Зернохранилища силосного типа: Зернохранилища силосного типа |

Содержание

Хранение зерна: виды складов и хранилищ

Зерно – это один из важнейших стратегических ресурсов любого государства. Именно из него изготавливаются продукты питания, которые уже на протяжении нескольких десятилетий пользуются повышенным спросом у населения – хлеб, мука, крупы и пр.

При соблюдении определенных условий зерно может сохранять свои органолептические и питательные свойства в течение нескольких лет. Поэтому аграрии уделяют повышенное внимание вопросам возведения и технического оснащения зернохранилищ, защищающих урожай от порчи, повреждения насекомыми и грызунами.

Понятие и основные виды зернохранилищ

Зернохранилище – это технический комплекс, обеспечивающий сохранность зерна в течение нормативных сроков. В зависимости от типа использования их подразделяют на следующие виды:

продовольственные;
семенные;
фуражные.

По методу хранения зерна зернохранилища классифицируют на силосные, бункерные (закромные) и напольные. Каждый из этих видов мы рассмотрим более подробно.

Напольные хранилища

Зернохранилища напольного типа представляют собой одноэтажные здания, в каждом из которых имеется 2 галереи – нижняя и верхняя. Эти помещения оснащаются механизмами, позволяющими автоматизировать загрузку и выгрузку зерна. Полы в галереях могут быть как горизонтальными, так и наклонными.

Хранилища с горизонтальными полами применяются для складирования зерна одного или нескольких видов. Если на склад поступает несколько партий зерновых культур, то помещение делится на множество отсеков при помощи деревянных разборных щитов.

Зернохранилища с полами, угол наклона которых достигает 40 градусов, оборудуют в тех регионах, где грунтовые воды залегают на большой глубине. При этом сами полы заглубляют на 6 метров, а проходную галерею, оснащенную транспортировочным механизмом, размещают еще глубже. Такое конструктивное решение позволяет не только увеличить емкость склада, но и автоматизировать выгрузку зерновой массы через нижние люки.

Бункерные (закромные) хранилища

Бункерные зернохранилища используют для одновременного хранения нескольких сортов или партий зерна. Складские помещения в них разделяются на отсеки (закрома) стационарными стенами. Хранилища закромного типа оснащаются бункерами с конусообразными или наклонными днищами. Благодаря этому, упрощается выгрузка зерновых масс из складских помещений (зерно выходит самотёком).

Силосные хранилища

Под силосным хранилищем понимается бетонный или металлический резервуар высотой около 25 метров, предназначенный для длительного хранения зерновых и зернобобовых культур. Днища у этих емкостей имеют воронкообразную или конусную форму, позволяющую организовать выгрузку зерна самотёком.

Особенности приёмки и хранения зерна на зернохранилищах

Современные зернохранилища оборудуются бункерами, через которые загружается комбайновая масса, и конструктивными элементами, позволяющими разгружать зерно самотёком. Кроме этого, некоторые склады (например, приграничные или портовые) оснащаются специальными линиями для фасовки сырья, отправляемого на экспорт, в мешки или другую тару.

Особое внимание уделяется оснащению хранилищ вентиляционными системами. Активное вентилирование позволяет поддерживать оптимальную температуру и уровень влажности зерновой массы. Чаще всего вентиляционные установки активируют при благоприятных погодных условиях, то есть, в те дни и часы, когда воздух, поступающий в зернохранилище извне, имеет такую температуру и влажность, под воздействием которых:

температура зерновой массы понижается;
влажность зерна снижается или остается прежней (не повышается).

Наилучших результатов удается достичь при максимальной разнице между температурой зерновой массы и наружного воздуха.

Иные виды зернохранилищ

Наряду с напольными, закромными и силосными хранилищами, для хранения зерна применяются склады следующих типов:

