Ультразвуковая очистка | Металлоторговый портал

Современная техника предъявляет повышенные требования к качеству очистки технологических поверхностей. Недостаточно хорошая очистка отрицательно сказывается на надежности и долговечности деталей механизмов, ускоряет износ, ухудшает адгезию защитных и других функциональных покрытий.

Классические методы, такие как ручная и механизированная очистка щетками, химическое и электрохимическое обезжиривание, струйная промывка далеко не всегда обеспечивают удовлетворительный результат. Поэтому, чрезвычайно широкое распространение в современной технике получили процессы очистки в жидкой среде с применением ультразвука.

Ультразвук позволяет выполнять быструю и высококачественную очистку изделий любых форм и размеров, исключить из производственного процесса ручной труд, заменить дорогостоящие токсичные и взрывоопасные растворители более дешевыми и безопасными щелочными растворами. В ряде случаев, ультразвуковой метод позволяет устранять загрязнения, не поддающиеся удалению другими способами (сложные, мелкие детали, глухие отверстия, отверстия малого диаметра и пр.).

Сегодня процессы ультразвуковой очистки применяются в самых различных областях производства – в машиностроении для отмывки деталей, труб, проволоки, удаления продуктов коррозии, остатков смазки и шлифовальных составов, заусенцев, для очистки деталей после консервации, сварки. В авторемонтном сервисе – при промывке карбюраторов, инжекторов, отдельных узлов и целых блоков. В полиграфии – для очистки типографских валов. В приборостроении – для отмывки печатных плат, кремниевых и кварцевых пластин, прецизионных деталей. Кроме того, ультразвуковая очистка используется в оптике, медицине, в химических и фармакологических лабораториях.

Чтобы понять как работает ультразвуковая очистка, прежде всего, необходимо разобраться: что же такое собственно ультразвук? По своей физической природе, ультразвук ничем не отличается от обычного звука, то есть упругих колебаний и волн, распространяющихся в среде. Ультразвуком обычно называют звук, частота которого выше максимальной частоты, воспринимаемой человеческим ухом. Для большинства людей эта частота составляет 17-20 кГц. Верхняя частотная граница ультразвукового диапазона составляет ~106 кГц для газов при атмосферном давлении и ~109-1010 кГц для жидких и твердых тел. Звук более высоких частот не может распространяться в среде в силу физических причин. Однако в практике ультразвуковой очистки применяется ультразвук низких частот – от 16 до 45 кГц.

Ультразвук в ваннах очистки создается с помощью специальных устройств, основными элементами которых являются электрический генератор и преобразователь. Генератор вырабатывает электрические колебания необходимой частоты, а преобразователь, получая электрический сигнал от генератора, излучает ультразвук. В устройствах для ультразвуковой очистки используются преобразователи двух типов – пьезоэлектрические и магнитострикционные. Действие первых основано на эффекте, который заключается в деформации пьезоэлектрика при подаче на него электрического импульса. Действие магнитострикционного преобразователя основано на эффекте, который состоит в деформации ферромагнетика при изменении намагничивания. Оба типа преобразователей имеют свои преимущества и недостатки. Большинство производителей оборудования ультразвуковой очистки применяют как пьезоэлектрические, так и магнитострикционные преобразователи в зависимости от специфики решаемой технологической задачи.

При излучении мощного ультразвука в жидкость, в последней возникают нелинейные эффекты. Именно эти эффекты и приводят к удалению загрязнений. Основными из них являются кавитация и акустические течения.

Ультразвук создает в моющей среде области сжатия и разрежения. Известно, что жидкость может выдерживать очень сильные давления на сжатие. Однако в областях разрежения, сплошность моющей среды нарушается, и в ней начинают образовываться пузырьки с паром. Живут такие пузырьки, как правило, очень недолго – всего несколько периодов колебаний звуковой волны, после чего быстро сжимаются и захлопываются. Это явление получило название кавитации. При захлопывании пузырьков, образуется ударная волна огромной силы. Величины давлений в импульсах ударных волн достигают тысяч атмосфер. Они вызывают разрушение поверхностных пленок, загрязнений и внешних слоев твердых тел на границе с рабочей жидкостью. Это явление называют кавитационной эрозией.

