Бетонирование стен и перегородок

Возведение объектов по технологии монолитного строительства состоит из нескольких этапов, одним из самых важных в котором является сооружение вертикальных несущих конструкций. Стены и фундамент обеспечивают прочность строению, выполняются в соответствии с ППР и должны отвечать требованиям ГОСТ Р 57359-2016 «Конструкции бетонные. Правила изготовления».

Технология бетонирования стен и перегородок зависит от их габаритных размеров, уровня армирования, типа используемой в работе опалубки, а также методов подачи и уплотнения смесей. Самым распространенным видом отливки является послойное бетонирование стен с заполнением всех промежутков между арматурой и обязательным уплотнением рабочей смеси для получения однородной структуры монолита. Для формообразования применяют опалубочные системы щитового или скользящего типа.

Бетонирование тонких стен и перегородок

Для заливки бетоном тонкостенных вертикальных конструкций, плотно наполненных арматурой, используется бетон с фракционным наполнителем 20 мм. Бетонирование стен толщиной до 150 мм производится ярусами не более 1.5 м. Технология создания таких конструкций определяет применение щитовой опалубки, которая с одной стороны монтируется на всю высоту стены, а с другой – на уровень одного бетонируемого уровня.

Подача бетона осуществляется с открытой стороны опалубки через специальные воронки по гибким металлическим трубопроводам. Рабочая смесь подвергается уплотнению с применением вибраторов, которые устанавливаются на глубину предварительно залитого слоя. После проведения бетонирования, опалубку наращивают до высоты следующего яруса. Если технология поярусного строительства не может быть применена, бетонирование тонких стен выполняют, подавая рабочую смесь через технологические окна.

Качество монолитных стен и такие важные показатели, как прочность и водостойкость, зависит от правильно проведенного бетонирования и уплотнения. В тонких стенах и при плотном армировании особо тщательному уплотнению подлежат зоны со стяжками и скрутками, проходящими через всю толщину конструкции. Скрупулезно выполненное уплотнение позволит избежать таких дефектов литья, как пустоты, раковины и карманы. Особенно тщательно нужно уплотнять бетон в зонах, под стяжками и арматурой, проходящими сквозь всю толщину стены.

Литье бетонных стен от 0.5 м

Формирование стен толщиной от полуметра при слабом армировании проводится бетоном с фракционным наполнителем 60 мм. Длинные стены разбиваются на участки до 10 м, работы ведутся непрерывно отдельными бригадами бетонщиков. Формирование монолита производится поярусно, допустимая высота каждого уровня – 3м.

При отливке стен высотой до 3 м рабочая смесь подается сразу в несколько точек опалубки. Категорически запрещается создавать единую точку наполнения и перемещать бетон по длине опалубки вибраторами. При этом создаются наклонные бетонные слои с пониженной плотностью, которые негативно повлияют на эксплуатационные характеристики несущих конструкций.

В стены высотой от 3 м рабочая смесь подается воронками через звеньевые хоботы. Уплотнение бетона выполняется погружными вибраторами с установкой рабочее части на предварительно залитом ярусе.

Использование скользящей опалубки

При заливке стен состав бетонной смеси устанавливается на основе заключений ОТК и утверждается производителем работ. Заполнение формообразующей системы производится с соблюдением следующих правил:

• На начальном этапе заливка первого яруса рабочей смесью выполняется в таком темпе, чтобы за 2.5-3 часа несколько слоев бетона заполнили половину высоты опалубки.
• В тонких стенах высота одно слоя не должна превышать 200 мм, во всех остальных – 2.5м.
• Каждый последующий слой бетона укладывается до начала отвердевания предыдущего, а верхний уровень смеси должен быть на 50 мм ниже высоты опалубки.
• Уплотнение бетона производится вибраторами с гибким валом. Для исключения повреждения нижних твердеющих слоев бетона, вибратор не разрешено располагать вблизи арматуры или поверхности опалубки.

Время на отливку каждого яруса должно совпадать с оптимальной скоростью подъема опалубки, при которой бетон уже затвердеет, но следы формовки на поверхности можно легко разгладить. Задержка с укладкой слоев может привести к сцеплению бетона со щитами и трудностями в их подъеме.