Пакгаузы – закрытые зернохранилища, размещаемые на железнодорожных станциях. Пол у складов подобного типа располагается на уровне днищ грузовых поездов. Такое конструктивное решение позволяет существенно упростить и ускорить погрузку и разгрузку зерна, транспортируемого железнодорожным транспортом.
Вентилируемые бункеры – металлические резервуары небольшой емкости, применяемые для сбора, сушки, аэрации и временного хранения свежеубранного урожая. Такие зернохранилища размещаются в непосредственной близости от крупных сельскохозяйственных предприятий как поодиночке, так и в составе крупных комплексов.
Элеваторы – сооружения, включающие два конструктивных элемента: рабочую башню и силос, предназначенный для приемки, обработки, хранения и выгрузки зерновых культур. Зернохранилища подобного типа оснащаются оборудованием, позволяющим автоматизировать большую часть хозяйственных процессов и установить дистанционный контроль над изменением качественных характеристик зерна, хранящегося в резервуаре.
Бунты – временные хранилища, представляющие собой площадки, огражденные дощатыми стенами или щитами. Зерно, размещенное в них на хранение, укрывается пленкой, брезентом или другими влагостойкими материалами.
Асфальтированные площадки – временные хранилища, которые представляют собой утрамбованные, забетонированные или заасфальтированные участки территории. Применяются как для хранения зерна, так и для его предварительной очистки с использованием передвижных зерносортировальных устройств.
Навесы – сооружения для временного размещения плодов зерновых и зернобобовых культур. У подобных конструкций отсутствуют стены, но имеются крыши. Полы навесов могут быть как земляными, так и заасфальтированными.
Сапетки – склады с зарешеченными стенами, предназначенные для хранения кукурузных початков. Каждое из таких хранилищ возводится таким образом, чтобы самая длинная его стена располагалась под углом 90 градусов к линии ветров, господствующих в данном регионе. Это позволяет обеспечить практически постоянное естественное вентилирование зерновой массы, хранящейся в сапетке.

Наряду с этим, для хранения зерна используются механизированные тока. Подобные зернохранилища представляют собой целые технические комплексы, оснащённые всем необходимым для быстрой приёмки, поверхностной обработки свежеубранного урожая и его временного размещения под навесами.

Закажите обратный звонок
Напишите нам

ООО «Амкодор-СЗ» поможет сохранить урожай

Журнал
2018
№2/2018
ООО «Амкодор-СЗ» поможет сохранить урожай

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья является одной из основных государственных задач.

Продукты питания, вырабатываемые из зерна злаковых растений (хлеб, крупа, макаронные и другие изделия из муки), являются составной частью пищи человека. Зерна и семена злаковых растений имеют огромное значение в жизни. Исследование мирового потребления продовольствия показывает, что около 50% белков, 70% углеводов и 15% жиров приходится на долю зерна и семян. Кроме того, они являются необходимым концентрированным кормовым средством.

В связи с сезонностью зернового производства возникает необходимость хранения запасов зерна для их использования на различные нужды в течение года и более. Многовековой опыт показывает, что сохранение зерновых запасов – большое и сложное дело.

Наиболее оптимальное хранение зерна и зерновых продуктов осуществляется в механизированных хранилищах силосного типа. Строят хранилища силосного типа как небольшой (для фермерских и мелких хозяйств) так и большой вместимости (для крупных агрохолдингов и хлебоприемных пунктов) с установкой нескольких зерновых силосов. Все трудоемкие процессы в хранилищах – прием зерна, его взвешивание, загрузка и выгрузка, внутреннее транспортирование, очистка, сушка, сортировка и т.п. – должны быть полностью механизированы и автоматизированы.

Хранилища силосного типа «АМКОДОР» включают в себя комплекс сооружений, связанных общими производственными процессами, из которых основными являются приемка, взвешивание, хранение, отпуск зерна, а специальными – очистка, сушка и сортировка зерна.

Основные производственные сооружения зернохранилищ – силосные корпуса с конвейерными галереями. Силосный корпус – это собственно зернохранилище, которое состоит из разного числа зерновых силосов.

Силосы зерновые «АМКОДОР» представляют собой цилиндрическую металлическую емкость из тонколистовой стали с плотностью покрытия цинком 450 г/м2, укрепленную каркасом из вертикальных стоек (располагаются снаружи), опирающуюся на бетонное основание. Сверху силос накрыт конической крышей стропильного исполнения. Для обеспечения полной влагонепроницаемости силоса в течение всего срока эксплуатации листы уплотняются специальной вулканизирующей массой. Для крепежа боковых сегментов силосов используются болты с герметизирующими прокладками.

