Автоматизация БСУ — Автоматизация РБУ

Используемые в настоящее время бетонно-смесительные узлы и растворобетонные узлы нуждаются в замене морально-устаревшего оборудования. Автоматизация БСУ и РБУ производится посредством установки нового или модернизации старого оборудования дозирования, весового и контрольно-измерительной аппаратуры, которая может быть произведена как на действующих, так и на вновь строящихся предприятиях. Цель, которую ставит перед собой наше предприятие — это автоматизация РБУ путем организации автоматизированной системы управления приготовлением бетонной смеси (автоматизация БСУ) или раствора. Управление комплексом технологического оборудования (смесителями и дозаторами) может происходить в автоматическом или ручном (полуавтоматическом) режиме. То есть, при выборе автоматического режима дозировка вещества для смеси, выгрузка бетона или раствора (автоматизация РБУ) в смеситель, размешивание, выгрузка готовой смеси и контроль качества работающего оборудования происходит без влияния человеческого фактора, что значительно уменьшает варианты ошибок и погрешности в работе оборудования.

Автоматизация БСУ или автоматизация РБУ для работы в полноценном автоматическом режиме обеспечивается комплексом специализированных программ автоматизированного рабочего места. Модульная структура программы, изначально настроенной на автоматизацию производства бетона и раствора, позволяет использовать ее и на элеваторах, и на мукомольных заводах, и на других предприятиях агропромышленного комплекса или других, в которых используется весодозирующее оборудование. Для адаптации программы под специфику конкретного производства достаточно выбрать соответствующий набор модулей.

Работа оператора при использовании АРМ автоматизация БСУ и РБУ сводится к минимуму подаче пусковой команды, после которой начинает процесс изготовления продукта. Простой и удобный интерфейс программы позволяет произвести установку параметров и следить за процессом изготовления в режиме реального времени на мониторе. Параметры задаются диспетчерской службой, технологический процесс происходит согласно заложенной циклограмме, которую оператор изменить не может, не имея прав доступа к изменению параметров технологического процесса. Автоматизация РБУ, также как и автоматизация БСУ сводит к минимуму потери и погрешности в таком технологически емком процессе, как создание смесей, состоящих из вариантного количества сыпучих или жидких компонентов. Диспетчер, задав программу создания смеси, передает технологу право изменения исходных параметров процесса. Оператор, не имея возможности изменить программу, может оперативно отслеживать все этапы процесса, сообщая технологу о показаниях, выводимых в окне монитора, а технолог может влиять на ситуацию, устанавливая или изменяя уже существующие параметры. Автоматизированная система мгновенно реагирует на новые показатели и, в случае необходимости, изменяет ход технологического процесса.

Система управления, которой обеспечивается автоматизация РБУ и автоматизация БСУ, поставляется укомплектованной пультом управления оператора, который содержит весь необходимый набор электронных устройств для работы с дозаторами и электронным весовым оборудованием и не требует дополнительной комплектации. В ручном или полуавтоматическом режиме управления технологическим процессом входные параметры вводятся прямо с пульта.

• ← Предыдущая статья
• Следующая статья →

АСУ бетоносмесительного узла

Основной составляющей комплекса L-Express является система управления технологическим процессом приготовления различных многокомпонентных смесей. Она позволяет осуществлять автоматическое управление процессами дозирования компонентов в соответствии с заданным рецептом и с гарантированным качеством.

Большое количество функций системы управления бетоносмесительным узлом позволяет реализовать задачи для абсолютно разных узлов с различными технологическими схемами как отечественного, так и импортного производства (Liebherr, ELBA, Simem, ORU, Steel Kamet, Wiggert, Compactors, Tecwill, Stetter, ELKON, GOKER, китайские БРУ). Но такой широкий спектр функциональных возможностей не всегда нужен при автоматизации небольших предприятий, основной задачей которых является организация выпуска продукции высокого качества и все требования которых направлены в первую очередь на решение этой задачи. Именно поэтому нами предлагаются 2 варианта комплектации системы управления:

• Стандартная комплектация — комплектация, имеющая максимальные функциональные возможности. В ядро автоматизированной системы управления включены все основные функции платформы L-Express. Все модули, поставляемые с системой управления опционально, могут быть подключены к системе в такой конфигурации. Для компаний, имеющих в своем штате квалифицированный персонал, способный выполнить монтажные и пуско-наладочные работы, а также для компаний, специализирующихся на монтажных и пусконаладочных работах на бетоносмесительных узлах нами поставляются стандарнтые комплекты для автоматизации бетоносмесительных узлов, укомплектованные полнофункциональной версией АСУ L-Express 7