Кавитация была впервые обнаружена при изучении быстрого движения твердых тел внутри жидкости. Огромную разрушающую силу этого явления почувствовали в первую очередь инженеры, испытывающие гребные винты судов. При большой скорости вращения лопастей винта происходит образование кавитационных пузырьков, аналогичное тому, которое имеет место при распространении ультразвуковой волны. Кавитация приводит к разрушению материала, из которого изготовлены гребные винты. В этом смысле кавитация – вредное явление. Однако создание ультразвуковых генераторов сделало возможным управление кавитационным процессом, а значит, и полезное применение его на практике.

Помимо кавитации, большую роль в очистке играют также акустические течения. Они возникают вследствие поглощения ультразвуковой волны средой, при этом импульс колебаний отдельных частиц в распространяющейся волне переходит в импульс направленного движения струи потока как единого целого. При ультразвуковой очистке, акустические течения способствуют выносу частиц загрязнения из очищаемой области, интенсифицируют химическое взаимодействие моющей среды с поверхностью за счет усиления циркуляции в пограничной области. Кроме того, они доставляют технологически активные кавитационные пузырьки к участкам очищаемой поверхности.

Метод очистки ультразвуком позволяет удалять практически любые виды промышленных загрязнений. К ним относятся:

• Загрязнения в виде твердых и жидких пленок. Различные масла, жиры (растительные, минеральные и животные), углеводороды, мазут, мыла, жирные кислоты; полировальные, притирочные пасты и шлифовальные составы, обычно состоящие из пригоревших жиров, мыла, воска, с примесью механических загрязнений.
• Продукты коррозии: ржавчина, окалина (окисленная поверхность железа, образующаяся в результате термообработки), шлам (вторичные продукты, образующиеся после травления прокорродировавшего металла), окисная пленка на меди, алюминии и серебре.
• Предохраняющие, консервирующие и защитные покрытия: защитные эмали, смазочные масла, наклеечные смолы.
• Загрязнения в виде твердых осадков, находящихся на поверхности изделий, материалов и деталей: механические загрязнения (твердые частички металла, металлическая стружка, частички абразива, волокна, пыль), нагар (твердый осадок, состоящий из кокса, золы, смолы, сажи и других продуктов сгорания топлива), пигменты (мел, тальк, сера, цемент, графит), а также твердые осадки (накипь, флюсы). Их отличительная особенность – инертность к растворителям, при затвердевании они образуют трудно отделимую корочку.
• Водорастворимые или частично растворимые полярные органические и неорганические соединения – сахар, крахмал, белок, кровь, неорганические соли.

На современном рынке представлен широчайший выбор оборудования для ультразвуковой очистки – начиная от портативных ванн для очистки лабораторных инструментов и заканчивая полностью автоматизированными промышленными линиями.

В условиях серийного производства применяются специализированные промывочные комплексы. Комплекс состоит из узлов, монтируемых по модульному принципу, использование которого обеспечивает широкий круг технологических возможностей под конкретные требования производства. Узлы объединяются в механизированную или автоматическую линию очистки поверхности изделий после операций изготовления. Комплекс в общем случае состоит из ультразвуковой ванны для очистки, ополаскивающей ванны для финишной промывки, камеры сушки очищенных изделий, транспортного манипулятора, системы автоматического контроля и управления.

Для непрерывной очистки прокатных изделий (проволока, лист, провод) применяются специализированные ультразвуковые линии. Модули очистки и промывки представляют собой устройства с подачей моющего раствора и одновременным наложением мощных ультразвуковых колебаний. После модуля промывки имеется сушильная камера. На выходе линии, при необходимости нагрева изделия перед покрытием, может быть установлена система индукционного нагрева. Линия встраивается непосредственно на выходе прокатного оборудования, либо выносится на отдельный производственный участок и оснащается своими механизмами подачи.