Пол силоса бетонный с воздушными каналами, накрытыми перфорированными оцинкованными листами. В полу в одну линию располагаются выгрузные отверстия, через которые зерно выгружается из силоса. Выгрузной конвейер обеспечивает выпуск зерна с регулируемой производительностью от 20 до 200 т/ч. Для полной разгрузки силоса применяется зачистной шнек производительностью до 100 т/час. Вентилирование и охлаждение зерна в силосе осуществляется радиальными вентиляторами, установленными снаружи силоса, объем подачи воздуха составляет 8 м³/ч на тонну зерна. Воздух из вентиляторов под давлением проходит через воздушные каналы в полу, пронизывает и проветривает зерновой слой и уходит через турбовентиляторы и вытяжные дефлекторы (проветриватели), установленные на крыше силоса.

Силосы зерновые «АМКОДОР» оснащены ротационными датчиками верхнего и нижнего уровня, датчиками температуры зерна (термоподвесками), системой измерения, визуализации и архивации данных с выводом параметров на экран персонального компьютера. В состав силоса входит маршевая лестница с площадками для отдыха. Силос имеет входные двери на стенке и люк на кровле. В нижней части конструкцией силоса предусмотрена возможность отбора проб зерна на влажность.

В состав зернохранилищ могут входить и другие дополнительные производственные здания и сооружения, такие, как специальные здания и сооружения для очистки и сушки зерна, камера для сбора пыли, цех отходов и др.

К зернохранилищам – местам организованного и рационального хранения зерновых масс – предъявляется много разносторонних требований – технических, технологических, эксплуатационных и экономических. Все они направлены на то, чтобы в зернохранилище можно было обеспечить сохранность зерновых партий с минимальными потерями в массе, без потерь в качестве и с наименьшими издержками при хранении.

ООО «Амкодор-СЗ» готово предложить различные варианты зернохранилищ, способные удовлетворить требования как крупных производителей зерна, так и мелких фермерских хозяйств.

Наша команда инженеров, технологов и менеджеров подберёт оптимальное решение для вашего предприятия.

ООО «АМКОДОР — СЕВЕРО — ЗАПАД»

http://www.amkodor-nw.ru/

Сибиряки в 47 регионе

В середине апреля специалисты животноводческих предприятий из Новосибирской области перенимали опыт ленинградских коллег. Деловую программу по актуальным проблемам молочного животноводства для гостей из Сибири подготовил РЦ «ПЛИНОР».

Автоматизированный инспектор качества

Новое поколение роботов не только видит разницу между перцем и томатом, но и может упаковать готовый к употреблению салатный набор из различных ингредиентов, который сопровождается соусом в отдельной упаковке.

Фитофтороз картофеля: опасный приспособленец

Последние 15-20 лет фитофтороз картофеля (возбудитель – Phytophthora infestance) на Северо-Западе России по праву считают наиболее опасным заболеванием, вызывающим практически ежегодно значительные потери урожая.

Зернохранилища — Энциклопедия

ГЕОГРАФИЧЕСКИЕ НАЗВАНИЯ

Зернохранилища, С давних времен зерно хранили в большем или меньшем объеме. Древние египтяне сохраняли зерно в годы изобилия, а не в годы его дефицита, и, вероятно, Иосиф лишь применял обычную практику в больших масштабах. Из-за очень сухого климата Египта зерно можно было хранить в ямах длительное время без ощутимой потери качества. Силосная яма, как ее называют, была излюбленным способом хранения зерна с незапамятных времен во всех восточных странах. В Турции и Персии ростовщики скупали пшеницу или ячмень, когда они были сравнительно дешевы, и хранили их в скрытых ямах на случай голода. Вероятно, этот обычай еще не умер. На Мальте всегда сохраняется относительно большой запас пшеницы в нескольких сотнях ям (силосов), вырубленных в скале. В одном силосе можно хранить от 60 до 80 тонн пшеницы, которая при надлежащих мерах предосторожности сохранится в хорошем состоянии в течение четырех и более лет. Силосы имеют форму цилиндра, опирающегося на усеченный конус, и увенчаны такой же фигурой. Устье ямы круглое и маленькое и закрыто каменной плитой, а внутри выложено ячменной соломой и очень сухо. Из пшеницы иногда берут пробы, как из трюма корабля, и при любых признаках брожения амбар очищают и пшеницу переворачивают, но эти силосы настолько сухие, что не возникает особых проблем такого рода.