В течение процесса бетонирования стенки опалубки должны содержаться в чистоте и периодически их освобождать от налипшего раствора. Если в процессе бетонирования стен возник вынужденный перерыв на время более 1.5 часов, следует проследить, чтобы работа по созданию очередного яруса была закончена. Прекращать заливку бетона, на закончив укладку очередного слоя запрещено. Допускается подъем скользящей опалубки во время перерыва с минимальной скоростью. Это предотвратит ее сцепление с рабочей смесью.

Бетонирование стен и перегородок | Технология бетона и изделий из него

Стены и перегородки в разборно-переставной опалубке бетонируют без перерыва участками высотой не более 3 м.

При подаче бетонной смеси с высоты более 2 м применяют звеньевые хоботы. Тонкие стены и перегородки толщиной менее 15 см, где применять хоботы невозможно, бетонируют ярусами высотой до 2 м, при этом с одной стороны опалубку возводят сразу на всю высоту. К этой опалубке крепят арматуру. Вторую сторону опалубки возводят на высоту одного яруса по окончании бетонирования предыдущего яруса. Уплотняют бетонную смесь внутренними или наружными вибраторами. Возобновляют бетонирование на следующем по высоте участке стены или перегородки лишь после устройства рабочего шва.

При необходимости бетонирования без рабочих швов участков стен и перегородок высотой более 3 м требуется устраивать перерывы в работе для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерывов должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

При бетонировании стен сверху нижнюю часть опалубки вначале заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2 — 1:3 во избежание образования в этой части стены пористого бетона со скоплением крупного заполнителя.

При бетонировании стен резервуаров для хранения жидкостей необходимо непрерывно укладывать бетонную смесь на всю высоту слоями высотой не более 0,8 длины рабочей части вибратора. В исключительных (аварийных) случаях разрешается устраивать рабочий шов с последующей тщательной обработкой его поверхности. Стыки стен и днища резервуаров выполняют в местах, предусмотренных проектом.

В больших резервуарах окружность делят на секции вертикальными швами и бетонируют секционно, но лучше, если и такие резервуары бетонировать по всей окружности непрерывно.

Для придания поверхностям днищ и стен резервуаров большей водонепроницаемости применяют железнение.

Стены в скользящей (подвижной) опалубке начинают бетонировать, наполняя форму бетонной смесью на половину ее высоты в два или три слоя с уплотнением вибраторами На укладку двух (трех) слоев бетонной смеси по всему периметру следует затрачивать не более 3,5 ч. Затем опалубку отрывают и поднимают (непрерывно) со скоростью 30—60 см/ч до момента заполнения опалубки бетонной смесью на всю высоту.

В дальнейшем бетонную смесь укладывают в форму непрерывно слоями по 20—25 см, не доходя до ее верха на 5 см. Обычно слои укладываемой бетонной смеси принимают по высоте равными расстоянию между горизонтальными рядами арматуры, но не более 25 см. Следующий по высоте слой начинают укладывать только после окончания укладки предыдущего на заданную высоту по всему периметру опалубки.

Для приготовления бетонной смеси применяют цемент с началом схватывания не ранее 3 ч и концом схватывания не позднее 6 ч. Водоцементное отношение должно быть не более 0,5 для районов с суровым климатом и 0,55 — для остальных районов.

Размер зерен крупного заполнителя должен быть не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции, а для густоармированных конструкций — не более 20 мм.

Бетонную смесь в подвижные формы подают бадьями или вибропитателями. При заполнении углов форм применяют лопаты и ковши.

Бетонную смесь уплотняют вибратором с гибким валом или штыкуют вручную шуровками (металлическими стержнями). Во избежание повреждения нижележащих слоев бетона нельзя упирать вибронаконечник в опалубку или арматуру.