• Упрощенная комплектация (бюджетный вариант АСУ) — комплектация, ориентированная на небольшие компании, которым требуется минимальный набор функций для построения автоматизированной компьютерной системы, позволяющей организовать полноценное управление технологическим процессом в автоматическом режиме. Данная комплектация может служить отличной альтернативой различным пультам и полуавтоматическим системам, т.к. находится практически в одном ценовом диапазоне с такими решениями, но позволяет организовать полноценное и полностью автоматическое управление, а также обладает большими функциональными возможностями по управлению технологическим процессом. По сравнению со стандартной комплектацией в упрощенной комплектации отсутствует ряд технологических алгоритмов управления, имеются ограничения на количество дозаторов и дозировочных составов в базе данных, а также существенно ограничены функции архивирования результатов работы системы, аналитические возможности системы и номенклатура опционально поставляемых модулей, которые возможно подключить к такой системе, а также отсутствуют возможности интеграции с системами учета.

Сравнительная таблица функциональных возможностей стандартной и бюджетной версий приведена здесь…

Как и большинство систем управления, реализованных на базе L-Express система управления дозированием состоит из 3 основных уровней. На первом уровне находятся датчики и исполнительные механизмы, обеспечивающие сбор информации о ходе технологического процесса и выдачу управляющих воздействий технологическому оборудованию. На среднем уровне системы управления находится управляющий контроллер, который и обеспечивает все управления технологическим процессом на основании полученных заданий на приготовление продукции и информации о ходе технологического процесса. На верхнем уровне находится персональный компьютер оператора, на котором функционирует программное обеспечение АРМа оператора, основной задачей которого является получение информации о ходе технологического процесса от управляющего контроллера, отображение оператору этой информации на экране монитора, а также хранение различных архивов системы с информацией о работе производства и ходе технологического процесса. Второй функцией АРМа оператора является передача заданий на производство продукции по дозировочному составу управляющему контроллеру.

Программное обеспечение управляющего контроллера позволяет осуществлять одновременное управление одним или несколькими смесителями (в реальных проектах автоматизации, выполненных нашими специалистами, один управляющий контроллер может осуществлять одновременное управление 4 смесителями).

При ведении технологического процесса программное обеспечение управляющего контроллера осуществляет непрерывный мониторинг состояния оборудования и немедленно реагирует на отказы оборудования выдачей оперативного сообщения оператору и при необходимости автоматически останавливает процесс, переводя оборудование в безопасное состояние. Управляющий контроллер на всех стадиях технологического процесса выполняет все необходимые технологические блокировки для исключения аварийных ситуаций и порчи оборудования. На любом этапе приготовления продукции существует возможность приостановки технологического процесса и продолжения его по команде оператора. Помимо контроля состояния оборудования система осуществляет постоянный контроль и других важных технологических параметров: давления воздуха в магистрали, уровней материала в расходных бункерах, температуру воды, токи приводов смесителей и другие. При отклонении наиболее важных параметров (например, давления воздуха в магистрали) от допустимых технологических границ система, как и в случае аварийного состояния технологических механизмов, выдает команду на останов технологического процесса.

Алгоритмы, заложенные в основу логики управляющего контроллера, позволяют осуществлять максимально эффективное управление всем оборудованием дозировочно-смесительного узла с учетом меняющихся динамических характеристик как оборудования (например, скорости открытия-закрытия затворов на бункерах), так и поступающего сырья (скорость нарастания веса в дозаторах, высота столба падающего материала, налипание материала на стенки и.т.п.). На основании этих динамических характеристик система своевременно вырабатывает управляющие воздействия или включает вспомогательные механизмы с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальные отклонения дозируемых материалов от заданных в рецептуре.

Для анализа эффективности работы оборудования в системе имеется возможность просмотра диаграмм работы оборудования, на которых в наглядной графической форме изображен ход всех основных операций технологического процесса с указанием временных характеристик операций. Наличие таких диаграмм в системе позволяет технологам выявить слабые места в работе оборудования с точки зрения временных затрат на выполнение различных технологических операций, а также оперативно вносить корректировки в график ремонтов оборудования. Результатом анализа диаграмм станет ускорение технологического процесса и, следовательно, повышение объемов выпуска продукции, а также сокращение количества простоев оборудования.