К концу 19-го века склады, специально предназначенные для хранения зерна, стали множиться в Великобритании, но Америка является родиной больших зернохранилищ, известных там как элеваторы. Имеются климатические трудности для хранения зерна в Великобритании в больших масштабах, но эти трудности в значительной степени преодолены. Чтобы сохранить зерно в хорошем состоянии, его необходимо максимально оберегать от влаги и тепла. Новое зерно при завозе на склад имеет свойство потеть и в таком состоянии легко нагревается. Если продолжать нагревание, страдает качество зерна. Действенное средство состоит в том, чтобы высыпать зерно не слишком толстыми слоями на пол и постоянно переворачивать его, чтобы оно хорошо проветривалось. Таким образом, зерно может быть подготовлено для хранения в силосах. Есть основания думать, что зерно в здоровом и сухом состоянии лучше хранить в закромах или сухих ямах, чем на открытом воздухе; из серии экспериментов, проведенных по поручению французского правительства, можно сделать вывод, что зерно, выставленное на воздух, разлагается в 3-1 раза быстрее, чем зерно, хранящееся в силосе или других хранилищах.

Сравнивая систему хранения зерна в Великобритании с системой хранения в Северной Америке, следует иметь в виду, что в то время как Великобритания выращивает сравнительно небольшое количество зерна, которое более или менее быстро потребляется, зерновое хозяйство является одним из Крупнейшие отрасли промышленности США и Канады. Огромные излишки пшеницы и кукурузы, производимые в Америке, могут быть с пользой обработаны только такой системой хранения, которая сложилась там с середины XIX века. Американский фермер может хранить свою пшеницу или кукурузу по умеренной цене и может получить аванс по своему варранту, если ему нужны деньги. Владелец пшеницы в Чикаго может забрать пшеницу аналогичного сорта с элеватора в Нью-Йорке.

Все современные зернохранилища построены по одному и тому же плану. Механическое оборудование для приема и выгрузки зерна во всех современных складах очень похоже. Амбар обычно сооружается на причале, у которого могут стоять и разгружаться крупные суда. Со стороны суши железнодорожные ветки соединяют склад с главными путями в его районе; доступ к каналу является преимуществом. Суда обычно очищаются ковшовыми элеваторами, которые погружаются в груз, хотя в некоторых случаях их заменяют пневматическими элеваторами (см. Конвейеры). Передвижная лента с откидной тележкой быстро распределит тяжелый груз зерна. Ленточные конвейеры одинаково хорошо подходят для загрузки и разгрузки бункеров. Бункеры всегда снабжены воронкообразным днищем, и любой бункер можно эффективно очистить с помощью ленты, которая проходит под ним либо в подвале, либо в специально построенном туннеле. Все зернохранилища должны быть оборудованы достаточным количеством очистительного оборудования для очистки зерна от примесей, которые могут отрицательно сказаться на его складских качествах. Главными среди таких машин являются складские сепараторы, работающие за счет сит и воздушных потоков (см. Мука и мукомольное производство).

