли и твердых частиц, которые проходят через воздушный фильтр», — говорит он.

Компрессорное масло следует проверять ежедневно перед началом работы, чтобы убедиться, что оно заполнено и чистое. Вы должны полностью менять масло, если оно загрязнено, или ежегодно, чтобы обеспечить максимальную работу. Но для арендаторов или управляющего вашим автопарком крайне важно использовать компрессорное масло, указанное в руководстве по обслуживанию. Браун говорит: «Компрессоры разрабатываются с учетом поглощения тепла определенным типом масла, и неподходящее компрессорное масло может привести к перегреву или потенциальному повреждению роторов компрессора».

У Boss Industries есть специально разработанное масло под названием Shieldworks AW, которое, по словам Чака Гамильтона, директора по маркетингу и военным продажам Boss Industries, не похоже ни на один другой продукт. «Он разработан для того, чтобы НЕ разделять масло и воду, а смешивать их вместе, чтобы двигаться вниз по потоку к фильтрам, а также сохранять смазку в системе. Другие масла будут блокировать смазочные свойства при смешивании с водой, что приведет к поломке», — говорит он.

Также важно использовать смазочные материалы правильной вязкости. Высокая вязкость смазочного материала может помешать компрессору достаточно быстро или вообще не набрать скорость.

Снимите пробку заливного отверстия и проверьте уровень, затем вставьте отвертку в картер. Осмотрите масло на отвертке на наличие признаков загрязнений, таких как вода и грязь, и замените масло, если оно обнаружено. Jenny ProductsВысокий расход масла — еще одна потенциальная проблема. Лейсс говорит: «Это может быть вызвано легким рабочим циклом, поврежденными поршневыми кольцами, чрезмерным торцевым зазором или забитым вентиляционным отверстием масляного картера. Если компрессор становится чрезмерно горячим, проверьте входной фильтр и фильтр нагнетательной линии на наличие грязи и убедитесь, что уровень и тип смазочного материала соответствуют норме».

Совет от Kaeser’s Browne относительно других жидкостей: Проверьте уровни моторного масла, охлаждающей жидкости и топлива, а также фильтры впуска воздуха и водоотделитель топлива. Забитый входной воздушный фильтр может снизить эффективность и повысить рабочую температуру. Если фильтр слегка загрязнен, его можно продуть. Если он сильно загрязнен или не менялся в течение последнего года, замените его. Сепаратор топливной воды и топливные фильтры обеспечивают подачу в двигатель чистого топлива. Если в топливе слишком много воды, это может привести к износу смазочных материалов на топливных форсунках. Загрязнения могут вызвать износ компонентов двигателя и компрессора. Таким образом, обеспечение наиболее чистого топлива для компрессора обеспечит его наиболее эффективную работу и предотвратит ненужные отказы двигателя и компрессора.

Совет № 4. Осмотрите воздушный фильтр. Воздух, которым мы дышим, содержит миллионы частиц грязи, пыли и других загрязнителей. Эти загрязняющие вещества могут стать проблемой для воздушных компрессоров, вызывая неисправности клапанов, засоряя трубопроводы или вызывая ненужный износ.

Грязный воздушный фильтр в конечном итоге вредит компрессору и заставляет его работать больше, чем необходимо, снижая эффективность использования энергии. Поэтому крайне важно осматривать, контролировать и менять воздушные фильтры. Каждую неделю их следует проверять на чрезмерное скопление грязи, меняя фильтры в соответствии с рекомендациями производителя. Это может быть каждые шесть недель или от 1000 до 2000 часов работы в зависимости от модели. Окружающая среда также будет играть роль в этом, так как в зависимости от климата воздушные фильтры, возможно, придется менять чаще, чем указано в графике технического обслуживания. «При высокой влажности или влажных условиях обслуживание может потребоваться чаще», — говорит Гамильтон.

Этот шаг также связан с нашим последним советом о компрессорном масле. Браун говорит, что поддержание качества компрессорного масла означает, что пользователи также должны знать о состоянии фильтров воздухозаборника компрессора. Таким образом, проверка воздушных фильтров и использование правильного масла для компрессора являются ключевыми шагами для надлежащего обслуживания компрессора.

