Метрология и стандартизация

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

• Реферат

  Метрология и стандартизация

  От 250 руб

• Контрольная работа

  Метрология и стандартизация

  От 250 руб

• Курсовая работа

  Метрология и стандартизация

  От 700 руб

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Метроло́гия — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданной точностью и достоверностью; нормативная база для этого — метрологические стандарты.

Метрология состоит из трёх основных разделов:

• Теоретическая или фундаментальная — рассматривает общие теоретические проблемы (разработка теории и проблем измерений физических величин, их единиц, методов измерений).
• Прикладная — изучает вопросы практического применения разработок теоретической метрологии. В её ведении находятся все вопросы метрологического обеспечения.
• Законодательная — устанавливает обязательные технические и юридические требования по применению единиц физической величины, методов и средств измерений.

Стандартиза́ция — деятельность по разработке, опубликованию и применению стандартов, по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, технической и информационной совместимости, взаимозаменяемости и качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии, единства измерений, экономии всех видов ресурсов, безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций, обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.

За реализацию норм стандартизации отвечают органы стандартизации, наделенные законным правом руководить разработкой и утверждать нормативные документы и другие правила, придавая им статус стандартов.

В области промышленности стандартизация ведет к снижению себестоимости продукции, поскольку:

• позволяет экономить время и средства за счет применения уже разработанных типовых ситуаций и объектов;
• повышает надежность изделия или результатов расчетов, поскольку применяемые технические решения уже неоднократно проверены на практике;
• упрощает ремонт и обслуживание изделий, так как стандартные узлы и детали — взаимозаменяемые (при условии, что сборка осуществлялась без пригоночных операций).

На нашем сайте предоставлены учебные материалы для студентов, по метрологии и стандартизации. Суммарно около

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

Расчет стоимостиГарантииОтзывы

Резьбовые изделия и соединения: виды, особенности, характеристики

Все существующие соединения разделяются на две большие группы – неразъёмные и разъёмные. Крепёж относится ко второй группе. Это значит, что при необходимости, разборка и повторная сборка производится относительно просто и без повреждения деталей. Изготовление металлоизделий на заказ, чаще всего требует создания метизов с резьбой. Они являются наиболее востребованными за счёт своей универсальности, лёгкости в использовании. А крепёжные соединения, полученные таким образом, отличаются высокой надёжностью и способностью воспринимать существенные нагрузки.

При правильном подборе изделий, с учётом возложенной на них нагрузки, типа материала, условий эксплуатации, они имеют только один недостаток – риск самоотвинчивания. Происходит это при переменных нагрузках. Но его можно нивелировать, используя специальные устройства, предотвращающие раскручивание.

Сами по себе резьбовые изделия имеют не просто давнюю, а древнюю историю. Применять их начали ещё в Древнем Риме, в самом начале нашей эры. Но в силу высокой стоимости, использовали их только в ювелирных украшениях, медицинских инструментах или других дорогостоящих изделиях. А вот в широкое употребление, болты и гайки вошли в начале XV века. При их помощи, между собой скрепляли детали часовых механизмов, а также элементы рыцарской брони. Уже в средине XV столетия, немецкий первопечатник Гутенберг, использовал резьбовые соединения с винтами для создания своего станка.

Как образуется резьба

Основа образования резьбы – это винтовое движение определённой фигуры, которое в свою очередь, состоит из равномерных поступательных и вращательных движений относительно прямой. Она называется осью винтового движения.

Если коснуться теории изготовления металлоизделий с резьбой, то она достаточно проста. В тело стержня, конической либо цилиндрической формы, которое равномерно вращается вокруг своей оси, углубляется резец. В свою очередь ему, сообщаются равномерные поступательные движения параллельно оси и самому конусу или цилиндру. Таким образом, на поверхности последнего, образуется винтовой выступ и винтовая канавка. А их совокупность и называется резьбой.

Многим знакомо такое понятие, как «нарезать резьбу». Данный процесс на стержне, может быть выполнен резцом, или плашкой. А что касаемо нанесения резьбы в отверстии, к примеру – на гайках, то делается она метчиком, или накатывается специальным инструментом на станках.

Все понятия и термины, которыми руководствуются специалисты при изготовлении металлоизделий с резьбой, определены ГОСТ 11708-82. В частности, понятие наружной и внутренней резьбы, её разделения и способов создания правой и левой. Определение однозаходной и многозаходной.