Большое количество параметрических настроек системы позволяют адаптировать алгоритм управления технологическим процессом под любой объект с широким диапазоном динамических характеристик. Основные параметрические настройки выполняются специалистами нашей компании в процессе внедрения проекта автоматизации, но могут быть в дальнейшем скорректированы специалистами завода, обладающими соответствующими правами на изменение настроек системы. Все изменения технологических настроек системы фиксируются в архиве событий и могут быть в любой момент доступны для просмотра при разборе различных технологических ситуаций. Для повышения точности и скорости дозирования компонентов система обладает целым рядом алгоритмов, позволяющих компенсировать погрешности дозирования предыдущих замесов на последующих, реализовать режим двухстадийной загрузки дозаторов (грубое и точное дозирование), а также позволяет начинать приготовление следующего задания уже в тот момент, когда последний замес текущего задания еще находится в смесителе. Все это позволяет обеспечивать достаточно высокую производительность оборудования. Так системы, внедренные нашими специалистами на бетонных заводах Бурейской и Богучанской ГЭС, Нововоронежскоей АЭС-2, сети бетонных заводов ЗАО «ЛСР Базовые» г. Санкт-Петербурга позволили этим предприятиям не только производить продукцию самого высокого качества и любой степени сложности, но и занять лидирующие позиции на рынке.

Следует отметить, что немаловажным достоинством системы управления является возможность задания оператором последовательности (регламентов) выгрузки компонентов в смеситель. Система позволяет иметь в своей базе данных неограниченное число регламентов выгрузки самой различной степени сложности, а также имеется возможность задания индивидуальных регламентов для каждого выпускаемого на предприятии продукта.

Поскольку каждый из видов продукции обладает своими физическими характеристиками, то система должна обеспечивать соответствующий подход к их производству. Система L-Express позволяет для каждого класса продукции (например, для растворов или бетонов) устанавливать индивидуальные параметры перемешивания, времени выгрузки из смесителя, а также вместимость смесителя.

Как уже говорилось выше, при разработке нашей системы очень большое внимание уделялось разработке таких алгоритмов управления, которые позволили бы обеспечить наилучшее качество продукции. Наряду с чисто алгоритмическими решениями при оценке физических характеристик сырья активно используются различные приборы (устройства контроля пластичности, влагомеры и.т.п.), на основании показаний которых осуществляется автоматическая оперативная корректировка количества дозируемых компонентов. При необходимости оператор в ходе процесса также может внести свои корректировки в количественный состав дозируемых материалов. Такие действия выполняются оператором в случае резкого изменения физических характеристик сырья в процессе приготовления смеси. Все подобные действия оператора протоколируются системой.

Для предприятий по выпуску железобетонных изделий разработанная система управления может работать в рамках единого технологического комплекса, включающего в себя всю технологическую цепочку, начиная от приемки сырья на склад, автоматической подачи сырья в накопительные бункера и цементные силоса (АСУ склада инертных материалов, АСУ склада цемента, АСУ склада химических добавок), непосредственно приготовления бетона, а также автоматизацию процессов заказа продукции из формовочных цехов и АСУ адресной подачи бетона.

Основной составляющей комплекса L-Express является система управления технологическим процессом приготовления различных многокомпонентных смесей. Она позволяет осуществлять автоматическое управление процессами дозирования компонентов в соответствии с заданным рецептом и с гарантированным качеством.

Большое количество функций системы управления бетоносмесительным узлом позволяет реализовать задачи для абсолютно разных узлов с различными технологическими схемами. Но такой широкий спектр функциональных возможностей не всегда нужен при автоматизации небольших предприятий, основной задачей которых является организация выпуска продукции высокого качества и все требования которых направлены в первую очередь на решение этой задачи. Именно поэтому в рамках 6 версии нами предлагаются 2 варианта комплектации системы управления:

• Стандартная комплектация — комплектация, имеющая максимальные функциональные возможности. В ядро автоматизированной системы управления включены все основные функции платформы L-Express 6. Все модули, поставляемые с системой управления опционально, могут быть подключены к системе в такой конфигурации. Для компаний, имеющих в своем штате квалифицированный персонал, способный выполнить монтажные и пуско-наладочные работы, а также для компаний, специализирующихся на монтажных и пусконаладочных работах на бетоносмесительных узлах нами поставляются стандарнтые комплекты для автоматизации бетоносмесительных узлов, укомплектованные полнофункциональной версией АСУ L-Express 6

