Чем отличается технологический процесс от производственного: Производственный и технологический процессы | Производство и промышленность

Производственный и технологический процессы

Производственный и технологический процессы

Ремонт машин — это комплекс работ, обеспечивающих устранение повреждений и отказов машин. При ремонте машин часть деталей, пришедших в негодность, заменяется новыми (запасными частями), а часть подвергается ремонту. Изготовление новых и ремонт изношенных деталей является сложным комплексом работ, в результате которых заготовкам или изношенным деталям придаются размеры и форма в соответствии с чертежами и техническими условиями.

Совокупность всех взаимосвязанных действий людей с орудиями производства, необходимыми для превращения поступивших на данное предприятие заготовок, материалов или изношенных деталей в готовые изделия, называется производственным процессом. Производственный процесс капитального ремонта строительной машины состоит из ряда последовательно осуществляемых технологических процессов.

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, называется технологическим процессом (технологией). Процесс может быть отнесен к изделию (машине, сборочной единице, детали) или к методу (механическому, в частности слесарной обработке, электрофизическому — металлизации, сборке, окрашиванию, контролю).

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Так, технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанного с последовательным соединением деталей в группы; технологический процесс ремонта детали представляет собой часть производственного процесса, связанного с изменением состояния детали (геометрической формы, размеров, качества поверхности и т.д.).

Под словом ремонт понимают комплекс работ, которые проводят для получения нормальной работоспособности элементов или целой машины. Сюда относят разборку, дефектовку, сборку, обкатку, покраску, контроль.

Несмотря на большое разнообразие машин, применяемых в строительстве, и различные формы специализации ремонтного производства существует общая структура ремонта машин (рис. 1).

Термин восстановление применяют в том случае, когда некспразности деталей устраняют различными способами обработки или приданием первоначальных размеров, форм и физико-механических свойств.

Производственный процесс ремонта машин отличается от производственного процесса ее изготовления тем, что ремонт сопровождается такими технологическими процессами, как подготовка к ремонту, очистка и многократная мойка, разборка, контроль изношенных сопряжений и деталей и их восстановление.

Технологический процесс в основном характеризуется типом производства, на котором он намечен. В зависимости от производственной программы различают три типа производства: индивидуальное (единичное), серийное и массовое.

1. Индивидуальным называется такое производство, при котором изделия (выпускаемая продукция), детали или заготовки изготавливают единичными экземплярами, разнообразными по конструкции. Отличительными особенностями индивидуального производства являются: разнообразная номенклатура выпускаемой продукции и, как следствие этого, наличие универсального станочного оборудования; высокая квалификация рабочих, выполняющих различные разнохарактерные операции; ограниченное применение приспособлений, стендов, оснастки, специальных измерительных и режущих инструментов.

Эти особенности вызывают более высокую себестоимость выпускаемых изделий. Здесь приходится отказаться от полной или частичной взаимозаменяемости деталей, от подготовки сопрягаемых поверхностей по месту от сборки машин на одном месте одной бригадой, что в значительной степени приводит к увеличению удельных производственных площадей на одно выпускаемое изделие. Кроме того, на ремонтных предприятиях это усложняет транспортные операции и увеличивает продолжительность ремонта машин.

Рис. 1. Схема технологического процесса ремонта строительно-дорожных машин

2. Серийным называется производство, где изготавливаемые изделия (детали, агрегаты машины) выпускаются отдельными партиями — сериями, состоящими из одноименных, однообразных по конструкции и размерам изделий. На этом производстве технологические операции выполняются на основной части рабочих мест (станках, сборочных и других местах) последовательно над отдельными партиями выпускаемых изделий.

В зависимости от размеров партии (серии) одновременно изготавливаемых изделий, их повторяемости в течение года производство может быть мелкосерийным или крупносерийным. Характерные особенности серийного производства: наличие в основном универсального оборудования; широкое применение универсально-наладочных приспособлений; относительно высокая квалификация рабочих; некоторая периодичность в работе.

