Полиуретановые абразивостойкие воздуховоды и рукава

• Русские Шланги
• Полезная информация
• Полиуретановые абразивостойкие воздуховоды и рукава

Воздуховоды из полиуретана находят свое применение во многих областях промышленности, где необходимо удаление и транспортировка абразивных частиц (пыли, волокон, стружки, щепы). Основное свойство полиуретана – абразивостойкость — позволяет использовать воздуховоды и рукава из этого материалы в самых агрессивных условиях эксплуатации.

Среди всего многообразия полиуретановых рукавов и шлангов, представленных на рынке, можно выделить следующие группы:

• Полиуретановые гибкие воздуховоды с армирующей металлической спиралью из оцинкованной стали производятся с различной толщиной стенки. Чаще всего применяются воздуховоды с толщиной стенки полиуретана 0,5 мм (RH—PUR XF) и 1,0 мм (RH—PUR XH). Воздуховоды из полиуретановой ленты применяются для транспортировки мелких и средних абразивных частиц, таких как порошок, деревянные опилки и стружка, волокна, гранулы, различная пыль и пр.

• Абразивостойкие рукава с омедненной спиралью и огнеупорными добавками (RH—PUR Flamex) изготавливаются по той же технологии, но добавка в материал делает данный шланг трудновоспламеняемым.

• Промышленные воздуховоды из полиуретана с внешней зажимной спиралью, выполненные по технологии Clip (RH—Clip PUR). Данные шланги особенно устойчивы к внешнему трению за счет внешней зажимной спирали, которая предохраняет материал шланга от износа при механическом воздействии.

• Неармированные полиуретановые рукава (RH—PUR Flat) используются в основном в качестве виброкомпенсаторов или для ссыпания абразивных материалов из емкости в емкости для предотвращения распространения пыли в производственных помещениях.

• Полиуретановые воздуховоды из пищевого полиэстер-полиуретана, армированные спиралью из нержавеющей стали подходят для перемещения продуктов на пищевых и фармацевтических производствах с повышенными гигиеническими требованиями.

• Стойкие к поперечно-осевой деформации полиуретановые рукава (RH—PUR STEP) армированы ударопрочным полым профилем, что позволяет шлангу восстанавливать первоначальную форму даже после наезда автомобиля на шланг. Для снятия статики в стенку шланга дополнительно вмонтирована металлическая проволока.

ООО «Русские шланги» производит и поставляет самый широкий ассортимент абразивостойких полиуретановых воздуховодов, благодаря чему мы можем решить практически любую производственную задачу. Специалисты подберут подходящий воздуховод, удовлетворяющий самым нестандартным запросам.

13 марта 2018

Другие статьи

Подробно рассуждаем о промышленных шлангах и рукавах

09 февраля 2018

На сегодняшний день на российском рынке множество вариантов различных шлангов, воздуховодов и рукавов для всевозможных промышленных предприятий и монтажных организаций.  Обширность применения их порождает многообразие…

Узнать больше →

Успешная эксплуатация полиуретановых абразивостойких шлангов на дробемётных установках.

30 ноября 2017

В 2016 году нашей компанией была произведена поставка толстостенных абразивостойких полиуретановых шлангов на одно крупнейшее в своей отрасли предприятие Южного Федерального округа, специализирующееся на изготовлении…

Узнать больше →

Возможно вас заинтересуют:

• от 1 063

• от 1 055

• от 1 942

• от 1 033

Промышленные рукава — Абразивостойкие — Гидросистема

Рукав повышенной износостойкости для пескоструйной очистки

Подробнее

Рукав износостойкий для пескоструйной очистки

Подробнее

Бюджетный износостойкий рукав для пескоструйной очистки

Подробнее

Компактный рукав для абразива, повышенной износостойкости

Подробнее

Компактный рукав для подачи штукатурки, повышенной износостойкости

Подробнее

Компактный рукав для подачи штукатурки, повышенной износостойкости

Подробнее

Рукав для бетоновибраторов (сгущение свежего бетона)

Подробнее

Рукав для бетононасосов 100 бар

Подробнее

Рукав для бетононасосов 85 бар

Подробнее

Рукав для бетононасосов 75 бар

Подробнее

Напорный рукав для силосов и абразивных средств (гибкий и износостойкий)

Подробнее

Напорный рукав для силосов и абразивных средств (высокая продолжительность службы)

Подробнее

Напорный рукав для силосов и абразивных средств (бюджетный)

Подробнее

Напорно-всасывающий рукав для силосов и абразивных средств (гибкий, износостойкий)

Подробнее

Рукав для промышленной вытяжки и всасывания легких абразивов

Подробнее

Легкий и гибкий рукав для вытяжки

Подробнее

Рукав для штукатурный станций

Подробнее

Рукав пескоструйный

Подробнее

Рукав пескоструйный повышенной абразивостойкости

Подробнее

Напорный рукав для бетононасосов (рабочее давление 85 бар)