• Упрощенная комплектация (бюджетный вариант АСУ) — комплектация, ориентированная на небольшие компании, которым требуется минимальный набор функций для построения автоматизированной компьютерной системы, позволяющей организовать полноценное управление технологическим процессом в автоматическом режиме. Данная комплектация может служить отличной альтернативой различным пультам и полуавтоматическим системам, т. к. находится практически в одном ценовом диапазоне с такими решениями, но позволяет организовать полноценное и полностью автоматическое управление и обладает большими функциональными возможностями. По сравнению со стандартной комплектацией в упрощенной комплектации отсутствует ряд технологических алгоритмов управления, имеются ограничения на количество дозаторов и дозировочных составов в базе данных, а также существенно ограничены функции архивирования результатов работы системы, аналитические возможности системы и номенклатура опционально поставляемых модулей, которые возможно подключить к такой системе.

Сравнительная таблица функциональных возможностей стандартной и бюджетной версий приведена здесь…

Как и большинство систем управления, реализованных на базе L-Express система управления дозированием состоит из 3 основных уровней. На первом уровне находятся датчики и исполнительные механизмы, обеспечивающие сбор информации о ходе технологического процесса и выдачу управляющих воздействий технологическому оборудованию. На среднем уровне системы управления находится управляющий контроллер, который и обеспечивает все управления технологическим процессом на основании полученных заданий на приготовление продукции и информации о ходе технологического процесса. На верхнем уровне находится персональный компьютер оператора, на котором функционирует программное обеспечение АРМа оператора, основной задачей которого является получение информации о ходе технологического процесса от управляющего контроллера, отображение оператору этой информации на экране монитора, а также хранение различных архивов системы с информацией о работе производства и ходе технологического процесса. Второй функцией АРМа оператора является передача заданий на производство продукции по дозировочному составу управляющему контроллеру.

Программное обеспечение управляющего контроллера позволяет осуществлять одновременное управление одним или несколькими смесителями (в реальных проектах автоматизации, выполненных нашими специалистами, один управляющий контроллер может осуществлять одновременное управление 4 смесителями).

При ведении технологического процесса программное обеспечение управляющего контроллера осуществляет непрерывный мониторинг состояния оборудования и немедленно реагирует на отказы оборудования выдачей оперативного сообщения оператору и при необходимости автоматически останавливает процесс, переводя оборудование в безопасное состояние. Управляющий контроллер на всех стадиях технологического процесса выполняет все необходимые технологические блокировки для исключения аварийных ситуаций и порчи оборудования. На любом этапе приготовления продукции существует возможность приостановки технологического процесса и продолжения его по команде оператора. Помимо контроля состояния оборудования система осуществляет постоянный контроль и других важных технологических параметров: давления воздуха в магистрали, уровней материала в расходных бункерах, температуру воды, токи приводов смесителей и другие. При отклонении наиболее важных параметров (например, давления воздуха в магистрали) от допустимых технологических границ система, как и в случае аварийного состояния технологических механизмов, выдает команду на останов технологического процесса.

Алгоритмы, заложенные в основу логики управляющего контроллера, позволяют осуществлять максимально эффективное управление всем оборудованием дозировочно-смесительного узла с учетом меняющихся динамических характеристик как оборудования (например, скорости открытия-закрытия затворов на бункерах), так и поступающего сырья (скорость нарастания веса в дозаторах, высота столба падающего материала, налипание материала на стенки и.т.п.). На основании этих динамических характеристик система своевременно вырабатывает управляющие воздействия или включает вспомогательные механизмы с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальные отклонения дозируемых материалов от заданных в рецептуре.

Для анализа эффективности работы оборудования в системе имеется возможность просмотра диаграмм работы оборудования, на которых в наглядной графической форме изображен ход всех основных операций технологического процесса с указанием временных характеристик операций. Наличие таких диаграмм в системе позволяет технологам выявить слабые места в работе оборудования с точки зрения временных затрат на выполнение различных технологических операций, а также оперативно вносить корректировки в график ремонтов оборудования. Результатом анализа диаграмм станет ускорение технологического процесса и, следовательно, повышение объемов выпуска продукции, а также сокращение количества простоев оборудования.