Очистка металлических труб от различных производственных и эксплуатационных загрязнений осуществляется с помощью комплекта из двух ультразвуковых инструментов, оборудованных каналами для подачи моющего раствора. Очистка внешней поверхности производится торцевым магнитострикционным излучателем с акустическим трансформатором, соответствующей конструкции и отражающей накладкой с противоположной стороны трубы. Очистка внутренней поверхности трубы производится снарядом, состоящим из ультразвукового излучателя и акустического трансформатора, преобразующего фронтальные колебания торца излучателя в радиальные. Механизм подачи обеспечивает движение трубы через узлы очистки внешней и внутренней поверхности со скоростью, обеспечивающей требуемый уровень очистки. На входе может устанавливаться индукционный нагреватель для размягчения нефтяных и парафиновых отложений.

Прогрессивным является применение ультразвуковой технологии для очистки пресс-форм при литье пластика, металла, резинотехнических изделий. Внедрение ультразвуковой очистки в производстве оптических систем позволяет вдвое сократить процент брака из-за наличия царапин.

Технология ультразвуковой очистки широко внедряется в авторемонтном сервисе. Постоянно растет количество автомобилей, оснащенных инжекторами. Современные системы впрыска во многом упрощают жизнь автомобилиста, однако, они весьма чувствительны к плохому топливу и по сравнению с карбюратором требуют более квалифицированного ремонта. Наилучшим решением данной проблемы является ультразвуковая технология. Она позволяет проводить более тщательную очистку и дает возможность тестирования форсунки в рабочем режиме, а также устранения различных неисправностей.

Для лабораторных и медицинских применений изготавливаются портативные ультразвуковые мойки с небольшим объемом рабочей камеры.

Крупные производители ультразвукового очистного оборудования, помимо стандартных моделей, предлагают индивидуальные разработки, оптимизированные под конкретные требования заказчика.

Таким образом, ультразвуковая мойка получает все большее распространение, постепенно вытесняя другие, менее совершенные способы очистки.

И.Д. Толмачев
аспирант института Физики полупро-
водников им. В. Е. Лашкарева, г. Киев

09.04.2010

Очистка деталей стали и чугуна ультразвуком

При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления.

В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов.

При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков. Увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах.

Для предварительной очистки деталей от продуктов коррозии, окислов и жировых загрязнений применяют комбинированное обезжиривание и травление. Для антикоррозионной защиты при хранении изделий после химической обработки применяют пассивирование и сушку.

Составы и режимы работ ванн для комбинированной обработки стали и чугуна приведены в табл. 39.

После обработки ультразвуком изделия необходимо промыть в чистой воде, а раствор очистить от примесей.

Таблица 39. Состав и режимы работ ванн для комбинированной обработки стали и чугуна.

Промывка деталей после химической очистки.

При промывке деталей в воде недопустимо переносить химические реактива из обезжиривающих ванн в травильные и наоборот.

Промывку выполняют погружением деталей в стальные ванны, наполненные холодной и горячей водой.

Для лучшей промывки деталей применяют ванны с душевыми устройствами или специальные моечные машины с разбрызгивающим устройством.

Детали можно промывать в проточной или дистиллированной воде, затем в ацетоне (хорошо поглощает остатки влаги) и окончательно сушить в сушильной камере.