Совет от Jenny Products ‘Leiss о воздушных фильтрах:  Установите правильный тип воздушного фильтра для ежедневной работы. Стандартный фильтр задерживает частицы пыли микронного размера, а коалесцирующий фильтр удаляет из воздуха воду и масло. Для таких применений, как распыление краски, следует использовать осушитель воздуха с коалесцирующим фильтром, чтобы из линий удалялась вся влага. С другой стороны, некоторые инструменты работают лучше при определенной влажности. Например, при использовании гвоздезабивного пистолета оператор может захотеть добавить масло в линию с помощью лубрикатора.

Совет № 5 : Слейте влагу из бака.  Воздушные компрессоры имеют ресивер, который отвечает за сбор влаги из воздуха, которая накапливается во время работы компрессора. В большинстве аквариумов есть клапан или два для слива этой влаги, и ваша программа обслуживания должна включать их слив каждый день.

Лейсс из Jenny Products говорит: «В конце каждого дня, если не чаще, сливайте конденсат из воздушных резервуаров. Начните с отключения источника питания. Если устройство переносное, переместите его в наклонное положение так, чтобы слив находился в самой нижней точке. Медленно откройте слив и выпустите воздух из бака(ов). Когда давление падает до 10 фунтов на квадратный дюйм, клапаны можно полностью открыть, а бак(и) слить. Конденсат может содержать масло, поэтому его следует собрать и утилизировать надлежащим образом».

Ключевым моментом этого шага является медленное открытие выпускного клапана (клапанов) компрессора. Осторожное их открывание помогает предотвратить выброс накипи, ржавчины или мусора с высокой скоростью.

К другим важным элементам технического обслуживания воздушных компрессоров относятся:  

• Осмотрите кожух ремня и убедитесь, что ремень правильно натянут.
• Прислушайтесь к необычным шумам или вибрации.
• Затяните все крепления и болты.
• Регулярно проверяйте шланги и следите за утечками.
• Проверить систему защитного отключения.
• Очистите топливный бак.
• Очистите теплообменники.
• Проверить виброопоры.
• Проверить работу органов управления системой.
• Пробные выпускные клапаны.

Как вы понимаете, удобство обслуживания — важный фактор для оборудования. Такие производители, как Sullair, работают над тем, чтобы упростить эту задачу для предприятий по аренде, поскольку время безотказной работы и коэффициент использования являются критически важными показателями для отрасли. «Некоторые портативные воздушные компрессоры, такие как Sullair 375, теперь имеют доступ (двери) со всех четырех сторон компрессора. Это дает техническому специалисту достаточно места для работы на машине и быстрого и легкого доступа к каждому компоненту», — говорит Навенду (Nav) Шарма, директор по управлению продуктами Sullair.

Некоторые модели компрессоров оснащены электронными контроллерами , которые предупреждают пользователей о необходимости технического обслуживания. Например, все компрессоры Mobilair мощностью 185 куб. футов в минуту и ​​более оснащены электронными контроллерами, которые предоставляют пользователю сообщения о неисправностях и напоминания об интервалах обслуживания для каждого элемента обслуживания (масло, фильтры и т. д.). Контроллер также будет отображать напряжение батареи и уровень топлива. Обязательно проверьте электронный контроллер вашего компрессора на наличие предупреждений, связанных с обслуживанием, и при необходимости устраните их, прежде чем сдавать компрессор в аренду следующему клиенту.

Также убедитесь, что вы поддерживаете надлежащее напряжение батареи. Низкое напряжение может привести к неожиданным ошибкам в электронном контроллере. На устройствах без него низкое напряжение может помешать запуску устройства, что выглядит не очень хорошо. По словам Шармы, компрессоры Sullair оснащены функцией отключения аккумулятора, чтобы гарантировать, что батарея не разрядится, когда машина находится между работами или не используется.