3. Массовым называется производство, на котором большинство рабочих заняты выполнением одних и тех же закрепленных за ними операций. Этот тип производства характерен для предприятий, выпускающих одно и то же изделие (или несколько изделий) в течение продолжительного времени. Характерными особенностями массового производства являются: выполнение на рабочих местах постоянно одних и тех же операций технологического процесса; строгая специализация оборудования и его оснастки (инструмента, приспособлений) для обеспечения высокой производительности; высокая механизация и автоматизация выполняемых работ; непрерывное движение полуфабрикатов и деталей; узкая квалификация производственных рабочих и более, широкая квалификация вспомогательных рабочих-инструментальщиков, наладчиков, ремонтников и пр. ; расположение рабочих мест в порядке поточности, т. е. в порядке выполнения технологических операций; организация прямого потока в форме переменно-поточных линий, где за каждым станком закреплено по нескольку операций обработки разных деталей, запускаемых в обработку попеременно; широкая взаимозаменяемость деталей, выпускаемых изделий и т. д.

Массовое производство обеспечивает наилучшие экономические показатели по сравнению с индивидуальным и серийным производствами.

Таким образом, можно отметить, что в зависимости от типа производства для обработки одних и тех же деталей берется разное по своей производительности оборудование: при индивидуальном производстве —универсальное, при серийном —высокопроизводительные станки, при массовом — специализированные станки для выполнения определенных операций. Это же относится к приспособлениям и инструменту.

При работе на станках в зависимости от масштабов производства применяют различные приспособления: при мелкосерийном производстве — простые ручные приспособления; при крупносерийном и массовом производстве — приспособления с быстродействующими зажимами, снабженными пневматическими, электрическими и другими приводами. Последние хотя и дороже первых, но оправдывают себя при массовом выпуске продукции. Выбор инструмента зависит также от размеров производственной программы. При серийном производстве, как правило, применяют обычный нормализованный инструмент универсального характера, при массовом или крупносерийном производстве — специальный инструмент, рассчитанный на массовый выпуск деталей (фасонные резцы, специальные фрезы, различный комбинированный инструмент и т.д.). Таким образом, размер производственной программы определяет вид производства, оборудование, приспособление и инструмент.

Поскольку технические условия на капитальный ремонт машин незначительно отличаются от условий на изготовление новых машин, а работы по изготовлению новых деталей на ремонтном заводе и машиностроительном предприятии аналогичные, производство ремонтных заводов может быть индивидуальным, серийным или массовым со всеми присущими ему особенностями.

Массовое, поточное производство может быть применено на тех ремонтных заводах, которые производят ремонт большого числа однотипных машин, имеющих взаимозаменяемые детали и узлы, например на авторемонтных заводах. Специализация бригад и постов, характерная для серийного производства, широко применяется на специализированных ремонтных предприятиях при ремонте экскаваторов, бульдозеров, тракторов, двигателей и т. д. Индивидуальное производство, несмотря на его отрицательные стороны, применяется на большинстве ремонтных предприятий по ремонту строительных машин, а также на ремонтных базах эксплуатационных предприятий, производящих несложный капитальный ремонт. Это объясняется тем, что такие предприятия вынуждены производить ремонт различных строительных машин из-за их большого разнообразия и территориальной рассредоточенности по строительным организациям.

Технологический процесс механической обработки детали при ее изготовлении состоит из следующих составных частей: операции, установки, позиции, перехода и прохода.

Операцией называется часть технологического процесса по обработке одной детали (или их группы), выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали.

В состав операции входят все действия, связанные как непосредственно с обработкой детали, так и с выполнением необходимых вспомогательных приемов (взять деталь, установить и закрепить ее, промерить, включить и выключить станок и т. п.). Операция является основой для производственного планирования технологического процесса (расчета, трудоемкости, необходимого числа рабочих).

Новая операция начинается тогда, когда рабочий, закончив часть обработки всей партии деталей, приступает к дальнейшей обработке той же партии деталей либо переходит к обработке новых деталей.

Установка — это часть операции, выполняемая при одном неизменном закреплении детали на станке. Например, обработка детали, закрепленной в трехкулачковом патроне, — одна установка; обработка другого конца детали после ее перезакрепления — вторая установка.

Позицией называется всякое новое положение детали относительно станка без ее перезакрепления.