• Назад

• Вперед

Как очистить сталь? — Kemet

• Блог
• Блог и статьи для ультразвуковой очистки
• Ультразвуковая чистящая сталь

Клиенты Критерии: БЕСПЛАТНО СЛУЖНИЙ САМОБОТРИЯ
: . очистка: Полимерное покрытие
Общее количество расходных материалов: 3
Количество расходных материалов на цикл: 1

Процесс очистки Сталь:

Винтовой смесительный элемент — Деталь была помещена в корзину и установлена ​​на время цикла 10 минут, а затем осмотрена. Винт показал хорошие результаты через 10 минут, но потребовалось больше времени, деталь очищалась еще 10 минут, через 20 минут винт выглядит визуально чистым. Затем элемент шнекового смешивания промывали в течение 3 минут, чтобы гарантировать, что остатки на h24 не оставят пятен или не повредят деталь. Затем деталь сушили в сушилке с горячим воздухом Versa в течение 5 минут при 65°C.

Размыкающая пластина Leistritz — Снова пластина была очищена в течение 10 минут, затем осмотрена, корпус пластины слегка посветлел, некоторые пятна удалены, но полимерный налет в отверстиях все еще остается. Общее время работы плиты составило 40 минут, h24 в сочетании с акустикой разрыхляет полимер, но недостаточно для его полного удаления.

Перед очисткой Стальные детали

После очистки Стальные детали

Критерии клиентов: БЕСПЛАТНО Из всех загрязнений
Компонент: Фитчер
Материал: Сталь
Загрязнение до очистки: Food Debris
. 1

Ультразвуковой очиститель	Чистящая жидкость	Температура(и)	Концентрация
Ультразвуковая промывка Versa 120	Деликлеан 440	70 ° C	10%
Versa 120 бак	DI Water	50 ° C	100%
50 ° C	100%
50 ° C	100%
50 ° C	100%
50 ° C	100%
50 ° C	100%
50 ° C	100%
50 ° C	100%
. C	Н/Д

Процесс удаления остатков пищи со стали:

Резервуар был разбавлен начальной концентрацией 5% Decoclean 440, дегазирован и оставлен для достижения температуры. Сетчатый фильтр помещали в корзину, затем погружали в бак и устанавливали на время цикла 10 минут, деталь проверяли, и загрязнения начинали размягчаться. Концентрацию увеличили до 10% и сетчатый фильтр снова поместили в бак для дальнейшей очистки. Общее время очистки фильтра в ультразвуковом промывочном баке составило 60 минут; Затем деталь промывали в деионизированной воде в течение 3 минут, а затем в течение 10 минут в сушилке с горячим воздухом.

Стальное ситечке перед чисткой

Стальное ситечке после очистки

Связанные сталки услуг для промышленности

Не удалось сохранить вашу подписку. Пожалуйста, попробуйте еще раз.

Cookies и политика конфиденциальности | Дочерние компании Kemet International Ltd.
© 2022 Kemet International Limited — компания, зарегистрированная в Англии и Уэльсе под номером компании 344017. Номер плательщика НДС GB202934881.

Руководство для начинающих по ультразвуковой очистке корзин

Ультразвуковая очистка деталей играет важную роль для многих современных производителей. Это экономит их время и деньги и по сравнению с ручной очисткой особенно эффективно удаляет грязь и мусор с поверхности изготовленной детали. Однако, чтобы получить наилучшие результаты от процессов ультразвуковой очистки деталей, производители должны иметь хорошо спроектированную корзину для ультразвуковой очистки деталей.

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ:

• Что такое ультразвуковая очистка?
• Зачем использовать ультразвуковую очистку?
• Основы ультразвуковой очистки
• Ультразвуковая очистка в производстве
• Ультразвуковая очистка металлических корзин
• 4 На что обратить внимание при выборе корзины
• Проволочная корзина Рекомендации по ультразвуковой очистке
• Выбор стали Marlin для вашей корзины

Что такое ультразвуковая очистка?

Ультразвуковая чистка — это, по сути, «чистка звуком». Эта технология посылает высокочастотные и интенсивные звуковые волны, которые люди не могут слышать (обычно 20–40 кГц, но иногда и до 1 МГц), в жидкость для очистки продуктов, помещенных в жидкость. Вибрации, вызванные звуковыми волнами, помогают удалить загрязняющие вещества из погруженного объекта.