В связи с тем, что новые технологии и цифровая эра смартфонов стали более распространенными на рабочих площадках, некоторые компании обратились к QR-кодам, чтобы помочь в обслуживании. Например, Mi-T-M размещает QR-код на каждом устройстве, который направляет пользователя к руководству пользователя для более удобного обращения к вопросам обслуживания и обслуживания.

Регулярные проверки, испытания, чистка и регулировка помогут вашему воздушному компрессору работать бесперебойно. И строгий график профилактического обслуживания может быть разницей между успешной арендой или дорогостоящим ремонтом. Как говорит Маккаррон из Mi-T-M: «Оборудование — это жизненная сила бизнеса; иметь готовое оборудование для аренды очень важно».

Линия компрессоров Rotair переименована в ELGi

Воздушный компрессор Doosan HP1600

7 типов воздушных компрессоров и их применение

Compressor Maintenance Tips with Kaeser Compressors

See How Vermeer Helps Rental Companies Grow

Rotair Compressor Line Rebrands As ELGi

The latest perspective on compaction

The Scoop on the 2023 Tool и демонстрация оборудования

5 Прогнозы развития отрасли инфраструктуры до 2023 г.

Есть хорошие и плохие новости (а некоторые и то, и другое понемногу) на будущее, наступающий год и десятилетие.

Способы повышения производительности труда строителей в 2023 году

Независимо от размера вашей компании, вы должны исходить из того, что конкуренты ищут способы повышения производительности и оставляют вас далеко позади.

Последний взгляд на уплотнение

Ассортимент двухвальцовых асфальтовых катков Dynapac включает в себя как самое компактное оборудование для ремонтных работ, так и крупногабаритные машины для самых больших строительных площадок.

Профилактическое обслуживание промышленных воздушных компрессоров

Когда речь идет о воздушном компрессоре, стандартного технического обслуживания никогда не бывает достаточно. Чтобы обеспечить бесперебойную работу и избежать перерывов и непредвиденных простоев, крайне важно иметь программу технического обслуживания компрессора, которая предотвращает, а не реагирует на проблемы с воздушным компрессором и всеми присоединенными инструментами и оборудованием.

 

Содержимое

1. Разница между профилактическим и стандартным обслуживанием воздушного компрессора
2. Преимущества профилактического обслуживания промышленных воздушных компрессорных систем
3. Рекомендуемые профилактические проверки
4. Как составить график профилактического технического обслуживания и соблюдать его
5. Какие проверки технического обслуживания должен выполнять техник?

 

Разница между профилактическим и стандартным обслуживанием воздушного компрессора

На небольших предприятиях техническое обслуживание является стандартной процедурой, которая заключается в заправке картриджей тонером и обновлении программного и аппаратного обеспечения. По сути, стандартное техническое обслуживание — это то, что вы выполняете на оборудовании, которое стабильно работает до тех пор, пока не истечет срок его службы или не устареет из-за новых технологий.

На предприятиях, где используется высокотехнологичное оборудование, необходимо выполнять не только стандартное техническое обслуживание, чтобы обеспечить работоспособность и долговечность всего имеющегося дорогостоящего оборудования. Например, для воздушных компрессоров вам необходимо внедрить программу профилактического обслуживания, при которой вы регулярно проверяете компрессор и его системные периферийные устройства, чтобы убедиться, что все находится в оптимальном рабочем состоянии.

Целью профилактического обслуживания является обнаружение механических проблем до того, как они распространятся и потребуют дорогостоящего ремонта и простоя системы. Таким образом, профилактическое обслуживание состоит из проверок всех последующих компонентов системы — одних по ежедневному графику, других — еженедельно, ежемесячно, ежеквартально или ежегодно — чтобы убедиться, что все работает должным образом. Если вы обнаружите проблемы на ранней стадии, вы сможете предпринять шаги для их устранения.

В некоторых случаях профилактическое обслуживание включает недорогие меры, которые помогают избежать более дорогостоящих ситуаций в будущем. Например, когда обслуживающий персонал замечает небольшую трещину на ремне компрессора, замена ремня тут же поможет вашей компании предотвратить более дорогостоящий сценарий, при котором ремень порвется, компрессор перестанет работать, а производство остановится, пока персонал работает над выявлением дефектов. устранить проблему и предпринять необходимые шаги для восстановления работоспособности системы.