Так, строгание двух взаимно перпендикулярных поверхностей детали, закрепленной в поворотных тисках стола станка, может быть выполнено по-разному: – за две установки, при этом после строгания одной поверхности деталь перезакрепляется; – за одну установку в две позиции, при этом после обработки одной поверхности (первая позиция) специальные тиски поворачивают деталь на необходимый угол, и производится обработка другой поверхности (вторая позиция).

Переходом называется законченная часть операции, которая характеризуется неизменностью обрабатываемой поверхности (или нескольких одновременно обрабатываемых поверхностей), средств технологического оснащения (режущего инструмента) и технологического режима (режима работы станка). Если в процессе изготовления детали на станке встречается обработка одной и той же поверхности, но с помощью различных инструментов (обдирочный и чистовой резец), или обработка одним и тем же инструментом, но разных поверхностей детали (две ступени валика), или обработка одной и той же поверхности с различными режимами резания (предварительная и окончательная работа), то каждая из этих работ является отдельным переходом.

Переход характеризуется методом обработки поверхности, размером, полученным в результате данного перехода, и состоянием поверхности после обработки. Например, обточить вал с 0 50 до 0 45 на длину 100 начерно (или начисто).

При одновременной обработке нескольких одинаковых поверхностей наименование перехода дополняют указанием о числе обрабатываемых поверхностей, например сверлить пять отверстий 0 10 на глубину 25.

Понятия начерно и начисто не следует смешивать с понятием шероховатости поверхности. Термин начерно употребляется в тех случаях, когда рассматриваемый переход не является окончательным при обработке данной поверхности. Вместо этого термина можно указать, под какую обработку готовят поверхность, например под шлифование, под развертывание и т. п. Начисто употребляется, когда рассматриваемый переход является окончательным при обработке данной поверхности.

Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных, одним целевым назначением, называется приемом.

Проходом называется часть перехода, представляющая собой повторную обработку той же поверхности, производимую без всяких изменений в установке инструмента и режимов резания.

Таким образом, механическая обработка деталей состоит из отдельных операций, каждая из которых выполняется за одну или несколько установок, расчлененных на переходы.

При разработке технологического процесса включаются и другие работы, сопутствующие механической обработке (разметочные, слесарные, термические и т. д.).

Технология механической обработки деталей записывается в специально разработанные карты, для чего операции и переходы нумеруют в порядке последовательности технологического процесса, причем операции обозначают римскими цифрами, а переходы —арабскими. Установки обозначаются заглавными буквами русского алфавита. Каждая операция имеет свою сквозную нумерацию переходов и обозначение установок. Проходам порядковые номера не присваивают, а в соответствующих графах указывают их число.

При разработке технологических процессов изготовления деталей применяют различные формы технологических документов, фиксирующих запроектированные технологические процессы. К таким документам относятся: технологические, маршрутные, операционные (инструкционные), нормировочные карты и другие виды технической документации.

Основными документами, отражающими последовательность осуществления технологического процесса, являются технологические карты. Они используются для составления укрупненного технологического процесса на одну деталь и применяются при индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также в проектных организациях, разрабатывающих технологические процессы механической обработки деталей.

В технологической карте приводят данные, характеризующие материал и массу деталей, сборочные единицы или механизмы, в которых они используются, число деталей в партии и т. д. Основное внимание здесь уделено содержанию процесса обработки детали, характерастике оборудования, приспособлений, инструментов и режимов резания, используемых в той или иной операции.

В условиях мелкосерийного и индивидуального производств иногда составляют схематичный план механической обработки, так как экономически нецелесообразно подробно разрабатывать повторяющиеся процессы. В этих случаях применяют упрощенные технологические карты, называемые маршрутными. Эти карты содержат сведения о последовательности выполнения операций (порядке прохождения детали по цехам), времени, отводимом на них, а также данные о потребности станков, инструментов и приспособлений.

Операционные (инструкционные) карты составляют на каждую операцию. Они содержат более подробную разработку процесса, чем технологические карты, и снабжаются подробными эскизами, в которых указываются методы закрепления деталей, порядок обработки, схемы установки приспособлений, настройки станка и другие сведения. Помимо этого в инструкционной карте содержатся сведения о станке, его наладке и технологической оснастке, о принятых режимах резания и времени на обработку с указанием размеров всех входящих в него элементов.