Эта технология уникальна своей способностью удалять загрязнения, которые не могут быть удалены с помощью других методов очистки, таких как промывка распылением, турбулизация, взбалтывание и чистка щеткой. Например, ультразвуковая очистка может достигать глухих отверстий, корней резьбы, деталей сложной геометрии, мельчайших контуров поверхности и ряда областей изделия, которые в противном случае были бы почти невозможны.

Зачем использовать ультразвуковую очистку?

Наряду с превосходными возможностями очистки существует еще три больших преимущества использования технологии ультразвуковой очистки.

Экономия времени и денег

В то время как система ультразвуковой очистки потребует первоначальных инвестиций, Агентство по охране окружающей среды (EPA) сообщает, что «период окупаемости» может составлять всего три месяца (или примерно до пяти лет). Кроме того, поскольку эти системы могут очищать больше предметов за меньшее время по сравнению с ручной очисткой, затраты на оплату труда снижаются.

Пособия по охране здоровья сотрудников

При ручной очистке сотрудники могут подвергаться воздействию агрессивных растворителей и сильно едких хлорированных и фторированных веществ, а также углеводородов. С другой стороны, ультразвуковые системы очистки с их нетоксичными моющими средствами на водной основе безопасны для пользователей.

Экологические преимущества

Ручная очистка может привести к выбросу опасных отходов в воздух, а другие формы очистки погружением потребляют гораздо больше энергии, чем ультразвуковая очистка, увеличивая углеродный след вашей компании. Ультразвуковая очистка происходит в закрытом помещении, поэтому загрязнение меньше. Кроме того, большинство моющих средств для ультразвуковой очистки имеют одобрение EPA.

Основы ультразвуковой очистки

На рынке представлен ряд систем ультразвуковой очистки, и выбор устройства, вероятно, будет зависеть от ряда факторов, таких как:

• Какие типы загрязнений необходимо удалить? Легкие масла или чрезмерно тяжелые загрязнения и шламы?
• Каковы требования к мощности ультразвука?
• Какая частота (кГц) нужна?
• Каков необходимый процесс очистки (правильное время и температура очистки и т. д.)

Оттуда вы захотите определить, какой чистящий раствор необходим. Как правило, одно моющее средство не может удалить все типы загрязнений. Некоторые из ваших вариантов включают:

• Мыльные растворы общего назначения, которые могут удалить масло, жир и нагар.
• Средства для удаления накипи, которые являются более кислотными и могут удалять коррозию, ржавчину, твердые минеральные отложения и накипь.
• Ферментные моющие средства, которые удаляют масла с деталей из нержавеющей стали, алюминия, латуни и титана, а также удаляют биологические загрязнения с медицинских и стоматологических инструментов.
• Чистящие средства с низким pH, кислотные растворы, которые очищают и придают блеск металлам, но могут повредить изделия из алюминия, меди и латуни.
• Специальные моющие средства, используемые для очистки от определенных загрязнений, таких как чернила, смолы или эпоксидные смолы.

При выборе решения всегда помните о типе очищаемой детали и о ее составе. Вам также необходимо подумать об утилизации отходов; хотя большинство растворов одобрены EPA, в зависимости от удаляемых загрязняющих веществ может потребоваться определенный тип утилизации отходов.

Ультразвуковая очистка в производстве

Ультразвуковая очистка используется во многих отраслях промышленности и стала очень популярной в производственном секторе. Сегодня промышленные ультразвуковые очистители используются в автомобильной, аэрокосмической, медицинской, фармацевтической, машиностроительной и других отраслях. Производители приняли эту технологию, потому что она требует меньше времени, более рентабельна и более точна, чем ручная очистка.