Большое количество параметрических настроек системы позволяют адаптировать алгоритм управления технологическим процессом под любой объект с широким диапазоном динамических характеристик. Основные параметрические настройки выполняются специалистами нашей компании в процессе внедрения проекта автоматизации, но могут быть в дальнейшем скорректированы специалистами завода, обладающими соответствующими правами на изменение настроек системы. Все изменения технологических настроек системы фиксируются в архиве событий и могут быть в любой момент доступны для просмотра при разборе различных технологических ситуаций. Для повышения точности и скорости дозирования компонентов система обладает целым рядом алгоритмов, позволяющих компенсировать погрешности дозирования предыдущих замесов на последующих, реализовать режим двухстадийной загрузки дозаторов (грубое и точное дозирование), а также позволяет начинать приготовление следующего задания уже в тот момент, когда последний замес текущего задания еще находится в смесителе. Все это позволяет обеспечивать достаточно высокую производительность оборудования. Так системы, внедренные нашими специалистами на бетонных заводах Бурейской и Богучанской ГЭС, ОАО «Объединение 45» г. Санкт-Петербурга позволили этим предприятиям обеспечить суточный выпуск продукции соответственно до 2500 и 1200 куб. м продукции и обслуживать до 350 автомобилей за сутки.

Следует отметить, что немаловажным достоинством системы управления является возможность задания оператором последовательности (регламентов) выгрузки компонентов в смеситель. Система позволяет иметь в своей базе данных неограниченное число регламентов выгрузки самой различной степени сложности, а также имеется возможность задания индивидуальных регламентов для каждого выпускаемого на предприятии продукта.

Поскольку каждый из видов продукции обладает своими физическими характеристиками, то система должна обеспечивать соответствующий подход к их производству. Система L-Express позволяет для каждого класса продукции (например, для растворов или бетонов) устанавливать индивидуальные параметры перемешивания, времени выгрузки из смесителя, а также вместимость смесителя.

Как уже говорилось выше, при разработке нашей системы очень большое внимание уделялось разработке таких алгоритмов управления, которые позволили бы обеспечить наилучшее качество продукции. Наряду с чисто алгоритмическими решениями при оценке физических характеристик сырья активно используются различные приборы (устройства контроля пластичности, влагомеры и.т.п.), на основании показаний которых осуществляется автоматическая оперативная корректировка количества дозируемых компонентов. При необходимости оператор в ходе процесса также может внести свои корректировки в количественный состав дозируемых материалов. Такие действия выполняются оператором в случае резкого изменения физических характеристик сырья в процессе приготовления смеси. Все подобные действия оператора протоколируются системой.

ЭЛЕКТРОТЕХНИКА И ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА — Электротехника и вычислительная техника

Кафедра электротехники и вычислительной техники

Часы работы

Кабинет кафедры ЭКЭ, расположенный в помещении 240 инженерного корпуса «Рух», открыт! Наши стандартные часы работы с понедельника по пятницу с 9:00 до 16:00.

Введение в электротехнику и вычислительную технику

Степени и сертификаты

Признание превосходства

Статус ученого-исследователя бакалавриата

Инженерный колледж при Государственном университете Бойсе стремится отмечать студентов, которые занимаются исследованиями или другой творческой деятельностью во время получения степени бакалавра.

Узнать больше и подать заявку

• вторник, 21 июня 2022 г.

• Четверг, 23 сентября 2021 г.

• Понедельник, 13 сентября 2021 г.

• Четверг, 13 мая 2021 г.

• Понедельник, 10 мая 2021 г.

Результаты учащихся

Ожидается, что студенты программы бакалавриата в области электротехники достигнут следующих результатов обучения. К моменту выпуска наши студенты должны развить способность:

• выявлять, формулировать и решать сложные инженерные задачи, применяя принципы инженерии, естественных наук и математики
• применять инженерный дизайн для создания решений, отвечающих конкретным потребностям с учетом общественного здравоохранения, безопасности и благополучия, а также глобальных, культурных, социальных, экологических и экономических факторов
• эффективно общаться с разными аудиториями
• признать этическую и профессиональную ответственность в инженерных ситуациях и выносить обоснованные суждения, которые должны учитывать влияние инженерных решений в глобальном, экономическом, экологическом и социальном контекстах
• эффективно работать в команде, члены которой вместе обеспечивают лидерство, создают совместную и инклюзивную среду, устанавливают цели, планируют задачи и достигают целей
• разрабатывать и проводить соответствующие эксперименты, анализировать и интерпретировать данные и использовать инженерную оценку, чтобы делать выводы
• приобретать и применять новые знания по мере необходимости, используя соответствующие стратегии обучения.