Детали нужно обрабатывать в строгом соответствии с технологией, указанной в технологической карте. Все отклонения фиксируются в соответствующих актах и подлежат устранению. Строжайшее соблюдение технологической дисциплины является основным условием обеспечения необходимого качества выпускаемой продукции.

Понятие о производственном процессе, технологическом процессе и технологии производства






Понятие о производственном процессе, технологическом процессе и технологии производства

Категория:

Столярное дело

Понятие о производственном процессе, технологическом процессе и технологии производства

Различают производственный процесс и технологический процесс производства.

Производственный процесс включает в себя все работы, связанные с изготовлением изделий на предприятии. В производственный процесс входят: обработка материала (сырья) с целью превращения его в изделия, выпускаемые предприятием; работы по доставке и хранению сырья; изготовление и ремонт инструментов; ремонт оборудования; снабжение электроэнергией, светом, теплом, паром и т. д.

Технологический процесс охватывает работы, непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию. Технологический процесс — основная часть производственного процесса.

Не следует смешивать технологический процесс с технологией производства. Под технологией производства нужно понимать не только последовательность выполняемых операций, но также приемы и способы выполнения этих операций. Технологический процесс производства характеризуют количество и последовательность операций для изготовления того или иного изделия; технологию производства характеризуют приемы и качество выполнения операций и производительность труда. Технология производства должна строиться на основе новейших достижений науки и техники, с учетом опыта работы новаторов и рационализаторов производства.

Технологический процесс состоит из целого ряда производственных операций, которые выполняются в строго определенной последовательности. Производственной операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на определенном рабочем месте определенным инструментом или на определенном оборудовании.

Операции следуют в технологическом процессе в строго установленном порядке. Например, за разметкой следует раскрой досок на заготовки для деталей, далее идет строгание, оторцо-вывание, выработка шипов, выдалбливание гнезд и т. д. Никто не станет запиливать шипы у нестроганных деталей или шлифовать деталь, прежде чем ей не придана окончательная форма строганием.

Степень пооперационной расчлененности технологического процесса зависит от объема работы по изготовлению данного изделия, количества рабочих, занятых изготовлением изделия, размеров производственного помещения (рабочей площади), характера оборудования рабочих мест и других условий производства. Самым глубоким расчленением технологического процесса на операции нужно считать такое, когда каждая операция выполняется за один прием без смены инструмента. Чем меньше операция, тем она проще и доступнее для выполнения. Поэтому чем глубже пооперационное расчленение технологического процесса, тем выше производительность труда и меньше потребность в высокой квалификации работающих.

Место в производстве, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Установленные на рабочем месте станки, механизмы, стационарные приспособления, т. е. приспособления постоянные, укрепленные неподвижно, составляют оборудование рабочего места.

От того, как организовано рабочее место, от обеспеченности его инструментами и приспособлениями, от расположения материалов, инструментов и приспособлений относительно постоянного оборудования рабочего места и относительно работающего от подготовленности оборудования, инструмента и материалов к работе, от ухода за рабочим местом и оборудованием — от всего этого зависит производительность труда и качество продукции.

Технологический процесс может быть общим на изготовление всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции отделки изделий. Общий процесс изготовления, без подразделения на отдельные этапы, допустим только в производстве единичных изделий, когда один столяр изготовляет изделие от начала до конца. Такая работа дает исключительно низкую производительность труда. В современном столярном производстве, как и всюду в промышленности, технологический процесс подразделяется па цехи.

Основными цехами в столярном производстве являются раскройный, сушильный, машинный, клеильный, сборочный и отделочный. По технологическому процессу устраивают склад сырья, склад готовой продукции, промежуточные склады, или буферные, как их называют. Такие промежуточные склады устраивают для выдержки деталей после сушки, после склеивания и фанерования, между машинным и сборочным цехами для хранения деталей после машинной обработки до потребности в них для сборки. Нередко организуют цех утилизации отходов (утильцех) для переработки их на деловые брусочки или в несложные изделия. Часто имеются склады инструментальный, отделочных материалов, кладовая шаблонов.