Виды резьбовых соединений

Классифицируют крепёжные изделия с резьбой по конструктивным, а также – эксплуатационным характеристикам. В частности, резьбы по своему назначению, делятся на крепёжные – неподвижные, а также ходовые, предназначенные для передачи движения. Также различают резьбы общего назначения и специальные.

Осуществляться резьбовое соединение может как за счёт деталей с нанесённой непосредственно на них резьбой, так и с использованием дополнительных деталей. Во втором случае, выделяют такие разновидности соединений:

• ∇ Болтовое
• ∇ Винтовое
• ∇ Шпилечное

В свою очередь, болтовые соединения имеют дополнительную классификацию – с использованием болтов стандартной или повышенной прочности. Высокопрочные бывают фрикционными или несущими.

При выборе крепежа, всегда необходимо обращать внимание на его резьбу и подбирать таким образом, чтобы наружная и внутренняя соответствовали друг-другу. В противном случае, обеспечит надёжное соединение не получится. Изготовление металлоизделий осуществляется строго по ГОСТам, поэтому подобрать стандартные метизы не составляет сложностей. А если требуются индивидуальные решения, то в компании «Волат», любой крепёж производится под заказ по специально разработанной технической документации.

Основные параметры резьбы

Как и любое металлоизделие, все виды крепежа имеют свои характеристики. Существуют и основные параметры, относительно нанесённой на них резьбы. Они таковы:

• ∇ Виток. Получается при одном обороте профиля вокруг оси вращения.
• ∇ Диаметр. Бывает наружным или внутренним. Является условной характеристикой размера резьбы при обозначении.
• ∇ Профиль. Является плоской фигурой, которая получается в плоскости, проходящей через ось резьбы.
• ∇ Высота профиля (H). Измеряется радиально и обозначает высоту расчётного профиля, являющегося общим для резьбы на стержне и в отверстии.
• ∇ Шаг резьбы (P). Ничто иное, как расстояние между соседними точками профиля в направлении, параллельном оси резьбы той же винтовой поверхности.
• ∇ Ход резьбы (Ph). Это расстояние  по  линии,  параллельной  оси  резьбы,  между  исходной  средней  точкой  на  боковой  стороне  резьбы  и  средней  точкой,  полученной  при  перемещении  исходной  по  винтовой  линии  на  угол  360°, в однозаходной резьбе ход равен шагу, в многозаходной – произведению шага на число заходов n: Ph= nP

Для человека, не знакомого с технической документацией, которая используется при изготовлении металлоизделий, данные характеристики могут показаться достаточно сложными. Но ими пользуются не только при производстве крепежа, но и инженеры, в процессе расчётов различных нагрузок на метизы. Следовательно, исходя из полученных данных, принимается решение об использовании того или иного вида крепёжных изделий, а также материалов, оптимальных для их производства.

Как определить тип резьбы фитинга?

15 октября 2020 г. Автор: Mary Gannon Оставить комментарий

При выборе подходящих фитингов для вашего пневматического оборудования доступно несколько типов резьбы. Выбор правильного типа резьбы обеспечит оптимальную совместимость с вашим оборудованием и позволит избежать неисправностей. Вы обнаружите, что просматриваете бесконечное количество вариантов подгонки, так как же выбрать правильный?

Измерение шага и размера резьбы. Изображение предоставлено Swagelok

Это руководство поможет вам определить правильный тип резьбы за четыре простых шага. Для выполнения этого процесса вам понадобится штангенциркуль, измеритель шага и таблицы размеров.

Резьбы делятся на четыре основных основных типа: NPT, G/BSP, PT, метрические или UN/UNF. Большинство североамериканских гидравлических и пневматических компонентов совместимы с национальной трубной резьбой (NPT) или унифицированной резьбой (UN/UNF).

Идентификация типа резьбы
Шаг 1. Сравнение наружной и внутренней резьбы. Первым шагом является идентификация вашей резьбы как наружной или внутренней. Наружная резьба имеет резьбу снаружи, а внутренняя резьба находится внутри. Пол не влияет на функциональность нити. Он просто служит классификацией между обоими соединениями.

Шаг 2 — Коническая и параллельная резьба — Коническую и параллельную резьбу легко отличить по их профилю. Конические резьбы выглядят более узкими, поскольку они выходят наружу, в то время как параллельные резьбы остаются того же диаметра прямо вниз. Если вы не можете определить различия на основе их профилей, здесь будет полезен штангенциркуль.

Используйте штангенциркуль для измерения внутреннего и внешнего диаметров резьбы.