Типичный зерновой склад оборудован несколькими камерами для хранения зерна, которые известны как силосы и могут быть построены из дерева, кирпича, железа или железобетона. Деревянные силосы обычно имеют квадратную форму, сделаны из плоских деревянных планок, прибитых одна к другой, и таким образом перекрывают друг друга в углах, что за угол попеременно проходят продольная и поперечная планки. Промежутки заполняются короткими брусками, надежно прибитыми гвоздями, благодаря чему вся стена силоса становится прочной. Этот тип бункера раньше пользовался большой популярностью, но у него есть определенные недостатки, такие как возможность сухой гнили, в то время как долгоносики склонны укрываться в промежутках, если не практикуется промывка известью. Кирпич и цемент — хорошие материалы для строительства силосов шестиугольной формы, но они требуют глубокого фундамента и прочных стен. Железные бункеры круглой формы в некоторой степени используются в Великобритании, но более распространены в Северной и Южной Америке. В их случае стенки намного тоньше, чем у любого другого материала, но конденсация на внутренней стене во влажную погоду является недостатком во влажном климате. Цилиндрические бункеры-цистерны также изготавливаются из огнеупорной плитки. Силосы из железобетона были построены как на системах Monier, так и на системах Hennebique. В более раннем типе бункер был сделан из железного или стального каркаса, заполненного бетоном, но более современные конструкции полностью состоят из стальных стержней, залитых цементом. Зернохранилища, построенные из этого материала, имеют большое преимущество, если они правильно сконструированы, поскольку они лишены любого риска разрушения даже в случае неравномерного расширения материала. Обрушение кирпичных силосов из-за давления хранимого материала не является чем-то неизвестным. Один из крупнейших и наиболее укомплектованных элеваторов или складов в мире принадлежит компании Canadian Northern Railway Company и был возведен в Порт-Артуре, Канада, в 1919 г.01-1904. Его общая вместимость составляет 7 000 000 бушелей или 875 000 кв. 480 фунтов. Ряд зданий и бункеров образует продолговатую форму и состоит из двух складских помещений, B и C, расположенных между двумя рабочими или приемными помещениями A и D (рис. I). Приемные дома питаются от железнодорожных подъездов. Дом A, например, имеет два подъездных пути, один из которых проходит через него и ремонтируется, поскольку их можно снять и заменить, не затрагивая основные стены бункера. Утверждается, что эти облицовки представляют собой наилучшую возможную защиту от огня. Стальной каркас, покрытый черепицей, венчает эти круглые бункеры и содержит конвейеры и желоба, которые используются для заполнения бункеров. Пять туннелей в бетонном основании, поддерживающем бункеры, несут ленточные конвейеры, которые возвращают зерно в рабочий цех для очистки или отгрузки. Всего в каждом из складов имеется 80 круглых бункеров, каждый 21 фут в диаметре, сгруппированных таким образом, что они образуют 63 меньших межпространственных бункера, или всего 143 бункера. Каждый бункер будет хранить зерно в колонне глубиной 85 футов, а вся группа имеет вместимость 2 500 000 бушелей. Все эти силосы были построены компанией Barnett & Record Company из Миннеаполиса, штат Миннесота, США, в соответствии с патентной системой Johnson & Record конструкции зернохранилища из огнестойкой плитки. В случае пожара одного из рабочих помещений пожаробезопасные хранилища защищают не только свое содержимое, но и другое рабочее помещение, а в случае его выхода из строя или разрушения оставшееся легко соединяется как с хранилищем, домов и обращаться с их содержимым.

Силосы с круглыми резервуарами не получили широкого распространения в Великобритании, но типичная установка силосных резервуаров существует на мукомольных предприятиях Walmsley & Smith, которые стоят рядом с доком Девоншира в Барроу-ин-Фернесс. Там четыре круглых бункера, построенных из клепаной стали Порт-Артур, Канада. РИС.

другой рядом с ним. Каждый разъезд обслуживает пять приемных ям, а приемный элеватор производительностью 10 000 фунтов в минуту или 60 000 бушелей в час может забирать зерно из любой из двух ям. Пять элеваторов по 12 000 бушелей в час на другой стороне дома обслуживают пять складских сепараторов, и все полученное или выгруженное зерно взвешивается, а в верхней части дома, известной как купол, установлено десять наборов автоматических весов. Бункер каждого весового дозатора может вместить 1400 бушелей (84 000 фунтов). Зерно может транспортироваться вертикально или горизонтально в любую часть птичника, в любой из бункеров в пристройке В, в любой грузовик или пароход. Этот дом построен из дерева и покрыт гофрированным железом. Конвейерные ленты имеют ширину 36 дюймов; те, что наверху дома, снабжены сбрасываемыми тележками. Пыль от очистительных машин бережно собирается и выбрасывается в топку под котельной, где и расходуется. Цилиндрические бункеры в складских помещениях состоят из полых черепиц из обожженной глины, которые, как утверждается, являются огнеупорными. Плитки укладываются дыбом и имеют размеры около 12 дюймов на 12 дюймов и толщину от 4 до 6 дюймов в зависимости от размера бункера. Каждый чередующийся ряд состоит из рифленых блоков швеллерной плитки, образующих непрерывную канавку или пояс вокруг бункера. В эту канавку входит стальная полоса, действующая как натяжной элемент и сопротивляющаяся боковому давлению зерна. После того, как стальные ленты установлены, канавка полностью заполняется цементным раствором, которым сталь обволакивается и защищается. Обычно днища бункеров снабжены саморазгружающимися бункерами из слабого шлако- или гравийного бетона, отделанного цементным раствором. Для фундамента или несущего пола часто используется железобетон. Уже описанные плитки облицованы плитками толщиной от 4 до 1 дюйма, которые сплошь уложены на цементный раствор, покрывая всю внешнюю поверхность бункера. Любое повреждение облицовочной плитки легко может быть I.