На каждом деревообрабатывающем предприятии существуют цехи подсобные и обслуживающие, например механический (металлообрабатывающий) цех с пилоножеточной мастерской, в которых производят ремонт оборудования основных цехов и затачивание режущих инструментов.

Основой деления технологического процесса по цехам является характер производственной работы.

В пределах цеха технологический процесс делится на стадии обработки. Например: стадии технологического процесса в сборочном цехе — это сборка узлов, сборка групп, зачистка и обработка собранных элементов, сборка всего изделия; стадии технологического процесса в отделочном цехе: отделочная подготовка, начальная и промежуточная отделка, окончательная отделка.

Деление технологического процесса по цехам позволяет:
1) наиболее рационально оборудовать каждый цех станками, механизмами, приспособлениями соответственно характеру выполняемых в нем работ;
2) создать в цехе наилучшие условия труда с учетом особенностей работы в нем;
3) приспособить помещение и оборудование цеха соответственно требованиям техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны, предъявляемым к работам, выполняемым в цехе;
4) наиболее оперативно руководить работой цеха, полнее осуществлять качественный контроль за работой;
5) рационально организовать рабочие места.

Разделение технологического процесса в цехе по стадиям обработки позволяет:
1) разместить в цехе в наилучшей производственной последовательности станки, механизмы и другое оборудование, обеспечить механизированную подачу к ним материалов;
2) организовать труд бригадами и звеньями.

Реклама:

Читать далее:

Технологическая документация

Статьи по теме:

  • Техническое нормирование
  • Основные принципы организации труда в социалистическом производстве
  • Виды производства столярных изделий
  • Технологическая документация
  • Ремонт столярно-сгроительных изделий






Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Производство и производство: чем отличаются эти процессы | Сообщения в блогах

Многие считают, что производство и производство — это одно и то же. В результате эти термины используются взаимозаменяемо, когда речь идет о процессах создания, связанных с бизнесом. Хотя производство и производство имеют схожие основы, это два уникальных процесса. Итак, в чем же разница между производством и производством?

Что такое производство?

Производство представляет собой многоэтапный процесс, включающий преобразование сырья в готовую продукцию с использованием машин. Компании-производители, конечно же, работают, беря сырье и превращая его в продукцию. Сырье режется, размеры и/или форма для создания нового и готового продукта.

На протяжении тысячелетий люди использовали инструменты для преобразования сырья в готовую продукцию. При этом современная обрабатывающая промышленность не появлялась до промышленной революции. В конце 18 века компании начали использовать машины для производства больших объемов продукции, что привело к новой эре производства.

Существует более дюжины различных методов производства, некоторые из которых включают:

  • Изготовление
  • Сборное производство
  • Быстрое производство
  • Гибкое производство
  • Бережливое производство
  • Гибкое производство
  • Производство с ЧПУ

Что такое производство?

Производство, с другой стороны, относится к преобразованию вводимых ресурсов, включая сырье и частично готовую продукцию, в готовую продукцию. Что еще более важно, производство — это более широкий термин, который охватывает финансовую деятельность компании, а также другие нематериальные элементы.

Основываясь только на этом определении, трудно понять, чем производство отличается от производства. Чтобы лучше понять различия между этими процессами, необходимо посмотреть, что именно они конвертируют. Производство только превращает материальные предметы, такие как сырье, в готовую продукцию. Для сравнения, производство превращает все виды ресурсов в готовую продукцию. В то время как производство может превращать сырье и частично готовые продукты в готовые продукты, оно также может превращать деньги, кредит и труд в готовые продукты.

Термин «производство» относится к преобразованию затрат в выпуск. Это похоже на производство, за исключением того, что производство не ограничивается материальными предметами. Он преобразует все типы ресурсов — даже нематериальные — в готовую продукцию.

В заключение

Производство и производство включают в себя создание готовой продукции, но не позволяйте этому обмануть вас, думая, что эти два процесса одинаковы. Производство сосредоточено исключительно на преобразовании материальных предметов, таких как сырье, в готовую продукцию, тогда как производство включает в себя нематериальные предметы в процессе преобразования. Оба процесса предназначены для создания готовых продуктов, которые компании продают с прибылью. Разница в том, что производство — это более широкий термин, который охватывает как материальные, так и нематериальные объекты.