Шаг 3. Измерьте размер шага — используйте калибр для измерения шага. Размер шага резьбы – это расстояние между витками. Они измеряются количеством витков на дюйм или расстоянием между витками метрической резьбы.

Шаг 4. Измерьте диаметр резьбы. Используйте штангенциркуль для измерения наружного диаметра наружной резьбы и внутреннего диаметра внутренней резьбы. Вы можете увидеть небольшие расхождения между вашими измерениями и таблицами размеров. Это связано с разными производителями ниток.

Шаг 5. Определение стандарта типа резьбы. Последним шагом в определении типа резьбы является определение стандарта типа резьбы. Сравните свои мерки с таблицами размеров ниже.

Альтернативное решение: уплотнительная лента
Если вы не можете определить тип вашего потока, ниже приведены быстрые обходные пути, которые помогут вам сэкономить время.

• Если ваше оборудование произведено в Китае, скорее всего вам понадобятся резьбы PT. Оборудование из Северной Америки обычно имеет резьбу NPT.
• Пневматические компоненты Airtac используют типы резьбы NPT, PT или G
• В качестве альтернативы

можно использовать уплотнительную ленту из ПТФЭ.

Клеевое соединение, такое как уплотнительная лента из ПТФЭ, может использоваться в качестве последнего средства для соединения различных типов резьбы. Уплотнительную ленту лучше всего использовать на конической резьбе, ее следует наносить на чистую резьбу и скручивать, как обычно.

Trimantec
www.trimantec.com

Рубрики: Рекомендуемые, Фитинги, Пневматика С тегами: trimantec

Как легко определить правильное резьбовое соединение

Гидравлические системы зависят от портов для жидкости, соединителей и резьбовых переходников для надлежащей герметизации оборудования. Правильное определение правильной резьбы или типа соединения имеет решающее значение для обеспечения правильной работы ваших гидравлических уплотнений, что обеспечивает надежность системы без утечек и оптимальную способность удержания давления.

Однако, если вы выберете неправильный тип резьбы, это может ухудшить герметизирующую способность соединения. Это может привести к повреждению системы, утечке и потенциальному отказу устройства, что приводит к увеличению времени простоя и дорогостоящему ремонту или замене деталей.

Специалисты по техническому обслуживанию и инженеры могут избежать этих проблем, используя быстрый проверенный метод идентификации резьбы, представленный в этом блоге.

Свяжитесь с нашей командой по шлангам

Для чего предназначено резьбовое соединение?

Все резьбовые соединения включают соединение охватываемой и охватывающей половин вместе для создания соединения, удерживающего резьбу вместе. Это необходимо для создания надлежащего гидравлического уплотнения, хотя сама резьба часто не образует само уплотнение.

Параллельная неконическая резьба обычно рекомендуется для гидравлических систем. Все параллельные резьбы предназначены для того, чтобы стягивать металлические детали, чтобы обеспечить работу уплотнительных механизмов. Фактический уплотнительный механизм обычно представляет собой уплотнительное кольцо, сжатие металла по металлу, эластомерное уплотнение, клеевое уплотнение (шайба с прикрепленной к ней прокладкой) или прокладку (в основном во фланцевых резьбовых соединениях).

Однако в некоторых типах резьбы, таких как коническая трубная резьба National/British, резьба может действовать как часть уплотнительного механизма, ввинчивая металл с такой силой, что он деформирует и герметизирует соединение. NFPA осуждает конические резьбы, хотя они все еще часто используются для удобства.

Какие проблемы возникают при неправильном определении типа подключения?

Проблемы с идентификацией типов резьбы могут привести к потере времени, поскольку операторы пытаются найти нужную резьбу. Это приводит к увеличению времени простоя и упущенной выгоде.

Однако ситуация быстро ухудшится, если вы выберете неправильный тип нити. К сожалению, одних только визуальных осмотров не всегда достаточно, чтобы определить, неправильный ли тип соединения.

При попытке стыковать два неодинаковых типа резьбы резьба может перепутаться из-за неправильного шага или диаметра. Нити либо не совпадут должным образом, либо вы рискуете сжать их вместе, что свяжет их вместе и не позволит уплотнительному механизму сжаться.

Что еще больше сбивает с толку, так это то, что даже совпадение размеров резьбы не является гарантией правильного соединения. Например, в фитингах SAE O-ring Boss и JIC используются одинаковые размеры резьбы, но уплотнительный механизм отличается. Оператор может скрутить резьбу и думать, что все в порядке, но позже, когда что-то пойдет не так, выясняется, что она никогда не была запечатана. Также можно испортить соединение, если перепутать нити, даже при одинаковом размере резьбы.