Корзины для ультразвуковой очистки

При очистке деталей в ультразвуковом очистителе их необходимо поместить в контейнер. Однако этот процесс очистки деталей может быть тяжелым для контейнеров, в которых находятся детали. Это связано с тем, что процесс ультразвуковой кавитации включает использование очень сильных вибраций и потенциально едких жидкостей для стряхивания грязи и мусора и удаления их с поверхности объекта. Корзины для ультразвуковой очистки неоднократно подвергаются этим нагрузкам, поскольку в процессе работы они перемещают новые партии деталей.

Кроме того, если корзина для ультразвуковой очистки сконструирована неправильно, это может привести к повреждению удерживаемых ею деталей. К сожалению, не все корзины для ультразвуковой очистки хорошо спроектированы. На самом деле, слишком много производителей покупают корзину для чистки деталей по дешевке только для того, чтобы обнаружить, что корзина имеет фатальные недостатки, которые мешают их процессам ультразвуковой очистки.

4 На что обратить внимание при выборе корзины для ультразвуковой очистки

Чтобы помочь вам не покупать плохие корзины, которые снижают производительность, вот список вещей, на которые следует обращать внимание при выборе корзины для ультразвуковой очистки деталей.

1. Открытое пространство

Чтобы процесс ультразвуковой очистки был эффективным, ультразвуковые волны, генерируемые в емкости для очистки, должны достигать очищаемых деталей. Это одна из причин, по которой подавляющее большинство корзин для ультразвуковой очистки изготовлено из проволочной сетки из нержавеющей стали, а не из листового металла.

Открытое пространство между проводами корзины для ультразвуковой очистки деталей позволяет ультразвуковым волнам от ультразвукового генератора чистящей машины достигать внутренней части корзины и, следовательно, деталей внутри. Твердые стенки корзины блокировали бы ультразвуковые волны, снижая эффективность процесса очистки до простого замачивания в мягких химикатах вместо того, чтобы стряхивать мусор с деталей.

Еще одна проблема, связанная с нехваткой свободного пространства, заключается в том, что вода, образующаяся в процессе ультразвуковой очистки, не может легко выйти из корзины. Это создает риск попадания загрязняющих веществ обратно на детали, что сводит на нет эффективность процесса очистки деталей.

2. Защита удерживаемых частей

В зависимости от того, насколько деликатны моющиеся детали, может потребоваться предотвратить контакт между деталями, чтобы они не поцарапались и не помялись. В некоторых случаях может быть необходимо также предотвратить любой контакт детали с металлом (в этом случае могут потребоваться мягкие полимерные покрытия).

Это связано с тем, что в процессе ультразвуковой кавитации детали трясутся невероятно быстро. Многократные удары материалом одинаковой твердости, даже если за каждым отдельным ударом практически не остается давления, могут привести к повреждению детали. Таким образом, при работе с корзинами для ультразвуковой очистки важно, чтобы конструкция сводила к минимуму риск прямого контакта между деталями. Обычно это делается путем добавления разделителей в корзину.

3. Коррозионная стойкость

Ультразвуковая очистка деталей обычно включает полное погружение корзины для очистки деталей в ванну с жидкостью. В то время как конкретные химические вещества, содержащиеся в ванне, будут варьироваться от одного процесса ультразвуковой очистки деталей к другому, даже самые мягкие растворы могут потенциально повредить корзины для очистки деталей.

Вот почему корзины для ультразвуковой очистки почти никогда не должны изготавливаться из простой стали или железа, подверженного коррозии при контакте с водой. Любая корзина для ультразвуковой очистки, предназначенная для длительного коммерческого использования, должна быть изготовлена ​​из материалов, устойчивых к коррозии при погружении в жидкость для ультразвуковой очистки, используемую в вашем технологическом процессе. Или эта корзина должна иметь защитное покрытие, которое противостоит химическим веществам и предотвращает их воздействие на покрываемый металл.

Это поможет предотвратить образование и разрушение корзины ржавчиной (и ее перенос на ваши детали через ржавую корзину).