Преимущества и ценность профилактического обслуживания промышленных воздушных компрессорных систем

Независимо от размера или объема работы вашего компрессора жизненно важно иметь кого-то в штате или работать с квалифицированным поставщиком услуг для наблюдения за профилактическими работами по своевременному и последовательному графику. Только при профилактическом обслуживании вы можете гарантировать, что машины будут работать час за часом, день за днем ​​и продолжать работать в течение всего ожидаемого срока службы.

 

1. Предотвращение простоев

Одно из основных преимуществ обслуживания воздушных компрессоров заключается в том, что оно обеспечивает бесперебойную и более эффективную работу оборудования и сокращает время простоя системы. Как известно любому, кто управляет воздушным компрессором, простой может быть очень дорогостоящей проблемой, потому что, когда машины выходят из строя, это останавливает производство.

Компания, которая не вводит протоколы своевременного обслуживания, рискует чаще сталкиваться с проблемами производительности. Такие случаи трудно предсказать, но они могут возникнуть в самые неподходящие моменты, например, когда идет дорогостоящее производство с установленным сроком. Чтобы быть в безопасности, вам необходимо выполнять техническое обслуживание в соответствии с графиком, не пропуская дату, даже в те дни, когда кажется, что все работает безупречно и никаких мыслимых проблем не видно.

2. Экономия денег за счет избежания дорогостоящего аварийного ремонта

Сокращение времени простоя и поломки деталей в системе воздушного компрессора позволяет сэкономить деньги. Таким образом, вы получаете выгоду в обоих направлениях — за счет повышения производительности и снижения накладных расходов. Деньги, которые вы сэкономите благодаря своевременному обслуживанию компрессоров, позволят вам инвестировать больше в лучшее оборудование по мере того, как на рынке появляются инновации.

Без технического обслуживания затраты на ремонт воздушного компрессора и его периферийных частей могут составлять значительную часть годового дохода компании. Своевременно проводя техническое обслуживание, вы сэкономите средства, которые сможете передать своей компании за счет более высокой заработной платы и менее дорогих продуктов.

3. Снижение затрат на электроэнергию

Когда вы выполняете техническое обслуживание воздушного компрессора по регулярному графику, это позволяет вам обнаруживать случаи, когда функция в системе перегружается или изо всех сил пытается поддерживать ожидаемую производительность. Когда такие проблемы действительно возникают, это часто связано с деталью, которая нуждается в очистке, замене или смазке. Выявляя эти проблемы до того, как они выйдут из-под контроля, машина работает более плавно и эффективно, что приводит к экономии энергии.

Конечно, экономия энергии также означает экономию средств на общих производственных затратах. С более низкими ежемесячными затратами на электроэнергию вы можете инвестировать деньги обратно в инфраструктуру вашей компании.

4. Увеличение срока службы и эффективности воздушного компрессора

Конечно, самое большое преимущество обслуживания воздушного компрессора заключается в том, что оно увеличивает срок службы и эффективность самой машины и системы в целом. Когда вы суммируете первоначальную стоимость инвестиций в воздушный компрессор и все подключенные пневматические инструменты, вы хотите обеспечить возврат этих инвестиций в течение многих лет оптимальной работы. В идеале деньги, которые вы тратите на свою компрессорную систему, должны вознаградить вас в тысячи и тысячи раз за счет производительности.

Без технического обслуживания воздушный компрессор и его периферийные компоненты не прослужат так долго, как могли бы при регулярных проверках, настройках и очистке. Если вы сравните прибыль компаний, которые внедряют ответственное обслуживание системы, с теми, которые этого не делают, вы, вероятно, увидите большие различия в производительности.