Подробнее

Напорно-всасывающий рукав для абразивных материалов

Подробнее

Рукав для абразивных материалов

Подробнее

Система подачи SIGMA®. Рукав премиум-класса, шлам, абразив

Подробнее

Система подачи SIGMA®, рукав для шлама, абразивный рукав

Подробнее

Система подачи SIGMA®. Пищевой рукав

Подробнее

Эксклюзив! Компактный рукав для абразива, повышенной износостойкости

Подробнее

Подробнее

Напорный рукав для сухих материалов. Большие диаметры. 5 бар

Подробнее

Напорный рукав для сухих материалов. Большие диаметры. 10 бар

Подробнее

Напорно-всасывающий рукав для сухих материалов. Большие диаметры. 10 бар

Подробнее

Рукав для пескоструйной обработки. Износостойкий. 12бар

Подробнее

Рукав для пескоструйной обработки, штукатурных и цементных смесей 10бар

Подробнее

Рукав для подачи штукатурки. 40 бар

Подробнее

Рукав для подачи штукатурки. 55 бар

Подробнее

Рукав для подачи штукатурки. 55 бар

Подробнее

Рукав для бетононасосов 85 бар

Подробнее

Рукав для бетононасосов 100 бар

Подробнее

Укладка бетона 10 бар, +80°С

Подробнее

Пищевой напорно-всасывающий рукав для сухих продуктов 10 бар

Подробнее

Пищевой напорно-всасывающий рукав для сухих продуктов 10 бар

Подробнее

Рукав для подачи сухих пищевых продуктов

Подробнее

Я согласен на обработку персональных данных

Какой эластомер обеспечивает наилучшую стойкость к истиранию?

Резиновые изделия White Cross > Наши технические возможности > Выбор базовых материалов > Какой эластомер обеспечивает наилучшую стойкость к истиранию?

При выборе правильного базового эластомера для любого конкретного применения одним из основных соображений для многих динамических применений является сопротивление истиранию; способность сопротивляться механическим воздействиям, таким как трение, царапание или эрозия, которые удаляют материал с поверхности.

Эластомер, устойчивый к истиранию, способен выдерживать такие типы механического износа, и это свойство необходимо учитывать в случаях, когда как подвижные, так и неподвижные компоненты будут находиться в постоянном или частом контакте с другим материалом и подвергаться вышеупомянутым воздействиям, особенно когда форма компонента или продукта имеет важное значение для оптимальной функциональности.

При выборе каучука, наиболее подходящего для использования в компоненте или продукте, исходя из его стойкости к истиранию, важно рассмотреть различные доступные варианты и выбрать оптимальный эластомер на основе требований конечного использования.

Во многих случаях резина как материал способна поглощать и выдерживать однократную деформацию, однако при использовании в производстве деталей, подвергающихся механическим воздействиям, на поверхности может происходить процесс микрораздирания, постепенно удаление материала и, в конечном итоге, выход из строя резины, при этом абразивный износ часто называют частой причиной выхода из строя компонента или продукта.

В то время как многие материалы становятся гладкими в результате повторных ручных действий, либо путем трения или истирания с материалами, более твердыми, чем они сами, с каучуком, этот процесс редко происходит с другими каучуками, за исключением тех, которые сильно отличаются друг от друга. Когда гладкая поверхность эластомера со временем изнашивается, на ней образуются ребристые узоры. Независимо от конечного компонента, от шин до прокладок; такие узоры возникают в результате истирания во всех приложениях.

Однако существует ряд эластомеров, которые по своей природе более долговечны, чем их аналоги, что делает их идеальными для использования в тех случаях, когда желательна стойкость к истиранию.

В основном используя ряд из 12 различных эластомеров для производства резиновых листов, армированных резиновых листов и текстиля с прорезиненным покрытием, наши технические специалисты всегда готовы помочь принять обоснованное решение и помочь сделать этап исследований немного более простым.

Ниже вы найдете сравнение наших 12 наиболее часто используемых эластомеров на основе их свойств стойкости к истиранию, оцененных от «плохой» до «отличной».

Обратите внимание: несмотря на то, что большинство основных каучуков описаны ниже, наши возможности и опыт позволяют нам производить гораздо более широкий спектр смесей и составов. Собственные характеристики полимера могут быть улучшены за счет включения добавок, в том числе стойкости к истиранию.

Для обеспечения наилучшей механической прочности, варианты из вышеперечисленных явно представляют собой нитрил, полиуретан и бутадиен-стирольный каучук, и в целом считаются лучшими вариантами, когда в качестве ключевого свойства резинового компонента требуется сопротивление истиранию.