Темп укладки бетонной смеси определяется наиболее выгодной рабочей скоростью подъема форм, исключающей возможность сцепления уложенного бетона с опалубкой и повреждения бетона по выходе из форм. При такой скорости бетон, освобождающийся от опалубки, на ощупь твердый, но следы от щитов опалубки на нем легко заглаживаются. Прочность его на сжатие равна примерно 8—10 кг/см². Интервалы между подъемами опалубки не должны превышать 8 мин при уплотнении вибраторами и 10 мин при ручном уплотнении.

При скользящей опалубке не следует допускать перерывов в бетонировании продолжительностью более 2—3 ч. При более длительных перерывах необходимо продолжать медленный подъем форм до момента появления между бетоном и стенками опалубки различимого на глаз зазора. Перед возобновлением бетонирования поверхность затвердевшего бетона в шве должна быть обработана по правилам, изложенным в разделе Подготовительные работы.

Поверхность стен, бетонируемых в скользящей опалубке, затирают сразу по выходе бетона из форм, используя специальные подмости, подвешенные к формам. Бетон затирают стальными терками без добавления раствора, лишь слегка смачивая его водой при помощи кисти. Одновременно заделывают раковины и исправляют дефекты бетонирования. При ветреной погоде и высокой температуре воздуха (30°С и выше) щиты опалубки окрашивают в белый цвет, а бетон ниже щитков закрывают фартуками, которые непрерывно увлажняют.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
   • Общие вопросы производства сборного железобетона
   • Приготовление бетонных смесей
   • Производство растворных смесей
   • Транспортирование бетонной смеси
   • Заготовка арматуры
   • Опалубка
   • Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
   • Армирование и формование предварительно напряженных изделий
   • Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
   • Бетонирование различных конструкций
     • Массивы и фундаменты
     • Подстилающий слой, покрытия полов и дорог
     • Стены и перегородки
     • Колонны
     • Перекрытия и отдельные балки
     • Арки и своды
     • Обделки туннелей
     • Торкретные работы
     • Подводное бетонирование
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Процесс строительства бетонной стены, включая материалы

🕑 Время чтения: 1 минута

Возведение бетонных стен является важнейшим этапом строительства здания. Он сконструирован как несущая конструкция для передачи нагрузки от пола на нижнюю стену или на фундамент, а также для разделения пространства в многоэтажных зданиях. Кроме того, бетонная стена является желательным конструктивным элементом в районах, подверженных землетрясениям, поскольку она демонстрирует удовлетворительные характеристики во время землетрясений.
Таким образом, он в значительной степени контролирует безопасность здания. Поэтому при его строительстве следует соблюдать значительные меры предосторожности. Наконец, помимо надлежащего процесса строительства, материалы, используемые для строительства бетонных стен, играют важную роль в улучшении характеристик стены в течение всего срока ее службы.

Содержание:

• Материалы, используемые в конструкции бетонной стенки
• Оборудование, используемое в конструкции бетонной стены
• Процесс конструкции бетонной стены
  • 1. Расположение армирования
  • 2. Фокал из бетонной стены
  • 3.
  • 4. Производство бетона
  • 5. Заливка бетона
  • 6. Снятие опалубки
  • 7. Выдерживание бетонной стены

Материалы, используемые в  Строительство бетонных стен 

При возведении бетонных стен используются различные материалы. Эти материалы должны соответствовать применимым нормам и спецификациям, таким как требования ACI 318-14:

1. Цементы; Доступны различные типы цемента, наиболее известным из которых является портландцемент.
2. Совокупность
3. Песок
4. Добавки
5. Стальная арматура
6. Опалубочные материалы; дерево, сталь, алюминий, пластик, композит из цемента и пеноизоляции или композит из цемента и древесной стружки

Оборудование  используемое в  Строительство бетонных стен 

1. Оборудование для смешивания и доставки бетона
2. Оборудование для уплотнения и отделки бетона
3. Защитные аксессуары для рабочих

Процесс строительства бетонной стены

1. Размещение арматуры

Как правило, при толщине стены менее 100 мм арматуру устанавливают в один слой. Однако при толщине стены более 200 мм арматурные стержни должны укладываться в два слоя.
Стальные стержни размещаются по горизонтали и по вертикали в стене в виде сетки согласно проектным чертежам. Заданный размер стальных стержней, расстояние между ними и бетонное покрытие должны быть обеспечены с максимально возможной точностью. Арматурные стержни размещаются на натянутой стороне стены. После того, как арматура полностью уложена, приступают к креплению опалубки.

Рис. 1: Крепление горизонтальной арматуры бетонной стены

Рис. 2: Вертикальная арматура бетонной стены

В строительных стыках стальные стержни должны быть расширены для непрерывного сопротивления. Более того, он стыкуется с арматурным стержнем с другой стороны внахлест на заданное расстояние. Аналогичное перекрытие должно быть предусмотрено для концов арматурного стержня и стального стержня, который загибает угол.

Советы по безопасности, учитываемые при установке армирования

Существуют определенные рекомендации, которые необходимо учитывать при размещении арматуры для обеспечения безопасности рабочих:

• На выступающие концы арматурных стержней наденьте колпачки или деревянные желоба.
• В качестве альтернативы согните арматурную сталь так, чтобы выступающие концы больше не были вертикальными.
• Если рабочие работают на высоте над открытой арматурой, то должны быть предусмотрены меры безопасности для предотвращения падения, чтобы предотвратить гибель людей на строительной площадке.

Рис. 3: Пластиковые заглушки, установленные на экструдированные стальные стержни в целях безопасности

2. Опалубка бетонной стены

3. Строительные швы в бетонных стенах

• Строительные швы должны быть выполнены и расположены так, чтобы не повредить влияет на прочность стены.
• Бетону на границе строительных швов необходимо придать шероховатость, чтобы создать надлежащую связь между предыдущим и новым бетоном.
• ACI 350 указать максимум 12,19м между конструкционными швами и 3,65 м между углом стены и конструкционным швом шкафа.
• Минимальная длина заделки арматуры строительного стыка 305 мм должна быть предусмотрена с обеих сторон стыка.

4. Производство бетона

Бетон должен производиться на бетонных заводах под строгим контролем качества и доставляться на площадку с использованием подходящих транспортных средств, таких как транзитные смесители.

Рис. 7: Производство бетона

5. Заливка бетона 

• Заливка бетона начинается после того, как опалубка и ее стяжки, штифты и клинья должным образом закреплены.
• Для предотвращения утечек принимаются соответствующие меры.
• После этого на поверхность опалубки наносится масло.
• Затем заливают свежий бетон с помощью насосов или других подходящих методов.
• Бетон необходимо уплотнить во время укладки и обработать вокруг закладных элементов и арматуры, а также в углах опалубки.
• При использовании несъемных опалубок бетон должен уплотняться за счет внутренней вибрации.

Однако если применяется самоуплотняющийся бетон, то для уплотнения бетона применяют только штифтовые вибраторы. Таким образом, для уплотнения самоуплотняющегося бетона не требуется внутренней вибрации.

Рис. 8: Заливка бетона

6. Снятие опалубки

Опалубку бетонных стен можно снимать через 1-2 дня после окончания укладки бетона. Снятие опалубки бетонной стены должно выполняться осторожно. В жилых домах раннее снятие опалубки может быть обеспечено отверждением/отверждением компаундов горячим воздухом. Это увеличит темпы строительства.

Рис. 9: Снятие опалубки с бетонных стен

7. Отверждение бетонной стены

• Метод и время отверждения могут различаться в зависимости от условий окружающей среды.
• Если используются деревянные формы, которые остаются на месте, стена должна оставаться влажной с помощью дождевания или любого другого подходящего метода. Опалубка помогает удерживать влагу и повышает экономичность отверждения.

№

• В качестве альтернативы можно снять опалубку и использовать подходящий и практичный метод отверждения.
• Для бетона с температурой выше 5°C процесс отверждения должен длиться не менее 7 дней.

Рис. 10: Отверждение железобетонных стен

Почему бетонные стены так популярны в коммерческом строительстве?

Бетон является одним из самых востребованных строительных материалов на земле. Ежегодно производится миллиардов фунтов . Смесь заполнителя , поэтому прочная и надежная, что теперь она является основным продуктом в коммерческих строительных проектах — от фундаментов до плоская конструкция до подпорных стен и далее.

Бетонные стены — это гораздо больше, чем просто заливка плиты и подъем ее на место с помощью крана или укладка шлакоблоков друг на друга.

В этой статье мы расскажем вам все о бетонных стенах:

• Почему они так популярны
• Различные типы, используемые в коммерческом строительстве
• Сравнение бетонных стен с другими типами стен

Давайте приступим.

Содержание

1. Почему бетонные стены популярны в коммерческом строительстве
2. Три основных типа бетонных стен
3. Другие типы бетонных стен
4. Бетон и другие варианты стен

2

2 Почему бетонные стены популярны в коммерческом строительстве?

Почему бетон?

Скорее, почему , а не бетон?

Бетонные стены являются стандартным выбором в коммерческом строительстве по следующим семи причинам (среди прочего):

1. Долговечность

Основным преимуществом бетона в качестве системы коммерческих стен является его способность противостоять стихиям.

Одной из лучших характеристик бетона является его устойчивость к факторам окружающей среды:

• Вредителям, грызунам и термитам
• Повреждения от сильного ветра и мусора
• Повреждение водой (при правильной герметизации)
• Изменение температуры при наличии возможности для расширения и сжатия
• Огонь
• Стихийные бедствия, такие как землетрясения, торнадо и ураганы
• Тяжелые грузы

Хотя бетонные стены могут трескаться, ползти или раскалываться с течением времени, бетон выдерживает воздействие соленой воды, влажности и перепадов температуры лучше, чем любой другой материал, известный человеку.

2. Короткое время сборки

Время сборки точно зависит от типа бетонной стены, но время между смешиванием, заливкой и отверждением до полной прочности занимает около 28 дней.

Используя откидные стены в сухих и безветренных условиях, вполне возможно возвести корпус здания площадью 50 000 квадратных футов за несколько недель.

3. Прочность и несущая способность

Прочность здания зависит от его самого слабого компонента.

При прочности на сжатие 2500+ PSI один квадратный дюйм бетона достаточно прочен, чтобы выдержать черного носорога.

Несущие бетонные стены прочны, чтобы поддерживать многоэтажные коммерческие здания (и даже небоскребы), не разрушаясь и не трескаясь под тяжестью верхних этажей.

4. Долговечность

При проектировании со стальными арматурными стержнями (или арматурными стержнями) и при наличии времени для надлежащего отверждения бетонные стены могут буквально прослужить всю жизнь или дольше.

Многие профессионалы отрасли приписывают бетонным конструкциям «100-летний срок службы», но здание Ingalls Building (1903 г.) в Цинциннати является реальным примером долговечности бетонных конструкций.

5. Наличие материалов

Сказать, что бетон широко доступен, значит не сказать ничего.

Бетон представляет собой смесь трех самых распространенных компонентов на Земле: заполнителя, воды и портландцемента .

Это упрощает производство бетона в большинстве географических регионов, что сокращает время выполнения сборных или откидных стен.

6. Энергоэффективность

Хотя бетон производство оставляет позади по углеродному следу , этот строительный материал удивительно энергоэффективен.

«Зеленость» бетона обусловлена ​​его воздухонепроницаемой структурой (предотвращающей утечку воздуха в местах стыков) и его термической массой.

Бетонные блоки и панели замедляют поток тепла в любом направлении, снижая нагрузку на системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и обеспечивая превосходный контроль температуры в условиях сильной жары и холода.

7. Огнестойкость

Бетон также невероятно устойчив к самому разрушительному элементу: огню.

Уже один этот факт делает бетонные стены логичным вариантом для коммерческих зданий, в которых размещаются химикаты, машины или электрические компоненты, подверженные возгоранию.

Если внутри здания вспыхнет пламя, стены не будут гореть (и не станут топливом для огня). Бетонные стены выдерживают 1–4 часа прямого воздействия огня, в зависимости от их толщины и типа бетона.

8. Стоимость

Одним из наиболее убедительных качеств бетонных стен является их доступность. Бетонные стены стоят от 5 до 60 долларов за квадратный фут, в зависимости от толщины стены и используемого заполнителя.

Для более дорогих зданий вы можете инвестировать в штамповку или окраску, чтобы здание соответствовало вашему бренду и производило неизгладимое впечатление на посетителей.

Примечание: Если вы планируете коммерческое строительство проекта в районе Денвера, позвоните в FMP Construction, чтобы получить бесплатное предложение сегодня.

Три основных типа бетонных стен

На большинстве строительных площадок вы, вероятно, встретите по крайней мере один из этих трех типов стен:

• Наклонные бетонные стены
• Сборные железобетонные стены
• Блок бетонных стен

Ниже мы рассмотрим все их плюсы, минусы и характеристики.

Откидные бетонные стены

Откидные бетонные стены — это современный феномен в мире строительства и одна из причин недавнего всплеска быстровозводимых промышленных парков.

Как они изготавливаются

Метод наклона вверх прост:

После того, как первая бетонная плита пола залита, бригада на месте создает форму из пиломатериалов, которая в конечном итоге сформируется форма бетонных стеновых панелей.

Далее идут стальные арматурные стержни в форме сетки (или сетки), называемые «арматурой», которые добавляют структурную целостность полностью застывшему бетону. №

После заливки стеновых панелей в каркас и выдержки в течение 7–10 дней панели осторожно поднимаются на место с помощью крана. Стены остаются закрепленными в вертикальном положении перед соединением панелей герметиком.

Наклон вверх популярен для крупных розничных магазинов, производственных помещений, складов, фабрик и даже школ.

Более подробное объяснение процесса см. в этом посте: Плюсы и минусы наклонного бетона . Чтобы узнать о крепежных элементах, скрепляющих бетонные стены, ознакомьтесь с этой статьей: Как соединяется бетон: типы анкеров для бетона, используемых в строительстве больших зданий .

Долговечность и прочность

Толщина более пяти дюймов, высота до 100+ футов и вес до 300 000 фунтов на панель , откидные стенки столь же массивны, сколь и прочны.

самых первых откидных конструкций , построенных никем иным, как самим отцом откидных конструкций Робертом Айкеном, стоят и сегодня, спустя столетие.

Наклонные стены, как правило, имеют прочность на сжатие около 4000–5000 фунтов на квадратный дюйм.

Они также являются лучшим выбором в сейсмических зонах вдоль западного побережья. Землетрясения в Сильмаре 1971 года и в Нортридже в 1994 году вдохновили на введение более жестких строительных норм и правил для опрокидывания после того, как многие из них понесли значительные повреждения.

Современные откидные конструкции теперь достаточно прочны, чтобы выдерживать сильные землетрясения с минимальными структурными повреждениями и отколами.

Стоимость

Откидные стены также экономичны (в определенной степени). Аренда крана стоит около 1000 долларов в день. Тем не менее, по цене около 6 долларов за квадратный фут для панелей, наклон вверх является доступным.

Время строить

Откидные стены — очевидный выбор для плотных графиков строительства или регионов с непредсказуемой погодой.

Между смешиванием бетона, заливкой, отверждением и опрокидыванием время сборки может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев.

Не говоря уже о возможности многозадачности, отрабатывая изломы на этапе проектирования во время литья.

К сожалению, процесс откидной установки отдан на милость матушки-природы. Бетон лучше всего затвердевает при постоянной температуре (55-73 градуса по Фаренгейту), быстрое высыхание вызывает усадку, а порывы ветра делают работу крана опасной.

Плюсы бетона с откидным верхом

• Заливка на месте делает доставку бетона удобной для метро.
• Целые здания можно возвести за недели или месяцы.
• Арматура добавляет еще один слой структурной целостности.

Минусы наклонного бетона

• Высокая стоимость оборудования не позволяет использовать его в бюджете для небольших зданий.
• Здания ограничены классическим дизайном «большой коробки».
• Снег, ветер, дождь и резкие перепады температур могут остановить процесс.

Сборные железобетонные стены

Сборные цементные стены аналогичны откидным стенам в том смысле, что они представляют собой огромные панели, заливаемые, выдерживаемые и поднимаемые на место с помощью кранов.

Как они сделаны

Ключевое отличие здесь заключается в трех строчных буквах — предшествует .

В отличие от откидных стен, которые отливаются на строительной площадке, сборные стены оживают на объекте с регулируемой температурой, который называется «завод сборных железобетонных изделий».

Бригада каменщиков заливает бетон в многоразовую форму гораздо меньшего размера, дает ему высохнуть в оптимальных условиях, затем привязывает его ремнями к бортовым грузовикам, прежде чем отвезти на строительную площадку.

Как и его откидные собратья, кран затем поднимает панели на место, где рабочие закрепляют их в вертикальном положении и закрепляют болтами.

Одним из самых больших недостатков сборных железобетонных стен является их размер.

Несмотря на то, что литейные цеха довольно большие, размер панелей ограничен габаритами грузовиков и улицы, по которым должны перемещаться эти грузовики. Многоэтажные конструкции и узкие углы требуют панелей меньшего размера.

Долговечность и прочность

Знаете ли вы, что сборные железобетонные стены могут иметь прочность на сжатие почти в раз больше по сравнению с откидными стенами при давлении 7000–9000 фунтов на квадратный дюйм? За это мы должны благодарить литейное производство с контролем температуры и влажности!

Как мы уже упоминали ранее, свежезалитый бетон лучше всего затвердевает при постоянной низкой температуре.

Бетон быстро отверждается при более высоких температурах. Тем не менее, данные из PowerBlanket показывают, что бетон на самом деле является самым прочным годом позже при отверждении при 55–73 градусах по Фаренгейту.

Заливка плит в установке для отверждения предотвращает колебания температуры и неожиданные ливни и метели, которые могут привести к растрескиванию при расширении или усадке бетона еще до того, как панели будут доставлены на стройплощадку.

Стоимость

При цене около 6–15 долларов за квадратный фут сборные стены сами по себе не истощают бюджет. Однако с учетом аренды кранов, транспортировки и хранения панелей маршрут сборного железобетона в конечном итоге может оказаться более дорогим.

Владельцы бизнеса также могут ощутить последствия этого выбора позже. Поскольку сборные панели, как правило, имеют меньшие размеры и большее количество соединений, существует больший риск теплового потока и потенциально повышенная нагрузка на системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Time to Build

В географических районах, известных аномальной жарой, зимней погодой или совершенно неожиданными стихийными бедствиями, сборные стены являются более стратегическим вариантом с точки зрения экономии времени. Единственной потенциальной задержкой будет длительное время выполнения заказа.

Плюсы сборных стен

• Заливка и отверждение внутри помещений делают стены еще более прочными.
• Сборные стены не зависят от идеальных погодных условий.
• Время выполнения заказа может быть больше, чем предполагалось.

Минусы сборных стен

• Это менее «зеленый» вариант.

Сборный железобетон

• — не самый реалистичный вариант для городов или массивных зданий.
• Перевозка стен — еще один пункт в вашем списке ценностей .

Стены бетонные блочные

Стены блочные штабелированные пустотелые бетонные блоки (или шлакоблоки) «склеиваются» в шахматном порядке смесью воды и раствора.

Как они сделаны

Эти блоки размером 8x8x16 дюймов начинают свой путь на производственной линии. Конвейерные ленты отправляют сырье по линии, смешивают его до идеальной консистенции и заливают в форму для компактных «кирпичей».

Затем свежезалитые КМУ отправляются в печь, где их медленно нагревают и оставляют для отверждения более 12 часов.

После того, как фундамент здания затвердеет, рабочие наносят слой раствора вдоль стены и укладывают целый ряд.

Экипаж повторяет этот процесс, расставляя блоки по диагонали, пока они не достигнут идеальной высоты. Попутно рабочие заливают вертикальную и горизонтальную арматуру к блокам, чтобы повысить структурную целостность здания.

Конечный продукт — хотя и мягкий — обеспечивает достаточную прочность, чтобы служить надежной внешней, удерживающей или внутренней стеной.

Долговечность и прочность

Несмотря на свою полупустотую структуру, стены из блочной кладки примерно эквивалентны классическим откидным стенам с максимальным давлением около 5000 фунтов на квадратный дюйм. Блочные стены также удивительно прочны, несмотря на их многокомпонентную конструкцию.

Большинство строителей выбирают одну из двух растворных смесей :

1. «N» для общего использования
2. «M» для высокого соотношения портландцемента и прочности на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм

Классический зигзагообразный рисунок «бегущей связки» придает еще большую прочность.

Стоимость

Строительство блочных стен старой школы также относительно доступно: в среднем 3 доллара за квадратный фут за материалы и до 20 долларов с учетом рабочей силы. Бюджет крупных заводов или центров обработки данных может увеличиться за счет затрат на оплату труда.

Время строить

Блочные стены являются отличным выбором для небольших магазинов и розничных магазинов, поскольку установка проста и не требует непосильного труда, тяжелой техники или особых погодных условий.

Однако процесс установки утомителен и может занять много времени в больших коммерческих зданиях.

Профи

• Материалы прибывают на площадку готовыми к строительству.
• Это доступно и реалистично для небольших конструкций.
• Предусмотрены дополнительные меры по усилению несущих стен.

Минусы

• Блочные стены отнимают много времени в больших масштабах.
• Починка или ремонт стен в будущем может обойтись дорого.
• Они не приносят особой внешней привлекательности.

Другие типы бетонных стен

Помимо наклонных, сборных и блочных стен, есть также несколько других типов стен, которые ваш руководитель проекта или строитель может порекомендовать на этапах планирования :

Звуковые стены

Прочные стены , иногда называемые «барьерными стенами», представляют собой ненесущие стены, относящиеся к категории сборных железобетонных конструкций.

Наиболее часто встречающиеся на участках автомагистралей, граничащих с жилыми районами, эти бетонные панели высотой 20 футов действуют как шумопоглощающий барьер. Звуковые стены могут снизить шумовое загрязнение на 5–10 децибел.

В коммерческом строительстве звуковые стены обычно используются вокруг заводов, подстанций, оборудования HVAC или водоочистных сооружений, чтобы приглушить механические и промышленные шумы.

Подпорные стены

Подпорные стены — это еще один тип бетонных стен, который часто остается незамеченным. Когда конструкция находится на большей высоте, чем окружающая земля, бетонная подпорная стена высотой 3–4 фута создаст вертикальный барьер вдоль склона.

Эти стены, по сути, удерживают почву на месте, чтобы предотвратить эрозию и повреждение фундамента, вызванное смещением грунта и воды. Подпорные стены распространены на низких парковках, тротуарах и подъездных путях.

Бетон и другие варианты стен

Теперь, когда мы рассмотрели пять наиболее распространенных стеновых систем из бетона , как они соотносятся с двумя другими материалами: сталью и деревом?

Сталь по сравнению с бетоном

Обладая прочностью на сжатие 36 000+ фунтов на квадратный дюйм, гораздо более высокой плотностью и лучшей адаптацией к изменениям температуры, сталь, как правило, является более прочной стеновой системой, чем традиционный бетон.

Бетон также имеет значительно более высокую цену, чем сплавы, такие как сталь.

Тем не менее, бетон и сталь удивительно похожи по своим огнестойким, атмосферным и водостойким качествам. Но если вы все еще взвешиваете плюсы и минусы обоих материалов, сталь подходит больше.

Узнайте больше об этих двух материалах в нашей статье: Сталь прочнее бетона? Что лучше? .

Дерево и бетон

Однако бетон с большим отрывом побеждает дерево. В отличие от бетона, древесина не обладает огнестойкостью , подвержена заражению термитами и вредителями, имеет ограничения по размеру и не так энергоэффективна, что делает бетон лучшим вариантом для большинства коммерческих построек.

Однако деревянное обрамление требует меньше времени, легче и долговечнее. В битве бетона и дерева бетон побеждает.

Заключение

Бетон — один из самых универсальных строительных материалов на земле, используемый для домашнего декора, столешниц, бетонных полов, настенных покрытий и даже декоративных бетонных работ.