пластины, стоят группой на четырехугольнике рядом со складом мельницы. Крытый портал, через который проходит ленточный конвейер, проходит от мельничного склада до рабочего силоса, который стоит в центральном пространстве среди четырех стальных конструкций j n. танков. Резервуары имеют высоту 70 футов, диаметр 45 футов и опираются на фундамент из бетона и стали. Каждая из них имеет отдельную коническую крышу и плоское дно, зерно опирается непосредственно на стальное и бетонное основание. Так как нагрузка полного бака очень велика, его равномерное распределение по ложу считается важным моментом. Каждый резервуар может вместить около 2500 тонн пшеницы, что дает общую вместимость четырех бункеров более 45 000 кв. 480 фунтов. К мельничному складу пристроен скиповый элеватор производительностью 75 тонн в час. На этом элеваторе зерно выгружается из трюма или трюмов разгружаемого судна и доставляется в подвал склада. Оттуда его поднимают на верхний этаж и пропускают через автоматические весы, способные принять нагрузку в 1 тонну. От весовой машины он может подаваться с предварительной очисткой или без нее на любой этаж склада общей вместимостью 8000 тонн, либо транспортироваться ленточным конвейером через козловой кран в рабочее помещение установка силоса и распределяется по любому из четырех бункеров резервуара. Существует также соединение ленточным конвейером, проходящим через крытую козловую платформу в мельницу, которая стоит сразу в задней части. Совершенно легко перелить содержимое любого резервуара в любой другой резервуар. Вся установка приема и обработки пшеницы приводится в движение двумя электродвигателями мощностью 35 л.с. каждый, один установлен на складе, а другой в силосохранилище. Преимущество стальных силосных емкостей заключается в хранении больших запасов пшеницы при сравнительно небольших капитальных затратах. В среднем по обычный силосный бункер не вмещает более 500-1000 квартеров, но каждый из бункеров в Барроу будет содержать 2500 тонн или более Tioo квартеров. Стальная конструкция также снижает риск возгорания и, следовательно, снижает пожароопасность.

Важные зернохранилища в доках Ливерпуля датируются 1868 годом, но с тех пор были приведены в соответствие с современными требованиями. . склады в доках Ватерлоо имеют общую складскую площадь 1 акра, в то время как родственные склады на стороне Биркенхеда, которые стоят на окраине большого флота, имеют площадь 2 акра. Общая вместимость этих складов составляет около 200 000 кв.

Зерновой склад манчестерских доков на пристани Траффорд известен как элеватор, потому что он был построен в значительной степени по образцу американского элеватора.

. Некоторое механическое оборудование было поставлено чикагской фирмой. Общая вместимость составляет 1 500 000 бушелей или 40 000 тонн зерна, которое хранится в 226 отдельных бункерах. Собственно зернохранилище находится примерно в 340 футах от причала, но непосредственно связано с приемной башней, которая поднимается со скоростью в час; взвешивание в башне; подача зерна на склад и его распределение в любой из 226 бункеров; перемещение зерна из бункера в бункер на аэрацию или доставку с одновременным взвешиванием навалом со скоростью 500 тонн в час; мешкование зерна, взвешивание и погрузка мешков в 40 вагонов и тележек одновременно; погрузка зерна со склада на баржи или каботажные суда со скоростью 150 тонн в час навалом или 250 мешков в час. Этот склад оснащен сушилкой американской конструкции, которая может обрабатывать 50 тонн влажного зерна за один раз, и связан со всей системой бункеров, так что зерно можно легко перемещать из любого бункера в сушилку или наоборот.

Зерновой склад в доках Виктория в Лондоне, принадлежащий компании London and India Docks Company (рис. 2), имеет вместимость около 25 000 кв. или 200 000 бушелей. Он имеет высоту более слишком футов и построен по американскому плану из переплетенных бревен, опирающихся на железные колонны. Стены снаружи обшиты стальными пластинами. Зерно хранится в 56 силосах, большинство из которых имеют площадь около 10 квадратных футов и глубину 50 футов. Заборная установка имеет вместимость Транзитные силосы РИС. 2.