Рекомендуемые профилактические проверки для вашего компрессора

На промышленном воздушном компрессоре профилактическое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения функциональности системы и ее различных приспособлений. К ключевым деталям, которые необходимо проверить, относятся фильтры, вентиляционные отверстия, ремни и подшипники, которые могут создать проблемы для системы в случае накопления грязи и копоти. Кроме того, вы должны своевременно наносить и повторно наносить смазку на все соответствующие части воздушного компрессора.

Следующие компоненты являются наиболее важными для осмотра и очистки и/или смазки в соответствии с графиком:

1. Воздушный фильтр

Воздушный компрессор предназначен для производства чистого, чистого сжатого воздуха, который в конечном итоге будет обеспечивать выполнение многочисленных функций. Чтобы обеспечить качество воздуха, выходящего на выходе, окружающий воздух, поступающий в компрессор, должен быть отфильтрован от примесей перед тем, как он покинет машины. Все это было бы невозможно без чистого воздушного фильтра.

Если воздушный фильтр загрязнен, примеси и твердые частицы могут повредить сжатый воздух и ухудшить качество конечных приложений. Поэтому регулярно очищайте воздушный фильтр. Меняйте его через регулярные промежутки времени, которые зависят от окружающей среды.

2. Масляный фильтр

Масло может ухудшить качество сжатого воздуха, если оно проходит через систему и доходит до конца применения. Некоторые из наиболее пострадавших процессов включают пневматические распылители, очистители воздуха и все остальное, где масло может испортить рассматриваемую поверхность. Поэтому очень важно, чтобы масло, присутствующее в системе, удалялось из сжатого воздуха до того, как воздух покинет машину.

Еженедельно проверяйте масляные фильтры, независимо от того, смазывается компрессор или нет. Кроме того, полностью заменяйте масляный фильтр через рекомендуемые интервалы времени, которые могут варьироваться от 4000 до 8000 часов использования в зависимости от вашего устройства. Если масляный фильтр сильно покроется маслянистым остатком до этого времени, замените его раньше.

3. Смазка

Смазка является одним из наиболее важных элементов в работе воздушного компрессора. На всех внутренних металлических деталях и соединениях смазка обеспечивает плавное движение без коррозии. Без смазки между соприкасающимися металлическими поверхностями возникает напряжение, что приводит к коррозии деталей и соединений. Как только коррозия закрепится, ржавчина может распространиться и разъедать определенные механические детали.

Однако, даже если смазка присутствует, она может потерять свою вязкость и стать коррозионно-активной, если состарится. Ежедневно проверяйте уровень смазки, чтобы убедиться в исправности вашего воздушного компрессора. Каждые три-шесть месяцев вытирайте старую смазку и повторно наносите новый слой. При каждой замене смазки обязательно меняйте и элемент сепаратора.

4. Подшипники двигателя

Для работы двигателя подшипники должны иметь надлежащую смазку. Крошечные металлические шарики постоянно катятся друг о друга, а также о внутренние стенки круглого корпуса. Следовательно, без надлежащей смазки на подшипниках может образоваться ржавчина. Если образуется ржавчина, подшипники постепенно замедлятся и в конечном итоге застрянут на месте. Когда это происходит, двигатель выходит из строя.

Для защиты работоспособности и производительности двигателя воздушного компрессора смазывайте подшипники каждые 4000 часов. Обязательно проверяйте подшипники с интервалом в квартал между каждой смазкой, чтобы убедиться, что они остаются достаточно смазанными.

5. Ремни

Чтобы воздушный компрессор совершал внутренние движения, крайне важно, чтобы ремни имели надлежащее натяжение. Резина каждого ремня также должна оставаться прочной, но гибкой, чтобы обеспечить сбалансированное движение между шкивами соединенных частей. Однако со временем резина на ремне неизбежно изнашивается и трескается в определенных местах. Поэтому крайне важно заменять ремни до того, как они потеряют свое натяжение или, что еще хуже, порвутся посреди операции.

Осматривайте каждый ремень один раз в неделю, чтобы убедиться в отсутствии износа. При необходимости отрегулируйте натяжение и замените каждый ремень по мере износа.