4. Прочные сварные швы и провода

Корзина должна быть достаточно прочной, чтобы ее не расшатало воздействие высокоинтенсивных вибраций в процессе очистки. Это часто означает использование более толстой стальной проволоки с большим количеством сварных швов. Однако, пытаясь максимально увеличить свободное пространство между проводами в корзине для ультразвуковой очистки, некоторые производители используют чрезвычайно тонкие провода, расположенные на большом расстоянии друг от друга. Хотя это не всегда плохая идея, если сварные швы, удерживающие эти провода на месте, слишком слабые, они могут сломаться под воздействием процесса ультразвуковой кавитации. Это, в свою очередь, может привести к тому, что корзина выйдет из строя во время стирки.

Таким образом, при проверке конструкции корзины для ультразвуковой очистки деталей важно убедиться, что проволока корзины имеет достаточную толщину и достаточно надежно приварена, чтобы выдерживать многократное длительное воздействие ультразвуковых колебаний.

Marlin Steel делает это, используя программное обеспечение для моделирования виртуальной физики, чтобы проверить, насколько хорошо конструкция корзины выдержит процесс очистки деталей клиента. За считанные секунды программа может смоделировать недели, месяцы или годы использования за минуты и показать инженерам Marlin, что произойдет с корзиной. Если корзина изменит форму на толщину волоса, она не пройдет тест, и команда дизайнеров модифицирует ее перед повторным тестированием.

При проверке нестандартной (или серийной) конструкции корзины для ультразвуковой очистки обязательно спросите, какие сварочные процессы и инструменты использует производитель для обеспечения стабильных и прочных сварных швов.

Проволочная корзина Рекомендации по ультразвуковой очистке

При ультразвуковой очистке выбор оптимальной корзины является обязательным. Чтобы убедиться, что вы получаете продукт, который подходит именно вам, есть девять вещей, которые инженер, проектирующий ваши корзины для ультразвуковой очистки, должен знать в первую очередь. Если это звучит пугающе, не волнуйтесь — опытная команда Marlin Steel поможет вам найти ответы!

Размеры промывочного бака вашей машины для ультразвуковой очистки

Чтобы убедиться, что корзина действительно поместится в используемом промывочном оборудовании, производитель должен сначала знать размеры этого оборудования. Кроме того, если корзина будет использоваться с другими процессами, производителю также необходимо будет знать размеры этого оборудования (плюс то, как вы планируете перемещать корзину из процесса A в процесс B).

Химические вещества, используемые в процессе ультразвуковой очистки

Чтобы оптимизировать конструкцию проволочной корзины по индивидуальному заказу, чтобы она лучше противостояла коррозии и ржавчине, производителю необходимо знать, какие химикаты будут использоваться в моечном баке. Знание химических веществ, используемых в вашем процессе очистки, поможет производителю выбрать лучшие материалы и покрытия для корзины, чтобы предотвратить коррозию и преждевременный выход из строя корзины.

Будет ли иметь место боковое или вращательное движение

Некоторые процессы ультразвуковой очистки включают перемещение корзины вверх-вниз, из стороны в сторону или даже переворачивание корзины вверх дном во время очистки. Чтобы учесть это, производителю нестандартных корзин необходимо знать, произойдет ли такое движение. Если это так, им может потребоваться добавить крышки или другие механизмы крепления для удержания деталей на месте.

Будет ли корзина использоваться для других процессов

Если детали, проходящие процесс ультразвуковой мойки, будут подвергаться другим процессам (до или после мойки), может быть возможно разработать корзину для работы с этими другими процессами также. Это помогает свести к минимуму необходимость ручной обработки деталей, поскольку их не нужно будет перемещать из одного контейнера в другой для каждого процесса. Это, в свою очередь, помогает снизить риск повреждения из-за неправильного обращения с деталями.