у кромки воды с помощью ленточного конвейера, защищенного порталом. Главное здание имеет длину 448 футов и ширину 80 футов; вся надстройка была построена из дерева с внешней облицовкой из кирпича и плитки. Приемная башня снабжена ковшовым элеватором, способным в достаточно широких пределах подстраиваться под уровень выгружаемого трюма. Элеватор имеет большую производительность разгрузки 350 тонн в час, при условии, что он работает в полном трюме. Его дополняет пневматический элеватор (система Дакхема), который может поднимать 200 тонн в час и используется главным образом при работе с партиями зерна или при выгрузке зерна из трюмов, до которых не может добраться обычный элеватор. Мощность, необходимая для работы большого элеватора, а также различных ленточных конвейеров, обеспечивается двумя комплектами горизонтальных составных двигателей Corliss мощностью 500 л. с. совместно, которые питаются от двух котлов Galloway, работающих при давлении 100 фунтов. Пневмоподъемник приводится в движение двумя комплектами вертикальных двигателей тройного расширения мощностью 600 л.с. питается тремя котлами, работающими при давлении 160 фунтов. Зерно, поступившее в башню, автоматически взвешивается. Из приемной башни зерно транспортируется на склад, где оно сразу же поднимается на вершину центральной башни, а оттуда обычным образом распределяется по любому из бункеров ленточными конвейерами. Механическое оборудование этого склада очень полное, и одновременно могут выполняться следующие несколько операций: выгрузка зерна с судов в доке со скоростью 350 тонн пшеницы в час, включая шесть автоматических весов для зерна, каждое из которых из которых можно отвесить один мешок за раз. Основной раздаточный этаж склада находится на удобной высоте над уровнем земли. Портативные автоматические весы можно разместить под любым бункером. Весь завод приводится в движение электродвигателями, по одному на каждую машину.

Транзитные силосы компании London Grain Elevator Company, также находящиеся в доках Виктории, состоят из четырех полных и независимых друг от друга установок, стоящих на трех косах земли, выступающих в воду (рис. 2 и 3). Каждый силос оборудован восемью бункерами, каждый из которых площадью 12 кв. футов и глубиной 80 футов вмещает 1000 кв.

В чем разница между силосами и зернохранилищами?

Курс
- NCERT
  - Класс 12
  - Класс 11
  - Класс 10
  - Класс 9
  - Класс 8
  - Класс 7
  - Класс 6
- IIT JEE
- Exam
  - JEE MAINS
  - JEE ADVANCED
  - X BOARDS
  - XII BOARDS
  - NEET
    - Новый Предыдущий год (по годам)
    - Физика Предыдущий год
    - Химия Предыдущий год
    - Биология Предыдущий год
    - Чистый Все образцы работ
    - Примеры работ по биологии
    - Примеры работ по физике
    - Примеры работ по химии
- Скачать PDF-файлы
  - Класс 12 90 066
  - Класс 11
  - Класс 10
  - Класс 9
  - Класс 8
  - Класс 7
  - Класс 6
- Экзаменационный уголок
- Онлайн-класс
- Викторина
- Поиск Doubtnut
- Английский словарь
- Toppers Talk
- Блог
9 0060
О нас

Карьера

Скачать

Получить приложение

Вопрос

Обновлено: 19. 10.2021

ФОНД PEARSON IIT JEE – ПРОДУКТЫ И СОХРАНЕНИЕ ПРОДУКТОВ – ОСВОЕНИЕ КОНЦЕПЦИЙ (Знания и понимание)

6 видео

Текст Решение

Решение

Зернохранилища — это большие складские помещения, часто возводимые над землей, чтобы хранить продукты вдали от вредителей и других животных. Большое количество сельскохозяйственного зерна хранится в силосах. Это большие конструкции для хранения сыпучих материалов. Это высокое башнеобразное сооружение на ферме.

Ab Padhai каро бина объявления ке

Khareedo DN Pro и дехо сари видео бина киси объявление ки rukaavat ке!

Похожие видео

Молочный фермер использует силос для хранения, который имеет форму правого круглого цилиндра выше. Если объем бункера составляет 72π кубических ярдов, каков диаметр—————————— основания цилиндра в ярдах?

181171243

01:48

Напишите об отношениях между балконом и бункером.

569

02:55

Псевдобункер Напишите название животного.

592

02:43

Силосы

422377818

Text Solution

силосы

423059693

Text Solution

MP Board |The Red Rice Granary#!#Questions And Answers

568985639

51:43

Кто автор главы «Красный рисовый амбар»?

570526756

Text Solution

অলিন্দ ও সিলোমের সম্মন্ধ-এ লেখো ।