6. Вентиляционные отверстия

Воздушный компрессор совершает волшебное действие по преобразованию окружающего воздуха во что-то, что может привести в действие тяжелое оборудование и эффективно заменить электроэнергию. Тем не менее, сам компрессор может сделать так много, чтобы превратить обыденный воздух во что-то мощное. В то время как внутренние компоненты выполняют свою работу по очистке воздуха для конечного использования, машине будет труднее выполнять эту работу, если впускные вентиляционные отверстия забиты грязью и грязью.

Чтобы поступающий воздух оставался как можно более чистым и чтобы грязь не засасывалась в систему, еженедельно проверяйте впускные отверстия и при необходимости очищайте их.

7. Другие детали и объекты для проверки

В дополнение к периодической очистке, смазке и замене деталей регулярно проверяйте различные точки воздушного компрессора и его навесного оборудования. Еженедельно проверяйте следующее:

• Производительность осушителя воздуха
• Ампер
• Уровень масла
• Температура
• Вибрация
• Напряжение

 

Осмотрите воздушный компрессор на предмет утечек масла или воздуха. Также проверьте пневматические шланги на наличие утечек воздуха, так как утечка сильно снижает эффективность воздушного компрессора. Кроме того, убедитесь, что охладители не загрязнены.

Как составить график профилактического технического обслуживания и соблюдать его

При составлении контрольного списка профилактического обслуживания воздушного компрессора необходимо сначала принять во внимание тип рассматриваемого компрессора. Большинству компрессоров требуется профилактическое обслуживание различных частей системы в 9 часов.0337 интервалов от ежедневного до ежегодного .

1. Поршневой компрессор с воздушным охлаждением

Ежедневно: Выполняйте следующие действия каждый день или после каждых восьми часов использования.

• Проверьте уровень смазки, чтобы убедиться, что он никогда не падает ниже среднего диапазона байонетного манометра. Если смазка обесцвечивается, слейте ее и залейте снова.
• Слить воду из ресивера.
• Визуально осмотрите компрессор и убедитесь в наличии защитных устройств.
• Проверьте на наличие утечек и вибраций.

 

Еженедельно: Выполняйте следующие действия каждую неделю или через каждые 40 часов использования.

• Проверьте клапаны сброса давления.
• Очистите поверхности компрессора и интеркулера.
• Осмотрите компрессор и шланги на наличие утечек воздуха.
• Очистите фильтр воздухозаборника.

 

При влажной или пыльной погоде выполняйте предыдущие шаги два раза в неделю или каждые 20 часов.

Ежемесячно: Каждый месяц или через каждые 160 часов эксплуатации проверяйте натяжение ремня внутри воздушного компрессора.

Ежеквартально: Каждые три месяца или после каждых 500 часов эксплуатации выполняйте следующие действия.

• Замените смазку.
• Осмотрите смазочный фильтр и при необходимости замените масляный фильтр.
• Проверьте момент затяжки гаек и винтов шкива.

 

Раз в два года: Каждые шесть месяцев или после каждой 1000 часов использования выполняйте следующие действия:

• Замените смазку — этот шаг также относится к синтетической смазке, которая служит в два раза дольше, чем обычная.
• Проверьте клапаны на предмет утечек или копировальных отпечатков.
• Очистить картер.
• Очистите сетчатый фильтр картера.
• Осмотрите точки контакта двигателя и диафрагмы реле давления.

 

2. Роторный компрессор с впрыском смазки

Ежедневно: Каждый день или после каждых восьми часов использования выполняйте следующие задачи.

• Проверить нормальную работу всех датчиков и индикаторов.
• Проверить уровень жидкости.
• Проверить наличие утечек жидкости.
• Обратите внимание на необычный шум или вибрацию.
• Слейте воду из резервуара для воздуха/жидкости.

 

Ежемесячно: Каждые четыре недели выполняйте следующее.

• Обслуживайте воздушный фильтр по мере необходимости. Это должно быть ежедневной или еженедельной задачей, если существуют чрезвычайно грязные условия.
• Очистите ребра доохладителя и охладителя жидкости, только для агрегатов с воздушным охлаждением.
• Протрите весь блок для сохранения внешнего вида.