Мощность ультразвукового генератора(ов)

Различные ультразвуковые чистящие машины имеют разные уровни интенсивности ультразвуковых генераторов. Чем мощнее генератор (или генераторы), тем прочнее должна быть корзина. Это играет роль в том, насколько толстые провода корзины и насколько тщательно они сварены вместе.

Вес и форма удерживаемых частей

Вес детали и ее форма могут влиять на то, как они воздействуют на корзину. Например, для корзины, предназначенной для удержания тяжелого предмета с острыми краями в процессе мытья деталей, могут потребоваться более толстые провода, особенно вблизи тех мест, где детали имеют твердые края.

Толщина проволочной сетки

Прочность на растяжение некоторых металлов выше или ниже, чем у других металлов. Металлическая проволока с очень высокой прочностью на растяжение не должна быть такой толстой, чтобы нести нагрузку, как проволока из более мягкого сплава. Например, нержавеющая сталь марки 304 имеет предел прочности при растяжении примерно 90 тысяч фунтов на квадратный дюйм (621 МПа), а алюминиевый сплав может иметь предел прочности при растяжении 26,1 тысячи фунтов на квадратный дюйм (180 МПа) — в зависимости от материалов сплава. Чтобы удерживать такой же вес без потери формы, проволочная сетка из алюминия должна быть намного толще, чем сетка из нержавеющей стали марки 304.

Однако, какой бы сплав вы ни использовали для проволочной сетки, он должен выдерживать многократное воздействие химических веществ, используемых в процессе ультразвуковой очистки. Из-за этого может быть лучше использовать немного более толстую проволочную сетку, изготовленную из стойкого сплава, чем более тонкую, изготовленную из менее стойкого материала.

Таким образом, определить, какой именно размер проволочной сетки лучше всего подходит для вашего конкретного применения ультразвуковой очистки, невозможно без подробной информации. Однако средняя толщина стальной сетки для корзины для ультразвуковой очистки обычно составляет от 0,121 до 0,25 дюйма. Для большинства мелких деталей он достаточно толстый, чтобы выдержать вес удерживаемых деталей без значительного снижения качества стирки.

Кроме того, по мере того, как проволоки становятся толще, расстояние между ними обычно увеличивается, чтобы избежать снижения эффективности ультразвуковой промывки.

Плетеная или сварная стальная проволока

Проволочная сетка нестандартных корзин может быть сплетена или сварена вместе. Что лучше всего подходит для вашего производственного бизнеса, будет зависеть от нескольких факторов, таких как вес удерживаемых деталей, толщина проволоки в сетке и интенсивность ультразвуковых колебаний.

Сварная проволочная сетка создает более жесткую и прочную проволочную корзину и оптимальна для удержания более тяжелых деталей, более равномерно распределяя вес удерживаемых деталей вдоль соединенных проводов. Плетение из проволочной сетки дешевле и обычно предпочтительнее для более легких корзин, которые содержат более мелкие детали, поскольку им не приходится сталкиваться с такой большой физической нагрузкой.

Покрытия для корзин

Добавление защитного покрытия к корзине для ультразвуковой очистки может быть хорошим вариантом для защиты сверхтонких деталей, поверхность которых не должна подвергаться царапинам. Однако добавление покрытия не всегда необходимо, а в некоторых случаях оно может помешать процессу очистки.

Например, добавление мягкого толстого покрытия из ПВХ или подобных материалов может смягчить удар, когда детали ударяются о внутреннюю часть корзины (предотвращая появление царапин). Но более толстые покрытия материала могут неблагоприятно воздействовать на открытое пространство между проводами, что может препятствовать проникновению ультразвуковых колебаний к частям, удерживаемым корзиной (что ухудшает процесс очистки). Кроме того, мягкое и пористое покрытие может задерживать загрязнения, которые могут переноситься на удерживаемые детали, что может снизить эффективность процесса очистки.

Выбор Marlin Steel для ваших потребностей в корзинах для очистки

Команда Marlin Steel стремится к «быстрой разработке качества».