Все эти проблемы могут привести к утечкам, загрязнению и отказу устройства. К счастью, вы значительно снизите вероятность возникновения этих проблем, если сможете определить правильное подключение для начала.

Основные типы резьбовых соединений?

Несмотря на то, что существует множество различных типов резьбовых соединений, операторы и специалисты по техническому обслуживанию могут упростить свою работу, сосредоточившись на соединениях, наиболее часто встречающихся в гидравлических системах. К этим типам подключений относятся:

• American Connections
  • NPTF, NPSM, втулка уплотнительного кольца SAE, торцевое уплотнительное кольцо и JIC

• Метрическая система
  • Метрическое сжатие, метрическая бобышка уплотнительного кольца, метрическая конусность

• Британский
  • БСПП, БСПТ

• Японский
  • JIS

Необычные типы соединений

Существует много необычных типов соединений, которые используются в гидравлической промышленности. Вот несколько примеров. Хотя в настоящее время они используются все реже и реже, в некотором старом оборудовании могут использоваться типы резьбы Whitworth, аналогичные трубной резьбе британского стандарта. Если вы работаете с системами военного назначения или другим строго регламентированным оборудованием, вы можете увидеть тип резьбы AN, который является разновидностью JIC, используемой военными.

Как определить правильное резьбовое соединение

Если вы знаете, на что обращать внимание и какие шаги необходимо предпринять, определение типа резьбового соединения, которое вам нужно, может оказаться довольно эффективным процессом. Вот как быстро определить нужный тип резьбовых фитингов:

Визуальная идентификация уплотнительного механизма

Рассмотрение типа соединения — это первый шаг к любой проверке. Это укажет вам правильное направление и сузит ваши варианты, вычеркнув варианты, которые заметно отличаются. В некоторых случаях печать будет настолько уникальной, что у вас будет только один вариант.

• Конусообразное уплотнение? – JIC, SAE 45, NPSM, BSPP, JIS, метрическое сжатие, Komatsu, метрическое шаровое седло
• Есть ли уплотнительное кольцо? – Торцевое уплотнительное кольцо, бобышка уплотнительного кольца SAE, код 61 и код 62, фланец с 4 болтами, метрическая бобышка уплотнительного кольца, BSPP
• Резьба коническая? – NPT, BSPT или метрический конус

Измерить и сравнить

Как правило, при визуальном осмотре у вас будет несколько различных вариантов. Затем поиск правильного соединения становится вопросом сравнения конструкции каждого типа соединения с самой деталью. Выполнение измерений внутреннего и внешнего диаметров, резьбы и углов, а затем сравнение этих значений с данными на соответствующих таблицах (Таблица идентификации резьбы) поможет подтвердить этот процесс.

Выберите правильный размер резьбы

Для каждого размера соединения будет связан уникальный размер резьбы. Размер соединения соответствует размеру порта. Вам нужен размер резьбы больше, чем размер порта, чтобы обеспечить соединение.

Например, размер соединительного порта 3/4″ JIC имеет наружный диаметр резьбы 1-1/16″. В технических чертежах часто делают ошибку, указывая размер резьбы и путая его с размером порта — это не сработает. Мы рекомендуем назвать размер соединения и, при необходимости, сделать пометку о размере резьбы для контроля качества. Другими словами, назовите соединение 3/4″ JIC и, если вам нужно, объявите резьбу как резьбу 1-1/16″.

ТКП: Рукава и фитинги для любого промышленного применения

Хотите убедиться в правильности резьбового соединения? Как преданные своему делу поставщики шлангов, специалисты ТКП могут гарантировать, что вы получите наилучшие фитинги для всех ваших требований к промышленным и гидравлическим рукавам.

Нет слишком сложных операций. Свяжитесь со специалистами по шлангам в ТКП сегодня, чтобы получить помощь по всем вашим требованиям к шлангам и фитингам.

TCH Industries

We Are Hosers

Нашей основной задачей является распространение и производство шлангов для промышленности и связанных с ними продуктов. Основанная почти 40 лет назад, мы с гордостью владеем и управляем одной семьей. Нашими партнерами-производителями являются одни из самых крупных и лучших компаний: Eaton, Parker, Dixon Valve, Hose Master, Brennen, Hannay Reels и многие другие.

Короче говоря, мы являемся клиентоориентированной компанией по производству шлангов, в которой работают счастливые профессионалы, которые могут помочь вам удовлетворить все ваши потребности, связанные со шлангами.