 

Раз в два года: Каждые шесть месяцев или после каждой 1000 часов использования выполняйте эти задачи.

• Взять образец жидкости.
• Замените жидкостный фильтр.
• Проверьте предохранительный клапан.

 

Периодически/Ежегодно: Выполняйте эти задачи каждый год.

• Осмотрите агрегат и проверьте затяжку всех болтов.
• Замените сепаратор воздуха/жидкости.
• Заменить воздушный фильтр.
• Смазать двигатели.
• Проверить клапан сброса давления на правильность работы.
• Проверьте систему аварийного отключения (HAT).

 

3. Безмасляный винтовой компрессор

Ежедневно: Каждый день или после каждых восьми часов использования выполняйте следующие задачи.

• Проверьте показания на дисплее.
• Проверьте, не выделяется ли конденсат во время работы.
• Слейте конденсат вручную (если применимо).
• В компрессорах со встроенным осушителем проверьте точку росы

 

Каждые три месяца: Каждые три месяца или после 500 часов работы выполняйте следующие действия.

• Проверьте перепад давления на (дополнительных) фильтрах.
• Осмотрите фильтры воздухозаборника: проверьте на чистоту и наличие повреждений. Замените грязный или поврежденный фильтр на новый.
• Проверьте охладители. При необходимости очистите воздушной струей.

 

Раз в два года: Каждые шесть месяцев или после каждой 1000 часов использования выполняйте эти задачи.

• Включите предохранительный клапан.
• Очистите компрессор.
• На компрессорах со встроенным осушителем щеткой или обдувом оребренной поверхности конденсатора. Осмотрите и очистите электронный слив.

 

Периодически/Ежегодно: Выполняйте эти задачи каждый год.

• Замените фильтры воздухозаборника.
• Проверить предохранительные клапаны.
• Проверьте температурную защиту и защиту двигателя от перегрузки.
• Проверьте натяжение и состояние клиновых ремней.

 

Каждые два года: Каждые два года выполнять следующие задания:

• Заменить клиновой(ые) ремень(и).
• Заменить обратные клапаны.

 

Какие проверки технического обслуживания должен выполнять техник?

 

Персонал компании на данном объекте или заводе, как правило, может выполнять профилактическое обслуживание воздушного компрессора своими силами. Тем не менее, лучше поручить выполнение некоторых работ по техническому обслуживанию профессиональным специалистам по обслуживанию компрессоров, особенно если устройство большое или сложное. Если в вашей компании нет высококвалифицированного персонала для выполнения задач по техническому обслуживанию воздушных компрессоров, лучше всего обратиться к профессионалу по следующим вопросам:

• Проверки аварийного отключения системы
• Замена двигателя
• Перемещение больших и тяжелых воздушных компрессоров
• Если у вас нет квалифицированного персонала для работы с вашими системами сжатого воздуха.
• При механических поломках.

 

Когда вы нанимаете профессионала для выполнения этих и других трудоемких и, возможно, опасных задач, это может помочь вам сэкономить время и деньги, а также обеспечить надлежащее выполнение работы. Кроме того, профессиональное техническое обслуживание обеспечивает максимальную безопасность при выполнении более сложных работ.

Составление плана профилактического обслуживания компрессора

Чтобы обеспечить максимальную эффективность и свести к минимуму время простоя и затраты на ремонт воздушного компрессора, выполняйте задачи контрольного списка профилактического обслуживания в соответствии с установленным графиком. В зависимости от потребностей данного компонента, выполняйте техническое обслуживание ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально или ежегодно.

Если вы выполняете профилактическое обслуживание в соответствии с контрольным перечнем, ваш воздушный компрессор и его навесное оборудование прослужат дольше и будут работать с большей эффективностью. Профилактическое обслуживание позволяет обнаруживать проблемы на ранней стадии, прежде чем они нанесут серьезный ущерб системе и приведут к дорогостоящему ремонту и простоям. Вы можете инвестировать деньги, сэкономленные на профилактическом обслуживании, обратно в инфраструктуру и персонал вашей компании.