Бакалавр наук в области электротехники

Образовательные цели программы

В течение нескольких лет после выпуска выпускники-электротехники будут:

• Адекватно применять технические принципы и практику электротехники.
• Этичные люди, демонстрирующие сильные межличностные и профессиональные навыки.
• Занимаются своим профессиональным развитием и реагируют на изменения в электротехнической практике.
• Стремление к развитию общества.

Программа Университета Каденс

Государственный университет Бойсе является участником программы Университета Каденс. Департамент электротехники и вычислительной техники использует программное обеспечение Cadence для автоматизации электронного проектирования (EDA) как в учебных материалах, так и в исследовательских проектах. Здесь перечислены классы и исследовательские проекты, в которых используется программное обеспечение. Эта информация была обновлена ​​для осеннего семестра 2020 года.

Cadence — зарегистрированная торговая марка Cadence Design Systems, Inc., 2655 Seely Avenue, San Jose, CA 9.5134.

Страница обновлена ​​Дженн Амброуз совместно с ECE Faculty. Эта информация, в том числе ссылка со страницы верхнего уровня отдела ECE, необходима для соблюдения рекомендаций программы Cadence University Program.

Индивидуальный набор микросхем

• ECE 410/510 Цифровая интегральная схема
• ECE 411/511 КМОП-аналоговая микросхема
• ECE 614 Усовершенствованная конструкция аналоговой ИС
• ECE 615 ИС со смешанными сигналами
• Исследование энергонезависимой памяти НАСА

Комплект цифровых микросхем

• ECE 480 Senior Design

Комплект для проверки

• ECE 430/530 Проект цифрового оборудования
• ECE 480/482 Senior Design  

Комплект упаковки и картона

ECE 480/482 Senior Design

Автоматические наружные дефибрилляторы | Общественная безопасность

Общественная безопасность

ApplyVisitRequest Info

Автоматические наружные дефибрилляторы — AED

AED — это электронные устройства, которые могут выявлять аномальные сердечные ритмы (также известные как сердечные аритмии) и восстанавливать их до нормальных значений с помощью дефибрилляции, разновидности электрошоковой терапии. АНД предназначены для проведения разряда только в случае обнаружения аномального ритма. Эти устройства можно использовать без какой-либо специальной подготовки, и они будут давать пользователю словесные или визуальные инструкции о том, как их использовать.

Расположение AED в кампусе

Хотя закон не требует наличия AED в зданиях, Департамент общественной безопасности приобрел и установил несколько AED в разных зданиях на территории кампуса, где они могут быть легко доступны для общественности. AED также носят сотрудники Департамента общественной безопасности и спортивные тренеры во время спортивных мероприятий. Чтобы найти ближайший AED, сверьтесь со списком ниже:

• Rec Center: стена за пределами танцевальной студии/зоны стойки регистрации
• Bangsberg Hall: коридор 2-го этажа за пределами театра
• Мемориальный союз Нижнего Хобсона (2 места):
  • Коридор 2 этажа у стойки информации
  • Нижняя лестничная клетка холла 1 этажа рядом с фуд-кортом
• НТК (3 места):
  • Главный вход возле столовой
  • Коридор для медсестер
  • Коридор Торговая площадь

Роль службы общественной безопасности в AED

Служба общественной безопасности отвечает за надзор за соблюдением университетом/колледжем политики штата Миннесота 5. 24.4 , в том числе:

• Закупка АНД
• Инструктаж и обучение использованию АНД
• Регистрация АВД
• Техническое обслуживание АВД
• Отчет об использовании AED

Общественная безопасность также может помочь любому отделу или организационному подразделению, желающему приобрести AED как в BSU, так и в NTC.

Процедуры приобретения AED

Если отдел или организационное подразделение хочет приобрести AED, они должны выделить средства как на устройство, так и на его обслуживание, поскольку Служба общественной безопасности не выделяет на это средства. Перед покупкой AED требуется разрешение службы общественной безопасности.

Сообщение об использовании AED

Если используется AED, как можно скорее обратитесь в службу общественной безопасности.

Налоксон (Наркан) Назальный спрей

Наркан — это назальный спрей, используемый для лечения передозировок опиоидами и предотвращения серьезных проблем с дыханием или сонливости, которые могут привести к смерти.