Нитрил обычно используется в приложениях, требующих устойчивости к маслам и растворителям, при этом основным рынком сбыта является автомобильная промышленность, с основными конечными применениями, включая шланги, топливопроводы, уплотнительные кольца, прокладки и уплотнения, а отличные свойства стойкости к истиранию эластомера увеличиваются его пригодность в этих областях.

SBR, еще один эластомер с отличной стойкостью к истиранию, был первоначально разработан как эластомер общего назначения, и до сих пор сохраняет это отличие и считается наиболее широко используемым и универсальным, чаще всего смешиваемым в производстве автомобильных шин, а также Ассортимент механических товаров.

Любая резиновая смесь, независимо от того, обладает она свойствами стойкости к истиранию или нет, может быть улучшена за счет включения добавок и армирующих наполнителей. Такие ингредиенты могут улучшить способность большинства компаундов противостоять абразивным нагрузкам при эффективном включении в резиновую матрицу. Необходимо соблюдать осторожность при включении устойчивых к истиранию наполнителей и добавок, чтобы не пожертвовать другими желательными свойствами.

Во многих случаях выбор основного материала должен быть своего рода компромиссом с учетом ряда различных факторов, как связанных, так и не связанных с стойкостью эластомера к истиранию, не забывая об экономике конкретной ситуации. Однако, понимая свойства каждого из 12 основных материалов, которые мы используем в большинстве случаев, по отношению к спецификациям конечного продукта, варианты становятся намного яснее.

Если вам нужна дополнительная информация о стойкости к истиранию любого из наших основных эластомеров или вы хотите обсудить потенциальный проект, над которым вы работаете, мы рекомендуем вам позвонить нашим техническим специалистам по телефону 01524 585200, где мы будем только более чем счастлив предложить руководство и помощь.

Полиуретановая стойкость к истиранию

Вы когда-нибудь ремонтировали из-за износа? Если это так, вам может понадобиться материал, который более устойчив к истиранию. Сопротивление истиранию — это процесс, при котором материал может выдерживать поверхностный износ, вызванный трением. Это ключевое физическое свойство часто встречается во многих приложениях, где поверхность материала часто шлифуется, царапается или стирается. С точки зрения сопротивления истиранию термореактивные полиуретаны часто превосходят другие материалы, в то же время они легче резины или металла и прочнее пластмасс. В этом посте мы расскажем о важности стойкости к истиранию и о том, как вы можете использовать ее в дизайне своего продукта.

Сопротивление истиранию — это способность материала выдерживать износ при трении. Чем сильнее трение, с которым сталкивается приложение, тем быстрее изнашивается деталь. Химический состав материала определяет, насколько легко он изнашивается при истирании. Например, термореактивные материалы, как правило, имеют лучшую стойкость к истиранию, чем термопласты, из-за их поперечно-сшитой химической структуры. Если вы хотите узнать больше о термореактивных материалах по сравнению с термопластами, нажмите здесь.

Значения сопротивления истиранию обычно измеряются процентной потерей массы. Существует множество стандартных методов проверки стойкости к истиранию. Этот процесс обычно включает шлифовку, царапанье или стирание поверхности материала. Как правило, результаты будут отличаться от фактического износа продукта при применении, но будут предоставлять сравнительные данные для информирования вашего проекта. Хорошим методом контролируемого тестирования является истирание по Таберу. Этот тест обычно ускоряет скорость износа в лабораторных условиях. Однако лучший способ проверить стойкость к истиранию — это провести контролируемые полевые испытания.

Сопротивление истиранию по сравнению с другими материалами 

Как обсуждалось ранее, термореактивные и термопласты различаются по сопротивлению истиранию. Например, многие пластмассы, как правило, имеют более низкую стойкость к истиранию, чем термореактивные материалы, что приводит к более быстрому износу пластмасс. Металлы предлагают широкий спектр устойчивых к истиранию материалов от мягкого алюминия до твердой нержавеющей стали. Резины и другие эластомеры также различаются по стойкости к истиранию, традиционно они слабее, чем некоторые металлы и пластмассы. В тех случаях, когда требуется высокая стойкость к истиранию, термореактивные полиуретаны, как правило, демонстрируют превосходные физические свойства, которые продлевают срок службы продукта. Если вы хотите узнать больше о сравнении термореактивных полиуретанов с пластиками, металлами и резиной, перейдите по ссылкам ниже.

• Полиуретан и пластик
• Полиуретан против Металла
• Полиуретан против резины

Как использовать сопротивление истиранию в вашей конструкции

Сопротивление истиранию будет ключевым физическим свойством для продуктов, которые сталкиваются с трением в процессе эксплуатации. Хотя резина, пластик и металлы часто использовались из-за их долговечности, дизайнеры продуктов теперь добавляют в свои конструкции термореактивные полиуретаны из-за их устойчивых к истиранию свойств.