Нет тегов для этого поста.

Разница между производством и производством

BatchMaster Software Pvt. ООО

Индия Ближний Восток Юго-Восточная Азия Великобритания / Европа Австралия / Новая Зеландия Африка Россия

Индия

Ближний Восток

Юго-Восточная Азия

Хотя термины   « Производство » и « Производство » могут звучать одинаково и использоваться взаимозаменяемо, они очень отличаются друг от друга.

Оба являются методами получения готовой продукции или продукции из какого-либо сырья. Отличаются только принятый процесс и используемые инструменты.

Хотя между ними есть тонкая линия различия, и точки различия значительны.

Если вам также интересно узнать, что отличает эти два устройства друг от друга, то вам обязательно нужно прочитать этот блог, поскольку в нем подробно рассматриваются отличительные особенности для лучшего понимания как производства, так и производства.

Что такое производство?

Производство — это процесс создания материальных товаров путем обработки сырья с использованием машин.

Производство часто осуществляется в больших масштабах, и произведенная продукция продается населению с целью удовлетворения спроса.

Эти продукты могут варьироваться от заколки для волос до автомобиля и банки варенья до самолета. Производство требует рабочей силы, оборудования и технологий для производства товаров для массового потребления.

Производство можно рассматривать как часть производства.

Что такое производство?

Производство – это когда стоимость создается путем обработки сырья, компонентов или человеческих усилий.

Все, начиная от финансовых продуктов, медицинских услуг, промышленных товаров, программных продуктов и т. д., может рассматриваться как производство.

Результаты производственного процесса могут быть либо материальными, либо даже нематериальными.

Ресурсы, используемые в производстве, часто называют входами, а полученные результаты — выходом.

Производство может создавать материальные или нематериальные ценности для клиентов.

Точки различия между производством и производством

Определение : В то время как Производство преобразует ресурсы или промежуточные продукты в конечный продукт или услуги, которые могут использовать или не использовать машины, Производство является процесс преобразования сырье в готовую продукцию, используя различные последовательные процессы, рабочую силу и оборудование.

Тип вводимых ресурсов или сырья : В случае производства компания передает сырье на аутсорсинг или закупает его у какого-либо поставщика, а затем, наконец, обрабатывает его для получения конечного продукта.

Однако в случае производства сырье может быть закуплено или не закуплено извне, но компания владеет им и после специальной обработки превращает его в конечный продукт.

Характер продукции : Результат производства может быть в форме как товаров, так и услуг, которые могут быть как материальными, так и нематериальными.

Принимая во внимание, что результатом Производства является только готовый товар, готовый к продаже на рынке. Это материальный продукт.

Сфера применения : Производство — более широкий термин, включающий более широкую перспективу и более крупный результат.

С другой стороны, «Производство» — это термин с ограниченной областью применения и меньшим результирующим спектром.

Используемые ресурсы : Для осуществления производственного процесса требуются люди, машины и материалы, тогда как только рабочей силы может быть достаточно для производства продукции

Диапазон : Можно удобно сказать, что каждый тип производства является производством, но каждое производство не является производством.

Пример : производство хлебобулочных изделий является производством. Кроме того, проектирование и создание турбины с помощью различных процессов является производством.

Однако сборка различных частей двигателя, которые могут быть частью турбины, является производством.

В чем разница между производством и производством ?

Несомненно, производство и производство имеют разные задачи.

В то время как производство представляет собой довольно простой и многоэтапный процесс преобразования вводимых ресурсов в выпускные, производство не менее сложно, поскольку оно включает в себя многоэтапную обработку для получения конечного продукта.

Координация действий людей, машин и материалов необходима для обеспечения высокой точности производственного процесса, который требует экспертной технической поддержки, такой как Планирование ресурсов предприятия или программное обеспечение ERP.

ERP — это инструмент, который соединяет все процессы от начала до конца для повышения операционной эффективности и результативности производственных операций.

Чтобы узнать больше об ERP для обрабатывающей промышленности, посетите наш веб-сайт …

Поделиться: