Содержание
Балансировка дробильных барабанов и молотильных измельчителей
Балансировка дробильных (молотильных) барабанов нужна для предотвращения поломки оборудования, тем самым она снижает эксплуатационные расходы на сервисное обслуживание самих дробилок. Вибродиагностика и балансировка дробильных барабанов необходима:
1.После ремонта барабана, при замене дробильных ножей, после восстановления посадочных мест под подшипники.
2.До балансировки на оборудовании отмечается
- сильная вибрация и шум
- нормальная работа нарушена и пользоваться дробилкой становится не комфортно малорентабельно и небезопасно.
- подшипники приходится менять каждые 3, а то и 2, месяца.
В результате вибродиагностики и балансировки дробильных барабанов заказчик получает: протокол балансировки, в котором указан алгоритм проведённых мероприятий, устраняющих вибрацию.
Стоимость работ зависит от размеров самого агрегата
Главные составляющие цены на услуги — это общее состояние агрегата, габаритные размеры, масса изделия.
Скорость вращения вала и допуски на дисбаланс указываемые в сопроводительных документах, (чертёж, техническое задание), или предоставляются заказчиком в письменной заявке.
Особенности балансировки дробильных барабанов
Вибрация дробилки говорит о том, что в её вращающейся части возникли неполадки, обусловленные износом узлов, их неправильной сборкой или налипанием грязи. Специалисты определят причину возникновения вибрации и проведут ремонт.
Балансировка барабана дробилки выполняться после любого ремонта, и проводится в статическом или динамическом режиме. Для машин с тихим ходом результативнее оказывается статистическая балансировка, а если показатель хода машины велик, применяют динамическую. Работа относится к трудоёмким и сложным, поэтому доверить её можно только специалистам, имеющим прочные навыки работы.
Статистическая балансировка молотильных барабанов должна найти точку дисбаланса и компенсировать её специальными уравновешивающими грузами, или высверливанием отверстий.
При динамической балансировке уравновешивающие грузы устанавливают на обоих торцах. Компьютерная программа определит точное место и масса установки груза, и укажет допустимую степень дисбаланса.
Услуга балансировки необходима перед вводом в работу нового оборудования и для устранения дисбалансов, развившегося в процессе эксплуатации.
Порядок выполнения работ и результаты
Балансировка выполняется до тех пор, пока дисбаланс, а с ним биение и вибрация не станут минимальными, и будут соответствовать требованиям нормативов, в соответствии с классом оборудования. Если это возможно, вибрация снижается до минимума, он зависит от того, в каком состоянии находится оборудование.
Чтобы услуга балансировки вала дробилки была как можно более эффективна, следует:
- очистить ротор, если требуется — заменить молотки или ножи;
- сменить демпферы выработавшие свой ресурс; при необходимости выполнить ремонт рамы;
- проверить состояние подшипников и ремней.
Порядок выполнения работ:
- вибродиагностика, определение причины вибрации;
- монтаж специализированных приборов;
- измерения с установкой пробных грузов;
- установка необходимых корректирующих грузов;
- заключительная диагностика.
Для выполнения статической или динамической балансировки оборудования не обязательно потребуется его демонтаж. Гибкость и оперативность технологических решений позволяет нашей компании подстроиться под каждый заказ, что обеспечивает высокую точность с минимумом простоя. Оставляйте заявку на балансировку вала дробилки прямо сейчас, и мы приступим к работе немедленно!
Динамическая, двухплоскостная балансировка валов измельчителя с ножами на месте его установки устраняет неуравновешенность валов, в результате вибрация полностью укладывается в нормы ГОСТ и ISO для данной модели агрегата. Для успешного выполнения мероприятий необходим доступ к балансировочным плоскостям, например, к муфте, соединяющей валы агрегата и двигателя.
Особенности балансировки дробильных барабанов
Вибрация дробилки говорит о том, что в её вращающейся части возникли неполадки, обусловленные износом узлов, их неправильной сборкой или налипанием грязи. Специалисты определят причину возникновения вибрации и проведут ремонт.
Балансировка барабана дробилки выполняться после любого ремонта, и проводится в статическом или динамическом режиме. Для машин с тихим ходом результативнее оказывается статистическая балансировка, а если показатель хода машины велик, применяют динамическую. Работа относится к трудоёмким и сложным, поэтому доверить её можно только специалистам, имеющим прочные навыки работы.
Статистическая балансировка молотильных барабанов должна найти точку дисбаланса и компенсировать её специальными уравновешивающими грузами, или высверливанием отверстий. При динамической балансировке уравновешивающие грузы устанавливают на обоих торцах. Компьютерная программа определит точное место и масса установки груза, и укажет допустимую степень дисбаланса.
Услуга балансировки необходима перед вводом в работу нового оборудования и для устранения дисбалансов, развившихся в процессе эксплуатации.
Порядок выполнения работ и результаты
Балансировка выполняется до тех пор, пока дисбаланс, а с ним биение и вибрация не станут минимальными, и будут соответствовать требованиям нормативов, в соответствии с классом оборудования. Если это возможно, вибрация снижается до минимума, он зависит от того, в каком состоянии находится оборудование.
Чтобы услуга балансировки вала дробилки была как можно более эффективна, следует:
- очистить ротор, если требуется — заменить молотки или ножи;
- сменить демпферы выработавшие свой ресурс; при необходимости выполнить ремонт рамы;
- проверить состояние подшипников и ремней.
Порядок выполнения работ:
- вибродиагностика, определение причины вибрации;
- монтаж специализированных приборов;
- измерения с установкой пробных грузов;
- установка необходимых корректирующих грузов;
- заключительная диагностика.
Динамическая, двухплоскостная балансировка валов измельчителя с ножами на месте его установки устраняет неуравновешенность валов, в результате вибрация полностью укладывается в нормы ГОСТ и ISO для данной модели агрегата. Для успешного выполнения мероприятий необходим доступ к балансировочным плоскостям, например, к муфте, соединяющей валы агрегата и двигателя.
Гибкость и оперативность технологических решений позволяет нашей компании подстроиться под каждый заказ, что обеспечивает высокую точность с минимумом простоя. Оставляйте заявку на балансировку валов дробилки прямо сейчас, и мы приступим к работе немедленно!
Наши преимущества
Мобильность
Многофункциональность
Технологичность
Качество
Ориентированность на
каждого клиента
Балансировка мульчеров и роторов комбайнов и жаток в собственных опорах
- Технический центр
- Динамическая и статическая балансировка роторов
- Балансировка мульчеров и роторных элементов комбайнов и жаток
org/ListItem»>Главная
Дисбаланс в роторном оборудовании возникает не только в результате износа и повреждения, но и как следствие обслуживания техники — замены ножей, подшипников, сварочных работ. Поэтому потребность в балансировании роторов мульчеров и сельхозтехники — это всегда вопрос времени.
Вибрации, которые возникают в результате дисбаланса, не только приводят к быстрому выходу из строя подшипников и смежных элементов, но и негативно влияют на здоровье оператора машины.
Поэтому отслеживать состояние роторного оборудования и своевременно проводить балансировку крайне важно.
Наши специалисты выполняют работы по балансировке таких вращающихся элементов комбайна:
-
роторов;
-
валов измельчителя;
-
молотильного барабана;
-
шнеков — транспортного, выгрузного, жатки;
-
битеров;
-
самоходных, подвесных, роторных и дисковых мульчеров лесозаготовительной техники;
-
техники для уборки придорожной территории.
Важно! Все работы по ремонту / обслуживанию ротора (проверка на износ и, в случае необходимости, замена ножей, держателей зубов, подшипников, валов, а также сварочные работы) нужно провести до этапа балансировки. В противном случае проведение работ нарушит баланс, который будет достигнут в процессе балансировки роторов.
Работы выполняются на месте без демонтажа оборудования — это позволяет производить балансировку быстро, максимально точно и без лишнего вмешательства в конструкцию машин.
Для замеров уровня вибрации — как начального, так и по результатам балансировки — мы используем профессиональные высокоточные анализаторы данных: SKF Microlog, FAG Detecor и соответствующее программное обеспечение.
В процессе балансировки роторного оборудования мы всегда стараемся достичь наименьшего остаточного дисбаланса и придерживаемся точности балансировки в соответствии с ГОСТ ISO 1940-1-2007 для соответствующего класса оборудования.
По результатам балансировки вы получите подробный отчет о выполненных работах, состоянии оборудования до и после балансировки и рекомендации по дальнейшему обслуживанию.
Почему вам стоит обратиться к нам:
- Все наши инженеры являются специалистами по неразрушающему контролю (вибродиагностика) 2-го уровня квалификации и имеют большой опыт в решении различных проблем в оборудовании.
- Кроме того, мы — партнеры компании SKF по техническому обслуживанию.
Обращайтесь! Мы поможем выявить скрытые дефекты вашего оборудования, причину повышенной вибрации и при необходимости проведем балансировку или выверку оборудования.
ЧП «ТД «Галподшипник» не несет ответственность за возможные ошибки и неточности, которые могут присутствовать в информации, указанной на сайте — несмотря на ее тщательную подготовку.
| Форумы Сегодняшняя избранная статья — Последнее объявление:
| |||||
.. [Читать статью]
Ни один из владельцев этих товарных знаков не связан с Yesterday’s Tractor Co., нашей продукцией или нашим веб-сайтом и не спонсируется ими. John Deere и его логотипы являются зарегистрированными товарными знаками корпорации John Deere. Agco, Agco Allis, White, Massey Ferguson и их логотипы являются зарегистрированными товарными знаками корпорации AGCO. Case, Case-IH, Farmall, International Harvester, New Holland и их логотипы являются зарегистрированными товарными знаками CNH Global N.V.
| Форумы Сегодняшняя избранная статья — Последнее объявление:
| |
После долгих переговоров с продавцом была заключена сделка и я, вместе с плугом М2, c
